水泥磨操作規(guī)程

①3.8X13m水泥磨操作規(guī)程

1、主要規(guī)格參數(shù)

型式：雙倉(cāng)管磨規(guī)格：①3.8X1301

能力：85T/h(P.C325)65T/h(P.0425)

筒體轉(zhuǎn)速：16.3r/min裝球量：173t

主減速機(jī)型號(hào)：JS130-C速比：

輔傳功率：37KW輔傳電機(jī)傳速：1470r/min

主電機(jī)型號(hào)：YRKK800-8功率：25000

轉(zhuǎn)速：740r/min電壓：10000V

工作原理：

當(dāng)磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)，研磨體由于慣性離心力的作用，貼附在磨機(jī)筒體內(nèi)壁的

襯板上，與磨機(jī)一起回轉(zhuǎn)并被帶到一定的高度，由于其本身的重力作用。像

拋射體一樣落下，將筒體內(nèi)的物料擊碎。此外，研磨體還有滑動(dòng)和滾動(dòng)現(xiàn)象，

主要對(duì)物料起研磨作用：物料由前倉(cāng)連續(xù)加入,隨筒體一道回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),形成

物料向后擠壓。加上進(jìn)料端與出料端之間物料本身的料面高度差，以及磨內(nèi)

強(qiáng)制通風(fēng)，因此磨機(jī)筒體雖然是水平安裝，而物料由進(jìn)料端緩慢地向出料端

移動(dòng)，完成粉磨作業(yè)。

2、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備

2.1在中控檢查主輔機(jī)的設(shè)備狀況均應(yīng)在中控連鎖狀態(tài)，各主輔機(jī)備妥信號(hào)完備，有關(guān)

連鎖、溫度、壓力等保持信號(hào)良好。

2.2確認(rèn)磨門關(guān)好，襯板螟栓、磨門螺栓及各地腳螺座緊固。確認(rèn)入磨、出磨（閉路、循

環(huán)）水泥物流通暢無(wú)阻。

2.3確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人檢修、無(wú)雜物阻礙磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查稀油站油位，保證潤(rùn)滑油充足。

2.4檢查所有循環(huán)冷卻水閥門開(kāi)啟無(wú)誤。

2.5當(dāng)油箱溫度低于10C時(shí)，應(yīng)對(duì)稀油站油箱進(jìn)行加熱。加熱器將油加熱至

25℃,正常油箱溫度（30cC-43t）,加熱時(shí)須有專人監(jiān)護(hù)，加熱完畢必須關(guān)閉加熱器。

當(dāng)油站開(kāi)啟油標(biāo)顯示低油位時(shí)不能進(jìn)行加熱。須待油返回油箱在正常油位后加熱。

2.6啟動(dòng)稀油站觀察壓力是否正常，低壓供油壓力（0.2-0.4）Mpa,高壓壓力（6-10）

Mpa,并確認(rèn)磨機(jī)高壓頂起。

2.7磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)慢轉(zhuǎn)360度以上，使中空軸和軸瓦間形成油膜，慢轉(zhuǎn)后，檢查輔助傳

動(dòng)是否完全脫開(kāi)，確認(rèn)限位開(kāi)關(guān)是否到位。

2.8核實(shí)無(wú)誤后，通知中控開(kāi)機(jī)。

3、磨機(jī)加負(fù)荷操作及運(yùn)行調(diào)節(jié)

3.1開(kāi)機(jī)喂料操作

3.1.1設(shè)定石膏、石灰石、粉煤灰的喂料比例，喂料量設(shè)定為零。

3.1.2啟動(dòng)喂料機(jī)組，并設(shè)定喂料量。

3.1.3當(dāng)磨尾斗提功率上升時(shí)，進(jìn)行第二次加料（重新設(shè)定喂料量）；如此反復(fù)循環(huán)直

至達(dá)到最終負(fù)荷；同時(shí)輔以相應(yīng)的主排風(fēng)機(jī)和選粉機(jī)轉(zhuǎn)速及循環(huán)風(fēng)擋板或冷風(fēng)吹入口的

調(diào)節(jié)。具體見(jiàn)加負(fù)荷和喂料曲線。

2*I35

1

)20

里05

冢90

普

辨85

75

75

60

45嶼

30

30

15-

0-------------------------------------------

5101520253035404550

時(shí)間(min)

3.2細(xì)度調(diào)節(jié)

置措施

選粉機(jī)冷風(fēng)板主排風(fēng)機(jī)

喂料量其他

轉(zhuǎn)速開(kāi)度風(fēng)門開(kāi)度

現(xiàn)策7、

降低裝載量提

表面積高

1ttt高平均球徑加

篩余低

強(qiáng)通風(fēng)

表面積高

1————

篩余正常

表面積正常

—ft——

篩余低

表面積低提高裝載量降

t111

篩余高低平均球徑

注：1“t”表示提高，“I”表示降低，“一”表示不變或微調(diào)（下同）;

2停機(jī)過(guò)程中除“其他”外還可以對(duì)選粉機(jī)內(nèi)部設(shè)置進(jìn)行調(diào)節(jié)。

3.3出磨水泥溫度調(diào)節(jié)

措施

主排風(fēng)冷風(fēng)循環(huán)

喂料量隔倉(cāng)板球徑裝球量

X機(jī)擋板擋板負(fù)荷

過(guò)高tttt清理f1

過(guò)低1111—1t

3.4循環(huán)負(fù)荷調(diào)節(jié)

3.4.1運(yùn)行中調(diào)節(jié)與成品細(xì)度有關(guān)。

3.4.2通過(guò)選粉機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整，改變選粉機(jī)效率。

3.4.3磨機(jī)裝載量高低、磨內(nèi)平均球徑等對(duì)磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷亦有一定影響。

4、運(yùn)行中的檢查

4.1檢查磨筒體運(yùn)轉(zhuǎn)情況，無(wú)螺栓松動(dòng)冒灰、無(wú)異常聲響。

4.2觀察磨機(jī)運(yùn)行時(shí)的負(fù)有情況，正常磨機(jī)功率應(yīng)在2000KW左右，如明顯下降，出磨斗

提功率下降，判斷為飽磨，應(yīng)減低喂料量；如磨機(jī)功率上升，出磨物料溫度上升，判斷

為空磨，應(yīng)適當(dāng)加大喂料量.

4.3觀察喂料情況，避免溜子堵塞造成物料溢出。

4.4觀察排渣情況，如料渣中細(xì)灰量增加應(yīng)判斷回轉(zhuǎn)篩堵塞，安排停機(jī)清理。如料渣中

混有較大鋼球，可判斷為篦板破損，應(yīng)及時(shí)停機(jī)向主管部門匯報(bào)。

4.5觀察磨頭、尾稀油站低壓壓力(0.2Mpa-0.4Mpa),以及過(guò)濾器壓差應(yīng)不大于0.IMpa,

保證供油正常，并監(jiān)測(cè)油位，不夠及時(shí)補(bǔ)充。

4.6隨時(shí)檢查冷卻水是否暢通，磨機(jī)軸瓦溫度變化，當(dāng)環(huán)境溫度較高時(shí)應(yīng)加大監(jiān)護(hù)力度,

特別是至報(bào)警溫度時(shí)(60'C)中控應(yīng)將溫度變化趨勢(shì)調(diào)出，當(dāng)溫度升至64℃,應(yīng)報(bào)告

有關(guān)部門，并停機(jī)冷卻，檢查冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)。

4.7觀察主減速機(jī)稀油站油箱溫度（30℃~43℃）出口壓力（0.2?0.4）Mpa,兩聯(lián)過(guò)濾

器壓差WO.15Mpa,換熱器壓差＜0.IMpa,各項(xiàng)指標(biāo)是否正常。

5、停機(jī)

5.1除涉及重大工藝設(shè)備、人身安全不允許緊急停磨。

5.2準(zhǔn)備停磨前應(yīng)停止喂料，磨空內(nèi)部物料。

5.3停磨后應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行慢轉(zhuǎn)冷卻。

停磨后10分鐘第一次慢轉(zhuǎn)180度，以后每次轉(zhuǎn)度相同

間隔為:磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)間間隔分

停

磨勺pOj卜叫|1201卜30.|卜60.卜60「60

-LJ-LJ------1-1---------LJ-----------1_1--------------1_1--------------1_---------

6、維護(hù)保養(yǎng)

6.1連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，當(dāng)磨機(jī)停機(jī)時(shí)應(yīng)檢查襯板及端蓋螺栓、基礎(chǔ)螺栓，并及時(shí)緊

固。

6.2停機(jī)時(shí)應(yīng)檢查回轉(zhuǎn)篩，及時(shí)清理。

6.3每?jī)蓚€(gè)月入磨檢查篦板的堵塞情況，并及時(shí)清理。

6.4半年以上對(duì)稀油站油品進(jìn)行分析化驗(yàn)，并視情況更換、補(bǔ)充。

6.5定期檢查稀油站低壓泊在中空軸上分布情況。

6.6定期對(duì)磨機(jī)主要電氣俁護(hù)進(jìn)行測(cè)試。

6.73個(gè)月以上進(jìn)行研磨體消耗計(jì)算、測(cè)量。

7、水泥磨常見(jiàn)故障及排除

7.1磨機(jī)飽磨

7、1、1磨機(jī)二倉(cāng)飽磨現(xiàn)象及處理

倉(cāng)

斗提磨機(jī)一二倉(cāng)磨尾水泥

音

觀察點(diǎn)磨磨頭回粉

功率功率磨音負(fù)壓溫度

現(xiàn)象下降下降發(fā)悶發(fā)悶冒灰上升減少下降

1、喂串?量過(guò)高：1、如磨尾仍有物料流出，減

2、喂木斗過(guò)快或脈動(dòng)喂少喂料或停止喂料加大循環(huán)負(fù)

故料：荷，待各參數(shù)恢復(fù)正常后，分析

3、鋼球級(jí)配不合理或裝處原因，作出相應(yīng)調(diào)整后再逐步加

障載量少：喂到正常值；

4、磨內(nèi)通風(fēng)過(guò)高或過(guò)理2、如果磨尾已無(wú)物料流

原低：出，槍查回轉(zhuǎn)篩，如堵，停磨清

5、二倉(cāng)隔倉(cāng)板堵：辦堵；

因6、回轉(zhuǎn)篩堵：3、如果磨尾已無(wú)物料流

7、一倉(cāng)和/或二倉(cāng)隔倉(cāng)法出，回轉(zhuǎn)篩未堵。斷喂料，同時(shí)

板破。加大抽風(fēng)，十五分鐘內(nèi)如有物料

流出，按第1操作：如在十五分

鐘內(nèi)仍無(wú)物料出，停磨清理一、

二倉(cāng)隔倉(cāng)板；

4、如屬故障原因3,讓步

操作，到大修時(shí)處理。原因5.6、

7則相應(yīng)處置。

7.1.2磨機(jī)一倉(cāng)飽磨現(xiàn)象及處理辦法

水

倉(cāng)

倉(cāng)

泥

二

觀察斗提磨機(jī)一磨尾負(fù)

溫

音

音

度

磨磨頭回粉

點(diǎn)功率功率>■壓

不確

現(xiàn)象下降發(fā)悶清脆冒灰上升減少下降

定

1、喂米,量過(guò)高：1、如磨尾仍有物料流出，減

2、喂》斗過(guò)快或脈動(dòng)喂少喂料或停止喂料，加大循環(huán)負(fù)

料；荷，待各參數(shù)恢復(fù)正常后，分析原

故3、一倉(cāng)級(jí)配不合理或裝處因，作出相應(yīng)調(diào)整后再逐步加喂到

載量過(guò)1氐；正常值；

障4、磨P勺通風(fēng)過(guò)高或過(guò)理2、如果磨尾已無(wú)物料流出.

低；斷喂料，加大磨尾抽風(fēng)，十五分鐘

原5、一《?隔倉(cāng)板堵。辦內(nèi)如有物料流出，按第1操作：如

在十五分鐘內(nèi)仍無(wú)物料出，停磨清

因法理一、二倉(cāng)隔倉(cāng)板；

3、如屬級(jí)配或裝載量原因所

致，讓步操作，到大修時(shí)處理。如

屬原因5,相應(yīng)處理。

7.2磨尾料渣過(guò)多

7.2.1磨機(jī)破碎能力不足，補(bǔ)充型號(hào)稍大的球。

7.2.2磨內(nèi)物料流速過(guò)快，減少磨內(nèi)通風(fēng)。

7.2.3飽磨，見(jiàn)飽磨處理辦法。

7.2.4脈沖喂料，均勻穩(wěn)定喂料。

7.3磨機(jī)軸瓦溫度偏高

7.3.1檢查潤(rùn)滑油量情況，保證有足夠的潤(rùn)滑油。

7.3.2檢查潤(rùn)滑油油泵是否正常工作，有故障及時(shí)排除。

7.3.3檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的閥門是否到位。

7.3.4檢查油過(guò)濾器是否堵，及時(shí)清理。

7.3.5檢查冷卻水量及水溫，必須保證足夠的冷卻水，并控制冷卻水溫不能過(guò)高。

7.3.6出磨水泥溫度過(guò)高，調(diào)節(jié)出磨水泥溫度。

7.3.7中空軸隔熱材料缺損，大修中整改。

7.3.8中空軸瓦面檢查處理。

7.4出料篦板破損的發(fā)現(xiàn)及排除。

磨尾料渣增多，并夾有小鋼球。排除辦法：對(duì)出料篦板進(jìn)行修補(bǔ)或更換C

7.5磨尾斗提超負(fù)荷排除

7.5.1減少磨內(nèi)通風(fēng)，減慢磨內(nèi)物料流速。

7.5.2減少喂料量。

7.5.3調(diào)整二倉(cāng)鋼球配比，增加研磨能力。

8、磨機(jī)輔助傳動(dòng)

8.1所有檢查門、磨門關(guān)閉，磨機(jī)上下部無(wú)人。

8.2拆下輔傳電機(jī)后罩，松開(kāi)抱閘（點(diǎn)動(dòng)輔傳電機(jī)），對(duì)準(zhǔn)離合器齒形用專用把桿、嚙合

離合器（如脫開(kāi)離合器，應(yīng)松開(kāi)抱閘，消除其靜扭力）。

8.3現(xiàn)場(chǎng)或中控開(kāi)啟磨頭、尾稀油站及主減速機(jī)、主電機(jī)稀油站。如現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)稀油站，

應(yīng)把中控按鈕撥至現(xiàn)場(chǎng)操作位置，單機(jī)自動(dòng)按鈕撥至自動(dòng)位置，再觀察各油箱溫度，如

有必要先進(jìn)行加熱，磨頭、磨尾稀油站＜io°c時(shí)，應(yīng)加熱至3（rc（尤其是冬季開(kāi)機(jī)時(shí)）,

主減速機(jī)＜20（,應(yīng)加熱至402，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的主泵，啟動(dòng)相應(yīng)油泵，并觀測(cè)油壓。

磨頭、磨尾稀油站，先啟動(dòng)高壓油泵，待磨啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后2-3分鐘，自動(dòng)啟動(dòng)低壓油泵。

8.4確認(rèn)各項(xiàng)油溫油壓指數(shù)正常，輔傳嚙合無(wú)誤后把輔傳按鈕撥至現(xiàn)場(chǎng)位置，再進(jìn)行現(xiàn)

場(chǎng)啟動(dòng)慢轉(zhuǎn)。

注：輔傳結(jié)束后，最好在15~20分鐘內(nèi)正常啟動(dòng)主減速機(jī)，以免在20分鐘后油膜脫落

失效。

選粉機(jī)操作規(guī)程

1、主要技術(shù)參數(shù)

轉(zhuǎn)速：165-210r/min空氣量：250DmVmin

速比：7.1最大喂量：450t/h

產(chǎn)量：90-170t/h成品細(xì)度：比表面積3500cnf/g

電機(jī)功率：160KW減速機(jī)型號(hào)：B2SV-07

選粉機(jī)的工作原理：

被分選的物料從頂部的進(jìn)料口喂入，落在回轉(zhuǎn)的撒料盤上，由于離心力

的作用物料被拋灑出去，碰到緩沖板而改變方句，使之高度分散于切向?qū)?/p>

的空氣流中。在轉(zhuǎn)子導(dǎo)向葉片之間的狹長(zhǎng)環(huán)形空間的分離區(qū)內(nèi)形成料幕。以

磨內(nèi)排除氣體作為一次風(fēng)，其他粉磨系統(tǒng)設(shè)備排出氣體作為二次風(fēng)，從殼體

兩側(cè)相隔180度設(shè)置兩個(gè)切向進(jìn)風(fēng)口引入機(jī)內(nèi)，通過(guò)導(dǎo)向葉片與轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)

作用，形成強(qiáng)烈的水平分離場(chǎng)，較粗顆粒因受離心力作用撞向?qū)蛉~片而滑

落較細(xì)顆粒因收向心吸力作用隨氣流穿過(guò)轉(zhuǎn)子風(fēng)葉進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)，從中部風(fēng)管

被抽出，最后由收塵器收集細(xì)粉。粗顆粒向下流經(jīng)選粉區(qū)再次選粉，最后落

入錐形斗，又一次被三次風(fēng)選粉后卸出。

2、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

2.1將所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分擦干凈。

2.2緊固所有緊固螺栓。

2.3檢查驅(qū)動(dòng)部分和機(jī)械聯(lián)結(jié)部分。

2.4檢查電氣聯(lián)鎖裝置和物料輸送系統(tǒng)是否正常。

2.5檢查各軸承、管接油封是否封閉無(wú)滲漏。

2.6各檢查門是否關(guān)閉，各氣流調(diào)節(jié)閥是否在正常位置。

2.7啟動(dòng)稀油站，觀測(cè)各項(xiàng)監(jiān)控指數(shù)是否正常。油位在上、下限位之間，供油壓力

0.12-0.16Mpa,油泵壓力0.20?0.40Mpa,過(guò)濾壓差△P=0.1Mpa,油箱溫度

20℃-40℃o

3、操作

操作者通?？刂埔韵滤姆矫妫杭催x粉機(jī)風(fēng)量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、磨機(jī)的卸料量、選粉機(jī)各

入風(fēng)口的開(kāi)度。

3.1選粉機(jī)風(fēng)量：在系統(tǒng)正常操作時(shí)，袋收塵器風(fēng)機(jī)的氣流調(diào)節(jié)閥在全開(kāi)位置，而無(wú)必

要調(diào)節(jié)其開(kāi)度。

除非在正常操作時(shí)通過(guò)變化每一處的氣流調(diào)節(jié)板開(kāi)度，間接地確定適宜的選粉機(jī)風(fēng)

量。但應(yīng)遵循以下原則：

3.1.1每次積灰點(diǎn)的抽風(fēng)量須保持在最小量，以防止灰塵飛撒，同時(shí)為防止在水平管中

積灰，風(fēng)速須在20m/s以上。

3.1.2為控制磨機(jī)的通風(fēng)量，應(yīng)該調(diào)節(jié)氣流調(diào)節(jié)閥，使出口風(fēng)靜壓在5()mmH2O左右。

3.1.3導(dǎo)入冷風(fēng)進(jìn)入選粉機(jī)的氣流調(diào)節(jié)閥應(yīng)盡可能開(kāi)大。

3.2選粉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：

選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速直接影響著產(chǎn)品的細(xì)度，增加轉(zhuǎn)速可提高產(chǎn)品的比表面積，反之就降

低比表面積。

3.3磨機(jī)的卸料量

在磨機(jī)系統(tǒng)正常操作的基礎(chǔ)上，通過(guò)觀察磨尾斗提的電流或功率變化得知卸料量，

并以此為依據(jù)作相應(yīng)調(diào)節(jié)C

3.4選粉機(jī)各入口風(fēng)開(kāi)度：一、二次風(fēng)管氣流調(diào)節(jié)閥基本上全開(kāi)，當(dāng)粉塵散射時(shí)，適當(dāng)

關(guān)小氣流調(diào)節(jié)閥。

三次風(fēng)管氣流調(diào)節(jié)閥基本上打開(kāi)50%o

3.5附表

表一O-Sepa選粉機(jī)比面積和細(xì)度的調(diào)整方法

序號(hào)比面積細(xì)度轉(zhuǎn)速風(fēng)量調(diào)節(jié)

1過(guò)小過(guò)粗提高轉(zhuǎn)速降低風(fēng)量

2過(guò)小正常提高轉(zhuǎn)速

3過(guò)小過(guò)細(xì)提高轉(zhuǎn)速增加風(fēng)量

4正常過(guò)粗提高轉(zhuǎn)速

5正常正常不變

6正常過(guò)細(xì)增加風(fēng)量

7過(guò)大過(guò)粗降低轉(zhuǎn)速降低風(fēng)量

8過(guò)大正常降低轉(zhuǎn)速

9過(guò)大過(guò)細(xì)降低轉(zhuǎn)速增加風(fēng)量

表二選粉機(jī)風(fēng)量調(diào)整對(duì)磨機(jī)系統(tǒng)工況的影響

磨內(nèi)出磨出選粉粗粉成品

風(fēng)門

流量負(fù)壓機(jī)負(fù)壓回料量細(xì)度

一次風(fēng)加大增加上升上升增加變粗

二次風(fēng)加大下降下降下降減少變細(xì)

三次風(fēng)加大下降下降下降減少變細(xì)

4、運(yùn)行中檢查

4.1選粉機(jī)驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常聲響及振動(dòng)。

4.2法蘭連接部分，是否空氣泄漏。

4.3觀察選粉機(jī)軸承溫度，上部軸承溫度不應(yīng)高于環(huán)境溫度4（TC,當(dāng)超過(guò)此值時(shí)，應(yīng)停

車檢查。

4.4觀察各稀油潤(rùn)滑點(diǎn)是否泄漏，有異常情況應(yīng)及時(shí)處理。

4.5檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的過(guò)濾器的進(jìn)出口壓力，潤(rùn)滑油的流量、溫度、油位（2

油標(biāo)下限）是否正常，冷卻水溫度和流量是否正常，油泵有無(wú)不正常噪音。

5、日常維護(hù)

5.1檢查油封、油管處油的泄漏，并作處理。

5.2緊固松動(dòng)的螺栓、螺母。

5.3檢查殼體粘接瓷磚的脫落情況并及時(shí)補(bǔ)全。

5.4檢查料斗導(dǎo)流葉片、撒料盤緩沖板、立軸的磨損程度。

5.5檢查減速機(jī)的齒面情況。

5.6檢查稀油的油質(zhì)，油質(zhì)變差時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

成品收塵器操作規(guī)程

1、主要規(guī)格及參數(shù)

規(guī)格PPCA128-2*7出口濃度：W30g，n?

處理風(fēng)量：160000m7h運(yùn)行阻力：2000Pa

入口濃度：^1300g/m:,壓縮空氣壓力：0.5-0.7Mpa

進(jìn)口氣體溫度：＜120℃

工作原理；

當(dāng)含塵氣體進(jìn)入灰斗后，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞自然沉

降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵

粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化的煙氣濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體，再由閥板孔出風(fēng)口

排入大氣，達(dá)到收塵的目的。

2、開(kāi)機(jī)前檢查

2.1檢查各人孔門檢查空是否關(guān)閉。

2.2檢查脈沖供氣是否到位，管路氣閥是否處于開(kāi)的位置。

2.3手動(dòng)翻板重錘桿，檢查是否靈活。

2.4檢查氣缸前油霧器中是否有足夠的潤(rùn)滑油。

3、運(yùn)行中檢查

3.1檢查出風(fēng)口，應(yīng)無(wú)可見(jiàn)粉塵。

3.2運(yùn)行阻力（壓差）在設(shè)定范圍內(nèi)。

3.3清灰程序控制器正常工作。

3.4每室脈沖閥、提升閥正常工作。

3.5排灰順暢。

3.6油霧器油位正常、動(dòng)作正常。

3.7脈沖供氣管線上壓力在正常設(shè)定范圍。

3.8無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象。

4、停機(jī)時(shí)檢查

4.1打開(kāi)收塵器頂部每室蓋板，檢查下列項(xiàng)目：

4.1.1箱體上部是否清潔，如有水泥粉塵，說(shuō)明該室過(guò)濾袋已破損，檢查更換過(guò)濾袋。

4.1.2拔出籠子，檢查過(guò)濾袋粉塵糊袋情況，如發(fā)現(xiàn)糊袋比較嚴(yán)重，應(yīng)更換過(guò)濾袋。

4.1.3檢查提升閥閥蓋是否扣緊排氣孔，如沒(méi)有扣緊，調(diào)整閥蓋位置，如閥蓋脫落，重

新安裝閥蓋。

4.2開(kāi)啟清灰程序控制器，檢查下列項(xiàng)目：

4.2.1每室的脈沖閥工作情況，如不工作，檢查并修復(fù)脈沖閥。

4.2.2觀察提升閥工作情況，如不工作，檢查電磁閥和氣缸并修復(fù)。仔細(xì)聽(tīng)閥蓋撞擊聲，

判斷閥蓋位置是否過(guò)低或松脫。

4.2.3手動(dòng)關(guān)閉提升閥，檢查提升閥蓋位置是否過(guò)高，如是則調(diào)整。

4.3檢查排灰裝置是否能靈活動(dòng)作，并定期清理內(nèi)部積料和結(jié)皮。

4.4檢查儲(chǔ)氣罐壓縮空氣壓力，應(yīng)達(dá)到0.5Mpa,保證氣路順暢。

4.5檢查其它附屬裝置是否能正常工作。

5、常見(jiàn)故障及檢查處理（見(jiàn)表格）

常見(jiàn)故障檢查部位判斷工作情況排除方法

增加壓縮空氣壓力或檢

儲(chǔ)氣罐壓力是否正常，如壓力低

查供氣管路

運(yùn)行阻力

大脈沖閥是否工作，如不工作檢查處理（詳見(jiàn)下文）

提升閥是否工作，如不工作檢查處理（詳見(jiàn)下文）

排灰裝置不排灰檢查處理（詳見(jiàn)下文）

過(guò)濾袋如糊袋比較嚴(yán)重更換或清理

排風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度過(guò)大調(diào)整到合理值

提升閥全開(kāi)（初期）檢查并處理

運(yùn)行阻力

收塵器出口可見(jiàn)粉塵，過(guò)濾破損更換破損濾袋

小

排風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度過(guò)小調(diào)整到合理值

常見(jiàn)故障檢查部位判斷工作情況排除方法

清灰程序控

是否正常工作，如不工作修復(fù)

制器

電磁閥線圈是否燒壞，如燒壞更換

脈沖閥不工

是否破損，如破損更換

作脈沖閥膜片

是否有雜物，如有清理

增加壓力或檢查處

儲(chǔ)氣罐壓力是否低，如低

理氣管路

閥蓋是否脫落，如脫落重新安裝

閥蓋重新調(diào)整蓋子的位

閥蓋不能蓋住排氣孔

置

活塞密封是否破損，如破

更換

損

提升閥提升氣缸

活塞缸中是否有雜物或無(wú)

清理并潤(rùn)滑

潤(rùn)滑油

電磁閥線圈是否燒壞，如燒壞更換

增加壓力或檢查處

儲(chǔ)氣罐壓力過(guò)低，如過(guò)低

理供氣管路

重錘翻板閥工作是否靈活，如不靈活修復(fù)或清理

排灰系統(tǒng)故開(kāi)式斜槽鼓

是否正常，如不正常修復(fù)

障風(fēng)機(jī)

開(kāi)式斜槽帆布是否破損，如破損修復(fù)

水泥磨主排風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

1、主要規(guī)格及參數(shù)

風(fēng)量：ISOOOOnf/H設(shè)計(jì)全壓：8.OKpa電機(jī)功率：45OKW

轉(zhuǎn)速：1450rpm軸功率：421KW電壓：6KV

2、開(kāi)機(jī)前檢查

2.1檢查進(jìn)風(fēng)口閥門是否能靈活調(diào)節(jié)并處于關(guān)閉狀。

2.2檢查軸承的油位是否正常。

2.3檢查各人孔門和觀察孔是否按要求關(guān)閉，檢查地腳螺絲是否徹底擰緊。

2.4風(fēng)機(jī)的溫度、功率等監(jiān)測(cè)裝置是否能正常工作。

2.5檢查風(fēng)機(jī)殼體所有外部連接是否緊固。

2.6聯(lián)軸器螺絲是否松脫。

3、開(kāi)、停機(jī)操作

3.1確認(rèn)風(fēng)機(jī)擋板處于關(guān)閉狀態(tài)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)電機(jī)。

3.2當(dāng)風(fēng)機(jī)電流平穩(wěn)后，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)擋板到需要值。

3.3需要停機(jī)時(shí)，在停止風(fēng)機(jī)前將風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉，運(yùn)行5分鐘后停止風(fēng)機(jī)電機(jī)。

4、運(yùn)行中檢查

4.1檢查風(fēng)機(jī)電機(jī)功率，功率應(yīng)在允許范圍內(nèi)，一般情況下，電機(jī)功率應(yīng)小于額定功率

的95%<>

4.2檢查風(fēng)機(jī)及電動(dòng)機(jī)軸承溫度，一般情況下瓦式軸承不大于70匕。非瓦式軸承不大于

85℃,接近上限值，檢查處理，達(dá)到上限值時(shí)，無(wú)條件立即停機(jī)。

4.3檢查風(fēng)機(jī)是否有異常雜音或振動(dòng)。

4.4檢查油位是否足夠。

4.5檢查各部位連接情況，如有松動(dòng)，應(yīng)立即加固。

5、故障判斷及處理

常見(jiàn)故障原因處理方式

葉片磨穿停機(jī)焊補(bǔ)，并做動(dòng)平衡調(diào)整

根據(jù)工藝要求關(guān)小風(fēng)機(jī)擋

用風(fēng)量過(guò)大

板

天氣寒冷增加循環(huán)風(fēng)量，閥門關(guān)小

出、入口堵，風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度

風(fēng)機(jī)功率過(guò)大停機(jī)修理

過(guò)大

風(fēng)機(jī)擋板變形，實(shí)際開(kāi)度較

摸索觀察并在停機(jī)時(shí)修理

大

功率監(jiān)測(cè)裝置不準(zhǔn)確修復(fù)或校正

風(fēng)機(jī)葉片、外殼內(nèi)積料停機(jī)處理

聯(lián)軸器松停機(jī)維修

風(fēng)葉不均勻磨損修補(bǔ)，并作動(dòng)平衡

軸向竄位葉輪擦殼體停機(jī)維修

停機(jī)維修，并作好動(dòng)平衡調(diào)

葉輪或殼體變形

風(fēng)機(jī)有異常的噪音整

或振動(dòng)地腳螺絲松擰緊地腳螺絲

葉片正、反面積料或不均勻

停機(jī)清理

積料

殼體內(nèi)有雜物停機(jī)清理

軸變形運(yùn)行校正或停機(jī)更換

油位偏低或過(guò)高調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)值

冷卻水?dāng)嗷蛩科僬{(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)值

軸承溫度過(guò)高軸承軸向間隙不夠重新調(diào)整

軸承點(diǎn)蝕或損壞更換軸承

加錯(cuò)油品或潤(rùn)滑油變質(zhì)更換油品

油品使用周期過(guò)或油中雜

換油或調(diào)整

質(zhì)多

冷卻風(fēng)扇或風(fēng)葉損壞或失

修理

效

甩油環(huán)失效或部分失效修理

包裝機(jī)操作規(guī)程

1、崗位操作規(guī)程

1.1主要負(fù)責(zé)從水泥店底＜含水泥庫(kù)》到成品堆場(chǎng)生產(chǎn)作業(yè)，工藝設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。

1.2嚴(yán)格按化驗(yàn)室的通知單及時(shí)更換編號(hào)，并控制每個(gè)編號(hào)的噸位，禁止超編號(hào)。

1.3按化驗(yàn)室的通知單指定區(qū)域堆放水泥，并配合供銷科做好包裝水泥區(qū)的入庫(kù)工

作。

1.4努力提高袋重的合格率，每班進(jìn)行抽查水泥包裝重量，如發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)及時(shí)通

知有關(guān)人員幫助解決。

1.5每小時(shí)對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行一次巡檢，如運(yùn)行設(shè)備有無(wú)異常的噪音，發(fā)熱振動(dòng)等，

保證設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.6嚴(yán)格按設(shè)備潤(rùn)滑卡片和管理辦法，對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)附件進(jìn)行及時(shí)加油和換油，并做

好記錄。

1.7做好紙袋的領(lǐng)用，保管和使用工作，嚴(yán)禁紙袋丟失、損壞，嚴(yán)禁包裝時(shí)不同標(biāo)

號(hào)，不同品牌的紙袋混裝。

1.8嚴(yán)格按包裝操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)及保養(yǎng)工作。

1.9保證散裝水泥的正常發(fā)放，根據(jù)供銷開(kāi)具的發(fā)貨單，按先后次序裝車，不得以

任何理由，任何借口拒發(fā)或故意拖延時(shí)間裝車。

1.10做好交換接班工作，認(rèn)真做好交接班記錄和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

2、包裝機(jī)單機(jī)操作規(guī)程：

〈一〉操作程序：

1.啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)步驟：

啟動(dòng)振動(dòng)篩-空氣斜嘈-庫(kù)底皮帶機(jī)-斗提-庫(kù)底卸料-回灰斗提-回灰絞刀-啟動(dòng)皮帶

機(jī)?啟動(dòng)包機(jī)?啟動(dòng)給料機(jī)-插袋?灌裝計(jì)量?掉袋

2.停機(jī)步驟：

關(guān)閉庫(kù)底卸料-皮帶機(jī)-斗提-空氣斜槽-回料絞刀-回料斗提-振動(dòng)篩-關(guān)閉給料機(jī)-放

空包機(jī)中的水泥-關(guān)掉總電源

〈二〉操作守則：

2.1旋轉(zhuǎn)包機(jī)操作者的自身防護(hù)。

2.1.1旋轉(zhuǎn)包機(jī)操作者要注意自身的安全防護(hù)，應(yīng)身穿工作服，口戴防塵罩，頭戴安全

帽，腳穿高腰膠底絕緣靴C

2.1.2旋轉(zhuǎn)包機(jī)操作者在工作中不許帶手套。

2.2旋轉(zhuǎn)包機(jī)開(kāi)機(jī)前應(yīng)注意事項(xiàng)：

2.2.1要觀察工作場(chǎng)地及包機(jī)周圍，清除影響工作的障礙物。

2.2.2要查閱交接班記錄，檢查旋轉(zhuǎn)包機(jī)能否正常工作，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理，才可開(kāi)機(jī)。

2.2.3檢查電源是否正常，電氣器件是否完好，調(diào)速器旋紐應(yīng)該處于零位

2.2.4檢查壓縮空氣的壓力是否正常，壓縮空氣中不得含水，接通電源，觀察各出料嘴

供氣是否正常以免工作時(shí)堵嘴。

2.2.5檢查各出灰嘴的膠管是否有破損，及時(shí)更換破損膠管，否則不但噴灰污染環(huán)境，

而且還影響計(jì)量精度。

2.2.6檢查緊袋架緊袋膠輪上的磨損情況，若不能使包裝袋夾緊時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換。

2.2.7檢查各活動(dòng)部位是否靈活，各機(jī)件是否有損壞，栓式控制器的卡鉤的嚙合情況是

否正常。

2.2.8檢查包裝袋的品種和質(zhì)量，如果包裝袋與前一班不一樣時(shí)，必須重新調(diào)稱，否則

影響計(jì)量精度。

2.2.9應(yīng)先啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)包機(jī)前方的卸袋膠帶和旋轉(zhuǎn)包機(jī)下部的螺旋輸送機(jī)，否則旋轉(zhuǎn)包機(jī)

不應(yīng)啟動(dòng)。

3旋轉(zhuǎn)包機(jī)運(yùn)行中應(yīng)注意事項(xiàng)：

2.3.1旋轉(zhuǎn)包機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)先合上電源，再緩慢地轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速旋扭，旋轉(zhuǎn)筒開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，其

旋轉(zhuǎn)方向從上俯視必須為順時(shí)針?lè)较颉?/p>

2.3.2插袋時(shí)，操作者的身體不能距旋轉(zhuǎn)包機(jī)附近，站立的位置要注意緊袋夾，以防刮

傷。

2.3.3工作中不準(zhǔn)手按腳踢包裝袋及托架等機(jī)構(gòu)的機(jī)件，以免造成袋重不準(zhǔn)。

2.3.4工作中如發(fā)現(xiàn)其一嘴出現(xiàn)故障，可令其暫時(shí)停止工作，待此嘴修復(fù)后，即可恢復(fù)

工作，也允許暫時(shí)不用此嘴，待停機(jī)后集中維修。

2.3.5停機(jī)處理故障，必須切短電源開(kāi)關(guān)，并掛牌警告或?qū)Ｈ吮O(jiān)護(hù)，以免機(jī)器突然傳動(dòng),

致人受傷。

2.3.6由于金屬器件混入物料中，卡住葉輪，這是旋轉(zhuǎn)包機(jī)的常見(jiàn)故障，修復(fù)時(shí)，除切

斷總電源外，還必須同時(shí)切斷葉輪驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的電源，以策安全。

2.3.7旋轉(zhuǎn)包機(jī)的故障排除后，在通電運(yùn)轉(zhuǎn)前，所有人員必須遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位后，才能通

電，以防誤動(dòng)傷人。

2.3.8每臺(tái)旋轉(zhuǎn)包機(jī)，每班最少抽查20袋測(cè)袋重，單袋重量不許超出50±0.2?

0.6kg,同時(shí)20袋總重量不許少于1000kg,若發(fā)現(xiàn)不能滿足上述要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)稱。

2.3.9每拆裝一次裝袋上的彈簧片，必須重新調(diào)稱。

2.4旋轉(zhuǎn)包機(jī)停機(jī)時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：

2.4.1旋轉(zhuǎn)包機(jī)每次停機(jī)或斷電停機(jī)，必須將調(diào)速器的旋扭回零位，以防供電時(shí)，造成

失速飛車，損壞設(shè)備，刮傷人員。

2.4.2旋轉(zhuǎn)包機(jī)每班工作結(jié)束，必須將電源和氣源同時(shí)關(guān)閉。

2.4.3每班都必須將電機(jī)、電器和栓式控制器及其他機(jī)械活動(dòng)部位的落灰清除二凈，同

時(shí)還應(yīng)將機(jī)器頂部的料位器擺桿、開(kāi)關(guān)及調(diào)速電動(dòng)機(jī)頂部包機(jī)的圍板內(nèi)外，也清理干凈。

2.4.4旋轉(zhuǎn)包機(jī)的各潤(rùn)滑部位，要及時(shí)加入潤(rùn)滑劑，每半年必須更換葉輪電動(dòng)機(jī)的滾動(dòng)

軸承，以免燒壞電機(jī)。

2.4.5下班前要認(rèn)真記好《交接班記錄》。

2.5其他注意事項(xiàng)：

2.5.1每次檢修后必須將稱箱和電器箱門關(guān)好和緊固，以防機(jī)器刮壞和落灰造成動(dòng)作失

靈。

2.5.2電器接地線要安全可靠，并經(jīng)常用兆歐表檢查電器絕緣情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)處

理。

2.5.3旋轉(zhuǎn)包機(jī)的檢修周期：小修一個(gè)月，中修半年，大修一年。千萬(wàn)不能只用不修，

硬拼設(shè)備。

裝載機(jī)操作規(guī)程

1、出車前工作：

1.1檢查各油位、水位情況是否滿足。

1.2檢查各螺絲、螺帽是否松動(dòng)。

1.3檢查液壓系統(tǒng)是否正常。

2、操作中工作：

2.1駕駛車輛必須保持清醒頭腦，嚴(yán)禁酒后駕車，杜絕違章駕駛。

2.2發(fā)現(xiàn)有異常情況和聲音，應(yīng)停車檢查并進(jìn)行處理。

2.3必須嚴(yán)格按生產(chǎn)部門指定的要求運(yùn)輸、運(yùn)送物料。

2.4嚴(yán)格避免物料亂堆亂放、混料、夾雜等情況。

3、停車后工作：

3.1認(rèn)真做好裝載機(jī)的維護(hù)、保養(yǎng)工作。

3.2作業(yè)完畢后應(yīng)停放在車庫(kù)內(nèi)。

3.3檢查裝載機(jī)各部件，做好交接班工作。

3.4做好潤(rùn)滑油管理工作，定期加油加水，保證車輛和聯(lián)接部位潤(rùn)滑良好。

3.5定期對(duì)車輛進(jìn)行檢查，做好有關(guān)常用配件儲(chǔ)備工作，定期清洗、潤(rùn)滑車輛，保證

車身清潔。

3.6裝載機(jī)操作人員要樹立職業(yè)道德，認(rèn)真完成本職工作。

錘式破碎機(jī)操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

1.1檢查破碎機(jī)的錘頭、襯板、等易磨損件的磨損程度，調(diào)整好錘頭與篦條間隙

(25mm)。

1.2檢查破碎機(jī)腔內(nèi)是否有殘存物料或雜物。

1.3檢查各潤(rùn)滑部位是否缺油，油質(zhì)是否有雜質(zhì)。缺油應(yīng)加油，油變質(zhì)應(yīng)換油。

1.4檢查各緊固部件松動(dòng)時(shí)需擰緊。

1.5檢查進(jìn)、出料系統(tǒng)是否暢通。

1.6檢查傳動(dòng)裝置是否正常，安全裝置是否完好。

1.7及時(shí)處理檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。

1.8檢查附屬設(shè)備的運(yùn)行情況。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查(每半小時(shí)檢查一次)

2.1設(shè)備啟動(dòng)后，注意聽(tīng)運(yùn)行部件有無(wú)異響或碰刮，并看啟動(dòng)電流是否在30-40秒內(nèi)恢

復(fù)正常值。

2.2檢查各潤(rùn)滑部位的油位，并按規(guī)定加油。

2.3檢查軸承溫度是否正常。

2.4觀察進(jìn)料和出料情況，以防堵料。

2.5檢查破碎后粒度是否符合質(zhì)量要求。

3、日常維護(hù)及保養(yǎng)

3.1停機(jī)后及時(shí)清除機(jī)內(nèi)的粘料。

3.2及時(shí)添加軸承內(nèi)潤(rùn)滑油脂。

膠帶輸送機(jī)操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備

1.1檢杳各部位緊冏件是否松動(dòng)C

1.2檢查皮帶機(jī)傳動(dòng)裝置、安全設(shè)施是否完好，出料系統(tǒng)是否暢通，各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油、

潤(rùn)滑脂是否充足。

1.3檢查各部有無(wú)障礙物。

1.4檢杳皮帶張緊裝置是否正常，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活0

1.5檢查皮帶內(nèi)、外表面是否附有異物。

1.6檢查清掃器與皮帶位置是否合適。

1.7確認(rèn)電器中接線頭是否完好，電流、電壓是否穩(wěn)定在可開(kāi)機(jī)要求范圍之內(nèi)。

1.8確認(rèn)逆止器工作是否正常,

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

2.1電機(jī)、減速機(jī)軸承有無(wú)振動(dòng)、異常聲音或過(guò)熱現(xiàn)象(>65℃),是否漏油、滲油。

2.2滾子、托輻轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

2.3清掃器與皮帶的接觸是否良好。

2.4有無(wú)漏料堵料現(xiàn)象。

2.5皮帶是否跑偏、打滑、張緊裝置是否合適。

2.6及時(shí)清除物料中的鐵質(zhì)硬物。

2.7檢查各部件松動(dòng)情況。

3、日常維護(hù)及保養(yǎng)

3.1停機(jī)時(shí)應(yīng)及時(shí)清除滾筒、托福上的粘接物料。

3.2及時(shí)修補(bǔ)或更換已破損的膠帶及擋皮。

3.3及時(shí)給減速機(jī)等部位添加適量的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，運(yùn)行半年應(yīng)更換一次減速機(jī)潤(rùn)滑

油。

3.4托輜保持旋轉(zhuǎn)靈活，對(duì)出現(xiàn)異常的托我立即更換。

3.5擰緊支架中已松動(dòng)螺栓，對(duì)出現(xiàn)龜裂和腐蝕、生銹要及時(shí)涂刷防銹漆。

鏈斗卸車機(jī)操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

1.1嚴(yán)格遵守崗位安全操作規(guī)程；

1.2檢查鏈斗有無(wú)損壞，固定螺栓（母）有無(wú)松動(dòng)，鏈條有無(wú)斷裂；

1.3按保養(yǎng)規(guī)定進(jìn)行加油，檢查電纜及其接頭是否完整；

1.4各電氣、儀表指示是否正常，大、小車軌道有無(wú)障礙物。

2、開(kāi)機(jī)順序

2.1將各開(kāi)關(guān)置于啟動(dòng)零位；

2.2按動(dòng)電鈴發(fā)出信號(hào)，依次打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)；

2.3開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)使提升鏈斗接近車皮物料，檢查并調(diào)整鏈條頂絲螺栓、螺母的張緊度,

按響電鈴進(jìn)行空負(fù)荷試車后，依次開(kāi)動(dòng)皮帶機(jī)、提升機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、大車行走。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)

3.1各機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，傾聽(tīng)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題停車處理；

3.2卸車運(yùn)行中，必須注意電纜安全，鏈斗遇到大塊，停車搬掉，以防弄壞鏈斗；

3.3卸車作業(yè)時(shí)，要注意鏈斗與車板距離，防止鏈斗損壞。

4、停機(jī)順序

4.1物料卸完后，依次停止各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器；

4.2小車到位后，停匚卷?yè)P(yáng)機(jī)、皮帶機(jī)、關(guān)掉紅色信號(hào)燈，關(guān)好駕駛室、配電室的

門窗；

4.3切斷電源。

5、常見(jiàn)故障原因分析及處理

5.1制動(dòng)器（抱剎）不能剎?。▽?duì)運(yùn)行機(jī)構(gòu)來(lái)說(shuō)切斷電源后溜車）；

5.1.1在電磁鐵制動(dòng)器中制動(dòng)頂桿（拉桿）的鎖緊螺母松動(dòng)，可調(diào)緊鎖緊螺母；

5.L2電磁鐵沖程調(diào)整不當(dāng)，可調(diào)整電磁鐵沖程。

5.2制動(dòng)器不能打開(kāi)

5.2.1電磁鐵線圈被燒毀，可更換線圈；

5.1.2電壓低于額定巨壓的85%,電磁鐵吸力不足，可用萬(wàn)用表測(cè)量電磁鐵的電壓,

查明電壓過(guò)低的原因并進(jìn)行處理。

5.3頂絲變形

應(yīng)及時(shí)更換，并加強(qiáng)日常潤(rùn)滑工作，每班要進(jìn)行緊固。

5.4小車限位不靈敏

首先檢查原因，確定是電器故障還是機(jī)械故障，然后進(jìn)行處理。

振動(dòng)篩操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作

1.1