各種環(huán)境工種崗位安全操作規(guī)程三

安全操作規(guī)程

匯編版

安全為本預(yù)防為主綜合治理

By-壹貳數(shù)據(jù)

污水處理崗位安全操作規(guī)程

1、操作人員上崗前必須進行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，了解氫

氨酸、氧化鈉、硫酸及燒堿等危險化學(xué)品的特性，并且熟練掌

握相應(yīng)的防護措施，熟悉本崗位技術(shù)操作規(guī)程。

2、上崗前必須佩戴好勞動保護用品，班前、班中嚴禁喝酒。

3、與液體接觸時，應(yīng)佩戴乳膠手套和防毒罩，空氣中氧化

物含量較高時，須戴好防毒口罩，如有中毒事故發(fā)生，應(yīng)立即

搶救并送往醫(yī)院。

4、皮膚不慎接觸到燒堿及其它酸性液體，需及時用大量清

水沖洗。

5、操作時必須兩人同時到達現(xiàn)場，做到一人操作，一人監(jiān)

護，確保安全操作。

6、操作人員操作時要頭腦清醒，細心、謹慎。

開車前必須檢查所有設(shè)備及各種儀表、閥門、管道是否正

常，有無破漏現(xiàn)象，并熟練掌握開停車順序。

7、塑料防腐設(shè)備嚴禁擱放重物、錘擊、加溫等，操作各種

閥門時，禁止隨意敲打或用力過猛，嚴防斷裂，造成酸、堿傷

人。

8、在吹脫塔、吸收塔檢修時，必須提前打開上蓋，通風(fēng)換

氣，并且用清水沖洗干凈，待氟化氫等氣體降至安全程度時，

才能佩戴防毒面具進入塔內(nèi)檢修。

9、檢修、擦試運轉(zhuǎn)設(shè)備時，嚴禁戴手套。

10、嚴禁用水沖洗電機、配電箱及開關(guān)按鈕，受潮設(shè)備嚴

禁開啟。

11、檢修設(shè)備時，應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源并出示“禁止合閘”

標識牌。

12、地面積水要及時處理，以防摔倒。

13、高空作業(yè)時，必須佩戴安全帶。

消煙除塵車崗位安全操作規(guī)程

1.出焦前將消煙車開到即將出爐的炭化室上對位。

2.人工打開消煙孔蓋。

3.通知上升管工關(guān)閉橋管翻板，然后使導(dǎo)套下降到位，然后

開啟水泵，再啟動風(fēng)機。

4.開始裝煤時，在機側(cè)吸口處提前點火。

5.裝煤結(jié)束，推焦車對上爐門后，提起升降套筒，關(guān)嚴消煙

孔蓋，嚴禁冒煙冒火。

6.消煙完成后，先停風(fēng)機電機，必須保證整個系統(tǒng)內(nèi)無煙塵,

后停水泵。

7.將消煙車開到下一出爐號。

研磨崗位安全操作規(guī)程

1.碎樣時，先將研缽蓋緊、放平，并旋緊絲扣，蓋好碎樣機。

2.碎樣機運行時，身體應(yīng)遠離碎樣機30厘米，嚴禁觸摸。

3.破碎或研磨試樣時，不能正對或靠近破碎機加料，以防試

料濺傷。

4調(diào)整破碎機的間距時，必須停機進行；運轉(zhuǎn)中，不可用手

和其他物體碰觸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部分或加料口。

5.嚴禁打開運行中的碎樣機蓋；碎樣機斷電后，確認停穩(wěn)才

能開蓋。

6.碎樣機運行中，出現(xiàn)異常情況時，立即切斷電源，并報告

上級處理。

印刷崗位安全操作規(guī)程

1、按規(guī)定戴好口罩，戴好工作帽，將長發(fā)盤入帽內(nèi)，嚴禁

赤足上班。

2、開機前首先應(yīng)檢查印刷機是否正常，若有異常情況應(yīng)及

時通知機電工進行檢修，檢修時必須按“規(guī)范檢修安全規(guī)定”進

行。

3、印刷時若出現(xiàn)紙袋卡住、清理油墨、添加油墨時必須關(guān)

停設(shè)備，切斷電源后進行處理。

4、印刷機開啟時一，防護罩一定要罩好，防止身體與傳動件

相碰，禁止用手直接接觸傳動滾筒。

5、印刷間內(nèi)嚴禁閑雜人員進出，禁止吸煙，嚴禁煙火。

6、印刷機在使用中出現(xiàn)故障，應(yīng)即關(guān)停設(shè)備，切斷電源，

由機電工進行檢修，不得自行拆檢。

7、印刷油墨隨領(lǐng)隨用，對于多余的油墨應(yīng)遠離印刷機固定

放置，做好清潔工作，保持印刷房清潔衛(wèi)生。

8、當(dāng)印刷完畢停止工作后要切斷電源，檢查煙火，確認安

全后方可下班。

置換崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動保持用品。

2、與貴液及鋅粉接觸時，應(yīng)佩戴乳膠手套和防塵罩，空氣

中氧化物含量較高時，須戴好防毒口罩，如有中毒事故發(fā)生，應(yīng)

立即搶救送醫(yī)院。

3、隨時檢查設(shè)備溫升，潤滑情況，有無異常聲響。

4、進入脫氧塔或中間槽內(nèi)作業(yè)要使用36V以下行燈或手電

筒，不得使用220V照明燈具，且須二人以上進行，一人作業(yè)，

一人監(jiān)護，并配戴好防毒面具。

5、設(shè)備及電器的防護裝置必須齊全，否則，職工有權(quán)拒絕

操作。

6、嚴禁用水沖洗電機，配電箱及開關(guān)按鈕，受潮設(shè)備嚴禁

開啟。

7、檢修設(shè)備時，應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源，并出示“禁止合閘”

標識牌。

8、地面積水要及時處理，以防摔倒。

9、高空作業(yè)時，必須佩戴好安全帶。

鉆樣崗位安全操作規(guī)程

1.遵守通用分冊中《鉆床安全操作規(guī)程》和《砂輪機安全操

作規(guī)程》。

2.嚴禁戴手套操作鉆床、砂輪機。

3.鉆樣前，將樣品夾緊、夾牢；鉆樣時，將鉆頭慢慢鉆入后

再加力。

4.吊車起吊樣品不能超過1米，吊樣時應(yīng)遠離樣品0.5米，

樣品要扎緊、扎牢，以防脫落砸腳。

5.鉆樣時，要精力集中；樣品松動或鉆頭被卡時，立即切斷

電源，重新安裝鉆頭及夾緊樣品。

6.不得隨意竄行；換樣、校樣時行走要慢，謹防嬋倒。

7.鉆樣中，發(fā)現(xiàn)鉆床有異常現(xiàn)象時，立即切斷電源，并報告。

水泥庫下崗位安全操作規(guī)程

一、本規(guī)程使用于制成車間水泥庫下崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。

三、嚴禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒

四、開機前準備

1、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現(xiàn)象，有無

灰塵進入，油質(zhì)是否良好，油位是否適當(dāng)。

4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。

5、及時清理各部位異物，保證物流暢通。

6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)

象，檢查門、檢查孔

是否封嚴。

7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，是否存在隱患，確保設(shè)

備、人身安全。

8、確認電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動作是否靈活。

10、與化驗室聯(lián)系，確認出庫號及比例。

11、檢查壓縮空氣是否正常。

12、檢查供料裝置是否正常，確保供料暢通。

13、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設(shè)備內(nèi)部是否有人。

14、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴禁非崗位

人員進行操作。

15、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。

五、開機

1、確認本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查，無安全隱患，所開設(shè)備

內(nèi)及旁邊無人，方可聯(lián)系開機。

2、現(xiàn)場開機順序（確認斗提已啟動）

庫下皮帶收塵器一蘿茨風(fēng)機一庫下皮帶一卸料裝置

六、運行中檢查

1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次I小時

2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。

3、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進

入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當(dāng)。

5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好。

6、檢查蘿茨風(fēng)機、安全閥工作是否正常。。

6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常，設(shè)備運行是

否良好。

7、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證

暢通安全。

8、檢查各部位密封狀況，對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時

處理。

9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，

立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。

10、檢查收塵設(shè)施是否正常運行，確保收塵效率。

11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重點觀察，做好跟蹤記錄并及時

報告。

12、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。

13、嚴禁跨越設(shè)備或在機蓋、皮帶上行走、休息，嚴禁手摸

或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

14、嚴禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。

15、運行中的設(shè)備出現(xiàn)故障，必須停機，切斷電源，掛警示

牌方可處理。

16、清理皮帶機地面積料時，人必須與皮帶保持一定安全距

離，同時要有人監(jiān)護，方可作業(yè)。

17、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。

七、停機

1、與各崗位聯(lián)系，確認物料輸送干凈、方可停機。

2、停機順序與開機順序相反。

3、停機后對設(shè)備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。

4、處理下料閥堵塞、卡物時，要將包裝機下電，禁止用手

摳。

4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時，可以緊急停機。

5、檢查帶電設(shè)備、進入設(shè)備內(nèi)部、或進入料倉內(nèi)作業(yè)，必

須將設(shè)備本身和上道工序設(shè)備下電，機旁開關(guān)打到“0”位，并掛

警示牌。

6、高空作業(yè)或進入料倉內(nèi)作業(yè)，必須系安全帶，并設(shè)監(jiān)護

人。

7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。

水泥磨巡檢崗位安全操作規(guī)程

一、本規(guī)程使用于制成車間水泥磨巡檢崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。

三、嚴禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒

四、開機前準備

1、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現(xiàn)象，有無灰塵

進入，油質(zhì)是否良好，油位是否適當(dāng)。

4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。

5、及時清理各部位異物，保證物流暢通。

6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象，

檢查門、檢查孔是否封嚴。

7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，是否存在隱患，確保設(shè)備、

人身安全。

8、確認電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動作是否靈活。

10、與操作員確認所選油泵是否正確。

11、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通，水溫是否正常。

12、確認磨機慢驅(qū)動離合器位置是否正確，磨機是否處于靜止?fàn)?/p>

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13、檢查水電阻箱內(nèi)液體是否充足。

14、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設(shè)備內(nèi)部是否有人。

15、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴禁非崗位人員

進行操作。

16、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。

五、開機

1、確認本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查，無安全隱患，所開設(shè)備內(nèi)及

旁邊無人，方可聯(lián)系開機。

2、當(dāng)聽到開機鈴響時一，立即撤離到安全位置。

3、現(xiàn)場開機順序

磨頭、磨尾稀油站一磨主減速機稀油站一水電阻攪拌一出磨斜槽

風(fēng)機一主電機風(fēng)冷風(fēng)機一主電機一入磨皮帶

六、運行中檢查

1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時，

2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。

3、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，

油質(zhì)是否良好，油量是否適當(dāng)。

5、檢查磨頭、磨尾稀油站供油壓力、油溫及油泵工作是否正常，

管路是否暢通。

6、勤聽磨音，掌握磨內(nèi)情況，及時反饋給操作員。

7、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。

8、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常，設(shè)備運行是否良

好。

9、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通

安全。

10、檢查各部位密封狀況，對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時處理。

11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即

向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。

12、檢查收塵設(shè)施是否正常運行，確保收塵效率。

13、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重