數(shù)控銑削加工技術(shù)課件 模塊四 孔加工任務(wù)三螺紋孔加工

模塊四

孔加工任務(wù)三

螺紋孔加工任務(wù)三

螺紋孔加工1任務(wù)目標(biāo)3任務(wù)要求4任務(wù)準(zhǔn)備5任務(wù)實(shí)施相關(guān)知識21任務(wù)目標(biāo)知識目標(biāo)1.掌握攻絲加工循環(huán)指令的格式及應(yīng)用。2.掌握攻絲切削參數(shù)的選擇。技能目標(biāo)1.能夠合理安排螺紋孔的加工工藝。2.能夠完成螺紋孔的加工。素養(yǎng)目標(biāo)1.具有安全文明生產(chǎn)和遵守操作規(guī)程的意識。2.具有團(tuán)隊協(xié)作能力和分析解決問題的能力。3.具有精益求精的產(chǎn)品質(zhì)量意識。2任務(wù)要求

學(xué)校數(shù)控實(shí)訓(xùn)車間接到一批電機(jī)轉(zhuǎn)接板的加工任務(wù)，如圖所示的零件，材料為2A12鋁合金，毛坯為任務(wù)2零件。請同學(xué)們以小組為單位，根據(jù)圖紙要求，完成剩余部分螺紋孔的加工。3任務(wù)準(zhǔn)備完成該任務(wù)需要準(zhǔn)備的實(shí)訓(xùn)物品如下表所示。序號種類名稱規(guī)格數(shù)量備注1機(jī)床數(shù)控銑床VMC850或其他8臺

2學(xué)習(xí)資料《數(shù)控銑床編程手冊》《數(shù)控銑床操作手冊》FANUC系統(tǒng)8本

3刀具中心鉆Φ38把

麻花鉆頭Φ58把

倒角刀Φ10*90°8把

絲攻M68把

4量具游標(biāo)卡尺0-150mm8把

深度游標(biāo)卡尺0-150mm8把

螺紋塞規(guī)M68把

杠桿百分表0-0.8mm8個

尋邊器光電式8個

Z軸設(shè)定器高度50mm8個

5附具磁力表座

8個

平口鉗6寸或8寸8臺

組合平行墊鐵12組8套

橡膠錘

8把

毛刷

8把

修邊器

8把

6材料鋁塊任務(wù)二零件8塊

7工具車

8輛

4相關(guān)知識

一、螺紋孔加工方法數(shù)控銑床常見的螺紋孔加工方法通常是先加工出螺紋底孔，然后用絲錐攻絲加工出螺紋，或者用螺紋銑刀銑削螺紋。攻絲適合中、小直徑螺紋孔，常見的絲錐按形狀可以分為直槽絲錐和螺旋絲錐，如圖所示4-3-2。直槽絲錐前端有螺旋溝槽，向下排屑順暢減少切削阻力，避免切削堵塞，適合加工通孔。螺旋絲錐上升旋轉(zhuǎn)排除切屑，適合加工盲孔。大直徑的螺紋孔通常采用銑削的方式加工，利用機(jī)床的螺旋插補(bǔ)功能，一把螺紋銑刀可以加工多種直徑的內(nèi)、外螺紋，如圖4-3-3所示。

a銑內(nèi)螺紋b銑外螺紋圖4-3-3銑削螺紋a）直槽絲錐b）螺旋槽絲錐圖4-3-2絲錐4相關(guān)知識二、常用攻絲循環(huán)指令的格式及應(yīng)用1.反向（左）攻絲循環(huán)G74G74X_Y_Z_R_P_Q_F_K_；說明：X_Y_：孔位置數(shù)據(jù)Z_：從R點(diǎn)到孔底的距離（增量值）或孔底的坐標(biāo)（絕對值）R_：從初始點(diǎn)平面到R點(diǎn)的距離（增量值）或R點(diǎn)的坐標(biāo)（絕對值）P_：暫停時間（單位0.001秒）Q_：每次的切削量（參數(shù)PCT（No.5104#6）=“1”）F_：切削進(jìn)給速度K_：重復(fù)次數(shù)（僅限需要重復(fù)時）G74循環(huán)為反向（左）攻絲循環(huán)，用于加工反（左旋）螺紋。刀具沿X、Y軸定位后，快速移動到R點(diǎn)平面，從R點(diǎn)平面沿著Z方向反轉(zhuǎn)進(jìn)給到達(dá)孔底，到達(dá)孔底后主軸暫停時間P，主軸正轉(zhuǎn)退出，完成攻絲動作，如圖4-3-4所示。G74反攻絲中，進(jìn)給速度倍率和進(jìn)給保持無效，即使按下“進(jìn)給保持”按鍵，在返回動作結(jié)束前也不停止。攻絲加工時，主軸每旋轉(zhuǎn)一圈，刀具進(jìn)給一個螺距。所以進(jìn)給速度、絲錐螺距和主軸轉(zhuǎn)速必須匹配，否則會出現(xiàn)亂扣或者損壞刀具的情況。進(jìn)給速度（F）=轉(zhuǎn)速（S）*絲錐螺距（P）。4相關(guān)知識2.攻絲循環(huán)G84G84X_Y_Z_R_P_Q_F_K_；說明：X_Y_：孔位置數(shù)據(jù)Z_：從R點(diǎn)到孔底的距離（增量值）或孔底的坐標(biāo)（絕對值）R_：從初始點(diǎn)平面到R點(diǎn)的距離（增量值），或R點(diǎn)的坐標(biāo)（絕對值）P_：暫停時間（單位0.001秒）Q_：每次的切削量（參數(shù)PCT（No.5104#6）=“1”）F_：切削進(jìn)給速度K_：重復(fù)次數(shù)（僅限需要重復(fù)時）

G84循環(huán)為攻絲循環(huán)，用于加工右旋螺紋。刀具沿X、Y軸定位后，快速移動到R點(diǎn)平面，主軸正轉(zhuǎn)進(jìn)給，到達(dá)孔底后主軸暫停時間P，主軸反轉(zhuǎn)退出，完成攻絲動作,如圖4-3-5所示。G84攻絲中，進(jìn)給速度倍率和進(jìn)給保持無效，即使按下“進(jìn)給保持”按鍵，在返回動作結(jié)束前也不停止。5任務(wù)實(shí)施

一、任務(wù)圖紙分析該任務(wù)零件為孔類零件，由4個M6的螺紋孔組成，孔口倒角C0.5，零件加工完成后需去除加工過程中產(chǎn)生的毛刺和飛邊。二、制訂加工工藝1.加工工藝分析該任務(wù)零件外形為方形，可采用平口鉗裝夾。4個螺紋孔可以按照鉆中心孔-鉆底孔-孔口倒角-攻絲的步驟完成。5任務(wù)實(shí)施2.選擇刀具及切削用量根據(jù)對零件的加工工藝分析，M6螺紋孔底孔直徑為5mm，選用Φ5的鉆頭加工螺紋底孔，根據(jù)螺紋孔的精度要求選擇M6的絲錐攻絲。制訂刀具卡片如表所示。注:攻絲進(jìn)給速度（F）=主軸轉(zhuǎn)速（S）*絲錐螺距（P）。刀具號刀具名稱刀柄型號直徑補(bǔ)償號加工內(nèi)容參考切削參數(shù)DHapSF01中心鉆BT40-CHU13-95Φ3

鉆中心孔312006002麻花鉆BT40-CHU13-95Φ5

鉆螺紋底孔169006003倒角刀BT40-ER32-100Φ10

倒角0.55008004絲攻BT40-TER32-100M6

攻絲121001005任務(wù)實(shí)施

3.填寫工藝卡片根據(jù)加工工藝和選用刀具情況，填寫如表所示工藝卡片。工藝卡片（學(xué)生填寫）5任務(wù)實(shí)施

三、程序編制1.建立工件坐標(biāo)系，確定刀具軌跡及點(diǎn)坐標(biāo)值。零件毛坯為方形，4個螺紋孔對稱分布，為方便對刀及編程，選擇對稱中心為工件坐標(biāo)系X、Y原點(diǎn)，Φ56階梯孔底面為Z軸原點(diǎn)。零件的編程原點(diǎn)、刀具走刀路線及點(diǎn)坐標(biāo)如表所示。根據(jù)工藝分析及所選刀具情況，確定加工刀具軌跡，按照A→B→C→D的路線鉆中心孔-鉆底孔-孔口倒角-攻絲。螺紋底孔應(yīng)比螺紋孔深，加工到-16的位置。由于孔徑較小，深度大，鉆孔時用G83深孔鉆循環(huán)。絲錐底部有導(dǎo)向部分，不能形成有效螺紋，編程攻絲深度設(shè)為-14mm。2.編寫加工程序5任務(wù)實(shí)施

四、程序錄入及模擬軌跡機(jī)床開機(jī)，回零，選擇“EDIT（編輯）”模式，按

鍵進(jìn)入程序界面，依次錄入加工程序。切換到自動模式，按機(jī)床鎖、輔助鎖、空運(yùn)行鍵，按下

鍵，進(jìn)入圖形界面，按“循環(huán)啟動”運(yùn)行程序，注意觀察刀具運(yùn)行軌跡，檢查刀路是否正確，如圖所示。

鉆孔

攻絲1.裝夾零件毛坯2.設(shè)定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)3.鉆