品質(zhì)意識培訓(xùn)(入職培訓(xùn))113rd

Qualitysystemtrainingforofficestaff品質(zhì)意識培訓(xùn)品質(zhì)部黃懷志2011年11月1為什么QC天天找我麻煩？質(zhì)量是什么？質(zhì)量關(guān)我什么事？質(zhì)量怎么來的？為什么呢？我們到底應(yīng)該怎么做啊？質(zhì)量的思考2那什么是固有特性呢？是誰的要求呢？質(zhì)量是什么3質(zhì)量是什么品質(zhì)質(zhì)量Quality品質(zhì)就是事物、產(chǎn)品或的優(yōu)劣程度品質(zhì)就是生命！QualityisLife！品質(zhì)就是客戶愿意花兩倍的價錢購買，而且還很高興！4顧客價值觀顧客期望認(rèn)知品質(zhì)與效果（感知品質(zhì)）比較顧客忠誠顧客滿意顧客抱怨抱怨受理結(jié)果判斷顧客滿意/忠誠投訴/或不再購買顧客滿意是指顧客對其要求已被滿足的程序的感受質(zhì)量是什么5質(zhì)量是什么在戰(zhàn)場上遭遇敵人，你首先舉槍，而倒下的卻是你---你終于嘗試了一次跳傘，但卻再也沒有機會嘗試其它任何東西---省吃儉用攢錢買了輛私家車，可你卻把它直接開到了河里---還有什么比發(fā)現(xiàn)食物中有一只蒼蠅更惡心的嗎？----如是告訴你，游樂園的過山車不能保證不脫軌,你還敢去坐嗎?---如果告訴你,你買的車發(fā)生制動失效的幾率是1/00,你還敢買嗎----不是你沒有瞄準(zhǔn)，而是碰到一顆啞彈因為降落傘打不開因為方向盤失靈了有，而且是半只防錯裝置及設(shè)備的保養(yǎng)非常重要如果現(xiàn)在不重視質(zhì)量,下一個發(fā)生車禍的人可能是你或者你的朋友、家人6質(zhì)量是怎么來的質(zhì)量是檢出來的質(zhì)量是生產(chǎn)出來的質(zhì)量是設(shè)計出來的質(zhì)量是管理出來的質(zhì)量是習(xí)慣出來的(全員參與)7出現(xiàn)問題要問五個為什么實例質(zhì)量是怎么來的8東航“11.21”特別重大空難事故的原因與處理（官方）事故原因:事故調(diào)查組通過對CRJ-200機型飛機進(jìn)行氣動性能、機翼污染物、機組操作和處置等進(jìn)行分析，認(rèn)為本次事故的原因是:飛機起飛過程中，由于機翼污染使機翼失速臨界迎角減小。當(dāng)飛機剛剛離地后，在沒有出現(xiàn)警告的情況下飛機失速，飛行員未能從失速狀態(tài)中改出，直至飛機墜毀。事故調(diào)查組認(rèn)為，飛機在包頭機場過夜時存在結(jié)霜的天氣條件，機翼污染物最大可能是霜。飛機起飛前沒有進(jìn)行除霜（冰）。東航公司對這起事故的發(fā)生負(fù)有一定的領(lǐng)導(dǎo)和管理責(zé)任，東航云南公司在日常安全管理中存在薄弱環(huán)節(jié)。經(jīng)調(diào)查認(rèn)定這起事故是一起責(zé)任事故。質(zhì)量是怎么來的9產(chǎn)品質(zhì)量是全員工作質(zhì)量的綜合體現(xiàn)生產(chǎn)部門品質(zhì)部門采購部門物流部門財務(wù)部門………質(zhì)量關(guān)我什么事？10常見缺乏質(zhì)量意識1.超差產(chǎn)品僥幸使用.2.工序突變,在公差內(nèi)突變視為正常.1.裝配工序不合格上升.2.不合格品流出廠外,客訴隱患尺寸超差0.01mm從上限跑下限!上次都沒問題,這次肯定不會有問題的!反正在公差內(nèi),管他呢!公差變異導(dǎo)致后果11常見缺乏質(zhì)量意識一直都是這樣，應(yīng)該沒問題舊觀念常識導(dǎo)致后果習(xí)慣成自然，不良當(dāng)良品客戶抱怨質(zhì)量不良12常見缺乏質(zhì)量意識導(dǎo)致后果1.后工序不合格率上升.2.不合格品流出廠外，客訴隱患.弄虛作假自主檢查不落實異常發(fā)生不能及時發(fā)現(xiàn)13常見缺乏質(zhì)量意識導(dǎo)致后果混雜產(chǎn)品流出廠外,客訴抱怨就放在這好了，等會我馬上來拿。咦！這是什么產(chǎn)品？干脆報廢咦！這是什么產(chǎn)品？看起來是合格品，裝上使用。不合格品與合格品混在一塊物料標(biāo)示不清整理整頓14常見缺乏質(zhì)量意識小小錯誤嘛表單/文件錯誤,為何屢屢再犯小事變大事15常見缺乏質(zhì)量意識那邊在施工灰塵好大呀！小小灰塵，不用管它忽視影響產(chǎn)品質(zhì)量隱患客戶抱怨16這個作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)到底是何意思？可能是…，就這樣做吧！常見缺乏質(zhì)量意識執(zhí)行狀況因人而異標(biāo)準(zhǔn)制定不清客戶抱怨導(dǎo)致后果17寫您所想做您所寫留下記錄

可別忘了，說、做、寫要一致哦！ISO的精髓到底應(yīng)該怎么做？18通常審核發(fā)現(xiàn)的問題：

A.沒有寫（文件）

B.沒有做（按照要求）

C.沒有記（記錄）

D.說、寫、做、記不一致到底應(yīng)該怎么做？19基本工作要求：A.作業(yè)要有標(biāo)準(zhǔn)B.標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)執(zhí)行C.執(zhí)行要有監(jiān)控D.監(jiān)控要有記錄糟糕的過程=糟糕的品質(zhì)

到底應(yīng)該怎么做？20質(zhì)量意識的建立之“三按”原則到底應(yīng)該怎么做？按圖紙按工藝按標(biāo)準(zhǔn)21質(zhì)量意識的建立之“四不放松”原則到底應(yīng)該怎么做？不放松每一個班次不放松每一個小時不放松每一道工序不放松每一個質(zhì)量問題22到底應(yīng)該怎么做？23質(zhì)量意識的建立之“三自一控”原則到底應(yīng)該怎么做？自檢自分自標(biāo)識控制自檢準(zhǔn)確性24*產(chǎn)品的標(biāo)識產(chǎn)品的檢驗狀態(tài)：

A.待檢品——檢驗員沒有檢查的產(chǎn)品

B.合格品——經(jīng)檢驗員檢查OK的產(chǎn)品

C.不良品——經(jīng)檢驗員檢查NG的產(chǎn)品產(chǎn)品為什么要標(biāo)識：A.明白狀態(tài)，不被誤用

B.分清工序，攔截不良

C.利己利人，責(zé)任到位到底應(yīng)該怎么做？25*產(chǎn)品標(biāo)識的方法：A.標(biāo)簽法——在產(chǎn)包裝容器上貼上標(biāo)簽

B.區(qū)域法——將產(chǎn)品放在已標(biāo)識的區(qū)域

C.顏色法——將產(chǎn)品用不同的顏色代表不同的狀態(tài)

D.棧板法——將相同狀態(tài)的產(chǎn)品放在同一棧板上并統(tǒng)一標(biāo)識

到底應(yīng)該怎么做？26質(zhì)量意識的建立之五不放過原則到底應(yīng)該怎么做？271、在主觀上追求產(chǎn)品質(zhì)量更好或工作質(zhì)量更好；

2、嚴(yán)守工作程序；

3、時刻關(guān)注工作成果；

4、下道工序是上道工序的客戶

5、生產(chǎn)自己和顧客都滿意的產(chǎn)品；

6、誰生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品(包括所有工作的輸出,例如:未按計劃采購產(chǎn)品、未按文件要求按時進(jìn)行抽檢等），誰就是不合格的員工；

7、質(zhì)量改進(jìn)是個沒有終點的連續(xù)性活動，停止就意味著開始倒退；

8、對顧客、對公司負(fù)責(zé)的工作態(tài)度；

9、……

到底應(yīng)該怎么做？28品質(zhì)管理的發(fā)展29品質(zhì)檢驗階段統(tǒng)計品質(zhì)控制階段全面品質(zhì)管理階段20世紀(jì)40-50年代關(guān)注制程控制預(yù)防&統(tǒng)計的檢驗理論休哈特：W.AShewwhart/統(tǒng)計過程控制SPC道奇：H.FDoge抽樣檢驗方法MIL-STD105E20世紀(jì)60年代開始運用系統(tǒng)工程的概念，全員、全過程、全企業(yè)的質(zhì)量管理費根堡姆1961年提出的TQM（全面品質(zhì)管理）日本提出的CWQC（全公司品質(zhì)管理）1987年ISO9000品質(zhì)管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)的頒布29品質(zhì)觀念的發(fā)展30如何看待品質(zhì)檢驗品質(zhì)是檢驗出來的，發(fā)現(xiàn)不良是因為前面沒有檢驗。檢驗是品質(zhì)的保證，有了全檢品質(zhì)才有保證，檢查越多品質(zhì)越有信心！品質(zhì)總是用檢驗搞定后，就萬事大吉了！不能靠檢驗來保證品質(zhì)，檢驗是偵測了解品質(zhì)現(xiàn)狀的手段，以幫助我們發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。重復(fù)的檢驗不能真正提升品質(zhì)，相反只會帶來高昂的檢驗成本。檢驗的最終目的是消除檢驗！ISNOT!IS!31戴明循環(huán)_PDCAPDCA方法可應(yīng)用於所有的流程PlanActionDoCheck戴明循環(huán)

PDCA32戴明循環(huán)_PDCAP

DA

CP

DA

CP

DA

C持續(xù)改善持續(xù)改善創(chuàng)新P

DA

CTimeQuality33質(zhì)量策劃PDCA循環(huán)PDCA34概念提出/批準(zhǔn)項目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程設(shè)計和開發(fā)生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施Ⅰ計劃和確定項目Ⅱ產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證Ⅲ過程設(shè)計和開發(fā)驗證Ⅳ產(chǎn)品和過程確認(rèn)Ⅴ反饋、評定和糾正措施APQP質(zhì)量策劃PDCA循環(huán)35質(zhì)量意識的建立之6S6S是一切改善活動的基礎(chǔ)，必須熟記6S是消除『不合理』、『不節(jié)省』、『不均一』的手段之一。整理(Seiri) --是提高工作臺效率的泉源整頓(Seiton) --是掃除浪費，降低成本的基礎(chǔ)清掃(Seiso) --是維持良好品質(zhì)的第一步清潔(Seiketsu)--是降低安全事故的起點素養(yǎng)(Shitsuke)--是建立制度化管理的不二法門安全(Safety) --沒有危險，避免災(zāi)害的發(fā)生

36質(zhì)量意識的建立之七大浪費生產(chǎn)的七大浪費①做多的浪費③加工的浪費⑤庫存的浪費⑦等待的浪費②不良的浪費④搬運的浪費⑥動作的浪費37質(zhì)量意識的建立之4M1E人員

ManManMachineMaterialMethodEnvironment機器

Machine材料

Material方法

Method環(huán)境

Environment38品管工具和方法-8D發(fā)現(xiàn)問題成立團隊清楚描述問題執(zhí)行和確認(rèn)臨時措施確定及驗證糾正措施執(zhí)行永久糾正措施避免再發(fā)生恭賀團隊D1D2D5D6D7D8D0D3識別可能原因選擇最有可能的原因最有可能的原因是否根本原因識別可能的解決方案D4CIPEP10-S05客戶投訴處理作業(yè)基準(zhǔn)CIPEP05-S01-T018D報告39品管工具和方法-QCC1成立小組2選擇主題3作出計劃4把握現(xiàn)狀5設(shè)定目標(biāo)P6分析原因7確認(rèn)真因8制定對策9實施對策D10確認(rèn)效果C11標(biāo)準(zhǔn)化12活動總結(jié)A40質(zhì)量意識的建立之質(zhì)量異常處理流程41質(zhì)量檢驗異常質(zhì)量異常報告停機或停產(chǎn)原因分析通知責(zé)任單位采取糾正、改善措施并回覆對策改善效果驗證NGOK合格繼續(xù)生產(chǎn)追溯在制品進(jìn)行再確認(rèn)不合格品扣留按“不合格品控制作業(yè)流程”NG放行OKCIPEP08-S04變化點及質(zhì)量異常管理作業(yè)基準(zhǔn)41質(zhì)量意識的建立之質(zhì)量異常處理流程1.人員的變化

2.設(shè)備的變化

3.材料的變化

4.方法的變化

5.環(huán)境的變化

42質(zhì)量意識的建立之不合適品處理流程質(zhì)量再確認(rèn)質(zhì)量再確認(rèn)不合格品IQC標(biāo)示&隔離NGOKFQCIPQC返工特采報廢挑選下一工序OKNG不可返工CIPEP05不合格品控制作業(yè)流程43質(zhì)量意識的建立之不合格品處理流程不合格品的定義：不合格品是指不符合顧客要求或規(guī)范的產(chǎn)品或零件不合格品包括：1.檢驗狀態(tài)未知或未確定（如標(biāo)識丟失）的產(chǎn)品或零件;2.經(jīng)不合格量/檢具、設(shè)備檢驗后的產(chǎn)品或零件;3.超期存放的產(chǎn)品或零件;4.經(jīng)檢驗或試驗不符合要求的產(chǎn)品或零件;5.曾是合格品，但因產(chǎn)品更改等而不符合現(xiàn)要求的產(chǎn)品或零件;6.不能滿足用戶和最終用戶要求的客戶退貨產(chǎn)品或零件;調(diào)試作業(yè)產(chǎn)生的調(diào)試品.7.從高處墜落至地面的產(chǎn)品或零件，簡稱墜落件，發(fā)現(xiàn)附落件的處理方法同其它不合格品，在進(jìn)行標(biāo)識時需在不合格品標(biāo)簽上清楚標(biāo)明不良原因“墜落件”，由質(zhì)量人員對其進(jìn)行評審、判斷。44產(chǎn)品定義公司主要生產(chǎn)哪三大類產(chǎn)品？它們共同的主要作用是什么？它們都統(tǒng)稱為什么件？公司主要生產(chǎn)真空助力器總成、盤式制動器總成、鼓式制動器總成三類產(chǎn)品。它們共同的主要作用是剎車。它們都統(tǒng)稱為安全件，或叫重保件。安全件的定義是什么?零件的質(zhì)量影響到人的生命安全的產(chǎn)品45QS-9000ISO9001:2000VDA6.1其它歐洲標(biāo)準(zhǔn)TS16949:2009ISO14000TS16949的背景和動態(tài)46TS16949的背景和動態(tài)47ISO9001ISO/TS16949ISO/TS16949關(guān)注點:績效改進(jìn)ISO9001關(guān)注點:產(chǎn)品質(zhì)量TS16949供應(yīng)商的基本要求ISO9001和TS16949的關(guān)系48ISO/TS16949質(zhì)量管理體系-汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件組織應(yīng)用ISO9001：2008的特殊要求先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計劃(APQP)

潛在失效模式與后果分析（FMEA)測量系統(tǒng)分析（MSA）生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）統(tǒng)計過程控制（SPC）TS16949標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)手冊49以顧客為關(guān)注焦點領(lǐng)導(dǎo)作用全員參與過程方法系統(tǒng)的管理方法持續(xù)改進(jìn)以事實為依據(jù)進(jìn)行決策與供方互利的關(guān)系

TS16949質(zhì)量管理的八項原則

50作業(yè)指導(dǎo)書及表格質(zhì)量手冊程序文件組織的