包裝車間生產(chǎn)用物資領(lǐng)料管理制度

包裝物料領(lǐng)用、送料管理流程目的：為了規(guī)范包裝所需物料領(lǐng)用、送料過程，保證生產(chǎn)用物料準確性，滿足生產(chǎn)需求，特制定本流程。適用范圍：適用于包裝車間生產(chǎn)用物料的領(lǐng)料、退料管理。適用于倉儲部生產(chǎn)用物料的付料、送料管理。適用于生產(chǎn)部對生產(chǎn)用物料付料、送料過程的跟蹤監(jiān)督。定義：1、本制度規(guī)定的物料指包裝車間用的包裝物。2、包裝物：包裝車間使用的紙箱、商標（身標、背標、頭標）、瓶蓋、塑膜。流程：生產(chǎn)部《生產(chǎn)計劃》和《包裝物需求通知單》下達倉儲部、包裝車間包裝車間（開領(lǐng)料單）倉儲部（根據(jù)領(lǐng)料單付料、送料）包裝車間（與車間交接）內(nèi)容領(lǐng)料：1.1、包裝車間接收到《生產(chǎn)計劃》和《包裝物需求通知單》后，由段長/統(tǒng)計員首先查詢生產(chǎn)系統(tǒng)，確認品種、數(shù)量能否滿足生產(chǎn)需求，如果無庫存或數(shù)量不足，須及時通知生產(chǎn)部處理，核對無誤后在《包裝物需求通知單》上簽字。1.2、段長核對無誤后，填寫《領(lǐng)料單》。1.3、《領(lǐng)料單》填寫內(nèi)容：領(lǐng)用生產(chǎn)線（或班組）、物料名稱、物料編碼、單位、領(lǐng)用數(shù)量（或計劃數(shù)量）等按要求填寫相應(yīng)的欄內(nèi)。1.4、段長攜帶《領(lǐng)料單》到倉儲部辦理領(lǐng)料手續(xù)。付料、送料：2.1、倉儲部保管員接到包裝車間的《領(lǐng)料單》后，與生產(chǎn)部下達的生產(chǎn)計劃和包裝物需求通知單核對是否為本次生產(chǎn)用物料及品種、數(shù)量等信息，否則不得辦理領(lǐng)料手續(xù)。2.2、倉儲部保管員核對無誤后在《包裝物需求通知單》上簽字。并及時組織好勞務(wù)工和叉車，將物料送至包裝車間指定地點，不能影響包裝生產(chǎn)。2.3、物料送至包裝車間指定地點后，倉儲部保管員與包裝車間段長現(xiàn)場共同核對品種和數(shù)量，并在《領(lǐng)料單》上簽字確認。3、包裝物的品種核對要求3.1、商標：要以技術(shù)品控部提供的《標樣》為標準進行核對，主要核對規(guī)格、圖案是否一致?！渡a(chǎn)計劃》中特殊要求的按《生產(chǎn)計劃》要求執(zhí)行，比如帶“雪花啤酒節(jié)”、“建議零售價2元”、“建議零售價3元”等。3.2、瓶蓋：以技術(shù)品控部的標樣為標準核對，主要核對規(guī)格、圖案。《生產(chǎn)計劃》中要求是獎蓋的要特別關(guān)注核對，特別是比例、獎率是否與《生產(chǎn)計劃》一致，比如雪花獎蓋比例有2：1：6，獎率為伍角：叁角：貳角。3.3、紙箱：與《生產(chǎn)計劃》一致，分清單廠址、雙廠址。有特殊要求的按《生產(chǎn)計劃》要求執(zhí)行，比如：帶“開箱有禮”、“雪花啤酒節(jié)”、“建議零售價2元”、“掛黑角等”。3.4、塑膜：與《生產(chǎn)計劃》一致，主要分清膜的寬度，白膜還是花膜。3.5、對各包裝物剩余的零頭品種要逐一進行核對，歸類存放，防止出錯。4、付料原則4.1、遵守“先進先出”的原則；4.2、遵守“零頭先付”的原則；4.3、遵守“超《生產(chǎn)計劃》不付”的原則；5、改版時付料要求5.1、商標進行改版時，要及時將舊版商標集中付料使用，包括倉儲部庫存和包裝車間存放的商標。5.2、紙箱進行改版時，要及時將廠內(nèi)庫存和各外租庫庫存的紙箱集中付料使用。6、庫房物料定置擺放要求6.1、商標同一個品種、同一個規(guī)格的歸類存放，標示牌內(nèi)容清晰、對應(yīng)，將環(huán)標、身標、背標放在相臨的位置，方便領(lǐng)料和盤點。6.2、瓶蓋同品種、同一規(guī)格的放在一起，獎蓋，不同比例，不同獎率的均應(yīng)分開碼放，標示牌內(nèi)容清晰、對應(yīng)。6.3對于不同舊版、新版物料均應(yīng)分開碼放，標示牌內(nèi)容清晰、對應(yīng)。6.4、入庫時嚴禁將不同品種規(guī)格物料混放。6.5、其它物料勻應(yīng)按同一品種放在一起，以方便領(lǐng)料。7、指定地點的要求7.1、指定地點：包裝車間應(yīng)規(guī)劃指定地點位置，不得隨意堆放。7.2、指定地點確定原則7.2.1、安全原則：以不影響安全，7.2.27.2.3、順暢原則：以不影響生產(chǎn)人流、物流7.2.4、順序原則：以《生產(chǎn)計劃》先后8、包裝車間物料交接要求8.1、包裝車間段長必須及時將領(lǐng)回的物料交與使用工段，并進行交接簽字確認。8.2、工段交接人必須按品種核對要求進行核對、清點數(shù)量，無誤后在交接單上簽字確認。8.3、包裝車間每個生產(chǎn)線必須將領(lǐng)用的包裝物填寫《包裝車間生產(chǎn)用物料領(lǐng)用交接單》。9、包裝車間物料使用管理要求9.1、包裝車間在物料使用機臺附近設(shè)置暫存處，按品種分別碼放，碼放處要符合指定地點確定原則，以免出現(xiàn)使用錯誤。包裝車間在使用包裝物時，應(yīng)將當日《生產(chǎn)計劃》和標樣張貼或懸掛在有效位置，保證操作工能隨時核對。主要是灌酒機、貼標機、紙箱/塑包機處。10、退料管理：10.1、車間在當天《生產(chǎn)計劃》執(zhí)行結(jié)束后（指塑包/紙箱包裝機/塑筐機出完最后一件酒為準），2小時內(nèi)將剩余包裝物退回倉儲部庫房。10.2、包裝車間進行清點核對：10.2.1、分品種、分類別碼放；10.2.2、各包裝物清點數(shù)量，核對品種；10.2.3、尤其要注意零頭包裝物，車間工段長要在零頭的包裝物上簽字確認：10.3、商標：10.3.1、零頭同一品種的身標、背標、環(huán)標可以放在同一包裝箱內(nèi)，并在包裝箱合蓋部分標示品種，身、背環(huán)各是多少；10.3.2、零頭的環(huán)標要在小包裝盒內(nèi)標示品種、規(guī)格、數(shù)量，如10度雪花620無背2000；10.3.3、查看零頭商標，不得將不同品種、規(guī)格的商標混在一捆或一小盒子內(nèi)；10.4、瓶蓋：10.4.1、零頭瓶蓋應(yīng)分品種，不同品種不得混放，同品種不同比例、獎率也不得混放；10.4.2、零頭瓶蓋外包裝箱標簽應(yīng)與所盛瓶蓋一致；10.4.3、如果包裝車間生產(chǎn)結(jié)束收集瓶蓋時，要使用與原來標示一致的外包裝箱；否則要將外包裝箱的標簽去掉，按瓶蓋原外包裝箱標簽在原位置旁進行標示；10.5、紙箱：10.5.1、分品種碼放；10.5.2、按原包裝數(shù)量要求進行捆包；11、退庫：11.1、包裝車間工段長對退庫數(shù)量一一清點核對；11.2、包裝車間工段長將退庫包裝物使用紅色筆和紅色復(fù)寫紙，分品種填寫《退料單》，倉儲與包裝車間各留一聯(lián)存查；11.3、包裝車間將所退包裝物退至倉儲部庫房；11.4、倉儲部保管員與包裝車間工段長按退庫《退料單》進行核對清點；11.5、核對無法誤后，包裝車間工段長在退庫零頭箱上標識退庫日期并簽字；11.6、如有下列情況可以拒絕退庫:11.6.1、外包裝箱無標簽標識；11.6.2、零頭包裝箱無標識，無車間工段長簽字；11.6.3、有使用過、污損情況的；11.6.4、清點核對無誤后在退庫《領(lǐng)料單》上簽字；11.6.5、倉儲部。保管員將退庫包裝物安品種歸類，與庫房內(nèi)同品種包裝物放在一起，下次領(lǐng)料時先領(lǐng)用退庫包裝物；12、表格：《包裝物需求通知單》《領(lǐng)料單》《退料單》《生產(chǎn)計劃》《包裝車間生產(chǎn)用物料領(lǐng)用交接單》包裝車間生產(chǎn)用物資領(lǐng)用交接單生產(chǎn)線：年