四號線主體暗挖施工方案

車站主體暗挖施工方案1編制依據(jù)=1\*GB2⑴第五分冊四號線雙層暗挖主體結(jié)構(gòu)施工導(dǎo)洞及圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖（BJ4-218-SS-05-JG-001~020）、北京地鐵四號線工程施工設(shè)計(jì)黃莊站綜合接地裝置圖（BJ5-115/218-SS-01-JD-001~006）。=2\*GB2⑵北京地鐵四號線黃莊站地質(zhì)勘探資料。=3\*GB2⑶國家及部委相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。=4\*GB2⑷我單位類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。2編制范圍車站主體暗挖、封端及接地裝置施工，包括車站主體開挖、支護(hù)，主體封端及下導(dǎo)洞接地裝置施工。根據(jù)工程需要，編制上述工程內(nèi)容的施工方法、施工工藝順序、施工組織、進(jìn)度計(jì)劃、勞材機(jī)的配置、施工管理及相關(guān)保證措施等。3編制原則=1\*GB2⑴在充分理解設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，采用安全有效、合理可行、經(jīng)濟(jì)快速的施工工藝。=2\*GB2⑵堅(jiān)持“安全第一”的原則。保證施工過程組織實(shí)施的安全，保證施工質(zhì)量的安全，保證周圍環(huán)境和地表沉降的安全。=3\*GB2⑶嚴(yán)格遵照施工規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙要求的原則。=4\*GB2⑷確保工程質(zhì)量和工期的原則。4工程概述4.1地理位置北京地鐵四號線黃莊站位于海淀區(qū)中關(guān)村大街與知春路、海淀南路的十字交叉路口處，為四號線和十號線的交叉換乘車站。四號線車站主體雙層暗挖段施工通過南北兩端的1#、2#風(fēng)道進(jìn)行，在1#、2#風(fēng)道施工完成后，即轉(zhuǎn)入四號線車站主體雙層暗挖段施工。4.2規(guī)模尺寸車站主體為雙層暗挖，采用上、下四導(dǎo)洞的洞樁（柱）法施工。施工導(dǎo)洞初期支護(hù)均為馬蹄形暗挖結(jié)構(gòu)，四號線上下施工導(dǎo)洞拱頂覆土分別為7.1m和7.8m，導(dǎo)洞開挖斷面為10.820m×6.072m，里程:K20+383.863-K20+600.463，長度為5地質(zhì)情況5.1工程地質(zhì)a.上導(dǎo)洞拱頂埋深7.1m左右，南側(cè)上導(dǎo)洞從拱頂向下土層依次為粉質(zhì)粘土③1層、粉土③層、粉質(zhì)粘土④層、粉土④2層、粉細(xì)砂⑤2層、卵石圓礫⑤層等，拱底坐落在卵石圓礫⑤層；北側(cè)上導(dǎo)洞從拱頂向下土層依次為粉質(zhì)粘土③1層、粉質(zhì)粘土④層、粉土④2層、卵石圓礫⑤層、中粗砂⑤1層、卵石圓礫⑤層等，拱底坐落在卵石圓礫⑤層。b.下導(dǎo)洞拱頂埋深18.0m左右，南側(cè)下導(dǎo)洞從拱頂向下土層依次為中粗砂⑤1層、卵石⑤層、粉土⑥2層、中粗砂⑦1層、卵石⑦層等，拱底坐落在卵石⑦層及中粗砂⑦1層；北側(cè)下導(dǎo)洞從拱頂向下土層依次為中粗砂⑤1層、卵石⑤層、粉質(zhì)粘土⑥層、細(xì)中砂⑥3層、中粗砂⑦1層、卵石⑦層等，拱底基本坐落于卵石⑦層。5.2水文地質(zhì)上層滯水：主要賦存于粉土②層、粉細(xì)砂②層、粉土③層、粉質(zhì)粘土③層、局部為粉質(zhì)粘土④層、粉細(xì)砂④層的孔隙之中，水位標(biāo)高為47.00～42.16m（水位埋深為4.80～9.50m），滲透系數(shù)1.5X10-6～6.0X10-3cm/s，補(bǔ)給來源為大氣降水、河水、生活污水和管線滲漏為主，以地面蒸發(fā)和越流補(bǔ)給下層地下水的方式排泄。潛水：含水層為粉細(xì)砂④層、卵石圓礫⑤層和粉土⑥層，中粗砂充填，水位標(biāo)高為35.39～31.53m，水位埋深為16.10～20.10m，滲透系數(shù)1.0X10-6～1.0X10-1cm/s，補(bǔ)給來源以側(cè)向徑流和越流為主，以側(cè)向徑流和人工抽取方式排泄。承壓水：含水層為卵石圓礫⑦層、⑨層，中粗砂充填；水頭標(biāo)高為27.10～25.94m，水頭埋深為25.10～27.20m，滲透系數(shù)5.0X10-2～1.0X10-1cm/s，主要接受側(cè)向徑流補(bǔ)給及越流補(bǔ)給，以側(cè)向徑流方式排泄。四號線主體暗挖地質(zhì)土層以粉土、中粗砂、卵石為主，局部夾透鏡體，上層滯水、潛水為影響主體暗挖的主要因素，四號線車站地質(zhì)縱剖面如5.2所示。6施工工藝及施工方法6.1開挖斷面四號線施工導(dǎo)洞由南、北兩端風(fēng)道進(jìn)洞暗挖施工形成。采用上、下四導(dǎo)洞的洞樁（柱）法施工，四號線車站主體導(dǎo)洞示意圖見圖6.1。6.2開挖工法導(dǎo)洞一、二采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工，導(dǎo)洞三、四采用CRD法施工。具體施工工法：采用臺階法施工，臺階寬度2-3m，高度為格柵節(jié)點(diǎn)高度。由于導(dǎo)洞開挖高度6m左右，為保證上臺階作業(yè)，上臺階采用預(yù)留核心土法施工，核心土尺寸：寬度×高度=1m×1.5m，先開挖周邊土體安裝拱部格柵，開挖進(jìn)尺按格柵間距，格柵安裝完畢，及時(shí)噴射砼支護(hù)封閉。6.3主要施工要點(diǎn)及技術(shù)要求（一）施工導(dǎo)洞主要施工要點(diǎn)及技術(shù)要求1.主要施工步序施工導(dǎo)洞初期支護(hù)均為馬蹄形暗挖結(jié)構(gòu)，四號線上下施工導(dǎo)洞拱頂覆土分別為7.1m和18.0m。四號線由南向北為下坡，線路縱坡為：2‰。其主要暗挖施工步序詳見圖6.1.1、圖62.主要設(shè)計(jì)及施工參數(shù)（1）初期支護(hù)C20砼厚350mm，中隔壁厚（2）超前支護(hù)結(jié)構(gòu)拱部設(shè)置超前管棚和超前小導(dǎo)管，超前管棚采用非開挖鋪管技術(shù)一次施作；超前小導(dǎo)管結(jié)合實(shí)際地質(zhì)情況隨開挖施作，其技術(shù)要求如下：a.上導(dǎo)洞及中跨拱部：砂層內(nèi)導(dǎo)洞采用小導(dǎo)管周壁超前預(yù)注漿，小導(dǎo)管采用Ф32的熱軋鋼管，t=3.25mm，長度2.5m，外插角5°~10°，每兩榀格柵打設(shè)一排，環(huán)向間距0.4m，管壁每隔100~200交錯(cuò)鉆眼，眼孔直徑6~8mm。注漿漿液根據(jù)地層情況并由現(xiàn)場試驗(yàn)確定，并根據(jù)圍巖條件控制好注漿壓力（注漿壓力0.4~0.6MPa），要求加固體直徑不小于0.5m。為防止?jié){液外漏，必要時(shí)可在孔口處設(shè)置止?jié){塞。b.下導(dǎo)洞：超前小導(dǎo)管每兩榀格柵打設(shè)一排，環(huán)向間距0.3m，其它技術(shù)參數(shù)同a。（3）鋼格柵：每榀格柵拱間距、上下導(dǎo)洞第一榀格柵里程及格柵拱頂標(biāo)高詳見格柵平面布置圖6.2.1、圖6第一步：在風(fēng)道內(nèi)施作超前管棚及第一組超前小導(dǎo)管，注漿加固地層，先后開挖1、2號洞室土體，施作初期支護(hù)及鎖腳錨管，并根據(jù)現(xiàn)場情況有必要時(shí)及時(shí)封閉掌子面；第二步：施作小導(dǎo)管注漿加固地層，繼續(xù)開挖3、4號洞室，施作初期支護(hù)及鎖腳錨管；1、3號洞室、2、4號洞室、3、4號洞室縱向步距35m左右；第三步：施作小導(dǎo)管注漿加固地層，先后開挖5、6號洞室，施作初期支護(hù)，完成下施工導(dǎo)洞；3、5號洞室、4、6號洞室縱向步距35m左右；第四步：施作小導(dǎo)管注漿加固地層，先后開挖7、8、9、10號洞室，施作初期支護(hù)及鎖腳錨管；7、9號洞室、8、10號洞室縱向步距15第五步：施作小導(dǎo)管注漿加固地層，先后開挖11、12、13、14號洞室，施作初期支護(hù)及鎖腳錨管，完成上施工導(dǎo)洞；11、13號洞室、12、14號洞室縱向步距15m左右，11、12號洞室、13、14號洞室縱向步距35m左右；第六步：在下導(dǎo)洞內(nèi)敷設(shè)防水層、施作底縱梁、部分底板及樁底拉梁；分段鑿除上導(dǎo)洞內(nèi)的臨時(shí)仰拱，在上導(dǎo)洞內(nèi)自上而下施作邊樁及邊樁冠梁、中間立柱；為控制拆除臨時(shí)仰拱時(shí)的變形，應(yīng)先拆除一段臨時(shí)仰拱，并加強(qiáng)監(jiān)控量測，并根據(jù)量測結(jié)果拆除其余臨時(shí)仰拱。第七步：分段鑿除上導(dǎo)洞內(nèi)的臨時(shí)中隔壁，敷設(shè)拱部防水層，施作拱部二次襯砌，待拱部二次襯砌達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，將上導(dǎo)洞內(nèi)臨時(shí)中隔壁頂緊拱部二次襯砌，然后再分段鑿除下導(dǎo)洞內(nèi)的臨時(shí)中隔壁，敷設(shè)底板防水層，施作底板二次襯砌；第八步：施作中跨拱部小導(dǎo)管，注漿加固地層，開挖中跨拱部土體，縱向緊跟施作拱頂初期支護(hù)；初期支護(hù)穿孔及時(shí)架設(shè)頂梁水平鋼支撐；第九步：分段鑿除上導(dǎo)洞部分初期支護(hù)，施作中跨拱部二次襯砌；第十步：鑿除基坑內(nèi)上導(dǎo)洞剩余部分臨時(shí)初期支護(hù)，邊開挖邊施作邊樁間網(wǎng)噴支護(hù)至中樓板底標(biāo)高處；敷設(shè)側(cè)墻防水層，施作內(nèi)襯墻、中樓板；待中樓板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可拆除臨時(shí)鋼支撐；第十一步：繼續(xù)開挖基坑并施作樁間噴錨支護(hù)，鑿除基坑內(nèi)下導(dǎo)洞的臨時(shí)初期支護(hù)，開挖基坑至底板設(shè)計(jì)標(biāo)高處（分段開挖，分段施做底板，每段長度≤6.0m；否者，按照頂梁做法及預(yù)埋件架設(shè)臨時(shí)鋼支撐）；第十二步：施作底板墊層，敷設(shè)防水層，施作底板及下層內(nèi)襯墻，完成主體結(jié)構(gòu)。（4）鋼格柵拱內(nèi)外均設(shè)置單層鋼筋網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)為Ф6@150X150，搭接長度150mm。（5）鋼拉桿：前后榀格柵設(shè)Ф22鋼拉桿，除挖孔樁與鋼管柱格柵開洞樁邊左右兩側(cè)各1.5m范圍內(nèi)環(huán)向間距為0.25m，內(nèi)外雙層布置，分布于上導(dǎo)洞底拱與下導(dǎo)洞頂拱位置外，其它環(huán)向間距1.0m，縱向長度1.0m。上下導(dǎo)洞開口處縱向連接筋環(huán)向間距為1.0m，內(nèi)外雙層布置，可根據(jù)實(shí)際情況沿導(dǎo)洞環(huán)向加設(shè)Ф25（上導(dǎo)洞）、Ф28（下導(dǎo)洞）環(huán)向主筋與縱向Ф22連接筋焊接并鋪設(shè)Ф6（15×15cm）雙層網(wǎng)片。該處縱向連接筋應(yīng)與風(fēng)道暗梁主筋焊接，施工時(shí)可考慮在暗梁內(nèi)預(yù)埋主體縱向Ф22連接筋。（6）鎖腳錨管：施工導(dǎo)洞每榀格柵在拱角節(jié)點(diǎn)處打設(shè)一根鎖腳錨管。鎖腳錨管采用Ф32的熱軋鋼管，t=3.25mm，長度2.5m，外插角8°左右；鎖腳錨管與鋼格柵間應(yīng)有可靠連接；鎖腳錨桿內(nèi)注漿漿液根據(jù)地層情況并由現(xiàn)場試驗(yàn)確定，注漿壓力0.4～0.6MPa，注漿加固厚度0.5m。（7）初支背后回填注漿以初支與圍巖的密貼為原則，回填注漿管采用Ф32的熱軋鋼管，t=3.25mm，長度0.6m，2m×2m梅花型布置于拱部。注漿漿液結(jié)合現(xiàn)場試驗(yàn)，粉砂層宜采用改性水玻璃漿液；砂礫層宜采用水泥漿；粘土層中宜采用水泥、水玻璃雙液漿；初支背后回填宜采用水泥砂漿，具體配比如下：1)水泥、水玻璃雙液漿：水泥：水=1：1-1：1.2（質(zhì)量比），水玻璃為20-25Be/，兩種漿液摻外加劑按體積比為1：1注漿；2）改性水玻璃漿液：98%濃硫酸按（1：8-1：12）的比例稀釋成稀硫酸，水玻璃為20-25Be/，兩種漿液按2：1-3：1比例混合注漿；3）水泥單液漿：水泥：水=1：1-1：0.8；4）水泥砂漿：水泥：砂=1：1。3.隧道開挖及初期支護(hù)（1）基本原則：施工中必須嚴(yán)格遵循“管超前、嚴(yán)注漿、強(qiáng)支護(hù)、短開挖、早封閉、勤量測”的施工原則，盡少擾動圍巖，短進(jìn)尺，盡快施作初期支護(hù)，并使每步斷面及早封閉，采用信息化施工，勤量測和反饋以指導(dǎo)施工。（2）要加強(qiáng)對開挖工作面地質(zhì)的觀察和記錄，判斷其穩(wěn)定性并預(yù)報(bào)開挖面前方的地質(zhì)情況，以指導(dǎo)施工。必要時(shí)，應(yīng)采取錨噴或注漿等有效措施確保開挖工作面的穩(wěn)定性。（3）初期支護(hù)的鋼筋格柵，應(yīng)在洞外加工成榀，洞內(nèi)安裝。要求每榀格柵不平整度及扭翹曲≤10mm，洞內(nèi)安裝時(shí)，隧道全斷面內(nèi)每一循環(huán)步的格柵應(yīng)架設(shè)在同一平面內(nèi)，步距差≤10mm。每一種斷面的格柵應(yīng)在批量加工前試拼一、兩榀，準(zhǔn)確無誤后方可批量生產(chǎn)及進(jìn)洞安裝。（4）鋼筋格柵在洞內(nèi)安裝的過程中，要確保每一個(gè)連接節(jié)點(diǎn)準(zhǔn)確到位且連接安全可靠。（5）為了預(yù)防突發(fā)事件，施工前準(zhǔn)備一定數(shù)量的應(yīng)急鋼橫撐或其它應(yīng)急材料，確保施工安全、順利地進(jìn)行。（6）隧道開挖技術(shù)要求1）允許最大超挖量為150mm；允許平均超挖量：拱部、墻及底板：100mm；隧道不允許欠挖。2）隧道施工引起的地面變形和沉降控制：地面變形沉降量控制在30mm以內(nèi)，隆起量控制在10mm以內(nèi)，且須保證鄰近建（構(gòu)）筑物安全與使用、道路車輛安全通行。4.施工注意事項(xiàng)（1）根據(jù)現(xiàn)場情況，若上導(dǎo)洞的掌子面位于粉土地層且導(dǎo)洞上方有管線滲漏水使掌子面無法自立時(shí)，上導(dǎo)洞掌子面用C20噴砼（厚度5cm）封閉，全斷面的掌子面封閉則在工序轉(zhuǎn)換時(shí)間較長無法開挖或停工時(shí)用C20噴砼封閉。（2）對滲透系數(shù)差異較大的土層、砂層，施工期間要密切注意流沙、流土或管涌等不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。（3）施工過程中對隧道前方土體進(jìn)行超前預(yù)測，以便提前采取預(yù)防保護(hù)措施，避免險(xiǎn)情發(fā)生。（二）接地裝置主要施工要點(diǎn)及技術(shù)要求1.接地裝置設(shè)于車站結(jié)構(gòu)底板墊層下0.6m左右的土壤中，開挖至K20+401.988和K20+582.238開始埋設(shè)接地裝置，具體位置見四號線車站施工下導(dǎo)洞接地裝置平面布置圖6.4。接地裝置回填土為粘土，不得使用建筑垃圾。2.接地裝置主要施工要點(diǎn)（1）接地裝置主要由水平接地體、垂直接地體及接地引出端子構(gòu)成。不與引出端子直接相連的均壓帶采用40mm×4mm銅排（圖中為細(xì)線），其余水平接地及接地引出端子采用50mm×5mm銅排（圖中為粗線），垂直接地體采用直徑50mm的銅管，長度為2.5m，要求用粘土回填。（2）接地扁銅的敷設(shè)根據(jù)車站結(jié)構(gòu)情況上下起伏時(shí)，扁銅不應(yīng)出現(xiàn)直角。接地裝置不得與底板結(jié)構(gòu)中鋼筋連接，接地體間需牢固焊接。接地體間焊接方法見接地裝置接地體連接要求圖6.5:1)接地體的連接采用焊接，焊接必須牢固無虛焊；2)接地銅排立彎（寬度方向彎曲），其彎曲半徑應(yīng)大于1.5倍寬度；銅排平彎（厚度方向彎曲），其彎曲半徑應(yīng)大于2倍厚度；3)接地銅排間的連接為搭救接焊，其搭救接長度為其銅排寬度的2倍，且至少三個(gè)棱邊焊接；4)垂直引上線與水平接地體的連接，可采用先扭彎，再進(jìn)行搭救接焊，其扭彎直徑應(yīng)大于銅排寬度；5)銅排與銅棒焊接，為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，并應(yīng)焊以由銅排彎成的弧形卡子與銅棒焊接；6)用于銅管與銅管間的對接。為了連接可靠，采用外套銅管兩端焊接的型式，焊接方式為銅焊。（3）四號線車站施工下導(dǎo)洞接地裝置平面布置圖中A1-A38為垂直接地體，P1-P4為接地裝置引出端子，其中P1、P2、P3、P4為強(qiáng)電引出端子，P5、P6、P7、P8為弱電引出端子，見接地引出端子制作安裝圖6.6。（4）在車站電纜通道中設(shè)置弱電接地母排，在變電所電纜夾層設(shè)置強(qiáng)電接地母排。接地母排距底板200mm，距墻50mm固定在接地母排附近的側(cè)墻。（5）由于車站土壤電阻率較高，為降低接地裝置的接地電阻，滿足設(shè)計(jì)要求，外圈水平接地體和垂直接地體敷設(shè)時(shí)需添加降阻劑。（6）接地裝置預(yù)留：1）在下導(dǎo)洞施工過程中，兩導(dǎo)洞間水平接地體應(yīng)預(yù)留與接頭方便以后焊接；2）由于黃莊站是四號線和十號線立體交叉車站，所以在施工接地裝置時(shí)應(yīng)預(yù)留與十號線與四號線南端搭接，搭接頭不少于2個(gè)。（三）堵頭墻施工施工要點(diǎn)及技術(shù)要求主體開挖至設(shè)計(jì)里程K20+464.063和K20+532.813后進(jìn)行堵頭施工：1）端墻土體支護(hù)采用鋼格柵噴射混凝土結(jié)構(gòu)(鋼筋格柵+鋼筋網(wǎng)+噴射混凝土)，隨挖隨架設(shè)格柵，隨及噴射混凝土，每次開挖按一榀進(jìn)尺；2）端頭墻封堵鋼格柵之間設(shè)置內(nèi)外兩排Ф22@300的縱向連接鋼筋，此鋼筋應(yīng)與施工導(dǎo)洞格柵鋼筋焊接牢固；3）端頭墻內(nèi)外設(shè)置雙層鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)為Ф6@150x150，鋼筋網(wǎng)搭接長度150mm；4）上導(dǎo)洞水平格柵三等分或四等分處設(shè)加強(qiáng)錨管，加強(qiáng)錨管管壁每隔100~200mm交錯(cuò)鉆眼，眼孔直徑6~8mm。注漿漿液根據(jù)地層情況選用改性水玻璃或水泥水玻璃漿液，漿液配合比應(yīng)由現(xiàn)場試驗(yàn)確定，并根據(jù)圍巖條件控制好注漿壓力（注漿壓力0.4~0.6MPa），要求加固體直徑不小于0.5m。為防止?jié){液外漏，必要時(shí)可在孔口處設(shè)置止?jié){塞。5）端頭墻施作結(jié)束后，應(yīng)對其加強(qiáng)監(jiān)控量測，若有異常情況應(yīng)及時(shí)采取加強(qiáng)措施。四號線車站導(dǎo)洞內(nèi)端墻封堵格柵如圖6.7所示。7施工組織安排及勞材機(jī)配置7.1施工組織實(shí)行項(xiàng)目部和施工隊(duì)兩級管理，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)施工方案制定、技術(shù)交底、技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量控制、工期安排和控制及安全和文明施工監(jiān)控；施工隊(duì)負(fù)責(zé)具體落實(shí)和實(shí)施施工。7.2場地平面布置按現(xiàn)有場地和空間合理布設(shè)臨建臨設(shè)設(shè)施。7.3勞動力配置計(jì)劃序號人員名稱數(shù)量備注1施工隊(duì)長1負(fù)責(zé)全面施工管理兼調(diào)度2技術(shù)人員4技術(shù)1人，測量2人，試驗(yàn)1人3管理人員5施工員4人，安全員1人4設(shè)備操作8空壓機(jī)司機(jī)2人，提升設(shè)備操作工6人5導(dǎo)洞一工班36包括開挖、鋼格柵安裝、打錨桿、小導(dǎo)管、注漿、噴砼6導(dǎo)洞二工班36包括開挖、鋼格柵安裝、打錨桿、小導(dǎo)管、注漿、噴砼7導(dǎo)洞三工班36包括開挖、鋼格柵安裝、打錨桿、小導(dǎo)管、注漿、噴砼8導(dǎo)洞四工班36包括開挖、鋼格柵安裝、打錨桿、小導(dǎo)管、注漿、噴砼9鋼材加工6鋼筋網(wǎng)、工字鋼、鎖腳錨桿、小導(dǎo)管等加工10砼拌合站10砼拌合、運(yùn)輸11其它4材料員1人、預(yù)算員1人、保管員2人合計(jì)1827.4主要儀器設(shè)備配備計(jì)劃序號設(shè)備名稱數(shù)量備注1空壓機(jī)2臺12m3一臺，20m3一臺2拌合機(jī)2臺強(qiáng)制式一臺，滾筒式一臺3通風(fēng)機(jī)1臺22KW4電焊機(jī)30臺5注漿機(jī)2臺6水泵5臺7風(fēng)鎬20臺8切割機(jī)1臺9彎筋機(jī)1臺10調(diào)直機(jī)1臺11風(fēng)槍5臺12噴錨機(jī)12臺13經(jīng)緯儀1臺14水平儀1臺8施工工期計(jì)劃安排1)導(dǎo)洞1開挖初支:2004.12.5-2005.2.72)導(dǎo)洞2開挖初支:2004.12.15-2005.2.173)導(dǎo)洞3開挖初支:2004.12.25-2005.2.274)導(dǎo)洞4開挖初支:2005.1.5-2005.3.109監(jiān)控量測9.1量測項(xiàng)目a、地表沉降b、拱頂下沉c、凈空水平收斂d、格柵鋼筋應(yīng)力應(yīng)變e、支撐柱軸力f、圍巖壓力接觸壓力g、樁體變形h、樁頂、樁底位移9.2量測目的四號線主體暗挖段上面為中關(guān)村大街，是交通主干道，地面交通繁忙，人車流量很大，同時(shí)地下管線較多。為保證地面交通的正常運(yùn)行和安全，地下管線的安全，在施工全過程中進(jìn)行監(jiān)控量測，通過監(jiān)測數(shù)據(jù)的反饋信息及時(shí)調(diào)整支護(hù)參數(shù)和施工方案，控制并減少沉降，避免造成地面塌陷和管線損壞。9.3監(jiān)測儀器設(shè)備主要采用精密水準(zhǔn)儀，收斂計(jì)，鋼筋計(jì)，壓力盒，軸力計(jì),測斜儀等測量。附圖9.1：四號線車站監(jiān)控量測布置圖10質(zhì)量、安全保證與環(huán)境保護(hù)措施10.1質(zhì)量保證措施1)主管工程師負(fù)責(zé)四號線暗挖技術(shù)和質(zhì)量的日常管理工作，同時(shí)負(fù)責(zé)和監(jiān)理工程師聯(lián)系溝通，并及時(shí)聽取監(jiān)理工程師對本分項(xiàng)工程質(zhì)量工作的意見，對監(jiān)理提出的改進(jìn)意見和措施及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行落實(shí)。2）質(zhì)檢員主要對工班施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育，提高施工人員質(zhì)量意識，并對鋼格柵安裝和噴砼進(jìn)行全過程檢查。3）技術(shù)員主要對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底：主體開挖尺寸、鋼格柵安裝、噴射砼、導(dǎo)管注漿支護(hù)及接地裝置埋設(shè)質(zhì)量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求控制。4）每道工序要專人負(fù)責(zé)，并做好各工序的操作記錄。5）主體暗挖施工期間做好監(jiān)控量測工作，根據(jù)反饋信息指導(dǎo)和調(diào)整施工。6）技術(shù)資料：項(xiàng)目部工程技術(shù)部在施工過程中負(fù)責(zé)收集、整理各種原始資料和記錄，并及時(shí)上報(bào)監(jiān)理。7）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（要點(diǎn)）：a.開挖：嚴(yán)格分層、分臺階，斷面尺寸符合設(shè)計(jì)要求；a.支護(hù)：①格柵加工：箍筋間距±10mm；外形尺寸±30mm；扭曲度20mm；焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求。②格柵安裝：橫向偏差±30mm；縱向偏差±50mm；高程偏差±30mm；垂直度5‰。③鋼筋網(wǎng)：網(wǎng)格尺寸符合設(shè)計(jì)要求；相鄰網(wǎng)片搭接長度≥200mm。④噴砼施工：噴層厚度符合設(shè)計(jì)要求；平整度≤30mm，混凝土表面平整、密實(shí)。10.2安全保證措施1）開挖過程中須嚴(yán)格注意保護(hù)地下發(fā)現(xiàn)的所有管線，及時(shí)上報(bào)制定合理有效的保護(hù)措施。2）施工人員應(yīng)按要求戴好防護(hù)用品，施工應(yīng)做好洞口的安全防護(hù)工作以防墜落。3）向洞內(nèi)中運(yùn)送鋼配件時(shí)，應(yīng)上下協(xié)調(diào)配合，防止傷人。4）在鋼筋焊接和注漿過程中，加強(qiáng)勞動防護(hù)，必須佩戴專用安全手套,防護(hù)鏡等。5）嚴(yán)防燒傷、火災(zāi)﹑觸電﹑燒壞焊接設(shè)備、鋼筋扎傷等各種事故的發(fā)生。6）鋼筋綁扎及立模過程中，上部小型工具及材料必須放置有序，以防掉落傷人。7）在施工現(xiàn)場配備滅火器、消防砂、消防水管等消防措施。8）項(xiàng)目部設(shè)安全長，工區(qū)設(shè)專職安全員，各工班設(shè)安全值班員跟班作業(yè)。10.3人身安全措施1)加強(qiáng)施工安全管理和安全教育，堅(jiān)持每周安全活動，堅(jiān)持班前教育，班中檢查、班后總結(jié)制度。2)施工現(xiàn)場懸掛施工安全標(biāo)志牌，配置必要的消防滅火器材，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。10.4機(jī)、電安全措施1)各種機(jī)械、電器的操作者必須持證上崗，非操作司機(jī)和機(jī)電操作者，嚴(yán)禁擅自動用機(jī)電設(shè)備。2)空壓機(jī)、通風(fēng)機(jī)要經(jīng)常檢查、維修、保養(yǎng)，并做好記錄，注意空壓機(jī)、通風(fēng)機(jī)出風(fēng)口壓力。3)加強(qiáng)臨時(shí)用電管理，臨時(shí)用電設(shè)施派專人看守，并有防護(hù)措施。4)送電電纜、電線應(yīng)絕緣良好，無破損，閘箱要有防雨設(shè)備并有接地裝置，用電設(shè)備應(yīng)加漏電保護(hù)器。10.5環(huán)境保護(hù)措施1)車輛不帶泥砂出現(xiàn)場。2)嚴(yán)格控制施工噪聲，進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁高聲喊叫，無故敲打，最大限度減少噪聲擾民。3)控制作業(yè)時(shí)間，如必須施工則采取降音措施，征得當(dāng)?shù)卣?，出示安民告示，并與居民協(xié)調(diào)，求得居民諒解。10.6文明施工措施1)安全方針：安全第一，預(yù)防