數(shù)控銑削加工技術(shù)課件 模塊二 外輪廓加工任務(wù)一直線輪廓加工

模塊二外輪廓加工任務(wù)一直線輪廓加工任務(wù)一直線輪廓加工1任務(wù)目標(biāo)3任務(wù)要求4任務(wù)準(zhǔn)備5任務(wù)實施相關(guān)知識21任務(wù)目標(biāo)知識目標(biāo)1.掌握G01直線插補指令格式及應(yīng)用。2.掌握G41/G42刀具半徑補償指令格式及應(yīng)用。技能目標(biāo)1.能夠完成直線類輪廓的編程和加工。2.能夠控制輪廓尺寸加工精度。素養(yǎng)目標(biāo)1.具有安全文明生產(chǎn)和遵守操作規(guī)程的意識。2.具有發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力。3.具有工匠精神和精益求精的精神。2任務(wù)要求

學(xué)校數(shù)控實訓(xùn)車間接到一批六邊形凸模板的加工任務(wù)，如圖2-1-1所示的零件。該任務(wù)材料為2A12鋁合金，毛坯為尺寸為90*90*25。請同學(xué)們以小組為單位，根據(jù)圖紙要求，完成加工任務(wù)。3任務(wù)準(zhǔn)備完成該任務(wù)需要準(zhǔn)備的實訓(xùn)物品如下表所示。序號種類名稱規(guī)格數(shù)量備注1機床數(shù)控銑床VMC850或其他8臺

2參考資料《數(shù)控銑床編程手冊》《數(shù)控銑床操作手冊》FANUC系統(tǒng)8本

3刀具立銑刀Φ208把

4量具游標(biāo)卡尺0-150mm8把

深度千分尺0-25mm8把

外徑千分尺0-25mm8把

外徑千分尺75-100mm8把

杠桿百分表0-0.8mm8個

尋邊器光電式8個

Z軸設(shè)定器高度50mm8個

5附具磁力表座

8個

平口鉗6寸或8寸8臺

組合平行墊鐵12組8套

橡膠錘

8把

毛刷

8把

修邊器

8把

6材料鋁塊90X90X258塊

7工具車

8輛

4相關(guān)知識一、坐標(biāo)平面選擇指令G17、G18、G19格式：

G17G18G19該指令選擇一個平面，在此平面中進行圓弧插補和刀具半徑補償。G17選擇XY平面，G18選擇ZX平面，G19選擇YZ平面。G17、G18、G19為模態(tài)功能，可相互注銷，G17為缺省值。4相關(guān)知識二、絕對值編程指令G90與相對值編程指令G91格式：G90GX_Y_Z_;

G91GX_Y_Z_;G90為絕對值編程，每個軸上編程值是相對于程序原點的。G91為相對值編程，每個軸上編程值是相對于前一位置而言的，該值等于沿軸移動的距離。G90、G91為模態(tài)功能，G90為缺省值。舉例說明，如圖所示：4相關(guān)知識三、快速定位指令G00格式：G00X_Y_Z_;G00快速定位，刀具以快速移動的速度移動到由坐標(biāo)指定的位置，在G90時為終點在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；在G91時為終點相對于起點的位移量。刀具移動的路徑有兩種方式，非直線定位和直線插補，具體以哪種軌跡運動由系統(tǒng)參數(shù)指定，如圖所示。在G00指令中的快速移動速度，由機床制造商獨立設(shè)定（參數(shù)(No.1420)）。4相關(guān)知識四、直線插補指令G01格式：G01X_Y_Z_F_;其中，X、Y、Z為終點，在G90時為終點在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；在G91時為終點相對于起點的位移量。G01指令刀具從當(dāng)前位置以F指定的速度，沿直線移動到所指定的位置。指定新值前，F(xiàn)指定的進給速度一直有效，它不需對每個程序段進行指定。G01和F都是模態(tài)代碼，如果后續(xù)的程序段不改變加工的線型和進給速度，可以不再書寫這些代碼。G01可由G00、G02、G03等功能注銷。4相關(guān)知識

4相關(guān)知識六、刀具長度補償指令的應(yīng)用格式：

正向長度補償：G43Z_H_

負向長度補償：G44Z_H_

取消長度補償：G49假定的理想刀具長度與實際使用的刀具長度之差作為偏置設(shè)定在偏置存儲器中，該指令不改變程序就可實現(xiàn)對Z軸運動指令的終點位置進行正向或負向補償,如圖2-1-7所示。無論是絕對值編程還是增量值編程，當(dāng)指定G43時，程序中Z軸移動的終點坐標(biāo)值加上用H代碼指定的長度補償值（在刀補存儲器中）作為終點坐標(biāo)值。當(dāng)指定G44時，程序中Z軸移動的終點坐標(biāo)值減去H代碼指定的長度補償值作為終點坐標(biāo)值。與補償號H00對應(yīng)的刀具長度補償值始終為0，無法設(shè)定。執(zhí)行時刀具長度補償量為形狀補償量與磨損補償量之和。當(dāng)Z軸移動省略時，僅僅移動刀具長度補償值，當(dāng)補償值為負值時，移動方向相反。要取消刀具長度補償時用指令G49。G43、G44、G49都是模態(tài)代碼，可相互注銷。5任務(wù)實施

一、任務(wù)圖紙分析該任務(wù)零件外形為正方形，由兩層外輪廓凸臺組成。頂層為六邊形凸臺，底層為正方形凸輪。輪廓尺寸和深度尺寸均有公差要求。表面粗糙度要求為Ra3.2，零件加工完成后需去除加工過程中產(chǎn)生的毛刺，銳邊倒鈍。二、制訂加工工藝1.加工工藝分析該任務(wù)零件外形為方形，可采用平口鉗裝夾。先加工正方形凸臺，再加工六邊形凸臺。由于尺寸有公差要求，可采用順銑的方式，加工中注意區(qū)分粗精加工，以保證尺寸精度。2.選擇刀具及切削用量根據(jù)對零件的加工工藝分析，加工正方形外輪廓時，可選用Φ20立銑刀，一次走刀可去除周邊余量。六邊形也選擇Φ20立銑刀加工，一次走刀可去除輪廓較多余量，可提高加工效率。制訂刀具卡片如表所示。

刀具號刀具名稱刀柄型號直徑補償號加工內(nèi)容參考切削參數(shù)DHapSF01立銑刀BT40-ER32-100Φ20D01

凸輪8mm9003005任務(wù)實施

3.填寫工藝卡片根據(jù)加工工藝和選用刀具情況，填寫如表所示工藝卡片。工藝卡片（學(xué)生填寫）5任務(wù)實施

三、程序編制1.建立工件坐標(biāo)系，確定刀具軌跡及點坐標(biāo)值。根據(jù)零件形狀和尺寸標(biāo)注，為方便對刀及編程，選擇上表面的對稱中心為工件坐標(biāo)系原點。為保證加工質(zhì)量，選擇順銑加工路線。零件的編程原點、刀具走刀路線及點坐標(biāo)如右表所示。正方形輪廓采用順銑的方式銑削，輪廓由直線組成，為避免法向切入側(cè)壁產(chǎn)生刀痕，可將左下角兩條邊延長至毛坯外側(cè)，作為延長線切入切出，避免法向進刀。從毛坯外側(cè)A點下刀，下刀點選擇在毛坯外側(cè)，通常距離毛坯大于刀具半徑。到B點建立刀具半徑補償，沿延長線切入至C點，直線插補D點，直線插補至E點，直線插補至F點切出，直線插補至A點取消刀具半徑補償，抬刀至安全高度。六邊形輪廓同樣采用順銑的方式加工，將底部邊延長至毛坯外側(cè)，作為切入切出直線。先將刀具移動到下到點a，下刀至要加工的深度，到b點建立刀具半徑補償，依次按照c→d→e→f→g→h及箭頭指示的路線直線插補。直線插補至i點切出，直線插補j點取消刀具半徑補償，抬刀至安全高度。5任務(wù)實施

四、程序錄入及模擬軌跡機床開機，回零，選擇“EDIT（編輯）”模式，按

鍵進入程序界面，依次錄入加工程序。切換到自動模式，按機床鎖、輔助鎖、空運行鍵，按下

鍵，進入圖形界面，按“循環(huán)啟動”運行程序，注意觀察刀具運行軌跡，檢查刀路是否正確，如圖所示。

a正方形輪廓軌跡b六邊形輪廓軌跡5任務(wù)實施