運營管理課件9相關庫存學習資料

9相關需求的庫存管理運營管理原理課程組2015版經營預測企業(yè)戰(zhàn)略計劃財務計劃資源（能力）計劃產品與市場計劃綜合生產計劃主生產計劃MPS物料需求計劃MRP生產作業(yè)控制PAC粗能力計劃RCP能力需求計劃CRP采購計劃與控制產品需求預測最終裝配計劃FAS投入/產出計劃與控制長期計劃中期計劃短期計劃2025/4/103主生產計劃主生產計劃（masterproductionschedule,MPS）依據綜合生產計劃和預測的產品需求制定MPS是一個分時段計劃，確定企業(yè)計劃何時產出、產出多少最終產品項APPMPSMRP2025/4/104床墊計劃的分解月份12床墊產量900950周12345678型號327200400200100型號538100100150100型號749100200200注意主生產計劃的主要對象是最終產品項。如果最終產品項非常大或非常昂貴，主生產計劃的對象也可以選取主要的部件或組件。在保證一個產品組或產品族總量的同時，始終保持具體不同產品供給的柔性：大大加快對顧客需求的反應速度。MPS的柔性與提前期、特定最終產品項所需的零部件、與顧客和供應商的關系、生產能力過剩的數量等因素有關。增強柔性的辦法—時間控制將MPS計劃期劃分為三個時區(qū)：凍結時區(qū)：不能或只能做微小改變中間時區(qū)：主要零件可獲得，允許對特定產品做改變應變時區(qū)：幾乎允許對產品做任何變動設置時界的目的是在生產運營系統(tǒng)中保持一個合理的控制流程。2025/4/107主生產計劃時界投產前周數能力凍結時區(qū)中間時區(qū)應變時區(qū)2025/4/108主生產計劃人員的工作環(huán)境2025/4/109物料需求計劃——MRPMRP：確定（零部件和原材料）每個物料項的數量以及下達訂單的日期、接受訂單的日期以及完成訂單的日期?；竟ぷ髁鞒蹋夯谟唵魏褪袌鲱A測，建立主生產計劃。確定各個時段所需的相關物料。依據物料清單和庫存水平，將生產計劃轉化為切實可行的、具體用于派工和采購的計劃單。2025/4/1010實例物料清單文件2025/4/1011庫存記錄文件需求：第8周產出100件物料提前期/周現(xiàn)有庫存計劃收貨量T125-U255（3周后）V215-W330-X220-Y110-物料：T12345678總需求100計劃收貨量現(xiàn)有庫存凈需求計劃訂單下達物料：U12345678總需求計劃收貨量現(xiàn)有庫存凈需求計劃訂單下達(75,7)物料：V12345678總需求225計劃收貨量現(xiàn)有庫存15凈需求210計劃訂單下達210(75,7)(140,5)(75,7)(140,5)物料：W12345678總需求560計劃收貨量現(xiàn)有庫存30凈需求530計劃訂單下達530(75,7)(140,5)(75,7)(140,5)(210,5)物料：X12345678總需求280計劃收貨量現(xiàn)有庫存20凈需求260計劃訂單下達260(75,7)(140,5)(75,7)(140,5)(210,5)物料：Y12345678總需求42075計劃收貨量現(xiàn)有庫存10凈需求41075計劃訂單下達41075(75,7)(140,5)(75,7)(140,5)(210,5)2025/4/1018綜合生產計劃主生產計劃物料需求計劃用于庫存與生產控制的作業(yè)計劃庫存記錄文件物料清單工程設計更改單庫存處理隨機的客戶需求預測已知的客戶訂單主報告例外報告計劃報告績效控制報告輔助報告輸出報告MRP系統(tǒng)結構（產品樹）（庫存狀況）2025/4/1020MRP輸入三要素主生產計劃物料清單所需物料項目及相互間正確的數量關系庫存記錄文件庫存及已訂購的物料數量2025/4/1021產品需求MRP最終項目（item）的需求：客戶下達的訂單企業(yè)內部訂單對隨機客戶需求的預測可簽約量（available-to-promise,ATP）MPS中尚未確定客戶訂單時間和訂單量的物料量應對隨機客戶需求備用件需求維修或維護（更換）主生產計劃不考慮，直接體現(xiàn)在MRP中2025/4/1022物料清單文件物料清單（BillofMaterial,BOM）：包含完整的最終產品項描述，列出了構成最終產品項的所有原材料、零部件和組件，描述了這些構成部分之間的從屬關系和數量關系產品A的產品結構樹索引數據（指針）：子項與父項；反向求溯2025/4/1023物料清單的兩種格式縮排格式和單層式部件和相應的零件單層的零部件2025/4/1024低層代碼每個產品最終項（item）出現(xiàn)在同一個層次上原始層次結構最低層后的層次結構2025/4/1025庫存記錄文件（P460，表17-3）2025/4/1026MRP的運行程序通過主生產計劃獲得在某時間段所需的最終產品項列表通過物料清單展開，確定組成最終產品項的每個物料項目所需的物料和零件的需求通過庫存記錄文件得到庫存現(xiàn)有的以及已下達訂單的物料項目及其數量MRP通過對庫存記錄文件、物料清單文件查詢計算每個物料項目的需求量由主生產計劃直接展開得到的物料項目的需求為毛需求；再扣除庫存以及已下訂單是數量，得到凈需求；再根據物料的提前期，確定下達訂單的時間表2025/4/1027MRP輸出（1）主報告Primaryreports計劃訂單訂單下達通知交貨期更改單取消或延遲計劃訂單的通知（據主生產計劃）庫存狀態(tài)數據報告MRP輸出（2）輔助報告Secondaryreports計劃報告（預測）績效控制報告（實際和績效之間的差異）例外報告（出現(xiàn)的偏差，包括錯誤、超出能力范圍、訂單推遲或過期，零部件供應不足等）2025/4/1029MRP的目的和基本思想庫存：訂購準確的零部件訂購準確的數量在準確的時間內交貨優(yōu)先級：按準確的完成日期訂貨使訂單完成日期有效生產能力：制定完整的負荷能力計劃制定精確的負荷能力計劃有時間預測未來的能力計劃2025/4/1030MRP的實質、目標與基本思想MRP的實質：在正確的時間將正確的物料放到正確的地點MRP的目標：提高顧客服務水平、最小化庫存投資最小化、最大化生產運作效率MRP的基本思想：隨機應變物料短缺

生產計劃延遲

加快物料供貨訂單推遲

物料供應推遲(減少零部件和產成品庫存)傳統(tǒng)的（典型）做法：單向效應（只趕工，不調整）大型聚餐會的做法（客人多少）2025/4/1031MRP的益處縮短提前期降低庫存水平節(jié)約運營成本降低銷售價格價格更具有競爭力改進對顧客的服務對市場需求反應快速生產計劃的改動更具柔性降低了生產準備和調整費用減少了機器閑置時間……競爭優(yōu)勢要素？2025/4/1032MRP的適用范圍面向庫存裝配面向庫存加工面向訂單裝配面向訂單加工面向訂單設計流程工業(yè)2025/4/1033MRP的適用范圍適用于具有工藝專業(yè)化的工作環(huán)境中（在功能相同的設備上小批量的生產多品種的產品）不太適用于連續(xù)的流程性企業(yè)，如石化、鋼鐵MRP在裝配型的企業(yè)中應用價值最高，在加工型企業(yè)中應用價值最低對于產量小、生產復雜、價格昂貴、技術含量高的產品如何組織？定制化項目制網絡計劃技術能力需求計劃生產計劃的滿足需要能力計劃的支持工作中心：同樣類型的加工過程和設備利用率：機器使用的實際時間/可利用時間效率：機器使用時的作業(yè)水平（產出/額定）2臺機器*2班*10小時/班*85%（利用率）*95%（效率）＝161.5小時2025/4/1034周作業(yè)序號合計/小時10145，167，158，193137.811132，126，180，178190.312147，156，198，172，139128.8能力需求計劃：工作中心的工作負荷Exhibit17.15圖17.15Exhibit17.16圖17.16如何解決？第11周工作中心能力不足：（1）加班；（2）選擇可以完成該任務的其他中心；（3）外包；（4）將第11周的部分任務提前或退后；（5）就交貨期進行重新談判或重新制訂計劃2025/4/1037制造資源計劃（MRPII）MRP除物料需求外，沒有涉及其他類型的資源需求（如資金、員工、設備、工具等）制造企業(yè)的四個基本問題：需要什么？需要用到什么？已經有了什么？還需要什么？2025/4/1038MRP的發(fā)展演進MRP解決了企業(yè)生產與庫存管理問題，實現(xiàn)了企業(yè)物料信息的集成。MRPII涵蓋了企業(yè)內部資