金杯中華轎車金杯中華轎車機(jī)械部分維修手冊(cè)0-32

發(fā)動(dòng)機(jī)變速箱維修說明書前言本維修說明書的對(duì)象為專職從事汽車保養(yǎng)與維修作業(yè)的人員。書中按照汽車一般的系統(tǒng)劃分方法(發(fā)動(dòng)機(jī)、離合器等)采用大的總成劃分。為了分別說明屬于總成的各個(gè)部件，各總成又進(jìn)一步分為幾個(gè)組成部分。書中有各總成部件的簡(jiǎn)要說明及規(guī)格、調(diào)整、拆卸與安裝、解體與組裝的要領(lǐng)。各總成第一頁上有部件目錄，可以很容易查找到需要內(nèi)容。本書中所載的說明與規(guī)格內(nèi)容全部為截止到印刷時(shí)的，如有變更將及時(shí)通知。沈陽航天三菱汽車發(fā)動(dòng)機(jī)制造有限公司沈陽航天三菱汽車發(fā)動(dòng)機(jī)制造有限公司概要…00發(fā)動(dòng)機(jī)…11離合器…21手動(dòng)變速箱…2200－1概要目錄00－1本書使用說明……………2發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱型號(hào)……3擰緊力矩………………4密封膠(FIPG)…………5概要－本書使用說明00－2本書使用說明保養(yǎng)步驟前面畫有各剖面圖，可以掌握各零部件安裝狀態(tài)。用組成零件的編號(hào)表示作業(yè)步驟，同時(shí)標(biāo)明不能重復(fù)使用零件(用標(biāo)記表示)及擰緊力矩。保養(yǎng)須知的區(qū)分當(dāng)有保養(yǎng)須知與標(biāo)準(zhǔn)值、專用工具的使用方法等時(shí)，作為保養(yǎng)須知集中給以詳細(xì)說明。注潤(rùn)滑油、密封膠及粘接劑的標(biāo)記在組成零件圖中說明注潤(rùn)滑油、涂抹或補(bǔ)給密封膠及粘結(jié)劑的部位。9EN0040頁數(shù)分組名稱分部名稱11－259EN0040頁數(shù)分組名稱分部名稱11－25發(fā)動(dòng)機(jī)－進(jìn)氣歧管、水泵發(fā)動(dòng)機(jī)－進(jìn)氣歧管、水泵進(jìn)氣歧管、水泵進(jìn)氣歧管、水泵拆卸與安裝拆卸步驟：零件名稱編號(hào)與組成零件圖中編號(hào)相對(duì)應(yīng)，表示拆卸步驟。解體步驟：零件名稱編號(hào)與組成零件圖中的編號(hào)相對(duì)應(yīng)，表示解體步驟。安裝步驟：不允許按與拆卸時(shí)相反的步驟安裝時(shí)，應(yīng)注明安裝步驟。允許按與拆卸時(shí)相反的步驟安裝時(shí)，可以省略。組裝步驟：不允許按與拆卸時(shí)相反的步驟安裝時(shí)，應(yīng)注明安裝步驟。允許按與拆卸時(shí)相反的步驟安裝時(shí)，可以省略。：表示有拆卸或解體須知。：表示有安裝或組裝須知?！瓭?rùn)滑脂[沒特別指明時(shí)表示多種用途潤(rùn)滑脂。]……密封膠或粘結(jié)劑……發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油或齒輪潤(rùn)滑油概要－發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱型號(hào)00－3發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱型號(hào)車輛型號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)變速箱型號(hào)排量形式型號(hào)形式金杯中華4G63－Z－F21,997毫升4缸、直列、SOHCF5M42－F6N95檔手動(dòng)變速箱金杯中華4G64－Z－L22,351毫升4缸、直列、SOHCF5M42－F6N65檔手動(dòng)變速箱概要－擰緊力矩00－4擰緊力矩一般擰緊力矩示于表中。特殊零件擰緊力矩示于每組的開頭。螺栓、螺母的擰緊力矩螺栓直徑螺距力矩(公斤米)螺栓(帶彈簧墊圈)法蘭螺栓頭部標(biāo)記4頭部標(biāo)記7頭部標(biāo)記10頭部標(biāo)記4頭部標(biāo)記7M61.0－0.91.3－1.1M81.251.11.83.01.42.4M101.252.03.46.03.05.0M121.253.66.210.85.59.0錐螺紋的擰緊力矩螺紋尺寸力矩(公斤米)輕合金鑄鐵、鋼NPTF1/160.5－0.80.8－1.2PT1/80.8－1.21.5－2.2PT1/42.0－3.03.5－4.5NPTF1/42.0－3.03.5－4.5PT3/84.0－5.55.5－7.5PT1/27.0－10.012.0－16.0概要－密封膠(FIGP)00－5密封膠(FIPG)在發(fā)動(dòng)機(jī)和變速箱上不少部位使用著密封膠。使用密封膠時(shí)為了充分達(dá)到密封目的，必須對(duì)涂抹量、涂抹位置及涂膠面的狀態(tài)給以特別注意。涂抹量過少會(huì)產(chǎn)生泄漏，涂抹量過多造成密封膠溢出堵塞水或油的通道或使通道變窄。因此為使接合面不產(chǎn)生泄漏，正確的涂抹量為沒有斷開處是絕對(duì)必要的。用于發(fā)動(dòng)機(jī)中的FIPG是室溫硬化(RTV)式的，以100克管的方式提供(件號(hào)MD970389用于發(fā)動(dòng)機(jī)，MD997740用于變速箱)。RTV與大氣中水分發(fā)生反應(yīng)后硬化，因此通常被用在金屬端面上。解體不需采用特殊辦法即可容易地拆開用密封膠組裝的部件。但在某些場(chǎng)合有必要用木槌或類似工具輕輕敲打部件，破壞結(jié)合面的密封膠，或用平整光滑而且薄的密封膠刮刀輕輕打入接合面，但要充分注意不要損傷結(jié)合面。拆卸發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼時(shí)，請(qǐng)使用油底殼專用拆卸工具(MD998727)。密封面的清理用密封膠刮刀或鋼絲刷清除密封面上雜物。確認(rèn)密封面上平整而光滑，沒有油污與異物。不要忘記除去裝配孔、螺紋孔中的密封膠。涂抹要領(lǐng)用FIPG組裝零件時(shí)必須注意的事項(xiàng)。在規(guī)定的直徑上均勻涂抹密封膠，將裝配孔的四周全圍起來。還沒有硬化的密封膠可以抹去。在密封膠濕的狀態(tài)時(shí)(15分鐘內(nèi))安裝在所定位置。安裝時(shí)注意不要把密封膠粘到不需要的地方。安裝后，應(yīng)等待密封膠十分硬化(需要1個(gè)小時(shí)左右)。不要在這個(gè)時(shí)間內(nèi)對(duì)涂抹部分上油或弄濕或開動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。11－PAGE1發(fā)動(dòng)機(jī)目錄發(fā)動(dòng)機(jī)－概要概要………2一般規(guī)格…………………3保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)…………………3擰緊力矩…………………5密封膠……7專用工具…………………8交流發(fā)電機(jī)、點(diǎn)火系統(tǒng)…11正時(shí)齒帶…………………14燃油、排氣控制零件…22進(jìn)氣歧管、水泵…………24排氣歧管…………………26搖臂、凸輪軸……………28氣缸蓋、氣門……………35前蓋、機(jī)油泵……………41活塞、連桿組……………49曲軸、飛輪、驅(qū)動(dòng)盤……56發(fā)動(dòng)機(jī)－規(guī)格11－PAGE2概要項(xiàng)目規(guī)格4G63S4MPI4G64S4MPI形式直列，SOHC直列，SOHC氣缸數(shù)44燃燒室屋脊形燃燒室屋脊形燃燒室總排量毫升1,9972,351缸徑mm85.086.5行程mm88.0100.0壓縮比10.09.5氣門定時(shí)進(jìn)氣門開上死點(diǎn)前11°上死點(diǎn)前18°閉下死點(diǎn)后53°下死點(diǎn)后58°排氣門開下死點(diǎn)前63°下死點(diǎn)前68°閉上死點(diǎn)后21°上死點(diǎn)后18°潤(rùn)滑系壓力供給，全流過濾壓力供給，全流過濾油泵形式漸開線齒輪式漸開線齒輪式發(fā)動(dòng)機(jī)－一般規(guī)格11－PAGE4一般規(guī)格保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)單位：mm項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)值使用極限值發(fā)動(dòng)機(jī)齒帶張緊器臂凸出量12——張緊器臂壓入量(98～196N)≤1——凸輪軸凸輪高進(jìn)氣4G6337.5037.00排氣4G6336.9936.49軸徑45.0氣缸蓋下表面平面度0.030.2表面研磨極限*氣缸體與氣缸蓋的研磨量合計(jì)——*0.2全高119.9－120.1氣缸蓋螺栓長(zhǎng)度97.4≤99.4氣門邊緣厚度進(jìn)氣1.00.5排氣1.20.7氣門桿直徑6.0——?dú)忾T桿與導(dǎo)管的徑向間隙進(jìn)氣0.02－0.050.10排氣0.03－0.070.15傾斜角45°－45.5°——高度進(jìn)氣112.30111.80排氣114.11113.61氣門彈簧自由高51.050.0工作預(yù)緊力/工作高度公斤/mm27.2/44.2——垂直度≤2°≤4°氣門導(dǎo)管接觸帶寬0.9－1.3——內(nèi)徑6.0——外徑11.0——壓入高14.0——?dú)忾T桿凸出量49.349.8機(jī)油泵側(cè)隙驅(qū)動(dòng)齒輪0.08－0.14——從動(dòng)齒輪0.06－0.12——活塞活塞間隙0.02－0.04——活塞環(huán)側(cè)隙No.1環(huán)0.02－0.060.1No.2環(huán)0.02－0.060.1端隙No.1環(huán)0.25－0.350.8No.2環(huán)0.40－0.550.8油環(huán)0.10－0.401.0活塞銷外徑22.0——壓入力（公斤）755－1750——壓入溫度室溫——曲軸曲軸銷游隙0.02－0.050.1連桿大端側(cè)隙0.10－0.250.4曲軸軸向間隙0.05－0.180.25主軸徑57——連桿軸徑45——主軸徑向間隙0.02－0.040.1氣缸體上表面平面度0.050.1上表面研磨極限*氣缸體與氣缸蓋的研磨量合計(jì)——*0.2全高4G63284±0.1——?dú)飧卓變?nèi)徑4G6385.00－85.03——?dú)飧左w缸孔圓柱度0．01——發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈電阻3－5——?dú)飧咨w氣門導(dǎo)管安裝孔(進(jìn)氣門與排氣門)的加大二次加工尺寸0.05O.S.11.05－11.070.25O.S.11.25－11.270.50O.S.11.50－11.52進(jìn)氣門座圈孔加大的二次加工尺寸0.30O.S.34.435－34.4550.60O.S.34.735－34.755排氣門座圈孔加大的二次加工尺寸0.30O.S.31.935－31.9550.60O.S.32.235－32.255備注O.S.：加大直徑發(fā)動(dòng)機(jī)－一般規(guī)格11－PAGE6擰緊力矩?cái)Q緊部位力矩(公斤米)交流發(fā)電機(jī)、點(diǎn)火系統(tǒng)水泵皮帶輪調(diào)整螺栓鎖緊螺栓交流發(fā)電機(jī)撐臂螺栓交流發(fā)電機(jī)樞軸螺母曲軸皮帶輪點(diǎn)火線圈火花塞凸輪軸位置傳感缸凸輪軸位置傳感器支架凸輪軸位置傳感器0.91.02.22.44.52.51.02.52.21.41.0正時(shí)齒帶正時(shí)齒帶蓋突緣螺栓張緊帶輪螺栓張緊輪臂螺栓自動(dòng)張緊輪螺栓中間帶輪螺栓張緊輪支架正時(shí)齒帶后蓋正時(shí)齒帶指示器機(jī)油泵齒帶輪曲軸齒帶輪螺栓張緊器“B”平衡軸齒帶輪凸輪軸齒帶輪螺栓平衡軸齒帶輪1.14.92.22.43.64.91.10.95.512.01.94.69.04.6燃油系統(tǒng)節(jié)氣門EGR閥噴射器及分配管回油管燃油壓力調(diào)節(jié)器1.92.21.20.90.9進(jìn)氣歧管發(fā)動(dòng)機(jī)吊環(huán)螺栓發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水溫感應(yīng)塞出水口管接頭螺栓進(jìn)氣歧管螺栓水溫傳感器進(jìn)氣歧管支架1.93.02.02.01.11.4排氣歧管排氣歧管蓋螺栓進(jìn)水口管接頭螺栓排氣歧管螺母(M8)排氣歧管螺母(M10)冷卻水旁通管接頭螺栓冷卻水管組件螺栓節(jié)溫器外殼螺栓水泵螺栓1.42.43.05.02.41.32.41.4擰緊部位力矩(公斤米)搖臂和凸輪軸搖桿蓋螺栓搖臂和凸輪軸總成螺栓止推蓋螺釘0.43.21.9氣缸蓋和氣門氣缸蓋螺栓2.0＋90°＋90°前蓋、機(jī)油泵放油塞油底殼機(jī)油集濾器螺栓和螺母油壓開關(guān)泄壓塞機(jī)油濾清器支架螺栓前蓋螺栓塞法蘭螺栓機(jī)油泵蓋螺栓機(jī)油泵蓋螺釘4.50.71.91.04.51.92.42.43.71.61.0活塞、連桿總成連桿螺母2.0＋90°～100°曲軸、氣缸體、飛輪飛輪螺栓后蓋板安裝螺栓鐘形罩安裝螺栓油封蓋安裝螺栓主軸承蓋螺栓13.51.10.91.12.5＋90°～100°節(jié)氣門本體支架螺栓0.5節(jié)氣門位置傳感器0.35怠速空氣閥螺栓0.35怠速速度調(diào)整螺釘安裝螺母0.3發(fā)動(dòng)機(jī)－一般規(guī)格11－PAGE7新的擰緊方法－螺栓塑性區(qū)域擰緊法一種新的擰緊方法－塑性區(qū)域擰緊法被用于發(fā)動(dòng)機(jī)的某些零件中。這些螺栓的擰緊方法不同于傳統(tǒng)的方法。擰緊這些螺栓時(shí)，一定要遵守文中闡明的使用極限。·下列螺栓使用塑性區(qū)域擰緊法：氣缸蓋螺栓主軸承蓋螺栓連桿螺栓·擰緊方法：將各螺栓擰到規(guī)定的扭矩之后，再擰緊90～100°(氣缸蓋螺栓為2個(gè)90°)。區(qū)域不同時(shí)，擰緊方法不同。要遵守文中闡明的方法。密封膠使用位置使用牌號(hào)分量凸輪軸位置傳感器支架水溫傳感器水溫表單元節(jié)溫器殼體出水口管接頭油壓開關(guān)油底殼油封蓋三菱純正品牌MD970389或與之相當(dāng)3MNUTLOCKINGNo.4171或與之相當(dāng)3MATDNo.8660或與之相當(dāng)三菱純正品牌MD970389或與之相當(dāng)三菱純正品牌MD970389或與之相當(dāng)3MATDNo.8660或與之相當(dāng)三菱純正品牌MD970389或與之相當(dāng)三菱純正品牌MD970389或與之相當(dāng)按需按需按需按需按需按需按需按需發(fā)動(dòng)機(jī)－專用工具11－PAGE10專用工具工具編號(hào)名稱用途MB990767曲軸皮帶輪扳手固定凸輪軸齒帶輪時(shí)用MD998719MB990938手柄曲軸后油封的安裝與MD998776一同使用MB991603平衡軸軸承拉出器限制器反向平衡軸后軸承拆卸與安裝導(dǎo)向限制,和MD998372一起使用MB991654氣缸蓋螺栓扳手(12)拆卸與安裝氣缸蓋螺栓MD998162螺塞扳手拆裝前蓋旋塞用MD998285曲軸前油封導(dǎo)管安裝曲軸前油封用MD998375MD998371平衡軸軸承拉出器反向平衡軸前軸承的拆卸MD998372平衡軸軸承拉出器反向平衡軸后軸承的拆卸MD998375曲軸前油封安裝器曲軸前油封的安裝MD998440檢漏試驗(yàn)器液壓挺柱的檢漏試驗(yàn)MD998441液壓挺柱保持器液壓挺柱的空氣放出MD998442液壓挺柱金屬線液壓挺柱的空氣放出MD998443液壓挺柱保持器拆卸與安裝搖臂軸組件時(shí)液壓挺柱保持器MD998705平衡軸軸承安裝器反向平衡軸前后軸承的安裝MD998713凸輪軸油封安裝器凸輪軸油封的安裝MD998719皮帶輪固定銷凸輪軸齒帶輪的固定用MB990767MD998727油底殼拆卸器油底殼的拆卸MD998735氣門彈簧壓縮器拆裝氣門和相關(guān)零件MD998767張緊器拉出用套筒正時(shí)皮帶張力的調(diào)節(jié)MD998772氣門彈簧壓縮器拆裝氣門和相關(guān)零件MD998774氣門油封安裝器氣門油封的安裝MD998776曲軸后油封安裝器安裝曲軸后油封用MB990938MD998778曲軸齒帶輪拉出器曲軸齒帶輪的拆卸MD998780活塞拆裝工具拆裝活塞銷MD998781飛輪止動(dòng)器固定飛輪和驅(qū)動(dòng)盤MD998783螺塞扳手固定器拆裝前蓋螺塞時(shí)用MD998785正時(shí)齒帶輪止動(dòng)器平衡軸軸齒帶輪的保持發(fā)動(dòng)機(jī)－交流發(fā)電機(jī)、點(diǎn)火系統(tǒng)11－PAGE11交流發(fā)電機(jī)、點(diǎn)火系統(tǒng)拆卸與安裝9.8N.m9.8N.m22N.m24N.m14N.m22N.m9.8N.m9.8N.m拆卸步驟1.驅(qū)動(dòng)皮帶2.水泵皮帶輪3.交流發(fā)電機(jī)支撐臂4交流發(fā)電機(jī)5.曲軸皮帶輪6.火花塞電纜7.點(diǎn)火線圈總成8.火花塞9.凸輪軸位置傳感器10.凸輪軸位置傳感器支架11.凸輪軸位置信號(hào)套A6EN1378發(fā)動(dòng)機(jī)－正時(shí)齒帶11－PAGE126EN12456EN1245安裝須知A凸輪軸位置傳感器支座的安裝A(1)向圖示位置涂抹3mm寬的環(huán)狀密封膠(FIPG)。規(guī)定的密封膠：三菱純正品牌NO。MD970389或等同物正時(shí)齒帶拆卸與安裝6EN15616EN15618.8N.m8.8N.m拆卸步驟正時(shí)齒帶前上蓋正時(shí)齒帶前下蓋動(dòng)力轉(zhuǎn)向托架JAJA正時(shí)齒帶張緊輪IIH張緊器臂H自動(dòng)張緊器惰輪GBGBFCFC157~167Nm157~167NmD曲軸正時(shí)齒帶輪D法蘭張緊器BEEEEDFDFC襯套CBG曲軸正時(shí)齒帶輪BBG發(fā)動(dòng)機(jī)右支架組件AHAH凸輪軸正時(shí)齒帶輪發(fā)動(dòng)機(jī)11－PAGE146EN13226EN1322拆卸須知A正時(shí)齒帶的拆卸A(1)記下齒帶旋轉(zhuǎn)方向以期復(fù)裝時(shí)無誤。備注：(1)齒帶上粘附水或油脂會(huì)急劇減低齒帶使用壽命。所以拆卸后，應(yīng)十分注意不要讓水或油脂附著和污染齒帶、齒帶輪、張緊器等。不要清洗這些零件。若污染嚴(yán)重，須換新件。(2)若這些零件上發(fā)現(xiàn)水或油脂，應(yīng)檢查前蓋油封、凸輪軸油封以及水泵有無泄漏。B油泵齒帶輪的拆卸B拆卸氣缸體側(cè)的旋塞。插入直徑8mm的十字螺絲刀，用以固定左側(cè)平衡軸。拆卸油泵齒帶輪螺母。拆卸油泵齒帶輪。C曲軸螺栓的拆卸C使用專用工具，固定驅(qū)動(dòng)板或飛輪。拆卸曲軸螺栓。使用專用工具支撐驅(qū)動(dòng)板或飛輪。D曲軸齒帶輪的拆卸D(1)若因粘著不易拆卸，請(qǐng)使用專用工具。E正時(shí)齒帶B拆卸E(1)記下齒帶旋轉(zhuǎn)方向以期復(fù)裝時(shí)無誤。備注：(1)齒帶上粘附水或油脂會(huì)急劇減低齒帶使用壽命。所以拆卸后，應(yīng)十分注意不要讓水或油脂附著和污染齒帶、齒帶輪、張緊器等。不要清洗這些零件。若污染嚴(yán)重，須換新件。(2)若在這些零件上發(fā)現(xiàn)水或油脂，應(yīng)檢查前蓋油封、凸輪軸油封以及水泵有無泄漏。F平衡軸齒帶輪拆卸F使用如圖所示工具，固定平衡軸齒帶輪。拆卸平衡軸齒帶輪。G曲軸齒帶輪B拆卸G(1)若因粘著不易拆卸，請(qǐng)使用專用工具。H凸輪軸齒帶輪螺栓的拆卸H使用專用工具，固定凸輪軸正時(shí)齒帶輪。拆卸凸輪軸齒帶輪螺栓。

檢查正時(shí)齒帶仔細(xì)檢查齒帶各個(gè)部分，如有下述損傷時(shí)請(qǐng)換用新齒帶。背面橡膠老化反光，指甲劃過無痕跡，沒有彈力。背面橡膠有裂痕帆布有裂痕、剝痕帶齒底部有裂痕齒帶側(cè)面有裂痕齒帶側(cè)面異常磨損。當(dāng)齒帶側(cè)面如快刀切過一樣整齊時(shí)為正常。帶齒部異常磨損。掉齒。自動(dòng)張緊器檢查自動(dòng)張緊器有無泄漏，必要時(shí)更換新件。檢查桿端有無磨損或損傷，必要時(shí)更換新件。12mm12mm桿位移量98～196N6EN0161桿位移量98～196N6EN01616EN07396EN07396EN06156EN0615測(cè)量桿的突出量。若不符合標(biāo)準(zhǔn)，更換新的自動(dòng)張緊器。標(biāo)準(zhǔn)值：12mm用98～196N的力將桿壓下，同時(shí)測(cè)量桿的位移量。如果桿位移量比在(3)項(xiàng)測(cè)量的數(shù)值小1mm以上，應(yīng)更換自動(dòng)張緊器。標(biāo)準(zhǔn)值：≤1mm用帶有軟鉗口的虎鉗夾緊自動(dòng)張緊器。注意：·自動(dòng)張緊器底端有螺塞突出，應(yīng)在虎鉗和螺塞之間插入平墊板，防止兩者的直接接觸。旋轉(zhuǎn)虎鉗手柄使自動(dòng)張緊器桿推入。若推入極為容易，應(yīng)換新自動(dòng)張緊器。推入桿時(shí)，應(yīng)感到有些阻力。安裝須知A凸輪軸齒帶輪螺栓的擰緊A使用專用工具，固定凸輪軸齒帶輪。把凸輪軸齒帶輪螺栓擰緊到規(guī)定的扭矩。B發(fā)動(dòng)機(jī)支架托座的安裝B開始擰緊之前，在圖示的螺栓部位涂抹密封膠。規(guī)定的密封膠：3MATDNO。8660或等同物襯套襯套油封平衡軸倒角正時(shí)標(biāo)記(前蓋)正時(shí)標(biāo)記(前蓋)正時(shí)標(biāo)記張緊器張緊器“B”螺栓中心張緊器皮帶輪中心C襯套安裝C(1)安裝襯套時(shí)，將有倒角的一側(cè)朝向油封。D平衡軸齒帶輪安裝D用如圖所示的工具固定平衡軸齒帶輪。擰緊螺栓至規(guī)定的扭矩。E正時(shí)齒帶B安裝E將曲軸齒帶輪B及平衡軸齒帶輪的標(biāo)記分別與前蓋上的標(biāo)記對(duì)正。在曲軸齒帶輪B及平衡軸齒帶輪上安裝正時(shí)齒帶B。張緊一側(cè)不允許有松弛。確認(rèn)張緊器輪中心與螺栓中心的位置如圖所示。在用手指對(duì)著正時(shí)齒帶張緊器一側(cè)施加力的同時(shí)，向箭頭方向移動(dòng)張緊器B。此時(shí)擰緊螺栓使張緊器B固定。注意在擰緊螺栓時(shí)，不要讓軸與齒帶輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)使齒帶過緊。正時(shí)標(biāo)記正時(shí)標(biāo)記齒帶壓下量正時(shí)標(biāo)記確認(rèn)齒帶輪與前蓋上的標(biāo)記對(duì)齊用食指壓下正時(shí)齒帶B的張緊一側(cè)的中央部分，齒帶壓下量為5～7mm。曲軸螺栓的擰緊FF使用專用工具固定驅(qū)動(dòng)板或飛輪。安裝曲軸螺栓。G機(jī)油泵齒帶輪安裝G將十字螺絲刀塞如氣缸體左側(cè)塞孔，阻止使平衡軸轉(zhuǎn)動(dòng)。安裝機(jī)油泵齒帶輪。在螺母與軸承的結(jié)合面涂抹機(jī)油。按照規(guī)定的力擰緊矩螺母。H自動(dòng)張緊器的安裝H若自動(dòng)張緊器桿在伸出位置，應(yīng)按照下述步驟使其縮回。用帶有軟鉗口的虎鉗夾緊自動(dòng)張緊器。注意：·自動(dòng)張緊器底端有螺塞突出，應(yīng)在虎鉗和螺塞之間插入平墊板，防止兩者的直接接觸。AB利用虎鉗慢慢地將桿推入，直到桿的孔與油缸的孔對(duì)齊為止。AB將鋼絲(直徑為1.4mm)插進(jìn)對(duì)齊的孔中。用虎鉗拆卸自動(dòng)張緊器。6EN13236EN1323將自動(dòng)張緊器安裝在前蓋上，用規(guī)定力矩?cái)Q緊螺栓。注意：·將鋼絲留在自動(dòng)張緊器中。I張緊皮帶輪安裝I(1)安裝張緊皮帶輪，使兩個(gè)小孔排成一垂直線。J正時(shí)齒帶安裝J確認(rèn)正時(shí)齒帶張緊器安裝妥當(dāng)。使凸輪軸齒帶輪上的正時(shí)記號(hào)與氣缸蓋上的記號(hào)對(duì)齊。使曲軸齒帶輪上的正時(shí)記號(hào)與前蓋上的記號(hào)對(duì)齊。使油泵齒帶輪上的正時(shí)記號(hào)與其符合記號(hào)對(duì)齊。螺絲刀螺絲刀6EN10266EN08996EN08996EN09006EN09006EN09016EN0901從氣缸體上拆卸塞子，然后將十字螺絲刀(直徑8mm)插入孔中。若能插入60mm以上，這表示正時(shí)標(biāo)記對(duì)齊，若不能插入20～25mm以上，應(yīng)將油泵齒帶輪轉(zhuǎn)一圈，然后對(duì)齊正時(shí)標(biāo)記。再度檢查螺絲刀能否插進(jìn)60mm以上。將螺絲刀保持在插入位置上，直到皮帶安裝結(jié)束。(6)將正時(shí)齒帶依次連接到曲軸皮帶輪、中間帶輪、凸輪軸齒帶輪以及張緊皮帶輪上。向箭頭方向抬起張緊器皮帶輪，然后擰緊中心螺栓。檢查所有正時(shí)標(biāo)記都成一直線。拆下步驟(5)時(shí)插入的螺絲刀，裝上塞子。(10）將曲軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)1/4轉(zhuǎn)。然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，直到所有正時(shí)記號(hào)再度排齊為止。(11)將專用工具的套筒扳手和扭矩扳手裝配在張緊器皮帶輪，然后擰松張緊器皮帶輪中心螺栓。備注：如果不能利用專用工具時(shí)，可使用能測(cè)量0至0.5公斤米扭矩的一般的扭矩扳手。(12)利用扭矩扳手?jǐn)Q緊到3.5N.m(0.35公斤米)的扭矩。(13)一面利用專用工具和扭矩扳手保持張緊器皮帶輪，一面擰緊中心螺栓至標(biāo)準(zhǔn)值。(14)將曲軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)兩轉(zhuǎn)后，放置約15分鐘。然后，檢查自動(dòng)張緊器的固定鋼絲能否自由滑動(dòng)。注：若鋼絲不能自由滑動(dòng)，反復(fù)進(jìn)行上述(10)以上步驟，直至鋼絲滑動(dòng)為止。(15)取下自動(dòng)張緊器固定鋼絲。(16)測(cè)量距離“A”(張緊器臂與自動(dòng)張緊器本體間)。標(biāo)準(zhǔn)值：3.8－4.5mm燃油、排氣控制零件廢氣回流閥(EGR)拆卸與安裝6EN15626EN1562拆卸步驟O形密封圈O形密封圈9．絕緣體10.噴射器11.O形密封圈12.護(hù)孔環(huán)13．燃油分配管1.節(jié)氣門本體2.節(jié)氣門本體墊3蓋4.EGR閥墊5.燃油噴射器和分配管組件6.絕緣體7.燃油壓力調(diào)節(jié)器BAC9EN0500突出部分6EN1771護(hù)孔環(huán)O形環(huán)9EN0500突出部分6EN1771護(hù)孔環(huán)O形環(huán)A燃油噴射器安裝燃油噴射器安裝之前，應(yīng)在橡膠O形環(huán)密封圈表面涂抹一滴清潔的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油以便安裝。把噴射器頂端插入燃油分配管內(nèi)時(shí)，注意不要損傷O形密封圈。BB燃油壓力調(diào)節(jié)器的安裝在O形密封圈表面涂抹一滴清潔的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油，向燃油分配管內(nèi)插入燃油壓力調(diào)節(jié)器時(shí)，注意不要損傷O形密封圈。注意：。不得讓機(jī)油進(jìn)入燃油分配管內(nèi)。C（2）檢查燃油壓力調(diào)節(jié)器能否圓滑旋轉(zhuǎn)。若旋轉(zhuǎn)不順利，則表示O形環(huán)密封圈可能被夾住。拆卸燃油壓力調(diào)節(jié)器，檢查O形環(huán)密封圈有無損傷，然后再把壓力調(diào)節(jié)器插入燃油分配管內(nèi)，再進(jìn)行檢查。C節(jié)氣門本體墊的安裝(1)如圖所示安裝節(jié)氣門本體墊，使突出部分置于圖示位置。進(jìn)氣歧管、水泵拆卸與安裝20N.m20N.mAA水泵水泵密封墊機(jī)油尺機(jī)油尺導(dǎo)管O形密封圈進(jìn)氣歧管支架進(jìn)氣歧管進(jìn)氣歧管墊發(fā)動(dòng)機(jī)吊環(huán)拆卸步驟水軟管水軟管發(fā)動(dòng)機(jī)水溫傳感器發(fā)動(dòng)機(jī)水溫感應(yīng)塞進(jìn)水口管接頭節(jié)溫器節(jié)溫器殼進(jìn)水管O形密封圈ABDC水管水管O形密封圈6EN0594應(yīng)擠出直徑為3mm應(yīng)擠出直徑為3mm的密封膠6EN11689EN00929EN00929EN00919EN0091A安裝須知AO形密封圈的安裝(1)用水濕潤(rùn)O形密封圈以便組裝。注意：·O形密封圈上不能有機(jī)油或潤(rùn)滑脂。BB向節(jié)溫器殼涂抹密封膠規(guī)定密封膠：三菱純正品牌零件NO.MD970389或等同物。備注：必須在密封膠還濕潤(rùn)時(shí)(15分鐘以內(nèi))，迅速安裝節(jié)溫器殼。在安裝后的一個(gè)鐘頭左右以內(nèi)，不得向密封的部分上油液。DCDC向發(fā)動(dòng)機(jī)水溫感應(yīng)塞涂抹密封膠規(guī)定密封膠：3MATD零件NO.8660或等同物向發(fā)動(dòng)機(jī)水溫傳感器涂抹密封膠規(guī)定密封膠：3M螺母鎖固零件NO.4171或等同物排氣歧管拆卸與安裝6EN15646EN1564拆卸步驟拆卸步驟出水管接頭隔熱罩發(fā)動(dòng)機(jī)吊環(huán)排氣歧管排氣歧管密封墊進(jìn)水接口A

應(yīng)擠出直徑為3mm的密封膠條應(yīng)擠出直徑為3mm的密封膠條6EN1170A安裝須知A向出水管接頭涂抹密封膠規(guī)定密封膠：三菱正牌零件NO.MD970389或等同物。備注：必須在密封膠還濕潤(rùn)時(shí)(15分鐘之內(nèi)),迅速安裝管接頭。在安裝后的一小時(shí)左右內(nèi)，不得向密封的部分上油液。搖臂、凸輪軸拆卸與安裝11.搖臂A11.搖臂A12.搖臂B13.搖臂軸(進(jìn)氣側(cè))14.液壓挺柱15.搖臂C16.搖臂軸(排氣側(cè))1717.液壓挺柱凸18.凸輪軸拆卸步驟通氣軟管P.C.V.軟管加油口蓋搖臂蓋搖臂蓋墊油封油封搖臂及搖臂軸搖臂及搖臂軸搖臂軸彈簧ABBCAABA6EN11716EN11716AE01606AE01606EN04216EN0421MD998443MD998443液壓挺柱6AE01616AE01626A