包裝車間生產用物資領料管理制度

包裝物料領用、送料管理流程目的：為了規(guī)范包裝所需物料領用、送料過程，保證生產用物料準確性，滿足生產需求，特制定本流程。適用范圍：適用于包裝車間生產用物料的領料、退料管理。適用于倉儲部生產用物料的付料、送料管理。適用于生產部對生產用物料付料、送料過程的跟蹤監(jiān)督。定義：1、本制度規(guī)定的物料指包裝車間用的包裝物。2、包裝物：包裝車間使用的紙箱、商標（身標、背標、頭標）、瓶蓋、塑膜。流程：生產部《生產計劃》和《包裝物需求通知單》下達倉儲部、包裝車間包裝車間（開領料單）倉儲部（根據領料單付料、送料）包裝車間（與車間交接）內容領料：1.1、包裝車間接收到《生產計劃》和《包裝物需求通知單》后，由段長/統(tǒng)計員首先查詢生產系統(tǒng)，確認品種、數(shù)量能否滿足生產需求，如果無庫存或數(shù)量不足，須及時通知生產部處理，核對無誤后在《包裝物需求通知單》上簽字。1.2、段長核對無誤后，填寫《領料單》。1.3、《領料單》填寫內容：領用生產線（或班組）、物料名稱、物料編碼、單位、領用數(shù)量（或計劃數(shù)量）等按要求填寫相應的欄內。1.4、段長攜帶《領料單》到倉儲部辦理領料手續(xù)。付料、送料：2.1、倉儲部保管員接到包裝車間的《領料單》后，與生產部下達的生產計劃和包裝物需求通知單核對是否為本次生產用物料及品種、數(shù)量等信息，否則不得辦理領料手續(xù)。2.2、倉儲部保管員核對無誤后在《包裝物需求通知單》上簽字。并及時組織好勞務工和叉車，將物料送至包裝車間指定地點，不能影響包裝生產。2.3、物料送至包裝車間指定地點后，倉儲部保管員與包裝車間段長現(xiàn)場共同核對品種和數(shù)量，并在《領料單》上簽字確認。3、包裝物的品種核對要求3.1、商標：要以技術品控部提供的《標樣》為標準進行核對，主要核對規(guī)格、圖案是否一致?！渡a計劃》中特殊要求的按《生產計劃》要求執(zhí)行，比如帶“雪花啤酒節(jié)”、“建議零售價2元”、“建議零售價3元”等。3.2、瓶蓋：以技術品控部的標樣為標準核對，主要核對規(guī)格、圖案。《生產計劃》中要求是獎蓋的要特別關注核對，特別是比例、獎率是否與《生產計劃》一致，比如雪花獎蓋比例有2：1：6，獎率為伍角：叁角：貳角。3.3、紙箱：與《生產計劃》一致，分清單廠址、雙廠址。有特殊要求的按《生產計劃》要求執(zhí)行，比如：帶“開箱有禮”、“雪花啤酒節(jié)”、“建議零售價2元”、“掛黑角等”。3.4、塑膜：與《生產計劃》一致，主要分清膜的寬度，白膜還是花膜。3.5、對各包裝物剩余的零頭品種要逐一進行核對，歸類存放，防止出錯。4、付料原則4.1、遵守“先進先出”的原則；4.2、遵守“零頭先付”的原則；4.3、遵守“超《生產計劃》不付”的原則；5、改版時付料要求5.1、商標進行改版時，要及時將舊版商標集中付料使用，包括倉儲部庫存和包裝車間存放的商標。5.2、紙箱進行改版時，要及時將廠內庫存和各外租庫庫存的紙箱集中付料使用。6、庫房物料定置擺放要求6.1、商標同一個品種、同一個規(guī)格的歸類存放，標示牌內容清晰、對應，將環(huán)標、身標、背標放在相臨的位置，方便領料和盤點。6.2、瓶蓋同品種、同一規(guī)格的放在一起，獎蓋，不同比例，不同獎率的均應分開碼放，標示牌內容清晰、對應。6.3對于不同舊版、新版物料均應分開碼放，標示牌內容清晰、對應。6.4、入庫時嚴禁將不同品種規(guī)格物料混放。6.5、其它物料勻應按同一品種放在一起，以方便領料。7、指定地點的要求7.1、指定地點：包裝車間應規(guī)劃指定地點位置，不得隨意堆放。7.2、指定地點確定原則7.2.1、安全原則：以不影響安全，7.2.27.2.3、順暢原則：以不影響生產人流、物流7.2.4、順序原則：以《生產計劃》先后8、包裝車間物料交接要求8.1、包裝車間段長必須及時將領回的物料交與使用工段，并進行交接簽字確認。8.2、工段交接人必須按品種核對要求進行核對、清點數(shù)量，無誤后在交接單上簽字確認。8.3、包裝車間每個生產線必須將領用的包裝物填寫《包裝車間生產用物料領用交接單》。9、包裝車間物料使用管理要求9.1、包裝車間在物料使用機臺附近設置暫存處，按品種分別碼放，碼放處要符合指定地點確定原則，以免出現(xiàn)使用錯誤。包裝車間在使用包裝物時，應將當日《生產計劃》和標樣張貼或懸掛在有效位置，保證操作工能隨時核對。主要是灌酒機、貼標機、紙箱/塑包機處。10、退料管理：10.1、車間在當天《生產計劃》執(zhí)行結束后（指塑包/紙箱包裝機/塑筐機出完最后一件酒為準），2小時內將剩余包裝物退回倉儲部庫房。10.2、包裝車間進行清點核對：10.2.1、分品種、分類別碼放；10.2.2、各包裝物清點數(shù)量，核對品種；10.2.3、尤其要注意零頭包裝物，車間工段長要在零頭的包裝物上簽字確認：10.3、商標：10.3.1、零頭同一品種的身標、背標、環(huán)標可以放在同一包裝箱內，并在包裝箱合蓋部分標示品種，身、背環(huán)各是多少；10.3.2、零頭的環(huán)標要在小包裝盒內標示品種、規(guī)格、數(shù)量，如10度雪花620無背2000；10.3.3、查看零頭商標，不得將不同品種、規(guī)格的商標混在一捆或一小盒子內；10.4、瓶蓋：10.4.1、零頭瓶蓋應分品種，不同品種不得混放，同品種不同比例、獎率也不得混放；10.4.2、零頭瓶蓋外包裝箱標簽應與所盛瓶蓋一致；10.4.3、如果包裝車間生產結束收集瓶蓋時，要使用與原來標示一致的外包裝箱；否則要將外包裝箱的標簽去掉，按瓶蓋原外包裝箱標簽在原位置旁進行標示；10.5、紙箱：10.5.1、分品種碼放；10.5.2、按原包裝數(shù)量要求進行捆包；11、退庫：11.1、包裝車間工段長對退庫數(shù)量一一清點核對；11.2、包裝車間工段長將退庫包裝物使用紅色筆和紅色復寫紙，分品種填寫《退料單》，倉儲與包裝車間各留一聯(lián)存查；11.3、包裝車間將所退包裝物退至倉儲部庫房；11.4、倉儲部保管員與包裝車間工段長按退庫《退料單》進行核對清點；11.5、核對無法誤后，包裝車間工段長在退庫零頭箱上標識退庫日期并簽字；11.6、如有下列情況可以拒絕退庫:11.6.1、外包裝箱無標簽標識；11.6.2、零頭包裝箱無標識，無車間工段長簽字；11.6.3、有使用過、污損情況的；11.6.4、清點核對無誤后在退庫《領料單》上簽字；11.6.5、倉儲部。保管員將退庫包裝物安品種歸類，與庫房內同品種包裝物放在一起，下次領料時先領用退庫包裝物；12、表格：《包裝物需求通知單》《領料單》《退料單》《生產計劃》《包裝車間生產用物料領用交接單》包裝車間生產用物資領用交接單生產線：年