裝配鉗工基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)課件

裝配鉗工根底學(xué)問(wèn)培訓(xùn)課件

第一章根本質(zhì)量術(shù)語(yǔ)及其概念

1、合格：滿意要求；

2、不合格：未滿意要求。

3、缺陷：未滿意預(yù)期或規(guī)定用處有關(guān)的要求。

4、返工和返修的區(qū)分：返工可以到達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)；返修后僅僅是滿意預(yù)期運(yùn)用（必要

時(shí)返修耍有返修工藝），反修只能作為何用品。

5、讓步（回用）：對(duì)運(yùn)用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的答應(yīng)；

6、報(bào)廢：為避開(kāi)不合格品原有的預(yù)期用處而對(duì)其實(shí)行的措施；

7、訂正和訂正措施的區(qū)分：

訂正是指對(duì)不合格實(shí)行措施使之到達(dá)合格（簡(jiǎn)稱改錯(cuò)）；

訂正措施是針對(duì)不合格的緣由所實(shí)行得措施，防止再重復(fù)發(fā)生；

8、訂正措施和預(yù)防措施的區(qū)分：

訂正措施是針對(duì)已發(fā)生的不合格緣由所實(shí)行的措施，防止不合格再發(fā)生。

預(yù)防措施是針對(duì)潛在不合格的緣由所實(shí)行的措施，防止不合格的發(fā)生。

9、檢驗(yàn)：通過(guò)視察和推斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)展的符合性評(píng)價(jià)；

10、驗(yàn)證：通過(guò)供應(yīng)客觀證據(jù)對(duì)規(guī)定要求已得到滿意的認(rèn)定；

第二章IS09001標(biāo)準(zhǔn)及車間專業(yè)活動(dòng)條款/要素的理解

（一）、過(guò)程限制（7.5.1條；7.5.2條；7.5.6條）

1、應(yīng)按“消費(fèi)過(guò)程限制程序”要求編制、審批、施行消費(fèi)安排和保存記錄；

2、應(yīng)三按操作，其相關(guān)的圖紙、工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、操作規(guī)程、上崗證等齊全

有效。

3、對(duì)關(guān)鍵過(guò)程要進(jìn)展三定（定人、定機(jī)、定工序），要對(duì)過(guò)程參數(shù)進(jìn)展監(jiān)控，關(guān)鍵過(guò)

程要進(jìn)展標(biāo)識(shí)，相關(guān)人員要進(jìn)展培訓(xùn)持證上崗。

4、對(duì)特殊工序其工藝文件要齊全，并對(duì)過(guò)程參數(shù)進(jìn)展監(jiān)控。

5、要進(jìn)展三自一控，并能供應(yīng)證據(jù)或記錄。

6、關(guān)鍵過(guò)程要有作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、設(shè)備維護(hù)/備用日檢點(diǎn)記錄。

7、要按規(guī)定進(jìn)展工序“首檢”和“巡檢”，并有標(biāo)識(shí)和保存記錄。

8、要運(yùn)用滿意要求的設(shè)備和測(cè)量器具。

9、所運(yùn)用的計(jì)算機(jī)軟件應(yīng)經(jīng)確認(rèn)和審批。

10、要對(duì)溫度、濕度、清潔度多余物等環(huán)境條件進(jìn)展限制。

（二）、標(biāo)識(shí)和可追溯性（7.5.3條款）

1、應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)展標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)劃分3種：

1）產(chǎn)品標(biāo)識(shí)：作用是識(shí)別產(chǎn)品的名稱，防止產(chǎn)品混淆。

2）狀態(tài)標(biāo)識(shí)：作用是識(shí)別產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)，防止不合格誤用。

3）可追溯性標(biāo)識(shí)：作用是對(duì)產(chǎn)品做永久性標(biāo)識(shí)，便于追溯。

2、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的形式和方法：

標(biāo)識(shí)卡、流程卡、工序卡、派工單、標(biāo)識(shí)牌、色標(biāo)、符號(hào)標(biāo)識(shí)、磕字頭標(biāo)識(shí)、專

用器具或區(qū)域標(biāo)識(shí)、不干膠標(biāo)識(shí)、也可在零件干脆標(biāo)識(shí)等。

3、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的內(nèi)容：

名稱或規(guī)格、圖號(hào)、數(shù)量、工序等。

4、狀態(tài)標(biāo)識(shí)的劃分：

待驗(yàn)（?黃色）、已驗(yàn)：1）合格（，綠色）；2）不合格（X黑色）：返工（入黑色）、

返修（兇黑色）、讓步回用（⑧黑色）、報(bào)廢（XX黑色）、待處理（D黑色、首檢（☆

或首，綠色）。

5、對(duì)可追溯性標(biāo)識(shí)的要求：

必需單件和唯一性識(shí)別、并記錄納入檔案。

6、按《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性限制程序》的規(guī)定施行產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、狀態(tài)標(biāo)識(shí)、可追溯性標(biāo)識(shí)。

7、對(duì)合同要求的可追溯性要求的產(chǎn)品應(yīng)按批次建立隨工流程卡，記錄投料、加工、

裝配、調(diào)試、檢驗(yàn)的數(shù)量、質(zhì)量、操作者和檢驗(yàn)員。其產(chǎn)品批次標(biāo)記及原始記錄保持

一樣，要能追溯產(chǎn)品交付前和交付后的狀況。

（三）、產(chǎn)品防護(hù)（7.5.5條款）

1、本區(qū)域應(yīng)開(kāi)展定置管理，有區(qū)域定置圖及工具箱定置圖，現(xiàn)場(chǎng)定置管理標(biāo)準(zhǔn)，物

品擺放流轉(zhuǎn)有序。

2、應(yīng)對(duì)本區(qū)域產(chǎn)品的搬運(yùn)、裝卸、貯存、加工交付等，實(shí)行相宜的防護(hù)措施和配置

資源，以削減和杜絕工業(yè)七害（銹蝕、毛刺、磕碰、鐵屑、污塵、損壞、滲漏）

3、對(duì)本區(qū)域的產(chǎn)品中轉(zhuǎn)庫(kù)或存放區(qū)應(yīng)按《產(chǎn)品搬運(yùn)、貯存、防護(hù)和交付限制程序》和有

關(guān)倉(cāng)儲(chǔ)管理的規(guī)定進(jìn)展管理（擺放、標(biāo)識(shí)、環(huán)境條件、保質(zhì)期、進(jìn)出庫(kù)手續(xù)、維護(hù)保養(yǎng)、

不合格品隔離、定期檢查等）。

（四）、產(chǎn)品監(jiān)視和測(cè)量（8.2.4條款）

1、應(yīng)明確本區(qū)域所負(fù)責(zé)的產(chǎn)品檢驗(yàn)和自檢的范圍和工程。

2、凡本區(qū)域所擔(dān)當(dāng)?shù)姆判谢蛲旯z驗(yàn)工作，必需嚴(yán)格按《產(chǎn)品監(jiān)視和測(cè)量限制程序》、

《三自一控管理標(biāo)準(zhǔn)》《過(guò)程檢驗(yàn)限制管理標(biāo)準(zhǔn)》和相關(guān)文件的規(guī)定進(jìn)展檢驗(yàn)，應(yīng)有

必備檢驗(yàn)根據(jù)文件和精確的檢測(cè)手段，并保持符合接收準(zhǔn)則的證據(jù)和記錄有權(quán)放行的

人員。

3、應(yīng)按《三自一控管理標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定開(kāi)展“三自一控”活動(dòng)。

4、應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“首檢”、“巡檢”和“完工檢驗(yàn)”制度并保存記錄。

（五”不合格品限制（8.3條款）：

1、不合格限制的簡(jiǎn)要流程:

推蜥（識(shí)別5—A標(biāo)識(shí)—》記更一隔禽A報(bào)告

評(píng)審/批準(zhǔn)一》處再次驗(yàn)彳》緣由時(shí)A訂正措施。

2、建立了本區(qū)域的不合格品臺(tái)帳，對(duì)不合格品通知單、評(píng)審處置單等記錄保持完好。

3、嚴(yán)格按《不合格品限制程序》的規(guī)定對(duì)不合格品進(jìn)展了評(píng)審和正確處置，評(píng)審單

簽批手續(xù)齊全符合規(guī)定，流向清晰，返工和返修進(jìn)展了二次檢驗(yàn)。

4、現(xiàn)場(chǎng)的不合格品按規(guī)定進(jìn)展了標(biāo)識(shí)和隔離。

5、關(guān)重原材料不合格讓步回用必需嚴(yán)格根據(jù)規(guī)定審批，并經(jīng)受權(quán)人審批認(rèn)可。

（六人測(cè)量設(shè)備（7.6條款）

1、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用（包括工具站和工具箱內(nèi)）的計(jì)量器具完好并帶有效期之內(nèi)的標(biāo)識(shí)，運(yùn)

用和擺放正確。

2、根據(jù)周期檢定安排的要求，剛好將本區(qū)域的測(cè)量器具送檢。

3、根據(jù)《監(jiān)視和測(cè)量限制程序》和《計(jì)量器具管理制度》的規(guī)定對(duì)本車間的量具進(jìn)

展管理。

第三章有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的根本概念：

（一）、有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)管理的根底學(xué)問(wèn)

1、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理：是對(duì)消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展的質(zhì)量管理。

2、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的主要內(nèi)容：

1）過(guò)程質(zhì)量限制（預(yù)防限制質(zhì)量異樣波動(dòng)、質(zhì)量限制點(diǎn)等）

2）開(kāi)展5s活動(dòng)做好定置管理。

3）建立健全質(zhì)量信息系統(tǒng)。

4）質(zhì)量改良和QC小組活動(dòng)等。

3、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的任務(wù)是：質(zhì)量缺陷的預(yù)防、質(zhì)量維持、質(zhì)量改良、質(zhì)量驗(yàn)證。

4、定置管理：使人及物在現(xiàn)場(chǎng)中的結(jié)合關(guān)系和狀態(tài)到達(dá)最佳科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化和標(biāo)準(zhǔn)

化的管理方法。

5、消費(fèi)5s活動(dòng)：整理、整頓、清理、清潔、素養(yǎng)。

6、三按：按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝。

7、三自一控：自檢、自分、自蓋工號(hào)、限制自檢正確率。

8、三檢：按消費(fèi)過(guò)程分：首檢、巡檢、完工檢；按檢驗(yàn)執(zhí)行人分為：自檢、專檢、

互檢。

9、文件的三性：正確性、完好性、統(tǒng)一性。

10、三分析、三不放過(guò)：

1)緣由未分析清不放過(guò)；

2)危害性和責(zé)任未分析清不放過(guò)；

3)措施未分析落實(shí)不放過(guò)。

11、檢驗(yàn)員的5大職能：鑒別、把關(guān)、預(yù)防、報(bào)告、監(jiān)視

12、四新：新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備

13、質(zhì)量的五不準(zhǔn)：

1)不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)出廠銷售；

2)不合格原材料、零部件不準(zhǔn)投產(chǎn)；

3)淘汰產(chǎn)品不準(zhǔn)消費(fèi)銷售；

4)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品和未經(jīng)檢驗(yàn)產(chǎn)品不準(zhǔn)出廠和銷售；

5)不準(zhǔn)弄虛作假以次充好。

14、工業(yè)七害：磕碰、銹蝕、毛刺、鐵屑、污塵、損壞、滲漏。

15、PDCA循環(huán)：P—安排；D_施行；C—檢查；A-總結(jié)。

16、工序：產(chǎn)品形成的過(guò)程依次。

17、工步：同一消費(fèi)工序分解的每個(gè)加工單元過(guò)程。

18、工位一是指以消費(fèi)作業(yè)的工序流程劃分的一個(gè)定點(diǎn)單元消費(fèi)區(qū)域。

工位不同于工步，也不同于工序，即在一個(gè)工位可能存在多個(gè)工步，也可能在一

個(gè)工序中存在多個(gè)工位。

19、工藝：產(chǎn)品制造的最佳方法。

20、工序?qū)嵙Γ菏侵冈诠ば蛑圃爝^(guò)程中，通過(guò)對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)量6大因

素的限制，工序所到達(dá)的程度實(shí)力。

21、特殊過(guò)程：不能驗(yàn)證或不能經(jīng)濟(jì)地進(jìn)展驗(yàn)證的工序。如：焊接、熱處理、鍛造、

鑄造、涂渡、塑壓、粘結(jié)、涂裝等。目前我公司的特殊過(guò)程是：焊接、和涂裝二個(gè)工

序。

22、關(guān)鍵過(guò)程：對(duì)形成產(chǎn)品質(zhì)量起確定作用過(guò)程，一般包括形成關(guān)鍵、重要特性的過(guò)

程；加工難度大、質(zhì)量不穩(wěn)定、易造成重大經(jīng)濟(jì)損失的過(guò)程等。

23、質(zhì)控點(diǎn)：對(duì)需重點(diǎn)限制的工序/過(guò)程所施行的強(qiáng)化質(zhì)量限制。質(zhì)控點(diǎn)設(shè)立的三個(gè)

原則：關(guān)鍵特性、易反應(yīng)、不易加工的工序過(guò)程。

24、質(zhì)控點(diǎn)所運(yùn)用的文件有：作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、限制圖、記錄表和設(shè)備日檢點(diǎn)表。

注：對(duì)產(chǎn)品的關(guān)鍵過(guò)程要進(jìn)展三定（定人、定機(jī)、定工藝）關(guān)鍵工序的操作人員

要經(jīng)過(guò)技能培訓(xùn)并持證上崗，要設(shè)立質(zhì)控點(diǎn)。

25、QC小組：?jiǎn)T工圍圍著企業(yè)的方針、目的或技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題，運(yùn)用質(zhì)量管理的理論

和方法，開(kāi)展質(zhì)量改良和質(zhì)量攻關(guān)的小組。

26、QC小組的特點(diǎn)：

1）廣泛的群眾性；2）組織的敏捷性；3）明顯的自主性；

4）高度的民主性；5）明確的目的性；6）嚴(yán)密的科學(xué)性。

27、QC小組活動(dòng)的過(guò)程：

I）選擇課題；2）現(xiàn)狀調(diào)查；3）設(shè)定目的；

4）分析緣由；5）確定要因；6）制定對(duì)策；7）施行對(duì)策；8）檢查效果

9）穩(wěn)固措施；10）總結(jié)和下步目的或安排。

28、QC小組的類型：

1）管理型；2）現(xiàn)場(chǎng)型；3）攻關(guān)型；4）效勞型；5）創(chuàng)新型

第四章有關(guān)過(guò)程檢驗(yàn)的根本學(xué)問(wèn)及要求

1檢驗(yàn)員的5大職能：

鑒別、把關(guān)、報(bào)告、預(yù)防、監(jiān)視（產(chǎn)品、工序、儲(chǔ)存、工藝紀(jì)律、不合格品處置）

2檢驗(yàn)人員的5項(xiàng)根本素養(yǎng)要求

1）良好的思想/意識(shí)素養(yǎng)和職業(yè)道德；2）理解本崗位的職責(zé)范圍及工作內(nèi)容；

3）理解相關(guān)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)/程序/法律法規(guī)等檢驗(yàn)根據(jù)；4）良好的身體素養(yǎng)；

5）有肯定的溝通和協(xié)調(diào)實(shí)力。

2檢驗(yàn)員的6項(xiàng)業(yè)務(wù)技能要求

1）熟識(shí)相關(guān)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)/程序/安排/方法等；2）熟識(shí)技術(shù)和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過(guò)程；

3）嫻熟運(yùn)用相關(guān)的檢測(cè)設(shè)備/量具；4）肯定的檢驗(yàn)閱歷和嫻熟的檢驗(yàn)技能；

5）肯定的文化程度和數(shù)據(jù)分析實(shí)力；6）對(duì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)/信息能做出正確分析結(jié)論。

3檢驗(yàn)工作的6個(gè)步驟/程序

1）明確檢驗(yàn)要求及檢驗(yàn)根據(jù)；2）籌劃選擇/確定檢驗(yàn)方法；3）檢驗(yàn)打算（軟、

硬件）;

4）視察、推斷、測(cè)量、試驗(yàn)等檢驗(yàn)施行；5）比擬、分析、斷定；6）標(biāo)識(shí)、記

錄、報(bào)告和處置。

4中級(jí)機(jī)械檢查工（包括機(jī)加、機(jī)鉗）應(yīng)知：

1）受檢零件加工設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、性能、機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)系統(tǒng)的學(xué)問(wèn)。

2）常用精細(xì)量具、困難工具、檢測(cè)設(shè)備、檢查夾具（包括組合夾具）的名稱、規(guī)

格、構(gòu)造、用處及調(diào)整維護(hù)保養(yǎng)方法。

3）根據(jù)工件精度合理選用量具、儀器及互相協(xié)作運(yùn)用的方法。

4）常用金屬材料的種類、牌號(hào)、性能和用處。

5）機(jī)械制圖的公差協(xié)作、外表粗糙度、形態(tài)和位置公差的標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用。

6）常用的數(shù)學(xué)計(jì)算學(xué)問(wèn)。7）齒輪、凸輪的原理和主要尺寸的計(jì)算及檢查方法。

8）靜、動(dòng)平衡試驗(yàn)檢查方法。

9）一般工件的加工工藝過(guò)程；工序間加工余量的互相關(guān)系和工件的技術(shù)條件。

10）較困難工件根據(jù)設(shè)計(jì)、裝配要求合理選擇測(cè)量基準(zhǔn)及在夾具上的安裝和檢查。

11）編制檢查工藝規(guī)程的根本學(xué)問(wèn)。

12）工件的加工方法和質(zhì)量的關(guān)系；根據(jù)技術(shù)要求分析零件精度和裝配間隙等對(duì)

產(chǎn)品質(zhì)量的影響；一般工件產(chǎn)生廢品的緣由和防止方法。

13）熱處理常識(shí)（退火、正火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)、滲碳和滲氮等的作用和目的）。

14）液壓傳動(dòng)的根本原理。15）消費(fèi)技術(shù)管理學(xué)問(wèn)。

5中級(jí)機(jī)械檢查工（包括機(jī)加、機(jī)鉗）應(yīng)會(huì)：

1）運(yùn)用精細(xì)量具、困難工具、夾具和儀器檢查各種困難工件。

2）看懂困難零件圖、裝配圖、并理解各部件的互相關(guān)系和作用。

3）確定困難工件的檢查程序。4）各種旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)機(jī)件的靜、動(dòng)平衡的檢查。

5）檢查軸類、箱體類及各種螺紋、齒輪、凸輪的主要尺寸。

6）產(chǎn)品總裝試車后進(jìn)展各項(xiàng)性能和精度檢查。7）看懂一般液壓機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)圖。

8）駕馭涂色厚度，檢查協(xié)作件的接觸面。9）根據(jù)公差協(xié)作的種類，檢查協(xié)作件

的間隙。

6中級(jí)機(jī)械檢查工（包括機(jī)加、機(jī)鉗）工作實(shí)例：

1）檢查瘦長(zhǎng)軸的直線度和圓度。2）按圖紙檢查四拐曲軸。

3）按圖紙檢查箱體類工件尺寸精度。

4）按部件裝配圖的技術(shù)要求檢查床頭箱、主軸箱和溜板箱等同類型部件的裝配質(zhì)

量。

5）按圖紙技術(shù)要求檢杳機(jī)床導(dǎo)軌的各項(xiàng)精度。6）相應(yīng)困難精度的工件檢查。

7過(guò)程檢驗(yàn)的職責(zé)：

1）按文件執(zhí)行首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)和完工檢驗(yàn)；2）鑒別是否合格；

3）記錄問(wèn)題和工藝紀(jì)律仇行狀況；4）放行合格產(chǎn)品、拒收不合

格產(chǎn)品。

8首件檢驗(yàn)：對(duì)消費(fèi)開(kāi)場(chǎng)和工藝要素變更后的首件產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)展的檢驗(yàn)。

9首件檢驗(yàn)的范圍：

1）剛上班/換班/調(diào)換操作者后批量加工的第一件產(chǎn)品；

2）調(diào)整或更換設(shè)備、工裝、量具后批量加工的第一件產(chǎn)品；

3）變更工藝參數(shù)或操作方法后批量加工的第一件產(chǎn)品；

4）變更原材料/毛坯/半成品后批量加工的第一件產(chǎn)品；

10首件檢驗(yàn)的作用：預(yù)防的作用，防止批量不合格品產(chǎn)生。

11首件檢驗(yàn)的要求：

首件檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)根據(jù)文件的規(guī)定進(jìn)展檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后應(yīng)在零件上做出首件

合格標(biāo)識(shí)，并向報(bào)驗(yàn)者出具《首件自檢、專檢記錄表》/《裝配線首件檢驗(yàn)記錄》，該

記錄單一式兩份，檢驗(yàn)員和操作者各持一份，以作為首檢合格的證據(jù)。只有首枚合格

前方可進(jìn)展批量加工。首件檢驗(yàn)適用于全部的消費(fèi)過(guò)程。

12巡回檢驗(yàn)：巡檢是檢驗(yàn)人員對(duì)自己所分管區(qū)域（或工序）進(jìn)展的定期或隨機(jī)的流

淌性巡回檢查、測(cè)量或監(jiān)視。

13巡回檢驗(yàn)的范圍：除成品檢驗(yàn)之外的全部制造加工、裝配工序。

14巡回檢驗(yàn)的要求：

正常狀況下，檢驗(yàn)員在當(dāng)班應(yīng)至少對(duì)自己所分管的區(qū)域或工序巡檢一次，以便及

早發(fā)覺(jué)潛在的工序質(zhì)量問(wèn)題，巡檢應(yīng)根據(jù)文件的規(guī)定和質(zhì)量波動(dòng)的狀況有針對(duì)性的進(jìn)

展檢驗(yàn)，當(dāng)巡檢發(fā)覺(jué)異樣問(wèn)題應(yīng)剛好向所在車間質(zhì)量/技術(shù)科長(zhǎng)報(bào)告，以便剛好實(shí)行

訂正措施。巡網(wǎng)檢驗(yàn)應(yīng)保持記錄《工序巡檢記錄表》/《部裝巡檢記錄表》/《在線檢

測(cè)巡檢記錄表》以便追溯，巡回檢驗(yàn)適用于全部的消費(fèi)過(guò)程。

15工序完工檢瞼：檢驗(yàn)員對(duì)零件加工工序完工轉(zhuǎn)序前所進(jìn)展的放行檢驗(yàn)。

15.1工序完工檢驗(yàn)對(duì)操作者的要求：

各加工工序完工后操作者首先要進(jìn)展自檢、自分、自蓋工號(hào)（或做標(biāo)記）方可報(bào)

驗(yàn)。

15.2工序完工檢驗(yàn)對(duì)檢驗(yàn)員的要求：

在操作者自檢、自分報(bào)驗(yàn)的根底之上根據(jù)圖紙、工藝、標(biāo)準(zhǔn)、程序、檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

等檢驗(yàn)根據(jù)的規(guī)定進(jìn)展檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格做出標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)記錄登記以便追溯；

16常用三種檢驗(yàn)方法

1）測(cè)量裝置檢驗(yàn)法；2）感官/閱歷檢驗(yàn)法；3）試驗(yàn)/運(yùn)用/在線驗(yàn)證法。

17制造過(guò)程中返工/返修的檢驗(yàn)

全部返工/返修后的產(chǎn)品必需經(jīng)過(guò)重新檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)記錄。其中，返工后的

產(chǎn)品必需完全到達(dá)原合格標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，而返修后產(chǎn)品則要到達(dá)讓步接收（回用）評(píng)審

處置方案（或措施）的規(guī)定，并對(duì)返修后的產(chǎn)品作出標(biāo)識(shí)。返工或返修達(dá)不符合要求

作報(bào)廢處理，由檢驗(yàn)員做出標(biāo)識(shí)，責(zé)任消費(fèi)單位負(fù)責(zé)隔離并根據(jù)《不合格品限制程序》

規(guī)定處理。

18及制造部相關(guān)的2012年公司質(zhì)量目的

1）產(chǎn)品出廠交付合格率10。％；交付時(shí)無(wú)反應(yīng)臺(tái)數(shù)一交付總臺(tái)數(shù)，每季度1次；

2）成品一次交驗(yàn)合格率＞9。％；交驗(yàn)合格數(shù)+交驗(yàn)成品數(shù)，每月1次；

3）零部件一次交驗(yàn)合格率＞95%;交驗(yàn)合格數(shù)+交驗(yàn)零部件數(shù)，每月1次；

4）產(chǎn)品檢驗(yàn)正確率＞98%;檢驗(yàn)正確數(shù)+檢驗(yàn)總數(shù),每月1次；

5）計(jì)量器具周檢率100%；實(shí)際檢定量具+安排周檢量具；每季度1次；

6）產(chǎn)品平均首次無(wú)故障工作時(shí)間）350小時(shí)；首次出現(xiàn)故障時(shí)間之和:交付三包

期內(nèi)總臺(tái)數(shù)，每季度1次；

7）產(chǎn)品早期故障率45%;三包期內(nèi)出現(xiàn)故障的臺(tái)數(shù)?交付后三包期內(nèi)的臺(tái)數(shù)，每

季度1次；

8）消費(fèi)設(shè)備完好率100%;檢查完好臺(tái)數(shù)?檢查總數(shù)，每月1次；

9）培訓(xùn)安排完成率100%;實(shí)際完成數(shù)+安排培訓(xùn)數(shù)，每半年1次；

10）質(zhì)量體系認(rèn)證審核重要不符合項(xiàng)為0;認(rèn)證后根據(jù)外審提出的不符合項(xiàng)，由體

系辦進(jìn)展檢查考核。

11）質(zhì)量體系認(rèn)證審核一般不符合項(xiàng)＜3項(xiàng)；認(rèn)證后根據(jù)外審提出的不符合項(xiàng)，由

體系辦進(jìn)展檢查考核。

第五章有關(guān)金屬材料根本學(xué)問(wèn)

（一）金屬材料的性能

1、強(qiáng)度：

金屬材料反抗塑性變形（永久變形）和斷裂的實(shí)力稱之為強(qiáng)度，反抗實(shí)力越大，

則強(qiáng)度越高。測(cè)定強(qiáng)度凹凸的方法通常采納試驗(yàn)法，其中拉伸試驗(yàn)應(yīng)用最普遍。

1.1、強(qiáng)度應(yīng)力曲線圖（見(jiàn)P6頁(yè)圖1-3）

1.2、表示強(qiáng)度的3個(gè)常用概念及符號(hào)：

1）彈性極限。e:在彈性變形內(nèi)所承受的最大拉伸應(yīng)力；

2）屈從極限。s:產(chǎn)生屈從時(shí)所承受的最大拉伸應(yīng)力；

3）強(qiáng)度極限。b:被拉斷前使能承受最大拉伸的應(yīng)力；

4）應(yīng)力用符號(hào)。表示，其單位為Pa（帕）或MPa（兆帕）。lPa=lN/m2,lMPa=106Pa

2、硬度：

硬度是指金屬材料反抗部分變形，特殊是部分塑性變形、壓痕或劃痕的實(shí)力，是

衡量材料軟硬的判據(jù)，也可以從肯定程度上反映材料的綜合力學(xué)性能。材料的硬度可

通過(guò)硬度試驗(yàn)來(lái)測(cè)定。常用的硬度試驗(yàn)方法有布氏測(cè)試法、洛氏測(cè)試法、維氏測(cè)試法

和里氏測(cè)試法，其中前兩種方法應(yīng)用最廣泛。

2.K布氏硬度：用布氏測(cè)試法測(cè)定的硬度。用HBS或HBW表示。

2.2、洛氏硬度：用洛氏測(cè)試法測(cè)出的硬度值，用HRC表示。

3、塑性：

塑性是指金屬材料斷裂前發(fā)生不行逆永久變形的實(shí)力。塑性好的金屬材料便于進(jìn)

展壓力加工成形。推斷金屬材料塑性好壞的主耍判據(jù)是斷后伸長(zhǎng)率。和斷面收縮率5

斷后伸長(zhǎng)率是試樣被拉斷后，標(biāo)距的伸長(zhǎng)量同原始標(biāo)距的百分比，即。=xlOO%

式中1k一試樣被拉斷后的長(zhǎng)度（mm）試樣的原始標(biāo)距長(zhǎng)度（mm）。

4、韌性：

韌性是指金屬材料在斷裂前汲取變形能量的實(shí)力。韌性主要反映了金屬反抗沖擊

力而不斷裂的實(shí)力。韌性好的金屬抗沖擊的實(shí)力強(qiáng)。韌性的判據(jù)是通過(guò)沖擊試驗(yàn)確定

的。最常用的沖擊試驗(yàn)是擺錘式一次性沖擊試驗(yàn)。

5、疲憊強(qiáng)度：

很多零件工作時(shí)其內(nèi)部都存在著變應(yīng)力（即隨時(shí)間變更的應(yīng)力）。假如這種變應(yīng)力

作周期性變更，則稱之為循環(huán)應(yīng)力或交變應(yīng)力。零件在交變應(yīng)力下工作時(shí)，盡管有時(shí)

交變應(yīng)力值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于抗拉強(qiáng)度，但經(jīng)過(guò)肯定的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)后也會(huì)在一處或兒處產(chǎn)生

部分永久性積累損傷，導(dǎo)致零件產(chǎn)生裂紋或突然發(fā)生斷裂。這個(gè)過(guò)程稱為金屬疲憊（疲

憊破壞）。據(jù)統(tǒng)計(jì)，大部分零件的損壞都是由于金屬疲憊造成的。

（二）常用熱處理

1、退火：

退火是指將鋼件加熱至臨界溫度（可查有關(guān)資料）以上30~50℃,保溫一段時(shí)間

后再緩慢冷卻（常隨爐冷卻）的工藝，多用來(lái)消退鑄件、鍛件、焊接件的內(nèi)應(yīng)力，降

低其硬度以易于切削加工，細(xì)化晶粒、改善內(nèi)部組織，增加零件的韌性。

2、正火：

正火是指將鋼件加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間后放入空氣中冷卻的工藝,

多用來(lái)處理低碳鋼、中碳鋼和外表滲碳零件，使其組織細(xì)化，增加強(qiáng)度和韌性，削減

內(nèi)應(yīng)力，改善其切削性能。

3、淬火：

淬火是指將鋼件加熱至臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間后放入淬火介質(zhì)（又稱淬火

劑）中急劇冷卻的工藝，用來(lái)進(jìn)步鋼的硬度和強(qiáng)度以及疲憊強(qiáng)度。常用的淬火劑有水、

鹽水、機(jī)油等。要留意，因淬火時(shí)工件內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，工件回變脆，故淬

火后必需回火。

4、回火：

回火是指將淬硬的工件加熱至臨界點(diǎn)以下某一溫度，保溫一段時(shí)間后讓工件在空

氣或油中冷卻的工藝，分為低溫同火、中溫網(wǎng)火和高溫網(wǎng)火三種狀況?；鼗鸬哪康氖?/p>

消退工件淬火后的脆性和內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)步鋼的塑性和韌性。

5、調(diào)質(zhì)：

調(diào)質(zhì)是指將工件淬火后又高溫回火的熱處理工藝過(guò)程，其目的是進(jìn)步工件的綜合

力學(xué)性能。重要零件一般都須要經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)。

6、外表淬火：

為了使某些零件（如齒輪）滿意即耐磨又耐沖擊的工作要求，應(yīng)使其工作面表層

有較高的硬度、強(qiáng)度和耐磨性而心部仍保持原有的強(qiáng)度和韌性，可采納某些加熱方式

使工件的外表快速到達(dá)淬火高溫而心部溫度還很低時(shí)對(duì)其進(jìn)展淬火，這種工藝稱為外

表淬火。

7、滲碳：

為了增加零件表層的含碳量和肯定的碳濃度梯度，將工件在滲碳介質(zhì)中加熱并保

溫，使碳原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝稱為滲碳。滲碳可以使得零件外表的硬

度高、強(qiáng)度高、耐磨性好而保持心部原有的韌性和強(qiáng)度，多用在受沖擊載荷的低碳鋼、

低碳合金鋼或中碳鋼零件中。

8、滲氮：

滲氮也是一種化學(xué)熱處理工藝，其工藝方法及滲碳類似。由于氮的特殊作用，使

得工件外表的硬度更高，耐磨性及耐蝕性好。滲氮多用于耐磨性零件（鋼件或鑄鐵件），

特殊適用于在潮濕或燃燒氣體介質(zhì)中工作的零件。

9、時(shí)效：

時(shí)效是指先將鋼件加熱至不大于120-13CTC的溫度，長(zhǎng)時(shí)間保溫后再讓其隨爐或

在空氣中冷卻的工藝，用來(lái)消退或減小工件的微觀應(yīng)力，防止其變形和開(kāi)裂，穩(wěn)定工

件的形態(tài)和尺寸。

（三）機(jī)械工程常用材料（見(jiàn)P12頁(yè)圖1-9）

1、鑄鐵：（見(jiàn)P13-14頁(yè)的文字內(nèi)容）

1）灰口鑄鐵（斷口呈灰色）：灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、可鍛鑄鐵；

2）白口鑄鐵（斷口呈亮白色），硬度高、脆性大、難加工，作為煉鋼毛坯；

2、工業(yè)用鋼：工業(yè)用鋼的4種分類法（見(jiàn)P14頁(yè)中2.1）-2.4）條

1）按用處分為：構(gòu)造鋼、工具鋼、特地用處鋼及特殊性能鋼；

2）按含碳量多少分為:低碳鋼（含CE0.25%）、中碳鋼（含C=0.25%-0.60%）、

鋼（^00.60%）;

3）按含有害雜質(zhì)元素（硫S、磷P）的多少分為：

一般鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼；

4）按合金元素含量多少分為:非合金鋼、低合金鋼、合金鋼；

2.1、非合金鋼（碳素鋼）的牌號(hào)及說(shuō)明（見(jiàn)P15表1?3）

1）碳素構(gòu)造鋼：Q235A;

2）優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼：35、45

3）碳素工具鋼：T8、T12A

4）鑄造碳鋼：ZG200-400

2.2、合金鋼（見(jiàn)P15-P16表1-4）

1）合金構(gòu)造鋼：60Si2Wn

2）合金工具鋼：9Mn2VW18Cr4V

3）特殊性能鋼：0Crl8Ni9

2.3.構(gòu)造鋼（見(jiàn)P16頁(yè)中第1條）

1）碳素構(gòu)造鋼（見(jiàn)P16頁(yè)中第1）條）

Q235A;Q235B;Q235C;Q235D;Q215A;Q215B;Q195

2）低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼（見(jiàn)P17頁(yè)中第2）條）

Q295;Q345;460;

3）優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造（見(jiàn)P17中第3）條,P17-P18頁(yè)中表1-6）

08F、15、20、25、35、40、45、50Mn、65、65Mn

4）合金構(gòu)造鋼（見(jiàn)P18頁(yè)中部分內(nèi)容，P19頁(yè)表1?7和表1-8）

合金滲碳鋼：20Cn20CrMnTi>18Cr2Ni4WA;

合金調(diào)質(zhì)鋼：40Cn35CrMo、40CrNiMoA

5）鑄鋼（見(jiàn)P2。頁(yè)表1-9）

ZG200-400、ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570

2.4、工具鋼（見(jiàn)P19頁(yè)上兩行）

1）碳素工具鋼（見(jiàn)P20頁(yè)中兩段）

T7T7AT8T8AT8MnT8MnAT9T9AT10T10AT11T11AT2T12A等

2）合金工具鋼（見(jiàn)P20頁(yè)中第2）條）

9SiCrCr29Cr2

3）高速工具鋼（又稱為：鋒鋼、白鋼）（見(jiàn)P21頁(yè)表1-10）

符II0.1AO甲

雷0.1A

10.010.1A/0.1A-B

號(hào)面0.1

含垂直度以A面為基準(zhǔn)同軸度以A為基準(zhǔn)以A為基準(zhǔn)以A-B為基準(zhǔn)

義《0.01平行度C0.1對(duì)稱度＜0.1位置度40.1跳動(dòng)度40.1

W18Cr4VW6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V2A

3、硬質(zhì)合金（見(jiàn)P21-22中劃線內(nèi)容及表1-11）

1）鐺鉆合金：YG3YG3XYG6YG6XYG8YG8CYG15YG6A

2）鐺鉆斂合金：YT5YT14YT15YT30

3）通用合金（萬(wàn)能合金）：YW1YW2

第六章形位公差根本概念

2、以下形位公差符號(hào)的含義

第七章機(jī)械制圖根本概念

1、機(jī)械制圖中有6個(gè)根本視圖；他們之間保持三個(gè)相等關(guān)系；優(yōu)先選用3種視圖

—6個(gè)根本視圖是：主視圖、俯視圖、左視圖、右視圖、仰視圖、后視圖；

—他們之間保持著“長(zhǎng)對(duì)正、高平齊、寬相等”的三等關(guān)系；

——優(yōu)先選用的3種視圖是：主視圖、俯視圖、左視圖。

2、有6個(gè)根本視圖示例：

3、剖視圖及斷面圖（見(jiàn)P104.105頁(yè)）

3.1全剖視圖：用剖切面完全地剖開(kāi)工件所得的剖視圖；

3.2半剖視圖：以對(duì)稱平面為界，用剖切面剖開(kāi)工件的一半所得的剖視圖；

3.3部分剖視圖：用剖切面部分的剖開(kāi)工件所得的剖視圖；

3.4斷面圖：及剖切面將工件切斷，僅畫(huà)出其斷面的圖形；

3.5斷面圖及剖視圖的區(qū)分：斷面圖只畫(huà)出被剖切的斷面形態(tài)，而剖視圖要畫(huà)出剖切

面及其他可見(jiàn)部分的視圖。

4、部分放大圖：

對(duì)尺寸較小不易表達(dá)或難以標(biāo)注的工件，采納部分地放大視圖，可以畫(huà)成視圖也

可以畫(huà)成剖視或斷面圖。

5、簡(jiǎn)化畫(huà)法（見(jiàn)P115-117頁(yè)）

第八章公差協(xié)作

（一）公差協(xié)作的根本概念

1、孔：指圓柱形內(nèi)外表，也包括其他內(nèi)外表中由單一尺寸確定的部分用D表示。

2、軸：指圓柱形外表，也包括其他外外表中由單一尺寸確定的部分用d表示。

3、尺寸及公差（見(jiàn)P181頁(yè)）

為保證零件的互換性，設(shè)計(jì)所給定的允許尺寸變動(dòng)量稱為尺寸公差。

1）根本尺寸（公稱尺寸）：沒(méi)計(jì)給定的尺寸；

2）極限尺寸：允許尺寸變動(dòng)的兩個(gè)極限值。

例如甲50±0.1其最大極限尺寸為50.1;最小極限尺寸為49.9

3）尺寸公差（簡(jiǎn)稱公差）：最大極限尺寸減去最小極限尺寸所得的公差；

例如：50.1-49.9=0.2

4）公差帶：上偏向和下偏向兩條直線所限定的區(qū)域。

5）零線：零線表示根本尺寸的一條直線。

4、協(xié)作（見(jiàn)P181-182頁(yè)）

根本尺寸一樣的、互相結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為協(xié)作。

1）間隙協(xié)作（動(dòng)協(xié)作）：孔的尺寸比軸的尺寸大的協(xié)作；

2）過(guò)渡協(xié)作：孔的尺寸比軸的尺寸有時(shí)大、有時(shí)小的協(xié)作；

3）過(guò)盈協(xié)作（靜協(xié)作）：孔的尺寸比軸的尺寸小的協(xié)作；

5、標(biāo)準(zhǔn)公差及根本偏向（見(jiàn)P182-184頁(yè)）

1）標(biāo)準(zhǔn)公差：由國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差帶/公差范圍等級(jí)，總計(jì)規(guī)定了20個(gè)等級(jí),

在圖紙中干脆用阿拉伯?dāng)?shù)字01、0、1、2、3—18表示,

其中“01”公差值最小，精度最高；“18”公差值最大，精度最低；

在20個(gè)標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)中，01——11用于協(xié)作尺寸，12——18用于非協(xié)作尺寸。

2）根本偏向：在協(xié)作時(shí)靠近零線最近的公差帶的上偏向或下偏向?yàn)楦酒颍?/p>

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了28個(gè)根本偏向等級(jí)，在圖紙中用英文字母表示，大寫(xiě)代表孔、小寫(xiě)

代表軸。

例如：cpl8H8/f7cpl4N7/h6

若公差帶在零線的上方時(shí)，根本偏向?yàn)橄缕?，例如?0：黑;；

若公差帶在零線的下方時(shí)，根本偏向?yàn)樯掀颍?/p>

根本偏向確定了公差上偏向或下偏向的位置，根本尺寸和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)確定了公

差（帶）的大小。

6、協(xié)作制（見(jiàn)184?185頁(yè)）

1）基孔制協(xié)作：以孔的根本偏向（代號(hào)H）為基準(zhǔn)，及不同根本偏向的軸的公

差帶形成的協(xié)作，其下偏向?yàn)榱?；

2）基軸制協(xié)作：以軸的根本偏向（代號(hào)h）為基準(zhǔn)，及不同根本偏向的孔的公

差帶形成的協(xié)作，其上偏向?yàn)榱?；

7、公差協(xié)作符號(hào)的含義：

1）cpl8H8/f7為基孔制協(xié)作：表示根本尺寸為18、公差等級(jí)為8級(jí)的基孔制

及7級(jí)的根本偏向?yàn)閒級(jí)的軸的協(xié)作；

2）（pl4N7/h6為基軸制協(xié)作：表示根本尺寸為14、公差等級(jí)為6級(jí)的基軸制

及7級(jí)的根本偏向?yàn)镹級(jí)的孔的協(xié)作；

第九章螺紋的根本學(xué)問(wèn)

1按螺紋牙型分類：螺紋的輪廓形態(tài)，分為：三角形、梯形、鋸齒形和矩形5種牙型。

2按螺紋線數(shù)（頭數(shù)）分類：分為單螺紋、雙螺紋或多頭螺紋，用n表示。

3螺距和導(dǎo)程:

1）螺距：相鄰兩牙對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)軸向間隔，用P表

2）導(dǎo)程：螺紋旋轉(zhuǎn)一圈，同一點(diǎn)在軸向挪動(dòng)的間隔用Ph表示，導(dǎo)程Ph=P*n

4旋向：分為右旋和左旋兩種旋向，右旋不標(biāo)注符號(hào)，如左旋應(yīng)標(biāo)注LH。

5按螺紋的運(yùn)用性能分類：

1）緊固螺紋（一般螺紋）；2）傳動(dòng)螺紋；3）管螺紋：4）專用螺紋。

6常用標(biāo)準(zhǔn)螺紋的標(biāo)記（見(jiàn)P127頁(yè)表7-2）:

1）M8表示公稱直徑8mm的右旋粗牙一般螺紋；

2）M8X1-LH表示公稱直徑8mm,螺距1mm的左旋細(xì)牙一般螺紋；

3）M16XPh3P1.5-5g6g-LH表示公稱直徑16mm，導(dǎo)程3mm螺距1.5mm,

中經(jīng)公差等級(jí)代號(hào)5g級(jí)，頂經(jīng)公差等級(jí)代號(hào)6g級(jí)的左旋一般螺紋；

4）Tr28x5-7H表示公稱直徑28mm、螺距5mm、中經(jīng)公差等級(jí)代號(hào)為7H

級(jí)的單頭右旋梯形螺紋；

5）G1/2表示直徑尺寸代號(hào)1/2寸A級(jí)英制非密封右旋圓柱管螺紋；

6）Rll/2和R21/2均表示直徑尺寸代號(hào)1/2寸英制密封右旋圓錐外管螺紋;

7）Rcl/2表示直徑尺寸代號(hào)1/2寸英制密封右旋圓錐內(nèi)管螺紋；

8）Rpl/2表示直徑尺寸代號(hào)1/2寸英制密封右旋圓柱內(nèi)管螺紋；

7常用標(biāo)準(zhǔn)螺紋的圖樣標(biāo)注（見(jiàn)P128、圖7-5、圖7-5、圖7-7）

8一般螺紋、梯形螺紋和管螺紋尺寸參數(shù)（見(jiàn)P129-13。和表7-3、表7-4、表7-5）

第十章齒輪的根本學(xué)問(wèn)及識(shí)圖

1直齒輪的根本參數(shù)及簡(jiǎn)潔計(jì)算（見(jiàn)P141-142頁(yè)及表7-15）

1）齒頂圓直徑da通過(guò)齒輪頂部的圓的直徑；da=m（z+2）

2）齒根圓直徑df通過(guò)齒輪根部的圓的直徑；df=m（z-2.5）

3）分度圓（接圓）直徑d

通過(guò)齒輪嚙合點(diǎn)的圓的直徑，該圓上齒厚S和槽寬e相等；d=mz

4）齒頂高h(yuǎn)a齒頂圓及分度圓之間的徑向間隔；ha=m

5）齒根高h(yuǎn)f齒根圓及分度圓之間的徑向間隔；hf=1.25m

6）齒高h(yuǎn)齒頂圓及齒根圓之間的徑向間隔；h=2.25m

7）齒厚S一個(gè)齒的兩側(cè)齒廓之間的分度圓弧長(zhǎng)；

8）槽寬e一個(gè)齒槽的兩側(cè)齒廓之間的分度圓弧長(zhǎng)；

9）齒距p相鄰兩齒的同側(cè)齒廓之間的分度圓弧長(zhǎng)；

10）齒寬b齒輪輪齒的軸向?qū)挾龋?/p>

11）齒數(shù)Z一個(gè)齒輪的輪齒總數(shù)；

12）模數(shù)m表示一個(gè)齒輪齒形大小當(dāng)量，當(dāng)模數(shù)為1時(shí)，其齒距p弧長(zhǎng)為

3.14mm;

13）齒形角（壓力角）：齒廓曲線和分度圓的交點(diǎn)處的徑向及齒廓在該點(diǎn)處的切線

所夾的銳角；

14）傳動(dòng)比i主動(dòng)齒輪及從動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)速之比；i=nl/n2=Z2/Zl

15）中心距a兩圓柱齒輪軸線之間的最短間隔；a=（dl+d2）/2=l/2m（Zl

+Z2）

2圓柱齒輪及齒輪嚙合識(shí)圖（見(jiàn)P143頁(yè)及圖7-16和圖7-17）

3錐齒輪、蝸桿及蝸輪的板圖（見(jiàn)P144-145頁(yè)圖7-18、圖7-19、圖7-20、圖7-21、

圖7-22）

第十一章機(jī)械裝配根本學(xué)問(wèn)

1裝配的根本概念

將若干個(gè)零件組合成組成、部件或?qū)⑷舾蓚€(gè)零件和組件、部件組成產(chǎn)品的過(guò)程,

稱為裝配。

機(jī)械裝配及調(diào)試試驗(yàn)是整個(gè)機(jī)械制造過(guò)程中最終一個(gè)和最關(guān)鍵的過(guò)程，它干脆確

定了產(chǎn)品質(zhì)量和消費(fèi)效率的凹凸。

通過(guò)高質(zhì)量的裝配組合可以發(fā)揮零部件價(jià)值的最大化，裝配出高質(zhì)量的產(chǎn)品；反

之，低質(zhì)量的裝配也可以將精細(xì)高質(zhì)量的零部件組合成低質(zhì)量的產(chǎn)品；

2機(jī)械產(chǎn)品的裝配精度要求

1）幾何精度要求包括：間隙、協(xié)作精度、互相位置精度、相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度、接觸質(zhì)

量等；

其中間隙、協(xié)作精度是指零部件的尺寸精度；互相位置精度是指零部件之間的平

行度、垂直度、同軸度及各種跳動(dòng)等；相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度是指零部件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的方向、速

度的精度；接觸質(zhì)量是指零部件的粗糙度；

2）物理精度要求包括：轉(zhuǎn)速、重量、緊固力、靜平衡、動(dòng)平衡、密封性、摩擦性、

振動(dòng)、噪聲、溫升等，各種機(jī)械產(chǎn)品的不同性能，所要求的物理內(nèi)容和精度也各不一

樣；

3機(jī)械裝配工作內(nèi)容：

3.1清洗：

1）常用的清洗方法:

清洗方法配用清洗液主要特點(diǎn)適應(yīng)范圍

煤油、柴油、汽油、酒

單件小批消費(fèi)的中小零件；

精、手工操作簡(jiǎn)潔快

擦洗大型件部分擦洗；頭道清

二甲苯、丙酮、水清洗捷，工藝裝備簡(jiǎn)潔；

洗；

液

浸洗各種清洗液設(shè)備簡(jiǎn)易，清洗時(shí)輕度油污；批量大形態(tài)困難

間長(zhǎng)件

清洗質(zhì)量?jī)?yōu)于浸

大、中批消費(fèi)的中小零件；

電解清洗堿性液、水基清洗液洗；

清洗質(zhì)量要求高的工件；

清洗液應(yīng)能導(dǎo)電；

清洗質(zhì)量?jī)?yōu)于浸

水基清洗液、各種清洗大、中批消費(fèi)的中小零件；

噴洗洗；

液清洗質(zhì)量要求高的工件；

清洗液應(yīng)能導(dǎo)電；

清洗效果好，設(shè)備清洗質(zhì)量要求高的工件；成

氣相清洗三氯乙烯、三氯乙烷

困難，平安管理嚴(yán)批消費(fèi)的中小零件；

清水、堿液、水基清洗清洗液體油脂及固油污嚴(yán)峻大型工件；成批消

高壓噴洗

液態(tài)污垢費(fèi)清洗質(zhì)量要求高的工件；

超聲波清洗效果好，設(shè)備清洗質(zhì)量要求高的工件；成

各種常用清洗液

清洗困難，維護(hù)管理高批消費(fèi)的微型工件；

2）常用的清洗液根本類型:

清洗方法清洗機(jī)理主要特點(diǎn)主要產(chǎn)品選用要點(diǎn)

具有強(qiáng)溶解力和分散限制水質(zhì)要求：可

溶解污垢實(shí)現(xiàn)清力，合適電解質(zhì)、無(wú)機(jī)溶固體物含量、氯

水

洗鹽、有機(jī)鹽；對(duì)油污溶離子含量礦物質(zhì)

解力差含量等；

煤油、柴油、汽

以溶解污垢為防火、防爆、勞動(dòng)

去垢力強(qiáng);對(duì)油污溶解油、苯、甲苯、

溶劑主，不改變更學(xué)愛(ài)護(hù)、環(huán)境愛(ài)護(hù)要

力強(qiáng)，能耗低二甲苯、甲醇、

成分；求高

三氯乙醇、乙

醇、丙酮

依靠清洗液的光由氫氧化鈉、碳

清洗液易配制、本錢間歇式消費(fèi)中工

堿性清洗滑、乳化、分散酸鈉、硅酸鈉、

低、運(yùn)用時(shí)需加熱，能件易生銹，需加緩

液作用去除油脂污磷酸鈉等參加

耗高；蝕劑

垢水中制成

使清洗液濃度降清洗工藝性好，能耗SP-1、105、消埋油污時(shí)優(yōu)先

水基金屬低，對(duì)污垢光滑、低、作業(yè)平安，環(huán)境污664、6503、考慮水基金屬清

清洗液分散、卷離、乳染少，適用于自動(dòng)化清TX-10、平平加洗液，考慮排放廢

化、增溶洗；等水治理

溶劑乳化液的微

依靠清洗液的乳當(dāng)乳化