中鐵實(shí)習(xí)報(bào)告5篇

Word文檔中鐵實(shí)習(xí)報(bào)告通用5篇冶金實(shí)習(xí)報(bào)告篇一

一、實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)介

昆鋼始建于1939年2月，總部位于春城昆明西南32公里的安寧市境內(nèi)，占地面積約為10平方公里，是國(guó)家特大型工業(yè)企業(yè)和全國(guó)520戶國(guó)有重點(diǎn)企業(yè)之一，云南省最大的鋼鐵聯(lián)合生產(chǎn)基地，也是省內(nèi)第一個(gè)銷(xiāo)售收入突破100億元的云南省屬工業(yè)企業(yè)?，F(xiàn)具備年產(chǎn)550萬(wàn)噸鋼的綜合生產(chǎn)能力，是一個(gè)集鋼鐵冶金、礦產(chǎn)開(kāi)發(fā)、機(jī)械制造、建筑安裝、房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)、耐火材料、建材、運(yùn)輸、商貿(mào)、進(jìn)出口、工程設(shè)計(jì)、電子信息、環(huán)保、旅游為一體的企業(yè)集團(tuán)。

擁有高速線材、連軋棒材生產(chǎn)線、130m2燒結(jié)機(jī)、20xxm3高爐和雙機(jī)架緊湊式爐卷軋機(jī)等先進(jìn)裝備。主要產(chǎn)品有高速線材、螺紋鋼、熱軋板、冷軋板、鍍鋅彩涂板、鐵合金和焦化產(chǎn)品等。

生產(chǎn)部門(mén)：

煉鐵廠，煉鋼廠，棒材廠，線材廠，板帶廠，物流中心，煤焦經(jīng)營(yíng)部，礦業(yè)開(kāi)發(fā)部，銷(xiāo)售分公司，物資采購(gòu)。

生產(chǎn)設(shè)備：

二、實(shí)習(xí)過(guò)程、收獲總結(jié)

8月28日上午指導(dǎo)老師做了實(shí)習(xí)動(dòng)員，讓我們觀看了鋼鐵冶金錄象，使我們對(duì)這一行業(yè)有了個(gè)簡(jiǎn)單了的認(rèn)識(shí)?，F(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)由以下生產(chǎn)環(huán)節(jié)組成：礦山→采礦→原料處理（燒結(jié)）→焦化→高爐煉鐵→煉鋼→軋鋼；昆鋼沒(méi)有自己的礦山，所以只有原料處理（燒結(jié)）→焦化→高爐煉鐵→煉鋼→軋鋼，這些流程。

8月31日，參觀鋼鐵燒結(jié)廠和高爐煉鐵廠

1、原料廠

公司現(xiàn)有占地面積為30。8萬(wàn)平方米的現(xiàn)代化大型綜合原料場(chǎng)、有翻車(chē)機(jī)10臺(tái)、堆取料機(jī)8臺(tái)、皮帶運(yùn)輸機(jī)142臺(tái)，年進(jìn)料量為500萬(wàn)噸，處理量為550萬(wàn)噸。據(jù)工廠師傅說(shuō)，昆鋼的原料一半以上都是來(lái)自從澳大利亞、南非、巴西的進(jìn)口，所以成本較高也是制約昆鋼發(fā)展的一個(gè)重要因素。

我們參觀的第一個(gè)廠就是原料廠，來(lái)到原料廠就看到一個(gè)龐大的機(jī)械設(shè)備在將整火車(chē)皮的原料倒入傳送帶，大大的節(jié)省了人力，也降低的空氣污染，提高了工作效率。這使我感覺(jué)到了機(jī)械化、自動(dòng)化的重要性。

2、燒結(jié)廠

（1）燒結(jié)生產(chǎn)的意義

首先是富礦粉等需造塊后才可以入爐，其次是爐塵、軋鋼皮等廢棄物可以得到利用再者可以改善礦塊的冶金性能

（2）燒結(jié)過(guò)程

將礦粉、燃料、溶劑、和返礦，按照一定比例組成混合料，配以適當(dāng)?shù)乃?，?jīng)過(guò)混合，鋪于燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上，在一定的壓力下點(diǎn)火、燒結(jié)。燒成的燒結(jié)礦，經(jīng)破碎、篩分后，成品送往高爐，篩下物為返礦。

3、高爐煉鐵廠

高爐煉鐵的冶煉原理

高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組成。通常，冶煉1噸生鐵需要1。5—2。0噸鐵礦石，0。4—0。6噸焦炭，0。2—0。4噸熔劑，總計(jì)需要2—3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性，要求有足夠數(shù)量的原料供應(yīng)。因此，無(wú)論是生鐵廠家還是鋼廠采購(gòu)原料的工作是尤其重要。

高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。一代高爐（從開(kāi)爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年（昆鋼的20年左右）。生產(chǎn)時(shí)，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無(wú)料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來(lái)，得到鐵，這個(gè)過(guò)程叫做還原。鐵礦石通過(guò)還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣。現(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏?，用?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電。

參觀高爐的時(shí)候看到整個(gè)的高爐就由幾個(gè)人坐在控制室用電腦控制一切的生產(chǎn)過(guò)程，我又感受到自動(dòng)化生產(chǎn)的重要。不過(guò)在高爐上，感覺(jué)污染還是比較嚴(yán)重，需要改善。

9月3日，參觀了鋼鐵轉(zhuǎn)爐煉鋼廠和高線生產(chǎn)地

4、轉(zhuǎn)爐煉鋼廠

根據(jù)所煉鋼種的要求把生鐵中的含碳量去除到規(guī)定范圍，并使其它元素的含量減少或增加到規(guī)定范圍的過(guò)程。簡(jiǎn)單地說(shuō)，是對(duì)生鐵降碳、去硫磷、調(diào)硅錳含量的過(guò)程。這一過(guò)程基本上是一個(gè)氧化過(guò)程，是用不同來(lái)源的氧（如空氣中的氧、純氧氣、鐵礦石中的氧）來(lái)氧化鐵水中的碳、硅、錳等元素。

反應(yīng)生成的一氧化碳很容易從鐵水排至爐氣中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化錳、氧化亞鐵互相作用成為爐渣浮在鋼水面上。生鐵中硫、磷這兩種元素在一般情況下對(duì)鋼是有害的，在煉鋼過(guò)程中必須盡可能除去。在煉鋼爐中加入石灰（cao），可以去除硫、磷。

在使碳等元素降到規(guī)定范圍后，鋼水中仍含有大量的氧，是有害的雜質(zhì)，使鋼塑性變壞，軋制時(shí)易產(chǎn)生裂紋。故煉鋼的最后階段必須加入脫氧劑（例如錳鐵、硅鐵和鋁等），以除去鋼液中多余的氧。同時(shí)調(diào)整好鋼液的成分和溫度，達(dá)到要求可出鋼，把鋼水鑄成鋼錠。

煉鐵實(shí)習(xí)報(bào)告篇二

鐵是人類(lèi)社會(huì)發(fā)展的重要原因，鐵是現(xiàn)代社會(huì)的骨骼，沒(méi)有鐵就沒(méi)有現(xiàn)代社會(huì)。近年來(lái)，我國(guó)黑色金屬冶煉及壓延加工業(yè)職工人數(shù)在200萬(wàn)左右，約占工業(yè)行業(yè)職工數(shù)的5%；行業(yè)企業(yè)數(shù)量從1998年的3260家發(fā)展到20xx年的4119家，企業(yè)數(shù)量占工業(yè)行業(yè)企業(yè)總數(shù)量的比重不斷提高，20xx年到達(dá)了2.1%；行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值也是呈不斷增長(zhǎng)的趨勢(shì)，且占全國(guó)工業(yè)總產(chǎn)值的比重也不斷提高，由1998年的3.26%提高到20xx年的7.03%。這些數(shù)據(jù)證明，我國(guó)鋼鐵行業(yè)在工業(yè)經(jīng)濟(jì)中的地位十分重要。鋼鐵工業(yè)是中國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著舉足輕重的作用。

為期一個(gè)月的鋼鐵冶煉的回響中落下了大幕，總的來(lái)說(shuō)這次為一個(gè)月的實(shí)習(xí)活動(dòng)是一次搞笑且必將影響我今后的學(xué)習(xí)工作的重要的經(jīng)驗(yàn)。我想在將來(lái)的歲月里像這樣的機(jī)會(huì)很多，在短短的時(shí)間內(nèi)那么完整的體驗(yàn)到當(dāng)今工業(yè)界普遍所應(yīng)用的方法；也恐怕難有這樣的幸運(yùn)去體驗(yàn)身邊的每一樣?xùn)|西到底是如何制造出來(lái)的了。

安全第一

在工業(yè)生產(chǎn)中，安全要擺在第一位，是至關(guān)重要的??！這是每個(gè)老師給我們的第一忠告。在工業(yè)安全科目中，我們便被安排輪流去看一個(gè)實(shí)習(xí)安全方面的錄像。錄像里詳盡的播放了許多工種的實(shí)習(xí)要求和安全處理，像連接器，器等?？粗敲磸?fù)雜生于操作的機(jī)器還有許多因不按要求操作機(jī)器而發(fā)生的事故，我們都嚇了一跳。真是不看不明白，一看嚇一跳！一個(gè)無(wú)意的動(dòng)作或是一個(gè)小小的疏忽，都可能導(dǎo)致機(jī)械事故甚至人身安全事故。在未發(fā)生安全事故前，許多人對(duì)安全教育不重視，認(rèn)為太煩瑣，太枯燥。一旦發(fā)生了事故，事后諸葛亮就很多。

實(shí)習(xí)中我掌握了幾點(diǎn)

1、掌握所在實(shí)習(xí)崗位及其在煉鐵過(guò)程中的作用；

2、了解所在崗位的崗位職責(zé)；

3、掌握所在實(shí)習(xí)崗位安全操作規(guī)程；

4了解所在實(shí)習(xí)崗位的設(shè)備及工藝流程。

我們?cè)谙聫S實(shí)習(xí)之前都理解了廠級(jí)、車(chē)間級(jí)、班組級(jí)三級(jí)安全教育，在理論上對(duì)安全生產(chǎn)安全實(shí)習(xí)有基本概念。整個(gè)實(shí)習(xí)過(guò)程跟隨著原料運(yùn)輸過(guò)程進(jìn)行，有利于對(duì)高爐原料供應(yīng)的具體流程有更好的認(rèn)識(shí)。

理解完安全教育后，我們被安排到了原料車(chē)間運(yùn)焦組進(jìn)行實(shí)習(xí)，跟隨師傅進(jìn)行實(shí)習(xí)，做到不懂就問(wèn)，虛心向師傅請(qǐng)教，在此過(guò)程中我學(xué)會(huì)了很多東西，并順利完成了實(shí)習(xí)。

在實(shí)習(xí)中更佳的了解了職工安全職責(zé)

（1）嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，執(zhí)行安全制度和安全操作規(guī)程，做到不違章和不冒險(xiǎn)作業(yè)，并制止他人違章和冒險(xiǎn)作業(yè)；

（2）嚴(yán)格執(zhí)行崗位職責(zé)制，愛(ài)護(hù)和正確使用機(jī)器設(shè)備工具及個(gè)人防護(hù)用品；

（3）努力學(xué)習(xí)安全知識(shí)，不斷提高操作技術(shù)水平，用心提出合理推薦，不斷改善勞動(dòng)條*牛牛范文.*件和作業(yè)環(huán)境；

（4）提高預(yù)防事故的警惕性，時(shí)時(shí)刻刻注意安全，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)處理，在危及人生安全時(shí)，應(yīng)采取有效措施并及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)；

（5）凡不貼合安全生產(chǎn)的要求和強(qiáng)迫命令瞎指揮時(shí)有權(quán)拒絕執(zhí)行并立即越級(jí)報(bào)告；

（6）搞好禮貌生產(chǎn)，持續(xù)廠區(qū)車(chē)間作業(yè)點(diǎn)的清潔衛(wèi)生，嚴(yán)禁亂放工具和材料；

（7）班前四小時(shí)前內(nèi)和班中嚴(yán)禁喝酒；

（8）理解安全技術(shù)人員的檢查和指導(dǎo)。

透過(guò)作為一名職業(yè)技術(shù)學(xué)院的學(xué)生，我深知將所學(xué)的書(shū)本知識(shí)于生產(chǎn)實(shí)際結(jié)合的重要性。在經(jīng)過(guò)一個(gè)學(xué)期的專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)我被安排到昆鋼煉鐵廠原料作業(yè)區(qū)實(shí)習(xí)。在這一個(gè)月的跟班實(shí)習(xí)中對(duì)鋼鐵冶金有了更進(jìn)一步的了解，學(xué)到了很多在課堂上沒(méi)學(xué)到的生產(chǎn)知識(shí)。

在這一個(gè)月的實(shí)習(xí)中，我了解到所學(xué)知識(shí)與生產(chǎn)應(yīng)用的完美結(jié)合，對(duì)所學(xué)專(zhuān)業(yè)資料也有更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。此次實(shí)習(xí)不僅僅對(duì)所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)加以鞏固，更主要的是把理論知識(shí)與實(shí)踐操作相結(jié)合，進(jìn)一步增強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)實(shí)踐的感性認(rèn)識(shí)，把理論知識(shí)與實(shí)踐操作有效的相結(jié)合，培養(yǎng)了收集和整理信息的潛力，獲取新知識(shí)、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的潛力，同時(shí)鍛煉了自己的獨(dú)力能動(dòng)性，自我管理、動(dòng)手操作及開(kāi)拓創(chuàng)新的潛力，增強(qiáng)了我的職責(zé)感和事業(yè)心。同時(shí)對(duì)綜合所學(xué)的理論知識(shí)的潛力和技能、實(shí)踐動(dòng)手潛力都有極大的幫忙與提高。也跟懂得了職業(yè)道德，工作態(tài)度，團(tuán)結(jié)協(xié)作的重要好處。這次實(shí)習(xí)，是我們第一次在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)參觀學(xué)習(xí)。一下子從對(duì)理論知識(shí)的學(xué)習(xí)中跳躍到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐使我開(kāi)始感覺(jué)很不適應(yīng)，書(shū)本上的知識(shí)歷歷在目但就是和現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、流程對(duì)不上號(hào)，所幸，在師傅們的盡心輔導(dǎo)下，我們總算沒(méi)白來(lái)實(shí)習(xí)一次！書(shū)本上的理論知識(shí)和實(shí)際生產(chǎn)操作還是有必須區(qū)別的，理論知識(shí)學(xué)得再好，到工作崗位上如果不認(rèn)真消化吸收還是等于零。如何將所學(xué)的理論知識(shí)應(yīng)用到實(shí)際的生產(chǎn)操作中去是我們今后就應(yīng)注意和解決的問(wèn)題。由于實(shí)習(xí)時(shí)間和個(gè)人知識(shí)潛力所限，實(shí)習(xí)報(bào)告中尚有超多不完備和錯(cuò)誤的地方，期望老師見(jiàn)諒！

總之，透過(guò)這次實(shí)習(xí)我們明白和學(xué)到了很多東西，強(qiáng)化了書(shū)本所學(xué)的理論知識(shí)，對(duì)我們以后走上工作崗位有很大的幫忙。最后，再次感謝老師無(wú)微不至的照顧和辛苦地為我們聯(lián)系實(shí)習(xí)單位！

煉鐵實(shí)習(xí)報(bào)告篇三

一、實(shí)習(xí)目的：

透過(guò)這次對(duì)鋼鐵廠的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，使我們對(duì)鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計(jì)和工藝流程，運(yùn)輸聯(lián)系、工廠布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車(chē)間組成和總圖布置，鐵路線路及站場(chǎng)，廠礦道路及汽車(chē)運(yùn)輸，機(jī)械化運(yùn)輸即裝卸設(shè)備等，有比較全面的感性認(rèn)識(shí)。并對(duì)總圖設(shè)計(jì)專(zhuān)業(yè)所涉及的范圍和主要資料能有所了解，以便為以后的課程打下基礎(chǔ)。

二、實(shí)習(xí)時(shí)間：

20xx年6月4號(hào)至20xx年6月8號(hào)。

三、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：

新余鋼鐵集團(tuán)有限公司第一煉鋼廠。

四、企業(yè)概述：

煉鋼廠占地面積約16.2公頃，設(shè)計(jì)潛力年產(chǎn)300萬(wàn)噸，固定資產(chǎn)投資約10.7億元。廠房東側(cè)緊臨新鋼公司中板廠、線材廠及厚板廠。主要設(shè)備有：1座900噸混鐵爐，2套鐵水脫硫裝置，3座100噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，4座鋼包精煉爐，2臺(tái)板胚連鑄機(jī)。

煉鋼廠一期工程于20xx年5月份投產(chǎn)，二期工程于20xx年5月份投產(chǎn)具有鐵水脫硫扒渣處理，轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹及鋼包精煉等技術(shù)可為連鑄帶給高品質(zhì)鋼水。連鑄具有電磁攪拌，液面自動(dòng)控制、二次動(dòng)態(tài)控制、液壓振動(dòng)輕壓下及結(jié)晶器在線調(diào)寬等新技術(shù)。

煉鋼廠主要產(chǎn)品為連鑄板坯和連鑄方坯，規(guī)格有：2101400mm2板坯，250x(1400~2300)mm2板坯，130x130mm2方坯，已經(jīng)生產(chǎn)了37個(gè)牌號(hào)的鋼種，主要鋼種有：焊條鋼、拉絲鋼、低合金鋼、容器鋼、鍋爐鋼、橋梁鋼、硬線鋼、碳系結(jié)構(gòu)鋼、及船板鋼。

煉鋼廠主要工序：

五、實(shí)習(xí)資料：

1、轉(zhuǎn)爐爐前

轉(zhuǎn)爐煉鋼是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量而在轉(zhuǎn)爐中完成煉鋼過(guò)程。轉(zhuǎn)爐按耐火材料分為酸性和堿性，按氣體吹入爐內(nèi)的部位有頂吹、底吹和側(cè)吹；按氣體種類(lèi)為分空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐。堿性氧氣頂吹和頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐由于其生產(chǎn)速度快、產(chǎn)量大，單爐產(chǎn)量高、成本低、投資少，為目前使用最普遍的煉鋼設(shè)備。轉(zhuǎn)爐主要用于生產(chǎn)碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。

工藝流程：

氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備工藝，如圖4所示。按照配料要求，先把廢鋼等裝入爐內(nèi)，然后倒入鐵水，并加入適量的造渣材料（如生石灰等）。加料后，把氧氣噴槍從爐頂插入爐內(nèi)，吹入氧氣（純度大于99%的高壓氧氣流），使它直接跟高溫的鐵水發(fā)生氧化反應(yīng)，除去雜質(zhì)。

用純氧代替空氣能夠克服由于空氣里的氮?dú)獾挠绊懚逛撡|(zhì)變脆，以及氮?dú)馀懦鰰r(shí)帶走熱量的缺點(diǎn)。在除去大部分硫、磷后，當(dāng)鋼水的成分和溫度都到達(dá)要求時(shí)，即停止吹煉，提升噴槍?zhuān)瑴?zhǔn)備出鋼。出鋼時(shí)使?fàn)t體傾斜，鋼水從出鋼口注入鋼水包里，同時(shí)加入脫氧劑進(jìn)行脫氧和調(diào)節(jié)成分。

鋼水合格后，能夠澆成鋼的鑄件或鋼錠，鋼錠能夠再軋制成各種鋼材。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐在煉鋼過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生超多棕色煙氣，它的主要成分是氧化鐵塵粒和高濃度的一氧化碳?xì)怏w等。因此，務(wù)必加以凈化回收，綜合利用，以防止污染環(huán)境。從回收設(shè)備得到的氧化鐵塵粒能夠用來(lái)煉鋼；一氧化碳能夠作化工原料或燃料；煙氣帶出的熱量能夠副產(chǎn)水蒸氣。此外，煉鋼時(shí)，生成的爐渣也能夠用來(lái)做鋼渣水泥，含磷量較高的爐渣，可加工成磷肥，等等。

氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法具有冶煉速度快、煉出的鋼種較多、質(zhì)量較好，以及建廠速度快、投資少等許多優(yōu)點(diǎn)。但在冶煉過(guò)程中都是氧化性氣氛，去硫效率差，昂貴的合金元素也易被氧化而損耗，因而所煉鋼種和質(zhì)量就受到必須的限制。

煉鋼原料：

轉(zhuǎn)爐煉鋼的原材料分為金屬料、非金屬料和氣體。金屬料包括鐵水、廢鋼、鐵合金，非金屬料包括造渣料、熔劑、冷卻劑，氣體包括氧氣、氮?dú)?、氬氣、二氧化碳等。非金屬料是在轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中為了去除磷、硫等雜質(zhì)，控制好過(guò)程溫度而加入的材料。主要有造渣料（石灰、白云石），熔劑（螢石、氧化鐵皮），冷卻劑（鐵礦石、石灰石、廢鋼），增碳劑和燃料（焦炭、石墨籽、煤塊、重油）。

轉(zhuǎn)爐工序關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)：

①冶煉前對(duì)爐況、零位、出鋼口、氧槍檢查、確認(rèn)。

②槍位、加料務(wù)必與冶煉鋼種要求、鐵水條件相貼合。

③終點(diǎn)成分、溫度務(wù)必保證到站貼合工藝要求。

④合金、增碳劑加入務(wù)必規(guī)范。

⑤出鋼渣洗及吹氬操作務(wù)必規(guī)范。

⑥視爐況、渣況調(diào)查，控制濺渣槍位和時(shí)間。

一號(hào)轉(zhuǎn)爐20xx.6.5晚班相關(guān)數(shù)據(jù)：

2、精煉爐

LF精煉爐

LF精煉爐工藝

通電化渣加電石、鋁粒造白渣持續(xù)白渣大于15分鐘。

2、升溫將合金配加到位后開(kāi)至喂線位進(jìn)行軟吹。

LF精煉爐工序關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)

1、鋼種標(biāo)準(zhǔn)成分應(yīng)當(dāng)清楚。

2、氬氣控制，不得爆吹，軟吹時(shí)間務(wù)必大于6分鐘。

3、稱渣前務(wù)必查看轉(zhuǎn)爐是否渣洗。

4、微合金加入量（順序）與鈣處理務(wù)必規(guī)范。

5、關(guān)注鑄機(jī)鋼種計(jì)劃，減少上下?tīng)t過(guò)渡段改判

③LF精煉爐技術(shù)操作規(guī)程。

氬站

1、大包水口灌沙。

2、上精煉鋼種要求放鋼全程放氬氣吹氬壓力0.3kpa~0.5kpa渣洗工藝鋼水到站后，吹氬（亮圈500mm，流量大于150L/min）2~3分鐘如有亮圈《200mm，或流量小于100L/min及時(shí)通知調(diào)度和精煉爐確認(rèn)是否倒包若有底吹不通，決定是鋼包原因還是底吹管原因。

3、直接上連鑄鋼水在氬站時(shí)間務(wù)必≥6分鐘：1#機(jī)要求平臺(tái)鋼水在《150噸時(shí)放鋼務(wù)必開(kāi)氣，2#機(jī)、3#機(jī)要求平臺(tái)鋼水在≤110噸時(shí)放鋼務(wù)必開(kāi)氣流量大于100L/min如到站鋼水溫度高加廢鋼調(diào)溫度后吹氬時(shí)間務(wù)必≥3分鐘流量大于150L/min。

4、鋼水到站吹氬2分鐘，2分鐘后根據(jù)鋼種要求進(jìn)行喂線處理。

RH精煉爐，RH精煉爐工藝

1、檢查崗位設(shè)備（測(cè)溫機(jī)槍、頂開(kāi)液壓、吹氬系統(tǒng)、噴補(bǔ)機(jī)、浸漬管、風(fēng)動(dòng)送樣）是否正常。

2、鋼包就位后啟動(dòng)真空泵進(jìn)行預(yù)抽真空。

3、真空處理要持續(xù)15分鐘以上真空度要小于133pa。

4、處理結(jié)束開(kāi)至喂線位進(jìn)行軟吹氬并喂線作鈣處理。

5、視狀況對(duì)浸漬管進(jìn)行噴補(bǔ)。

②RH精煉爐工序關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)

1、真空槽內(nèi)冷鋼務(wù)必及時(shí)清洗。

2、新槽在冶煉品種鋼前務(wù)必?fù)炻?/p>

3、純脫氣時(shí)間，真空度務(wù)必貼合工藝。

4、單槽連續(xù)冶煉3爐務(wù)必檢查侵漬管耐材。

5、重要產(chǎn)品冶煉達(dá)不到工藝要求務(wù)必通知調(diào)度

③RH精煉爐作業(yè)流程圖

先行加碳先行脫碳先行加鋁先行升溫

鋼水循環(huán)均勻2分鐘后，測(cè)溫取樣，有些鋼種還要定氧等上連鑄

④RH事故應(yīng)急方案

一、處理突然停冷凝水或蒸汽

1、緊急復(fù)壓至大氣壓狀態(tài)。

2、鋼包下限至下限位

3、鋼包吊至待機(jī)位，吊LF爐處理

4、事故處理

二、處理突然停機(jī)械冷卻水

1、確認(rèn)事故水系統(tǒng)自動(dòng)打開(kāi)。

2、緊急復(fù)壓至大氣壓。

3、鋼包下降至下限位。

4、鋼包開(kāi)至待機(jī)位LF爐處理。

3、連鑄

連鑄工序關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)：

1、開(kāi)澆前務(wù)必對(duì)保護(hù)渣，噴嘴，液面自動(dòng)控制，塞棒，水口，電攪等條件進(jìn)行確認(rèn)。

2、大，中包保護(hù)澆注，開(kāi)澆，中包吹氬，務(wù)必規(guī)范。

3、保護(hù)渣、覆蓋劑加入務(wù)必規(guī)范。

4、二冷水表務(wù)必貼合鋼種要求。

5、中包溫度、拉速務(wù)必匹配。

6、中包測(cè)溫務(wù)必規(guī)范、準(zhǔn)確。

7、取樣務(wù)必在大包100~110噸時(shí)進(jìn)行。

作業(yè)程序和標(biāo)準(zhǔn)：

接班

1、班前按規(guī)定穿戴好勞防用品，提前十分鐘上崗。

2、對(duì)口交接班，認(rèn)真聽(tīng)取交接班人員敘述上班設(shè)備、儀表等運(yùn)行狀況。

3、對(duì)鑄機(jī)相關(guān)主要設(shè)備遺留問(wèn)題等進(jìn)行共同點(diǎn)檢，各項(xiàng)檢查認(rèn)可后方可在交接班本上簽字，并對(duì)存在的問(wèn)題及時(shí)與相關(guān)維護(hù)人員聯(lián)系解決。

4、操作點(diǎn)檢是生產(chǎn)工人每班的最基本的檢查。

常見(jiàn)鑄坯缺陷的處理

1、影響脫方廢品產(chǎn)生的部位主要在結(jié)晶器銅管、足輥區(qū)及Ⅰ區(qū)。出現(xiàn)該廢品時(shí)可先降速（如足輥區(qū)手動(dòng)配水則同時(shí)恢復(fù)自動(dòng)），之后觀察足輥及一段冷卻水的具體狀況，再酌情選取如下方法進(jìn)行處理：手動(dòng)關(guān)掉Ⅱ區(qū)水及減少Ⅰ區(qū)水；手動(dòng)關(guān)?、?、Ⅱ區(qū)水；手動(dòng)關(guān)小足輥區(qū)、Ⅰ、Ⅱ區(qū)水；手動(dòng)適當(dāng)調(diào)高足輥區(qū)水；堵流更換結(jié)晶器。

2、產(chǎn)生疏松廢品時(shí)以提速或降水為主要措施方向；如在同拉速下只是單流產(chǎn)生疏松，一般問(wèn)題主要在一段（如噴嘴缺失嚴(yán)重而單面水大），可透過(guò)降水來(lái)解決。

表面縱裂應(yīng)對(duì)措施

1、發(fā)此刻線紅坯表面縱裂首先降低拉速0.1m/min（在溫度拉速匹配的基礎(chǔ)上），無(wú)縱裂后拉速恢復(fù)正常。

2、確認(rèn)以下參數(shù)是否到達(dá)要求

①結(jié)晶器內(nèi)渣況，②大包保護(hù)澆注狀況，③快換水口對(duì)中和插入深度，④結(jié)晶器內(nèi)液面波動(dòng)，⑤結(jié)晶器進(jìn)水溫度、水量和壓力，⑥裂紋爐次[S]含量（[S]≤0.030%），⑦裂紋爐次塞棒歷史記錄侵蝕狀況（該爐次塞棒歷史記錄差值≥8mm），⑧鋼水是否粘（塞棒位置是否有逐漸上升），⑨二冷水量、壓力狀況。如參數(shù)異常，及時(shí)反饋給相應(yīng)單位人員來(lái)解決；如參數(shù)無(wú)異常，則詢問(wèn)值班調(diào)度和前道工序的工藝狀況。

3細(xì)小水印或凹槽縱裂

如果出現(xiàn)持續(xù)性細(xì)小水印或凹槽縱裂（≥4快），確認(rèn)參數(shù)正常的狀況下按規(guī)定進(jìn)行換渣操作。

4、中間較長(zhǎng)或嚴(yán)重縱裂

在保證液面不翻動(dòng)的狀況下，減少水口插入深度10mm，如塞棒侵蝕嚴(yán)重（該爐次塞棒歷史記錄差值≥15mm）確認(rèn)保護(hù)澆注正常后，通知調(diào)度注意鋼水氧性，在該爐次澆注完后更換快換水口并進(jìn)行換渣操作。

5、如按以上操作未能解決裂紋，且連續(xù)出現(xiàn)2爐以上通知調(diào)度室做停機(jī)處理，檢查結(jié)晶器銅板磨損狀況、倒錐度大小、結(jié)晶器振動(dòng)、結(jié)晶器足輥冷卻水、大弧精度等狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，若無(wú)異常則更換結(jié)晶器。

六、實(shí)習(xí)總結(jié)

這次在新鋼為期一周的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，轉(zhuǎn)眼間就過(guò)去了，但它卻是我們進(jìn)入鋼廠工作之前重要的一課。因?yàn)樗坏珜⑽覀冊(cè)谡n堂上所學(xué)的知識(shí)和煉鋼廠生產(chǎn)的實(shí)際過(guò)程有了一個(gè)很好的結(jié)合，加深了我們對(duì)課堂上所學(xué)知識(shí)的理解，也對(duì)煉鋼廠流程生產(chǎn)鋼鐵過(guò)程有了比較深刻的認(rèn)識(shí)，鋼鐵生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)是有著重要聯(lián)系的，也使我們了解了今后的工作環(huán)境和工作崗位，讓我們對(duì)不久后就將進(jìn)入的工作崗位做好準(zhǔn)備。

同時(shí)在這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)中也看到了，鋼鐵工業(yè)中還有很多的不足，它們?cè)谙脑S多能源的同時(shí)也產(chǎn)生了超多的污染物，對(duì)環(huán)境造成了很大的污染。這為我們今后在工作中改善這些不足之處指明了方向。

最后衷心地感謝老師們對(duì)我們這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的幫忙，正因?yàn)橛欣蠋焸兡托牡闹笇?dǎo)我們才能完美地完成這次實(shí)習(xí)，這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)將會(huì)在我們的學(xué)習(xí)和工作過(guò)程中起重要作用。

煉鐵實(shí)習(xí)報(bào)告篇四

一、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：

xx·xx鋼鐵廠

簡(jiǎn)介：xxxxxx鋼鐵廠位于一代文化巨匠郭沫若的`故鄉(xiāng)——xx省xx市沙灣區(qū)。xx集團(tuán)創(chuàng)立于1997年，是一家集黑色金屬冶煉及壓延加工為主體，集礦產(chǎn)資源開(kāi)發(fā)、水泥制造、煤化工、物流倉(cāng)儲(chǔ)、國(guó)際貿(mào)易及房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)等多元產(chǎn)業(yè)為一體快速發(fā)展的大型民營(yíng)企業(yè)?，F(xiàn)已構(gòu)成年產(chǎn)500萬(wàn)噸煤、500萬(wàn)噸鋼、320萬(wàn)噸焦炭的綜合生產(chǎn)潛力以及氮?dú)?、氬氣、冶金焦炭、焦油、粗苯等化工產(chǎn)品。

二、實(shí)習(xí)時(shí)間：

20xx年8月29日——20xx年9月30日

三、實(shí)習(xí)目的：

1、收集實(shí)習(xí)所在工廠的主要生產(chǎn)產(chǎn)品、生產(chǎn)工藝流程、主要的生產(chǎn)設(shè)備。

2、收集認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)所在工廠的安全生產(chǎn)要求及安全注意事項(xiàng)。

3、收集認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)所在工廠運(yùn)轉(zhuǎn)模式與實(shí)際狀況，盡可能參觀全廠的主要生產(chǎn)工藝流程和主要的生產(chǎn)設(shè)備，收集認(rèn)識(shí)該企業(yè)設(shè)備管理體系的架構(gòu)、資料及要求。

4、在班組，收集、記錄、認(rèn)識(shí)班組（鉗工或維護(hù)）在設(shè)備維護(hù)管理中的具體資料、事項(xiàng)、要求，參與班組的相關(guān)工作，提高學(xué)生的動(dòng)手潛力，實(shí)訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的潛力。建立和提高學(xué)生參與管理的意識(shí)。認(rèn)識(shí)和體會(huì)管理中的具體環(huán)節(jié)與問(wèn)題。觀察學(xué)習(xí)技術(shù)人員及工人師傅分析問(wèn)題的方法和經(jīng)驗(yàn)。

5、分到班組后，對(duì)所在分廠（車(chē)間）的主要生產(chǎn)設(shè)備（機(jī)構(gòu)）的作用、原理、安全操作、維護(hù)、檢修、安裝、調(diào)整、檢修、經(jīng)常出現(xiàn)的故障等進(jìn)行實(shí)地的考察研究。

6、結(jié)合自己已經(jīng)學(xué)習(xí)到的知識(shí)，分析討論所在實(shí)習(xí)工廠中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題或不清楚的環(huán)節(jié)，甚至提出自己的一件和推薦。

7、聽(tīng)取所在實(shí)習(xí)單位為學(xué)生舉行的就業(yè)擇業(yè)、先進(jìn)技術(shù)、設(shè)備維護(hù)管理等方面的專(zhuān)題報(bào)告。對(duì)我今后的工作產(chǎn)生重大的影響對(duì)我今后的工作產(chǎn)生重大的影響

四、實(shí)習(xí)資料：

我所在的小組是煉鋼廠轉(zhuǎn)爐維保小組，下面就以我所了解到的煉鋼廠以及煉鐵廠、軋鋼廠為敘述對(duì)象。

1、煉鐵廠

（1）工藝流程：

（2）原理：

主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法。xx鋼鐵廠采用的是高爐煉鐵（一號(hào)高爐、二號(hào)高爐、三號(hào)高爐）。

高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑（從理論上說(shuō)把活動(dòng)性比鐵的金屬和礦石混合后高溫也可煉出鐵來(lái)）裝入高爐中冶煉，去掉雜質(zhì)而得到金屬鐵（生鐵）。

高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。一代高爐（從開(kāi)爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。生產(chǎn)時(shí)，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無(wú)料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來(lái)，得到鐵，這個(gè)過(guò)程叫做還原。鐵礦石透過(guò)還原反應(yīng)煉出生

煉鐵就是將金屬鐵從含鐵礦物（主要為鐵的氧化物）中提煉出來(lái)的工藝過(guò)程。

鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣。

2、煉鋼廠

（1）工藝流程：

（2）工藝操作過(guò)程：

（3）原理：

煉鋼就是鐵水透過(guò)氧化反應(yīng)脫碳、升溫、合金化的過(guò)程。它的主要任務(wù)是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜（如S、P）、合金化。

現(xiàn)代煉鋼以轉(zhuǎn)爐煉鋼法為主，這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把氧氣通入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過(guò)程中放出超多的熱量，可使?fàn)t內(nèi)到達(dá)足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行。

轉(zhuǎn)爐的外形就像個(gè)梨，內(nèi)壁有耐火磚，壓縮氧氣從這些爐頂吹向爐內(nèi)，叫做氧氣頂爐煉鋼法。開(kāi)始時(shí)，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入必須量的生石灰，然后吹入氧氣并轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)爐使它直立起來(lái)。這時(shí)液態(tài)生鐵發(fā)生劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳、碳、磷、硫氧化生成爐渣和和相應(yīng)的廢氣。過(guò)一段時(shí)間后鋼已煉成，停止通氧，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進(jìn)行脫氧，這樣鋼就煉好了。

另外，煉鋼還有平爐煉鋼法和電爐煉鋼法，平爐煉鋼法多已淘汰。電爐煉鋼多用來(lái)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和合金鋼。這類(lèi)鋼質(zhì)量?jī)?yōu)良、性能均勻。在相同含碳量時(shí)，電爐鋼的強(qiáng)度和塑性優(yōu)于平爐鋼。電爐鋼用相近鋼種廢鋼為主要原料，也有用海綿鐵代替部分廢鋼。透過(guò)加入鐵合金來(lái)調(diào)整化學(xué)成分、合金元素含量。xx鋼鐵廠采用轉(zhuǎn)爐煉鋼方法。

鋼液透過(guò)中間包注入結(jié)晶器內(nèi)，迅速冷卻成具有必須厚度的凝固殼而內(nèi)部仍為液態(tài)的鑄坯。鑄坯下部與慎伸入結(jié)晶器底部的引錠桿銜接，澆注開(kāi)始后，拉坯機(jī)透過(guò)引錠桿把結(jié)晶器內(nèi)的鑄坯以必須速度拉出。鑄坯透過(guò)連鑄二次冷卻區(qū)時(shí)，進(jìn)一步受到噴水冷卻直到完全凝固。完全凝固后的鑄坯透過(guò)拉矯機(jī)矯直后，切割成規(guī)定的長(zhǎng)度，有輸送軌道運(yùn)出。

3、軋鋼廠

（1）軋鋼工藝流程：

（2）原理：軋鋼是將煉鋼廠生產(chǎn)的鋼錠或連鑄鋼坯透過(guò)旋轉(zhuǎn)的軋輥，從而軋制成所需形狀鋼材的生產(chǎn)過(guò)程。用軋制方法生產(chǎn)的鋼材，根據(jù)其斷面形狀，可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類(lèi)等。xx煉鋼廠的軋鋼廠二工區(qū)生產(chǎn)的鋼材主要是螺紋鋼。

軋鋼的方法，按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時(shí)軋件與軋輥的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系可分為縱軋、橫軋；按軋制產(chǎn)品的成型特點(diǎn)可分為一般軋制和特殊軋制。旋壓軋制、彎曲成型的都屬于特殊軋制。軋制同其他加工一樣，是使金屬產(chǎn)生塑性變形，制成具有一品。不同的是，軋鋼工作是在旋轉(zhuǎn)的軋輥間進(jìn)行的。軋鋼機(jī)為兩大類(lèi)，軋機(jī)主要設(shè)備或軋機(jī)主列、輔機(jī)和輔助設(shè)備。凡用以使金屬在旋轉(zhuǎn)的軋輥中變形的設(shè)備，通常稱為主要設(shè)備；主機(jī)設(shè)備排列成的作業(yè)線為軋鋼機(jī)主機(jī)列，由主電機(jī)、軋機(jī)和傳動(dòng)機(jī)械三部分組成。

xx鋼鐵廠軋鋼二工區(qū)內(nèi)，鋼坯從加熱爐出來(lái)依靠傳送輥道依次透過(guò)粗軋機(jī)組、中軋機(jī)組和精軋機(jī)組，最終透過(guò)定尺機(jī)定尺后經(jīng)打捆機(jī)打捆。

五、實(shí)習(xí)總結(jié)：

透過(guò)此次工廠參觀實(shí)習(xí)所見(jiàn)，及老師和工廠師傅們耐心的講解，我了解了鋼鐵冶煉的基本生產(chǎn)知識(shí)，包括煉鐵、煉鋼、軋鋼的工藝設(shè)備狀況，對(duì)煉鐵、煉鋼、軋鋼的工藝流程有較深刻的認(rèn)識(shí)，與此同時(shí)，了解了煉鐵和軋鋼生產(chǎn)的運(yùn)輸和車(chē)間布置。

本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)給了我實(shí)踐所學(xué)理論知識(shí)進(jìn)而掌握和豐富知識(shí)的機(jī)會(huì)，也令我感受到了煉鋼廠的氣氛。滾燙的鋼水、四處飛濺的鋼水鋼渣，撲面而來(lái)的熱浪，還好身上有厚厚的勞保服……那種感覺(jué)可想而知。即使在安全通道里，溫度也不下四、五十度，人就像處在蒸籠里面……總之，很高興自己堅(jiān)持到了實(shí)習(xí)的最后一天！十分感謝四位老師的指導(dǎo)與帶領(lǐng)！此次近距離接近生產(chǎn)場(chǎng)地讓我對(duì)接下來(lái)的簽工作有了很深的思考，相信對(duì)我今后的工作也必產(chǎn)生很大的影響。

冶金實(shí)習(xí)報(bào)告篇五

實(shí)習(xí)時(shí)間：10月14日~10月27日

實(shí)習(xí)地點(diǎn)：石家莊鋼鐵有限責(zé)任公司

專(zhuān)業(yè)：電氣自動(dòng)化（冶金方向）

班級(jí)：電氣二班（冶金方向）

實(shí)習(xí)學(xué)校指導(dǎo)教師：自動(dòng)化教研室全體教師，

實(shí)習(xí)目的：提高學(xué)生分析問(wèn)題、解決問(wèn)題、適應(yīng)社會(huì)的能力，增強(qiáng)學(xué)生職業(yè)意識(shí)、勞動(dòng)報(bào)告的觀點(diǎn)，提高政治思想覺(jué)悟，擴(kuò)大事業(yè)，鞏固所學(xué)理論知識(shí)的重要途徑；是提高技能人才的所不可缺少的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)是教學(xué)工作中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，本次的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)是在完成基礎(chǔ)課和部分專(zhuān)業(yè)課上進(jìn)行的一次實(shí)踐訓(xùn)練。通過(guò)實(shí)習(xí)了解工廠工作環(huán)境；了解本專(zhuān)業(yè)在工作的作用、地位，熟悉本專(zhuān)業(yè)畢業(yè)聲在工礦企業(yè)可能從事的工作，對(duì)所學(xué)專(zhuān)業(yè)課的實(shí)用價(jià)值有明確認(rèn)識(shí)；在學(xué)生接觸專(zhuān)業(yè)課程之前，認(rèn)識(shí)常用的檢測(cè)元件，控制設(shè)備及各種生產(chǎn)機(jī)械，了解工廠自動(dòng)控制設(shè)備的水平與線裝。同時(shí)，通過(guò)實(shí)習(xí)使同學(xué)們有機(jī)會(huì)較廣泛的接觸現(xiàn)場(chǎng)人員，學(xué)習(xí)社會(huì)省會(huì)，可使同學(xué)們獲得業(yè)務(wù)和思想雙豐收。

實(shí)習(xí)內(nèi)容：一安全教育

1、安全教育學(xué)習(xí)的目的：

2、事故的發(fā)生及其預(yù)防：

①、事故發(fā)生的因素人為因素——不安全行為物的因素——不安全因素

②、發(fā)生事故的認(rèn)為因素

1)、管理層因素；

2)、違章：

a、錯(cuò)誤操作

b、違章操作

c、蠻干

3)、安全責(zé)任（素質(zhì)）差。

③、入廠主要安全注意事項(xiàng)ⅰ、防火防爆ⅱ、防塵防毒ⅲ、防止灼燙傷ⅳ、防止觸電ⅴ、防止機(jī)械傷害ⅵ、防止高處墜落ⅶ、防止車(chē)輛傷害ⅷ、防止起重機(jī)械傷害ⅸ、防止物體打擊10、班前班中不得飲酒。

二、相關(guān)內(nèi)容：通過(guò)在鋼廠十天的學(xué)習(xí)參觀及查閱相關(guān)資料初步了解到了鋼材的分類(lèi)及煉鋼的工藝流程。

一、鋼材的分類(lèi)：

1、按化學(xué)成份分

（1）碳素鋼(2)合金鋼

2、按冶煉設(shè)備分

（1）轉(zhuǎn)爐鋼(2)平爐鋼(3)電爐鋼

3、按澆注前脫氧程度分

（1）沸騰鋼(2)鎮(zhèn)靜鋼(3)半鎮(zhèn)靜鋼

4、按鋼的品質(zhì)分

（1）普通鋼(2)優(yōu)質(zhì)鋼(3)高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼

5、按鋼的用途分

（1）結(jié)構(gòu)鋼(2)機(jī)械制造用結(jié)構(gòu)鋼(3)工具鋼(4)特殊鋼(5)專(zhuān)業(yè)用鋼

6、按制造加工形式分

（1）鑄鋼(2)鍛鋼(3)熱軋鋼(4)冷軋鋼(5)冷拔鋼

石鋼公司是目前全國(guó)最大的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)基地，具有年產(chǎn)200萬(wàn)噸材的生產(chǎn)能力。

主要產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、齒輪鋼、軸承鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、管坯等。廣泛應(yīng)用在汽車(chē)摩托車(chē)零部件、工程機(jī)械、機(jī)械加工、五金工具等行業(yè)。

二、煉鋼流程:面對(duì)資源、能源稀缺狀況，石家莊鋼鐵有限責(zé)任公司“九五”以來(lái)，投入大量資金改造鋼鐵制造工藝流程，對(duì)排放物進(jìn)行無(wú)害化、資源化處理。目前，石鋼噸鋼綜合能耗比全國(guó)平均水平低72千克標(biāo)煤，通過(guò)對(duì)排放物回收利用，每年贏得1.4億元環(huán)境效益。

為減少資源與能源損耗，石鋼公司投巨資逐步形成并完善“原料-燒結(jié)-煉鐵-轉(zhuǎn)爐煉鋼-lf精煉-vd精軋鋼”短流程生產(chǎn)線，形成了“煉鋼、精煉、連鑄、連軋”四位一體的工藝流程，連鑄比、連軋比分別達(dá)到100%、80%以上。在優(yōu)化工藝流程中，石鋼先后淘汰24平方米小燒結(jié)機(jī)、150立方米小高爐、60噸地坑式轉(zhuǎn)爐等高能耗、重污染、低效率技術(shù)裝備，增建50噸頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐、連續(xù)化自動(dòng)化軋機(jī)，更新90%以上技術(shù)裝備。此外，石鋼還積極采用高爐濃相輸送噴吹煤粉、煉鐵干式布裝除塵、自動(dòng)化煉鋼、連續(xù)鑄鋼等一批節(jié)能降耗技術(shù)，大幅降低資源消耗水平。通過(guò)生產(chǎn)流程集約化和淘汰落后裝備，石鋼提高了資源利用率。

石鋼累計(jì)投入環(huán)保資金，從根本上控制了污染物排放。石鋼將環(huán)境治理與排放回收的無(wú)害化、資源化處理相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)水、氣、渣資源化綜合利用，變“三廢”為“三寶”：采用水質(zhì)穩(wěn)定和“零”排放技術(shù)，對(duì)各工序循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行改造，使全公司水循環(huán)利用率達(dá)到94%以上，廢水處理達(dá)標(biāo)率、外排廢水達(dá)標(biāo)率都達(dá)到100%，噸鋼耗新水3.8立方米，比全國(guó)平均噸鋼耗水少9.9立方米；提高轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣回收率，使之最大限度用于生產(chǎn)，目