KS-EN-SEN-020-維修管理-AC工作坊

維修管理-AC工作坊SCMCDGPlantClassified-InternaluseK&SKnowledges&Skills知識(shí)&技能包簽：SEN

高級(jí)設(shè)備保養(yǎng)知識(shí)包發(fā)布日期：2012/10/23編號(hào):KS-EN-SEN-020版本號(hào)：1.0編寫者:1目的：更新理解AC與我們工作的聯(lián)系培訓(xùn)對(duì)象：PM工程師、管線工程師、維修主任課時(shí)：8H考核方式：筆試參考資料：2SCMCFoshanPlantClassified-Internaluse課程設(shè)計(jì)工作坊守則1）手機(jī)設(shè)為靜音2）不在會(huì)場講電話3）小休后不遲到如有違約者,則…會(huì)議公約請(qǐng)說出：

1）您期望該工作坊有哪些成果；

2）您期望從工作坊中得到哪些收獲；

3）您對(duì)資產(chǎn)維護(hù)工作開展有何建議。您的期望35S集中改進(jìn)團(tuán)隊(duì)協(xié)作環(huán)境、健康與安全領(lǐng)導(dǎo)和管理變革世界級(jí)競爭力自主維護(hù)質(zhì)量縮短準(zhǔn)備時(shí)間資產(chǎn)維護(hù)卓越管理可視化管理WCM殿堂AC(資產(chǎn)維護(hù))基礎(chǔ)知識(shí)TRACC中的AC模塊內(nèi)容ASIS–我們站在哪里TOBE–我們要去哪里TRANSITION–我們?nèi)绾稳スぷ鞣粌?nèi)容AC(資產(chǎn)維護(hù))基礎(chǔ)知識(shí)

*傳統(tǒng)維護(hù)面臨的挑戰(zhàn)*AC的定義和益處*AC的推行策略*以可靠性為中心的維護(hù)（RCM）*整體設(shè)備效率（OEE）

AC(資產(chǎn)維護(hù))基礎(chǔ)知識(shí)9以下方面,可能遇到何種問題？*設(shè)備的設(shè)計(jì)*反應(yīng)式預(yù)防性維護(hù)*預(yù)防性維護(hù)*維護(hù)系統(tǒng)和過程（工具訂單關(guān)閉、備件管理、工具管理等）傳統(tǒng)維護(hù)面臨的挑戰(zhàn)10*完全依靠外部承包商進(jìn)行設(shè)備的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)*不成熟的設(shè)計(jì)方法—在設(shè)計(jì)過程中并未突出考慮設(shè)備的可維護(hù)性

*新設(shè)備調(diào)試不夠*未包括的較差的設(shè)計(jì)問題設(shè)備設(shè)計(jì)的問題設(shè)備設(shè)計(jì)的問題–早期設(shè)備管理階段維護(hù)相關(guān)1.概念設(shè)計(jì)

檢測與設(shè)備／資產(chǎn)計(jì)劃的一致性識(shí)別大量需要維護(hù)部參與的潛在任務(wù)和需要。2.功能規(guī)范

維修和設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)施的需要通過使用標(biāo)準(zhǔn)的一覽表就可靠性、可維護(hù)性、標(biāo)準(zhǔn)化和售后支持等方面對(duì)設(shè)備規(guī)范發(fā)表意見參與到概念設(shè)計(jì)的審查中3.初步設(shè)計(jì)

確定員工的技能水平將項(xiàng)目信息與已有的維護(hù)及儲(chǔ)存系統(tǒng)取得一致參與到設(shè)備FMEA（故障模式和效果分析）和FastTRACCRCM（可靠性導(dǎo)向維護(hù)分析），識(shí)別潛在的危險(xiǎn)和對(duì)策參與詳細(xì)的設(shè)備設(shè)計(jì)審查中4.詳細(xì)設(shè)計(jì)

拜訪供應(yīng)商，以檢查是否遵守維護(hù)預(yù)防標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)施可維護(hù)性研究討論對(duì)維護(hù)支持的需要，例如：備件、圖表、目錄、SOP、培訓(xùn)、安全需求、預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃、操作手冊(cè)等按現(xiàn)有設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)建立標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備設(shè)計(jì)的問題–早期設(shè)備管理階段維護(hù)介入內(nèi)容

5.采購和安裝確認(rèn)遵守了維護(hù)預(yù)防標(biāo)準(zhǔn)分析性地定義關(guān)鍵零部件和庫存水平檢查維護(hù)支持的材料——操作手冊(cè)、目錄、維護(hù)計(jì)劃、培訓(xùn)等檢查進(jìn)口替代部件參加簽字，根據(jù)一覽表確認(rèn)使用權(quán)以及符合人體工程學(xué)確認(rèn)工藝并符合工程標(biāo)準(zhǔn)6.調(diào)試和交接

維護(hù)人員簡述調(diào)試計(jì)劃許可工作人員操作和維護(hù)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控基線測量接受有關(guān)設(shè)備的詳細(xì)技術(shù)培訓(xùn)介紹對(duì)性能、故障、短暫停機(jī)和其它設(shè)備相關(guān)問題的數(shù)據(jù)采集方法，向計(jì)算機(jī)系統(tǒng)載入RCM維護(hù)計(jì)劃接收零部件、文檔和圖紙，并確保有目視控制根據(jù)調(diào)試一覽表檢查所有維護(hù)預(yù)防項(xiàng)目7.服務(wù)承擔(dān)預(yù)防性維護(hù)的任務(wù)與項(xiàng)目部、生產(chǎn)部和供應(yīng)商協(xié)力解決問題確保配置管理按照?qǐng)D紙、供應(yīng)商手冊(cè)和圖表來操作需要詳細(xì)的自主維護(hù)培訓(xùn)和額外技術(shù)培訓(xùn)監(jiān)控預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃的有效性*太多緊急的工作訂單—不能妥善地計(jì)劃和安排工作。*缺少真正的根本原因分析—迫使對(duì)太多問題采取“權(quán)宜之計(jì)”，難免日后再次發(fā)生。*有關(guān)實(shí)際問題缺少來自操作部的澄清。*來自生產(chǎn)部的相互矛盾的請(qǐng)求會(huì)引起多余工作。反應(yīng)式維護(hù)的問題預(yù)防性維護(hù)的挑戰(zhàn)*沒有足夠的預(yù)定停工期，因此部分預(yù)防性維護(hù)(PM)推遲或完全被遺忘。*由于大量的故障維護(hù)任務(wù)，完成PM的時(shí)間不夠。*并無合適的PM就緒，特別是在關(guān)鍵設(shè)備上。*太多固定間隔任務(wù)（如每2周更換軸承），而不是基于狀態(tài)的任務(wù)（如每2周檢查軸承并在適當(dāng)時(shí)候更換）。15大多數(shù)維護(hù)團(tuán)隊(duì)基于以下三項(xiàng)原則執(zhí)行PM：安全性與可靠性高度相關(guān)

–真可靠性總是隨著使用壽命的增長而降低

–假每種設(shè)備有一個(gè)有限的不可靠的使用壽命 –假123故障的

概率夭折故障經(jīng)常出現(xiàn)

的概率磨損年限傳統(tǒng)的維護(hù)原則16只有11%的部件可能會(huì)從操作使用年限中受益!!!4%2%5%長短隨著時(shí)間的推移老化ABC使用年限使用年限與可靠性之間的關(guān)系（1）177%14%68%短長使用年限的增加DEF有89%的部件不會(huì)從操作使用年限中受益!!!使用年限使用年限與可靠性之間的關(guān)系（2）18現(xiàn)在我們知道對(duì)于大多數(shù)MSI來說，年限與可靠性之間的關(guān)系很少，這告訴我們我們?cè)撊绾芜M(jìn)行PM。大多數(shù)PM應(yīng)當(dāng)基于狀況的（目視檢查、振動(dòng)分析等） 對(duì)于下列兩種情況應(yīng)當(dāng)保留固定間隔的PM：*可以證明隨著年限/使用的增加而降低的MSI（如汽車上的剎車片）*MSI不能進(jìn)行基于狀態(tài)的PM,并且不屬于“故障檢修”項(xiàng)目使用年限與可靠性之間的關(guān)系（3）19時(shí)間焦點(diǎn)區(qū)域改進(jìn)的維護(hù)成本性能改進(jìn)的設(shè)備性能（減少故障）滅火穩(wěn)定預(yù)防維護(hù)效率減少維護(hù)12345實(shí)施過程資產(chǎn)維護(hù)的發(fā)展過程階段1的維護(hù)組合階段2的維護(hù)組合階段3的維護(hù)組合階段4的維護(hù)組合階段5的維護(hù)組合20*缺乏維護(hù)技術(shù)（無工作訂單／工作歷史記錄系統(tǒng)）。*當(dāng)前的維護(hù)技術(shù)不充分或過時(shí)。*缺乏有關(guān)維護(hù)系統(tǒng)和過程的培訓(xùn)。*較差的維護(hù)設(shè)備和工具的管理（能夠從5S獲益）。*不能找到或獲得正確的零件。維護(hù)系統(tǒng)和過程的問題5AC是一個(gè)全面的戰(zhàn)略，旨在維持設(shè)備的最佳生產(chǎn)力，使擁有和操作資產(chǎn)的整個(gè)生命周期的成本最小化。

AC針對(duì)確保以最優(yōu)成本保證設(shè)備的最大可用性和績效所需的所有系統(tǒng)和活動(dòng)。AC主要關(guān)注維護(hù)部門和生產(chǎn)部門合作下的資產(chǎn)維護(hù)功能,以及如何將此功能從成本中心轉(zhuǎn)到業(yè)務(wù)驅(qū)動(dòng)的利潤中心。AC的定義對(duì)AC的理解6AC的功用資產(chǎn)的生命周期維護(hù)部項(xiàng)目部生產(chǎn)部設(shè)施的計(jì)劃、

安裝和試運(yùn)行操作和維護(hù)退出和更換業(yè)務(wù)導(dǎo)向維護(hù)早期設(shè)備管理后期設(shè)備管理自主維護(hù)AC中的BCM7AM故障維護(hù)定期維護(hù)減少維護(hù)預(yù)防性

維護(hù)AC基于狀況的維護(hù)AM與AC之間的接口8AC實(shí)施策略績效人員最佳實(shí)踐學(xué)習(xí)六西格瑪DMAIC/持續(xù)改善/每日資產(chǎn)維護(hù)溝通結(jié)果維護(hù)運(yùn)營材料管理學(xué)習(xí)型組織績效管理認(rèn)可領(lǐng)導(dǎo)和

管理變革團(tuán)隊(duì)協(xié)作自主維護(hù)可視化管理5S資產(chǎn)管理培訓(xùn)集中改進(jìn)支持要素?fù)p失和浪費(fèi)分析23以可靠性為中心的維護(hù)(RCM)什么是以可靠性為中心的維護(hù)(RCM)？以最低成本實(shí)現(xiàn)復(fù)雜設(shè)備的內(nèi)在安全和可靠水平的一種邏輯程序。RCM的目標(biāo)是什么？在操作環(huán)境中保護(hù)系統(tǒng)的功能（如，確保設(shè)備能根據(jù)需要運(yùn)行，滿足生產(chǎn)要求）。24*確保設(shè)備的內(nèi)在安全和可靠性的實(shí)現(xiàn)。*在耗損后將安全和可靠性恢復(fù)到其最優(yōu)水平。*識(shí)別可靠性不達(dá)標(biāo)的系統(tǒng)/組件，并加以改進(jìn)。*以最低總成本實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)，包括維護(hù)成本和連帶故障成本。RCM的目標(biāo)快速TRACCRCM流程篩選區(qū)分機(jī)器選擇機(jī)器確定故障原因CMMS/ERP維護(hù)任務(wù)FTRCM邏輯2級(jí)任務(wù)選擇1級(jí)故障后果非機(jī)器性的根本原因（人、材料、方法、測量）行動(dòng)列表-做-修理-重新設(shè)計(jì)-排出優(yōu)先次序5個(gè)M5個(gè)為什么人、材料、方法、測量5x5

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估機(jī)器部件

根本原因（磨損，疲勞等）預(yù)防性

維護(hù)計(jì)劃5x5

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估5x5

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估快速TRACCRCM流程在履行正常職責(zé)期間功能性故障的影響對(duì)操作員明顯嗎？明顯功能性故障該功能性故障影響安全或環(huán)

境嗎？隱藏功能性故障該故障和相關(guān)故障影響安全或環(huán)境嗎？功能性故障是否會(huì)影響生產(chǎn)？安全影響需要確保安全操作的

任務(wù)生產(chǎn)如果成本小于生產(chǎn)損失和維修的組合成本，則任務(wù)可行非生產(chǎn)如果成本小于維修成本，則任務(wù)可行安全影響需要確保安全操作的

任務(wù)非生產(chǎn)為預(yù)防多個(gè)故障的經(jīng)濟(jì)影響所需的任務(wù)是否是否是否是否AC在提高整體設(shè)備效率（OEE)中的角色

無訂單停機(jī)假日啟動(dòng)?計(jì)劃內(nèi)維護(hù)故障?轉(zhuǎn)換短暫停機(jī)低生產(chǎn)線效率廢品OEE=利用率x性能比率x質(zhì)量性能比率/有效時(shí)間=運(yùn)行時(shí)間–速度損失潛在產(chǎn)量=運(yùn)行時(shí)間x實(shí)際速率可用性/運(yùn)行時(shí)間=加載時(shí)間-停機(jī)時(shí)間潛在產(chǎn)量=加載時(shí)間x性能比率加載時(shí)間=總時(shí)間–停機(jī)時(shí)間潛在產(chǎn)量=加載時(shí)間x額定速率總時(shí)間=24小時(shí)x365天潛在產(chǎn)量=24小時(shí)x365天x額定速率質(zhì)量/實(shí)際時(shí)間=有效時(shí)間–廢品時(shí)間實(shí)際產(chǎn)量=潛在產(chǎn)量-廢品整體設(shè)備效率27整體設(shè)備效率性能比率速度損失速度差異閑置及短暫停機(jī)可用率停工期計(jì)劃的非計(jì)劃的停機(jī)設(shè)備故障過程故障生產(chǎn)調(diào)整質(zhì)量比率缺陷損失質(zhì)量和返工啟動(dòng)整體設(shè)備效率標(biāo)準(zhǔn)的維修間AC(資產(chǎn)維護(hù))基礎(chǔ)知識(shí)TRACC中的AC模塊內(nèi)容ASIS–我們站在哪里TOBE–我們要去哪里TRANSITION–我們?nèi)绾稳RACC中的AC模塊內(nèi)容TRACC中的AC模塊內(nèi)容*從V4.0到5.0，從BCM到AC*AC與BCM內(nèi)容的差異*AC概述*AC代碼內(nèi)容介紹*安全簡介*練習(xí)TRACC中的AC模塊內(nèi)容5在TRACC中,4.0版稱為BCM-業(yè)務(wù)導(dǎo)向維護(hù)5.0版稱為AC-資產(chǎn)維護(hù)AC與BCM的差別4AC與BCM內(nèi)容的差別5分享最佳實(shí)踐實(shí)踐補(bǔ)充資產(chǎn)維護(hù)計(jì)劃AC比BCM增加的內(nèi)容5分析關(guān)鍵設(shè)備根本原因維修計(jì)劃執(zhí)行細(xì)節(jié)優(yōu)化AC比BCM增加的內(nèi)容5關(guān)鍵或反復(fù)出現(xiàn)的維修工作做好相關(guān)維修資料準(zhǔn)備維修策略外掛支持文件AC比BCM增加的內(nèi)容5CMMS的實(shí)施覆蓋關(guān)鍵設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書及備件清單到位！AC比BCM增加的內(nèi)容5SAPPM自動(dòng)狀態(tài)監(jiān)控！EEM相關(guān)EHS問題的控制AC比BCM增加的內(nèi)容5EEM中預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃管理！培訓(xùn)計(jì)劃及能力評(píng)估的有效性！AC比BCM增加的內(nèi)容5AC繼任人計(jì)劃！備件倉規(guī)范化流程！AC比BCM增加的內(nèi)容5備件倉規(guī)范化流程！備件倉規(guī)范化流程！AC比BCM增加的內(nèi)容5維護(hù)年度預(yù)算控制！維護(hù)預(yù)算和成本的有效控制！AC比BCM增加的內(nèi)容5優(yōu)化預(yù)算和成本控制！AC比BCM增加的內(nèi)容AC評(píng)估(2.4分)BCM評(píng)估(3.5分)審核分?jǐn)?shù)差異資產(chǎn)維護(hù)概述資產(chǎn)維護(hù)概述資產(chǎn)維護(hù)概述資產(chǎn)維護(hù)概述資產(chǎn)維護(hù)概述資產(chǎn)維護(hù)概述資產(chǎn)維護(hù)代碼矩陣階段1:滅火階段2:穩(wěn)定階段1到階段2階段1:滅火階段2:穩(wěn)定

對(duì)設(shè)備故障未徹底進(jìn)行分析

沒有工作訂單系統(tǒng)或維護(hù)歷史記錄

技術(shù)水平低下

經(jīng)常奮力保持工廠運(yùn)轉(zhuǎn)

對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行恰當(dāng)清潔并標(biāo)出問題

對(duì)重大問題有很好的了解

制定好基本的檢查和潤滑程序

所有重大故障已徹底進(jìn)行分析并且采取糾正措施

對(duì)每名員工進(jìn)行資產(chǎn)維護(hù)原則培訓(xùn)

5S在倉庫和車間中得到應(yīng)用階段1到階段2資產(chǎn)維護(hù)的重要性——2ST1我們是否有一個(gè)流程來確定何時(shí)需要多余的設(shè)備？維護(hù)-生產(chǎn)的合作關(guān)系——2ST2生產(chǎn)是否在周計(jì)劃中留有維護(hù)時(shí)間？我們是否已經(jīng)確定了操作員和維護(hù)專家的角色和責(zé)任？資產(chǎn)維護(hù)改進(jìn)策略——2ST3我們是否準(zhǔn)備好進(jìn)行設(shè)備檢查？我們是否已經(jīng)制定了一個(gè)可以記錄關(guān)鍵績效區(qū)域的資產(chǎn)維護(hù)策略？計(jì)算機(jī)化的維護(hù)管理系統(tǒng)(CMMS)

——2ST5我們是否擁有有效的并且用戶友好的CMMS？如果沒有，我們是否計(jì)劃很快實(shí)施一項(xiàng)CMMS？維護(hù)和EHS——2ST4我們是否已經(jīng)清晰地確定維護(hù)部在工作場所安全中扮演的角色？維護(hù)人員是否按照健康與安全指導(dǎo)方針工作？階段2暫停與思考372IA1——產(chǎn)生資產(chǎn)維護(hù)的意識(shí)2IA2——制定資產(chǎn)維護(hù)策略2IA3——進(jìn)行資產(chǎn)維護(hù)培訓(xùn)2IA4——在維護(hù)設(shè)施中實(shí)施5S2IA5——?jiǎng)?chuàng)建資產(chǎn)維護(hù)的窗口2IA6——明確設(shè)備2IA7——建立工作計(jì)劃、日程安排和控制2IA8——開始測量維護(hù)KPI2IA9——給設(shè)備清潔、檢查和貼標(biāo)簽2IA10——引入基本的維護(hù)計(jì)劃2IA11——引入根本原因分析階段2實(shí)施行動(dòng)38你認(rèn)為怎樣？我們?cè)鯓幽茴A(yù)防這種故障？階段3預(yù)防自主維護(hù)——3ST1我們是否已準(zhǔn)備好實(shí)施自主維護(hù)TRACC？我們是否已經(jīng)解決維護(hù)人員有關(guān)實(shí)施自主維護(hù)的恐懼？我們是否已經(jīng)確定維護(hù)將會(huì)需要的支持和資源？階段3暫停與思考403IA1——完善資產(chǎn)維護(hù)策略3IA2——恢復(fù)關(guān)鍵設(shè)備3IA3——進(jìn)行以可靠性為中心的維護(hù)分析3IA4——實(shí)施預(yù)防性維護(hù)3IA5——確保關(guān)鍵備件的可用性3IA6——優(yōu)化維護(hù)業(yè)務(wù)過程3IA7——正式化培訓(xùn)計(jì)劃3IA8——擴(kuò)大根本原因分析的范圍3IA9——控制技術(shù)資料3IA10——檢查維護(hù)設(shè)施和工具3IA11——早期設(shè)備管理階段3實(shí)施行動(dòng)41這種改變真的在起作用！階段4維護(hù)效率釋放的能力——4ST1我們是否有一項(xiàng)策略可以管理因?qū)嵤╊A(yù)防性維護(hù)計(jì)劃而產(chǎn)生的額外能力？我們是否已經(jīng)與維護(hù)人員溝通了該策略？多技能——4ST3我們是否準(zhǔn)備好對(duì)維護(hù)人員進(jìn)行交叉培訓(xùn)？如果是，我們是否擁有多技能的框架？整合維護(hù)部和生產(chǎn)部——4ST2我們是否將我們的維護(hù)和生產(chǎn)部門合并到制造部門中去？階段4暫停與思考4IA1——識(shí)別潛在的改進(jìn)4IA2——擴(kuò)大以可靠性為中心的維護(hù)(RCM)4IA3——為“中途停車”維護(hù)做計(jì)劃4IA4——完善資產(chǎn)維護(hù)計(jì)劃4IA5——整合計(jì)算機(jī)系統(tǒng)4IA6——減少材料成本4IA7——多技能維護(hù)人員4IA8——分析長期問題4IA9——編輯維護(hù)預(yù)防一覽表階段4實(shí)施行動(dòng)44這種統(tǒng)計(jì)分析要做大量的工作，但是值得！這種在線狀態(tài)監(jiān)控是真正有效的！階段5減少維護(hù)高效低耗的改進(jìn)措施——5ST1我們是否已經(jīng)進(jìn)行了對(duì)未來改進(jìn)的成本效益分析？我們是否擁有防范自滿的結(jié)構(gòu)？持續(xù)的基準(zhǔn)比較——5ST2我們是否擁有流程來對(duì)維護(hù)績效進(jìn)行基準(zhǔn)比較？我們的過程是否包括基準(zhǔn)比較實(shí)踐和績效？階段5暫停與思考77工作

的準(zhǔn)許水高度噪音溫度電氣

的鎖定空氣壓力影響安全的因素安全簡介78耳塞安全眼鏡安全帽首飾工作衣安全鞋手套領(lǐng)帶個(gè)人安全防護(hù)用品(PPE)安全簡介-

PPE79小刀/刮刀清潔產(chǎn)生

的廢物的

處理程序化學(xué)品/

溶劑——個(gè)人

危險(xiǎn)作業(yè)結(jié)束時(shí)

收集材料化學(xué)品——產(chǎn)品

的適合性（食品？）材料安全簡介-材料80火災(zāi)出口急救站/診所水龍帶/滅火器洗眼站盥洗室急救箱安全簡介–工作場所工作場所練習(xí)

頭腦風(fēng)暴：

哪些MSI適用CBM策略？資產(chǎn)維護(hù)概述課后練習(xí)

題目：

對(duì)TRACC中AC模塊的每個(gè)主題的每個(gè)階段，用一句話說明。AC(資產(chǎn)維護(hù))基礎(chǔ)知識(shí)TRACC中的AC模塊內(nèi)容ASIS–我們站在哪里TOBE–我們要到哪里去TRANSITION–我們?nèi)绾稳SIS–我們站在哪里ASIS–我們站在哪里*主要的維護(hù)績效回顧*健康審核結(jié)果*維護(hù)KPI在SCMC的排名ASIS–我們站在哪里ASIS–ME-FSASIS–PE-FSASIS–UDRASI