階段3詳細(xì)設(shè)計

階段3–

詳細(xì)設(shè)計DR系統(tǒng)階段3目的:完成并驗證機(jī)器的設(shè)計實施最終設(shè)計，深入分析以下問題估計生產(chǎn)線的可靠性和質(zhì)量實際人員飽和度維護(hù)活動計劃及最優(yōu)化維護(hù)成本所有新的信息都通過模型驗證(最好是模擬)，通過假設(shè)條件得出性能指標(biāo)階段3工作流程定義詳細(xì)的設(shè)備配置和布局過程參數(shù)及操作要求決定設(shè)備的配置.設(shè)備配置設(shè)計階段的檢查表確保配置符合質(zhì)量，操作性…的要求.設(shè)備的配置甚至是工廠布局定義要考慮的因素.可維護(hù)性，可靠性的檢查表…設(shè)計檢查表

(例子)-11. 故障率低2. 短停率低3. 質(zhì)量缺陷低4. 無需切換和調(diào)整5. 穩(wěn)定的設(shè)備循環(huán)時間6. 設(shè)定條件不易變化7. 有故障報警功能1. 快速找到故障部件2. 快速找到劣化部件3. 設(shè)定條件波動原因易于理解4. 快速更換部件

(整體更換,

預(yù)組裝體系)5. 所有零件都具有高維護(hù)工作效率6. 無高技術(shù)要求7. 備件容易獲得8. 易于潤滑及更換潤滑劑能防止設(shè)備功能劣化及設(shè)備功能性停機(jī)的性質(zhì)(長MTBF)劣化容易測量，故障易發(fā)現(xiàn)并易恢復(fù)

等(MTTR短)可靠性可維護(hù)性寫下從左側(cè)要求中提取的問題及對策如果評估標(biāo)準(zhǔn)按照要求制定則準(zhǔn)確性將提高定義No.要求問題及對策可維護(hù)性，可靠性的檢查表…設(shè)計檢查表

(例子)-1定義No.要求問題及對策“Jishu-Hozen”能力操作性生產(chǎn)操作人員能夠在短時間內(nèi)完成如清潔，潤滑，檢查等維護(hù)任務(wù)正確的操作，切換調(diào)整能夠快速，無誤地進(jìn)行正確的操作，切換調(diào)整能夠快速，無誤地進(jìn)行安全等.1. 易于檢查檢查點少檢查時間短2. 易于清潔不產(chǎn)生碎屑,廢油，廢料；即使有也易于恢復(fù)3. 易于將污染源限制住4. 易于潤滑潤滑點少潤滑時間短1. 易于切換調(diào)整2. 易于更換切刀，夾具，磨具等.3. 操作按鈕(較少,l布局,形狀,顏色,etc.)4. 操作步驟一目了然5. 發(fā)生故障后容易重置數(shù)據(jù)收集產(chǎn)品過程投資需求分析技術(shù)瓶頸期望性能

(V,Q,C,D,H)產(chǎn)品/過程矩陣布置規(guī)則流程圖處理物料的性質(zhì)

批次/庫存流程區(qū)域宏觀布局

被選方案1被選方案2被選方案3要求空間可用空間搬運(yùn)系統(tǒng)運(yùn)輸方式設(shè)備布局設(shè)計規(guī)則:

產(chǎn)品vs過程

流組群技術(shù)

被選方案

評估評估標(biāo)準(zhǔn)實施理想宏觀布局8652a1重新布局圖

(只使用辦公室)微觀布局7區(qū)域布局從/到矩陣

(頻率)34人員規(guī)則基礎(chǔ)設(shè)計詳細(xì)設(shè)計定義完設(shè)備配置后即進(jìn)行布局的詳細(xì)設(shè)計詳細(xì)設(shè)計供應(yīng)商跟進(jìn)供應(yīng)商跟進(jìn)的目的是識別并解決設(shè)計階段的問題質(zhì)量設(shè)計質(zhì)量設(shè)計必須達(dá)到最佳設(shè)備能力過程控制過程參數(shù)定義通過過程FMEAX矩陣QM矩陣零缺陷的5個問題在階段3，系統(tǒng)能力可精確地估計過程分析調(diào)查生產(chǎn)方法過程FMEA設(shè)備詳細(xì)設(shè)計調(diào)查

過程能力過程控制參數(shù)估計過程能力通過對策，可靠性及估測進(jìn)行計劃設(shè)計控制通過設(shè)計達(dá)到要求的質(zhì)量研究生產(chǎn)方法以達(dá)成具體目標(biāo)確認(rèn)設(shè)計能達(dá)到要求的質(zhì)量檢查系統(tǒng)能力以便告知生產(chǎn)人員過程控制項(1)(2)(3)(4)(5)(6)過程與產(chǎn)品關(guān)鍵參數(shù)的關(guān)聯(lián)機(jī)器Q因素定義關(guān)聯(lián)確定部件及范圍項目定義產(chǎn)品/質(zhì)量目標(biāo)機(jī)器與機(jī)器零件的關(guān)聯(lián)建議/經(jīng)驗知識Technic.

fileTechnic.

file技術(shù)文件定義產(chǎn)品參數(shù)目標(biāo)X矩陣機(jī)器設(shè)計DR

1測試通過控制計劃設(shè)計來進(jìn)行過程控制質(zhì)量維護(hù)缺陷機(jī)器錐度ZK4/A機(jī)器子組件功能功能失效失效模式(原因)投射燈將光束投到活塞中心

+1mm

最小光強(qiáng)

20lux1.無燈光2.光強(qiáng)小于

20 lux3.光束不對準(zhǔn)中心

>+1mm1.1燈泡燒壞

1.2達(dá)到使用壽命2.1玻璃臟2.2......3.1調(diào)整錯誤失效概率時間質(zhì)量維護(hù)確保能力隨時間的穩(wěn)定性任務(wù)種類處理方式頻率負(fù)責(zé)人失效查找基本狀態(tài)維護(hù)培訓(xùn)檢查燈泡一次/班每次切換操作人員維護(hù)QM矩陣

QA矩陣的問題:造成某個缺陷的條件是哪些?如何檢出發(fā)生的缺陷?+如何防止缺陷發(fā)生?(維護(hù)零缺陷的條件)可靠性設(shè)計可靠性設(shè)計定義模擬研究的MTBF值識別關(guān)鍵零部件提高零部件可靠性通過創(chuàng)新評估部件FMECA設(shè)計規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

-例子機(jī)器標(biāo)準(zhǔn):K-3702–

緊固螺釘準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)的原因:近期一系列故障都是由于螺釘松動造成固定部件移位.此標(biāo)準(zhǔn)旨在防止此類問題.例子:CM-5:升降單元鏈輪移位導(dǎo)致磨損和故障

(7月23,1974)CM-DTR件移位導(dǎo)致磨損和故障

(10月5,1974)應(yīng)用范圍:此標(biāo)準(zhǔn)適用于下述零件的固定螺釘:1.初始定位后不需再調(diào)整的零件.2.永久性固定件，一旦移位會造成故障設(shè)計及使用方法:此標(biāo)準(zhǔn)對固定螺絲的內(nèi)六角頭種類規(guī)定遵照J(rèn)IS.1.無需移動時...內(nèi)六角凹端滾花緊固螺釘2.需要移除或調(diào)節(jié)時...內(nèi)六角凹端或錐端螺釘approx.45o118oC凹端滾花45o118oC凹端90o錐端可維護(hù)性分析和改善可維護(hù)性分析和改善必須:改善設(shè)備可靠性確保低維護(hù)成本操作確保維護(hù)操作易于實施通過以可靠性為中心的維護(hù)維護(hù)計劃維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)通過RCM確定定期維護(hù)任務(wù)從RCM(以可靠性為中心的維護(hù))得出的決策圖可以選擇成本效益高的維護(hù)活動(這些維護(hù)活動能夠防止故障，而其成本低于故障成本).RCM包含三個實施階段:定義每個項目(零部件)失效模式及影響

(RCM信息表)定義維護(hù)活動

(RCM決策圖)確定進(jìn)行這些維護(hù)活動的頻率，所需技能和時間

(RCM決策工作表)機(jī)器的功能是什么?i.e.使用者希望機(jī)器做什么?如何機(jī)器未能執(zhí)行期望的功能?故障的根源是什么?故障造成的成本，生產(chǎn)損失和安全影響有哪些?是否有可行的維護(hù)?該維護(hù)活動的成本是否低于故障成本?如果沒有合適的維護(hù)活動，則應(yīng)該做什么?使用邏輯樹RCM方法計劃維護(hù)(1/3)失效模式馬達(dá)軸承故障

–由于未對準(zhǔn)或不平衡任務(wù)1. 改裝報警指示操作人員泵停止運(yùn)行

防止產(chǎn)生生產(chǎn)損失或報廢,

降低故障損失到

￡1,675

改裝報警的成本:￡2252. 馬達(dá)維護(hù)任務(wù):

軸承振動分析

成本V/A￡135/年

組裝前平衡對準(zhǔn)馬達(dá)功能以340psi的速度將冷凝水從滾筒抽出.失效影響泵停止，冷凝水回流到熱水間.這會導(dǎo)致鍋爐房報警聲響起.但報警聲并不代表泵停止所以操作人員可能要花

15分鐘找到故障.這期間,壓力機(jī)無冷凝水導(dǎo)致生產(chǎn)損失可能報廢.修理費(fèi)用:￡320能源損失

(修理期間):￡1,680生產(chǎn)損失:

￡2,000.報廢:高達(dá)約￡2,000.總計:￡6,000功能失效不抽水.

邏輯樹分析后果故障預(yù)兆–

2月基于狀態(tài)的任務(wù)計劃維護(hù)(2/3)失效模式流量不足或泵殼泄露導(dǎo)致冷凝水溫度過高使得密封壓蓋過熱任務(wù)在冷凝水管上裝溫度指示計.操作人員每班檢查溫度功能以340psi的速度將冷凝水從滾筒抽出.

失效影響密封壓蓋過熱然后出現(xiàn)故障.操作人員發(fā)現(xiàn)泵停止.然而，這取決于發(fā)現(xiàn)問題的快慢程度,軸承可能過熱，其它使用冷凝水的下游設(shè)備可能受損.沒有溫度指示計.修理費(fèi):￡250生產(chǎn)損失:如果操作人員反應(yīng)迅速則無損失能源損失:￡56總計:￡306加二次損壞(軸承:￡750)功能失效不抽水

邏輯樹分析后果故障預(yù)兆-8小時基于狀態(tài)的任務(wù)基于時間(更換)9總計-維護(hù)人員操作工基于狀態(tài)(檢查)187任務(wù)總計:3419項新任務(wù)改裝表,警報器,標(biāo)示7更新部件8大的DP閥1安全功能4機(jī)器222計劃維護(hù)(3/3)泵的RCM–

結(jié)果過程設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)MDS1-031002C分類設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)題:潤滑裝置標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)建日期修改日期確認(rèn)日期4.1 制造實施

(3)原則上,制造時必須使用標(biāo)準(zhǔn)件4.2 安裝4.2.1(1) (a) 潤滑設(shè)備的安裝或保護(hù)要注意防止物體落入，搬運(yùn)物料或工人疏忽造成損壞(b) 潤滑裝置的位置要便于調(diào)整，修理或更換(c) 潤滑裝置必須裝在不影響機(jī)器調(diào)整維護(hù)和日常操作的位置 (2) 潤滑裝置不得裝在要工人探身或在其下修理/潤滑的旋轉(zhuǎn)主軸或操作工具一側(cè)5.1 泵的安裝6.3 管道6.3.1

管道配件的設(shè)計及組裝必須達(dá)到用手工具就能快速裝拆6.3.2

穿過潤滑裝置零件的管道中間不得焊接或用其它手段連接.

除在需要耗時調(diào)整或組裝的地方外，不使用管接頭.拆裝管道不需要拆卸設(shè)備零部件.6.3.3

管道安裝的位置不得妨礙正常工作，調(diào)整和修理及潤滑裝置的更換，油箱的清潔.7.1 油箱結(jié)構(gòu)7.1.2

油箱的結(jié)構(gòu)必須易于油的排出及清理.7.1.3

油箱要有加油口并裝有過濾器

加油口要有合適的帽子或蓋子并注意其設(shè)計防止帽子或蓋子丟失.7.1.4

油箱上要裝有油位計指示油位.維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)潤滑裝置標(biāo)準(zhǔn)如何快速潤滑

-例子如果不能在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的目標(biāo)時間內(nèi)完成清潔及潤滑，則操作人員必須進(jìn)行改進(jìn)。改進(jìn)可以通過創(chuàng)新的方法，如在加油器上采用油位限制目視化，把加油器置于更好的位置及更有效的潤滑方法.這樣,操作人員能夠得到主管及其他員工的完全支持來進(jìn)行改進(jìn)。自動加油系統(tǒng)連到每個加油點太多加油點!便于檢查過濾器過濾器檢查要花費(fèi)很多時間如何讓點檢變得簡單振動溫度皮帶數(shù)量磨損,灰塵，污垢張力將檢查點置于操作工視線相平的位置。讓隱藏的點可見透明的亞力克板如何減少點檢時間點檢路線目視化可操作性設(shè)計可操作設(shè)計性必須

最小化人工損失通過人-機(jī)圖工作負(fù)荷分析離散事件模擬可操作性設(shè)計改善工具可視化管理便于操作人體工學(xué)換模工具切換

/材料切換傳感器易于點檢易于清潔操作順序分析

(OSA)生產(chǎn)線速率操作工機(jī)器節(jié)拍時間走動閑置/等待TQCNVA時間估計操作時間#操作次序t(x)人機(jī)走動

總時間

切換時間操作工切換分析

批量大小機(jī)器7安裝墊片;旋轉(zhuǎn)8安裝墊圈和蓋子9上四個螺栓42225820

40

6080100120140160180200220240260280300320105件/班240秒TAKT1檢查蓋板;開關(guān);加載測試2卸載;移走零件

#1開啟測試儀;測試零件

#161467183取零件

#2;裝載夾具x134校驗儀表155選擇墊片261011放下墊片拿起墊片44進(jìn)行操作順序分析削減非增值活動工作循環(huán)流程圖描述活動

發(fā)現(xiàn)消除

NVA的可能性WorkTransportDelayInspectionStorageDistance(m)TimeCostLabourexpenses

materialcostTOTAL產(chǎn)品/物料:脫水機(jī)零件(ND-250/SS-34)活動:鍛壓過程實際圖/表/總結(jié)活動提議節(jié)約5148-280描述數(shù)量(張)距離

(m)時間

(dm)1234567891011121314151617181920212223242526272829存儲位置

(鍛壓機(jī)旁

nr.300)置于剪切機(jī)邊剪切延遲進(jìn)行剪切運(yùn)到剪切機(jī)前剪切延遲運(yùn)到nr.300鍛壓機(jī)暫時延遲放置到nr.300鍛壓機(jī)前在nr.300鍛壓機(jī)上鍛壓放置到nr.300鍛壓機(jī)前nr.300鍛壓機(jī)暫時延遲轉(zhuǎn)移到有空的地方暫時延遲運(yùn)到1號鍛壓機(jī)左邊鍛壓機(jī)No.1Z型壓彎流程運(yùn)到1號鍛壓機(jī)右邊鍛壓機(jī)No.1暫時延遲運(yùn)到1號鍛壓機(jī)左邊鍛壓機(jī)No.1搭接流程運(yùn)到1號鍛壓機(jī)右邊暫時延遲轉(zhuǎn)移到有空的地方放置到

鍛壓機(jī)No.3前L-彎折流程放置到鍛壓機(jī)No.3旁邊暫時延遲轉(zhuǎn)移到有空的地方存儲-40040011240040040011400400400400114004001140040040011100100100-14212227524237288()()5.45HR()()(24HR)31014061223