制漿造紙機(jī)械與設(shè)備－蒸煮器

制漿造紙機(jī)械與設(shè)備制漿造紙廠生產(chǎn)流程制漿：備料→

蒸煮→

洗滌→

篩選→

漂白堿回收：蒸發(fā)→

燃燒→

苛化→

白泥回收抄紙：打漿→凈化→精選→抄造→完成

制漿造紙流程總圖第二章蒸煮設(shè)備第一節(jié)概述一、化學(xué)制漿工藝流程與設(shè)備分類蒸煮設(shè)備依照操作過程分為間歇式和連續(xù)式。

間歇式蒸煮主體設(shè)備：蒸球、蒸鍋。

連續(xù)式蒸煮設(shè)備：

卡米爾式（立式、液相或汽相蒸煮；主要用于硫酸鹽木漿）

潘迪亞式（橫管式、汽相蒸煮；多用于硫酸鹽草類蒸煮）第二節(jié)間歇式蒸煮鍋一、蒸球

（一）結(jié)構(gòu)：由球體、機(jī)座和傳動(dòng)裝置等部分組成。

1、球體2、機(jī)座3、傳動(dòng)裝置4、保溫層5、有關(guān)閥門：為了便于操作和安全起見，在外接軸頭的進(jìn)汽管上依次安裝有截止閥、安全閥和壓力表及止逆閥。止逆閥用于防止突然停汽事故時(shí)球內(nèi)藥液倒灌。（二）工作過程工作原理（四）用途：在中小型工廠中仍多采用蒸球作為蒸煮設(shè)備，并且也多用來處理棉麻纖維和草類纖維的原料。其所用蒸煮方法為：堿法硫酸鹽法中性鹽法常用蒸球規(guī)格：25、40、70立方米。二、立式蒸煮鍋（一）硫酸鹽蒸煮鍋簡(jiǎn)介

硫酸鹽蒸鍋多用于大中型廠，以木材、蘆葦、竹為原料的硫酸鹽法或中性鹽法紙漿；立式蒸煮鍋按其加熱方式不同，可分為直接加熱和間接加熱強(qiáng)制循環(huán)兩種。我國(guó)硫酸鹽漿廠多采用間接加熱強(qiáng)制循環(huán)，并輔以直接加熱的方法。

我國(guó)常用的鍋容：50、75、110m3。

國(guó)外：125、160m3。（二）結(jié)構(gòu)固定立式蒸鍋的結(jié)構(gòu)主要包括三大部分:

1、鍋體

2、循環(huán)系統(tǒng)3、支承(三)工作過程三、亞硫酸鹽襯磚蒸鍋

（一）亞硫酸鹽蒸煮鍋結(jié)構(gòu)（二）酸液循環(huán)裝置（一）亞硫酸鹽蒸煮鍋結(jié)構(gòu)：主要由鍋體、襯里、加熱器等構(gòu)成。1.鍋體2.襯里3.加熱器

亞硫酸鹽蒸鍋所用的鍋頸可用耐酸鋼制造，也可用碳鋼鑄造而內(nèi)襯耐酸磚。鍋蓋與硫酸鹽鍋的結(jié)構(gòu)一樣，只是與藥液或蒸汽接觸的零部件均需要用耐酸鋼制造。放料閥同樣也要用耐酸鋼制造。通常容積：我國(guó)：110-220m3；國(guó)外:300-400。（二）酸液循環(huán)裝置:

酸液的加熱及循環(huán)：直接加熱自然循環(huán)，直接加熱強(qiáng)制循環(huán)及間接加熱強(qiáng)制循環(huán)(目前廣泛應(yīng)用)。間接加熱強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng):以由鍋體圓筒體下部抽液，經(jīng)加熱后再送回頂部及底部的循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)用最廣。通常多將藥液從鍋下部抽出，加熱后再分別送回頂部及底部。其中約80％左右的藥液從上部注入，另外部分從底部送入。特點(diǎn)：鍋內(nèi)物料在各個(gè)截面上的溫度均勻，鍋下部物料溫度較上部溫度較低，但由于下部液體靜壓力較高，藥液中SO2的濃度稍高，故能保證上、下部漿料質(zhì)量均勻。循環(huán)泵采用雙汲式離心泵，輸液能力要求每小時(shí)使鍋內(nèi)藥液循環(huán)5-8次。耐酸磚襯里蒸煮鍋不足：

對(duì)鍋殼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造、襯里材料、襯里施工、運(yùn)行條件等要求嚴(yán)格，以保證鍋殼與瓷磚襯里協(xié)調(diào)受力；磚襯使鍋容有效容積減少10％～18％；磚的剝離造成紙漿污染；維修工作量大；不能適應(yīng)高溫、高壓及高濃酸的強(qiáng)力蒸煮。四、不銹鋼做保護(hù)層的蒸煮鍋結(jié)構(gòu)形式：冷拉法不銹鋼蒸煮鍋普通碳素鋼內(nèi)襯不銹鋼薄板蒸煮鍋復(fù)合鋼板蒸煮鍋冷拉法不銹鋼蒸煮鍋：制造方法：不銹鋼蒸煮鍋整體用較厚的不銹鋼板焊接制成。蒸煮鍋焊成后，鍋內(nèi)充水加壓，使鍋殼在超壓下經(jīng)一定時(shí)間（如工作壓力為1000kPa蒸煮鍋，升壓至2200～2400kPa，保持約4h），因而使鍋殼產(chǎn)生永久變形，金屬組織強(qiáng)化，鍋容增加約10％，壁厚減薄約10％左右。特點(diǎn)：該種蒸煮鍋壁厚約為同樣參數(shù)下使用的復(fù)合鋼板蒸煮鍋壁厚的75％。但價(jià)格較高。普通碳素鋼內(nèi)襯不銹鋼薄板蒸煮鍋：

用厚為3～5mm不銹鋼以焊接方式襯于碳素鋼鍋殼內(nèi)表面上。復(fù)合鋼板蒸煮鍋：

復(fù)合鋼板是由復(fù)層(不銹鋼)與基層(碳素鋼或低合金鋼)用熱軋法制成的。復(fù)層厚度為3～5mm，基層厚度由設(shè)計(jì)壓力確定。

目前國(guó)內(nèi)制造的復(fù)合鋼板蒸煮鍋鍋容：170、200及220m3幾種。國(guó)外最大鍋容達(dá)：330m3。復(fù)合鋼板蒸煮鍋結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

為全焊接結(jié)構(gòu)，外輪廓形狀與傳統(tǒng)的蒸煮鍋相似，但下錐角一般較小，約在55°

～60°之間；高與直徑之比通常為2.4～2.8。從節(jié)省材料考慮，直徑較小的復(fù)合鋼板蒸煮鍋上部多采用半球形封頭。1、裝鍋器（1）機(jī)械裝鍋器五、間歇式蒸煮器的附屬設(shè)備圖2－11機(jī)械裝鍋器（2）蒸汽裝鍋器圖2－12蒸汽裝鍋器其在上鍋頸中的裝置1－進(jìn)汽管2－蒸汽分配室3－蒸汽噴嘴4－放汽濾網(wǎng)5－上鍋頸蒸汽裝鍋器：移動(dòng)式固定式兩種。

為減少裝卸移動(dòng)的麻煩，現(xiàn)都使用固定式。（3）簡(jiǎn)易裝鍋器1－斜形方口裝料斗2－手輪3－齒輪4－升降裝置平板牙5－葉輪傳動(dòng)軸6－傘形蓋7－葉片8－電動(dòng)機(jī)9－滑輪10－滑軌2、放料閥

放料閥在蒸煮過程中。用于密封蒸煮鍋的下鍋口；而在蒸煮結(jié)束時(shí)，用于控制排放鍋中的漿料?，F(xiàn)蒸鍋多采用球型噴放閥。1－閥體2－密封環(huán)（閥座）3－球體4－閥蓋5－支架6－閥桿7－碟形彈簧8－壓緊螺套9－齒條活塞桿10－扇形齒輪3、噴放裝置（1）錐底噴放鍋：容積：一般為蒸煮鍋容積的2.5～3.0倍，為蒸煮器總?cè)莘e的1.5～1.8倍。用途：多用于木漿廠。圖2－14錐底噴放鍋貯漿濃度：11％～14％，送漿濃度：2.5％～3％。國(guó)產(chǎn)錐底噴放鍋規(guī)格：150、225、330m3（2）平底噴放鍋規(guī)格：80米3、150米3、225米3、330米3、500米3。特點(diǎn)：制造簡(jiǎn)單，攪抨裝置傳動(dòng)簡(jiǎn)單，維修方便。造價(jià)低廉。安裝容易，所占空間高度較低。送出的漿料濃度較均勻。圖2－15平底噴放鍋稀釋區(qū)的容積：應(yīng)可容3～5min的漿料排放通過量．推進(jìn)器的循環(huán)量：應(yīng)為漿料排放量的5～10倍。（3）噴放倉(cāng)規(guī)格：

30米3、50米3和80米3。主要用于蒸球漿料的噴放。多為中小型草漿廠選用。4、廢氣余熱回收裝置1－旋漿分離器2－噴射式冷凝器3－污水槽4－后位冷凝器5－過濾機(jī)6－放鍋泵7－熱污水泵8－溫水泵9－冷污水泵10－溫水槽11－板式換熱器圖2－16噴射式冷凝器熱回收系統(tǒng)五、間歇式蒸煮鍋控制自動(dòng)化

如果間歇式蒸鍋采用蒸煮過程自動(dòng)控制及自動(dòng)鍋蓋和自動(dòng)放料閥，并配備木片裝料自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，在制備優(yōu)質(zhì)紙漿時(shí)其生產(chǎn)能力可與相應(yīng)的連蒸設(shè)備相比擬。要達(dá)到蒸煮過程自動(dòng)化，必須有完善的測(cè)量?jī)x表及自動(dòng)調(diào)節(jié)儀表。主要有以下幾個(gè)要素：木片裝鍋量計(jì)量、藥液濃度及量的計(jì)量；溫度測(cè)量、蒸氣壓力、蒸氣量的測(cè)量及其相應(yīng)的調(diào)節(jié)系統(tǒng)；蒸煮終點(diǎn)（H因子控制）的判別手段。六、間歇式蒸煮器的選擇選擇內(nèi)容：型式、大小、數(shù)量。選擇依據(jù)：生產(chǎn)規(guī)模、條件、原料種類、蒸煮方法等。蒸球：中、小型廠；棉、麻等長(zhǎng)纖維原料，蔗渣、稻草等。立式蒸煮鍋：大型廠；木材、蘆葦、荻、竹、芒桿等。第三節(jié)連續(xù)蒸煮設(shè)備類型：卡米爾（Kamyr)、潘迪亞式（Pandia)、艾斯柯式（ESCO）等。

在我國(guó)主要有橫管式與立鍋式。

卡米爾式：主要用于木片硫酸鹽蒸煮；潘迪亞式：對(duì)草類原料適應(yīng)性較好；還用于闊葉木中性鹽半化漿連續(xù)蒸煮優(yōu)點(diǎn)：1）蒸汽、電力消耗均衡，無高峰負(fù)荷。2）單位鍋容生產(chǎn)能力大，相對(duì)占地面積小。3）單位耗汽量和化學(xué)藥品單位耗用量較低。4）蒸煮過程連續(xù)化，便于自動(dòng)控制，勞動(dòng)強(qiáng)度低。5）無突然放汽，大氣污染小，也易控制。6）設(shè)備腐蝕較輕。7）紙漿得率高，質(zhì)量均勻、穩(wěn)定。缺點(diǎn)：

1）需要儀表多，維修費(fèi)用大。2）設(shè)備加工精度要求高。3）動(dòng)力消耗大。4）生產(chǎn)的靈活性較差。一、立式連續(xù)蒸煮器三種基本型式：水力型、汽相一液相型及汽相一液相與高壓預(yù)浸相結(jié)合。（一）結(jié)構(gòu)：（二）工作過程（動(dòng)畫）（三）藥液循環(huán)系統(tǒng)（四）黑液提取及漿的洗滌系統(tǒng)卡米爾式連蒸設(shè)備適用范圍：可生產(chǎn)蒸煮漿：高級(jí)可漂漿、高得率漿、半化學(xué)漿和人造絲漿；制漿方法：硫酸鹽法、中性鹽法及預(yù)水解鹽法、亞硫酸鹽法；原料：針葉木、闊葉木、鋸末及草類原料。二、橫管式連續(xù)蒸煮器潘迪亞式連蒸設(shè)備（一）結(jié)構(gòu)1、轉(zhuǎn)子計(jì)量器2、雙輥混合器3、螺旋進(jìn)料器4、氣動(dòng)止逆閥5、蒸煮器6、排料裝置（二）工作過程

料片通過計(jì)量器送至雙輥混合器，使料片和堿液充分混合，通過預(yù)壓螺旋輸送器的螺旋預(yù)壓后至螺旋給料器（螺旋進(jìn)料器），經(jīng)控制閥（汽動(dòng)止逆閥）進(jìn)入蒸煮管。管內(nèi)設(shè)有螺旋推進(jìn)器，轉(zhuǎn)速約為3轉(zhuǎn)/分，由變速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。最后蒸煮出來的漿料通過翼式出料器（若為半料漿則為熱磨機(jī)）、彎管噴放閥送至噴放鍋。

橫管式連續(xù)蒸煮器1－計(jì)量器2－雙輥混合器3－預(yù)壓螺旋輸送機(jī)4－螺旋給料器5－進(jìn)料控制閥6－蒸煮管7－翼式出料器8－彎管排料閥（三）特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：對(duì)原料蒸煮的均勻性及蒸煮時(shí)間的控制較好，且可制成二級(jí)蒸煮。缺點(diǎn)：物料填充系數(shù)較低，為70％左右；