公路工程監(jiān)理安全操作規(guī)程

目錄

1.挖掘機安全操作規(guī)程................................錯

誤!未定義書簽。

2.膠輪壓路機安全操作規(guī)程............................錯

誤!未定義書簽。

3.單（雙）鋼輪振動壓路機安全操作規(guī)程.................3

4.汽車起重機安全操作規(guī)程...........................4

5,裝載機安全操作規(guī)程................................6

6,碎石撒布機安全操作規(guī)程............................7

7.機動車安全管理規(guī)定...............................8

8,瀝青灑布車安全操作規(guī)程...........................11

9.瀝青攤鋪機安全操作規(guī)程...........................12

10.灑水車安仝操作規(guī)程...............................13

11.水穩(wěn)拌和樓安全操作規(guī)程...........................14

12.瀝青混合料拌和樓安全操作規(guī)程.....................15

13.路面銃刨機安全操作規(guī)程...........................16

14.電焊機安全操作規(guī)程...............................17

15.起重吊裝“十不吊”規(guī)定...........................18

16.焊接作業(yè)“十不燒”規(guī)定............................19

17.氣焊、氣割安全技術(shù)操作規(guī)程.......................錯

誤!未定義書簽。

18.氣瓶安全管理規(guī)定.................................錯

誤!未定義書簽。

19.配電室安全操作規(guī)程...............................24

20.水穩(wěn)攤鋪機安全操作規(guī)程...........................27

21.電工安全操作規(guī)程.................................28

22.電焊工安全操作規(guī)程...............................錯

誤!未定義書簽。

23.起重工安全操作規(guī)程...............................錯

誤!未定義書簽。

24.鋼筋切斷機安全操作規(guī)程...........................錯

誤!未定義書簽。

25.鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程...........................33

26.混凝土攪拌機安全操作規(guī)程.........................錯

誤!未定義書簽。

27.導(dǎo)熱油爐安全噪作規(guī)程.............................錯

誤!未定義書簽。

28.柴油發(fā)電機安全操作規(guī)程...........................錯

誤!未定義書簽。

29.碎石磨粉機安全操作規(guī)程...........................錯

誤!未定義書簽。

攙掘機安全操作規(guī)程

1.作業(yè)前，將機處在水平位置，并將行走機構(gòu)制動住。如土壤松軟，可將

左右撐腳的插地齒朝地面方向安裝，然后把撐腳放出和撐好后方可工作。

2.熟悉每一手柄的作用，操作者的視線須注意在鏟斗的工作上，手柄的移

動要平順，臂桿下降時不得中途忽然停止。

3.機械在斜坡上移動時，臂桿應(yīng)向高坡的I一邊，以增長穩(wěn)定性。

4.機械移動時，應(yīng)先將挖掘裝置置于運送位置，然后再收回撐腳。

5.須隨時檢查和緊固回轉(zhuǎn)機構(gòu)與懸架固定日勺四只螺栓，不得使他松動。

6.作業(yè)前，須將無掘裝置日勺回轉(zhuǎn)機構(gòu)置于中心位置，并用拉板固定，防止

左右搖擺。

7.作業(yè)時，裝載斗日勺裝料角度不適宜過大，否則會增長阻力而使行走輪打

滑。

8.裝載時用腳油門控制車速，使裝載斗插進料堆裝滿斗。如在這時行走輪

有打滑現(xiàn)象時，則稍微提高裝料滿斗后，應(yīng)先將臂桿提高到一定高度，然后駛

離。

9.將料卸于卡車上，應(yīng)使裝載斗提高至卸料時不會觸及車廂邊板H勺高度,

并掌握好角度，不使物料翻出車外。

10.須將挖掘裝置放在中心位置，并用兩塊拉板固定臂桿，以免行走時左

右擺動。

11.行駛前須先回縮撐腳，并將插地齒向上安裝，以提高其通過性能。

12.須將鏟斗和斗柄的油缸活塞完全伸出，使鏟斗緊靠斗柄，斗柄緊靠動

臂。

13.行駛中在不阻礙通過性口勺前提下，裝載裝置應(yīng)盡量減少高度。

14.停放后將滑閥手柄鎖好或加以固定，以免隨便扳動而發(fā)生意外事故。

15.停放超過一小時者，應(yīng)將撐腳伸出使后輪卸載；停放超過一天者，應(yīng)將前后

輪撐離地面，并用木塊墊實在轉(zhuǎn)體下面。

16.臂桿后端的橡膠緩沖，必須保持完整，以免液壓馬達受撞擊損壞。

17.保養(yǎng)時必須使全機處在完全靜止姿態(tài)，并使液壓系統(tǒng)卸載，裝載斗和鏟斗均

應(yīng)降到地面。

膠輪壓路機安全操作規(guī)程

1.開動前，必須注意機械前后，左右有無障礙和人員。

2.工作中注意事項：

1）、在運轉(zhuǎn)中如發(fā)生故障，而需維修時，應(yīng)將發(fā)動機熄火，并除了用制動

器制住行走機構(gòu)外，還要用三角木對稱鍥緊滾輪。

2）、兩臺以上壓路機在平道行駛或碾壓時，其間距至少保持三米以上；在坡

道上嚴禁縱隊行駛，以防制動器失靈或溜坡而導(dǎo)致撞車事故。

3）、在公路上行駛，應(yīng)嚴守交通規(guī)則，速度不得超過5公里/小時，

4）、嚴禁用牽引法強制發(fā)動內(nèi)燃機，也不能用壓路機拖拉任何機械物件。

5）、在瀝青作業(yè)時，在輪胎擦油人員避讓后，方可換向起步行進。

6）、使用膠輪壓路機時，應(yīng)保持輪胎正常氣壓，并及時排除夾石。

7）、轉(zhuǎn)場上下平板拖車或碰到復(fù)雜施工條件時，應(yīng)由駕駛技術(shù)純熟者操縱。

3.作業(yè)后注意事項:

1）、壓路機應(yīng)停在平坦地方，不要停在土路邊緣或坑洼流水處；也不準停放在斜

坡上，特殊狀況必須停放時，應(yīng)事先打好擋木樁，以防溜滑，冬季過夜時須將

滾輪用木版墊離地面，以防與地而凍結(jié)在一起。

2）、工作完畢后，壓路機應(yīng)停在不阻礙交通的地方，在四面放好警示標志。

單鋼輪振動壓路機安全操作規(guī)程

1.起步時，應(yīng)注意前后及側(cè)面與否有人或其他障礙物，確認后，方可起步

作業(yè)。

2.作業(yè)時，壓路機應(yīng)先起步后才能起振，內(nèi)燃機應(yīng)先至于中速，然后再調(diào)

制高速。

3.變速與換向時應(yīng)先停機，變速時應(yīng)減少內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速。

4.嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。

4.碾壓時，按照施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定，確定碾壓遍數(shù)和措施。

5.碾壓時、振動頻率應(yīng)保持一致。先調(diào)好振動頻率后再作業(yè)，不得在沒

有起震狀況下調(diào)整振動頻率。

6.換向離合器、起震離合器和制動器日勺調(diào)整，應(yīng)在主離合器脫開后進行。

7、上、下坡時，不得使用迅速檔。在急轉(zhuǎn)彎時，振動壓路機在小轉(zhuǎn)彎繞

圈碾壓時，嚴禁使用迅速檔。

8、壓路機滾輪內(nèi)，如要加沙增重，則應(yīng)用干砂；冬季水凍時期，不得用水

增重，以防滾輪凍壞。

9、壓路機在高速行駛時不得接合振動。

10、停機時應(yīng)先停振，然后將換向機構(gòu)置于中間位置，變速器置于空檔,

最終拉起手制動操縱桿，內(nèi)燃機怠速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。

11.壓路機應(yīng)停在平坦地方，不要停在土路邊緣或坑洼流水處，以防溜

滑。

12、工作完畢后，壓路機應(yīng)停在不阻礙交通日勺地方，在四面放好警示標志。

汽車起重機安全操作規(guī)程

1.起重機司機

1）、起重機司機專門訓(xùn)練，經(jīng)有關(guān)部門考核合格，發(fā)給合格證、方準上崗操

作，嚴禁無證人員操作起重設(shè)備。

2）、進行起重作業(yè)前，起重機司機必須檢查各部裝置與否正常，鋼纜與否符

合安全規(guī)定，制定器、液壓裝置和安全裝置與否齊全、可靠、敏捷，嚴禁起重機

各工作部件帶病運行。

3）、起重機司機必須與指揮人員親密配合，服從指揮人員的信號指揮。操作

前必須先鳴喇叭。如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤時，司機有權(quán)拒絕執(zhí)行；工作中，

司機對任何人發(fā)生的緊急停車信號，必須立即服從，待消除不安全原因后，方

能繼續(xù)工作。

4）、起重機只能垂直吊起載荷，嚴禁拖拽尚未離地的載荷，要防止側(cè)載。

5）、起重機在進行滿負荷起吊時，嚴禁同步用兩種或兩種以上的操作動作。

起重吊臂的左右旋轉(zhuǎn)角度都不能超過45°,嚴禁斜吊、拉吊和迅速升降。亞禁

吊拔埋入地面的物件，嚴禁強行吊拉吸貼于地面H勺面積較大H勺物體。

6）、起重機在帶電線路附近工作時，應(yīng)與其保持安全距離，在最大回轉(zhuǎn)范圍

內(nèi)，容許與輸電線路的近來距離見下表，雨霧天氣時安全距離應(yīng)加大至1.5倍

以上。起重機在輸電線路下通過時，必須將吊臂放下。

7）、起重機嚴禁超載使用，假如用兩臺起重機同步起吊一重物，必須服從專

人的統(tǒng)一指揮，兩機的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超過兩機所容

許時總起重量日勺75%,綁扎吊索時，要注意負荷的分派，每車分擔日勺負荷不能

超過所容許最大起重量口勺80%o

8）、起重機在工作時，吊鉤與滑輪之間應(yīng)保持一定H勺距離，防止卷揚過眼把

鋼纜拉斷或吊臂后翻。在吊臂全伸變幅至最大仰角并吊鉤降至最低位置時，卷揚

滾筒上的鋼纜應(yīng)至少保留3匝以上。

9）、工作時吊臂仰角不得不不小于30°,起重機在吊有載荷的狀況下應(yīng)盡

量防止吊臂的變幅，絕對嚴禁在吊荷停穩(wěn)妥前變換操作桿。

10）、起重機在工作口寸，嚴禁進行檢修和調(diào)整。

11）、停工或休息時，不準將吊物懸掛在空中。

12）、工作完畢，吊鉤和吊臂應(yīng)放在規(guī)定的穩(wěn)妥位置，并將所有控制手柄放至

中位。

2.指揮人員

1）、指揮信號要事先向起重機司機交待清晰，如遇操作過程中看不清指揮信

號時，應(yīng)設(shè)中轉(zhuǎn)助手，精確傳遞信號。

2）、指揮手勢要清晰，信號要明確，不準帶手套指揮。

3）、起吊物件，應(yīng)先檢查捆綁與否牢固，繩索通過有棱角、快口處應(yīng)設(shè)襯墊,

吊位重心要精確，不許物件在受力后產(chǎn)生扭、曲、沉、斜等現(xiàn)象。

4）、在所吊物件就位固定前，起重機司機不得離動工作崗位，不準在索具受力或

起吊物懸空的狀況下中斷工作。

5）、當起重機司機因物件超重拒絕起吊時，指揮人員應(yīng)采用措施，設(shè)法減輕起重

機超重負荷，嚴禁強化指揮起重機超負荷作業(yè)。

裝載機安全操作規(guī)程

1.作業(yè)前應(yīng)檢查發(fā)動機日勺油、水（包括電瓶水）應(yīng)加足，各操縱桿放在空擋位

置，液壓管路及接頭無松脫或滲漏，液壓油箱油量充足，制動敏捷可靠，燈光

儀表齊全、有效方可起動。

2.機械起動必須先鳴笛，將鏟斗提高離地面50cm左右。行駛中可用高速擋,

但不得進行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗動作，作業(yè)時應(yīng)使用低速擋，鏟斗下方嚴禁有人，

嚴禁用鏟斗載人。

3.裝載機不得在傾斜度的場地上作業(yè)，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。

裝卸作業(yè)應(yīng)在平整地面進行。

4.向汽車內(nèi)卸料時，嚴禁將鏟斗從駕駛室頂上越過，鏟斗不得碰撞車廂，

嚴禁車廂內(nèi)有人，不得用鏟斗運物料。

5.在溝槽邊卸料時，必須設(shè)專人指揮，裝載機前輪應(yīng)與溝槽邊緣保持不少

于2mH勺安全距離，并放置擋木擋掩。

6.裝堆積的砂土時，鏟斗宜用低速插入，將斗底置于地面，下降鏟臂然后

順著地面，逐漸提高發(fā)動機轉(zhuǎn)速向前推進。

7、在松散不平的場地作業(yè)，應(yīng)把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)口勺作業(yè)，

如推進時阻力過大，可稍稍提高鏟臂。

8、將大臂升起進行維護、潤滑時，必須將大臂支撐穩(wěn)固。嚴禁運用鏟斗作

支撐提高底盤進行維修。

9、下坡應(yīng)采用低速擋行進，不得空擋滑行。

10、涉水后應(yīng)立即進行持續(xù)制動，排除制動片內(nèi)日勺水分。

11、作業(yè)后應(yīng)將裝載機開至安全地區(qū)，不得停在坑洼積水處，必須將鏟斗平放在

地面上，將手柄放在空擋位置，拉好手制動器。關(guān)閉門窗加鎖后，司機方可離

開。

碎石撒布機安全操作規(guī)程

1、撒布碎石時，撒布機車速要穩(wěn)定，不容許在撒布過程中換檔。

2、撒布機在工作過程中，可以與自卸汽車剛性連接，邊撒布，邊倒料?；也可以

停止行走和撒布，待自卸汽車卸料完畢再進行撒布。

3、嚴禁撒布機自行長途轉(zhuǎn)移。

撒布機在工作過程中要布置警戒人員，注意行人和車輛，以防發(fā)生碰撞和碎石

飛濺傷人事故。

機動車安全管理規(guī)定

1.目町

為加強廠內(nèi)機動車輛H勺安全管理，提高廠內(nèi)機動車輛的安全技術(shù)狀況：保

障作業(yè)安全，特制定本規(guī)定。

2.范圍：

本規(guī)定所稱廠內(nèi)機動車輛，是指限于本廠廠區(qū)范圍內(nèi)行駛及作業(yè)口勺翻斗車、

裝載機、叉車、堆高機等機動車輛。

3.內(nèi)容：

1).車輛應(yīng)車容整潔、車身周正。車輛的裝備、安全防護裝置及附件應(yīng)齊

全有效.全車各部位在發(fā)動機運轉(zhuǎn)及停車時應(yīng)無漏油、漏水、漏電、漏氣現(xiàn)

象。

2).車輛的液壓系統(tǒng)應(yīng)管路暢通，密封良好;操作桿無變形，無卡阻；分

派器元件配合良好，安全閥動作敏捷可靠；工作部件在額定速度范圍內(nèi)不應(yīng)有爬

行、停滯和明顯沖動現(xiàn)象。

3).車輛發(fā)動機應(yīng)安裝牢固可靠，動力性好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響，起動和

停機性能良好。發(fā)動機起動系、點火系、燃料系、潤滑系、冷卻系應(yīng)機件齊全：性

能良好，安裝牢固，線路、管路不磨碰。

4).車輛方向盤的最大自由轉(zhuǎn)動量從中間位置向左右各不得不小于30

度。

5).車輛轉(zhuǎn)向應(yīng)輕便靈活，行駛中不得輕飄、擺振、抖動、阻滯及跑偏現(xiàn)

象。在平直日勺道路上能保持車輛直線行駛，轉(zhuǎn)向后能自動回正。

6).轉(zhuǎn)向機不得缺油、漏油，固定托架必須牢固。轉(zhuǎn)向垂臂、橫直拉桿等

轉(zhuǎn)向運動零件不得拼湊焊接，不得有裂紋、變形。球頭與球頭座、轉(zhuǎn)向節(jié)主銷與

襯套配合松緊適度，潤滑良好。

7),行車制動裝置口勺制動力、儲備行程、踏板的自由行程及制動完全釋放

時間等指標應(yīng)符合有關(guān)原則、規(guī)定及該車整車有關(guān)技術(shù)條件。

8).機械式制動器、拉桿拉線等機件應(yīng)完好無損。車輛口勺制動距離、跑偏

量、駐車制動性能規(guī)定等應(yīng)符合有關(guān)原則及規(guī)定。

9).車輛照明及指示燈具應(yīng)安裝牢固、齊全有效。燈泡要有保護裝置，不

得因車輛震動而松脫、損壞、失效或變化光照方向,所有燈光開關(guān)應(yīng)安裝牢固：開

關(guān)自如，不得因車輛振動而自行開關(guān)。

10).車輛日勺多種儀表應(yīng)齊全且敏捷有效。

11).車輛輪胎的充氣壓力應(yīng)符合其技術(shù)性能規(guī)定。輪胎胎面H勺局部磨損不

得暴露出輪胎簾布層。車輛同一軸上的輪胎應(yīng)為相似的型號和花紋。車輛轉(zhuǎn)向輪

不得裝用翻新的I輪胎。

12).車輛H勺鋼板彈簧不得力裂紋、斷片和缺片現(xiàn)象，具中心螺栓和U形螺

栓須緊固。減震器應(yīng)工作正常。車架不得有變形、銹蝕、彎曲，螺栓、鉀釘不得

缺乏或松動。前后橋不得有變形、裂紋。

13).車輛的離合器應(yīng)接合平穩(wěn)，分離徹底，不得有異響、抖動和打滑現(xiàn)

象。踏板力和自由行程等應(yīng)符合有關(guān)原則、規(guī)定及該車整車有關(guān)技術(shù)條件。

14).變速器應(yīng)無裂紋，變速換擋靈活、輕便，自鎖、互鎖可靠，變速桿無

變形。

15).傳動軸萬向節(jié)應(yīng)無裂紋和變形，鎖止齊全、可靠；傳動平穩(wěn)，在運轉(zhuǎn)

時，不發(fā)生震抖和異響。

16).燃油箱及燃油管路應(yīng)結(jié)實并有防護裝置，防止由于振動、沖擊而發(fā)生

損壞及漏油現(xiàn)象。燃油箱與排氣管口勺位置應(yīng)相距300mm以上或設(shè)置有效口勺隔熱裝

置。燃油箱應(yīng)距裸露電氣接頭及電氣開關(guān)200mm以上。

17).進入易燃易爆場所作業(yè)的車輛必須具有防爆措施。消火器一定要有效,

以防火星濺出；尾部要有接地鏈。

18).叉車在作業(yè)時，不得使叉上、卡板、貨品、乘坐席以及其他部位搭載

人員。

19).叉車在搬運貨品時，勿將貨品高掣而阻礙行車視線，貨品有散落之

危險時，應(yīng)用絞帶或繩索捆綁牢固；作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)先將叉降至地面，及時把車

停于停車棚或指定的區(qū)域內(nèi)，嚴禁停放于有滑落危險之虞的斜坡或交通要道

上。

20).在廠區(qū)行駛時，必須遵守速率限制標示牌之規(guī)定，廠區(qū)內(nèi)不超過5K

m/小時。

21).在轉(zhuǎn)彎處或有人員穿越不往之處時，需事先鳴笛或燈光信號，且慢

速行駛；倒車時，須有倒車信號；駕車時不準吸煙飲食閑談或有分散注意力日勺行

為。

22).在患有防礙安全行車日勺疾病或過度疲勞時，不得駕駛車輛；非專業(yè)駕

駛?cè)藛T不得私自操作車輛。

23).駕駛員應(yīng)對車輛進行年、季、月度及平常檢查，并作好檢查記錄。

瀝青灑布車安全操作規(guī)程

瀝青灑布質(zhì)量好壞最終是通過操作人員的操作在施工現(xiàn)場體現(xiàn)出來的，因

此，司機的操作技術(shù)是瀝青泗布質(zhì)量日勺重要保證。重要注意如下問題：

1.熱瀝青灑布一定要保證灑布溫度，溫度達不到規(guī)定灑布質(zhì)量一定惡化。

一般重交瀝青，視標號不一樣灑布溫度145℃—160℃,SBS改性瀝青灑布溫度

170℃-180℃,橡膠粉改性瀝青灑布溫度應(yīng)到達190℃o

2.灑布前噴桿預(yù)熱要充足，是保證灑布質(zhì)量尤其是起步灑布質(zhì)量的關(guān)鍵。對于無

加熱裝置的I噴桿，由于噴桿較長，灑布前常用2-3個噴燈加熱噴桿，如加熱不

均，常產(chǎn)生起步時一部分噴嘴灑不出來，而另一部分灑布過量，對于有加熱裝

置的噴桿，灑布前應(yīng)用導(dǎo)熱油充足循環(huán)加熱，并使熱瀝青也正常循環(huán)起來，急

于噴灑也許導(dǎo)致失敗。

3.灑布過程為防止成壟出現(xiàn)，除對瀝青充足加熱外，應(yīng)對噴嘴距地面高度

進行調(diào)整，以實現(xiàn)三重疊灑布。

4.待灑面積與灑布車罐內(nèi)的瀝青存量應(yīng)做到心中有數(shù)，對無液位控制H勺瀝

青罐，應(yīng)防止洛杉磯結(jié)束階段灑布量局限性，甚至結(jié)束階段出現(xiàn)花白灑布。為防

止灑布量局限性，還應(yīng)定期檢查、更換瀝青濾清器，尤其是灑布改性瀝青時。

風速過大時應(yīng)暫停灑布，尤其是小灑布量時。

5、對起步噴灑線性較差的灑布車，尤其是對橫向接縫規(guī)定較嚴時，可在起點線

采用遮擋橫布，將不良口勺起灑段留在擋布上，以保證接縫整潔。該措施目前在國

外也常采用。

6、為保證灑布車使用性能可靠、確定，施工壕在空車檢查灑布技術(shù)性能參數(shù)。

正常灑布過程也應(yīng)及時觀測實際灑布量與廟宇泗布量日勺差異，與否泵BU容積效

率減少或瀝青比重有變化，必要時灑布參數(shù)設(shè)定期要進行修正。

瀝青攤鋪機安全操作規(guī)程

1.作業(yè)前理解有關(guān)施工技術(shù)，質(zhì)量規(guī)定，并根據(jù)規(guī)定安裝、調(diào)試好攤鋪機

的工作裝置，保證設(shè)條各系統(tǒng)工作正常，做好攤鋪前H勺準備工作。

2.駕駛臺和熨平板腳踏板應(yīng)保持整潔，無油污及拌和料，不得堆放雜物、

工具。

3.換擋必須在攤鋪機完全停止時進行，嚴禁強行掛擋。

4.攤鋪機接受運料車卸料時，應(yīng)使攤鋪機推滾貼緊運料車輪胎，頂推自卸

車前進卸料兩者協(xié)調(diào)動作，同步行進，須防止運料車沖撞攤鋪機。

5、作業(yè)時嚴格控制各機構(gòu)協(xié)調(diào)工作，并進行必要日勺修正。作業(yè)速度一經(jīng)選

定，要保持穩(wěn)定，并盡量減少停車起動次數(shù)，以保證攤鋪機持續(xù)均衡作業(yè)。

6、嚴禁駕駛員在攤鋪機工作時離開駕駛臺，無關(guān)人員不得在作業(yè)中上、下

攤鋪機或在駕駛臺上停留。

7、嚴禁在坡道上換擋或以空擋滑行。

8、作業(yè)前20-40分鐘，應(yīng)對熨平板進行預(yù)熱，使其靠近混合料的溫度；因

故暫停作業(yè)時，須使用預(yù)熱系統(tǒng)進行保溫，防止熨平板冷卻。

9、對攤鋪機各工作裝置、運行機構(gòu)進行清潔工作，清除殘留瀝青，使之運

轉(zhuǎn)自如，轉(zhuǎn)動靈活；清潔工作應(yīng)在作業(yè)場地以外進行，用柴油清洗時嚴禁明火靠

近。

10、駕駛員在離開駕駛臺前，要將攤鋪機停穩(wěn)，停車制動必須可靠，料斗兩側(cè)壁

完全放下，熨平板放到地面或用掛鉤掛牢。

11、施工所有結(jié)束時，應(yīng)對攤鋪機進行必要的保養(yǎng)和修理。

灑水車安全操作規(guī)程

1.作業(yè)前的準備：

1）汽車部分按汽車操作規(guī)程進行檢查與準備。

2）理解施工現(xiàn)場狀況及技術(shù)規(guī)定、取水地點和水源狀況。

3）檢查各連接部位有無松動，吸水軟管有無斷裂、漏氣和堵塞。

4）吸水點應(yīng)選擇在堅實、平坦的地方，便于灑水車安全停放。吸水高度不

得超過灑水車吸程容許的范圍，吸水時關(guān)閉水口。

5）灑水車進行抽水作業(yè)而水泵中無水時要從加水口往泵里注入適量日勺清水。

2.作業(yè)與行駛的I規(guī)定：

1）抽水作業(yè)時，先踏下離合器，掛上取力箱齒輪檔，慢慢加大油門，使發(fā)

動機到達規(guī)定的轉(zhuǎn)速，然后進行抽水作業(yè)，嚴禁猛轟油門。

2）用氣操作取力箱掛檔時，要在氣壓處在規(guī)定的范圍內(nèi)掛檔，使齒輪所有

齒合。

3）噴泗作業(yè)應(yīng)按規(guī)定控制水量和車速，車輛保持勻速行駛，不得違反噴灑

規(guī)定而忽快忽慢。

4）按照噴灑規(guī)定，進行前噴、側(cè)噴或特殊噴灑，并開關(guān)對應(yīng)的閥門。

5）灑水車行駛在上、下坡和彎道時，不得高速行駛，并防止緊急制動。

6）作業(yè)結(jié)束時，拆裝好抽水軟管，關(guān)閉五通換向閥進出口或進水閥門，減

少油門，摘下取力箱檔，使發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)。

3.作業(yè)后的規(guī)定：

1）灑水作業(yè)完畢后，若短期內(nèi)不用，應(yīng)放掉水耀中H勺存水，以卸載和防銹。

2）當氣溫低于0度時，每日作業(yè)后應(yīng)將水罐、管道系統(tǒng)和水泵中的積水放凈,

以免凍壞機件。

3）將灑水車停放在安全而不阻礙交通的地方。如長期不用，應(yīng)用方木或其他鋼

性物體進行撐頂固定

水穩(wěn)拌和樓安全操作規(guī)程

1.控制室內(nèi)嚴禁非操作人員入內(nèi)，控制室內(nèi)與拌和機所有在崗人員嚴禁閑

談、聽音響器材等與工作無關(guān)的事情，拌和現(xiàn)場嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。

2.開機前，先巡視全拌和樓一遍，并告訴全樓人立即開機。

3.打開控制室門，取下“嚴禁合閘”牌，合上電源，啟動開機警鈴約30秒

鐘，并和外面的專門巡視員聯(lián)絡(luò)，確定與否可以開機。

4.如確認無誤，再次啟動警鈴，并依次啟動斜皮帶機、拌鍋、水平皮帶機、

進料斗皮帶電機，進行拌料生產(chǎn)，每次間隔時間約30秒。

5.生產(chǎn)過程中，隨時觀測全機運轉(zhuǎn)狀況，保證全機生產(chǎn)H勺安全和穩(wěn)定，嚴

禁隨意變化進料轉(zhuǎn)速。用裝載機推土機等供料時須遵守有關(guān)操作規(guī)程。

6.停機時，先停進料斗皮帶電機，然后依次停水平皮帶、拌鍋和斜皮帶電機：并

保證皮帶、拌鍋不集料。運作過程中如有故障，必須切斷電源后檢修，檢修完畢

須先試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)前仔細檢查所有人員與工具等與否離開運轉(zhuǎn)部位。

7、切斷電源，掛上“正在維修、嚴禁合閘”牌，并鎖好控制室門。

8、進行維修、保養(yǎng)、清埋場區(qū)，保證全機整潔。

瀝青混合料拌和樓安全操作規(guī)程

1.瀝青混合料拌和樓的多種機電（包括使用微電腦控制進料）設(shè)備，在運轉(zhuǎn)

前均需由機工、電工、電腦操作人員進行仔細檢查。

2.機組投入運轉(zhuǎn)后，各部門、各肉位人員都要隨時監(jiān)視各部位運轉(zhuǎn)狀況，不

得擅離崗位。

3.運轉(zhuǎn)中嚴禁非作業(yè)人員靠近多種運轉(zhuǎn)機構(gòu)。

4.運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)既有異常狀況，應(yīng)報機長，并及時排除故障。

5、攪拌機運行中，不得使用工具伸入滾筒內(nèi)掏挖或清理。需要清理時，必須停

機。如需人員進入攪拌鼓內(nèi)工作時，鼓外要有人監(jiān)護。

6、料斗升起時，嚴禁有人在斗下工作或通過。檢查料斗時，應(yīng)將保險鏈掛好。

路面銃刨機安全操作規(guī)程

1.任何時候，在啟動路面銃刨機時，須保證無人在車上或車下工作，無人

在臨近區(qū)域活動。

2.發(fā)動機啟動前，鈦刨鼓操作手柄應(yīng)置于空擋位置，液壓缸操作手柄及輸

送帶開關(guān)應(yīng)置于空擋位置。

3.銃刨鼓安全罩應(yīng)裝置良好，完整有效；銃刨作業(yè)前，掛銃刨檔時，應(yīng)在發(fā)

動機怠速時迅速推上，用慢速檔緩慢性走或停車時緩慢下降至銃刨深度，洗刨

過程中也只能用低速檔低速前進；發(fā)動機最大油門時方可進行銃刨作業(yè)。

4.保證所有的防護裝置和蓋子在對H勺位置上，并且緊固牢固。

5.將所有的路面障礙清除工作區(qū)，需銃刨［1勺瀝青路面必須保證其中沒有金屬或

水泥；操作中，隨時注意觀測各指示燈及儀表工作與否正常。在非整路面上，小

心駕駛，防止滑坡、傾覆。

6、行駛作業(yè)中嚴禁換老，換檔時必須停車，并且快慢檔操縱手柄不能置于中間

位置；銃刨機作業(yè)時操作人員嚴禁擅離崗位，否則必須提起銃刨鼓；如遇緊急狀

況需停車時方可用緊急停車按鈕，正常熄火應(yīng)使用點火開關(guān)。

7、自行行走不得超過6km/h,遠距離運送應(yīng)用相適應(yīng)口勺大型車輛，運送時一定

要將之固定好，保證設(shè)備的安全。

電焊機安全操作規(guī)程

1.準備工作：

1）檢查焊機各部有無損壞，長期未用口勺焊機，使用前必須測量絕緣電阻，

如絕緣電阻低于規(guī)定，焊機必須予以干燥。

2）檢查接線的可靠性和對口勺性。

3）檢查發(fā)動機電刷與換向器狀況。

2.使用：

1）起動前應(yīng)注意兩根電纜不互相接觸，焊機不與被焊金屬接觸，檢查后方

可啟動焊機。

2）起動時，先將星三角起動器的手柄撥到“Y”位置，開始起動，待電動機

轉(zhuǎn)速靠近正常時，再將三角起動器的手柄撥到“△”位置。

3）將電流粗調(diào)整開關(guān)及電流細調(diào)整旋鈕放至所需焊接電流處，即可開始焊

接。焊接時，如隨機附帶之電纜不夠長，應(yīng)另采用加大截面的長電纜，以免增長

電纜上H勺電壓降，影響焊接。

4）根據(jù)工作特點，材料厚度及對應(yīng)的焊條大小，選擇焊接電流。

5）在焊工也許與很大金屬表面接觸的任何場所工作時，必須尤其謹慎，免

除焊工與電路接觸。焊機必須可靠接地，焊工穿戴絕緣手套及膠底鞋工作。

6）為了保護眼睛，焊工在焊接時必須使用面罩。如焊工在其他工作人員

的公眾地方工作時，應(yīng)將焊接場所用板或簾幕等與公眾地方隔開。

7）在焊接時，應(yīng)戴手套和腳披，清除焊縫溶渣時，焊工須戴防護眼鏡以保護眼睛免受溶渣碎

粒U勺損害。

8）焊機使用完畢，應(yīng)防止在濕度較高處冷卻，以免金屬部分及線圈凝露而影響絕緣,

起重吊裝“十不吊”規(guī)定

1.起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓(xùn)合格的專職人員擔任，無指揮或信號不明，重量

不明，光線暗淡不準吊。

2.超過機械容許荷載不準吊。

3.安全裝置、機械設(shè)備有異聲或有故障不準吊。

4.物件捆綁不牢不平穩(wěn)或活動零件不固定、不清除不準吊。

5.在吊物卜進行加工或埋入十中物件以及歪為斜掛不準吊°

6.吊物上站人或從人頭越過或起重臂下站人不準吊

7、氧氣瓶、乙快瓶等易爆器械無安全措施不準吊。

8、多機作業(yè)，應(yīng)保證所吊重物距離不不不小于三米。在同一軌道上多機作

業(yè)，無安全措施不準吊。

9、六級以上強風區(qū)和雷暴雨時不準吊。

10、在斜坡上或坑沿、堤岸邊不填實不準吊。

焊接作業(yè)10不燒規(guī)定

1.不是焊工不燒。

2.要害部門和重要場所未經(jīng)同意不燒。

3.不理解焊接地點周圍環(huán)境不燒。

4.用可燃材料作保溫隔音的部位不燒。

5.裝過易燃易爆物品的容器不燒。

6.不理解焊接物內(nèi)部狀況不燒。

7、密封或有壓力口勺容器管道不燒。

8、焊接部位有易燃易爆物品不燒。

9、附近有與明火作業(yè)相抵觸日勺作業(yè)不燒。

10、禁火區(qū)內(nèi)未辦理動火審批手續(xù)不燒。

氣焊.氣割安全技術(shù)操作規(guī)程

1.除遵守焊接安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》外，應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。

2.使用乙煥氣瓶時應(yīng)做到：

1）、氣瓶必須立放，并應(yīng)使用托架，以防歪倒。

2）、氣瓶不準和氧氣瓶放在--起。

3）、氣瓶與明火距離不得不不小于10m。

4）、氣瓶不準在露天日曬雨淋。

3.使用氧氣瓶時要做到：

1）、瓶身、瓶嘴嚴禁接觸油脂。

2）、不準在露天E曬雨淋。

3）、必須距明火10m以上。

4）、不準和乙快氣瓶混放在一起。

5）、不準用起重機吊運或人扛。

6）、瓶內(nèi)氣體不準用凈，應(yīng)存有一定的壓力。

7）、使用中需要立放時，必須設(shè)托架。

8）、用完后，必須戴好瓶口安全帽。

9）、搬運時要輕放，不準撞擊相同心

4.安裝減壓器前，應(yīng)先打開氣閥門，先打掃瓶髯后再裝，裝時須擰緊：開

氣閥時應(yīng)站在側(cè)面，頭部閃開。

5、工作場所10m以內(nèi)，禁放易燃易爆品。

6、高處作業(yè)時要使用安全帶，下面周圍10m應(yīng)設(shè)防護標志，嚴禁作業(yè)和通

行。

7、嚴禁焊接或切割帶有壓力日勺容器及完全密封的容器。

8、兩人以上在一起作業(yè)時，火焰不準朝向?qū)Ψ?，如因條件限制，必須朝向

對方，應(yīng)告知對方人員躲開。

9、焊割工作暫停時，必須關(guān)閉焊、割槍和氣源。

10、在地溝內(nèi)作業(yè)時，必須先排除可燃或有毒氣體。

11、焊、割具或橡狡軟管帶發(fā)生漏氣時，必須及時修理或更換，不得將就使

用。

12.嚴禁把氧氣、乙烘帶繞在身上或騎在腿間作業(yè)。

13.嚴禁用火烘烤氧氣瓶或乙怏瓶。

14.清除工件鐵塵，嚴禁用氧氣吹除。

15、嚴禁用氧氣清除乙塊導(dǎo)管或吹除身上塵土，不準開著氣門捅焊嘴，不準拔下

乙快帶對著臉驗氣。

氣瓶安全管理規(guī)定

1.為加強氣瓶日勺安全管理，防止.多種氣瓶在使用、貯存、搬運等環(huán)節(jié)發(fā)牛意

外事故,特制定本規(guī)定.

2.本規(guī)定合用于氧氣、乙快氣、液化石油氣、氧氣、氮氣等氣瓶口勺安全管理.

3.安全操作規(guī)定：

1）各部門必須指定專人負責氣瓶的管理，氣瓶的儲存、使用、搬運,必須貫

徹“安全第防止為主”口勺方針，高度重視氣瓶的安全工作；

2）多種氣瓶日勺涂漆標示要清晰對日勺，不得涂改，【氧氣瓶瓶體為天藍色，并標

黑色“氧氣”字樣；乙訣氣瓶瓶體為白包,并標注紅色“乙煥”字樣;液化氣瓶瓶

體為銀灰色,并標注蘭色的“液化氣”字樣;氮氣瓶瓶體為灰色,并標注綠氣“氫

氣”字樣;氮氣瓶瓶體黑色,并標注黃色“氮氣”字樣】瓶閥、接管螺絲和減壓閥

等附件完好齊全，無漏氣、滑絲、表針松動等危險狀況；

3）氣瓶在貯存、使用時必須直立放置，工作地點不固定且移動較頻繁時，應(yīng)

固定在專用手推車上,防止傾倒,嚴禁臥放使用；

4）氣瓶應(yīng)放置在通風、陰涼、無腐蝕口勺專用場所，防止雨淋和日光曝曬，不

應(yīng)接觸有電流通過的導(dǎo)體；

5）氣瓶嚴禁靠近火源、熱源和電氣設(shè)備,與明火距離不少于10米;氧氣瓶和

乙塊氣瓶同步使用時,應(yīng)盡量防止放在一起；

6）氣瓶及瓶閥周圍嚴禁沾染油脂,不得用沾有油脂及油污的手套、工具去接

觸氧氣瓶；

7）氣瓶瓶閥、管路不得漏氣，試漏時可用肥皂水，嚴禁用明火試漏；

8）氣瓶在搬運中要輕裝輕卸，防止震動，裝卸時嚴禁拋、擲、摔及其他輕易

引起撞擊的措施;氧氣瓶應(yīng)裝有防震膠圈；不得用電磁起重機吊運氣瓶；

9）儲存氣瓶H勺倉庫或臨時倉庫，必須使用防爆開關(guān)和燈具.周圍嚴禁動用明

火，嚴禁堆放易燃可燃物資；

10）使用后的空瓶,應(yīng)移至空瓶寄存區(qū)，并加上空瓶H勺標示；嚴禁空瓶與實瓶

混存；

11）不得將瓶內(nèi)之殘留的液體倒此以防揮發(fā)引起爆炸；

12）氣瓶須定期檢查,不得超期使用.氧氣瓶、乙燃氣瓶、液化石油氣瓶日勺檢

查周期為3年，氮氣瓶、氮氣瓶的檢查周期為5年；

13）氧氣瓶特殊規(guī)定：

①氧氣瓶在安裝減壓閥前，先將閥門慢慢打開吹掉接口內(nèi)外日勺灰塵和金屬

物質(zhì)，啟動閥門時,操作者應(yīng)站在與氣瓶成垂直方向的位置，以免氣流射傷人體；

②氧氣瓶和乙燃氣瓶并用時,須保持5米時安全距離,兩個氣瓶的減壓閥不

能成相對狀態(tài)，以免氣流射出時沖擊另一支氣瓶日勺壓力表,導(dǎo)致爆炸事故;

③夏季室外作業(yè)時.，需要用隔熱物質(zhì)遮蓋氣瓶，以免陽光曝曬；

④不準把氧氣瓶替代壓縮空氣或把氧氣作通風使用；

⑤氧氣瓶泄壓裝置的）防爆紫銅片不準私自調(diào)換；

?氧氣瓶臥放時必須固定，瓶頭朝向一邊，排列整潔，高度不超過5

層；

14）乙烘氣瓶特殊規(guī)定：

①乙快氣瓶的瓶閥在使用過程中必須所有打開或所有關(guān)死,否則易漏氣；

②乙快氣瓶日勺減壓閥和瓶閥日勺連接處必須可靠、嚴密；

③乙快氣瓶必須安裝專用減壓閥和回火防止器,啟動時?，操作者要站在閘口

的側(cè)后方,動作要輕緩：

④嚴禁使用銅、銀、汞等制品的工具與乙煥氣瓶接觸；

15）液化石油氣瓶口勺特殊規(guī)定：

①氣瓶與爐灶和火槍應(yīng)至少保持1米H勺安全距離,膠管長度以1.5米為宜。

②每次換氣前,應(yīng)檢查減壓閥上的膠圈有無脫落;一旦發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏時，要

嚴禁一切明火、金屬摩擦和電氣火花，應(yīng)立即打開門窗.，進行自然通風擴散。

配電室安全操作規(guī)程

1.值班電工必須具有必要的電工知識，熟悉安全操作規(guī)程，熟悉供電系統(tǒng)

和配電室多種設(shè)備的性能和操作措施。并具有在異常狀況下采用措施的能

力。

2.值班電工要有高度的工作責任心，嚴格執(zhí)行值班巡視制度，倒閘操作制

度工作票制度、安全用品及消防設(shè)備管理制度和出入制度等各項制度規(guī)

定。

3.容許單獨巡視高壓設(shè)備及擔任監(jiān)護人的人員，應(yīng)經(jīng)動力部門領(lǐng)導(dǎo)同

思O

4.不管高壓設(shè)備帶電與否，值班人員不得單人移開或越過遮欄直行工作。若

有必移制欄時，必須有監(jiān)護人在場，并符合設(shè)備不停電時的安全距離。

5.雷雨天氣需要巡視室外高壓設(shè)備時，應(yīng)穿綠緣鞋，并不得靠近避雷器與

避雷針。

6.巡視配電裝置，進出高壓室，必須隨手將門鎖好。

7、與供電單位或顧客《調(diào)度員）聯(lián)絡(luò)，進行停、送電倒閘操作時，值班負

責人必須復(fù)查對無誤，并且將聯(lián)絡(luò)內(nèi)容和聯(lián)絡(luò)人姓名作好記錄。

8、停電拉閘必須按照油開關(guān)（或負荷開關(guān)等）。負荷側(cè)刀閘、母線側(cè)刀閘的

次序依次操作。

9、高壓設(shè)備和大容量低壓總盤上的倒閘操作，必須由兩人執(zhí)行，并由對?設(shè)

備更為熟悉日勺一人擔任監(jiān)護人。遠方控制或隔墻操作的油開關(guān)和刀閘（和油開關(guān)

有連鎖裝置的）可以由單人操作。

10、用絕棒拉合高壓刀閘或經(jīng)傳動拉合高壓刀和油開關(guān)，都應(yīng)戴絕緣手套。

雨天操作室外高壓設(shè)備時，應(yīng)穿絕緣靴。雷電時嚴禁進行倒閘操作。

11.帶電裝卸熔斷器時，應(yīng)戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗,

并站在絕緣墊上。

12.電氣設(shè)備停電后，在未拉開刀閘和做好安全措施此前應(yīng)視有電不得觸及

設(shè)備和進入遮欄，以防忽然來電。

13.施工和檢修需要停電時，值班人員應(yīng)按照工作票規(guī)定做好安全措施：包

括停電、檢電、裝設(shè)遮欄和懸掛標示牌，會同工作負責人現(xiàn)場檢查確認無電，并

交待附近帶電設(shè)備位置和注意事項，然后雙方辦理許可動工簽證，方可開始工

作。

14.工作結(jié)束時，工作人員撒離，工作負責人向值班人交待清晰，并共同檢

查，然后雙方辦理工作終止簽證后，值班人員方可拆除安全措施，恢復(fù)送電。

在未辦理工作終止手續(xù)前，值班人員不準將施工設(shè)備合閘送電。

15.高壓設(shè)備停電工作時，距離工作人員工作中正常活動范圍不不小于0、

35米必須停電。距離不小于0、35米但不不小于0、7米設(shè)備必須在與帶電部門

不不不小于0、35日勺距離處設(shè)牢固的臨時遮欄，否則必須停電。帶電部分在工作

人員的背面或兩側(cè)無可靠措施者也必須停電。

16.停電時必須切斷各回線也許來電的電源。不能只拉開油開關(guān)進行工作,

而必須拉開刀閘，使各回線至少有一種明顯的斷開點。變壓器與電壓互器必須從

高下壓兩側(cè)斷開。電壓互感器的一、二次熔斷器都要取下。油開關(guān)H勺操作電源要

斷開。刀閘日勺操作把手要鎖住。

17、驗電時必須用電壓等級合適并且合格的險驗電器，在檢修設(shè)備時出線兩

側(cè)分別驗電。驗電前應(yīng)先在有電設(shè)備上試驗證明驗電器良好。高壓設(shè)備驗電必須

戴絕緣手套。

18、當驗明設(shè)備確已無電壓后，應(yīng)立即將檢修設(shè)備導(dǎo)體接地并互相短路。對

也許送電至停電設(shè)備H勺各方面或也許產(chǎn)生感應(yīng)電壓的部分都要裝設(shè)接地線。接地

線應(yīng)用多股裸軟銅線，截面不得不不小于25平方亳米。接地線必須使用專用的

線夾固定在導(dǎo)體上，拆除時日勺次序與此相反。裝拆接地線都應(yīng)使用絕緣手套。裝

拆工作必須由兩人進行。不許檢修人員自行裝拆和變動接地線。接地線應(yīng)編號并

放在固定地點。裝拆接地線應(yīng)做好記錄，并在交接班時交待清晰。

19、在電容器回路上工作時必須將電容器逐一放電。放電后接地。

20、在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點開關(guān)和刀閘操作把手都應(yīng)懸掛“嚴禁合

閘，有人工作”的標示牌。工作地點兩旁和對面的帶電設(shè)備遮欄上和嚴禁通行的

過道上懸掛“止步、高壓危險”日勺標示牌。

21.線路或顧客檢修規(guī)定停電時，值班人員應(yīng)采用安全措施，然后告知對方

負責人開始工作并進行登記。工作結(jié)束后必須接到原負責人告知方可恢復(fù)送電。

嚴禁約時停、送電。

22.在帶電設(shè)備附近工作時，必須設(shè)專人監(jiān)護。帶電設(shè)備只能在工作人員的

前面或一側(cè)否則應(yīng)停電進行。

23.低壓回路停電檢修時應(yīng)斷開電源，取下熔電器。在刀閘操作把手上掛“嚴

禁合閘，有人工作”的標示牌。

24.低壓設(shè)備帶電工作時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。工作中要戴工作帽，穿長袖衣服,

戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具，并站在干燥R勺絕緣物上進行工作。相鄰的帶

電部分，應(yīng)用絕緣板料隔開。嚴禁使用鏗刀、金屬尺和帶有金屬物H勺毛刷，毛彈

工具。

25.在帶電的電流互感器二次回路上工作時，要嚴防電流互感器二次側(cè)開路

產(chǎn)生高電壓。斷開電流回路時，必須使用短路線在電流互感器二次日勺專用端子上

短路。嚴禁用導(dǎo)線纏繞。工作中不得將回路的永久接地點斷開。工作時必須有專

人監(jiān)護，使用絕緣工具，并站在絕緣墊上。

26.發(fā)生人身觸電事故和火災(zāi)事故，值班人員應(yīng)不經(jīng)聯(lián)絡(luò)立即斷開有關(guān)設(shè)備H勺電

源，以進行急救。

27、電器設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)當用四氯化碳、二氧化碳滅火器或1211滅火器撲

救。

水穩(wěn)攤鋪機安全操作規(guī)程

作業(yè)前日勺準備

1.根據(jù)施工技術(shù)、質(zhì)量規(guī)定，調(diào)整攤鋪機的工作裝置。

2.發(fā)動機應(yīng)工作均衡，運送平穩(wěn)，動力性能更好，調(diào)整動作精確。

3.離合器、傳動鏈條、三角皮帶等調(diào)整合適。刮板送料落、料斗閘門、螺旋

攤鋪器處在良好工作狀態(tài)，履帶松緊適度，且左右均勻。

4.自動找平裝置安裝對H勺，縱向、橫向控制器工作正常;傳動系統(tǒng)工作正常,

無沖擊、振動、異響等異?，F(xiàn)象；電器系統(tǒng)工作正常，操作系統(tǒng)靈活可靠。

5、駕駛臺和作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，應(yīng)清除有礙工作的一切設(shè)施。

6、按照作業(yè)規(guī)定，合理選擇攤鋪機工作速度，螺旋攤鋪器轉(zhuǎn)速，料斗閘門

開度等參數(shù)。

作業(yè)與行駛口勺規(guī)定

1.按發(fā)動機闡明書規(guī)定起動和停止發(fā)動機。

2.換擋必須在攤鋪機完全停止時進行，嚴禁強行掛擋。

3.攤鋪機接受運料車卸料時，應(yīng)使攤鋪機推滾貼緊運料車輪胎，頂推自卸

車前進卸料兩者協(xié)調(diào)動作，同步進行，須防止運料車沖撞攤鋪機。

4、作業(yè)時嚴格控制各機構(gòu)協(xié)調(diào)工作，并進行必要的修正。作業(yè)速度一經(jīng)選

定，要保持穩(wěn)定，并盡量減少停車起動次數(shù)，以保證攤鋪機持續(xù)均衡作業(yè)。

5、嚴禁駕駛員在攤鋪機工作時離開駕駛臺，無關(guān)人員不得在作業(yè)中上、下

攤鋪機或在駕駛臺上停留。

作業(yè)后H勺規(guī)定

1.對攤鋪機各工作裝置.，運行機構(gòu)進行清潔工作，使之運轉(zhuǎn)自如，轉(zhuǎn)動靈

活。

2.駕駛員在離開駕駛臺前，要將攤鋪機停穩(wěn)，停車制動必須可靠，料斗兩

側(cè)壁完全放下，熨平板放到地面。

3、攤鋪機停放在交通車道附近時，須在周圍設(shè)置明顯的安全標志，夜間燈光信

號并設(shè)專人守護。

4、施工所有結(jié)束時，應(yīng)對攤鋪機進行必要的保養(yǎng)和修理。

電工安全操作規(guī)程

1.電工作業(yè)必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格。非電工嚴禁進行電氣作業(yè),

持證上崗。

2.電工作業(yè)時，必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套，酒后不準操作。

3.所有絕緣、檢測工具應(yīng)妥善保管，嚴禁他用，并應(yīng)定期檢查、校驗。保證

對日勺可靠接地或接零。所有接地或接零處，必須保證可靠電氣連接。保護線PE

必須采用綠、黃雙色線，嚴格與相線、工作零線相區(qū)別，不得混用。

4.電氣設(shè)備不帶電R勺金屬外殼、框架、部件、管道、金屬操作臺和移動式碘

鐺燈的金屬柱等，均應(yīng)做保護接零。

5.定期和不定期而臨時用電工程的接地、設(shè)備和漏電保護開關(guān)進行檢測、維

修，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除，并建立檢測維修記錄。

6.露天使用日勺電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的防雨性能或有可靠的防雨設(shè)施。配電箱必須

牢固、完整、嚴密。使用中口勺配電箱內(nèi)嚴禁放置雜物。

7、驗電時必須戴絕緣手套，在設(shè)備兩側(cè)各相或線路各相分別驗電。驗明設(shè)備或

線路確實無電后，即充檢修設(shè)備或線路短路接地。

8、電氣設(shè)備失火時，要切斷電源用干粉滅火或黃砂撲救，嚴禁用水或輕水滅火

機撲救。

電焊工安全操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)戴好勞動保護用品，電焊工在潮濕地方工作要穿絕緣鞋，不要

穿潮濕衣服工作。

2、嚴禁在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內(nèi)外進行焊接或切割，若

需要焊接，應(yīng)將容器內(nèi)外所有殘存物清洗潔凈，并經(jīng)有關(guān)安全人員檢查化驗,

同意后才可進行工作，焊接工作要離開易燃、易爆物體10米以外。

3.嚴禁在可燃粉塵濃度高的環(huán)境卜.進行焊按或切割工作。

4.焊工在易燃易爆場所工作前要辦理動火證，由本單位安技，防火保衛(wèi)部

門核準，單位防火負責人審批后，按有關(guān)規(guī)定動火，并按同意感人期間動火。動

火證過期無效。

5.焊接工作時，元檢查四面環(huán)境與否容許燒焊，高空作業(yè)要扎好安全帶，

工作點要牢固，焊條工具等仿要放好，防止掉下傷人，下邊做好安全措施，專

人監(jiān)視，注意行人等安全工作，落雨時，不準露天或高空作業(yè)。

6.焊按密封容那時，要打開，進行排氣通風，人進入容器內(nèi)工作，要加強

通風設(shè)施，至少要2人一起工作，一人操作、一人監(jiān)視保護。

7、在存有毒物質(zhì)的場所焊準時，要清除殘存物，經(jīng)化驗合格后加強通風方

可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作場所有專人防護，采用可靠日勺安全措

施。

8、電焊機的輸入輸出線頭要接牢固，應(yīng)有可靠的接地線，焊鉗絕緣裝置要

齊全良好，電焊機工作溫度不得超過60℃~70℃。

9、電焊工必須認真注意防火，焊條用剩部份不要亂掉，下班前特焊機電源

切斷，焊線繞好，露天時要蓋好焊機，并詳細檢查工作場地徹底熄滅火種后方

可下班。

10、電焊機要常常維護保養(yǎng)，不準放在潮濕日勺地方，工作場地要保持整

潔

11、風焊工作前應(yīng)對乙快瓶、氧氣瓶、膠管、風燈、減壓閥等進行全面細致

時檢查，務(wù)必安全可靠。

12.乙快瓶、氧氣瓶、膠管嚴禁與油類、油脂和明火接觸。

13.風焊裝置及附屬品要輕開、輕放、輕裝防止碰擊。乙快瓶要直立放置，不

容許水平放置使用。

14.焊咀發(fā)現(xiàn)火焰逆流時，應(yīng)及時將所有閥門關(guān)閉，膠管發(fā)現(xiàn)燃燒時，應(yīng)及

時將燃燒段H勺氣路切斷，將氧氣瓶、乙快氣瓶的閥門關(guān)閉，金屬顆?；蜓趸F堵

塞焊咀時，必須立即關(guān)閉乙烘氣閥門，以防回火。

15.氧氣瓶、乙燃瓶嚴禁撞擊爆曬，瓶內(nèi)氣體不要用完，要剩余一定日勺氣體,

電焊機、氧氣瓶，乙缺氣瓶要分開放，距離應(yīng)不少于5米。

16、工作完后應(yīng)將所有閥門關(guān)閉，把膠管整頓好，清理現(xiàn)場，做到現(xiàn)場沒有

留下火種方可離開。

起重工安全操作規(guī)程

1.起重工必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格持證上崗。嚴禁酒后作業(yè)。

2.起重工應(yīng)健康，兩眼視力均不得低于1.0,無色盲、聽力障礙、高血壓、

心臟病、癲癇病、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)日勺疾病與生理缺陷。

3.作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品。吊裝區(qū)域無閑散人員。吊

索具無缺陷，捆綁對的牢固，被吊物與其他物件無連接。確認安全后方可作業(yè)。

4、輪式或履帶式起重機作業(yè)時必須確定吊裝區(qū)域，并設(shè)警戒標志，必要時

派人監(jiān)護。

5.大雨、大雪、大霧及風力六級以上（含六級）等惡劣天氣，必須停止落天

起重吊裝作、也。嚴禁在帶電的高壓線下或一側(cè)作業(yè)。

6.嚴格執(zhí)行起重吊裝“十不吊”規(guī)定。

7、作業(yè)時必須執(zhí)行安全技術(shù)交底，聽從統(tǒng)一指揮。

8、使用起重機作業(yè)時，必須對日勺選擇吊點日勺位置，合理穿掛索具，試吊。除指

揮及掛鉤人員外，嚴禁其他人員進入吊裝作業(yè)區(qū)。

9、使用兩臺吊車抬吊大型構(gòu)件時，吊車性能應(yīng)一致，單機荷載應(yīng)合理分派：且

不得超過額定荷載的80%,作業(yè)時必須統(tǒng)一指揮動作一致。

鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

1.切斷機四面應(yīng)有足夠H勺鋼筋堆放場地。

2.轉(zhuǎn)動日勺部件應(yīng)有防護罩。

3.須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲與否緊固。

4.不準用兩手分別握住鋼筋口勺兩端剪切，只準用手握住靠身邊一端的鋼筋上。

5.工作時用雙手握住鋼筋，對準刀口，待上刀片下來覺得壓手時，立即用

力壓住鋼筋，防止尾端翹起傷人。

6.嚴禁切斷直徑超過機械規(guī)定的鋼筋和燒紅日勺鋼筋，多根鋼筋同步切斷時,

必須換算鋼筋的截面，及時調(diào)整刀片，以防止意外。

7、切斷低合金鋼筋時，應(yīng)換高硬度刀片。

8、切斷短料時，手握一端日勺長度不得不不小于40cm,靠近刀片手與刀

片的距離，應(yīng)保持在15cm以上。

9、切斷較長鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶鋼筋，幫扶人與操作人動作一致，并聽

其指揮不得任意拖拉。

10、機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手清理刀口附近日勺雜物，現(xiàn)場嚴禁閑雜人員逗留。

11、發(fā)現(xiàn)刀片歪斜異常現(xiàn)象，應(yīng)立即斷電檢修。

鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程

1.機械H勺安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應(yīng)有町靠的基礎(chǔ)；移

動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品日勺場地。

3.加工較長的鋼筋時?，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推

拉。

4.工作臺和彎曲機臺面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準備好多種芯軸及工具。

5.應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的規(guī)定，裝好對應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、

擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑日勺2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。

6.擋鐵軸的直徑和強度不得不不小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直口勺鋼筋，

不得在彎曲機上彎曲。

7、應(yīng)檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護罩結(jié)實可靠，空

載運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

8、作業(yè)時，應(yīng)將綱筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷H勺間隙內(nèi)，另一端緊靠機

身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機身固定銷并確認己安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方

可開動。

9、作業(yè)中，嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進行打掃和

加油。

10、嚴禁對超過機械銘牌規(guī)定直徑日勺鋼筋進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有

銹皮的、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大容許直徑并應(yīng)

調(diào)換對應(yīng)的芯軸。

12.在彎曲鋼筋H勺作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴禁站人。彎曲好的

半成品，應(yīng)堆放整潔，彎鉤不得朝上。

13.轉(zhuǎn)盤換向時，應(yīng)待停穩(wěn)后進行。

14、作業(yè)后，應(yīng)及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)口勺鐵銹、雜物等。

15、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工

作。

混凝土攪拌機安全操作規(guī)程

1.攪拌機運轉(zhuǎn)中，嚴禁用工具伸入料倉內(nèi)撥弄，需要在料倉內(nèi)檢修時：應(yīng)

停機檢修。

2.修理或進入料倉內(nèi)清理葉片時，必須先切斷電源，電源邊設(shè)專人看護或

開關(guān)箱上鎖，并掛牌注明“倉內(nèi)有人操作，切勿合閘”。

3.與工作無關(guān)的人員不得進入拌和設(shè)備的工作場地。

4.有緊急停車裝置的拌和設(shè)備，在設(shè)備和人員發(fā)生險情時，應(yīng)立即啟用緊急停

車裝置O

5、在運行中，應(yīng)常常檢查電氣設(shè)備、電氣元件和線路各部屬否正常，發(fā)現(xiàn)異響、

異味時，應(yīng)立即停機檢查處理。

6、在清理斗坑或平臺時，應(yīng)用銷子將料斗固定住，嚴防其滑落傷人。

導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程

一、啟動前

1.檢查加熱爐及其周圍與否清潔無雜物，檢查爐體、控制器、看火孔、煙［囪）

道等與否正常。

2.倒通工藝