高大支模專項方案附圖

目錄

第一章編制依據(jù).....................................................3

一、編制依據(jù).......................................................3

二、參考資料.......................................................3

第二章編制說明及工程概況...........................................4

一、工程概況.......................................................4

二、高大模板區(qū)域...................................................4

三、高大支模特點與施工關(guān)鍵.........................................5

四、工程目標.......................................................5

第三章支模架形式選用及設(shè)計...........................................6

一、支模架形式選用.................................................6

二、支模架設(shè)計.....................................................6

三、防雷處理措施...................................................7

第四章支撐系統(tǒng)搭設(shè)方案.............................................7

一、搭設(shè)流程.......................................................7

二、支撐系統(tǒng)選型、選材............................................7

三、材料要求.......................................................8

四、支撐系統(tǒng)構(gòu)造設(shè)計...............................................9

五、構(gòu)造要求......................................................11

第五章施工部署....................................................13

一、項目部管理人員崗位職責........................................13

二、施工準備......................................................14

三、勞動力投入計劃................................................14

四、混凝土澆筑方式和順序及施工荷載要求............................15

第六章支撐體系檢查和驗收要求........................................15

一、使用的鋼管扣件檢查內(nèi)容........................................15

二、支撐架驗收要求................................................17

第七章高支模施工...................................................20

一、施工順序（流程）..............................................20

二、驗收及拆除的批準程序..........................................20

三、支撐系統(tǒng)安裝..................................................20

四、模板制作與安裝說明............................................22

五、模板的拆除、堆放..............................................24

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第八章監(jiān)測措施....................................................25

一、監(jiān)測控制......................................................25

二、監(jiān)測點設(shè)置....................................................25

三、監(jiān)測措施......................................................25

四、儀器設(shè)備配置..................................................26

五、監(jiān)測說明......................................................26

六、監(jiān)測頻率......................................................26

第九章安全管理及保證措施............................................27

一、安全組織機構(gòu)框架圖............................................27

二、安全生產(chǎn)保證體系..............................................27

三、質(zhì)量控制管理流程..............................................28

四、技術(shù)交底......................................................28

五、過程管理......................................................28

六、安全制度......................................................29

七、施工安全管理措施..............................................30

第十章應(yīng)急預(yù)案....................................................41

一、應(yīng)急領(lǐng)導機構(gòu)..................................................41

二、應(yīng)急計劃......................................................41

三、應(yīng)急相應(yīng)......................................................41

四、保障措施......................................................42

五、應(yīng)急救援措施..................................................43

第十一章驗算書....................................................47

第一節(jié)扣件鋼管樓板（130mm厚）模板支架計算書....................55

第二節(jié)400X800mm梁模板扣件鋼管高支撐架計算書...................63

第三節(jié)500X1500mm梁模板扣件鋼管高支撐架計算書..................74

第四節(jié)500X1500mm梁側(cè)模板計算書................................84

附圖一：支模架與周邊柱拉結(jié)示意圖

附圖二：后澆帶底座示意圖

附圖三：高支模架平面布置圖

附圖四：立面（剪刀撐）示意圖

附圖五：1#樓電影院頂板硅澆注分區(qū)圖

附圖六：1#樓電影院高支模架區(qū)域梁圖

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第一章編制依據(jù)

一、編制依據(jù)：

工程項目施工圖：包括與高支模相關(guān)的樓層梁板結(jié)構(gòu)圖、建筑剖面

圖等；

《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008；

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011；

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB5009-2001)；

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2002)；

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-92)；

《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50005-2003)；

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)；

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)；

《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2011)；

建質(zhì)[2009]87號文件。

二、參考資料：

《建筑施工計算手冊》江正榮著中國建筑工業(yè)出版社；

《建筑施工手冊》第四版中國建筑工業(yè)出版社、

《建筑施工腳手架實用手冊》中國建筑工業(yè)出版社；

《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011中國建筑工業(yè)出版社等。

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第二章編制說明及工程概況

一、工程概況

工程概況表

工程建設(shè)

名稱A-2-1地塊及商業(yè)樓地點南充市高坪區(qū)

建設(shè)勘察

四川名陽巖土工程有限公司

單位南充華諾國際房地產(chǎn)開發(fā)有限公司單位

監(jiān)

設(shè)計理重慶建新建筑工程監(jiān)理咨詢

單

北方一漢沙楊建筑工程設(shè)計有限公司位

單位有限公司

總包贛州匯豐建設(shè)工程有限公司

/

單位成都分公司/

建筑

面積96027.63m2

工程概況

華諾國際廣場A-2T地塊地下室及商業(yè)樓項目位于南充市高坪區(qū)江東大道（老橋

與三橋之間），嘉陵江左岸；基地規(guī)劃總用地34095itf,總建筑面積近96027.03itf左右

（其中：地上建筑面積：40815.6m2,地下（兩層）建筑面積：55212.03m2）□該工程由3

棟商業(yè)用房、整體地下車庫以及地下商場組成的綜合建筑群。結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)，支

承面標高：10.15m。高大支模部位：1號樓三層板5-15軸交H-L和15-17軸交E-K軸：

支模高度9.47m,板厚130mm,梁截面主要尺寸：250X600.300X700、400X800,400

X1000、450X1500、500XI500o

二、高大模板區(qū)域

-

序標高支模高

號影院位置（軸線）面積

.（米）度（米）

11、2#E-H軸交15-17軸10.15^19.759.47180、180m2

23#F-K軸交15-17軸203.6m2

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34#H-K軸交13-15軸173.5m2

45、6#H-L軸交9-13軸10.15^19.759.47295、300.6rtf

57#H-K軸交7-9軸173.5m2

68#H-K軸交5-7軸173.5m2

三、高大支模特點與施工關(guān)鍵

1、本工程高大支模施工特點：支模架高、跨度大。

2、施工關(guān)鍵：

①.把好材料關(guān)，在進行鋼管、扣件租賃及其它配件、木板、模楊

采購時，嚴格檢查篩選，不合格材料堅決不使用；

②.做好施工過程控制，加強施工監(jiān)測；

③.嚴格使用“三寶”，做好安全防護；確保施工人員的人身安全。

四、工程目標

(1)工程質(zhì)量目標：達到國家或行業(yè)的施工質(zhì)量驗收規(guī)范的合格:

標準。

(2)安全施工目標：確保合格工程，爭創(chuàng)市優(yōu)樣板工程。實現(xiàn)“無

因工死亡事故、無重傷事故、無火災(zāi)事故、無中毒事故、無重大設(shè)備事

故”的“五無”安全目標。死亡頻率控制為零，重傷頻率控制在0.005%。

以內(nèi)，輕傷頻率控制在0.8%。以內(nèi)。

(3)施工進度目標：2014年08月31日前工程全面完工。

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第三章支模架形式選用及設(shè)計

一、支模架形式選用

本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全等各方面的要求，在選擇方案

時充分考慮以下幾點：

1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)

濟合理。

2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安

全性和耐久性。

3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。

4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，便于檢查驗

收。

5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JCJ59-2011

檢查標準要求。

結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，

綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用扣件式鋼管作為模架的支撐，鋼

管計劃選用A48X2.8型，立桿計算中按照A48X2.8加以計算?？奂?/p>

按照《鋼管腳手架扣件》GB15831-2006要求租賃采購，用于架體桿件

的連接。

二、支模架設(shè)計

1、支撐架施工荷載取值

1.1模板支架設(shè)計時考慮的荷載標準值：①模板0.3KN/m2及支架自

重0.15KN/m；②新澆混凝土自重24KN/n?；③梁鋼筋自重l.SKN/n?,

板鋼筋自重LlKN/nr5；④施工人員及施工設(shè)備荷載l.OKN/n?；③振搗

混凝土時產(chǎn)生的荷載2.0KN/m2。

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1.2模板支架的荷載分項系數(shù)：①模板及支架自重、新澆混凝土自

重、鋼筋自重梁取1.35KN/m2；②人員及施工設(shè)備荷載荷載、振搗混凝

土時產(chǎn)生的荷載取1.4KN/m2o

1.3本工程模板支架計算時梁、板支架施工活載組合均采用：④施

工人員及施工設(shè)備荷載lKN/m2+酚振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載2.0KN/m2

=3.0KN/m2

三、防雷處理措施

模架支撐與外腳手架間用鋼管進行扣件拉結(jié)，避雷針用12的鍍鋅

鋼筋制作，設(shè)在建筑腳手架的立柱上，高度為超出腳手架1.2m,并將所

有最上層的縱向水平桿全部接通，形成避雷網(wǎng)絡(luò)。接地線用12的鍍鋅

鋼筋制作，接地線的連接應(yīng)保證接觸可靠，并經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收合格,

接地裝置完成后要用電阻表測定電阻是否符合，接地電阻不大于4歐姆。

在施工期間遇有雷雨時.，腳手架上的操作人員離開腳手架。

第四章支撐系統(tǒng)搭設(shè)方案

構(gòu)造措施對模架支撐的穩(wěn)定性起到關(guān)健的作用。本方案嚴格按照

JGJ162-2008《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》和GB33/1035-2006《建筑

施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程》要求進行的構(gòu)造搭設(shè)。

一、搭設(shè)流程

支撐排架搭設(shè)流程：立桿定位放線一鋪設(shè)墊板（木方）一放置立桿

一放置掃地桿一第一步縱向水平桿一第一步橫向水平桿一如此重復(fù)往

上一設(shè)置剪刀撐一放置方木、模板一檢查驗收。

二、支撐系統(tǒng)選型、選材

根據(jù)模板施工規(guī)范及建質(zhì)【2009]87號”文件要求，搭設(shè)高度8m

及以上；搭設(shè)跨度18m及以上；施工總荷載15kN/nf及以上；集中線荷

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載20kN/m及以上，必須按照高大支模施工規(guī)范的要求進行施工。因此

本工程模板支撐系統(tǒng)屬于高大支模，采取滿堂腳手架支撐形式。

采用①48X2.8鋼管作為支撐立桿，支承面為三層10.15m標高處,

立桿底座為50X100木方。梁、模板采用15mm厚夾板，對跨度大于4m

的梁板按跨度的1/1000?3/1000起拱。板立桿橫距W800mm,縱距W

600mm,支撐立桿的步距h=l.20m。400X800梁立桿縱距(跨度方向)

800mm,立桿步距L2m,梁底增加2道承重立桿。500義1500大梁立桿

縱距(跨度方向)600mm,立桿步距1.2m,梁底增加4道承重立桿。

為確保架體的穩(wěn)定性，設(shè)置縱向剪刀撐和水平剪刀撐，且架體與三

層已澆筑破的框架柱連結(jié)。

三、材料要求

搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的

數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用。

1、鋼材技術(shù)性能必須符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700-88)的要求。

2、支架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》(GB/T13793)

或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3091-2008)中規(guī)定的3號普通

鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700-2006)中

Q235-A級鋼的規(guī)定。

3、每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg。

4、鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；

(2)應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《金

屬拉伸試驗方法》(GB/T228)的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合該規(guī)范第3.1.1

條的規(guī)定；

(3)鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、

毛刺、壓痕和深的劃道；

(4)鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)分別符合規(guī)范規(guī)范

(JGJ130-2011)的規(guī)定;

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(5)鋼管必須涂有防銹漆。

(6)鋼管彎曲變形應(yīng)符合規(guī)范(JGJ130-2011)規(guī)定。

(7)鋼管上嚴禁打孔。

5、扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用鍛鑄制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行

國家標準《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的規(guī)定。

6、扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：扣件應(yīng)有法定檢測單位的測試報

告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。

(1)扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)

滑絲的螺栓必須更換。

(2)扣件均應(yīng)進行防銹處理。

(3)支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65N.ru時、不得發(fā)生破外。

7、方木選用本地區(qū)質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、

折裂、枯節(jié)的木材，同時應(yīng)符合木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范和木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量

驗收規(guī)范的規(guī)定。膠合板技術(shù)性能必須符合《混凝土模板用膠合板》

(ZBB70006-88)要求。

四、支撐系統(tǒng)構(gòu)造設(shè)計

(一)架體總體要求

1、保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確；

2、具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工中所

產(chǎn)生的荷載；

3、構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土

等要求；

4、支架搭設(shè)按本模板方案進行，不得隨意更改；要更改必須得到

相關(guān)負責人的認可。

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（二）支撐體系的基礎(chǔ)設(shè)置及支撐梁、板的支架立柱構(gòu)造與安

裝規(guī)定

根據(jù)本工程的特點，結(jié)構(gòu)梁板模架支撐均搭設(shè)在現(xiàn)澆混凝土梁板

上，并在每根縱橫立桿底端放置木墊板，墊板厚度不小于5cm,其下支

撐不得拆除，且支模架與周邊三層框架柱聯(lián)結(jié)（詳見附圖六）。

（三）板支模設(shè)計

鋼筋級別：三級鋼HRB400（C）、CRB550（AR）；樓板混凝土強度等

級:C30；樓板的計算寬度（m）:4.00；樓板的計算厚度（mm）:130；樓板的

計算長度（m）:4.50；施工平均溫度（℃）:24。

（四）梁支模設(shè)計

此方案包括的梁為三級鋼HRB400（C）,梁世強度等級為C30,其

規(guī)格主要為：250X600、300X700、400X800、400X1000、450X1500、

500X1500（最大梁），本方案編制以的400X800梁模板支架計算書、

500X1500的梁模板支架計算書和大梁側(cè)模板計算書，小于等于400X

800的梁均于400X800梁模板計算依據(jù)施工，大于400X800的梁均以

500X1500的梁模板計算依據(jù)施工。

（五）保證高大模板整體穩(wěn)定的構(gòu)造措施：

a、支撐系統(tǒng)的搭設(shè)遵循“建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)

范”[JGJ130—2001、J84-2001（2002版）]（以下簡稱《規(guī)范》）的

各有關(guān)條款。

b、支撐系統(tǒng)采用鋼管（①48X2.8）作為支撐立桿。所有立桿的駁

接采用對接扣件正對連接。立桿頂部加上托，每邊用兩根鋼管作為龍骨

支撐梁底方木。

c、在本層做強度達到100%后方可拆除此模板支撐（注：安裝立桿

前，在相應(yīng)地面上放線定位。

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d、模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，

由底至頂連接設(shè)置與地面形成60°角且扣在立桿上，下端必須落地。

e、支架兩端與中間每隔4排立桿由頂層開始向下每隔2步設(shè)置一

道水平剪刀撐，所有水平拉桿都須用扣件直接與支撐立桿連接，避免交

叉的橫桿單獨相互扣接。

3剪刀撐的構(gòu)造合乎《規(guī)范》6.6.2條有關(guān)要求。

g、采用雙扣件，扣件擰緊扭力矩不小于40N*M,且不應(yīng)大于65N喇。

h、所有的立桿在安裝過程中必須控制好垂直度，使偏差小于0.1%。

i、澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形

情況及時停止施工并進行處理。

五、構(gòu)造要求

1、立桿

(1)模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角

扣件固定在距底座上皮立桿上，距離地面不大于200mln,橫向掃地桿亦

應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎(chǔ)不在

同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，

高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于

500mmo

(2)當采用在梁底設(shè)置立桿的支撐方式時，梁底立桿應(yīng)按梁寬均勻

設(shè)置，其偏差不應(yīng)大于25mm。

(3)立桿接長采用對接扣件連接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：

a：立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在

同步內(nèi)；

b：搭接長度不應(yīng)小于1m,應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部

扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于lOOmmo

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(5)立桿接長時，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向

錯開的距離不宜小于500mm,各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距

的1/3。

2、水平桿

(1)水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接、對接、搭接

應(yīng)符合下列規(guī)定：

a：對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同

步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)

小于500mm；各接頭至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的確1/3；

b：搭接長度不應(yīng)小于1m,應(yīng)等距離設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部

扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應(yīng)小于lOOmmo

(2)每步的縱、橫向水平桿雙向拉通。

3、剪刀撐

搭設(shè)高度4米以上設(shè)置水平(詳見附圖一)、豎向剪刀撐(詳見附圖

二)0

(1)設(shè)置剪刀撐

a：模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱、

橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；

b：模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔3步設(shè)置

一道水平剪刀撐(超高支模架時使用)。

(2)剪刀撐的構(gòu)造還應(yīng)符合下列規(guī)定：

a：每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m,剪刀撐斜桿與

地面傾角宜在45。?60。之間。傾角為45。時，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應(yīng)

超過7根；傾角為60。時，則不應(yīng)超過5根；

b：剪刀撐斜桿的接長應(yīng)采用搭接；

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C：剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立

桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。

第五章施工部署

架

鋼

木

泥

碎水

子

筋

模

水電

班

班

班

班班班

((((

))))

一、項目部管理人員崗位職責

1）項目經(jīng)理工作職責：對公司負責及工程成本和行政管理工作，

并負責對工程的領(lǐng)導、指揮、協(xié)調(diào)決策等更大事宜。

2）執(zhí)行經(jīng)理工作職責：主持工地日常工作，主要對外聯(lián)系，協(xié)調(diào)

工程內(nèi)、外關(guān)系，對工程安全生產(chǎn)以及現(xiàn)場管理作出決策。

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3）項目技術(shù)負責人工作職責：負責組織編制施工組織設(shè)計和施工

方案，對施工現(xiàn)場的技術(shù)問題作出決策。

4）施工員工作職責：主要負責施工班組、工程質(zhì)量和安全技術(shù)交

底，實施各項施工質(zhì)量、安全管理措施以及施工現(xiàn)場管理工作，并且詳

細填寫施工記錄。

5）質(zhì)量員工作職責：主要負責現(xiàn)場施工質(zhì)量督促檢查工作。

6）安全員工作職責：主要負責現(xiàn)場安全措施管理及安全檢查工作。

7）預(yù)算員工作職責：主要負責工程預(yù)結(jié)算工作。

8）資料員工作職責：主要負責施工資料的填寫和收集、歸檔工作。

9）倉管員工作職責：主要負責材料分發(fā)和施工工具的保管工作。

10）財務(wù)工作職責：主要負責工程成本管理及現(xiàn)場財務(wù)工作。

11）保安工作職責：主要負責施工現(xiàn)場的防火、防盜及治安秩序等

工作。

二、施工準備

（1）技術(shù)準備

進行技術(shù)交底，清除搭設(shè)場地雜物，按施工方案的要求放線定位，

搭設(shè)立桿前，要根據(jù)平面圖放出每根立桿的位置。

（2）材料要求

a、立桿、橫桿（水平桿）、剪刀撐等均用中48X2.8的焊接管。

b、回轉(zhuǎn)扣、直角扣件、對接扣件必須配套齊全。

c、扣件活動部位必須靈活轉(zhuǎn)動，與鋼管的貼合面必須嚴格整齊，

保證與鋼管扣緊時接觸良好。

d、所有構(gòu)配件必須經(jīng)過防銹處理，確保力學性能達到規(guī)范要求。

e、鋼管和扣件必須分類堆放，露天堆放及堆垛上有塑料布等防水

材料覆蓋。

三、勞動力投入計劃

本方案內(nèi)容主要為電影院屋面板及商業(yè)部位中庭位置的梁柱及板

的支模架搭設(shè)、模板安裝、鋼筋綁扎及混凝土澆筑施工?，F(xiàn)場施工中配

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備項目管理人員主要有施工總負責，施工員，現(xiàn)場質(zhì)量員，現(xiàn)場專職安

全員，名管理人員負責實施本方案的施工內(nèi)容。模板工程、混凝土工程

具體作業(yè)包括木工、混凝土工、鋼筋工、架子工及水電工等，并按照素

質(zhì)好、安全意識較強、有較高技術(shù)素質(zhì)并且有類似工程施工經(jīng)驗優(yōu)先的

原則配備現(xiàn)場作業(yè)人員。

表三勞動力配置計劃表

序號工種投入人數(shù)班組長

1木工150

2架子工20

3鋼筋工30

4泥（碎工）20

5水電安裝工20

6電工5

7機修、后勤2

8塔吊司機、指揮18

四、混凝土澆筑方式和順序及施工荷載要求

本工程的混凝土的垂直和水平運輸主要通過在臨時道路上設(shè)置固

定泵進行商品混凝土泵送來實現(xiàn)?；炷恋臐仓春鬂矌нM行劃分，施

工順序由遠及近，泵管經(jīng)結(jié)構(gòu)圖平面機械舞臺處預(yù)留洞口進行加固后上

伸至澆搗面。

混凝土施工遵從先豎向構(gòu)件后水平構(gòu)件。柱混凝土先澆搗至主梁底,

待其碎強度達到75%后，再澆筑樓面梁、板碎。

第六章支撐體系檢查和驗收要求

一、使用的鋼管扣件檢查內(nèi)容

1）鋼材技術(shù)性能必須符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-88）的要求。

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2）支架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T3793）

或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，

其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼

的規(guī)定。

3）每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)小于25kg，采用①48X2.8。

4）鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

5）應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；

6）應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗辦法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準

《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第

3.1.1條的規(guī)定；

7）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬

彎、毛刺、壓痕和深的劃道；

8）鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)分別符合規(guī)范

（JGJ130-2011）的規(guī)定；

9）鋼管必須涂有防銹漆。

10）具體標準按下表內(nèi)容進行檢查:

序號項目允許偏差（mm）7K意圖檢查工具

焊接鋼管尺寸

-0.5

1外徑48mm游標卡尺

-0.5

壁厚3.5mm

2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺

鋼管外表面銹蝕深度

3<0.50游標卡尺

鋼管彎曲：

a各種桿鋼管的端部彎曲W5

LW1.5m

4B立桿桿鋼管彎曲3m.<L

鋼板尺

W4m近12

4m.<LW6.5mW20

C水平桿、斜桿的鋼管彎

W30

曲LW6.5m

5、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的豈時還應(yīng)符合下列規(guī)定:

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(1)表面蝕銹深度應(yīng)符合規(guī)范(JGJ130-2011)規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年

一次。檢查時應(yīng)在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位

橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用，且未通過材性

試驗的舊鋼管不得投入使用。

(2)鋼管彎曲變形應(yīng)符合規(guī)范(JGJ130-2011)規(guī)定。

(3)鋼管上嚴禁打孔。

6、扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測

單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。

(1)舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出

現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。

(2)新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理。

(3)支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65N.m時、不得發(fā)生破壞。

二、支撐架驗收要求

1、模板支架投入使用前，應(yīng)有項目部組織驗收。不滿足要求的施

工材料一律不得使用。

2、項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人和相關(guān)人員，以及監(jiān)理工程師、建

設(shè)單位代表應(yīng)參加模板支架驗收。施工過程中加強管理，加大檢查力度,

將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗

費。確保一次驗收通過。

3、高度超過8m,或跨度超過18m,或施工總荷載大于15KN/nT,

或集中線荷載大于20KN/m的模板支架，施工企業(yè)的相關(guān)部門應(yīng)參加驗

收。模板支架驗收應(yīng)根據(jù)經(jīng)批準的專項施工方案，檢查現(xiàn)場實際搭設(shè)情

況與方案的符合性。

4、基礎(chǔ)：基礎(chǔ)表面堅實平整，墊板是否晃動，檢查方法、觀察。

5、立桿垂直度：用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺測量。2m高度的垂直允

許偏差為15mm。

6、間距檢查(允許偏差)：步距不得大于±20mm、縱距不得大于

士50mm、橫距不得大于±20mm,用鋼卷尺測量。

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7、縱向水平桿偏差：一根桿的兩端高差不得大于±20mm,同跨

內(nèi)兩根縱向水平桿高差不得大于±10mm,用水平儀或水平尺測量。

8、扣件安裝:

（1）同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差應(yīng)大于500mm,用鋼卷

尺測量；

（2）扣件螺栓擰緊扭力矩值不小于40N.m,且不應(yīng)大于65N.m時,

并不得發(fā)生破壞，

（3）剪刀撐斜桿與地面的斜角45。?60。，用角尺檢測。、

9、安裝后的扣件螺栓及對拉螺栓擰緊扭力矩應(yīng)采用檢測合格的扭

力扳手檢查。

（1）抽樣檢查數(shù)量與質(zhì)量判定標準應(yīng)按下表確定：

扣件擰緊抽樣檢查數(shù)量與質(zhì)量判定標準

項次檢查項目安裝扣件數(shù)量（個）抽檢數(shù)量（個）允許的不合格數(shù)

連接立桿與縱51-9050

（橫）向水平桿91-15081

或剪刀撐的扣151-280131

1

件；接長立桿、281-500202

縱向水平桿或剪501-1200323

刀撐的扣件1201-3200505

51-9051

連接橫向水平桿91-15082

與縱向水平桿的151-280133

2

扣件（非主節(jié)點281-500205

處）501-1200327

1201-32005010

10、擰緊扭力距未達到要求的扣件必須重新擰緊，直至滿足要求。

10、對下層樓板或地下室頂板采取加固措施的模板支架，應(yīng)檢查加

固措施與方案的符合性及加固的可靠性。

12、模板支架驗收后應(yīng)由參加驗收相關(guān)人員填寫模板支架搭設(shè)分項

檢查驗收表簽字確認并形成書面文字記錄（如下表所示）：

模板支架搭設(shè)分項檢查驗收表

項目名稱

搭設(shè)部位高度跨度最大荷載

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搭設(shè)班組班組長

操作人員證書符

持證人數(shù)合性

專項方案技術(shù)交底安全交底

編審程序

符合性情況情況

鋼進場前質(zhì)量驗收情況

管材質(zhì)、規(guī)格與方案的

符合性

扣

使用前質(zhì)量檢查情況

件

外觀質(zhì)量檢查情況

檢查內(nèi)容允許偏差方案要求實際質(zhì)量情況符合性

梁

+30mm

桿底

間板

底+30mm

距

步距+50mm

立桿垂直W0.75%

度且60mm

40-65N.

扣件擰緊

M

立桿基礎(chǔ)

掃地桿設(shè)置

拉接點設(shè)置

立桿搭接方式

橫、縱向水平桿設(shè)置

剪

垂直縱、橫向水

刀

平（高度＞4米）

撐

其它

結(jié)論

施工單位

檢查日期：年月日項目技術(shù)負責人：

檢查結(jié)論

項目經(jīng)理：

結(jié)論

監(jiān)理單位

檢查日期：年月日

檢查結(jié)論

專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：

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第七章高支模施工

一、施工順序（流程）

交底一放線一支鋼管一支模板f模板驗收一綁扎鋼筋f鋼筋驗收f

澆搗碎f模板拆除f支架拆除

二、驗收及拆除的批準程序

支撐系統(tǒng)搭設(shè)、鋼筋綁扎、混凝土澆注、支撐架拆除遵循以下程序:

a、每一個分項完成需進行下一個分項時，由班組自檢。

b、班組自檢合格后報項目部，項目部進行檢查、驗收

c、項目部檢查合格后，報監(jiān)理，由我司會同甲方、監(jiān)理共同檢查、

驗收。合格后方可進行下一道工序。

三、支撐系統(tǒng)安裝

（1）支架搭設(shè)順序

彈出支架搭設(shè)控制線一搭設(shè)立桿一牽水平桿一加剪刀撐

（2）支架搭設(shè)施工

A.支架搭設(shè)放線

1）進行中心線和位置的放線；首先引測建筑的軸線，并以該軸線為

起點，引出每條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊

線和中心線，柱模板要彈出模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板的安

裝和校正。

2）做好標高測量工作:用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高的

要求，直接引測到模板安裝位置。

3）進行模板基底找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板

位置的正確，防止模板底部漏漿。在外墻部位繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置

模板承墊條帶，并校正其平直。

B.樹立桿

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11）支架采用①48X2.8mm鋼管支架，縱橫向間距W800mm；大橫

桿步距為不大于1200mm。縱向剪刀撐在框架梁承重立桿處一道，四周邊

外側(cè)連續(xù)設(shè)置，中間縱向剪刀撐@6m設(shè)置一道。

12）支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直度允許偏差不得超過

15mm。總高垂直度偏差小于60mm。垂直度控制應(yīng)由專人負責，搭設(shè)前詳

細交底，搭設(shè)過程中跟蹤檢查，并配備相應(yīng)數(shù)量的水平尺或托線板，發(fā)

現(xiàn)問題及時整改，確保立桿垂直度在允許偏差范圍內(nèi)。相鄰立桿對接應(yīng)

錯開一個步距。

C.牽橫桿

支架必須設(shè)置縱橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距

底座上皮不大于200mm處的立桿上，當立桿基礎(chǔ)不在同一高度時，必須

將高處的縱向掃地桿向低出延長兩跨與立桿固定。

柱子四周的橫桿應(yīng)與柱搭成“井”字型抱箍，使支架與柱模形成一

整體。

D.支架標高復(fù)核

支架搭設(shè)好經(jīng)班組自檢合格后，由關(guān)砌、技術(shù)員對支架的標高進行

復(fù)核，用水準儀從專用水準點引測至支架上進行復(fù)核。標高控制點沿柱

頭分別向上引測，并做好標記。

由于本工程部分高支架搭設(shè)在樓層板上，樓層板下支架搭設(shè)承載需

滿足上部高支架下傳的荷載。

（3）樓板加固措施

1）高支架搭設(shè)時,下部結(jié)構(gòu)相應(yīng)區(qū)域的支架暫不拆除。待高支架

上混凝土澆筑施工并達到設(shè)計強度，且高支架搭設(shè)拆除后方可拆除。

2）樓層支架搭設(shè)前，間距盡量考慮與上部高支架間距相同，高

支架立桿搭設(shè)時盡量與樓層板下部支架立桿位置對齊。

3）在高支架立桿底部設(shè)置50X100墊木，墊木長度為3m；其中

大于等于400X1000梁的立桿底部使用鋼板底座。

（4）搭設(shè)基本要求

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1.橫平豎直，整齊清晰，圖形一致，平豎通順，連接牢固，受荷安

全，不變形，不搖晃。

2.支架搭設(shè)軸線控制：以梁中心線為支架搭設(shè)控制軸線。

3.立桿位置上下二層對齊，相鄰立桿接頭應(yīng)錯開一個步距。

4.水平拉管按計算書設(shè)置，離地200mm搭設(shè)掃地桿以增加穩(wěn)定性。

5.扣件螺栓擰緊扭力矩值不小于40N.m,且不得大于65N.m。

6.洞口、高低跨處支架洞口上下均加水平橫桿，橫桿左右不少于3

根立桿。

7.剪刀撐沿主梁方向6m設(shè)置一道，和縱橫向水平桿形成45°?

60°夾角，并與立桿用轉(zhuǎn)角扣件相連接。高支架周圈設(shè)置連續(xù)剪刀撐。

8.從上至下每三步縱橫向水平桿的平面位置增設(shè)一道水平剪力撐,

共設(shè)置三道水平剪刀撐。

9.高支架體與先澆搗的柱進行固結(jié)，已澆筑完成的柱拆模后在柱角

包上模板護角，再設(shè)鋼管抱箍，豎向間距3m,與高支架水平桿同步。抱

箍鋼管延伸與高支架采用扣件連接，連接長度不小于高支架立桿的兩跨

距離。與柱的固結(jié)點水平間距8.4m,豎向間距3m。

（5）鋼管支架支撐體系測試

對支架的扣件進行螺栓擰緊扭力矩值檢驗，扭力矩值應(yīng)在40Nm?

65N,m之間。

四、模板制作與安裝說明

（一）準備工作

1、模板拼裝

模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在

規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)

計，模板的編號與所用的部位是否一致。

2、模板的基準定位工作

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(1)首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每

條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控

制線，施工前各軸線控制必須到位，以便于模板的安裝和校正。

(2)標高測量

利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安

裝位置。

(3)豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖。

(4)已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件及面板不得使用。

(5)支模前對前一道工序的標高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計圖紙做

好技術(shù)復(fù)核工作。

(二)模板支設(shè)工藝

1、梁、板模板

(1)梁模安裝工藝：彈梁軸線并復(fù)核一搭支模架一吊線一擺方木一

安放梁底模并固定一梁底起拱一扎梁筋一安側(cè)模一對拉螺栓一復(fù)核梁

模尺寸、標高、位置一與相鄰模板連固。

(2)樓板模安裝工藝：搭支架一測水平一擺木楞一調(diào)整樓板模標高

及起拱一鋪模板一清理、刷油一檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。

(3)梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工

面。

(4)所有跨度N4m的梁必須起拱2%。，防止撓度過大。

(5)所有N2mm板縫必須用膠帶紙封貼。

(6)梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃

口設(shè)在梁端。

(三)混凝土澆筑注意事項

(1)在澆筑前,必須經(jīng)總監(jiān)理工程師及項目部檢驗合格后才能澆注。

必須支撐牢固、穩(wěn)定、不得有松動、跑模、超標準的變形下沉等現(xiàn)象。

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(2)澆筑時，無關(guān)人員不得在模板下，要有專職安全員看護，配置

有專業(yè)工種進行監(jiān)護并及時處理，在有可能出現(xiàn)事故前及時發(fā)現(xiàn)并及時

處理，將安全隱患消除在萌芽狀態(tài)前。

(3)澆筑過程中派人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形

情況及時解決。

(4)澆筑過程中、應(yīng)派專人觀測模板支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)，觀測人

員發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時報告施工負責人，施工負責人應(yīng)立即通知澆注人員

暫停作業(yè)，情況緊急時應(yīng)采取迅速撤離人員的應(yīng)急措施。

(5)嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對可能出現(xiàn)的超過最

大荷載的要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能再支架上方集中堆放。

(6)為防止支模架因超載而影響安全施工，要求施工荷載應(yīng)符合設(shè)

計要求，不得超載。不得將泵送和砂漿的輸送管等固定在支架上，嚴禁

懸掛起重設(shè)備。

五、模板的拆除、堆放

(1)底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合下表的規(guī)定：

底模及其支架拆除時的混凝土強度要求

達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓

構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)

強度標準值的百分率(％)

<2250

板>2,W8275

>8>100

W8275

梁、拱、殼

>8>100

懸臂構(gòu)件—N100

(2)現(xiàn)場留置的同條件拆模試塊的試壓報告為拆模依據(jù)，上部超高

支模架未拆除前，地下室對應(yīng)部分支模架不得拆除。模板拆除前必須辦

理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負責人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。模板

支架拆除前應(yīng)對拆除人員進行技術(shù)交底，并做好交底書面手續(xù)。

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(3)模板支架拆除時，應(yīng)按施工方案確定的方法和順序進行。拆模

板時一，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點，并有相應(yīng)的安全防護措施。

拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。

(4)拆除作業(yè)必須由上而下逐步進行，嚴禁上下同時作業(yè)。分段

拆除的高度差不應(yīng)大于二步。設(shè)有附墻連接件的模板支架，連接件必須

隨支架逐層拆除，嚴禁先將連接件全部或數(shù)步拆除后再拆除支架。

(5)樓板、梁模拆除，應(yīng)先拆除樓板底模，再拆除梁側(cè)模，樓板模

板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留1?2根支柱

暫不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自

由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集

中堆放，木模的堆放高度不超過2米。

(6)卸料時嚴禁將鋼管、扣件由高處拋擲至地面。

(7)運至地面的鋼管、扣件應(yīng)按規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng)，剔

除不合格的鋼管、扣件，按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。模板、鋼管扣件、

方木等材料均按施工現(xiàn)場平面布置圖堆放。

第八章監(jiān)測措施

班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，公司每月進

行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。

一、監(jiān)測控制

采用經(jīng)緯儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、

垂直位置是否有偏移。

二、監(jiān)測點設(shè)置

觀測點可采取在臨邊位置的柱、墻和鋼管架上涂紅漆作為監(jiān)測標記。

三、監(jiān)測措施

混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、

變形和水平位移情況的應(yīng)及時報告施工負責人，施工負責人應(yīng)立即通知

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澆筑人員暫停作業(yè)，情況緊急時應(yīng)采取迅速撤離人員的應(yīng)急措施，并進

行加固處理。

四、儀器設(shè)備配置

名稱規(guī)格數(shù)量精度

電子經(jīng)緯儀DT202C1/

精密水準儀/1±2”

±2”，最大允許誤差

全站儀一臺RXT—2321

±20”

紅外線水準儀/1/

激光垂直儀DZJ22h/40000

對講機/6/

檢測板手/10/

五、監(jiān)測說明

(1)班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安

全月檢查；

(2)模板工程日常檢查重點部位：

a：桿件的設(shè)置和連接，連墻件、橫桿、立桿、橫豎剪刀撐、掃地桿

等構(gòu)件是否符合要求；

b：連墻件是否松動；

c：架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；

d：施工過程中是否有超載現(xiàn)象；

e：安全防護措施是否符合規(guī)范要求；

f：支架與桿件是否有變形現(xiàn)象。

六、監(jiān)測頻率

在澆筑性過程中安排專人實施實時監(jiān)測，監(jiān)測頻率每30分鐘一次，

終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次，連續(xù)觀察7天。

①.本工程立桿監(jiān)測預(yù)警值為10mm,立桿垂直偏差在24mm以內(nèi)。

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②.監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員,

并及時進行加固處理。

第九章安全管理及保證措施

一、安全組織機構(gòu)框架圖

二、安全生產(chǎn)保證體系

⑴、以項目經(jīng)理為首的分級負責的安全生產(chǎn)保證體系。項目經(jīng)理是

安全生產(chǎn)的第一責任人，項目執(zhí)行經(jīng)理為安全生產(chǎn)第二責任人，專職安

全員為安全生產(chǎn)第三責任人；統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、指揮、全面負責安全管理。

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⑵、施工負責人是安全管理的第一直接責任人，代表項目經(jīng)理部行

使安全管理的權(quán)力，負責本工程安全標準的制定，執(zhí)行情況的監(jiān)督與檢

查。

⑶、技術(shù)負責人是安全技術(shù)的第一責任