鉗工基礎(chǔ)湖南鐵道課件

湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院《輪軸裝修工》課程團隊制作鉗工基礎(chǔ)0102金屬鋸削（初級）金屬銼削（初級）目錄03攻絲（初級）一、金屬鋸削（初級）用手鋸把材料（或工件）鋸出狹槽或進行分割的操作，叫做鋸削。鉗工鋸削的工作范圍主要是分割材料、在工件上鋸掉多余部分或鋸槽等。（一）鋸削的基本概念一、金屬鋸削（初級）1.鋸削運動的方式正常鋸削時手鋸有兩種運動方式，即平鋸和擺鋸。平鍋：鋸削時，鋸弓平行推出。其特點是鋸縫斷面平整，鋸縫底部平直，但不易掌握。擺鋸：鋸削時，鋸弓小幅度上下擺動。也就是推鋸時，身體略前傾，雙手隨著壓向手鋸的同時，左手上翹，右手下壓；回程時右手上抬，左手自然跟回。（一）鋸削的基本概念一、金屬鋸削（初級）2.起鋸的角度起鋸時，鋸條與工件鋸削面之間的夾角，叫作起鋸角。無論采用遠(yuǎn)起鋸還是近起鋸，一般起鋸角都應(yīng)在10°~15°之間。如果起鋸角太大，則起鋸不易平穩(wěn)，且鋸齒往往會被工件的棱邊鉤住而引起崩斷。如果起鋸角太小，由于鋸齒與工件同時接觸的齒數(shù)較多，則不易切入工件。（一）鋸削的基本概念（二）鋸削常用工具——手鋸一、金屬鋸削（初級）手鋸由鋸弓（鋸架）和鋸條組成。鋸弓（a）調(diào)節(jié)式；（b）固定式（二）鋸削常用工具——手鋸一、金屬鋸削（初級）1.鋸弓鋸弓用于安裝和張緊鋸條。常用的有固定式和調(diào)節(jié)式兩種類型。2.鋸條鋸條是鋸削刀具，一般用低碳鋼冷軋滲碳而成，也有用碳素工具鋼或合金鋼制成，并經(jīng)熱處理淬硬。（二）鋸削常用工具——手鋸一、金屬鋸削（初級）3.鋸條的安裝要求（1）鋸條安裝時，應(yīng)注意鋸齒的朝向，應(yīng)使齒尖朝前推的方向。若裝反，則使鋸齒在擠刮狀態(tài)下切削，造成切削困難，不能正常切削。（2）鋸條安裝松緊要適當(dāng)，一般手感覺到繃緊了即可。若過松，會使鋸條在鋸割時發(fā)生彎曲、擺動，容易鋸斜和折斷鋸條；若過緊，會使鋸條失去應(yīng)有的彈性而折斷。（3）鋸條裝好后應(yīng)檢查有否歪斜扭曲。（三）鋸削的基本操作一、金屬鋸削（初級）1.工件的夾持（1）工件一般應(yīng)夾在臺虎鉗的左側(cè)（即操作者的左手），以便于操作。（2）工件要夾緊、牢固，同時要避免將工件夾變形和夾壞已加工面。若夾緊面為已加工面，可加護口鐵；若是薄壁管件或已精加工的管件，應(yīng)夾在具有V形槽的木墊之間；若是薄壁工件可用兩塊木板夾住，一起鋸削。（3）工件伸出鉗口部分要短，以防止鋸削時產(chǎn)生振動影響鋸削質(zhì)量。（4）鋸縫線要與鉗口側(cè)面保持平行，便于控制鋸縫不偏離所劃鋸縫線。（三）鋸削的基本操作一、金屬鋸削（初級）2.手鋸的握法手鋸的常用握法一般是右手滿握鋸弓柄，左手大拇指與食指向前捏住鋸弓前端，其余三指相應(yīng)握住。（三）鋸削的基本操作一、金屬鋸削（初級）3.鋸削時的站立位置和姿勢

人的身體與臺虎鉗鉗口線大致成45°角，左足向前半步，兩足間距約200~300mm，兩腿成小弓步，身體略向前，重量由左腿支撐，右腿伸直。一般以站立自然，不易疲勞為原則。鋸削過程中，在鋸弓推進時，身體略向前傾，回程時，身體回到原位。（三）鋸削的基本操作一、金屬鋸削（初級）4.起鋸方法正常的起劇方法有兩種：近起鋸和遠(yuǎn)起鋸（1）遠(yuǎn)起鋸：在遠(yuǎn)離操作者的一端開始起鋸的方法。由于采用遠(yuǎn)起鋸方法起鋸時，鋸條的鋸齒是逐步切入工件的，鋸齒不易卡住，起鋸較為方便。因此，一般情況下都采用遠(yuǎn)起鋸。（2）近起鋸：在靠近操作者的一端開始起鋸的方法。為防止棱邊卡住鋸齒，可采用向后拉手鋸作倒向起鋸，使起鋸時接觸工件的齒數(shù)增加，然后再作推進起鋸。二、金屬銼削用銼刀在工件表面進行切削加工的操作，叫做銼削。銼刀是用高碳工具鋼T13或T12制成，經(jīng)熱處理淬硬。銼削是一種精加工的方法，一般在鑿削、鋸削之后進行。（一）銼刀的分類及用途二、金屬銼削1.銼刀按其用途分為普通銼、特種銼和整形銼三大類。普通銼按其斷面形狀又可分為平銼、方銼、三角銼、半圓銼、圓銼等五種。適用于加工工件上各種規(guī)則形狀的表面。特種銼有直的和彎的兩種，按其斷面形狀又可分為刀口銼、菱形銼、扁三角銼、橢圓銼、圓肚銼等。主要用來加工工件上各種特殊形狀的表面。整形銼（也叫什錦銼或組銼）由各種不同斷面形狀的小銼組合而成。主要用于修整小型工件、精密工模具等難以機械加工的部位。（一）銼刀的分類及用途二、金屬銼削2.銼刀按其銼齒的粗細(xì)分為粗銼、中銼、細(xì)銼和油光銼四類。粗銼主要用于銼削軟材料或加工余量大、精度要求低和表面粗糙的工件。中銼一般用于銼削中等硬性材料或精度要求和表面粗糙度要求一般的工件。細(xì)銼主要用于銼削硬性材料或加工余量小，精度要求高，表面粗糙度較低的工件。油光銼一般用于最后工件表面的修光。（二）銼刀的選擇二、金屬銼削每一種銼刀都有它適當(dāng)?shù)挠猛荆瑸槟艹浞职l(fā)揮它的效能，按以下要求正確選用：1.根據(jù)被銼削工件表面形狀和大小來選用銼刀的斷面形狀和長度。2.按工件材料的性質(zhì)、加工余量的大小、加工精度的高低及表面粗糙度要求的高低來選擇銼刀的粗細(xì)規(guī)格。（三）基本銼削方法—平面銼削法二、金屬銼削平面銼削方法有順向銼法、交叉銼法、推銼法等三種，如圖所示。平面銼削方法（a）順向銼法；（b)交叉銼法；（c)推銼法（三）基本銼削方法二、金屬銼削順向銼法：銼削平面的最基本方法，平面最后的銼光、銼平都用此法。交叉銼法：斜著銼削，銼著面較長，銼刀容易掌握得穩(wěn)。并且銼痕是交叉的，從銼痕上可以判斷出銼削面的高低情況，便于修整。此外，交叉銼法切削量大，故適用于大余量銼削及粗銼。推銼法：不能充分發(fā)揮手的力量，切削效率不高，故一般用來對狹長平面的修整或用順向銼法推進受阻礙時采用；同時，在修整尺寸、降低表面粗糙度以及內(nèi)圓弧面的銼紋要求順圓弧方向時也可采用此法。（一）螺紋的概念三、攻絲1.螺紋的概念在圓柱表面上繞著圓柱中心旋轉(zhuǎn)并且等距離上升的點所形成的軌跡，就叫做螺旋線。沿著螺旋線加工成具有相同剖面的連續(xù)凸起和溝槽，叫做螺紋。在圓柱外表面上加工出的螺紋，叫做外螺紋；在圓柱內(nèi)表面上（孔壁上）加工出的螺紋，叫做內(nèi)螺紋。（一）螺紋的概念三、攻絲2.螺紋的基本要素螺紋的基本要素一般由牙形、直徑、螺距（或?qū)С蹋?、頭數(shù)（也叫線數(shù)）、螺紋公差帶（精度）和旋向等組成。（一）螺紋的概念三、攻絲3.螺紋公差帶

螺紋公差帶表示螺紋加工的準(zhǔn)確程度，規(guī)定了加工尺寸合格的范圍。螺紋公差帶的位置由基本偏差確定，大小由公差值確定，并按其大小分為若干個等級。

螺紋公差帶的大小也可用精度等級來表示。對于普通螺紋(指三角螺紋）的精度等級是按中徑公差帶的大小來劃分的。一般粗牙螺紋有三個精度等級，其代號為1、2、3級；細(xì)牙螺紋有四個精度等級，其代號為1、2、2a、3級。（一）螺紋的概念三、攻絲4.普通螺紋的標(biāo)注

普通螺紋的標(biāo)注由牙形、公稱直徑、螺距（或?qū)С?頭數(shù)）、公差帶代號（或精度）和旋向等組成。按國標(biāo)規(guī)定：粗牙、細(xì)牙普通螺紋的牙形代號為“M”；螺紋的公稱直徑和螺由數(shù)字表示；細(xì)牙普通螺紋必須加注螺距，其他螺紋不必標(biāo)注；多頭螺紋要注明“導(dǎo)程/頭數(shù)”，單頭螺紋不必標(biāo)注；標(biāo)注精度等級時,3級精度可不標(biāo)注（螺紋的最低級精度不標(biāo)注)；左旋螺紋必須注出旋向，用文字“左”或用代號“LH”標(biāo)注，右旋不標(biāo)注。（二）攻絲三、攻絲用絲錐等工具切削加工出內(nèi)螺紋的操作，叫做攻絲。攻絲工具主要有絲錐和絞手。1.絲錐和絞手的分類絲錐一般分為手用絲錐、機用絲錐、管螺紋絲錐三種。絞手，也叫絞杠或扳手，是手工攻絲時用來夾持絲錐的工具。它分普通絞手和丁字絞手兩類。（二）攻絲三、攻絲2.絲錐的精度等級手用絲錐有3級和3b級兩種精度。3級用來加工3級螺紋孔；3b級用來加工需鍍復(fù)層的3級螺紋孔。機用絲錐有1、2、2a、3a級四種精度。分別加工1、2、2a級螺紋孔及需鍍復(fù)層的螺紋孔。（二）攻絲三、攻絲3.潤滑液的選擇使用潤滑液的目的是為了減少孔和絲錐之間的摩擦，并起冷卻作用，可降低螺紋的粗糙度，延長絲錐的使用壽命。在鋼件上攻絲時，一般加乳化液或機油；在鑄鐵上攻絲時，一般不加潤滑液，當(dāng)鑄鐵較硬或螺紋孔粗糙度要求較低時，可加些煤油；在青銅或黃銅上攻絲時，也不加潤滑液，但螺紋孔粗糙度要求較低時，可加些菜籽油；在鋁、鋁合金或紫銅上攻絲時，一般加濃的乳化液或煤油。（二）攻絲三、攻絲4.攻絲操作注意事項（1)攻絲前，首先確定螺紋的底孔直徑，選擇鉆頭鉆孔。攻盲孔時，還應(yīng)確定底孔深度，以保證螺紋的有效長度。絲錐的軸心線與底孔直徑的中心線重合。（2)攻絲前，一定要看清所攻螺紋的規(guī)格，絲錐一定要與所攻螺紋的規(guī)格一致。（3)攻絲時，要加適當(dāng)?shù)臐櫥?。絲錐剛進入底孔時，兩手要用適當(dāng)而均勻的壓力和旋轉(zhuǎn)力，把絲錐壓入孔內(nèi)。（二）攻絲三、攻絲（5)在攻盲孔時，應(yīng)經(jīng)常旋出絲錐，把切屑清除出孔外。（6)在較硬的材料上攻絲時，可將頭攻、二攻和三攻互相交替使用，以防折斷絲錐。（7)攻