《自密封汽車線束》 征求意見稿

1T/CSXXXX—XXXX自密封汽車線束本文件規(guī)定了自密封汽車線束的一般要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于自密封汽車線束的生產(chǎn)和檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T1040.1塑料拉伸性能的測定第1部分：總則GB/T1040.2塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件GB/T2423.1—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫GB/T2423.2—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫GB/T2423.17環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ka：鹽霧GB/T2423.22—2012環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗N：溫度變化GB/T2828.1—2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T8815—2008電線電纜用軟聚氯乙烯塑料GB/T18380.33電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗A類GB/T18380.34電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗B類GB/T18380.35電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗C類GB/T18380.36電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗D類GB/T19666—2019阻燃和耐火電線電纜或光纜通則GB/T25085（所有部分）道路車輛汽車電纜GB/T25087道路車輛圓形、屏蔽和非屏蔽的60V和600V多芯護(hù)套電纜GB/T28046.3—2011道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗第3部分：機械負(fù)荷GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求HG/T2196汽車用橡膠材料分類系統(tǒng)JB/T6313.1電工銅編織線第1部分：一般規(guī)定JB/T6313.2電工銅編織線第2部分：斜紋編織線（套）JB/T6313.3電工銅編織線第3部分：直紋編織線QC/T238汽車零部件的儲存和保管T/CSXXXX—XXXX2QC/T349塑料緊箍帶QC/T1067.1—2017汽車電線束和電氣設(shè)備用連接器第1部分：定義、試驗方法和一般性能要求QC/T1067.2汽車電線束和電氣設(shè)備用連接器第2部分：插頭端子的型式和尺寸QC/T1067.3汽車電線束和電氣設(shè)備用連接器第3部分：電線接頭的型式、尺寸和特殊要求QC/T29106—2014汽車電線束技術(shù)條件3術(shù)語和定義QC/T29106—2014界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4一般要求4.1電線束應(yīng)符合本文件的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。4.2電線束用零部件和材料在圖樣及技術(shù)文件無規(guī)定時應(yīng)分別符合下列要求：a)電線應(yīng)符合GB/T25085（所有部分）的規(guī)定；b)絞合線、屏蔽線應(yīng)符合GB/T25087的規(guī)定；c)銅編織線應(yīng)分別符合JB/T6313.1、JB/T6313.2、JB/T6313.3的規(guī)定；d)端子應(yīng)分別符合QC/T1067.1、QC/T1067.2、QC/T1067.3的規(guī)定；e)塑料緊箍帶應(yīng)符合QC/T349的規(guī)定；f)橡膠制品材料應(yīng)符合HG/T2196的規(guī)定；g)熱收縮雙壁管應(yīng)符合QC/T29106—2014附錄B的規(guī)定；h)壓敏膠粘帶應(yīng)符合QC/T29106—2014附錄C的規(guī)定；i)波紋管應(yīng)符合QC/T29106—2014附錄D的規(guī)定。5技術(shù)要求5.1外觀5.1.1電線及零部件的型號應(yīng)符合圖紙及技術(shù)文件要求。5.1.2電線及零部件不應(yīng)有損傷、變形等缺陷。5.1.3端子在連接器中不應(yīng)脫出；連接器二次鎖止應(yīng)按壓到位。5.1.4套管顏色應(yīng)符合圖紙要求。5.1.5護(hù)套頂部開口尺寸應(yīng)均勻一致，無明顯大小孔，堵孔缺料現(xiàn)象，公端插針應(yīng)無歪斜變形，插針片開口等不良。5.1.6密封膠套、密封圈應(yīng)無破損、變形等不良現(xiàn)象。5.2尺寸線束尺寸應(yīng)滿足圖紙尺寸要求。5.3PVC護(hù)套5.3.1拉伸強度PVC護(hù)套拉伸強度應(yīng)大于或等于17MPa。5.3.2熱老化質(zhì)量損失T/CSXXXX—XXXX3在100℃±2℃,240h條件下，PVC護(hù)套熱老化質(zhì)量損失應(yīng)小于或等于11g/m2。5.4端子與電線的連接應(yīng)符合QC/T29106—2014中4.4的規(guī)定。5.5接點應(yīng)符合QC/T29106—2014中4.5的規(guī)定。5.6阻燃性能線束阻燃性能應(yīng)符合GB/T19666—2019中6.1.2的規(guī)定。5.7電性能對所有電路進(jìn)行通電檢測應(yīng)無短路、斷路、錯路現(xiàn)象。5.8環(huán)境適應(yīng)性5.8.1耐溫度性能線束按圖樣及技術(shù)文件規(guī)定的下限工作溫度-40℃和上限工作溫度125℃,分別進(jìn)行耐低溫、耐高溫、耐溫度變化性能試驗后，應(yīng)能正常裝配；各部件不應(yīng)出現(xiàn)焦融現(xiàn)象；手動折彎電線后進(jìn)行觀察，電線絕緣皮外觀應(yīng)無龜裂現(xiàn)象；各鎖扣呈正常鎖止?fàn)顟B(tài)；外觀和電路測試應(yīng)無異常。5.8.2耐溫度、濕度循環(huán)變化性能線束經(jīng)耐溫度、濕度循環(huán)試驗后，外觀和電路測試應(yīng)無異常。5.8.3耐振動性能線束經(jīng)耐振動試驗后，外觀和電路測試應(yīng)無異常，去掉電線保護(hù)管，電線應(yīng)無肉眼可見的磨損現(xiàn)象。5.8.4耐鹽霧性能線束經(jīng)耐鹽霧試驗后，外觀和電路測試應(yīng)無異常。5.8.5耐化學(xué)性能線束應(yīng)進(jìn)行化學(xué)性能試驗，試驗液體種類推薦采用玻璃清洗劑、車用無鉛汽油或柴油、汽油機油或柴油機油、發(fā)動機冷卻液。試驗后，外觀和電路測試應(yīng)無異常。5.9禁用物質(zhì)產(chǎn)品的禁用物質(zhì)應(yīng)符合GB/T30512的規(guī)定。6試驗方法6.1外觀明亮光線下，目測檢查。6.2尺寸使用符合精度要求的量具測量。6.3PVC護(hù)套6.3.1拉伸強度T/CSXXXX—XXXX4按GB/T1040.1和GB/T1040.2的規(guī)定進(jìn)行，拉伸速度為250mm/min。試樣在溫度為（23±2）℃、相對濕度為45％～55％的環(huán)境狀態(tài)調(diào)節(jié)不少于4h。6.3.2熱老化質(zhì)量損失按GB/T8815—2008中6.12的規(guī)定進(jìn)行。6.4端子與電線的連接按QC/T29106—2014中5.4的規(guī)定進(jìn)行。6.5接點按QC/T29106—2014中5.5的規(guī)定進(jìn)行。6.6阻燃性能按GB/T18380.33～GB/T18380.36的規(guī)定進(jìn)行。6.7電性能使用專用電回路檢測裝置或?qū)ㄆ鬟M(jìn)行檢驗。6.8環(huán)境適應(yīng)性6.8.1耐溫度性能6.8.1.1耐低溫試驗按GB/T2423.1—2008試驗Ad進(jìn)行，試驗溫度-40℃±2℃,持續(xù)時間為4h。6.8.1.2耐高溫試驗按GB/T2423.2—2008試驗Bd進(jìn)行，試驗溫度125℃±2℃,持續(xù)時間為8h。6.8.1.3耐溫度變化性能試驗按GB/T2423.22—2012試驗Nb進(jìn)行，暴露時間為2h。6.8.2耐溫度、濕度循環(huán)變化性能按QC/T1067.1—2017中4.10的規(guī)定進(jìn)行。6.8.3耐振動性能按QC/T1067.1—2017中4.11的規(guī)定進(jìn)行，振動試驗參數(shù)按GB/T28046.3—2011中4.1確6.8.4耐鹽霧性能按GB/T2423.17的規(guī)定進(jìn)行，試驗周期為48h。6.8.5耐化學(xué)性能按QC/T29106—2014中5.14的規(guī)定進(jìn)行。6.9禁用物質(zhì)按GB/T30512的規(guī)定進(jìn)行。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2組批以同一工藝、同一原輔材料生產(chǎn)的同一規(guī)格產(chǎn)品為一組批。T/CSXXXX—XXXX57.3出廠檢驗7.3.1線束應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門逐批檢驗合格并附有產(chǎn)品合格證書后，方可出廠。7.3.2出廠檢驗應(yīng)符合表1的規(guī)定，檢驗項目應(yīng)全部合格。注2：抽檢按GB/T2828.1—2012的規(guī)定進(jìn)行，檢查水平S-3，接收質(zhì)量AQL1.5，7.4型式檢驗7.4.1正常生產(chǎn)時每年進(jìn)行一次型式檢驗；有下列情況之一也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a)新產(chǎn)品試制鑒定時；b)正式生產(chǎn)，如原料、工藝有較大改變可能影響到產(chǎn)品的質(zhì)量時；c)出廠檢驗的結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；d)產(chǎn)品停產(chǎn)12個月以上重新恢復(fù)生產(chǎn)時；e)行業(yè)主管部門或質(zhì)量管理部門提出要求時。7.4.2型式檢驗項目包括本文件第5章中的全部項目。7.4.3型式檢驗應(yīng)從出廠檢驗合格產(chǎn)品中隨機抽取，抽取數(shù)量應(yīng)滿足檢測要求。7.4.4當(dāng)型式檢驗結(jié)果全部符合本文件要求時，判型式檢驗合格。若檢驗中出現(xiàn)任何一項不符合，允許加倍重新抽取樣品進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢后，若全部符合本文件要求時，判型式檢驗合格，否則為不合格。8標(biāo)志、包裝、運輸和貯存8.1標(biāo)志8.1.1銷售標(biāo)志應(yīng)至少含有以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)產(chǎn)品責(zé)任單位名稱及地址；c)出廠日期、批號；d)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號；e)產(chǎn)品合格標(biāo)識。8.1.2包裝儲運圖示標(biāo)志按GB/T191的規(guī)定選擇使用。8.1.3標(biāo)志應(yīng)清晰、牢固，不應(yīng)因運輸條件和自然條件而褪色、變色、脫落。8.2包裝8.2.1產(chǎn)品包裝應(yīng)保證產(chǎn)品不受損傷，應(yīng)防塵、防震，便于運輸和貯存。如客戶有特殊要求，按合同有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。8.2.2包裝箱內(nèi)