2021公交車無線視頻監(jiān)控平臺可靠性評價方法1

2PAGEPAGE11PAGEPAGE10公交車無線視頻監(jiān)控平臺可靠性評價方法第2部分：可靠性評價范圍本部分適用于公交車無線視頻車內(nèi)設(shè)備和有溫控的機房設(shè)備，及其組成的公交車無線視頻監(jiān)控平臺（子系統(tǒng)）的可靠性評價。（）GB/T2900.13電工術(shù)語可信性與服務(wù)質(zhì)量GB/T4797.1電工電子產(chǎn)品自然環(huán)境條件溫度和濕度GB/T4798.2電工電子產(chǎn)品應(yīng)用環(huán)境條件第2部分:運輸GB/T4798.3電工電子產(chǎn)品應(yīng)用環(huán)境條件第3部分:有氣候防護場所固定使用GB/T5080.7設(shè)備可靠性試驗恒定失效率假設(shè)下的失效率與平均無故障時間的驗證試驗方案GB/T11804電工電子產(chǎn)品環(huán)境條件術(shù)語GB/T28046.11GB50174電子信息系統(tǒng)機房設(shè)計規(guī)范QC/T413術(shù)語和定義GB/T2900.13、GB/T11804、GB/T28046.1和GB50174確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1公交車無線視頻監(jiān)控平臺vehiclewirelessvideomonitoringplatform3.2(MTBF)θL,θU)demonstratedMeanTimeBetweenFailure(MTBF)interval(θL,θU)在試驗條件下真實MTBF的可能范圍，即在所規(guī)定的置信度下對MTBF的區(qū)間估計。3.3

MTBF的觀測值（點估計）()observedMTBF()產(chǎn)品的總工作時間或承受規(guī)定的試驗應(yīng)力的累計時間除以關(guān)聯(lián)責(zé)任故障數(shù)。3.4MTBF的檢驗下限(θ1)lowertestMTBF(θ1)拒收的平均故障間隔（MTBF）時間。注：統(tǒng)計試驗方案以高概率拒收MTBF真值接近θ1的產(chǎn)品。3.5MTBF的檢驗上限(θ0)uppertestMTBF(θ0)可接收的平均故障間隔（MTBF）時間。注：統(tǒng)計試驗方案以高概率接收MTBF真值接近θ0的產(chǎn)品。3.6鑒別比(d)discriminationratio(d)MTBFd=θ0/θ1。3.7(α)poduce’sris(α)MTBF的真值等于其檢驗上限θ0時產(chǎn)品被拒收的概率。注：當(dāng)MTBF的真值大于θ0時產(chǎn)品被拒收的概率將低于α。3.8(β)cnsume’sris(β)MTBF的真值等于其檢驗下限θ1時產(chǎn)品被接收的概率。注：當(dāng)MTBF的真值低于θ1時產(chǎn)品被接收的概率將低于β。試驗要求可靠性試驗在設(shè)計研發(fā)、生產(chǎn)階段均可開展，通過對試驗結(jié)果的統(tǒng)計分析評價產(chǎn)品的可靠性水平。試驗環(huán)境條件應(yīng)達到以下條件：1)溫度：15℃～35℃；2)相對濕度：20％～80％；1)溫度：23℃±2℃；2)相對濕度：50％±5％；氣壓：86kPa～106kPa?？煽啃栽囼炘囼瀸ο驣PIP注：空間傳輸設(shè)備系統(tǒng)固有可靠性高，因此不作為本方法評價的對象。可選擇的統(tǒng)計驗證試驗方案包括定時截尾試驗方案和序貫試驗方案等，其選擇的一般原則詳見GB/T5080.7。1表1推薦的樣品臺（套）數(shù)批量最佳樣品數(shù)批量最佳樣品數(shù)批量最佳樣品數(shù)1～3全部17～52597～200134～16353～968200以上20或全數(shù)10％受試產(chǎn)品生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)受試產(chǎn)品的特點及技術(shù)規(guī)范在試驗前規(guī)定檢測項目和測試方法：能是否符合其規(guī)范的要求，并將測得的性能數(shù)據(jù)與試驗前和試驗期間測得的性能數(shù)據(jù)進行比本部分推薦的統(tǒng)計試驗方案均為定時截尾試驗方案，共7種，參見附錄A表A.1。（數(shù)表示可靠性評定根據(jù)統(tǒng)計試驗方案和可靠性試驗數(shù)據(jù)，選取c=(1-2β)100％為雙邊置信區(qū)間的置信度，選取(1-β)100％A表A.2及附錄A表A.3MTBFMTBFMTBF上限θU。﹑準﹑﹑試驗過程出現(xiàn)故障，應(yīng)及時對故障進行原因分析、排除，故障的處理結(jié)果應(yīng)詳細記錄。故障的統(tǒng)計故障統(tǒng)計應(yīng)遵循以下要求：進行；溫度應(yīng)力根據(jù)GB/T4797.1、GB/T4798.3和QC/T4132℃。濕度應(yīng)力濕度應(yīng)力按試驗周期的要求與其它應(yīng)力同步施加，濕度穩(wěn)定后控制容差達±5％。振動應(yīng)力為了更加真實的考核車內(nèi)設(shè)備的可靠性水平，建議車內(nèi)設(shè)備在可靠性試驗前按照GB/T4798.2進行運輸試驗。60min，相當(dāng)于運輸1600km，20min相當(dāng)于500km20min的隨機振動試驗，振動控制容差總均方根加速度值達±3dB。隨機振動試驗條件見圖1。圖1隨機振動試驗的加速度譜密度曲線通常情況下，推薦試驗條件仍選取圖1。電應(yīng)力則按照QC/T41312V，則最低值為10.81624V，21.632。50％，25，25在第1個循環(huán)，電壓施加標稱值；在第2個循環(huán)，電壓施加上限值；在第3個循環(huán)，電壓施加標稱值；在第4個循環(huán)，電壓施加下限值。依次類推，每4個試驗循環(huán)構(gòu)成1個完整電應(yīng)力循環(huán)，如圖2所示。圖2電應(yīng)力循環(huán)示意圖工作模式試驗周期每48h為1個試驗循環(huán)。4圖3車內(nèi)設(shè)備可靠性試驗剖面（冷循環(huán)）圖4車內(nèi)設(shè)備可靠性試驗剖面（熱循環(huán)）注：熱循環(huán)溫濕度剖面中可根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)進行剪裁。溫度應(yīng)力根據(jù)GB50174確定機房設(shè)備的極限工作溫度為5℃～35℃和典型工作溫度為18℃～28℃，根據(jù)GB/T4797.1和GB/T4798.3確定機房設(shè)備的貯存溫度為0℃～45℃，溫度控制容差達±2℃。濕度應(yīng)力根據(jù)GB5017445％～655％。振動應(yīng)力機房設(shè)備可靠性試驗前振動試驗參見5.7.1.3。機房設(shè)備可靠性試驗中不施加振動應(yīng)力。電應(yīng)力機房設(shè)備可靠性試驗中電應(yīng)力的施加參見5.7.1.4。工作模式試驗周期每24h為1個試驗循環(huán)。5圖5機房設(shè)備可靠性試驗剖面FRACAS工作指南參見附錄B。附錄A（資料性附錄）附表表A.1定時截尾試驗方案方案號決策風(fēng)險（％）鑒別比D=θ0/θ1試驗時間（θ1的倍數(shù)）判決故障數(shù)標稱值實際值拒收（≥）接收（≤）αβαβ110109.610.62.018.81413210109.49.93.09.3653202019.921.02.07.8654202017.519.73.04.3325303029.830.11.58.1766303028.328.52.03.7327303030.733.33.01.110表A.2定時截尾試驗接收時MTBF驗證區(qū)間的置信因子故障數(shù)置信度c=40％c=60％c=80％置信因子θL(0.7,r)θU(0.7,r)θL(0.8,r)θU(0.8,r)θL(0.9,r)θU(0.9,r)10.4102.8040.3344.4810.2579.49120.5531.8230.4672.4260.3763.76130.6301.5680.5441.9540.4492.72240.6791.4470.5951.7420.5002.29350.7141.3760.6321.6180.5392.05560.7401.3280.6611.5370.5701.90470.7601.2940.6841.4790.5951.79780.7771.2670.7031.4350.6161.71890.7901.2470.7191.4000.6341.657100.8021.2300.7331.3720.6491.607110.8121.2150.7441.3490.6631.567120.8211.2030.7551.3290.6751.533130.8281.1930.7641.3120.6861.504140.8351.1840.7721.2970.6961.478150.8411.1760.7801.2840.7041.456160.8471.1690.7871.2720.7131.437表A.2（續(xù)）故障數(shù)置信度c=40％c=60％c=80％置信因子θL(0.7,r)θU(0.7,r)θL(0.8,r)θU(0.8,r)θL(0.9,r)θU(0.9,r)170.8521.1630.7931.2620.7201.419180.8561.1570.7991.2530.7271.404190.8601.1520.8041.2440.7341.390200.8641.1470.8091.2370.7401.377210.8681.1430.8131.2300.7451.365220.8711.1390.8181.2230.7501.354230.8741.1350.8221.2170.7551.344240.8771.1320.8251.2110.7601.335250.8801.1280.8291.2060.7641.327260.8821.1250.8321.2010.7681.319270.8851.1230.8351.1970.7721.311280.8871.1200.8381.1930.7761.304290.8891.1170.8411.1890.7801.298300.8911.1150.8441.1850.7831.291表A.3定時截尾試驗拒收時MTBF驗證區(qū)間的置信因子故障數(shù)置信度c=40％c=60％c=80％置信因子θL(0.7,r)θU(0.7,r)θL(0.8,r)θU(0.8,r)θL(0.9,r)θU(0.9,r)10.8312.8040.6214.4810.4349.49120.8201.8230.6682.4260.5143.76130.8301.5680.7011.9540.5642.72240.8401.4470.7251.7420.5992.29350.8491.3760.7441.6180.6262.05560.8561.3280.7591.5370.6471.90470.8631.2940.7711.4790.6651.79780.8691.2670.7821.4350.6801.71890.8741.2470.7911.4000.6931.657100.8781.2300.7991.3720.7041.607110.8821.2150.8061.3490.7141.567120.8861.2030.8121.3290.7231.533130.8891.1930.8181.3120.7311.504140.8921.1840.8231.2970.7381.478150.8951.1760.8281.2840.7451.456表A.3（續(xù)）故障數(shù)置信度c=40％c=60％c=80％置信因子θL(0.7,r)θU(0.7,r)θL(0.8,r)θU(0.8,r)θL(0.9,r)θU(0.9,r)160.8971.1690.8321.2720.7511.437170.9001.1630.8361.2620.7571.419180.9021.1570.8401.2530.7631.404190.9041.1520.8431.2440.7671.390200.9061.1470.8461.2370.7721.377210.9071.1430.8491.2300.7761.365220.9091.1390.8521.2230.7811.354230.9111.1350.8551.2170.7841.344240.9121.1320.8571.2110.7881.335250.9141.1280.8601.2060.7921.327260.9151.1250.8621.2010.7951.319270.9161.1230.8641.1970.7981.311280.9181.1200.8661.1930.8011.304290.9191.1170.8681.1890.8041.298300.9201.1150.8701.1850.8061.291附錄B（）FRACAS范圍本指南給出了故障報告、分析和糾正措施系統(tǒng)（FRACAS：FailureReporting,AnalysisandCorrectiveActionSystem）的建立，運行要求和一般程序方法。目的一般說明時機FRACAS的建立和運行應(yīng)從研制早期開始，并保證在產(chǎn)品的全壽命周期過程中有效地運行。建議生產(chǎn)方建立FRACAS，并在使用方的協(xié)同下加以實現(xiàn)。FRACAS建議FRACAS（FRB）故障審查機構(gòu)應(yīng)與質(zhì)量保證部門工作協(xié)調(diào)一致。FRACASFRACAS故障分類應(yīng)當(dāng)依照產(chǎn)品特點，結(jié)合故障影響嚴重程度等因素確定故障等級的分類原則。不同的故障等級應(yīng)分別對應(yīng)不同的處理等級和閉環(huán)管理工作。FRACAS中相關(guān)的記錄信息均應(yīng)妥善管理和保存。充分利用FRACAS工作程序建立FRACAS應(yīng)在產(chǎn)品研制初期盡早的建立FRACAS，其組成單位應(yīng)該包括設(shè)計單位、制造單位等。在建立FRACAS系統(tǒng)的同時：FRACAS參加FRACAS應(yīng)成立產(chǎn)品故障審查組織，即故障審查委員會（FRB）。FRBFRB