深層攪拌地基施工質量監(jiān)理細則

深層攪拌地基施工質量監(jiān)理細則?一、工程概況1.工程名稱：[具體工程名稱]2.工程地點：[詳細地址]3.工程規(guī)模：總建筑面積[X]平方米，包括[具體建筑棟數及用途]4.基礎類型：采用深層攪拌地基作為基礎處理方式二、監(jiān)理依據1.國家和地方現行的有關工程建設的法律法規(guī)《中華人民共和國建筑法》《建設工程質量管理條例》《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》GB502022018等2.工程設計文件經審查合格的巖土工程勘察報告地基與基礎工程設計圖紙及設計變更文件3.監(jiān)理合同及相關協議監(jiān)理單位與建設單位簽訂的監(jiān)理合同施工單位與建設單位簽訂的施工合同4.施工規(guī)范和質量檢驗評定標準《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ792012《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》GB502022018《建筑地基檢測技術規(guī)范》JGJ3402015《深層攪拌法加固地基技術規(guī)范》YBJ22591三、施工準備階段監(jiān)理（一）施工單位資質審查1.檢查施工單位的營業(yè)執(zhí)照、資質證書、安全生產許可證等相關證件是否齊全有效，其資質等級是否與本工程的規(guī)模和要求相適應。2.審查施工單位質量管理體系、技術管理體系和質量保證體系是否健全，質量管理人員和技術人員的配備是否滿足工程施工需要，其資格證書是否有效。（二）施工組織設計審查1.施工組織設計應包括工程概況、施工總體部署、施工方法及技術措施、施工進度計劃、質量保證措施、安全保證措施、環(huán)境保護措施等內容。2.審查施工方法是否合理可行，是否符合工程地質條件和設計要求。例如，深層攪拌樁的施工工藝應根據設計要求和地質情況選擇合適的鉆進方式、攪拌方式及噴漿工藝等。3.檢查施工進度計劃是否滿足合同工期要求，進度計劃是否合理安排了各施工工序的時間節(jié)點和銜接關系。4.審查質量保證措施是否完善，是否明確了質量目標、質量控制要點及質量檢驗方法等。質量保證措施應包括原材料檢驗、施工過程質量控制、成品保護等方面的內容。5.檢查安全保證措施是否符合相關規(guī)定，是否制定了安全操作規(guī)程、安全應急預案等，確保施工過程中的人員和設備安全。6.審查環(huán)境保護措施是否得當，是否考慮了施工過程中可能產生的噪聲、粉塵、廢水等對周邊環(huán)境的影響，并制定了相應的防治措施。（三）原材料及構配件審查1.水泥檢查水泥的出廠合格證、質量檢驗報告等質量證明文件，確保水泥的品種、強度等級等符合設計要求。按規(guī)定對水泥進行見證取樣送檢，檢驗其安定性、強度等指標，合格后方可使用。2.外摻劑審查外摻劑的質量證明文件，包括產品說明書、質量檢驗報告等。對外摻劑進行見證取樣送檢，檢驗其性能指標是否滿足設計和施工要求。外摻劑的使用應符合相關規(guī)范的規(guī)定，其摻量應根據試驗確定。3.其他構配件如攪拌頭、輸漿管等構配件，應檢查其質量證明文件，確保其質量符合要求，并滿足施工過程中的使用要求。（四）施工場地條件檢查1.檢查施工場地是否平整，場地標高是否符合設計要求，以保證深層攪拌樁機的正常行走和施工。2.清除場地內的障礙物，如地下管線、建筑垃圾等，避免對施工造成影響。對于影響施工的地下管線，應與相關部門協商采取保護或遷移措施。3.檢查場地的排水情況，確保施工過程中場地內不積水。若場地排水不暢，應設置排水設施，如排水溝、集水井等，及時排除積水。（五）測量放線復核1.施工單位應根據設計圖紙和現場控制點，進行測量放線，確定深層攪拌樁的樁位。2.監(jiān)理人員對施工單位測量放線的成果進行復核，檢查樁位的準確性和偏差情況。樁位偏差應符合設計和規(guī)范要求，一般情況下，樁位偏差不應大于50mm。四、施工過程質量監(jiān)理（一）樁機就位1.檢查樁機的安裝和調試情況，確保樁機的垂直度、平整度符合要求。樁機的垂直度偏差不應超過1%。2.核對樁機的樁位與設計樁位是否一致，偏差應控制在允許范圍內。3.檢查樁機的鉆桿長度和鉆頭直徑，確保其符合設計要求。鉆桿長度應滿足設計樁長的要求，鉆頭直徑應根據設計樁徑進行選擇，偏差不應大于規(guī)定值。（二）漿液制備1.監(jiān)督施工單位按照設計配合比進行漿液制備，控制水泥漿的水灰比、外加劑摻量等參數。水灰比一般宜為0.450.55，外加劑摻量應符合設計要求。2.檢查水泥的計量情況，確保水泥用量準確?？刹捎秒娮映拥扔嬃吭O備進行水泥計量，每盤水泥的計量誤差不應超過±1%。3.觀察漿液的攪拌情況，確保漿液攪拌均勻。漿液應攪拌至顏色一致、無結塊現象，攪拌時間應符合規(guī)范要求，一般不少于3min。4.檢查漿液的儲存情況，漿液應在規(guī)定時間內用完，避免漿液沉淀或離析。如發(fā)現漿液有異常情況，應及時廢棄并重新制備。（三）鉆進噴漿攪拌1.監(jiān)督施工單位按照設計參數進行鉆進和噴漿攪拌作業(yè)，控制鉆進速度、提升速度、攪拌速度及噴漿壓力等參數。鉆進速度一般不宜大于1m/min，提升速度不宜大于0.5m/min，攪拌速度不宜小于40r/min，噴漿壓力應符合設計要求。2.檢查鉆頭的鉆進情況，確保鉆頭垂直鉆進，不得出現偏斜現象。如發(fā)現鉆頭偏斜，應及時調整樁機的垂直度。3.觀察噴漿情況，確保水泥漿均勻地噴入地基土中。噴漿應連續(xù)進行，不得中斷，如因故停漿，應將鉆頭下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿后再噴漿提升。若停機超過3h，應拆卸輸漿管路，清洗后備用。4.檢查攪拌情況，確保攪拌均勻，樁身水泥土的強度和均勻性符合設計要求。攪拌過程中，應注意觀察攪拌葉片的工作情況，如有葉片損壞或攪拌效果不佳，應及時更換或調整。（四）復攪1.根據設計要求，監(jiān)督施工單位進行復攪作業(yè)。復攪深度應符合設計規(guī)定，一般復攪次數不少于1次。2.檢查復攪過程中的各項參數是否符合要求，如鉆進速度、提升速度、攪拌速度等，確保復攪質量。3.觀察復攪后的樁身情況，檢查樁身水泥土的密實度和均勻性是否有所提高。如發(fā)現復攪效果不理想，應及時要求施工單位采取補救措施。（五）樁身質量控制1.旁站監(jiān)督施工過程，及時糾正施工單位不規(guī)范的施工行為，確保施工過程符合設計和規(guī)范要求。2.隨機抽取一定數量的樁進行施工過程記錄檢查，包括樁位、樁長、鉆進速度、提升速度、噴漿壓力、攪拌時間等參數的記錄。記錄應真實、準確、完整，能夠反映施工過程的實際情況。3.對已完成的深層攪拌樁進行外觀檢查，觀察樁身是否完整，有無縮頸、斷樁等缺陷。樁身外觀應連續(xù)、均勻，無明顯的裂縫和孔洞。五、質量檢驗與驗收（一）水泥土試塊制作與檢測1.督促施工單位按規(guī)定制作水泥土試塊，試塊數量應符合規(guī)范要求。一般每臺班應制作不少于3組試塊，試塊尺寸宜為70.7mm×70.7mm×70.7mm。2.檢查試塊的養(yǎng)護條件，試塊應在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護28d。養(yǎng)護溫度應為20℃±2℃，相對濕度應為95%以上。3.見證施工單位將試塊送有資質的檢測機構進行抗壓強度試驗，試驗結果應符合設計要求。水泥土試塊的抗壓強度平均值應不低于設計規(guī)定的強度標準值。（二）樁身完整性檢測1.深層攪拌樁施工結束后，應根據設計和規(guī)范要求進行樁身完整性檢測。檢測方法可采用輕便觸探、動力觸探或鉆芯法等。2.輕便觸探或動力觸探檢測督促施工單位按照規(guī)定的檢測頻率進行輕便觸探或動力觸探檢測。一般抽檢數量不應少于總樁數的2%，且不得少于5根。旁站檢測過程，檢查檢測操作是否符合規(guī)范要求，記錄檢測數據。根據檢測結果，判斷樁身的密實程度和均勻性，對樁身質量進行初步評價。3.鉆芯法檢測當設計有要求或輕便觸探、動力觸探檢測結果可疑時，應采用鉆芯法進行檢測。鉆芯法檢測的抽檢數量不應少于總樁數的0.5%，且不得少于3根。委托有資質的檢測機構進行鉆芯法檢測，監(jiān)理人員應見證取芯過程，確保取芯質量。檢查芯樣的完整性、膠結情況及強度等，根據芯樣檢測結果對樁身質量進行準確評價。芯樣應能反映樁身的實際情況，其抗壓強度應符合設計要求。（三）承載力檢測1.深層攪拌地基施工結束后，應進行承載力檢測，以驗證地基的承載能力是否滿足設計要求。承載力檢測方法可采用單樁復合地基靜載荷試驗等。2.單樁復合地基靜載荷試驗督促施工單位按照規(guī)定的檢測頻率進行單樁復合地基靜載荷試驗。抽檢數量不應少于總樁數的0.5%，且不得少于3處。委托有資質的檢測機構進行試驗，監(jiān)理人員應見證試驗過程。試驗應按照相關規(guī)范的要求進行，加載方式、加載分級、穩(wěn)定標準等應符合規(guī)定。記錄試驗數據，繪制荷載沉降曲線，根據試驗結果確定復合地基的承載力特征值。復合地基的承載力特征值應不低于設計要求的數值。（四）工程驗收1.施工單位在完成深層攪拌地基施工后，應進行自檢，自檢合格后向監(jiān)理單位提交工程報驗單。2.監(jiān)理單位組織相關人員對深層攪拌地基進行驗收，驗收內容包括施工資料審查、水泥土試塊抗壓強度試驗報告、樁身完整性檢測報告、承載力檢測報告、樁身外觀質量檢查等。3.檢查施工資料是否齊全、真實、有效，包括施工記錄、原材料質量證明文件、檢測報告等。施工資料應能夠反映施工過程的質量控制情況和工程質量狀況。4.匯總各項檢測和檢查結果，對深層攪拌地基的質量進行綜合評價。如各項檢測指標均符合設計和規(guī)范要求，則判定該分項工程質量合格；如存在不符合要求的情況，應要求施工單位進行整改，整改合格后重新進行驗收。六、質量問題及處理（一）常見質量問題1.樁身強度不足原因可能是水泥質量不合格、水灰比控制不當、攪拌不均勻、噴漿量不足等。表現為水泥土試塊抗壓強度達不到設計要求，樁身完整性檢測時發(fā)現樁身強度較低。2.樁身縮頸主要原因是鉆進速度過快、提升速度過快、噴漿壓力不足等，導致樁身周圍土體得不到充分攪拌和擠壓，形成縮頸現象。外觀檢查時可發(fā)現樁身局部直徑變小，樁身完整性檢測也可發(fā)現縮頸部位的異常情況。3.斷樁斷樁的原因可能有攪拌不連續(xù)、停漿時間過長、機械故障等。樁身完整性檢測會發(fā)現樁身存在明顯的不連續(xù)現象，嚴重影響樁的承載能力。4.樁位偏差過大原因包括測量放線不準確、樁機就位偏差、施工過程中樁機移動等。實際樁位與設計樁位偏差超出允許范圍，影響地基的整體受力性能。（二）質量問題處理措施1.樁身強度不足對強度不足的樁，應根據具體情況進行分析和處理。若強度偏差較小，可采取加大上部結構荷載分布范圍等措施，以減小對地基承載能力的影響；若強度偏差較大，影響地基的安全使用，則應會同設計單位等相關部門研究處理方案，必要時進行補樁。同時，應加強對原材料的質量控制，嚴格按照設計配合比進行施工，確保攪拌均勻和噴漿量充足，避免類似問題再次發(fā)生。2.樁身縮頸對于縮頸不嚴重的樁，可根據設計要求采取適當的處理措施，如在縮頸部位進行局部復攪或補漿等，以提高樁身的密實度。對于縮頸嚴重影響樁身質量的樁，應及時與設計單位溝通，根據具體情況確定是否需要補樁或采取其他加固措施。在施工過程中，要嚴格控制鉆進速度、提升速度和噴漿壓力等參數，防止縮頸問題的出現。3.斷樁一旦發(fā)現斷樁，應立即停止施工，并對斷樁情況進行詳細調查和分析。根據斷樁的位置、長度等因素，會同設計單位制定處理方案。一般可采用補樁的方法，在斷樁兩側或適當位置補打新樁，以保證地基的承載能力。同時，要加強施工過程的管理，確保攪拌連續(xù)進行，避免停漿時間過長，定期檢查機械設備，及時排除故障，防止斷樁事故的發(fā)生。4.樁位偏差過大對于樁位偏差在允許范圍內的樁，可不作特殊處理，但應加強對后續(xù)樁位的控制。對于樁位偏差超出允許范圍的樁，應根據具體情況進行分析。若偏差較小且對地基影響不大，可在后續(xù)施工中適當調整相鄰樁的位置；若偏差較大，影響地基的正常使用，則應會同設計單位等相關部門研究處理方案，可能需要采取補樁或其他地基處理措施。施工前要加強測量放線的復核工作，施工過程中要密切關注樁機的就位情況，防止樁位偏差過大。七、監(jiān)理工作方法及措施（一）監(jiān)理工作方法1.旁站監(jiān)理對深層攪拌地基施工的關鍵工序，如漿液制備、鉆進噴漿攪拌、復攪等進行旁站監(jiān)理，及時發(fā)現和糾正施工過程中的問題，確保施工質量符合要求。2.巡視檢查定期對施工現場進行巡視檢查，檢查施工單位的人員、設備、材料等情況，以及施工進度、施工質量等方面的執(zhí)行情況，發(fā)現問題及時要求施工單位整改。3.平行檢驗按照規(guī)定的比例對水泥土試塊、樁身完整性等進行平行檢驗，獨立進行檢測試驗，以驗證施工單位檢測結果的準確性，確保工程質量。4.指令文件對于施工過程中發(fā)現的質量問題或不符合要求的情況，及時向施工單位發(fā)出監(jiān)理通知單、工程暫停令等指令文件，要求施工單位限期整改，整改合格后方可繼續(xù)施工。（二）監(jiān)理工作措施1.組織措施建立健全監(jiān)理組織機構，明確各監(jiān)理人員的職責分工，加強對監(jiān)理人員的培訓和管理，確保監(jiān)理工作的有效開展。2.技術措施熟悉工程設計文件和施工規(guī)范，掌握深層攪拌地基施工的技術要求和質量標準。在施工過程中，加強對施工單位技術交底的審查，對關鍵技術問題進行專題研究，為施工質量控制提供技術支持。3.經濟措施對施工質量不符合要求的施工單位，按照合同約定進行經濟處罰，促使施工單位重視施工質量。同時，對施工質量優(yōu)良的