煉鋼廠各車間崗位安全操作規(guī)程培訓(xùn)資料

煉鋼廠各車間崗位安全操作規(guī)程

一、轉(zhuǎn)爐車間安全操作規(guī)程

二、連鑄車間安全操作規(guī)程

三、運轉(zhuǎn)車間安全操作規(guī)程

四、廢鋼車間安全操作規(guī)程

五、機修車間安全操作規(guī)程

一、轉(zhuǎn)爐車間安全操作規(guī)程

叉車安全操作規(guī)程

1、叉車駕駛?cè)藛T必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，并經(jīng)有關(guān)部門考核批準(zhǔn)，

發(fā)給上崗證，方準(zhǔn)單獨操作，嚴(yán)禁無證駕駛；實習(xí)司機除有實習(xí)證外,

必須有正式司機隨車帶教。

2、叉車在停車過程中，不得操縱換向開關(guān)使叉車突然轉(zhuǎn)向行走,

否則易損壞傳動齒輪和發(fā)動機。

3、叉車處于停車狀態(tài)，進(jìn)行起升前后傾工作時一，必須將操縱桿

手柄置于空擋，以免長時間運轉(zhuǎn)造成離合器和發(fā)動機損傷。

4、起步時要查看周圍有無人員或障礙物，然后鳴笛啟步。叉車

在急轉(zhuǎn)彎、不平道路、濕滑道路行駛時應(yīng)減速，車間、庫房內(nèi)時速不

得超過4公里。

5、叉車失控時，應(yīng)迅速開電源開關(guān)和制動手柄，待修理好后才

能使用。

6、隨時注意指示燈、警告燈的使用情況。

7、嚴(yán)禁酒后駕駛，行駛中不準(zhǔn)打手機和閑談。

8、車輛不得超載使用，叉工件時，叉件升起高度不得超過叉車

規(guī)定的最高高度，運行時叉件離地高度不得大于0.5米。

9、車輛在運行中或尚未停穩(wěn)時，嚴(yán)禁任何人上下車和扒車、跳

車，除司機外，車輛的其他部位嚴(yán)禁乘人。

10、叉車停止后，將換擋操縱桿扳到中位，拉緊手制動，關(guān)閉電

鎖，切斷電源。

吹氣安全操作規(guī)程

1、工作前,必須檢查各操作臺的各部分運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時

找有關(guān)人員檢查處理，不得擅自處理或操作.非本崗位人員不得操作

各種儀器、儀表、按鈕和旋鈕。

2、鋼包車軌道下嚴(yán)禁積水，不得積有潮濕物品及泥土。

3、全程吹筑的管子嚴(yán)禁被鏟車壓。

4、插敘氣頭時，嚴(yán)禁開啟閥門和開動鋼包車。

5、鋼水操作過程中，操作人員嚴(yán)禁靠近氣體控制柜、噴槍（氣

棒）運轉(zhuǎn)裝置。測溫取樣裝置、喂絲機、皮帶輸送裝置系統(tǒng)等所有運

轉(zhuǎn)設(shè)備。

6、喂絲機的壓下輪壓下時，嚴(yán)禁把手放在上下輪之間，以防止

壓傷，喂絲機工作中嚴(yán)禁把腳踏在喂絲機軌道上，以免軋傷，喂絲機

導(dǎo)管升起與落下時，嚴(yán)禁從其下方穿越。

7、當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障需檢修時，要嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度，操作系

統(tǒng)必須有專人負(fù)責(zé)協(xié)助檢修。

8、當(dāng)各系統(tǒng)處于手動時，操作與檢修人員之間，應(yīng)相互聯(lián)系，

在確認(rèn)安全的情況下配合操作。

9、在鋼包放好后接通僦氣管時，應(yīng)在先接好接頭后開通氨氣，

摘除氨氣管時，應(yīng)在鋼水處理好后鋼包車停穩(wěn)，先關(guān)閉閥門后卸下氣

管。

10、向鋼水里投放覆蓋劑時，操作人員要先站好位，并觀察鋼水

包周圍有無行人，才能投放。

11、吊裝筑棒及各種原料時，要有專人指揮手勢明確，吊具要安

全可靠方可作業(yè)。

12、鋼水起吊落罐時，應(yīng)用對講機進(jìn)行指揮，指令要清晰，嚴(yán)格

檢查鋼包兩邊的掛耳是否套入，落腳是否落槽、平穩(wěn)，杜絕因歪吊斜

放而引起的重大安全事故。

13、擺放滿的小渣盆時，不可堆放操作，防止渣盆傾斜時里的紅

渣因未凝結(jié)溢出而產(chǎn)生的各類事故。

14、開動鋼包車、過跨車前應(yīng)先確認(rèn)車上物體沒有超出安全范圍,

防止撞壞電纜卷筒。

15、禁止在煤氣烘烤區(qū)域取暖，防止煤氣中毒事故的發(fā)生。

16、鋼包車從開始放鋼到鋼水起吊完，吹氣工要做好監(jiān)護，以便

能及時處理突發(fā)事件，避免事故擴大化。

17、更換碳芯線、硅鈣線、硅鎰線時不可混淆，防止發(fā)生質(zhì)量事

故。

18、經(jīng)常巡檢鋼包車軌道，發(fā)現(xiàn)有雜物落在軌道上，要立即清理,

防止刮壞鋼包水口或者導(dǎo)致車輪出軌。

廢鋼安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程備料；嚴(yán)格執(zhí)行吊具和斗子檢查制度。

2、廢鋼斗邊緣的廢鋼要搬到斗內(nèi)，防止廢鋼從斗邊落下傷人。

3、指揮廢鋼斗備料、卸料時，必須離開一定距離，站在安全地

方，以防廢鋼彈起傷人。

4、廢鋼斗起吊時要有人指揮，嚴(yán)禁從廢鋼斗中間竄過，與行車

工配合要協(xié)調(diào)。

5、掛廢鋼斗時一，必須將鉤頭落到一定高度，待鉤頭穩(wěn)住，方可

靠近；在鉤頭來回擺動時，不準(zhǔn)靠近掛鉤，以防傷人；拉鉤時防止鉤

頭擠手。

6、吊運廢鋼時，必須注意來往人員，應(yīng)叫周圍人讓開，吊物不

可從人員、車輛、駕駛室上方越

7、操作場地必須保持整潔，不得有廢鋼等雜物堆積，以防摔傷。

8、廢鋼斗放的位置要合理、整齊，不得放歪斜，防止掛鉤時擠

傷或撞傷人，不準(zhǔn)站在兩斗之間指揮起吊。

9、超大、超長廢鋼嚴(yán)禁裝斗，以防掉落砸傷設(shè)備、車輛、人員。

10、包裹潮濕泥土的廢鋼、氧氣瓶、軍用彈頭、小口大腹容器、

密閉容器、污油多的廢鋼未經(jīng)安全處理的，不得裝斗吊到爐前使用。

合金庫安全操作規(guī)程

1、上班前應(yīng)檢查工具、吊具、車輛的使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時

報修后方可使用。

2、進(jìn)廠鐵合金應(yīng)嚴(yán)格按鐵合金標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)條件進(jìn)行驗收，并按

不同品種進(jìn)行分類存放。

3、鐵合金拉至鐵合金料倉時，鐵合金成分單也必須同時送至爐

前，并通知爐長合金工。

4、成分不明或手潮的鐵合金不得放入鐵合金料倉。

5、起吊、吊運、卸裝合金料時，應(yīng)與行車工密切配合，防止砸

傷、擠傷等事故發(fā)生。

6、起吊、吊運、卸裝合金料時，應(yīng)與運輸車輛密切配合，等車

輛停好、停穩(wěn)后方可上、下車作業(yè)，防止發(fā)生安全事故。

7、起吊、吊運、卸裝合金料時，車輛停好后駕駛室里不得有人

方可作業(yè)，防止合金起吊、吊運時合金掉落砸傷。

8、庫內(nèi)物料或備件要分類整齊擺放，做到擺放平穩(wěn)，防止倒塌

傷人。

9、要做好合金庫的防火工作，不得把火種隨意帶入合金庫。

10、保持安全通道暢通。

11、每位員工必須知道所有合金存放情況并且做好交接班，絕不

可以混淆合金品種，造成質(zhì)量事故。

混鐵爐安全操作規(guī)程

1、接班時檢查爐體機電設(shè)備，并進(jìn)行全面試車（包括緊急事故

氣動手閘），確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后，方可搖爐和進(jìn)鐵水，若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)

象應(yīng)及時匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門處理，嚴(yán)禁爐子帶隱患運轉(zhuǎn)。

2、搖爐前爐口正下方要有鐵包對準(zhǔn)，進(jìn)鐵前要了解爐內(nèi)鐵水情

況，避免鐵水溢出倒到軌道上。

3、結(jié)蓋的鐵水兌鐵前，應(yīng)先了解結(jié)蓋的位置，兌鐵時結(jié)蓋液面

的傾角應(yīng)控制在5。左右，避免因傾角過大鐵水突然爆出發(fā)生事故。

如果液面結(jié)蓋搖不開，應(yīng)用氧氣燒個出口再進(jìn)行兌鐵。

4、進(jìn)、出鐵前應(yīng)先警示以保證周圍及爐頂上的人員安全。

5、搖爐時思想要集中，禁止做搖爐以外的任何事；搖爐時檔位

指令要清晰，嚴(yán)禁猛推猛拉，杜絕因指令不清導(dǎo)致爐子無法緊停產(chǎn)生

事故。搖爐時出鐵速度遵照慢一快一慢的原則，確保出鐵量的精準(zhǔn)和

相關(guān)的安全。

6、搖爐時若爐子失控，應(yīng)立即啟用緊急氣動手閘，將爐子搖回

零位，并通知相關(guān)部門處理。

7、指揮行車起吊落罐時，應(yīng)嚴(yán)格檢查鐵包兩邊掛耳是否套入，

落腳是否落槽、平穩(wěn)，杜絕因歪吊斜放而引起的重大安全事故。

8、接班后要對鐵水包的包襯和耳軸進(jìn)行觀測，鐵包的包底澆注

層不得少于250mm,包壁不少于120mm,包口不少于50mm,包壁不能

有明顯坑洞，若包殼發(fā)白發(fā)紅應(yīng)立即停止使用；耳軸軸套損壞的應(yīng)立

即更換。

9、班中應(yīng)對爐體表面進(jìn)行測溫，特別是爐役中后期時，如遇到

溫度突然升高甚至爐殼發(fā)紅的，應(yīng)馬上采取緊急措施并及時上報。爐

體表面的臨界溫度為240℃°

10、鐵包熱補后烘烤時間不得少于1.5小時才可重新使用。

11、水套冷卻水回水＜15m3/h時，應(yīng)先觀察是否水套漏水或水源

斷絕，水套漏水應(yīng)及時更換，因漏水導(dǎo)致鐵水液面有積水的，不能傾

動爐子或進(jìn)鐵水，水源斷絕則要在20分鐘內(nèi)吊離水套。

12、上爐頂工作時，應(yīng)關(guān)閉煤氣和風(fēng)機且有人監(jiān)護。

13、相關(guān)設(shè)備檢修前，應(yīng)在該設(shè)備的操作按鈕上掛好檢修牌，并

將該檢修情況通報班中全體人員，如遇交班的也應(yīng)將情況告知下個班

全體人員。急用時應(yīng)先與檢修人員溝通聯(lián)系，任何人不能私自開啟有

掛檢修牌的設(shè)備。

14、出鐵口要保證完好，破損應(yīng)及時修補，避免鐵水飛濺出鐵包

外。

15、每班必拉鐵包渣子，鐵渣過多后拉包口時容易損傷鐵包包嘴

澆注料，甚至拉不動結(jié)死整個鐵包。鐵包拉渣后倒第1爐鐵水時，應(yīng)

注意鐵水沖到浮渣會大噴濺，可能燒傷附近人員。

16、吊運物體前應(yīng)先檢查吊具，吊具損壞或吊具不合格的嚴(yán)禁使

用。

17、指揮行車吊運物體時應(yīng)指令清晰，人員禁止站在吊物下方或

行走在行車開動方向的前方。

18、開動鐵水車前應(yīng)先確認(rèn)前方?jīng)]人，滿包鐵水開出時應(yīng)用鐵水

車自身慣性停止，嚴(yán)禁打反車，防止鐵水搖晃出包外。

19、鐵水包要留出30cm的裝入上限。嚴(yán)禁用包齡200爐以內(nèi)的

鐵水包裝盛50噸以上的鐵水量。

20、禁止往過氧化鋼水中補兌鐵水，防止發(fā)生劇烈反應(yīng)時鋼水翻

出包外造成事故。

21、鐵水要進(jìn)混鐵爐時，領(lǐng)航員必須到規(guī)定的指揮臺上指揮，嚴(yán)

禁在其他地方領(lǐng)航或者不領(lǐng)航。

22、混鐵爐進(jìn)鐵水或者出鐵時，必須開啟二次除塵閥門，避免廠

房大量冒煙。

23、受鐵車軌道上嚴(yán)禁有異物，防止受鐵車脫軌。

24、倒鐵水時鐵水罐底部與鐵水包上部之間要留有0.5米的間

距，杜絕倒鐵時鐵水罐的前翻點頂?shù)借F水包產(chǎn)生事故。

25、倒鐵水時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行正中兌鐵。

26、倒好一包鐵水后應(yīng)先指揮行車松下小鉤，禁止在不倒鐵水時

將鐵水罐保持在傾翻狀態(tài)。

爐前工安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)禁人員在行車吊物的垂直下方穿越，行車吊鐵水等待時不

許指揮行車開至爐前平臺范圍內(nèi)等待，轉(zhuǎn)爐不具備留渣條件時不準(zhǔn)留

渣操作。

2、兌鐵水加廢鋼必須由專人負(fù)責(zé)指揮，兌料前通知周圍人員讓

開，先小流后大流，緩慢倒入。

3、先加廢鋼，后加鐵水(量液面除外)，廢鋼必須干燥，遇有油

污較多的廢鋼，應(yīng)先插入氧槍燒油后再倒鐵水。密封的容器和未經(jīng)處

理過的廢武器不得加入爐內(nèi)。堵好出鋼口，方可吹煉。吹煉時必須降

活動煙罩。

4、新開爐的第一爐倒渣和出鋼，均需通知爐口平臺周圍人員讓

開，防止?fàn)t襯脫落或塌爐事故。

5、補爐應(yīng)保證燒結(jié)牢固，倒渣取樣測溫時應(yīng)緩慢搖下，爐口正

面不準(zhǔn)站人，待爐內(nèi)平靜無異常時方可進(jìn)行取樣測溫操作。

6、吹煉中如爐內(nèi)發(fā)生爆炸大噴，應(yīng)即采取措施壓渣，并做好倒

渣預(yù)防噴濺措施。

7、回收煤氣必須和煤氣加壓站聯(lián)系，信號不清時，立即通知抽

風(fēng)房檢查。

8、冶煉過程中，嚴(yán)禁攀登管道及除塵設(shè)備或氧氣管區(qū)域。

9、冶煉過程應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程進(jìn)行，遇到下列情況必須停

止吹煉；

(1)汽化冷卻器或氧槍漏水，應(yīng)立即提槍檢查；

(2)水冷爐口出水管無水或冒蒸氣；

(3)高壓水，氧氣壓力，流量儀表失靈；

(4)各種安全聯(lián)鎖裝置其中之一失靈。

10、嚴(yán)禁從正面爐口出鋼防止燒壞水冷爐口。

11、冶煉后期禁止補兌鐵水，以防大噴。

12、搖爐、升降煙罩、升降氧槍、開關(guān)擋火門、升降擋火門操作

時，一定要注意設(shè)備的相對位置，避免因限位失靈造成設(shè)備損壞，操

作完后，操作開關(guān)必須回零位，操作人員才能離開。

13、爐前雜物或大塊渣子，不能隨意處理，必須有人監(jiān)護，上下

聯(lián)系妥后方能處理到爐下渣包，防止卡死渣車、鋼包車。

14、打爐口必須先將固定煙罩和汽化冷卻器下彎頭的積渣全部清

除干凈。

15、搖爐操作室內(nèi)非操作人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得入內(nèi)。

16、搖爐工不準(zhǔn)在爐子傾動時交接班，搖爐時搖爐工不準(zhǔn)擅離崗

位。

17、測溫時，人應(yīng)站在爐口一側(cè)，防止渣子噴出傷人。

18、樣瓢、樣模必須保持干燥。

19、對鋼水喂絲時，開動喂絲機前必須通知爐下人員避讓，確認(rèn)

鋼水包周圍無人后方可操作。喂絲完畢，必須通知爐下吹敘人員。

20、丟覆蓋劑前應(yīng)先確認(rèn)鋼包5米范圍內(nèi)沒人，防止燒傷事故。

轉(zhuǎn)爐煤氣回收安全操作規(guī)程

1、煤氣會后系統(tǒng)電器，儀表、指示信號和聯(lián)系信號運行正常，

加料系統(tǒng)電器，儀表正常，閥門開閉靈活，聯(lián)鎖裝置可靠，氮封正常。

2、活動煙罩升降正常，煙罩水封正常，氮氣、氧氣，壓縮空氣

符合要求，

3、開吹1分鐘后必須將活動煙罩下降到位，吹煉到9分半后提

起活動煙罩。

4、冶煉過程中發(fā)現(xiàn)異常要提氧槍前，必須拍煤氣緊急放散按鈕,

隨后提起活動煙罩，再提氧槍。

下列情況不準(zhǔn)回收煤氣；

(1)新爐1—3爐時；

(2)回爐鋼水215噸;

(3)轉(zhuǎn)爐操作不正常，發(fā)生爆發(fā)性大噴渣；

(4)氧槍漏氧；

(6)除塵設(shè)備漏氣嚴(yán)重時；

(7)煤氣站、風(fēng)機房通知停止回收時。

爐下清渣工安全操作規(guī)程

1、轉(zhuǎn)爐濺渣時，渣盆應(yīng)先對好在倒渣位置等待接渣。

2、轉(zhuǎn)爐加廢鋼時要有渣盆在爐下等待接渣，特殊原因不能及時

開進(jìn)的，再次開進(jìn)渣車前要先確認(rèn)軌道上沒有異物，防止渣車出軌。

3、放鋼警報響后應(yīng)立即將渣車開出。

4、爐下軌道內(nèi)盡量保持平整，大塊渣及時清掉，防止渣車卡住

后脫軌。

5、爐下清渣前要先和爐前聯(lián)系好后方可進(jìn)行。

6、鏟車清渣前對軌道的沖水降溫要適量，渣盆內(nèi)禁止沖水，防

止積水產(chǎn)生爆炸。

7、處理滑渣板支撐腳脫落時，要先用鏟車將滑渣板上部的渣子

清理掉，防止人員被渣塊砸傷。

8、換渣盆前應(yīng)先與爐前聯(lián)系好。

9、換好渣盆后先確認(rèn)渣盆是否擺放整齊，防止渣盆突出擺放撞

毀設(shè)備。

10、渣車在線處理事故時，要聽從現(xiàn)場人員指揮，禁止私自開動

渣車。

11、渣車檢修時，應(yīng)掛好檢修牌，并將該檢修情況通報班中全體

人員，如遇交班的也應(yīng)將情況告知下個班全體人員。

12、需要在線清渣時，一定要與爐前聯(lián)系好，得到確認(rèn)后，方可

作業(yè)。

散狀料上料安全操作規(guī)程

1、必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

2、接班時，必須認(rèn)真檢查皮帶機及其電氣設(shè)備，并確認(rèn)：

(1)各轉(zhuǎn)運點及終端料槽無卡料，無障礙物。

(2)運輸皮帶接口良好，無破例。

(3)滾筒位置正常。

(4)各部螺栓無松動、托棍、支架均良好。

(5)終端下料小車軌道上無障礙物，小車電纜正常。

(6)皮帶拉緊裝置的配重的牢固可靠，無滑脫現(xiàn)象。

3、試運轉(zhuǎn)、并確認(rèn)馬達(dá)、指示、事故開關(guān)及各電氣部件都良好。

4、運送前，終端和始端操作人員必須用電話和鈴聲聯(lián)系好，雙

方確認(rèn)后，方可開機。多級皮帶機送料時，應(yīng)先開終端，再逐級依次

向前開到始端，待皮帶機全部開啟正常后，方可輸送物料。

5、皮帶即運轉(zhuǎn)時，操作人員與皮帶機之間要保持一定距離，不

準(zhǔn)用手或任何物件觸及皮帶和電氣設(shè)備的運轉(zhuǎn)件，不準(zhǔn)進(jìn)行加油和清

潔工作。不準(zhǔn)在皮帶機上行走或從皮帶機下穿過。

6、發(fā)現(xiàn)皮帶擋輪、托輯脫落，應(yīng)立即停機裝好。

7、皮帶運轉(zhuǎn)中，操作工不得離開崗位，防止發(fā)生跑偏，撕壞事

故。

8、校正皮帶跑偏，必須停車進(jìn)行，運行中禁止用手或工具，去

校正皮帶跑偏。

9、停機時，應(yīng)先停料，待皮帶機上的物料全部入倉后，方可停

機。

10、爐頂卸料小車要專人開動，上下要密切配合，在爐頂料倉上

操作要兩人同行，注意安全，防止滑落料倉。

修包工安全操作規(guī)程

1、拆包前檢查鋼包內(nèi)部是否殘留未凍結(jié)的紅鋼，待確認(rèn)無高溫

液體時，才能將包橫臥。

2、拉包口冷鋼，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮拉渣，并通知周圍人員讓開,

防止跌落，彈射傷人。

3、使用氧氣燒包底冷鋼時、必須檢查導(dǎo)管接頭是否漏氣，手不

要握在皮管接口處，以防止氧氣回火燒傷，禁止用氧氣吹塵、降溫。

4、鋼包修好以后，要認(rèn)真檢查鋼包情況：外殼是否有發(fā)紅，吊

耳是否完好，底吹是否完好，包襯是否正常等。

5、經(jīng)常檢查龍門鉤吊環(huán)和鏈條是否良好，起吊鋼包時，應(yīng)保證

吊環(huán)套進(jìn)耳軸后，再指揮行車起吊。

6、鋼包修好從起吊到擺放都必須領(lǐng)航，以免造成鋼包損壞。

7、嚴(yán)禁在煤氣烘烤區(qū)域內(nèi)取暖，防止煤氣中毒事故發(fā)生。

轉(zhuǎn)爐行車工安全操作規(guī)程

1、啟動行車前，必須先檢查各操作系統(tǒng)以及限位器、制動器等

安全裝置是否正常可靠。打鈴后，方可送電，起停三次，進(jìn)行試車，

試車時吊鉤上下應(yīng)該吊有重物。確認(rèn)所有限位，剎車性能正常后，方

可正式吊運物件。

2、行車工作時，任何無關(guān)人員都不能停留在行車上（檢修者、檢

查人員除外），若行車要進(jìn)行檢修，駕駛員應(yīng)聽從行車上的檢修人員

指揮來進(jìn)行操作。

3、上車應(yīng)先按電鈴，待行車停穩(wěn)后，拉開聯(lián)鎖門方可上下，嚴(yán)

禁跳車或翻欄桿。

4、當(dāng)行車操作時一，電器設(shè)備已接電，因此，禁止打開啟動裝置、

起動電阻、配電盤等進(jìn)行檢視，禁止拉觸起動裝置的通電部份與導(dǎo)電

線進(jìn)行檢查，對電器設(shè)備進(jìn)行檢查時，電器設(shè)備本身應(yīng)該斷電。

5、開車前應(yīng)把各控制器手柄都放在“0”位，改變方向必須把開

關(guān)拉到“0”位，停車后再開動，嚴(yán)禁用開反車來代替剎車。

6、禁止在鉤子上或貨物上進(jìn)行人員提升或移動，嚴(yán)禁利用行車

設(shè)備與地面人員開玩笑。

7、行車吊物途中，特別是吊運液體金屬，嚴(yán)禁人員頭上的重要

設(shè)備上經(jīng)過，不得與其他物相碰、撞、擦、拉。

8、開車時必須全神貫注，認(rèn)真操作，嚴(yán)禁在駕駛室抽煙，禁止

將茶杯、書籍、報刊、雜志帶進(jìn)駕駛室，嚴(yán)禁在駕駛室里談笑或做無

關(guān)的工作，當(dāng)班操作時，不準(zhǔn)將腳擱起，超過開關(guān)高度。不準(zhǔn)隨意裝

拆電器設(shè)備。

9、行車使用前應(yīng)進(jìn)行試剎車，試剎車應(yīng)與地面人員聯(lián)系，在平

地和不潮濕的地方進(jìn)行，高度不超過0.5米，嚴(yán)禁吊物時調(diào)整制動器。

10、在正常使用中不得撞車、推車，兩車相近時應(yīng)互相照應(yīng)，需

要推車時應(yīng)經(jīng)雙方同意方可緩慢推車，防止受震。

11、凡出現(xiàn)漏鋼包（或鐵水包）等事故。應(yīng)聽從地面人員的指揮，

不得將鋼包、鐵水包吊得太高或走潮濕地方，更不可在人員和重要設(shè)

備上方越過。

12、有主、付鉤的行車，單用其中一只鉤子，另一只鉤不準(zhǔn)懸掛

他物，鏈條的小鉤應(yīng)掛在鏈環(huán)上。

13、長距吊運鋼水包、鐵水包時一，應(yīng)將付鉤鏈條勾子高出法蘭邊,

防止鉤到包子使包子傾斜鋼液潑出。

14、吊運鐵水進(jìn)爐、回爐鋼水倒包，應(yīng)將副鉤鏈條鉤頭鉤牢包環(huán)。

嚴(yán)禁長時間預(yù)先鉤套，防止剎車失靈產(chǎn)生事故。

15、行車吊運時，吊鉤必須提高到2米以上高度，行車運行時貨

物（包括空載）必須提高至超過運行線路上的最高障礙物半米以上高

度，嚴(yán)禁吊物長期停留空中。

16、行車操作遇突然停電，應(yīng)拉掉電源總開關(guān)，各操縱控制器手

柄推到“0”位，通電后再按開車步驟進(jìn)行操作。

17、在正常操作過程中不可依靠“限位開關(guān)”停車，以免限位開

關(guān)失效，發(fā)生事故。

18、行車吊運危險物體，如氧氣瓶、油桶等，必須要有專用工具,

采取安全措施，方可吊運。

19、吊運機動車上的物體，必須等車輛停穩(wěn)、駕駛員下車后才可

吊運。

20、新學(xué)開行車的駕駛員，必須要有有證老駕駛員在旁指導(dǎo)，嚴(yán)

禁非行車工開行車。

21、行車若遇火災(zāi)，應(yīng)立即切斷電源，用干粉滅火器滅火。滅火

器用完后，當(dāng)班要更換新瓶。

22、必須帶電修理時，要通知值班電工，并要有專人監(jiān)護。

23、起升機構(gòu)制動器在工作中突然失靈時，要沉著，要鳴鈴警示

地面人員避開，并在起升高度范圍內(nèi)，反復(fù)升降，同時開動大小車，

選擇安全地點把重物放下，報修，嚴(yán)禁重物自由墜落。

24、吊運重渣包，必須使用四根鏈條勾子。

25、使用磁鐵盤吊運，磁鐵盤運行范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人停留，并做到

超重、超大塊不吊。

26、行車駕駛員要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，滿包鐵水不準(zhǔn)吊到爐前，

鐵水包吊到爐前，不準(zhǔn)過早將付鉤鏈條鉤子鉤進(jìn)鐵水包底環(huán)等兌鐵

水。

27、行車駕駛員吊在鋼水包、鐵水包吊運時，必須聽從領(lǐng)行行車

工指揮，在確認(rèn)龍門鉤套進(jìn)耳軸后，方能起吊，若發(fā)現(xiàn)任何人發(fā)出的

緊急停車信號，均應(yīng)立即停車，經(jīng)了解清楚后，方可開車。

28、渣場行車不準(zhǔn)將渣包直接吊上卡車翻倒裝運。

29、使用起重機械十個不得起吊是：

①斜吊或斜拽；

②無人指揮或信號不明；

③掛鉤不當(dāng)；

④物件有尖銳楞角未墊好；

⑤重量不明或超負(fù)荷；

⑥起重機械有缺陷或安全裝置失靈；

⑦氧氣瓶、乙快瓶等危險物品；

⑧光線陰暗，視物不清；

⑨鋼水、鐵水過滿或只有一個制動器；

⑩人站在吊物上或起吊物下。

30、機車送來鐵水、機車沒脫鉤、未退出廠房，行車不準(zhǔn)吊鐵水,

以防機車?yán)瓌有熊嚢l(fā)生事故。機車雖脫鉤、未退出廠房，行車不準(zhǔn)吊

鐵水，以防機車?yán)瓌拥剀嚢l(fā)生事故。

31、行車點檢、檢修、檢查人員上、下行車時，當(dāng)班行車工必須

負(fù)責(zé)開、關(guān)連鎖門。

32、吊運鋼水上連鑄回轉(zhuǎn)臺和吊空包時，必須聽從連鑄大包工或

機長指揮，并與連鑄大包工燒大包水口的時間錯開，連鑄燒水口時一，

行車工不得起吊空鋼包。

二、連鑄車間安全操作規(guī)程

P3崗位操作規(guī)程

1、檢查P3操作箱按鈕、選擇開關(guān)、信號燈是否正常；調(diào)速表是

否靈敏。

2、檢查結(jié)晶器振動是否平穩(wěn)，不得有偏振、顫動現(xiàn)象和異響。

3、結(jié)晶器液面自動控制光柱是否在零位。

4、檢查結(jié)晶器銅管有無劃傷、變形、漏水等。結(jié)晶器檢查，有

下列情況之一，應(yīng)立即停止使用：

(1)倒錐度＜0.3%/m。

(2)銅管內(nèi)壁凹凸缺陷大于0.5mm。

(3)銅管損傷或劃痕大于1.0mm。

(4)結(jié)晶器上口、下口滲漏水。

(5)結(jié)晶器水縫有殘鋼、殘渣且無法清理。

5、檢查中包車行走操作箱按鈕；中包車走動應(yīng)平穩(wěn)，無異響；

快、慢速檔正常。

6、開澆前認(rèn)真驗包：

(1)中包不得有大面積耐材坍塌現(xiàn)象，且烘烤良好。

(2)下滑板破、過渡塊不得缺失和破損；水口是否有異物，有則

及時清理；連體上水口與下滑板磚間隙小于0.1mm,備用下滑板磚的

上表面平整、光滑。

(3)中包蓋完好無損，蓋孔無冷鋼和渣子粘附，放置正確；擋濺

板、隔熱板放牢固。

（4）中包機構(gòu)無變形，擺動靈活；定位銷和手柄完好。

（5）中包與結(jié)晶器必須提前對中（中包對接除外）。

（6）中包與中包車必須坐穩(wěn)、坐平。

7、準(zhǔn)備好各種生產(chǎn)材料和工具。

8、P3工安裝引錠鉤前應(yīng)檢查其有無裂紋和變形；木銷有無斷裂

和節(jié)點，裝好的引錠鉤不能有松動，并用石棉繩把引錠鉤與引錠頭間

的縫隙堵嚴(yán)實。

9、將P3操作箱上選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到“本箱操作”位置，點動送引錠，

把引錠頭送入結(jié)晶器內(nèi)距下口100?150mm處，四周堵好石棉繩，填

加適量的鐵屑和冷料，并用碎冷料擋住鉤頭。

10、開澆前P3箱的調(diào)速表回零，轉(zhuǎn)換開關(guān)要確認(rèn)在“本箱操作”

位置，液面控制在“手動”位置。

11、一切準(zhǔn)備就緒后，中間包接受鋼水，當(dāng)中包鋼液面高度達(dá)

300mm以上時，打開滑板，若無自開，立即燒氧引流。在鋼水進(jìn)入結(jié)

晶器前用擋濺板擋蓋，等鋼流呈圓流時，拿走擋濺板。鋼水進(jìn)入結(jié)晶

器約2?4秒后（或鋼水進(jìn)入結(jié)晶器約200?400mm）按下P3操作箱

上的“開澆”按鈕，拉矯、結(jié)晶器振動、二冷水啟動，按0.4~0.6

倍正常拉速起步，并不斷地調(diào)整拉速，調(diào)速過程要保證拉速遞增平穩(wěn)，

始終控制液面距結(jié)晶器水縫線在70?80mm之間。

12、當(dāng)開澆正常、結(jié)晶器液面平穩(wěn)且P3箱液面自動控制的兩條

光柱呈同一水平線時，即可把結(jié)晶器液面自動控制轉(zhuǎn)換開關(guān)由“手動”

打到“自動”澆注位置。

13、澆鋼過程中必須套浸入式水口，并保持黑渣操作；根據(jù)鋼種

正確選擇相對應(yīng)的保護渣；加保護渣時，兩邊應(yīng)對稱加入。

(1)套浸入式水口方法：浸入式水口放入保護套具的托圈內(nèi)，下

端先伸入結(jié)晶器，保護套具用支點掛鉤掛好，對中后把浸入式水口套

進(jìn)下滑塊的下端，掛好配重調(diào)整好支點位置。在此過程中若P3工手

動操作結(jié)晶器鋼液面，液面要穩(wěn)定，切忌大起大落，以防卷渣和漏鋼,

液面距離結(jié)晶器水縫線在70?80mm之間。

(2)更換浸入式水口方法：計劃在換水口前3?5分鐘，停止加

入保護渣，并待結(jié)晶器內(nèi)的保護渣呈紅色狀，把結(jié)晶器內(nèi)的渣撈干凈

并加入適量的菜籽油，拿下配重，順著保護套管柄的方向拖出浸入式

水口，正常后按套水口方法換上新水口。

(3)嚴(yán)格按照車間規(guī)定的時間更換鋁碳水口或者石英水口，不得

超時；更換時不得升降中包；下線的浸入式水口不得穿孔或斷裂。

(4)鋁碳水口或者石英水口插入結(jié)晶器鋼液中的深度控制在

70mm?85mm之間(以結(jié)晶器上蓋板到下滑磚底部的距離為350?370

mm為標(biāo)準(zhǔn))；掉入鋼水的鋁碳水口或者石英水口要及時撈出，以免水

口碎塊卷入鋼水中影響鋼坯質(zhì)量；

(5)烘烤爐正常情況下鋁碳水口烘烤時間不得超過2小時；粉化

的鋁碳水口不得使用。

14、澆鋼期間操作人員不得有互相打鬧或用手機玩游戲看小說等

不專心操作現(xiàn)象；禁止一人或兩人看四流現(xiàn)象；禁止把撈渣棒伸入結(jié)

晶器鋼液面內(nèi)燒渣頭；禁止往結(jié)晶器內(nèi)推雜物，正常情況下蓋板上不

得有雜物及保護渣；禁止利用中包機構(gòu)進(jìn)行控流操作。

15、生產(chǎn)過程中機長、P3正（副）班長應(yīng)不斷巡檢鑄坯質(zhì)量情

況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)馬上匯報并及時采取應(yīng)對措施，若無明顯效果（lOmin

內(nèi)），則應(yīng)停止該流澆注。正常情況下蓋板上不得有雜物及保護渣。

16、嚴(yán)格按規(guī)定排渣，由機長（機長休息由P3班長頂替）統(tǒng)一

指揮并負(fù)責(zé)安全監(jiān)護。液渣達(dá)到4/5裝渣罐高度時停止排渣，等液渣

完全冷卻后指揮行車把渣罐吊走，更換新的裝渣罐，等待下一次排渣。

17、最后一爐大包鋼水澆完后，根據(jù)中包鋼水過熱度的高低，有

選擇性的進(jìn)行堵流，防止尾坯過長而造成的浪費。當(dāng)中包鋼水高度在

50mm?150mm之間時即可全部堵流。

18、換浸入式水口或澆中包余鋼敞開澆注過程中要及時撈渣，撈

渣時要用撈渣棒從四周把渣推追到角上，粘住撈出，特別要撈凈死角

處的渣，撈渣棒不得穿越鋼流。澆注過程中要加菜籽油潤滑，遵守少、

勤、勻的原則，直到換好浸入式水口或堵流為止。換浸入式水口過程

中若發(fā)現(xiàn)渣子或水口碎塊卷入鑄坯中，機長應(yīng)做記號并全程跟蹤，在

火切機處切割并挑出，同時通知質(zhì)檢由其處理。

19、遇到溢鋼、漏鋼等事故時，迅速關(guān)閉該流中包機構(gòu)，液面操

作轉(zhuǎn)至“手動”，并把拉速回零，再卸水口。若機構(gòu)無法關(guān)閉則用堵

頭堵；如遇穿包、穿機構(gòu)事故，要及時把中間包車開到事故槽上方；

中包發(fā)紅、耐材侵蝕嚴(yán)重或沖擊磚上浮則停止?jié)沧ⅰ?/p>

20、中間包對接操作：

（1）當(dāng)備用中間包準(zhǔn)備好，原中間包鋼水澆到規(guī)定的液面高度

(50?150mm)時，關(guān)閉中間包機構(gòu)或用堵頭將原中間包的水口堵住,

迅速開走中間包車。

(2)中包堵流后把結(jié)晶器液面控制轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到“手動”位，并

把拉速回零，關(guān)閉二冷水，將連接件插入結(jié)晶器內(nèi)鋼液中部，插入深

度約100?150mm,露出鋼液150?200mm,將鑄坯拉至距結(jié)晶器下口

200?300mm處停止，并放足夠的干燥冷料。

(3)清理結(jié)晶器周圍及蓋板上冷鋼、殘渣。

(4)將已準(zhǔn)備好的中間包車迅速開到澆注位置，并嚴(yán)格對中。

(5)整個中間包對接過程應(yīng)迅速準(zhǔn)確，時間不超過8分鐘。

21、中包烘烤：

中包先點火后開煤氣，按先小火、中火后大火的原則進(jìn)行烘烤，

鎂質(zhì)涂料包烘烤時間不低于3.5小時；干式料的烘烤時間不低于1.5

小時。停止烘烤時先停煤氣，再停風(fēng)機，并將烘烤器擺回上部位置。

P4崗位操作規(guī)程

1、送引錠。按下“拉坯輻抬起”和“矯直輻抬起"按鈕，當(dāng)P4

操作臺上的“送引錠”燈亮后去掉引錠桿上的鎖緊銷，把選擇開關(guān)轉(zhuǎn)

到“送引錠”位置，電機啟動，引錠桿開始前送，拉坯輯壓下并將引

錠桿送入二冷室。在送引錠過程中一定要派人監(jiān)護，以免引錠桿頂壞

設(shè)備.

2、收引錠。在引錠桿向下拉坯時，操作人員要注意觀察脫引錠

情況，一旦出現(xiàn)矯直輯壓下后未能使鑄坯和引錠桿分離事故，則要迅

速把操作按扭轉(zhuǎn)至“緊急事故開關(guān)”，使矯直輯馬上抬起，及時通知

P3停止該流澆注，并予以處理；正常后再壓下矯直輻。待引錠桿自

動回到存放位置時，鎖好鎖緊銷。

3、導(dǎo)航。接到開澆指令后，操作工要帶上塑料面罩、撬棍、割

把，在切前輯開始對鑄坯進(jìn)行導(dǎo)航，直至鑄坯切割正常為止；另一人

在P4操作室監(jiān)控拉矯機和引錠桿運行狀況。

4、H-O發(fā)生器、火切機維護。H-O發(fā)生器要及時加水加堿液,

并維護好防爆器、各種氣管和觀液管；火切機停澆后要及時檢查各部

件是否正常，并點火試車，確保能正常使用。

5、定尺操作。按冷、熱坯的長度標(biāo)準(zhǔn)要求操作，接班第一夾坯

要用標(biāo)尺測量，并確保班中長度準(zhǔn)確。

6、落地、上冷床。接到鑄坯落地指令后，按指定的定尺切割鑄

坯長度，并丈量，1#機鑄坯上冷床，并控制冷床運行速度，確保紅坯

有足夠的時間冷卻；2#機鑄坯按6米定尺切割，5根一夾直接用行車

吊走。

7、記錄、對根數(shù)。嚴(yán)格按表格要求如實填寫各種記錄表。爐與

爐、班與班之間的根數(shù)、定尺要按要求劃分清楚。熱送時每爐都必須

及時與協(xié)調(diào)組對根數(shù)，下班時到協(xié)調(diào)組確認(rèn)總根數(shù)后簽字。所有的記

錄本和表格不得丟失，每月第一天統(tǒng)一收集上交車間。

8、設(shè)備故障記錄要及時如實詳細(xì)記錄，所有的字跡要求工整。

9、鋼坯管理。嚴(yán)格按今年1月份下發(fā)的《鋼坯的管理規(guī)定》執(zhí)

行，在生產(chǎn)過程中要每爐巡檢各流鑄坯，發(fā)現(xiàn)異常馬上通知機長處理。

P9崗位操作規(guī)程

1、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作做好后，將回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)至與柱列線垂直位置，同

時準(zhǔn)備好生產(chǎn)用的各種材料和工具。

2、鋼水上臺后大包工應(yīng)及時把大包蓋蓋上，以達(dá)到保溫和防止

鋼水二次氧化的目的。

3、在鋼包開澆后的4?25min內(nèi)，必須每爐都進(jìn)行長水口保護澆

注；長水口要套正套牢（大包長水口托叉粘冷鋼正在處理時或者機械

臂發(fā)生故障的除外）；下線的大包長水口不得穿孔或斷裂。

4、每個中包開澆時等鋼液面達(dá)到300mm以上開始加中包覆蓋劑,

數(shù)量為8~12包（10kg/包），并用測溫槍插入HI流和IV流之間（或

I流和II流之間）的鋼液里測溫，并通知P3開澆。

5、正常情況下中間包應(yīng)進(jìn)可能滿包操作，并且黑渣操作，鋼水

不能裸露。生產(chǎn)中應(yīng)遵循“高溫慢拉，低溫快拉”原則，但鋼液面不

得低于4001nm,以利于鋼液中的夾雜物充分上浮，減少夾雜流入結(jié)晶

器中。

6、大包操作工必須分清液渣和鋼水。大包鋼水要求全部澆注完

畢。

7、中包液渣達(dá)到200mm時由機長或P3班長按相關(guān)規(guī)定組織排渣,

但不允許把鋼水排出去，排渣期間機長（班長）負(fù)責(zé)安全監(jiān)護，渣罐

必須干燥、無雜物和完好無損。

8、轉(zhuǎn)包時中包鋼液面應(yīng)2600mm；并看清楚回轉(zhuǎn)臺箭頭指向，不

得轉(zhuǎn)錯方向。并在2分鐘內(nèi)打開大包蓋，以便行車把空鋼包吊離。

9、澆鋼過程中連續(xù)自動測溫系統(tǒng)由大包工負(fù)責(zé)裝卸、烘烤和使

用；大包操作工接班時應(yīng)用測溫槍手動測兩次溫度，以此來校核連續(xù)

自動測溫數(shù)值;當(dāng)連續(xù)測溫與手動測溫所顯示的溫度之差大于5c時,

通知儀表工進(jìn)行調(diào)整校對，以免造成低溫凍水口或者高溫漏鋼等事

故。

10、中包沖擊區(qū)有冷鋼和渣塊粘附要用氧管燒干凈，做到清潔交

班。燒氧時氧管要彎一個角度，禁止氧管對著沖擊區(qū)耐材直吹！并時

刻關(guān)注中包耐材侵蝕情況，若有異常馬上報告機長。

11、大包工應(yīng)時刻關(guān)注鋼包包身狀況，若看到包身發(fā)紅必須馬上

報告機長。

12、停澆時回轉(zhuǎn)臺和大包工平臺必須打掃干凈；工具要歸類并整

齊擺放；回轉(zhuǎn)臺要轉(zhuǎn)到與柱列線平行的位置；大包工平臺全部氧氣、

壓縮空氣閥門要關(guān)閉；全部風(fēng)機關(guān)停。

主控配水崗位操作規(guī)程

1、檢查所有水系統(tǒng)管道有無破漏，各閥門是否開啟靈活無泄漏,

各壓力表是否完好無損。

2、核對噴淋管是否對中，并及時檢查、纏好石棉繩，有缺失的

應(yīng)及時補上；噴嘴應(yīng)齊全無堵塞，噴嘴必須擰緊。

3、檢查托輻是否轉(zhuǎn)動；各軟管接頭、水環(huán)、快速接頭應(yīng)無泄漏。

4、及時試水，確保良好的噴淋效果。

5、嚴(yán)格按規(guī)定給足輻和各段噴淋管安裝相應(yīng)型號的噴嘴。

6、過濾器要定期聯(lián)系鉗工拆洗，確保其正常工作，并記錄。

7、開啟結(jié)晶器水、設(shè)備水時要先開回水閥，后開進(jìn)水閥；關(guān)停

結(jié)晶器水、設(shè)備水時先關(guān)閉進(jìn)水閥，后關(guān)閉回水閥。開澆前必須確認(rèn)

三路水所有閥門已經(jīng)開啟，壓力和水循環(huán)均正常。

8、更換結(jié)晶器時要先關(guān)水，并提前檢查新結(jié)晶器，足輯必須無

變形、松動、破損等情況；噴嘴無堵塞、無松動；軟管接頭良好。結(jié)

晶器換好后要及時試水，正常后在結(jié)晶器跟蹤卡上如實記錄。

9、當(dāng)所有的生產(chǎn)條件具備后主控要及時報告機長、車間調(diào)度。

10、在開澆前必須聯(lián)系廠調(diào)確認(rèn)爐號、鋼種和定尺，并及時通知

機長和P4；生產(chǎn)中嚴(yán)格按制定的配水制度來配水。

11、認(rèn)真填寫生產(chǎn)原始記錄表和各種相應(yīng)的記錄表；出現(xiàn)生產(chǎn)事

故或設(shè)備事故要如實記錄；不得漏記、隱瞞不報和記錄錯誤；字體要

工整，版面要整潔。

12、若中包對接，主控應(yīng)提前通知機長和P4做好準(zhǔn)備工作。

13、澆鋼過程中若有漏鋼、雙澆、對接、鑄坯夾水口等情況機長

（機長不在時由班長）應(yīng)及時通知主控，主控再通知P4將問題鑄坯

及時切割和挑出。生產(chǎn)中出現(xiàn)的事故（包括生產(chǎn)事故、安全事故和設(shè)

備事故）要及時通知車間調(diào)度和廠調(diào)。

14、生產(chǎn)過程中主控應(yīng)密切注意鑄坯是否脫方或鼓肚，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)

要及時通知機長并調(diào)整水量，調(diào)整無效馬上停止該流澆注。

15、在鉗工更換二冷室托輯等設(shè)備或P3有清理二冷室冷鋼后，

必須重新試水，以確保二冷水噴淋正常。

中間包修砌操作規(guī)程

1、中間包包底澆注時，先把4個尺寸比座磚稍大的鋼模固定好,

確保水口中心線與中心距為1250mm,偏差不得大于3mm,水口中心在

一條線上，偏差亦不得超過2nlm,且水口中心線與中間包縱向中心線

平行。包底永久層厚度要達(dá)到185mm,澆注過程中，用振動棒充分振

動，并順著插入的反方向抽出振動棒，抽出過程要緩慢、平穩(wěn)，振實

振平，適當(dāng)干燥后方可澆注包壁。

2、澆注包壁時，要把胎具座正，包壁永久層厚度為135mm,澆

注過程中要用振動棒充分振動。振動棒從下料口插入，要盡可能深入

到包底永久層接合處，以保證永久層的整體性，澆注后自然干燥48

小時左右（視天氣狀況定）脫去胎具，脫去胎具后的中間包，自然干

燥2天后，上中包烘烤器上進(jìn)行烘烤，用鼓風(fēng)機控制烘烤溫度，先用

小火烘烤12小時一，后改大火烘烤12小時。烘烤前包底內(nèi)可加入一層

廢絕熱板以防止裂縫。停烘烤后待包壁溫度降至約60?100℃后即可

進(jìn)行涂料包的砌筑。

3、工作層涂抹前的準(zhǔn)備工作

1）清理工作場地，準(zhǔn)備好沖擊板、火泥、鎂砂、水玻璃、木榔

頭等工具材料。

2）檢查包殼是否符合要求，如座磚底部是否破損變形、側(cè)壁連

接處是否有裂縫等。

3）檢查永久層的使用情況，對永久層破損面積小于30mm義30mm

的永久襯，可進(jìn)行局部的修補；對永久層破損嚴(yán)重的中間包（面積大

于30mmX30mm）,永久層必須打掉，重新澆注。

4）檢查沖擊板是否干燥，尺寸質(zhì)量是否符合要求。

4、鎂質(zhì)涂料工作層的砌筑

1）選擇永久襯完好的中間包，包襯表面溫度要保證在60?100℃。

2）座磚的安裝，先清除座磚周圍的殘鋼及其他廢物，鋪上一層

10mm左右（不超過15mm）的細(xì)砂，平穩(wěn)安放座磚，座磚中心距為1250

±3mm,4個中心同線并與中包縱向中心線平行，然后周圍填滿細(xì)砂

夯實。安裝沖擊板前，在包底均勻鋪上一層5mm厚細(xì)砂。

3）攪拌機使用前應(yīng)清理干凈，將鎂質(zhì)涂料倒入攪拌機內(nèi)加水?dāng)嚢?/p>

均勻（加水量按8?16%）,邊攪拌邊加入所需水量的1/2,其余的水

再慢慢加入，攪拌時間要大于10分鐘，避免中斷攪拌，待呈現(xiàn)一定

的流動性后即可卸出，進(jìn)行熱包涂抹。

4）涂抹作業(yè)按側(cè)壁、端壁、包底、沖擊區(qū)的順序分二至三次涂抹。

5）涂抹厚度為包壁為35?50mm,包底為60?90mm，側(cè)壁與端面

用大泥刀自下而上進(jìn)行涂抹，包底與側(cè)面的聯(lián)接處要充分填實且轉(zhuǎn)角

處要加工成圓角。

6）沖擊板部位先放上約20mm的厚度的涂料，放上沖擊板后，在

其面上涂上20?30mm的涂料與外面的涂料形成一體。

7）中包修砌完后在中間包外殼注明砌完時間，并認(rèn)真填寫好有關(guān)

的原始記錄，涂料中間包自然干燥4小時后即可吊到烘包架進(jìn)行預(yù)烘

烤，預(yù)烘烤時要求火焰竄到中包高度的1/3?2/3間，時間要求在3~

4小時，當(dāng)中間包工作層由黃色變?yōu)檩p白色后，停止預(yù)烘烤。

8）停止預(yù)烘烤后，把中包吊到備用包區(qū)，待該中間包自然干燥大

于20小時后即可吊上平臺使用。

9）烘烤時先點火，再開煤氣閥門，接著開啟鼓風(fēng)機控制火焰長度,

確?；鹧骈L度在胎模高度的1/2~2/3范圍內(nèi)，小火烘烤25?30分鐘,

使胎模內(nèi)的氣體溫度控制在150?180℃,然后中火烘烤30?40分鐘,

使胎模內(nèi)的氣體溫度控制在180?280C,然后結(jié)束烘烤，此過程中

間包胎模四周的干式料經(jīng)軟化再固化的過程，待自然冷卻至室溫后即

可脫模。

連鑄行車工安全操作規(guī)程

1.吊車操作工必須經(jīng)過訓(xùn)練、考試、持有操作證方能獨立操作。

未經(jīng)專門訓(xùn)練和考試或培訓(xùn)后考試不及格者，不得上崗獨立操作。

2.開車前應(yīng)認(rèn)真檢查機械、電氣以及防護保險裝置是否完好可

靠；控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)

禁吊運。

3.吊車工必須熟悉掛鉤領(lǐng)行作業(yè)安全規(guī)程，聽從掛鉤領(lǐng)行人員

的指揮，在得到明確的動車信號后，先鳴鈴再動車；但對任何人發(fā)出

的緊急停車信號都應(yīng)立即停車。

4.操作控制器手柄時，應(yīng)先從“0”位轉(zhuǎn)到第一擋，然后逐級增

減速度；換向時一，必須先轉(zhuǎn)到“0”位，待車停住后再反向逐漸增減

速度。

5.吊車吊起物件后，吊車工必須全神貫注，服從領(lǐng)行人員指揮,

不得干其他任何工作。

6.當(dāng)?shù)蹉^接近卷揚限位器，大小車臨近終端或與鄰近吊車相遇

時，速度要減慢，不準(zhǔn)用倒車代替制動，用限位代停車，用緊急開關(guān)

代替普通開關(guān)。

7.運行中，地面有人或落放吊件時應(yīng)先鳴鈴，嚴(yán)禁吊物在人頭

上空越過。吊運物件必須高于障礙物0.5米以上，但不得離地過高。

工作停歇時應(yīng)將起重物件放落，不得懸停在空中。多臺吊車作業(yè)時一，

要保持一定的車距，嚴(yán)禁撞車。兩臺車同時起吊一物件時，事先上報

上級機關(guān)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可起吊。作業(yè)時要有專人指揮。

8.動車時，不準(zhǔn)加油維護或進(jìn)行檢修與調(diào)整機件。

9.應(yīng)在規(guī)定的安全通道、專用站臺或扶梯上行走和上下車。小

車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走。小車軌道上嚴(yán)禁行走，不準(zhǔn)從一臺車

跨越安全欄桿到另一臺車。吊車運行時嚴(yán)禁上下車。

10.吊車工相互替換時，應(yīng)在車停穩(wěn)后，拉脫門限位再上下車，

操作者要待下車者合上門限位回鈴兩聲后，方可動車。

11.運行中突然斷電，必須將開關(guān)手柄放置到“0”位。起吊件

未放下或索具未脫鉤，不準(zhǔn)離開駕駛室。若一時不能恢復(fù)供電，吊車

工應(yīng)設(shè)法將吊物放下，不得長時間懸空。離車時必須拉下電源開關(guān)。

12.運行中由于故障，吊件突然下滑時，必須采取緊急措施，向

無人處降落。

13.重噸位物件以及液態(tài)金屬吊罐起吊時;應(yīng)稍離地試吊。確認(rèn)

吊掛穩(wěn)妥，制動良好后，方可緩慢升高運行。嚴(yán)禁同時操作三只手柄。

14.嚴(yán)格執(zhí)行“起重鋼絲繩、鏈條、吊具吊斗安全檢查管理制度”。

發(fā)現(xiàn)吊具主要零件有缺陷或鋼絲繩磨損斷股已超出了安全使用標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定，應(yīng)立即停止使用，不得冒險違章作業(yè)。

15.工作完畢或者有事離車，應(yīng)將車停在規(guī)定位置?？浙^上升至

極限下1米處，小車開到軌道端頭。所有的控制器均放零位，切斷電

源。

16.吊車操作工班中停車離開工作現(xiàn)場后，因急需使用吊車，被

領(lǐng)行人員找回而匆忙上車時，應(yīng)穩(wěn)住情緒，先確認(rèn)大小車及鉤頭控制

器的方向，再按規(guī)程沉著操作，切忌慌亂。

17.雙鉤吊車在單鉤作業(yè)時，另一鉤頭必須升至極限下1米處，

副（主）鉤的主要附件有故障時，允許主（副）鉤單鉤工作。但必須

由電工將故障副（主）鉤的電路切斷，以免誤操作釀成事故。

18.檢修時，應(yīng)將吊車停靠在安全位置，切斷電源，掛上“禁止

合閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄，并掛上“禁止通行”的標(biāo)志。地面

不能設(shè)圍欄時，必須設(shè)專人監(jiān)護。

19.未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，不能更換電氣線路及機械設(shè)備。

20.吊車工必須認(rèn)真做到“十不吊”。

20.1.超過額定負(fù)荷不吊。

20.2.指揮信號不明或無人指揮不吊。

20.3.光線暗淡，看不清楚指揮信號與吊件不吊。

20.4.歪拉斜吊不吊。特殊情況必須斜吊時，應(yīng)請值班長或車間

領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，作業(yè)時在現(xiàn)場安排監(jiān)護人員。個別特殊作業(yè)必須斜吊時、

應(yīng)有明確措施和規(guī)定，但最大傾斜角不準(zhǔn)超過30度。

20.5.吊件捆扎不牢不吊。

20.6.吊件上站人或浮放有活動物體的不吊。

20.7.帶棱角及切口的物件，吊繩未墊好不吊。

20.8.埋在地下的物件不吊。

20.9.高壓氣瓶與乙快發(fā)生器不吊。

20.10.鋼絲繩不齊或打結(jié)不吊。

連鑄丙烷站安全操作規(guī)程

1、丙烷站的管理人員與操作員工必須經(jīng)過技能學(xué)習(xí)培訓(xùn)，具備

應(yīng)有的安全操作知識，并經(jīng)過考試合格取得資格證書方可上崗操作。

2、操作時必須穿棉長衣長褲、戴保目眼睛、臉罩、絕緣手套、

以防止可能引起冷灼傷；禁止穿釘鞋，禁止在站內(nèi)接打手機，禁止攜

帶照相機、錄像機等進(jìn)入氣站。

3、氣瓶在搬運時，可用配套的小車或其他工具通過氣瓶的吊耳

來輔助搬運。

4、氣瓶在任何條件下都必須保證垂直放置，任何壓迫、跌落和

翻倒等都可能造成致命的損傷。

5、充裝或使用過程中應(yīng)保持現(xiàn)場良好的通風(fēng)，應(yīng)防止低溫液體

飛濺或溢出，操作時應(yīng)有防凍措施。

6、當(dāng)氣瓶內(nèi)氣壓不夠時，可使用增壓閥增壓，但用后必須關(guān)掉。

7、氣瓶在搬運過程中，禁止將排放閥正對人員。

8、爆破片只能一次性使用，該爆破片作用后必須更換。

9、使用氣瓶時應(yīng)遵守以下規(guī)定：

①、禁止敲擊、碰撞。②、瓶閥凍結(jié)時，不得用火烤解凍。③禁

止帶壓檢修氣瓶。④、定期校驗壓力表，合格后反復(fù)可繼續(xù)使用。安

全閥必須按規(guī)定的形式、型號和規(guī)格配備且靈敏、可靠；安裝安全閥

前、后必須進(jìn)行校對，校對后應(yīng)加鉛封；丙應(yīng)定期校驗，不合格者禁

止繼續(xù)使用，校對調(diào)整安全閥時一、應(yīng)有專人保壓，還應(yīng)設(shè)有緊急放散

口。

10、應(yīng)急處理方案：

①、應(yīng)急處理人員的著裝要求：戴上防護鏡或面套，建議帶上易

于脫下的防護手套和長袖，保護胳膊；要穿上無箍扣長褲，庫管要蓋

住鞋子，以擋住溢出的液體。應(yīng)急處理人員的衣服為棉制，最好沒有

口袋也沒有卷起部分。嚴(yán)禁穿戴可能引起靜電的化學(xué)纖衣物，腳部應(yīng)

穿沒有鐵釘。

②、處于火災(zāi)環(huán)境時，及時關(guān)閉所有與氣液相通的閥門。當(dāng)閥門

無法關(guān)閉或泄漏處無法堵塞切不可用水直接噴淋泄漏處，推薦使用干

粉（最好是碳酸鉀）滅火器。

③、處于壓泄放時，及時開啟放空閥，將瓶內(nèi)超壓氣體盡快放到

安全正?；刈鶗r止，在向空氣排放氧氣時一，應(yīng)在事先確定附近無明火、

易燃物以及無行人通過后進(jìn)行，如果排放壓力降壓效果較差，可將氣

瓶移到空曠處，連接輸送軟管，由進(jìn)出液閥放空（放空的液體不允許

往地下排水溝內(nèi)排放）。

④、內(nèi)膽意外泄漏時，因內(nèi)部液體而使內(nèi)膽處于過剩壓力的狀態(tài)

下，將會導(dǎo)致并造成事故，應(yīng)盡快小心地將瓶內(nèi)的液體排放出來或卸

到其他同類瓶內(nèi)。在條件許可的情況下，應(yīng)盡快將損壞的瓶轉(zhuǎn)移至無

明火、易燃物及無行人通過的場所進(jìn)行應(yīng)急處理。

11、為確保氣瓶正常運行必須定期的進(jìn)行系統(tǒng)檢漏，如果發(fā)現(xiàn)漏

點應(yīng)立即進(jìn)行維修，可以借助肥皂水準(zhǔn)確判斷檢漏點。檢查設(shè)備、附

件及管路漏氣時，只準(zhǔn)用肥皂水校驗。校驗時周圍禁止煙火，禁止用

火校驗漏氣。

12、日常點檢應(yīng)按照點檢表每2個小時檢查一次并記錄在案，以

備抽查。定期打開排污閥排污（每天2次，最好在上班前或下班后人

少時排放）

13、維修工具必須用專用防爆工具，嚴(yán)禁使用普通工具。

三、煉鋼廠運轉(zhuǎn)車間安全操作規(guī)程

轉(zhuǎn)爐0G除塵安全操作規(guī)程

1.1開新爐前或接班時，必須檢查各系統(tǒng)各種指示聯(lián)系信號、安

全閥、汽包壓力表、水位計、壓力表、水位計、煤氣自動分析儀和報

警裝置處于良好狀態(tài)。不得隨意自行關(guān)閉、損壞、拆卸、調(diào)試等不利

于儀器正常運行的行為。

1.1.2開新爐前要將煙道、汽包的積水排除，然后關(guān)閉所有排污

閥門，補新水到規(guī)定的高度（汽包水位加到中限水位，嚴(yán)禁水位過低

或過高操作）。

1.2在吹煉過程中要經(jīng)常與爐前聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)問題要及時協(xié)調(diào)處理。

1.2.1爐后逆止水封水位應(yīng)控制在水位計的6000s9000mm（就地

水位計）處。

1.2.2當(dāng)風(fēng)機發(fā)生以下異常情況可先手動提槍后，再通知調(diào)度及

有關(guān)人員到場。

1.2.2.1風(fēng)機劇烈振動；

1.2.2.2風(fēng)機運行過程中雜音大、溫升迅速、冒煙、摩擦等。

1.2.2.3軸瓦溫度達(dá)65°C以上。

1.2.2.4煙氣大量外泄或其它防爆板破裂，危及人身安全。

1.2.2.5三通閥處于回收狀態(tài)后無法復(fù)位，而旁通閥又無法動作。

1.2.2.6突然發(fā)生斷電、斷水或其它突發(fā)事故。

1.2.2.7發(fā)生一切有可能造成不安全事故或重大設(shè)備事故的任何

情況。

1.2.3如確需帶負(fù)荷換機，應(yīng)具備以下條件：

1.2.3.1必須在非冶煉狀態(tài)進(jìn)行。

1.2.3.2應(yīng)停止回收煤氣，放散閥處于開啟狀態(tài)。

1.2.3.3管網(wǎng)內(nèi)保持正壓力并避免大的波動。

1.2.3.4沒有任何危及安全的征兆。

1.2.4風(fēng)機故障需檢修時應(yīng)按風(fēng)機啟動、停機條款進(jìn)行，嚴(yán)禁帶

負(fù)荷拉、送閘。并應(yīng)掛檢修牌。

1.2.5必須保持系統(tǒng)密封性，嚴(yán)禁在系統(tǒng)有泄漏的情況下回收煤

氣。

1.2.6操作人員發(fā)覺非身體不適引起的頭昏、眼花等癥狀應(yīng)立即

通知煤氣救護人員到現(xiàn)場檢查測定，并通知調(diào)度派人檢修。

1.2.7嚴(yán)禁在機房內(nèi)抽煙，或帶進(jìn)火源。

1.2.8除塵回收系統(tǒng)巡回檢查至少二人以上，以防煤氣中毒或發(fā)

生其它不安全事故。

1.2.9煙罩焊補、清灰換葉片或其它相關(guān)設(shè)備檢修時，必須把逆

止閥關(guān)閉，三通閥處于放散位置，用氮氣吹掃后方可進(jìn)行清灰或檢修。

1.3.0檢修煤氣系統(tǒng)所屬設(shè)備需動火時，必須先辦理動火證，得

到有關(guān)主管部門許可后方可動火檢修。

1.3.1當(dāng)有外來人員參觀或本車間人員檢修時，操作人員應(yīng)主動

配合和現(xiàn)場監(jiān)護。

1.3.2使用或停用備用風(fēng)機，應(yīng)開啟、關(guān)閉相應(yīng)的眼鏡閥，以防

止煤氣中毒。

2.日常操作、巡檢、維護注意事項

2.1操作和巡檢應(yīng)注意兩人同行，一人操作，一人監(jiān)護；

2.2在煤氣區(qū)域作業(yè)，要注意攜帶煤氣報警器；

2.3到爐后要注意攜帶對講機，便于同機房聯(lián)系；

2.4每班要及時對工段范圍內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行巡檢；

2.5巡檢時要特別注意觀察溢流水封水位波動情況；

2.6每班要及時對爐后排水水封進(jìn)行檢查，以保證排水通暢；

2.7風(fēng)機葉輪沖洗水要控制在合適的壓力或流量范圍內(nèi)；

2.8加強對排污管的檢查，定期對各疏水器、煙囪水封、水封逆

止閥進(jìn)行排污，確保管道排水通暢；

2.9開眼鏡閥時要注意站位，以防意外事故發(fā)生；

2.10管道進(jìn)行氮氣吹掃時，要注意先開放散閥，后開氮氣閥；

吹掃完畢時一，要注意先關(guān)氮氣閥，后關(guān)放散閥；

2.11注意定期對各運轉(zhuǎn)部件進(jìn)行潤滑；

2.12每班應(yīng)在非回收期間對各旁通閥開關(guān)一次；

2.13發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。

2.14變頻器濾網(wǎng)定期進(jìn)行清理，保證通風(fēng)正常。

2.15三班加強對變頻器運行情況進(jìn)行點檢，變頻器發(fā)生故障，

及時記錄故障原因，并報自動化、電工進(jìn)行檢查。

2.16加強對水冷空調(diào)的巡點檢，定期清理過濾網(wǎng)，并保證冷卻

水長期暢通。

轉(zhuǎn)爐汽化安全操作規(guī)程

1.在鍋爐（汽包）運行中要密切注意各水位計、壓力表等儀表狀

態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。如汽包運行中缺水時，不得立即補水，

立即通知爐前停煉并等鍋爐溫度下降后再補水。

2.每小時巡視、檢查運行中的汽包安全閥啟始壓力應(yīng)在規(guī)定值范

圍內(nèi)；各水封、各防爆板必須處于正常狀態(tài)。巡檢時應(yīng)避免停留在安

全門、防爆裝置、法蘭盤、水位計等有可能發(fā)生爆炸或泄漏的位置。

3.每班沖洗水位計一次，以免造成假水位，危及安全。

4.安全閥必須每班手動一次，每周自放一次，并觀察開啟是否靈

活、可靠。（正常運行情況下，安全閥必須每年校驗一次。校驗壓力

為規(guī)定值）。

5.在鍋爐運行中，禁止對泵壓部件焊接、緊螺絲等工作。檢修后

的鍋爐允許派有經(jīng)驗的人員使用標(biāo)準(zhǔn)夾板，（不可用接長手柄的板

頭），在開始預(yù)熱過程中緊法蘭、人孔螺栓，但鍋爐汽包壓力不得超

過0.5MPao

6.鍋爐或管網(wǎng)內(nèi)如確實需要進(jìn)入工作，必須經(jīng)充分通風(fēng)、溫度在

50°C以下，經(jīng)測定，安全部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)入。

7.每班在爐前停止吹煉時對汽包、蓄熱器、汽化煙道排污一次并

記錄，以防止壓力容器、管網(wǎng)結(jié)垢或堵塞造成事故。

8.小時巡視和檢查運行中蓄熱器的安全閥、壓力表、水位計等安

全裝置，確保安全裝置可靠，儀表處于正常狀態(tài)。

9.每年對安全閥、壓力表校驗一次，定期清洗水位計。

10運行中嚴(yán)禁超壓，最高壓力不得高于1.20MPao

11.2小時檢查蓄熱器內(nèi)的水位，正常水位保持在蓄熱器中心線

±100mm左右，不得超高水位和缺水運行。

12.登上蓄熱器檢查時，要注意行走安全，防護欄要保護完好，

預(yù)防高處墜落。

13.當(dāng)蓄熱系統(tǒng)發(fā)生蒸汽泄漏時，要及時報修。

14.每年對蓄熱器內(nèi)清垢一次，進(jìn)入蓄熱器內(nèi)之前，必須對內(nèi)部

進(jìn)行良好通風(fēng)。

15.蓄熱器內(nèi)使用行燈時，必須用安全電壓的行燈。

16.進(jìn)入蓄熱器內(nèi)檢修焊接，不得使用潮濕手套。

17.下列情況應(yīng)緊急停止吹煉

①、當(dāng)放散閥有故障，系統(tǒng)壓力繼續(xù)升高超過2.50MPa時。

②、高水位或低水位報警，采取措施無效時。

③、當(dāng)水位不清，采取措施無效時。

④、監(jiān)視計量儀表發(fā)生故障時。

⑤、給水系統(tǒng)發(fā)生故障，給水中斷時。

⑥、水位表或安全閥全部失靈。

⑦、系統(tǒng)中某一設(shè)備大量漏水和漏汽時。

二次除塵工崗位安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度和能源介質(zhì)危險警示牌管理制度。

2、啟動風(fēng)機前必須通冷卻水，煙氣進(jìn)入過濾室溫度＞120度時,

檢查混風(fēng)閥是否打開，否則手動操作，并及時向現(xiàn)場調(diào)度匯報，同時

向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報。

3、傳動裝置或機電設(shè)備在運行時不得接近，以免觸電和擊傷。

4、液力偶合器的視油窗要注意視察，發(fā)現(xiàn)異常向上級報告。

5、除塵卸灰時，必須兩人在場方能進(jìn)行。

6、嚴(yán)禁系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)閥門全關(guān)閉，若突然發(fā)生閥門全關(guān)閉，則應(yīng)

立即打開混風(fēng)閥，同時適當(dāng)降低風(fēng)機運行速度，等爐前閥門全開后再

恢復(fù)風(fēng)機速度和關(guān)閉混風(fēng)閥。

7、卸灰系統(tǒng)檢修時，必須做好停電檢修掛牌。

8、嚴(yán)禁不停機進(jìn)行檢查和清理輸灰機、卸灰閥等旋轉(zhuǎn)部位。

煉鋼廠自用煤氣的安全規(guī)定

1、當(dāng)煤氣切換時，調(diào)度必須告知煤氣用戶單位派人在烘烤點監(jiān)

護常明火不滅。

2、監(jiān)護常明火人員發(fā)現(xiàn)常明火熄滅時，必須把包蓋抬高，并及

時點著火。

3、煤氣點火原則是先點火，后開煤氣。當(dāng)點火失敗時，必須先

關(guān)閉煤氣閥門，待泄漏的煤氣散開后，再按點火原則進(jìn)行。

4、開烘烤器的原則是在常明火不滅的前提下，先開煤氣，后開

鼓風(fēng)機；停烘烤器的原則是先關(guān)鼓風(fēng)機，后關(guān)煤氣。

5、在進(jìn)行烘包時，烘包人員必須確保包蓋與包口有150—200mm

的距離，防止煤氣不完全燃燒。烘新包時，包蓋與包口有250—300mm

的距離，防止煤氣熄火。

6、進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)時，應(yīng)帶煤氣報警儀。當(dāng)一氧化碳含量不

超過30mg/時，可較長時間工作;一氧化碳含量在50mg/n?時一，

連續(xù)工作時間不得超過1小時；在100mg/n?時一，連續(xù)工作時間不得

超過半小時；在200mg/n?時，連續(xù)工作時間不得超過15?20分鐘。

7、嚴(yán)禁人員在煤氣烘烤機旁取暖，嚴(yán)禁人員在煤氣閥門、法蘭

連接處休息或睡覺。

8

8.1排水時必須2

8.2排水關(guān)閉閥門后必須用手?jǐn)y式C0

8.3排水人員、時間、地點、檢測結(jié)果必須在記錄本上如實進(jìn)行

登記。

9

9.1

9.2管道直徑小于100mm以下的煤氣管道著火，可直接關(guān)閉火前

閥門滅火；管徑大于100mm以上，煤氣管道著火時，切記不能把煤氣

9.3煤氣設(shè)備著大火，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力（最低不低于50Pa）,

9.4當(dāng)煤氣設(shè)備已燒紅，切勿用水驟然冷卻，以防止變形開裂，

使事故擴大。9.5在處理著火時，煤氣閘閥處、壓力表、氮氣或蒸汽

管頭應(yīng)有專人控制。

9.6

10、在指揮行車調(diào)換鋼包時要先將大火煤氣閥門關(guān)小，待火苗探

出150mm長度時，再起升燒咀到位，待確認(rèn)行車龍門鉤套進(jìn)鋼包耳軸

11、班中要經(jīng)常檢查煤氣燒嘴燃燒情況，發(fā)現(xiàn)熄火時，按《煤氣

用戶安全操作規(guī)程》有關(guān)條例執(zhí)行。發(fā)現(xiàn)烘包設(shè)施損壞或漏煤氣，應(yīng)

及時上報維修。

12、煤氣管道設(shè)備，發(fā)現(xiàn)有漏氣，應(yīng)立即報修，嚴(yán)禁未取得動火

13、煤氣設(shè)備拆檢時，有關(guān)用戶必須在事前通知煤氣站封好水封,

必要時還要堵盲板，并用氮氣或蒸氣吹掃設(shè)備，由煤氣化驗員進(jìn)行

C0含量測定，合格后方可拆檢。

14、發(fā)現(xiàn)人在煤氣區(qū)域有頭昏、眼花、惡心嘔吐等煤氣中毒現(xiàn)象,

應(yīng)立即采取措施，切斷煤氣，將中毒者撤離現(xiàn)場，到通風(fēng)處休息，并

15、發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重煤氣中毒，如昏迷、假死應(yīng)立即將中毒者撤離現(xiàn)場

后，就地進(jìn)行人工呼吸、胸外心臟擠壓等搶救措施、未經(jīng)醫(yī)生或煤氣

16、進(jìn)行煤氣管道檢修時，嚴(yán)格按要求對檢修點取樣化驗，辦理

動火證。

17、封盲板作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票制度。現(xiàn)場使用單位負(fù)責(zé)人

未到檢修點辦理為簽證，嚴(yán)禁操作。

連鑄水泵安全操作規(guī)程.

1、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，禁止違章操作。

2、開機前應(yīng)作好各項準(zhǔn)備工作,檢查好各出水閥的啟閉情況是否

在要求狀態(tài),水池水位是否正常，備用機組是否處于良好的備用狀態(tài)。

3、運認(rèn)真做每小時的設(shè)備巡檢工作，并做好各項記錄。

4、員工進(jìn)行設(shè)備巡檢時,應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好個勞保用品。

5、電機設(shè)備在運行中不得用水沖洗或帶濕的抹布榛洗，以避免

漏電、觸電等事故。

6、旋轉(zhuǎn)設(shè)備運行中盡量避免靠近轉(zhuǎn)動的裸露部分。

7、認(rèn)真做好水泵的運行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時匯報、處理。

8、如遇突然斷電的情況，應(yīng)嚴(yán)格按照緊急事故處理預(yù)案進(jìn)行處

理。

9、低壓配電柜嚴(yán)禁帶電清掃、除灰，非專業(yè)電器人員嚴(yán)禁拆卸。

10.定期做好旋轉(zhuǎn)部位的潤滑維護工作，保證日常運行安全。

循環(huán)水泵安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，禁止違章操作。

2、開停機一定要經(jīng)過本廠調(diào)度通知，方可執(zhí)行操作。執(zhí)行完命令,

后應(yīng)向調(diào)度匯報情況，并做好記錄。

3、開機前應(yīng)作好各項準(zhǔn)備工作,檢查好各進(jìn)出水閥們的啟閉情況

是否在要求狀態(tài)，水池水位是否正常，各備用機組是否處于良好的備

用狀態(tài)。

4、運認(rèn)真做每小時的設(shè)備巡檢工作，并做好各項參數(shù)記錄。

5、員工進(jìn)行設(shè)備巡檢時，應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好個勞保用品。

6、電機設(shè)備在運行中不得用水沖洗或帶濕的抹布榛洗，以避免

漏電、觸電等事故。

7、旋轉(zhuǎn)設(shè)備運行中盡量避免靠近轉(zhuǎn)動的裸露部分。

8、開停機要嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護制度，保證有一人操作，一人監(jiān)護。

9、認(rèn)真做好各供水系統(tǒng)的運行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時匯報、處

理。

10、如遇突然斷電的情況，應(yīng)嚴(yán)格按照緊急事故處理預(yù)案進(jìn)行處

理。

11、低壓配電柜嚴(yán)禁帶電清掃、除灰，非專業(yè)電器人員嚴(yán)禁拆卸。

12、夜間上水池點檢、補水應(yīng)帶好照明設(shè)備，并注意安全。

13、高速過濾器反洗排污時，必須先聯(lián)系好鐵沉淀池值班人員，

到位才能進(jìn)行反洗排水。

污泥處理安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行污泥處理安全操作規(guī)程，禁止違章操作。

2、壓榨過濾時，嚴(yán)禁使用未更換破損濾板、濾布的壓濾機。

3、嚴(yán)禁私自亂調(diào)整壓濾機液壓站