金屬加工工藝及機(jī)床操作手冊(cè)

金屬加工工藝及機(jī)床操作手冊(cè)第一章金屬加工工藝概述1.1金屬加工工藝分類(lèi)金屬加工工藝主要分為以下幾類(lèi)：切削加工：包括車(chē)削、銑削、磨削、刨削、拉削等，通過(guò)切削刀具去除材料，改變工件形狀和尺寸。鍛造加工：通過(guò)對(duì)金屬進(jìn)行加熱、塑形和冷卻，改變金屬的組織結(jié)構(gòu)和功能。鑄造加工：將熔融金屬倒入鑄模中，冷卻凝固后形成所需的形狀和尺寸。焊接加工：通過(guò)加熱或加壓使金屬連接在一起，形成牢固的接頭。表面處理：包括熱處理、電鍍、涂裝等，用于改善金屬表面功能。1.2金屬加工工藝的發(fā)展歷程金屬加工工藝的發(fā)展歷程可追溯至遠(yuǎn)古時(shí)期，經(jīng)歷了以下幾個(gè)階段：手工加工階段：以手工工具為主，如石斧、石刀等。機(jī)械化加工階段：使用簡(jiǎn)單機(jī)械工具，如水車(chē)、風(fēng)車(chē)等。自動(dòng)化加工階段：采用自動(dòng)化機(jī)床，實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程的自動(dòng)化。精密化加工階段：追求加工精度和表面質(zhì)量，發(fā)展出精密加工技術(shù)。1.3金屬加工工藝的重要性金屬加工工藝在現(xiàn)代社會(huì)中扮演著的角色。金屬加工工藝的重要性概述：滿(mǎn)足生產(chǎn)需求：金屬加工工藝能夠制造出各種形狀和尺寸的金屬零件，滿(mǎn)足各種機(jī)械設(shè)備的需求。提高產(chǎn)品質(zhì)量：通過(guò)金屬加工工藝，可以改善金屬的組織結(jié)構(gòu)和功能，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。降低生產(chǎn)成本：金屬加工工藝可以實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本。推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新：金屬加工工藝的發(fā)展推動(dòng)了相關(guān)技術(shù)的創(chuàng)新，如數(shù)控技術(shù)、激光加工技術(shù)等。金屬加工工藝分類(lèi)重要性切削加工提高加工效率，降低生產(chǎn)成本鍛造加工改善金屬組織，提高機(jī)械功能鑄造加工制造復(fù)雜形狀的金屬零件焊接加工實(shí)現(xiàn)金屬連接，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度表面處理提高金屬表面功能，延長(zhǎng)使用壽命第二章金屬加工常用材料2.1常用金屬材料的分類(lèi)金屬材料按化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)可分為以下幾類(lèi)：金屬材料合金材料非鐵金屬材料復(fù)合材料2.2材料的物理功能金屬材料的物理功能包括以下內(nèi)容：密度：材料單位體積的質(zhì)量。硬度：材料抵抗硬物體壓入或劃傷的能力。延伸率：材料在拉伸過(guò)程中伸長(zhǎng)率與原長(zhǎng)的比值。彈性模量：材料在受到外力作用時(shí)，形變與外力之比。熔點(diǎn)：材料由固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)時(shí)的溫度。2.3材料的化學(xué)功能金屬材料的化學(xué)功能包括以下內(nèi)容：腐蝕性：材料在特定環(huán)境下與腐蝕介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的性質(zhì)。疲勞功能：材料在交變載荷作用下抵抗疲勞斷裂的能力。氧化性：材料在高溫下與氧氣反應(yīng)的性質(zhì)。韌性：材料在受到?jīng)_擊或斷裂時(shí)，吸收能量并保持連續(xù)的能力。2.4材料的熱處理熱處理方法描述適應(yīng)材料主要用途熱軋通過(guò)高溫軋制使金屬變形，改善其組織和功能。鋼、銅、鋁等用于提高材料強(qiáng)度、塑性和耐磨性。冷軋?jiān)谑覝叵聦?duì)金屬進(jìn)行軋制，提高材料精度和表面質(zhì)量。鋼、鋁等用于提高材料尺寸精度和表面質(zhì)量。熱處理將金屬加熱到一定溫度后，通過(guò)冷卻和加熱過(guò)程改變組織，以獲得所需的功能。鋼、鋁、銅等用于提高材料硬度、韌性、耐磨性和耐腐蝕性等。淬火將金屬材料加熱到奧氏體溫度后，快速冷卻以獲得馬氏體組織。鋼、工具鋼等用于提高材料的硬度、耐磨性和耐沖擊性?；鼗饘⒋慊鸷蟮慕饘俨牧霞訜岬降陀趭W氏體轉(zhuǎn)變溫度的溫度，保持一定時(shí)間后緩慢冷卻。鋼、工具鋼等用于降低淬火后殘留的內(nèi)應(yīng)力，提高材料的韌性。正火將金屬材料加熱到奧氏體溫度后，保持一定時(shí)間，然后緩慢冷卻。鋼、鋁等用于細(xì)化組織，消除殘余內(nèi)應(yīng)力，提高材料的韌性和塑性。第三章金屬加工機(jī)床概述3.1機(jī)床的分類(lèi)金屬加工機(jī)床按照加工方式和功能的不同，可分為以下幾類(lèi)：分類(lèi)說(shuō)明車(chē)床主要用于車(chē)削工件，如圓柱面、圓錐面、螺紋等。銑床主要用于銑削平面、槽、螺旋面等。鉆床主要用于鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等。鏜床主要用于鏜削孔，可擴(kuò)大孔徑或提高孔的精度。剪床主要用于剪切各種金屬板材、型材等。鏜床主要用于鏜削孔，可擴(kuò)大孔徑或提高孔的精度。磨床主要用于磨削工件表面，提高精度和光潔度。其他機(jī)床如刨床、拉床、折彎?rùn)C(jī)等，用于特殊加工或復(fù)合加工。3.2機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)金屬加工機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)主要包括以下幾個(gè)部分：床身：支撐整個(gè)機(jī)床的框架。主軸：安裝刀具或工件，驅(qū)動(dòng)切削。進(jìn)給機(jī)構(gòu)：控制刀具或工件的進(jìn)給速度和方向。刀具系統(tǒng)：包括刀具和夾具，用于實(shí)現(xiàn)切削。潤(rùn)滑系統(tǒng)：為機(jī)床提供潤(rùn)滑，降低磨損。冷卻系統(tǒng)：為切削區(qū)域提供冷卻，提高加工質(zhì)量。3.3機(jī)床的技術(shù)參數(shù)機(jī)床的技術(shù)參數(shù)主要包括以下幾個(gè)方面：主軸轉(zhuǎn)速：指主軸每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)，通常以r/min表示。最大切削直徑：指機(jī)床主軸能夠加工的最大工件直徑。最大切削深度：指刀具在工件上能夠切削的最大深度。工作臺(tái)尺寸：指機(jī)床工作臺(tái)的大小，通常以mm表示。進(jìn)給速度：指刀具或工件的運(yùn)動(dòng)速度，通常以mm/min表示。3.4機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)金屬加工機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)主要包括以下幾個(gè)方面：定期檢查機(jī)床各部件的磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的零件。保持機(jī)床清潔，定期清理機(jī)床內(nèi)部的灰塵和切屑。定期檢查機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證潤(rùn)滑充分。定期檢查機(jī)床的電氣系統(tǒng)，保證電氣元件的正常工作。按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)進(jìn)行定期保養(yǎng)，如更換密封件、緊固螺栓等。第四章鉆孔加工工藝4.1鉆孔加工方法鉆孔加工方法主要包括以下幾種：手動(dòng)鉆孔：適用于小批量生產(chǎn)或單件加工，操作者通過(guò)手動(dòng)控制鉆頭進(jìn)行鉆孔。半自動(dòng)鉆孔：通過(guò)機(jī)械手或自動(dòng)進(jìn)給裝置，實(shí)現(xiàn)鉆頭的自動(dòng)進(jìn)給和退回，提高加工效率。全自動(dòng)鉆孔：通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)鉆頭的自動(dòng)定位、進(jìn)給和退回，加工精度高，效率高。4.2鉆孔加工機(jī)床鉆孔加工機(jī)床主要有以下幾種：鉆床：用于進(jìn)行各種鉆孔作業(yè)，如立式鉆床、臥式鉆床等。鉆削中心：集鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等多種加工功能于一體，加工效率高。數(shù)控鉆床：通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)鉆頭的自動(dòng)定位、進(jìn)給和退回，加工精度高。4.3鉆孔加工刀具鉆孔加工刀具主要包括以下幾種：鉆頭：用于鉆孔，分為高速鋼鉆頭、硬質(zhì)合金鉆頭等。擴(kuò)孔鉆：用于擴(kuò)大已鉆好的孔徑，提高孔的精度和光潔度。鉸刀：用于提高孔的精度和光潔度，分為鉸孔刀和鉸刀頭。4.4鉆孔加工工藝參數(shù)鉆孔加工工藝參數(shù)主要包括以下幾方面：參數(shù)名稱(chēng)參數(shù)說(shuō)明選取范圍鉆孔速度鉆頭旋轉(zhuǎn)的線速度30200m/min進(jìn)給量鉆頭沿軸向的進(jìn)給速度0.050.5mm/r切削液流量切削液的供給量40100L/min鉆頭直徑鉆頭的工作部分直徑350mm4.5鉆孔加工質(zhì)量檢測(cè)鉆孔加工質(zhì)量檢測(cè)主要包括以下幾方面：檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)方法孔徑內(nèi)徑千分尺、量規(guī)孔深內(nèi)徑千分尺、量規(guī)孔的垂直度水平儀、量規(guī)孔的圓度直徑千分尺、量規(guī)孔的表面粗糙度表面粗糙度儀、量規(guī)第五章車(chē)削加工工藝5.1車(chē)削加工方法車(chē)削加工是一種常見(jiàn)的金屬加工方法，主要利用車(chē)床進(jìn)行。根據(jù)加工目的和工件形狀的不同，車(chē)削加工方法可以分為以下幾種：外圓車(chē)削：用于加工軸類(lèi)、套筒類(lèi)等零件的外圓面。端面車(chē)削：用于加工軸類(lèi)、套筒類(lèi)等零件的端面。切斷車(chē)削：用于加工軸類(lèi)、套筒類(lèi)等零件的軸向切割。螺紋車(chē)削：用于加工各種螺紋。成形車(chē)削：用于加工各種復(fù)雜的輪廓形狀。5.2車(chē)削加工機(jī)床車(chē)削加工機(jī)床主要包括以下幾種：臥式車(chē)床：適用于大型軸類(lèi)、套筒類(lèi)零件的加工。立式車(chē)床：適用于小型軸類(lèi)、套筒類(lèi)零件的加工。數(shù)控車(chē)床：采用計(jì)算機(jī)編程進(jìn)行加工，具有自動(dòng)化程度高、加工精度高等特點(diǎn)。5.3車(chē)削加工刀具車(chē)削加工刀具是車(chē)削加工過(guò)程中的關(guān)鍵工具，主要包括以下幾種：外圓車(chē)刀：用于加工軸類(lèi)、套筒類(lèi)等零件的外圓面。端面車(chē)刀：用于加工軸類(lèi)、套筒類(lèi)等零件的端面。螺紋車(chē)刀：用于加工各種螺紋。成形車(chē)刀：用于加工各種復(fù)雜的輪廓形狀。5.4車(chē)削加工工藝參數(shù)車(chē)削加工工藝參數(shù)主要包括以下幾種：切削速度：切削過(guò)程中刀具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的速度。進(jìn)給量：切削過(guò)程中刀具在工件上的進(jìn)給速度。切削深度：切削過(guò)程中刀具在工件上的切削深度。以下為車(chē)削加工工藝參數(shù)的參考表格：參數(shù)名稱(chēng)單位參考值切削速度m/min80120進(jìn)給量mm/r0.20.5切削深度mm135.5車(chē)削加工質(zhì)量檢測(cè)車(chē)削加工質(zhì)量檢測(cè)主要包括以下幾個(gè)方面：尺寸檢測(cè)：使用測(cè)量工具檢測(cè)工件尺寸是否符合要求。形狀檢測(cè)：使用形狀測(cè)量?jī)x檢測(cè)工件形狀是否符合要求。表面質(zhì)量檢測(cè)：使用表面粗糙度測(cè)量?jī)x檢測(cè)工件表面質(zhì)量。以下為車(chē)削加工質(zhì)量檢測(cè)的參考表格：檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)方法要求尺寸檢測(cè)卡尺、千分尺等符合圖紙要求形狀檢測(cè)形狀測(cè)量?jī)x符合圖紙要求表面質(zhì)量檢測(cè)表面粗糙度測(cè)量?jī)x符合圖紙要求第六章銑削加工工藝6.1銑削加工方法銑削加工方法主要包括水平銑削、垂直銑削、斜銑和曲面銑削等。幾種常見(jiàn)的銑削加工方法：水平銑削：刀具軸線與加工面平行，主要用于平面加工。垂直銑削：刀具軸線與加工面垂直，常用于加工槽、臺(tái)階等。斜銑：刀具軸線與加工面成一定角度，適用于加工斜面、斜槽等。曲面銑削：刀具軸線與加工面不平行，適用于復(fù)雜曲面的加工。6.2銑削加工機(jī)床銑削加工機(jī)床主要分為立式銑床和臥式銑床。兩種常見(jiàn)的銑削加工機(jī)床：立式銑床：主要用于加工平面、槽、臺(tái)階、孔等。床身：支撐機(jī)床的部件。主軸：安裝銑刀的部件。工作臺(tái)：安裝工件和銑刀的部件。臥式銑床：主要用于加工大型、長(zhǎng)形工件。6.3銑削加工刀具銑削加工刀具包括端銑刀、面銑刀、鍵槽銑刀等。幾種常見(jiàn)的銑削加工刀具：刀具名稱(chēng)用途特點(diǎn)端銑刀加工平面、槽、臺(tái)階等刀齒排列緊密，切削力較大面銑刀加工大平面刀齒排列稀疏，切削力較小鍵槽銑刀加工鍵槽刀齒形狀特殊，切削力較大6.4銑削加工工藝參數(shù)銑削加工工藝參數(shù)包括銑削速度、進(jìn)給量、切削深度等。幾種常見(jiàn)的銑削加工工藝參數(shù)：參數(shù)單位含義銑削速度m/min刀具每分鐘轉(zhuǎn)過(guò)的距離進(jìn)給量mm/r銑刀每轉(zhuǎn)一圈進(jìn)給的距離切削深度mm銑刀切削時(shí)的切入深度6.5銑削加工質(zhì)量檢測(cè)銑削加工質(zhì)量檢測(cè)主要包括以下幾個(gè)方面：尺寸檢測(cè)：測(cè)量加工后的工件尺寸是否符合要求。形狀檢測(cè)：檢測(cè)加工后的工件形狀是否符合要求。表面粗糙度檢測(cè)：檢測(cè)加工后的工件表面粗糙度是否符合要求。檢測(cè)方法工具測(cè)量范圍精度直尺測(cè)量直尺±0.01mm±0.005mm千分尺測(cè)量千分尺±0.001mm±0.0005mm三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)±0.001mm±0.0005mm第七章磨削加工工藝7.1磨削加工方法磨削加工方法主要包括外圓磨削、內(nèi)孔磨削、平面磨削、外錐面磨削、內(nèi)錐面磨削和螺紋磨削等。對(duì)這些方法的簡(jiǎn)要介紹：外圓磨削：用于磨削軸類(lèi)零件的外圓表面，可提高加工精度和光潔度。內(nèi)孔磨削：用于磨削內(nèi)孔表面，保證孔的尺寸精度和形狀精度。平面磨削：用于磨削各種平面，如平面、斜面、槽面等。外錐面磨削：用于磨削外錐面，保證錐面的尺寸精度和形狀精度。內(nèi)錐面磨削：用于磨削內(nèi)錐面，保證錐面的尺寸精度和形狀精度。螺紋磨削：用于磨削各種螺紋，如三角形螺紋、矩形螺紋等。7.2磨削加工機(jī)床磨削加工機(jī)床主要包括外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、外錐面磨床、內(nèi)錐面磨床和螺紋磨床等。對(duì)這些機(jī)床的簡(jiǎn)要介紹：外圓磨床：用于外圓磨削，如CNC外圓磨床、普通外圓磨床等。內(nèi)圓磨床：用于內(nèi)孔磨削，如CNC內(nèi)圓磨床、普通內(nèi)圓磨床等。平面磨床：用于平面磨削，如臥式平面磨床、立式平面磨床等。外錐面磨床：用于外錐面磨削，如CNC外錐面磨床、普通外錐面磨床等。內(nèi)錐面磨床：用于內(nèi)錐面磨削，如CNC內(nèi)錐面磨床、普通內(nèi)錐面磨床等。螺紋磨床：用于螺紋磨削，如CNC螺紋磨床、普通螺紋磨床等。7.3磨削加工刀具磨削加工刀具主要包括砂輪、金剛石磨具、研磨劑等。對(duì)這些刀具的簡(jiǎn)要介紹：砂輪：磨削加工中最常用的磨具，用于磨削各種材料。金剛石磨具：用于磨削硬質(zhì)合金、高速鋼等高硬度材料。研磨劑：用于提高磨削表面的光潔度和精度。7.4磨削加工工藝參數(shù)磨削加工工藝參數(shù)主要包括砂輪轉(zhuǎn)速、工件轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、磨削深度等。對(duì)這些參數(shù)的簡(jiǎn)要介紹：砂輪轉(zhuǎn)速：影響磨削效率、表面質(zhì)量及磨具壽命。工件轉(zhuǎn)速：影響磨削效率、表面質(zhì)量及磨削溫度。進(jìn)給量：影響磨削效率、表面質(zhì)量及磨削溫度。磨削深度：影響磨削效率、表面質(zhì)量及磨削溫度。7.5磨削加工質(zhì)量檢測(cè)磨削加工質(zhì)量檢測(cè)主要包括尺寸檢測(cè)、形狀檢測(cè)、表面質(zhì)量檢測(cè)等。對(duì)這些檢測(cè)方法的簡(jiǎn)要介紹：尺寸檢測(cè)：使用量具或測(cè)量?jī)x器對(duì)工件尺寸進(jìn)行檢測(cè)。形狀檢測(cè)：使用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等設(shè)備對(duì)工件形狀進(jìn)行檢測(cè)。表面質(zhì)量檢測(cè)：使用粗糙度儀等設(shè)備對(duì)工件表面質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。由于要求末尾不要帶總結(jié)性話(huà)語(yǔ)，所以沒(méi)有在末尾添加總結(jié)。另外，根據(jù)內(nèi)容判斷，這里沒(méi)有增加表格的需求。第八章刨削加工工藝8.1刨削加工方法刨削加工是一種常用的機(jī)械加工方法，主要用于加工平面、斜面、槽和導(dǎo)軌等。根據(jù)加工表面的不同，刨削加工可分為以下幾種方法：平面刨削：用于加工平面，包括水平面、垂直面和斜面。槽刨削：用于加工各種槽形表面，如鍵槽、T形槽等。導(dǎo)軌刨削：用于加工各種導(dǎo)軌表面，如平面導(dǎo)軌、V型導(dǎo)軌等。8.2刨削加工機(jī)床刨削加工機(jī)床主要分為以下幾種類(lèi)型：牛頭刨床：適用于小型零件的平面、槽和導(dǎo)軌加工。單臂刨床：適用于大型零件的平面、槽和導(dǎo)軌加工。雙臂刨床：適用于大型零件的平面、槽和導(dǎo)軌加工，加工精度較高。8.3刨削加工刀具刨削加工刀具包括以下幾種：刨刀：用于平面刨削、槽刨削和導(dǎo)軌刨削。刀具夾具：用于固定刨刀和調(diào)整刀具角度。刀具支撐：用于支撐刨刀，減少加工過(guò)程中的振動(dòng)。8.4刨削加工工藝參數(shù)刨削加工工藝參數(shù)主要包括以下幾項(xiàng)：參數(shù)名稱(chēng)參數(shù)單位說(shuō)明刀具半徑mm刨刀工作部分的半徑刀具角度°刨刀前角、后角和刃傾角切削速度m/min刨刀相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)速度進(jìn)給量mm/r刨刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，工件沿進(jìn)給方向的移動(dòng)量背吃刀量mm刨刀切削刃切入工件的深度8.5刨削加工質(zhì)量檢測(cè)刨削加工質(zhì)量檢測(cè)主要包括以下幾個(gè)方面：表面粗糙度：使用表面粗糙度測(cè)量?jī)x進(jìn)行檢測(cè)。平行度：使用水平儀進(jìn)行檢測(cè)。垂直度：使用垂直儀進(jìn)行檢測(cè)。長(zhǎng)度：使用量具（如卡尺、千分尺等）進(jìn)行檢測(cè)。形位公差：根據(jù)圖紙要求，使用相應(yīng)的量具進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)方法表面粗糙度表面粗糙度測(cè)量?jī)x平行度水平儀垂直度垂直儀長(zhǎng)度卡尺、千分尺等形位公差相應(yīng)的量具第九章金屬加工安全技術(shù)9.1機(jī)床操作安全規(guī)程機(jī)床操作安全規(guī)程包括以下幾個(gè)方面：嚴(yán)格遵守機(jī)床操作規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)不得操作。開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)床各部分是否正常，包括電氣、液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。操作前要熟悉機(jī)床的功能和結(jié)構(gòu)，保證安全。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，禁止將手或物伸入機(jī)床內(nèi)部。操作過(guò)程中，應(yīng)保持注意力集中，防止因分心造成。不得隨意改變機(jī)床的參數(shù)設(shè)置。操作結(jié)束后，關(guān)閉機(jī)床電源，保證安全。9.2工具使用安全注意事項(xiàng)使用工具前，應(yīng)檢查工具的完好性，如磨損、裂紋等情況。使用工具時(shí)，應(yīng)正確握持，避免手部受傷。不得使用非標(biāo)準(zhǔn)工具進(jìn)行加工，以免影響加工質(zhì)量和安全。嚴(yán)禁手持長(zhǎng)物進(jìn)行操作，以防長(zhǎng)物卡入機(jī)床。不得在加工過(guò)程中調(diào)整刀具或更換刀具，應(yīng)先停止機(jī)床。工具使用后，及時(shí)清理，存放整齊。9.3安全防護(hù)設(shè)施機(jī)床安裝防護(hù)罩，防止操作人員接觸到機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件。安裝安全防護(hù)裝置，如緊急停止按鈕、防護(hù)門(mén)等。設(shè)備操作區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全。使用個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。加強(qiáng)電氣安全防護(hù)，如接地、絕緣、漏電保護(hù)等。9.4應(yīng)急處理措施發(fā)生機(jī)床故障時(shí)，應(yīng)立即停止機(jī)床，關(guān)閉電源，通知相關(guān)人員處理。發(fā)生人員傷害時(shí)，應(yīng)立即采取救護(hù)措施，撥打急救電話(huà)。發(fā)生火災(zāi)、泄漏等突發(fā)事件，應(yīng)立即疏散人員，采取相應(yīng)的應(yīng)急處置措施。加強(qiáng)安