DB21T 3918.1-2024農村水電站安全運行與檢修規(guī)程 第1部分：水輪發(fā)電機組及其附屬設備

ICS07060CCSA4721RegulationsforsafeoperationandmaintenanceofrPart1：hydroelectric2024-01-30發(fā)布DB21/T3918.1—2024前言 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4水輪機運行與檢修 5發(fā)電機運行與檢修 6機組輔助設備運行與檢修 DB21/T3918.1—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起本文件是《農村水電站安全運行與檢修規(guī)程》的第1部分，已經(jīng)發(fā)布以下部分：——第1部分：水輪發(fā)電機組及其附屬設備。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由遼寧省水利廳提出并歸口。本文件起草單位：遼寧省水利事務服務中心、遼陽湯河水力發(fā)電有限責任公司。本文件主要起草人：李忠國、吳海東、賀雪菲、孫博、孫曉穎、劉麗、王莉莉、韓鎮(zhèn)澤、崔琬茁、周莞則、宋巖、習麗麗、朱輝、周曉樂、劉浩然、石筠、路奔、胡杰、閆鵬飛、孟慶宇。本文件發(fā)布實施后，任何單位和個人如有意見和建議，均可以通過來電和來函等方式進行反饋，我們將及時答復并認真處理，根據(jù)實際情況依法進行評估及復審。歸口管理部門通信地址：遼寧省水利廳（沈陽市和平區(qū)十四緯路5號聯(lián)系電話文件起草單位通信地址：遼寧省水利事務服務中心（沈陽市和平區(qū)十四緯路5號），聯(lián)系人：周曉樂，聯(lián)系電話遼陽湯河水力發(fā)電有限責任公司（遼陽市弓長嶺區(qū)湯河鎮(zhèn)柳河村聯(lián)系人：武剛，聯(lián)系電話DB21/T3918.1—2024遼寧省內尚無完整的、針對性的農村水電站運行與檢修規(guī)程，為提高水電站安全生產(chǎn)管理水平，確保水電站安全、可靠、合理運行，特制定本文件。本文件涵蓋了水輪機、發(fā)電機及其輔助設備的運行及檢修技術內容，系統(tǒng)地提出了農村水電站相關設備的安全運行與檢修技術要求，對農村水電站運行與檢修具有極強的參考作用。本文件是《農村水電站安全運行與檢修規(guī)程》的第1部分。DB21/T3918.1—20241農村水電站安全運行與檢修規(guī)程第1部分：水輪發(fā)電機組及其附屬設備本文件規(guī)定了水輪機、發(fā)電機及其輔助設備運行與檢修等技術內容。本文件適用于總裝機容量為50MW及以下的農村水電相關設備的運行與檢修。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T7894水輪發(fā)電機基本技術條件GB26860電力安全工作規(guī)程發(fā)電廠和變電站電氣部分GB/T50964小型水電站運行維護技術規(guī)范DL/T596電力設備預防性試驗規(guī)程3術語和定義GB26860界定的術語和定義適用于本文件。4水輪機運行與檢修4.1水輪機日常管理4.1.1每臺水輪機應按廠內規(guī)定次序進行編號，并將序號明顯地標明在水輪機的外殼上，其號碼應與發(fā)電機編號相對應。4.1.2水輪機室與主控室應裝有聯(lián)系信號及電話。4.1.3水輪機室（旁）應配有滅火裝置。4.1.4每臺水輪機應有下列技術檔案。a)水輪機安裝、維護、使用說明書和隨設備供應的技術文件和產(chǎn)品圖紙。b)安裝、試驗、交接和驗收記錄。c)歷次大、小修的項目、更新改造項目和檢修后的技術數(shù)據(jù)。d)有關水輪機運行、事故處理記錄。4.1.5每臺水輪機及其附屬設備備品備件應配置合理，備品備件應分類存放，擺放位置合理、整齊。4.2水輪機運行2DB21/T3918.1—20244.2.1水輪機應按設計的相關參數(shù)長期連續(xù)運行。4.2.2機組各軸承油溫低于5℃時，機組不允許啟動；油溫低于10℃時應停止供給冷卻水，油溫控制在5℃~55℃之間（新型材料軸瓦按廠家規(guī)定執(zhí)行）。4.2.3水輪機軸承瓦溫不宜超過60℃,最高不得超過70℃。當軸承瓦溫達到65℃時，應發(fā)出故障信號，當瓦溫超過70℃時，應發(fā)出機組事故跳閘信號，并跳閘。彈性金屬塑料推力軸瓦瓦溫不宜超過55℃。軸承冷卻水溫度應在5℃~30℃,冷卻水壓力一般根據(jù)各自水頭不同而有所差異，宜為0.15MPa~0.30MPa。4.2.4機組各軸承油面高度、各部件擺度及振動值宜參考GB/T50964相關規(guī)定執(zhí)行。4.2.5機組制動裝置應正常，對于氣制動方式機組，制動氣壓應為0.5MPa～0.7MPa；當機組在額定轉速的20%～35%時開始制動，制動時間宜為2min。應避免機組在低轉速下長期運行。水斗式水輪機組采用負噴嘴反向沖水制動時，制動時間最長不應超過5min，制動沖水投入和切除的監(jiān)控裝置工作應正常。4.2.6水輪機組應在自動調速情況下運行，導水葉開度限制應置于最大功率的開度位置，但在特殊情況下：如調速系統(tǒng)工作不穩(wěn)定、失靈等，可使用開度限制或手動控制。4.2.7水輪機不允許運行的情況應參考GB/T50964相關規(guī)定執(zhí)行。4.2.8新裝機組或大修后投入運行前，應將工作人員全部退出工作現(xiàn)場，確認機組內無人工作，并收回全部工作票，再做如下檢查，方可投入運行。a)檢查壓力鋼管、蝸殼等流道及補氣管中無雜物。b)制動裝置工作正常且處于復歸位置。c)導水機構正常，導葉無損壞，剪斷銷無松動或損壞。d)發(fā)電機內部無雜物或遺留工具。e)集電環(huán)碳刷彈簧壓力正常，無卡阻、松動等現(xiàn)象。f)機組自動化裝置正常。g)水輪機各密封裝置良好。h)水輪機進水主閥和調壓閥的操作機構和行程開關工作正常。i)油、氣、水系統(tǒng)均正常，各軸承油位、油色正常，排水泵工作良好，空氣壓縮機能按整定值自動啟動和停止。j)調速器工作正常，開機前應明確采用手動操作還是自動控制。k)水輪發(fā)電機組周圍無妨礙工作的雜物。l)電氣各項試驗、機組過速及甩負荷試驗合格。m)新裝機組連續(xù)72h滿負荷試運行合格。4.2.9開機的操作程序。4.2.9.1開機前準備工作如下：1）蝸殼或流道充水前，應對調速器做全面檢查和動作試驗，打開總油閥，用油壓操作機組，操作開度限制手輪到5%，檢查調速器無漏油現(xiàn)象，然后緩慢升至25%、50%、75%、100%，由全關至全開，再由全開至全關，觀察無異樣，最后關閉導水葉；2）對水輪機蝸殼或流道進行充水、排氣，使蝸殼或流道內充滿水；3）將所有電源開關，油、氣、水閥門，調至正常運行位置；4）立式機組應頂轉子（停機間隔超過24h）。4.2.9.2用手動操作或自動操作開啟機組，應將機組開至額定轉速的95%、啟勵建壓、調整轉速、電壓帶同期后并入系統(tǒng)。4.2.9.3并列系統(tǒng)后，根據(jù)負荷需要，確定開度位置。DB21/T3918.1—202434.3水輪機監(jiān)視、維護與故障處理4.3.1水輪機監(jiān)視內容如下。a)每隔1h～2h，記錄1次機組的各項運行參數(shù)。b)電站上游、下游水位。c)水輪機頂蓋振動、水輪機導軸承振動(軸擺度)、噪聲、各部壓力脈動。d)轉槳式水輪機導葉槳葉開度與水頭的協(xié)聯(lián)情況。e)水輪機導軸承溫度、溫升、軸承油位。f)主軸密封和頂蓋排水裝置運行情況。g)補氣裝置運行情況。h)技術供水系統(tǒng)運行情況。i)油、水、氣系統(tǒng)等附屬設備壓力、流量。j)水輪機各儀表指示。k)自動化元件及自動化系統(tǒng)、調節(jié)系統(tǒng)、保護裝置工作情況。l)停機狀態(tài)下，應監(jiān)視主軸蠕動，檢修密封等工作情況。4.3.2水輪機的維護與故障處理。4.3.2.1機組過速。4.3.2.1.1現(xiàn)象如下：——機組發(fā)出超速聲；——負荷甩掉，周波上升；——調速器轉速表指示上升。4.3.2.1.2處理措施如下：——應按緊急停機按鈕，檢查油槽有無甩油、阻尼環(huán)有無變形、轉動部分螺絲有無松動等；——再次啟動后，應檢查振動、擺度及軸瓦溫度。4.3.2.2軸承溫度異常。4.3.2.2.1現(xiàn)象：軸承溫度不正常上升，溫度表讀數(shù)異常。4.3.2.2.2處理措施如下：——檢查測溫表及測溫傳感器引線是否接觸不良或斷線；——檢查各部有無漏油，油面、油色是否正常；——檢查軸承冷卻水供給是否正常；——檢查機組振動、擺度有無增加、過大；——檢查軸承內部有無異響；——若故障仍無法消除，應停機檢查。4.3.2.3軸承冷卻水中止。4.3.2.3.1現(xiàn)象如下：——水壓表指示下降或為零，示流器無水；——冷卻水排水管出口無水；——軸承溫度指示上升。4.3.2.3.2處理措施如下：——檢查進水管流量開關；——檢查取水口、水管、過濾器有無堵塞；——若以上兩項均正常，而軸承溫度繼續(xù)上升，應停機處理。DB21/T3918.1—202444.3.2.4軸承油面下降。4.3.2.4.1現(xiàn)象如下：——油面低于正常油位規(guī)定線；——軸承溫度上升。4.3.2.4.2處理措施如下：——檢查有無漏油；——如有漏油，修復漏油部位；——注油至油位規(guī)定線。4.3.2.5導水葉剪斷銷折斷。4.3.2.5.1現(xiàn)象如下：——剪斷銷折斷，水力不平衡，機組產(chǎn)生異響；——折斷的導水葉開度異常；——振動和擺度增大，軸承溫度升高。4.3.2.5.2處理措施如下：——檢查現(xiàn)場，視情況處理；——故障無法消除，應停機或關主閥進行更換剪斷銷。4.3.2.6軸承冷卻器破損漏水。4.3.2.6.1現(xiàn)象如下：——油槽油面上升；——油槽油色混濁，油中含水；——軸承溫度升高。4.3.2.6.2處理措施：立即停機。更換或修復冷卻器，并進行1.5倍工作壓力耐壓試驗。4.3.2.7機組振動、擺度超過允許值。4.3.2.7.1現(xiàn)象：機組振動、擺度增大，超過規(guī)定值。4.3.2.7.2處理措施如下：——若因負荷不當引起，應避開該負荷運行；——故障無法消除，應停機檢查原因。4.3.2.8調速器壓力油壓力下降。4.3.2.8.1現(xiàn)象如下：——發(fā)出油壓低信號；——油壓裝置壓力表、調速器控制系統(tǒng)壓力表指示低于正常值。4.3.2.8.2處理措施如下：——將機組立即改為手動操作；——檢查壓力裝置有無漏油；——檢查油泵、進油管道有無堵塞；——檢查集油槽油量是否不足；——如油壓低于最低極限值，應立即停機處理。4.3.2.9調速器自動失靈。4.3.2.9.1現(xiàn)象如下：——調速器不能自動調節(jié)；——接力器發(fā)生異常擺動，頻率和負荷不穩(wěn)定。DB21/T3918.1—202454.3.2.9.2處理措施如下：——應立即改為手動操作；——檢查各壓力表的指示情況，判斷故障原因；——檢查各切換閥是否在自動位置；——檢查調速器各部件是否有損壞或失靈；——檢查調速器系統(tǒng)油管路有無堵塞；——如均無異常情況，可切回自動位置進行觀察。4.4水輪機檢修4.4.1水輪機檢修一般分為定期檢查、小修、大修和擴大性大修4類。4.4.2水輪機應定期檢查。檢查的基本內容為機組的外觀清潔、油位、油質情況，機組振動和擺度的測定，運行時聲響有無異常，各管道閥門是否滲漏，各表計指示是否正常。4.4.3小修一般每年進行2次（當年有大修計劃的可進行1次），需停機檢修。小修是不拆整機和復雜部件的局部性檢修，為確保水輪機在大修周期內安全運行至下一次大修，對水輪機進行定期的檢查、清掃、試驗和修理，消除已發(fā)現(xiàn)的局部缺陷或更換個別部件，并為大修提供依據(jù)。4.4.4大修一般5年～6年進行1次,多泥沙電站3～4年1次。大修是根據(jù)檢修規(guī)程對機組進行有計劃的、徹底全面的檢查和修理，全部或部分解體，進行更換、修理易損的主要部件，恢復水輪機設計性能與出力。結合大修對設備作技術性的改造。4.4.5擴大性大修一般6年～8年進行1次。擴大性大修是指吊出水輪機轉輪，將機組全部分解、拆卸、檢查，檢修所有被損壞的零、部件，修復和改造個別部件。4.4.6水輪的機檢修項目。4.4.6.1水輪機軸承檢修項目如下：——軸承間隙測定；——止水裝置及軸承解體清掃；——軸瓦檢查、清掃；——軸瓦組合測量與加墊調整；——軸頸清掃測量；——合金軸瓦解體檢查，清掃檢查；——檢查軸瓦球面；——油盆清掃，滲漏試驗及檢查，油泵分解檢查；——更換擋油圈、油環(huán)等零件；——軸承箱、油過濾器清掃檢查，油冷卻器水壓試驗；——更換止水裝置、易損件。4.4.6.2導水機構檢修項目如下：——頂蓋排水裝置解體、檢查、清掃；——導水機構潤滑部分加注黃油；——導葉端部立面間隙測量及調整；——導葉套筒拆裝、檢修、更換導葉止水裝置；——部分導葉氣（磨）蝕損壞的修補；——接力器分解檢查，更換活塞環(huán)或O型圈；鎖定裝置解體檢查及動作試驗；——接力器壓緊行程的測量與調整；DB21/T3918.1—20246——水斗式水輪機的控制機構、噴管擋水板平水柵、折向板等檢查清掃；——噴嘴配壓閥分解檢查、清掃、更換盤根，噴針、噴嘴修補及磨合；——噴管水壓試驗，檢查更換噴針桿及其導向瓦。4.4.6.3轉輪及主軸檢修項目如下：——止水環(huán)間隙測量（或軸流轉漿式轉輪葉片與轉輪室間隙）及轉輪圓度測量；——轉輪及轉輪室的氣蝕、磨損、裂紋檢查及修補；——泄水錐固定情況檢查，氣蝕修補；——軸流轉漿式轉輪葉片密封裝置檢修；——轉輪充油后葉片動作試驗及密封裝置漏油量測定；——轉輪室可卸段內部清掃及更換損壞零件。4.4.6.4蝸殼與尾水管檢修項目如下：——蝸殼及尾水管一般性檢查；——尾水管氣蝕修補；——檢查鋼管、伸縮節(jié)漏水情況及堵漏；——空氣閥、蝸殼排水閥、尾水排水閥的解體修理；——補氣十字架檢查；——測量表計管路清掃；——更換引水鋼管伸縮節(jié)止水盤根。4.4.6.5水輪機補氣裝置檢修項目如下：——真空破壞閥解體檢查、清洗、試驗調整；——吸力真空閥（補氣閥）解體、清掃、試驗調整；——更換真空破壞閥、吸力真空閥的零件。5發(fā)電機運行與檢修5.1發(fā)電機日常管理5.1.1每臺發(fā)電機應按廠內規(guī)定次序進行編號，并將序號明顯地標明在發(fā)電機的外殼上，并與開關柜、配電盤和保護盤的編號相對應。5.1.2主機室和主控室應有滅火裝置。5.1.3每臺發(fā)電機應有下列技術檔案。a)發(fā)電機安裝、維護說明書和隨設備供應的技術文件和產(chǎn)品圖紙。b)安裝、試驗、交接和驗收記錄。c)歷次大、小修和更新改造的記錄及驗收記錄。d)預防性試驗及繼電保護校驗報告。e)發(fā)電機各測量儀表的試驗記錄。f)有關發(fā)電機的運行、事故及處理記錄。5.1.4每臺發(fā)電機備品備件應配置合理，分類存放。線圈和絕緣材料等應存放在干燥且溫暖的室內，以防潮氣進入線圈而受潮，并應擺放整齊，以防變形。5.2發(fā)電機運行5.2.1發(fā)電機運行應滿足下列要求。DB21/T3918.1—20247a)發(fā)電機按照制造廠銘牌規(guī)定可長期連續(xù)運行。b)空氣冷卻的發(fā)電機，空氣溫度以0℃~40℃為宜?？諝鈶鍧?、干燥、無腐蝕性。c)定子繞組、轉子繞組和鐵芯的最高允許溫升及溫度不應超出制造廠規(guī)定。d)輸出功率不變時，電壓的波動在額定值的±5％以內，最高不得超過額定值的±10此時勵磁電流不得超過額定值。最低運行電壓根據(jù)系統(tǒng)穩(wěn)定要求確定，不宜低于額定值的90%,此時定子電流仍不應超過額定值的105％。e)頻率波動不超過±0.5Hz時，可按額定容量運行。當?shù)陀?9.5Hz時，轉子電流不得超過額定值。對于孤立運行小電網(wǎng)，機組頻率波動范圍可適當放寬。f)不得缺相運行。在事故條件下允許短時過電流，定子繞組過電流倍數(shù)與相應的允許持續(xù)時間應按GB/T7894相關規(guī)定執(zhí)行，達到允許持續(xù)時間的過電流次數(shù)每年不應超過2次。g)在運行中應保證功率因數(shù)為0.8或其他設計值，不應超過遲相的0.95；根據(jù)機組的進相能力在調度的要求下運行，轉子電流及定子電流均不應高于允許值。h)制動裝置應按本文件4.2.5規(guī)定執(zhí)行。5.2.2發(fā)電機啟動、并列、增荷和停機應符合下列條件。a)正常開停機操作在接到調度命令后，由值班長組織進行。b)備用中的發(fā)電機及其附屬設備應處于完好狀態(tài)，應能隨時啟動。c)機組大修或小修后，驗收合格后方能投入運行。d)當發(fā)電機轉速達額定轉速的50％左右時，應檢查集電環(huán)電刷振動、接觸情況及機組各部件聲響是否正常。e)當機組轉速基本達到額定值后，應合上滅磁開關，勵磁起勵、升壓。f)發(fā)電機在升壓過程中應檢查下列內容：——三相定子電流應等于零，如定子回路有電流，應立即跳開滅磁開關，并停機檢查定子回路是否短路，接地線是否拆除等；——三相定子電壓應平衡；——發(fā)電機轉子回路絕緣電阻應正常；——在空載額定電壓下，轉子電壓、電流不超過空載額定值；若超過，應立即停機檢查勵磁主回路故障。g)有下列情況之一者，不得并列合閘：——同期表回轉過快，不易控制時間；——指針接近同期標線停止不動；——指針有跳動現(xiàn)象；——同期表失靈。h)發(fā)電機的解列停機操作應符合下列要求：——接到停機命令后，應減少機組的有功負荷和無功負荷；——當有功負荷和無功負荷均接近于零時，應跳開發(fā)電機斷路器；——對于可控硅勵磁的發(fā)電機應進行逆變滅磁；——拉開隔離開關；——當準備較長時間停機時，應測量轉子回路、定子回路絕緣電阻，并應做好記錄。5.3發(fā)電機監(jiān)視、維護與故障處理5.3.1發(fā)電機監(jiān)視內容如下。DB21/T3918.1—20248a)監(jiān)視控制臺、電氣盤柜各表計的變動情況，應每小時記錄1次。b)定子繞組、定子鐵芯、空冷器出水、進出口風、軸承等溫度應每小時記錄1次。c)電氣儀表讀數(shù)應每小時記錄1次，并應對轉子的絕緣和定子三相電壓平衡情況進行檢查。d)監(jiān)視發(fā)電機、勵磁系統(tǒng)等轉動部分的聲響、振動、氣味等，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理。e)檢查一次回路、二次回路各連接處有無發(fā)熱、變色，電壓、電流互感器有無異常聲響，油斷路器的油位、油色是否正常等。f)發(fā)電機及其附屬設備應定期檢查，每班至少進行1次。g)發(fā)電機應定期進行預防性試驗，試驗周期及項目應按DL/T596的相關規(guī)定執(zhí)行。5.3.2發(fā)電機的維護與故障處理。5.3.2.1發(fā)電機過負荷。5.3.2.1.1現(xiàn)象如下：——過負荷報警，發(fā)出信號；——定子電流表指示超過允許值；——定子和轉子溫度升高。5.3.2.1.2處理措施如下：——減少負荷；——調整各機組間有功負荷或無功負荷的分配。5.3.2.2發(fā)電機溫度異常。5.3.2.2.1現(xiàn)象：定子線圈溫度在100℃以上及發(fā)電機出風溫度過高。5.3.2.2.2處理措施如下：——檢查溫度裝置；——平衡各機組負荷或減少負荷；——檢查是否存在內部局部短路；——排除通風受阻或短接現(xiàn)象。5.3.2.3電壓互感器回路故障。5.3.2.3.1現(xiàn)象如下：——熔絲熔斷，測三相電壓不平衡；——“高壓電壓互感器（YH）熔絲熔斷”發(fā)信號。5.3.2.3.2處理措施如下：——檢查二次回路熔絲；——如處理二次熔絲不能消除故障，應停機處理。5.3.2.4發(fā)電機斷路器自動跳閘。5.3.2.4.1現(xiàn)象：斷路器自動跳閘。5.3.2.4.2處理措施如下：——如發(fā)電機滅磁開關未跳開，應立即將其斷開，以防過電壓；——將磁場變阻器電阻調至最大位置；——查明斷路器自動跳閘的原因并消除故障。5.3.2.5低壓過流保護動作。5.3.2.5.1現(xiàn)象如下：——喇叭響（音箱報警）；——操作盤、微機發(fā)出“發(fā)電機事故”指令；DB21/T3918.1—20249——各表計均無指示；——低壓過流信號。5.3.2.5.2處理措施：如發(fā)電機斷路器、主變斷路器、線路斷路器同時跳閘，則初步判斷為線路事故，可將機組啟動升壓、維持空載位置（單機帶廠用電），等待調度命令。5.3.2.6差動保護動作。5.3.2.6.1現(xiàn)象如下：——喇叭響（音箱報警）；——保護盤、微機發(fā)出“發(fā)電機事故”指令；——各表計均無指示；——差動信號輸出。5.3.2.6.2處理措施如下：——立即停機滅磁，檢查掉牌指示、差動回路、繼電保護動作是否正確；——檢查發(fā)電機有無內部絕緣擊穿而引起的弧光、冒煙、著火等現(xiàn)象；——檢查差動保護范圍內的設備有無短路、接地情況；——用1000V或2500V搖表測量發(fā)電機相間、相對地的絕緣電阻；——經(jīng)檢查未發(fā)現(xiàn)故障點，絕緣電阻良好，可從零起升壓，零起壓過程應注意有無異常，如有異常應立即停機；——差動跳閘時，如未找出故障原因，不允許開機強送電。5.3.2.7過電壓保護動作。5.3.2.7.1現(xiàn)象如下：——喇叭響（音箱報警）；——保護盤發(fā)出“發(fā)電機事故”指令；——跳閘后，各表計均無指示；——過電壓信號輸出；——斷路器跳前電壓瞬間升高。5.3.2.7.2處理措施如下：——查明過電壓跳閘的原因；——除特別嚴重的飛車事故，要檢查機組絕緣外，可立即升壓并列?！獜蜏y避雷系統(tǒng)及各接地網(wǎng)的接地電阻，是否符合規(guī)范及設計要求。5.3.2.8發(fā)電機斷路器誤動作。5.3.2.8.1現(xiàn)象如下：——保護裝置未動作；——跳閘前，所有表計無事故情況表示。5.3.2.8.2處理措施如下：——立即調整發(fā)電機勵磁及轉速至空載位置；——檢查誤動作原因，如為誤碰或誤操作，可開機并列系統(tǒng)運行；——故障如未消除，可啟動備用機組發(fā)電運行。5.3.2.9發(fā)電機的非同期并列。5.3.2.9.1現(xiàn)象：被并發(fā)電機斷路器合閘瞬間，定子電流突然增大，系統(tǒng)電壓過低，發(fā)電機本體發(fā)出“吼”聲，定子電流表劇烈擺動，即非同期并列。5.3.2.9.2處理措施如下：DB21/T3918.1—2024——應立即斷開發(fā)電機斷路器和滅磁開關，停機檢查；——測定發(fā)電機定子線圈的絕緣電阻；——打開發(fā)電機端蓋，檢查發(fā)電機端部線圈有無變形。5.3.2.10發(fā)電機的振蕩和失步。5.3.2.10.1現(xiàn)象如下：——定子電流表指針沖撞針檔；——定子電壓表指針劇烈擺動，同時電壓值降低；——有功功率表指針全盤擺動；——轉子電流表指針在正常值附近擺動；——發(fā)電機發(fā)出“嗚”聲。其“嗚”聲的變化與配電盤上儀表指針擺動的頻率相對應。5.3.2.10.2處理措施：應立即將發(fā)電機與系統(tǒng)解列。5.3.2.11在發(fā)電機跳閘時，如自動滅磁裝置發(fā)生故障，應立即消除；自動滅磁裝置故障未消除前，不允許發(fā)電機投入運行。5.3.2.12當發(fā)電機遇火情時，應立即采取下列措施：1)應操作緊急停機按鈕，將發(fā)電機與系統(tǒng)解列、停機；2)采用干粉滅火器、二氧化碳式滅火器等進行滅火；3)檢查發(fā)電機內部絕緣是否燒壞；4)為避免臥式機組由于一側過熱而造成主軸彎曲，在火情清除前，機組不應完全停轉。5.4發(fā)電機檢修5.4.1發(fā)電機檢修分類參照本文件4.4.1～4.4.5規(guī)定執(zhí)行。5.4.2發(fā)電機的檢修。5.4.2.1定子檢修下列項目：——檢查定子機座、鐵芯、鐵芯上下兩端及背部有無松動；檢查徑向千斤頂；——定子端部及支持結構檢查，齒壓板修理；——定子繞組及槽口部件檢查，槽楔松動修理；——擋風板、滅火裝置檢查修理；——電氣預防性試驗；——水內冷定子線棒反沖洗及水壓試驗；——測溫元件試驗；——齒壓板更換；——端部接頭、墊塊及綁線全面處理，支持環(huán)更換；——定子合縫處理，定子橢圓度處理；——線棒防暈處理；——吊出轉子檢查處理槽楔，檢查和清掃通風溝；——線棒更換；——鐵芯重疊；——定子改造。5.4.2.2轉子和主軸檢修下列項目：——空氣間隙測定；——輪轂、輪臂焊縫檢查，組合螺栓、輪臂大鍵檢查；DB21/T3918.1—2024——磁極、磁極鍵、磁極接頭、阻尼環(huán)、轉子風扇檢查，高速發(fā)電機極間撐塊檢查；——轉子各部位（包括通風溝）清掃；——制動環(huán)檢查；——滑環(huán)、炭刷裝置引線檢查、調整；——電氣預防性試驗及軸電壓測定；——機組軸線調整（包括受油器操作油管）；——轉子下沉處理；——轉子大鍵修理；——轉子圓度及磁極標高測定調整；——磁極線圈匝間絕緣處理；——磁極線圈、引線或阻尼繞組更換；——滑環(huán)車削或更換；——轉動部分找動平衡；——處理制動環(huán)磨損；——轉子改造。5.4.2.3發(fā)電機軸承檢修下列項目：——推力軸承、軸承座及油槽檢查；——彈性油箱（墊）壓縮值測量；——軸瓦檢查及修刮，水冷軸瓦通道除垢及水壓試驗；——導軸瓦間隙測量、調整及導軸承各部檢查；——軸承絕緣檢查；——潤滑油處理；——冷卻器檢查和水壓試驗，油管道、水管道清掃和耐壓試驗；——高壓油頂起裝置清掃檢查；——軸瓦更換；——冷卻器更換；——推力瓦找水平及受力調整；——推力頭、卡環(huán)、鏡板檢修處理；——推力軸承鏡板研磨與冷卻系統(tǒng)改造。5.4.2.4空氣冷卻器及其管路檢修下列項目：——清掃及水壓試驗；——管系閥門檢修及水壓試驗，保溫層修補；——更換冷卻器銅管。5.4.2.5機架檢修下列項目：——機架各部清掃；——機架組合面處理；——機架中心水平調整。5.4.2.6制動裝置檢修下列項目：——制動閘與制動環(huán)間隙測量與調整；——制動閘板更換；——制動器分解檢修及耐壓試驗；DB21/T3918.1—2024——制動系統(tǒng)油、氣管路、閥門檢修及壓力試驗；——制動系統(tǒng)模擬試驗；——電氣制動系統(tǒng)校驗，開關檢修；——制動器更換或結構改造；——制動系統(tǒng)改造；——制動裝置改造。6機組輔助設備運行與檢修6.1油系統(tǒng)運行與檢修6.1.1油系統(tǒng)用油一般分為兩類，即絕緣油和透平油。絕緣油用于變壓器和其它電氣設備，透平油用于機械設備。6.1.2油系統(tǒng)由下列設備組成。a)儲油設備，一般為儲油罐，分運行油罐和凈油罐。b)油凈化設備，壓力濾油機和真空濾油機等用于對劣化油的處理。c)齒輪油泵，用于接受新油和輸送油。d)管道分為供油管路和回油管路。6.1.3油系統(tǒng)設備正常運行應符合下列條件。a)油系統(tǒng)設備、管路應按設計要求單獨設立。b)油系統(tǒng)的儲存量應滿足系統(tǒng)中最大用油設備110％用油量的要求。c)油處理設備應布置在油室內，并應滿足設計要求。d)消防設施應滿足設計要求。6.1.4有下列情況之一者，油系統(tǒng)設備退出運行。a)油系統(tǒng)管路銹蝕或堵塞。b)消防設施不滿足要求。6.1.5油系統(tǒng)設備的檢修維護要求如下。a)油系統(tǒng)管路銹蝕或堵塞，應更換。b)油系統(tǒng)儲存量少于系統(tǒng)中最大用油設備110％用油量時，應補足儲備用油。c)應定期檢查維護消防設施，清理油污。d)壓力油管路應噴涂紅色（方向指示應標為黃色），無壓回油管路應噴涂黃色（方向指示應標為紅色）。6.2壓縮空氣系統(tǒng)運行與檢修6.2.1壓縮空氣系統(tǒng)分為高壓氣系統(tǒng)和低壓氣系統(tǒng)。6.2.2高壓氣系統(tǒng)主要由高壓空壓機、儲氣罐、氣水分離器、管路、儀表等組成，其主要供氣對象為調速器油壓裝置。6.2.3低壓氣系統(tǒng)主要由低壓空壓機、儲氣罐、氣水分離器、管道、儀表等組成，其主要供氣對象為機組停機時制動用氣、機組調相