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文檔簡介

高壓化、高功率密度、高安全等級、高性價比、低噪音、高效率、具體措施:電機和逆變器三相高壓連接線采用螺栓直接連接方案,具體措施:冷卻水路集成在相應(yīng)殼體里,取具體措施:目前因減速器偏置,右軸帶有軸承及支架,左右軸不同,(4)高性能:緊湊成型繞組技術(shù)、高磁阻轉(zhuǎn)矩設(shè)計技術(shù)、定子噴集成、電容與濾波器集成、濾波器與放電電阻集成5、減速器技術(shù)發(fā)展趨勢(4)高效率:主動潤滑、低嚙合損失設(shè)計、輔驅(qū)斷開裝置、焊接(4)整車400/750V充電樁充電兼容性開發(fā)三合一熱度不減,但涌現(xiàn)出多合一、兩擋雙電機等新的構(gòu)型設(shè)計,同時在集成深度上也由早期的物理集成轉(zhuǎn)向深度的電子成;結(jié)合整車需求,適配不同構(gòu)型。三合一集成特點:(4)高性能:提升33%基于溫度預(yù)測模型的精益化熱管理策略:傳統(tǒng)器上報溫度的冷卻策略存在滯后性,不能反映電動車況對繞組等部件溫升的影響,大負載工況下仍存在過溫失效風(fēng)險,通過構(gòu)建電驅(qū)系統(tǒng)關(guān)鍵部件高精度溫度預(yù)測模型理策略,可根據(jù)負載工況實時預(yù)測溫度變化趨勢,動態(tài)卻需求及輸出能力,控制合理工作溫度同時降低冷卻能軸向磁通電機區(qū)別于傳統(tǒng)徑向磁通電機,軸向徑沿轉(zhuǎn)軸方向,采用雙轉(zhuǎn)子方案取消定子軛部,結(jié)合新繞組及磁鋼發(fā)熱對系統(tǒng)冷卻能力提出了更大挑戰(zhàn)逐漸難以滿足需求,開發(fā)新型冷卻技術(shù)勢在必行主要手段是減少熱量傳遞路徑,盡可能利用冷卻速大轉(zhuǎn)矩下的繞組溫升,以及高速下大功率下的電機持續(xù)輸出能力20%以上;同時方便與減速器可以考慮油水混合冷卻、繞組浸沒式冷卻等冷卻形式,但工藝性、進一步提升電驅(qū)動系統(tǒng)技術(shù)水平,需要在設(shè)計體合一。助力整車動力域極簡布置,降低連接件成本,“機、電、磁、16、系統(tǒng)集成創(chuàng)新—多合一電驅(qū)融合創(chuàng)新突破電力電子集成及性能深度耦合技術(shù),實現(xiàn)1+1>2的效

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