氨區(qū)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)

卷冊(cè)檢索號(hào)：XXXXXX

發(fā)電有限公司2X600MW機(jī)組煙氣脫

硝工程

運(yùn)行與維護(hù)手冊(cè)

保護(hù)研究院

2014年07月

發(fā)電有限公司2X600MW機(jī)組煙氣

脫硝工程

上冊(cè)

氨區(qū)運(yùn)行與維護(hù)手冊(cè)

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目錄

I.總述............................................................................I

2.重要說明......................................................................1

3.工藝系統(tǒng)說明.................................................................2

3.1液氨卸料、存儲(chǔ)系統(tǒng).........................................................2

3.2液氨氣化輸送系統(tǒng)...........................................................2

3.3尾氣系統(tǒng)及廢液排放系統(tǒng).....................................................3

3.4液氨儲(chǔ)罐噴淋降溫系統(tǒng).......................................................3

3.5液氨罐區(qū)消防水噴劣系統(tǒng).....................................................3

3.6氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)...............................................................3

4.連鎖與保護(hù)條件................................................................4

4.1卸氨壓縮機(jī)A保護(hù)條件（卸氨壓縮機(jī)B同）.....................................4

4.2液氨泵A（液氨泵B同）........................................................4

4.3降溫水噴淋A（降溫水噴淋B同）..............................................4

4.4液氨儲(chǔ)槽A出口氣動(dòng)開關(guān)閥（液氨儲(chǔ)槽B出口氣動(dòng)開關(guān)閥）.......................4

4.5液氨儲(chǔ)槽A氣相出口閥（液氨儲(chǔ)槽B氣相出口閥同）...........................5

5.1液氨卸料、存儲(chǔ)、蒸發(fā)系統(tǒng)啟動(dòng)前準(zhǔn)備.........................................5

5.1.1系統(tǒng)閥門狀態(tài)........................................................5

5.1.2系統(tǒng)運(yùn)行前準(zhǔn)備.....................................................5

5.2液氨卸料、存儲(chǔ)系統(tǒng)的啟動(dòng)和停止.............................................7

5.2.1啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備...............................................7

5.2.2液氨槽車卸料......................................................7

5.2.3蒸發(fā)器的投運(yùn).....................................................10

5.2.4切換液氨儲(chǔ)罐.....................................................11

5.2.5切換液氨蒸發(fā)器...................................................12

5.3.6液氨泵的投運(yùn)......................................................13

5.3.7氨吸收罐的投運(yùn)....................................................13

5.3.8噴淋系統(tǒng)的投運(yùn)....................................................13

5.3.9洗眼設(shè)備..........................................................13

5.3.10廢水池和廢水泵...................................................14

在氨區(qū)設(shè)有廢水池，用以收集污水、溢出和地面清洗的廢水。.......................14

6.維護(hù).........................................................................14

7.安全與防范...................................................................15

7.1與氨氣或氨水接觸...........................................................15

7.2氨泄漏.....................................................................16

7.3運(yùn)行.......................................................................16

7.4維護(hù).......................................................................17

8.液氨卸料、存儲(chǔ)、蒸發(fā)系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù).......................................17

9.附件.........................................................................19

國(guó)電民權(quán)發(fā)電有限公司2X600MW機(jī)組煙氣脫硝工程氨區(qū)運(yùn)行與維護(hù)手冊(cè)

任何潛在的危險(xiǎn)因素，必須配備合格的安全防護(hù)裝置并定期維護(hù)。

⑴防護(hù)手套，防止在處理、檢查和維護(hù)氨設(shè)備、氨管道，以及在反應(yīng)器和煙

道里工作時(shí)氨氣與皮膚接觸，造成過敏和皮膚損傷。

⑵護(hù)目鏡，防止在進(jìn)行上述工作時(shí)眼睛與氨氣接觸，避免造成眼睛過敏和損

傷。

⑶能過濾氨的面罩，在氮區(qū)和氨管出現(xiàn)氨泄漏時(shí)可進(jìn)行保護(hù)。

⑷防護(hù)服，在氨區(qū)、氨管道出現(xiàn)氨泄漏時(shí)使用c使用完應(yīng)對(duì)防護(hù)服徹底清洗。

⑸風(fēng)向標(biāo)，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，以便當(dāng)有氨氣泄漏時(shí)人員向泄漏點(diǎn)的上風(fēng)

側(cè)移動(dòng)。

木手冊(cè)推薦以上防護(hù)設(shè)備，以在安全運(yùn)行和維護(hù)系統(tǒng)時(shí)使用。

2.6本手冊(cè)僅作為液氨卸料、存儲(chǔ)、蒸發(fā)系統(tǒng)的運(yùn)行和維護(hù)指導(dǎo)手冊(cè)，很難

預(yù)計(jì)到所有潛在危險(xiǎn)和涵括所有警告內(nèi)容，因此，在運(yùn)行和維護(hù)過程中，操作

人員還需利用常識(shí)和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)來保證人員安全。操作人員在上崗前必須經(jīng)過專

業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。

3.工藝系統(tǒng)說明

本脫硝裝置氨區(qū)主要包含液氨的液氨卸車、液氨儲(chǔ)罐區(qū)、液氨氣化輸送、尾

氣系統(tǒng)及廢液排放、液氨儲(chǔ)罐噴淋降溫、液氨罐區(qū)消防水噴霧以及氮?dú)獯祾叩?/p>

系統(tǒng)，其主要功能是向SCR系統(tǒng)提供足夠的氨氣，以保證SCR系統(tǒng)正常運(yùn)行。

詳細(xì)的氨區(qū)系統(tǒng)流程圖見P&ID:H/HG2013049SNEC13011-J0603；

3.1液氨卸料、存儲(chǔ)系統(tǒng)

液氨的供應(yīng)由液氨槽車運(yùn)送，管路連接完畢后，利用卸料壓縮機(jī)抽取液氨

儲(chǔ)罐中的氨氣，在槽車和液氨儲(chǔ)罐間形成壓差，將槽車中的液氨擠壓入液氨儲(chǔ)

罐中。本系統(tǒng)主要包括以下設(shè)備：

⑴卸料壓縮機(jī)2臺(tái)；

⑵液氨儲(chǔ)罐（容積100m3,臥式DN3200,總長(zhǎng)度為13180mm）2臺(tái)；

3.2液氨氣化輸送系統(tǒng)

利用蒸汽及其冷凝水加熱水浴水槽中的工藝水，來將盤管中液氨蒸發(fā)為氨

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氣，然后用調(diào)節(jié)閥進(jìn)行穩(wěn)壓，提供SCR反應(yīng)所需氨氣。本系統(tǒng)主要包括以下設(shè)

備：

⑴液氨蒸發(fā)器2臺(tái)

⑵氨氣緩沖罐（立式：DN2000;總高~4000）2臺(tái)

33尾氣系統(tǒng)及廢液排放系統(tǒng)

本系統(tǒng)主要用于吸收緊急排放或設(shè)備檢修時(shí)排放的氮?dú)狻０睔饨?jīng)稀釋釐用

水吸收后排入廢水池，經(jīng)廢水泵升壓后輸送到廠區(qū)廢水處理廠。當(dāng)稀釋罐內(nèi)水

位降低時(shí)，廠區(qū)供工業(yè)水作為稀釋罐的補(bǔ)充水。

系統(tǒng)主要包括以下設(shè)備：

⑴氨氣稀釋罐（立式：DN2200；總高：?3000mm）1臺(tái)：

⑵廢水池（LxWxH=5OOOx3OOOx3OOOmm）1座；

⑶廢水泵（YW80-55-30）,事故廢水泵YW2（）0-28（）-3（）各1臺(tái)。

3.4液氨儲(chǔ)罐噴淋降溫系統(tǒng)

當(dāng)儲(chǔ)罐外壁溫度高于35℃（2取1報(bào)警）儲(chǔ)罐壓力高于1.35MPa時(shí)報(bào)警（2

取1報(bào)警）。當(dāng)氨罐外壁溫度高于40℃或壓力高于1.4MPa時(shí)（2取1連鎖）則

聯(lián)鎖噴淋水降溫至解內(nèi)壓力低于1.2Mpa關(guān)閉降溫噴淋系統(tǒng)，并報(bào)警復(fù)位；降溫

后的水在圍堰內(nèi)收集后，排入廢水池。

3.5液氨罐區(qū)消防水噴霧系統(tǒng)

當(dāng)罐區(qū)有氨氣泄漏口.達(dá)到一定濃度時(shí)，氨氣監(jiān)測(cè)儀連鎖啟動(dòng)噴霧管道上的控

制閥門，通過水霧噴頭對(duì)泄漏的氨氣進(jìn)行全面稀釋和吸收，控制氨氣污染和爆

炸，系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間不大于60秒；其它位置泄漏可采用消火栓進(jìn)行稀釋保護(hù)。本

系統(tǒng)主要由以下部分組成。

⑴水噴霧滅火系統(tǒng)；

⑵消火栓系統(tǒng)：

另外，除了水消防系統(tǒng)外，在氨區(qū)還應(yīng)配置有移動(dòng)式滅火器。

3.6氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)

在系統(tǒng)首次運(yùn)行或長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)后重新運(yùn)行之前，需要將整個(gè)系統(tǒng)管道、設(shè)

備進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，以保證氣、液氨進(jìn)入管道或罐子內(nèi)時(shí)，處于安全狀態(tài)。另外,

在檢修氨區(qū)設(shè)備（容器）外管線時(shí)必須用氮?dú)獯祾吖艿乐袣埩舻陌睔夂?，再進(jìn)

行檢修；如果需要進(jìn)入氨區(qū)設(shè)備（容器）內(nèi)進(jìn)行檢修，必須用氮?dú)獯祾咴O(shè)備中

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殘留的氨氣后，再進(jìn)行空氣吹掃，待監(jiān)測(cè)設(shè)備內(nèi)的氧氣濃度達(dá)到18%以上，檢

修人員方可進(jìn)入設(shè)備進(jìn)行檢修，以保證人員在安全狀態(tài)下進(jìn)行設(shè)備檢修工作。

4.連鎖與保護(hù)條件

4.1卸氨壓縮機(jī)A保護(hù)條件（卸氨壓縮機(jī)B同）

保護(hù)停：液氨儲(chǔ)槽A液位90HSJ21CL101>2.5米或

液氮儲(chǔ)槽A壓力90HSJ21CP101>1.4Mpa或

液氨卸車區(qū)氨漏濃度90HSJ10CQ101>25PPM或

液氨卸料壓縮機(jī)氨漏濃度90HSJ10CQ102>25PPM或

卸氨壓縮機(jī)A出口壓力90HSJllCP101>2.0MPa或

4.2液氨泵A（液氨泵B同）

保護(hù)停：液氨儲(chǔ)罐A液位90HSJ21CLI0K0.3米或

液氨儲(chǔ)罐A出口閥已關(guān)90HSJ21AA102AZC且液氨儲(chǔ)罐B出口閥已關(guān)

90HSJ22AAi02BZC且運(yùn)行泵已啟延時(shí)30秒或

液氨蒸發(fā)區(qū)氨漏濃度90HSJ10CQ103>25ppm或

液氨稀釋罐氨漏濃度90HSJ10CQI04>25ppm

4.3降溫水噴淋A（降溫水噴淋B同）

聯(lián)鎖開：液氨儲(chǔ)罐A壓力90HSJ21cpi01>1.35Mpa或

液氨儲(chǔ)罐A表面溫度一90HSJ21CT302/液氨儲(chǔ)罐A表面溫度二90HSJ21

CT3O3二選一>4（）℃

聯(lián)鎖關(guān)：液氨儲(chǔ)罐A壓力90HSJ21CP101<1.2Mpao

4.4液氨儲(chǔ)槽A出口氣動(dòng)開關(guān)閥（液氨儲(chǔ)槽B出匚氣動(dòng)開關(guān)閥）

允許開:液氨儲(chǔ)罐A液位90HSJ21cLi01>0.3米且無制氨系統(tǒng)故障信號(hào)且

（液氨蒸發(fā)器A溫度>50攝氏度或液氨蒸發(fā)器B溫度>50攝氏度）

閥門開：控制室遠(yuǎn)端操作。

聯(lián)鎖關(guān):液氨儲(chǔ)罐A液位<0.3米（延時(shí)3秒）或液氨蒸發(fā)器A溫度<4（）℃（且

液氨蒸發(fā)器A處于投運(yùn)狀態(tài)）或液氨蒸發(fā)器B溫度<40℃（且液氨蒸發(fā)器B處于

投運(yùn)狀態(tài)）或液氨蒸發(fā)器A出口壓力A.IMpa或液氨蒸發(fā)器區(qū)氨氣濃度檢

測(cè)90HSJ10CQ103>25ppm

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4.5液氨儲(chǔ)槽A氣相出口閥（液氨儲(chǔ)槽B氣相出口閥同）

閥門開：控制室遠(yuǎn)端操作。

聯(lián)鎖關(guān)：液氨儲(chǔ)罐B液位>2.5米或

液氨儲(chǔ)罐氨氣濃度90HSJ10CQ105>25ppm（延遲3秒）

其余安全邏輯可參見氨區(qū)功能說明書。

5.運(yùn)行

本手冊(cè)未對(duì)可能引起事故的一切細(xì)節(jié)做全部說明，任何人都應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情

況及運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)、設(shè)備運(yùn)行說明書、國(guó)家關(guān)于涉及氨類的各種規(guī)定、規(guī)范等進(jìn)行

操作，對(duì)不可預(yù)見的問題的出現(xiàn)，操作人員應(yīng)謹(jǐn)慎、小心、合理的應(yīng)對(duì)，絕對(duì)

不可盲目處理，以免造成事故。

以下操作程序均以當(dāng)前運(yùn)行卸料壓縮機(jī)A、液氨儲(chǔ)罐A、液氨蒸發(fā)器A和

氨氣緩沖罐為例。

5.1液氨卸料、存儲(chǔ)、蒸發(fā)系統(tǒng)啟動(dòng)前準(zhǔn)備

5.1.1系統(tǒng)閥門狀態(tài)

在液氨卸料、存儲(chǔ)、蒸發(fā)系統(tǒng)啟動(dòng)前，必須檢查確認(rèn)液氨卸料、存儲(chǔ)、蒸發(fā)

系統(tǒng)各閥門的開關(guān)狀態(tài)是否按要求設(shè)置：詳見附件1-P&ID圖及附件2-閥門清

冊(cè)。

5.1.2系統(tǒng)運(yùn)行前準(zhǔn)備

（1）完成液氨卸料、存儲(chǔ)、蒸發(fā)系統(tǒng)安裝后，根據(jù)P&ID流程圖、裝配圖和安

裝圖檢查整個(gè)系統(tǒng)。仔細(xì)核實(shí)所有結(jié)構(gòu)的支撐、設(shè)備和管道，特別是熱膨脹問

題。

⑵確認(rèn)所有閥門正確安裝，特別是流向，并調(diào)節(jié)到合適的開度。如止回閥

安裝反了，不僅不能運(yùn)行，而且還會(huì)引發(fā)事故。因此，須特別注意止同閥的安

裝方向。

⑶液氨卸料、存儲(chǔ)、蒸發(fā)系統(tǒng)啟動(dòng)前，需要完成電氣與控制的系統(tǒng)測(cè)試：

⑷確認(rèn)所有儀表和控制回路安裝完畢；完成聯(lián)鎖控制系統(tǒng)（如回路試驗(yàn)、

順序試驗(yàn)、報(bào)警試驗(yàn)和聯(lián)鎖試驗(yàn)）；

⑸檢查是否所有手動(dòng)閥門動(dòng)作都已測(cè)試。

⑹檢查確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備均能正常工作。

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⑺所有工藝管道接頭都應(yīng)該經(jīng)過嚴(yán)格的檢測(cè)，確保密封，無泄漏。

⑻關(guān)閉所有設(shè)備的人孔和檢修孔并確認(rèn)嚴(yán)密。

⑼如果為進(jìn)行壓力驗(yàn)收試驗(yàn)等安裝了隔離板，則檢查這些隔離板是否被移

除。所有臨時(shí)用的支架(可能會(huì)降低安全或損害正常運(yùn)行)應(yīng)當(dāng)被移除.

⑩必須熟悉系統(tǒng)內(nèi)所有管道的功能與用途。

(1D確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)所有氮管道及設(shè)備都已進(jìn)行清洗及吹掃并進(jìn)行了氮?dú)庵脫Q，

長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)的系統(tǒng)，在每次啟動(dòng)前必須用氮?dú)鈱?duì)氨管路進(jìn)行吹掃置換，吹掃壓

力為0.3~0.5MPa,至少加壓重復(fù)三次。

系統(tǒng)首次運(yùn)行前或長(zhǎng)時(shí)間不用重新運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，

置換方法如下：

僅與槽車相連最外側(cè)閥門、氨儲(chǔ)罐、緩沖罐放凈閥處于關(guān)閉狀態(tài)，其他閥

門(含SCR區(qū)閥門)全設(shè)置成升啟狀態(tài)，將氮?dú)馄拷涌谂c卸氨區(qū)氮?dú)夤艿来祾?/p>

口通過軟管相連，調(diào)節(jié)氮?dú)馄砍隹趬毫φ{(diào)節(jié)為0.5MPa,開啟氮?dú)馄浚藭r(shí)氮?dú)?/p>

會(huì)很快流通各設(shè)備及管道，一直通往SCR區(qū)噴氨格柵(AIG)管道，待氮?dú)馄?/p>

出口表壓顯示為低時(shí)，表示一次氮?dú)庵脫Q完成，如此至少反復(fù)3次，通過測(cè)氧

儀檢查系統(tǒng)出口含氧量，如果含氧量小于3%,表示氮?dú)庵脫Q完畢。

設(shè)備檢修時(shí)，關(guān)閉設(shè)備上游閥門，通過此設(shè)備段氮?dú)饨涌谶M(jìn)行氮?dú)獯祾撸?/p>

將管道及設(shè)備段同上方法至少吹掃3次，氣體通過設(shè)備下游閥門排出，通過測(cè)

氧儀檢查出口含氧量，如果含氧量小于3%,表示氮?dú)庵脫Q完畢。此時(shí)關(guān)閉下游

閥門，將設(shè)備拆除替換檢修即可，帶人孔門設(shè)備需要人進(jìn)去檢修時(shí)，還需在檢

修前進(jìn)行空氣置換，通過測(cè)氧儀檢查設(shè)備含氧量，在含氧量大于18%后方可進(jìn)

入。

?檢查確認(rèn)各部分電氣與控制系統(tǒng)已通電。

?檢查確認(rèn)工業(yè)水管道內(nèi)有工業(yè)水供應(yīng)，工業(yè)水壓力為0.3~0.6MPa。

(⑷檢查確認(rèn)生活水管道內(nèi)有生活水供應(yīng)。

(15)檢查確認(rèn)氨氣吸收罐內(nèi)水位在非低液位狀態(tài)。

(⑹檢查所有可能有氨氣排出的外置接口應(yīng)接至稀釋系統(tǒng)。

(⑺所有設(shè)備應(yīng)有效接地。

(⑻檢查設(shè)備單體調(diào)試，記錄并確認(rèn)單體調(diào)試合格。

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?所有潤(rùn)滑部分應(yīng)加夠足量潤(rùn)滑油。

?檢查所有濾網(wǎng)潔凈。

(21)所有閥門應(yīng)測(cè)試合格，并處于P&ID圖及閥門清冊(cè)要求的閥門狀態(tài)。

5.2液氨卸料、存儲(chǔ)系統(tǒng)的啟動(dòng)和停止

5.2.1啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備

⑴必須認(rèn)真閱讀《氨氣壓縮機(jī)使用說明書》并熟悉里面的內(nèi)容。

⑵必須熟悉所有與壓縮機(jī)及液氨儲(chǔ)罐相連的管道的功能與用途。

⑶確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)所有管道及設(shè)備都已進(jìn)行清洗及吹掃并進(jìn)行了氮?dú)庵脫Q。

⑷檢查并清潔管道過流器。

⑸確認(rèn)壓縮機(jī)氣缸體與進(jìn)排氣閥體處于正常工作狀態(tài)。

⑹檢查并確認(rèn)皮帶的松緊程度是否合適。

⑺手動(dòng)盤車，檢查壓縮機(jī)匕輪的晃動(dòng)度與振動(dòng)度。

⑻檢查曲軸箱的潤(rùn)滑油油位是否正常。

⑼檢查氣液分離器，排出該裝置的全部液體。

⑩檢查壓縮機(jī)的儀表是否在零位。

QD檢查壓縮機(jī)周圍的雜物及工具是否清理干凈。

(0檢查壓縮機(jī)的四通閥手柄是否在正確的位置。

(⑶檢查各儲(chǔ)罐的液位、壓力，確定卸入哪個(gè)儲(chǔ)罐。

(⑷檢查各消防器材是否到位，檢查各有關(guān)人員不得帶有火種。

?待槽車在卸車臺(tái)規(guī)定位置停穩(wěn)后，連接好槽車與卸車臺(tái)的地面靜電接地

線，安全熄火，于車前后約一車身長(zhǎng)位置放置安全標(biāo)示。

(1。檢查確認(rèn)各防護(hù)設(shè)備。

5.2.2液氨槽車卸料

本流程以利用卸氮壓縮機(jī)A90HSJUAN001將液氨從槽車卸車到液氨儲(chǔ)槽

A90HSJ21BB001為例，本流程以裝卸臂90HSJ10KD001與槽車的接頭為界線,

基本的氣體及液氨路徑如下：

氣體：液氨儲(chǔ)罐一閥組一四通閥一氣壓縮機(jī)一裝卸臂一液氨槽車；

液氨：液氨槽車一裝卸臂一液氨儲(chǔ)罐；

具體操作過程如下：

+確認(rèn)各個(gè)手動(dòng)閥門的狀態(tài)。

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+關(guān)閉氮?dú)獯祾唛y組和廢氨氣放空閥組；即(90HST10AA004>90HST10

AA005、90HST10AA003、J0HST10AA454),確認(rèn)液氨管道閥門90HSJ10

AA001,90HSJ10AA002,氣氨管道閥門90HSJ12AA002,90HSJ12AA003處于

關(guān)閉狀態(tài)。

.確認(rèn)卸氨壓縮機(jī)A901ISJ11AN001,卸氨壓縮機(jī)B90HSJ12AN001進(jìn)

出口閥門旁路閥門(90HSJ11AA001、90IISJ22AA005.90HSJ12AA001、90HSJ22

AA004、901ISJ22AA006)處于關(guān)閉狀態(tài)，確認(rèn)卸氨壓縮機(jī)A,B入口分離閥，

液位計(jì)排污閥關(guān)閉。

+打開管道和設(shè)備上壓力表、壓力開關(guān)的根部閥，處于開啟狀態(tài)。

+讓1#液氨儲(chǔ)罐J0HSJ11BB001上所有壓力表、壓力變送器、液位

計(jì)根閥處于打開狀態(tài)。

+液氨儲(chǔ)罐出口閥關(guān)閉狀態(tài)(90IISJ21AA003、90IISJ21AA004、90IISJ21

AA102)o

+液氨儲(chǔ)罐上放空閥處于關(guān)閉狀態(tài)(90HSN21AA003、90HSN21AA0D4)o

+液氨儲(chǔ)罐上氮?dú)庵脫Q管線處于關(guān)閉狀態(tài)即(90HST10AA006>90HST10

AAOO7)處于關(guān)閉狀態(tài)。

+液氨儲(chǔ)罐上安全閥處于工作狀態(tài)：(90HSN21AA00k90HSN21AA002)

處于打開狀態(tài)。

+液氨儲(chǔ)罐上排污閥處于關(guān)閉狀態(tài)(90HSN21AA401,90HSN21AA402)o

+動(dòng)作壓縮機(jī)上四通閥置于從罐抽氣到槽車狀態(tài)。

?打開液氨儲(chǔ)槽A液氨進(jìn)口手動(dòng)閥門使其處于工作狀態(tài)。即打開閥

901ISJ10AA003、90HSJ10AA004。

+遠(yuǎn)程打開液氨儲(chǔ)槽A液氨進(jìn)口氣動(dòng)閥門使其處于工作狀態(tài)。即打開

閥90HSJ10AAlOlAo

+動(dòng)作液氨儲(chǔ)罐上氣氨出口管道上手動(dòng)閥門使其處于工作狀態(tài)。

打開閥門90HSJ21AA00K90HSJ21AA002

+動(dòng)作裝卸臂閥門組使其處于工作狀態(tài)。

即將卸載臂與槽車氣相與氣相閥連同，液相與液相閥連同，由槽車司

機(jī)打開槽車液氨出口閥門。

注：如果是第一次卸氨由于液氨儲(chǔ)罐中壓力低于槽車壓力，因此在兩者壓力

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差的作用下，液氨將自動(dòng)從槽車流到液氨儲(chǔ)罐中，當(dāng)槽車壓力和液氨儲(chǔ)罐壓力一

致時(shí)，液氨將停止自流，此時(shí)就需要開啟壓縮機(jī)。

?打開液氨裝卸臂球閥，液氨總管手動(dòng)閥90HSJ10AA002,緩慢打開液

氨總管手動(dòng)閥90HSJ10AA001,控制閥后壓力與儲(chǔ)槽內(nèi)壓力差在0.CO.2Mpa

左右。

?觀察液氨的流動(dòng)是否穩(wěn)定，液氨管道有無震動(dòng)等情況來調(diào)節(jié)閥門的

開度。

+可以通過以下其中之一的方法判斷液氨流動(dòng)情況：

a）槽車和儲(chǔ)罐壓力差，b）通過觀察槽車和貯罐的液位變化情況。

液氨槽車與液氨儲(chǔ)罐的壓差小于0.IMpa時(shí)打開液氨儲(chǔ)罐A氨氣出口管

道氣動(dòng)閥90HSJ21AA101A.

+再次確認(rèn)卸氨壓縮機(jī)A四通閥處于卸料狀態(tài)；

+打開卸氨壓縮機(jī)出口手動(dòng)閥90HSJ22AA005,微開卸氨壓縮機(jī)入口手

動(dòng)閥90HSJ11AA001;

+啟動(dòng)卸氨壓縮機(jī)90HSJ11AN001,氨氣將被壓縮機(jī)從液氨儲(chǔ)罐頂部抽

出壓縮后注入槽車頂部，此時(shí)槽車頂部氨氣壓力高于液氨儲(chǔ)罐頂部的氨氣壓

力，液氨在壓力差的作用下，從槽車流向液氨儲(chǔ)罐。手動(dòng)調(diào)節(jié)壓縮機(jī)入口

手動(dòng)閥90HSJ11AA001,將壓縮機(jī)出口壓力與儲(chǔ)槽壓力差穩(wěn)定在0.2Mpa左右。

+當(dāng)槽車中液氨被完全注入液氨儲(chǔ)罐中后，停止卸氨壓縮機(jī)，然后關(guān)

閉液氨儲(chǔ)罐上液氨進(jìn)口氣動(dòng)開關(guān)閥90HSJ10AA101A,依次關(guān)閉卸氨壓縮機(jī)A

90HSJ11AN001入口管道手動(dòng)閥90HSJ11AA001,出口管道手動(dòng)閥90HSJ22

AA005o

■關(guān)閉氣氨總管上手動(dòng)閥門90HSJ12AA002、90IISJ12AA003。

?關(guān)閉裝卸臂上的氣相閥門；

+由槽車司機(jī)關(guān)閉槽車上的氣相閥門和液相閥門；

+關(guān)閉裝卸臂上的液相閥門；

+關(guān)閉液氨總管路手動(dòng)閥門90HSJ10AA001;

+關(guān)閉液氨儲(chǔ)槽A90HSJ21BB001液相入口氣動(dòng)閥90HSJ10AA101A手

動(dòng)閥90HSJ10AA003;

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+將裝卸臂與槽車解開，用已經(jīng)準(zhǔn)備好的水吸收殘留在裝卸臂和槽車

閥門間的氨。

注意：

①運(yùn)行過程中應(yīng)檢查壓縮機(jī)進(jìn)出口壓力是否正常，即進(jìn)口壓力小于1.6MPa,

出口壓力小于2.OMPao

②檢查壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常過熱、漏氣、漏油，儀表指示無異?，F(xiàn)

象等，如有應(yīng)及時(shí)處理。

③卸車過程中，注意保持卸車壓力差，不斷檢查作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要

及時(shí)處理。

④在卸車過程中，應(yīng)有專門安全人員現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)，卸車操作人員、槽車司機(jī)、

押運(yùn)員不得擅自離開崗位。

液氨儲(chǔ)罐設(shè)置了高高液位聯(lián)鎖，當(dāng)液位到達(dá)設(shè)定值時(shí)將自動(dòng)關(guān)閉液氨進(jìn)口氣

動(dòng)開關(guān)閥90HSJ10AA101A此時(shí)應(yīng)聯(lián)絡(luò)停止卸氨壓縮機(jī)或讓液氨進(jìn)另外的儲(chǔ)罐。

本流程僅說明了通過卸氨壓縮機(jī)A將液氨從槽車輸送到液氨儲(chǔ)罐A的過程。

本系統(tǒng)設(shè)置了兩臺(tái)并聯(lián)壓縮機(jī)，一用一備；設(shè)置了兩個(gè)并列的液氨儲(chǔ)罐。由于

并聯(lián)設(shè)計(jì)，只需要操咋相應(yīng)的閥門，液氨就可以利用任意一臺(tái)壓縮機(jī)被輸送

到任意一個(gè)氨罐。

5.2.3蒸發(fā)器的投運(yùn)

蒸發(fā)器的投運(yùn)按先穩(wěn)定水浴溫度，再投液氨；先手動(dòng)調(diào)節(jié)；再自動(dòng)調(diào)節(jié)的原則。

以下按液氨蒸發(fā)器90HSJ31AC001投運(yùn)進(jìn)行流程敘述；液氨蒸發(fā)器B的投運(yùn)可按

此相同流程開啟相關(guān)閥門投運(yùn)。

+打開補(bǔ)水閥90HSL10AAOO1將將蒸發(fā)器殼程充水到合適液位（＞

0.75m）0

+蒸發(fā)器液氨進(jìn)口調(diào)節(jié)閥90HSJ23AA101A及其切斷閥旁路閥90HSJ23

AA003、90HSJ23AA004關(guān)閉；

+關(guān)閉液氨蒸發(fā)器A氨氣出口手動(dòng)閥90HSJ31AA001、90HSJ31AA003；

+手動(dòng)開啟液氨蒸發(fā)器A90HSJ31AC00：蒸汽管道手動(dòng)閥門90HSU10

AA003、90HSU10AA004;手動(dòng)打開冷凝管道手動(dòng)閥門90HSU31AA403（蒸發(fā)器

通蒸汽一段時(shí)間后,關(guān)閉此閥門打開90HSU31AA40K90HSU31AA402）;

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+控制室手動(dòng)設(shè)置蒸汽管道調(diào)節(jié)閥90HSU10AA101A開度為5%,開始加

熱熱水，當(dāng)溫度達(dá)到60℃時(shí)，將蒸汽管道調(diào)節(jié)閥90HSU10AA101A投自動(dòng)，

設(shè)定值為65℃。

+當(dāng)液氨蒸發(fā)器滿足備妥條件，將液氨蒸發(fā)器A90HSJ31AC001切投運(yùn)。

+遠(yuǎn)程開啟液氨儲(chǔ)槽A90HSJ21BB001液氨出口管道氣動(dòng)開關(guān)閥

90HSJ21AA102A;

士開啟手動(dòng)閥90HSJ21AA003、90HSJ21AA004>90HSJ22AA007,90HSJ23

AA004;90HSJ31AAOOK90IISJ31AA003;

+控制室手動(dòng)控制調(diào)節(jié)閥90HSJ31AAi01A開度為2%；手動(dòng)微開液氨蒸

發(fā)器進(jìn)口閥90HSJ23AA003（首次啟用應(yīng)當(dāng)打開后放入一定液氨即關(guān)閉，觀察

系統(tǒng)是否有異常，如此反復(fù)操作3~5次），通過手動(dòng)控制，將液氨蒸發(fā)器A出

口壓力穩(wěn)定在0.45?0.5Mpa左右；

+控制室手動(dòng)控制調(diào)節(jié)開度為20%；

+液氨進(jìn)入蒸發(fā)器，觀察液氨蒸發(fā)器A90HSJ31AC001出口壓力，自立

式調(diào)節(jié)閥90HSJ31AAOO2A后壓力，調(diào)節(jié)閥后90HSJ31AA101A壓力。

+當(dāng)調(diào)節(jié)閥90HSJ31AA101A后壓力為0.3Mpa時(shí),打開緩沖罐出口手

動(dòng)閥給SCR供氨。同時(shí)將調(diào)節(jié)閥90HSJ31AA101A投自動(dòng)，設(shè)定值為0.31Mpa.

?觀察自立式調(diào)節(jié)閥后壓力，如果過人（>0.4Mpa）可用調(diào)節(jié)棒適當(dāng)調(diào)

節(jié)自立式調(diào)節(jié)閥將閥后壓力穩(wěn)定在0.35Mpa左右。

士仔細(xì)檢查相關(guān)管道閥門及儀表系統(tǒng)是否正常。

?將液氨進(jìn)口調(diào)節(jié)系統(tǒng)90HSJ31AAi01A投入自動(dòng)運(yùn)行，并仔細(xì)檢查核

對(duì)各設(shè)備管道的壓力溫度是否處于正常運(yùn)行范圍，如運(yùn)行不正常，需立即停

止液氨的供應(yīng)，查找原因，并解決后再投液氨進(jìn)蒸發(fā)器。

5.2.4切換液氨儲(chǔ)罐

液氨儲(chǔ)槽在使用過程中，如果液位過低需要切換到另外一個(gè)液氨儲(chǔ)槽。在切

管的過程中需注意兩個(gè)問題，1兩個(gè)液氨儲(chǔ)槽有一定液位差，避免貫通后的倒灌,

2液氨的斷料時(shí)間不宜過長(zhǎng)?，F(xiàn)以從使用液氨儲(chǔ)槽A90HSJ21BB001切換到液氨

儲(chǔ)槽B90HSJ22BB001為例來說明切罐過程。

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士打開液氨儲(chǔ)槽B的液氨出口手動(dòng)閥90HSJ22AA003（首次開啟，以后

操作中避免開關(guān)）、90HSJ22AA004o

?控制室遠(yuǎn)程關(guān)閉液氨儲(chǔ)槽A液氨出口氣動(dòng)開關(guān)閥90HSJ21AA102A,

控制室遠(yuǎn)程打開液氨儲(chǔ)槽B液氨出口氣動(dòng)開關(guān)閥90HSJ22AA102B.

+手動(dòng)關(guān)閉液氨儲(chǔ)槽A液氨出口手動(dòng)閥90HSJ22AA102A.

5.2.5切換液氨蒸發(fā)器

液氨儲(chǔ)槽在使用過程中，如果液氨蒸發(fā)器發(fā)生故障或者定期切換蒸發(fā)器?，F(xiàn)

以從使用液氨蒸發(fā)器A90HSJ31AC001切換到液氨蒸發(fā)器B90HSJ32AC001為例

來說明切罐過程。

士打開液氨蒸發(fā)器B補(bǔ)水閥90HSL10AA002將蒸發(fā)器B水浴液位補(bǔ)充

到>0.75m；

?控制室手動(dòng)設(shè)置蒸汽管道調(diào)節(jié)閥90IISU10AA101B開度為5%,開始加

熱熱水，當(dāng)溫度達(dá)到60℃時(shí)，將蒸汽管道調(diào)節(jié)閥90HSU10AA101B投自動(dòng)，

設(shè)定值為65℃。

+當(dāng)液氨蒸發(fā)器滿足備妥條件，將液氨蒸發(fā)器B90HSJ32AC001切投運(yùn)。

+手動(dòng)打開蒸發(fā)器B出口氣相管道手動(dòng)閥門90HSJ31AA001,90HSJ31

AA003;

?微開液氨蒸發(fā)器B液氨入口管道手動(dòng)閥90HSJ24AA003,將液氨調(diào)節(jié)

閥遠(yuǎn)程手動(dòng)打開2%o

?手動(dòng)微開液氨儲(chǔ)槽B的液氨出口手動(dòng)閥90HSJ24AA003、打開90HSJ22

AA004（首次開啟，以后操作中避免開關(guān)）。

+待液氨蒸發(fā)器出口壓力PICA1ISI11190I1SJ32CP101升到0.5Mpa（若時(shí)間

較長(zhǎng)壓力仍然不能提升，適當(dāng)增加閥門開度，以壓力升高不太快為宜）將調(diào)

節(jié)閥投自動(dòng)運(yùn)行，設(shè)定值為0.5即a.

+待液氨蒸發(fā)系統(tǒng)B供氨穩(wěn)定后，關(guān)閉液氨蒸發(fā)器A液氨入口手動(dòng)閥

90HSJ23AA003,遠(yuǎn)程手動(dòng)調(diào)整液氨進(jìn)料調(diào)節(jié)閥90HSJ23AAi01A,開度為

10%^20%o關(guān)閉蒸發(fā)器A蒸汽管道入口閥90HSU31AA402,將蒸汽調(diào)節(jié)閥

90HSU10AA101A開度調(diào)整為10獷20%。

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+關(guān)閉90HSJ31AA001,90HSJ31AA003（如果不需要切斷該管道檢修,

保持該二閥門微開），調(diào)整氨氣出口調(diào)節(jié)閥90HSJ31AAi01A的開度為

10%?20%。

5.3.6液氨泵的投運(yùn)

當(dāng)外界環(huán)境溫度降低時(shí)，液氨儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力也會(huì)同樣降低；當(dāng)其降低到蒸發(fā)

器內(nèi)的操作壓力O.3MPaG、時(shí)，液氨儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力有可能不能順利將液氨壓到蒸

發(fā)器內(nèi)，導(dǎo)致蒸發(fā)器不能正常工作，此時(shí)需要啟動(dòng)液氨泵，將液氨加壓后注入蒸

發(fā)器。

液氨泵的詳細(xì)操作見泵的使用說明書，由于泵為屏蔽泵，需先開啟泵

的逆循環(huán)線閥門。

5.3.7氨吸收罐的投運(yùn)

氨吸收罐主要是用量吸收所有安全閥的釋放氣，各處排出的氨氣由管線匯集

從吸收罐頂部進(jìn)入，通過分散管將氨氣分散于吸收罐底部水中，利用大量水來吸

收安全閥排放的氨氣。正常情況下，吸收罐內(nèi)蓄現(xiàn)有約7府的水，一旦氨區(qū)排放

總管的壓力變送器90HSN21cpi01檢測(cè)到有壓力，將給出信號(hào)，開啟補(bǔ)充水閥

90HSQ10-AA101,讓有足夠的水吸收泄漏的氨。為保證吸收罐內(nèi)隨時(shí)均蓄有一-定

的水量，吸收罐設(shè)有液位遠(yuǎn)傳報(bào)警。

5.3.8噴淋系統(tǒng)的沒運(yùn)

在氨區(qū)裝有自動(dòng)噴淋系統(tǒng)，根據(jù)作用的不同，分為降溫噴淋和消防噴淋。

在氣溫度非常高時(shí)，為保證液氨儲(chǔ)罐的安全，液氨儲(chǔ)罐設(shè)置了降溫噴淋

系統(tǒng)，當(dāng)氨罐內(nèi)溫度達(dá)到40℃時(shí)，將自動(dòng)開啟工業(yè)水噴淋系統(tǒng)，對(duì)儲(chǔ)罐外壁

進(jìn)行降溫。同時(shí)在用壓縮機(jī)回收槽車或另一氨罐內(nèi)的氣氨時(shí),由于氣氨不能

很快在罐內(nèi)冷凝，造成壓力超高時(shí)（大于1.35MPa）,工業(yè)水噴淋系統(tǒng)也會(huì)被

激活，進(jìn)行噴淋降溫降壓。

當(dāng)氨區(qū)的氨泄露量超標(biāo)時(shí)，氨區(qū)自動(dòng)噴淋系統(tǒng)將自動(dòng)開啟消防水噴淋閥

來吸收泄漏的氣氨。根據(jù)氨區(qū)設(shè)備管道泄露點(diǎn)的實(shí)際情況，分別在氨儲(chǔ)區(qū)罐、

蒸發(fā)及緩沖罐區(qū)、卸氨區(qū)設(shè)置了泄露探頭。

5.3.9洗眼設(shè)備

液氨與水反應(yīng)形成堿，并且會(huì)化學(xué)燒傷人體組織。除非被大量的水稀釋，

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否則化學(xué)物質(zhì)會(huì)進(jìn)入人體。但短時(shí)間并沒那么嚴(yán)重。因此氨區(qū)設(shè)置了兩臺(tái)洗眼器,

分別安裝于蒸發(fā)器和液氨儲(chǔ)槽附近。

5.3.10廢水池和廢水泵

在氨區(qū)設(shè)有廢水池，用以收集污水、溢出和地面清洗的廢水。

廢水池裝有水泵和水位指示器。水泵可從現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)。也可當(dāng)水位高低，

自動(dòng)啟動(dòng)，但此時(shí)水泵的出口閥需處于常開狀態(tài)。設(shè)計(jì)為當(dāng)水池水位深度達(dá)

到2m時(shí)，廢水泵A將自動(dòng)啟動(dòng)，當(dāng)水池水位超過2.5時(shí)打開廢水泵B（事故

廢水泵）當(dāng)水位降低到1m時(shí)，會(huì)自動(dòng)停止泵。

注意：污水泵出口閥需處于常開狀態(tài)，避免當(dāng)泵自動(dòng)啟動(dòng)時(shí)，出現(xiàn)憋壓。

所有配有二次閥的管道，在正常運(yùn)行過程中只允許啟閉一次閥。

6.維護(hù)

為了保證液氨卸料、存儲(chǔ)、蒸發(fā)系統(tǒng)各設(shè)備保持良好的狀態(tài)，必須定期對(duì)系

統(tǒng)進(jìn)行定期的檢查和維護(hù)。

為保證液氨卸料、存儲(chǔ)、蒸發(fā)系統(tǒng)成功運(yùn)行，推薦的檢查點(diǎn)和時(shí)間間隔如下。

檢查進(jìn)度

序

檢查的設(shè)備檢查點(diǎn)Op時(shí)間間隔

OpShOr

號(hào)SDWMYO

Sh

1水噴淋系統(tǒng)檢查水噴淋系統(tǒng)的功能△

⑴檢查氨泄漏△

2安全閥

⑵檢查閥門工作性能△

3液氨儲(chǔ)罐設(shè)備沉降△

⑴閥門功能正?！鳌?/p>

⑵壓力、溫度設(shè)定△△

調(diào)節(jié)閥和切

4⑶泄漏△△

斷閥

⑷檢查或更換密封填料△△

等

⑴檢查泄漏△△

⑵檢查堵頭或堵板A△

5管道

⑶檢查振動(dòng)△△

⑶檢查管道支吊架情況△△

⑴曲軸箱油壓△

6卸料壓縮機(jī)

⑵曲軸箱油位①

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檢查進(jìn)度

序

檢查的設(shè)備檢查點(diǎn)Op時(shí)間間隔

號(hào)OpShOr

SDWMYO

Sh

⑶氣液分離器排液△

⑷壓縮機(jī)進(jìn)口壓力△

⑸壓縮機(jī)出口壓力△

⑹整個(gè)系統(tǒng)目視檢查△

⑺清潔壓縮機(jī)冷卻表面△

⑻檢查皮帶松緊程度△

⑼檢查并清潔過濾器△

⑩檢查進(jìn)排氣閥組②

(11)馬達(dá)軸承加注黃油②

?檢查馬達(dá)啟動(dòng)器接觸點(diǎn)△

⑴目視檢查A

7廢水泵

⑵檢查潤(rùn)滑油△

⑴目視檢查△

8液氨蒸發(fā)器

⑵表面油漆③

⑴目視檢查△

9氨氣緩沖罐

⑵表面油漆③

⑴目視檢查△

10氨氣稀釋罐

⑵表面油漆③

注：Op=運(yùn)行期間D=每天W=每周Y=每年

Sh=停機(jī)期間S二每班M二每月0二其它

①=指壓縮機(jī)每運(yùn)行2200小時(shí)或每半年換1次油，都是指第一次。如果油很臟,

則應(yīng)根據(jù)需要隨時(shí)換油，以保持曲軸箱潤(rùn)滑油的清潔。

②=半年

③二2年

除上表所列檢查點(diǎn)外，維護(hù)人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備維護(hù)手冊(cè)或根據(jù)運(yùn)行狀態(tài)對(duì)氨區(qū)的

所有設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。

7.安全與防范

7.1與氨氣或氨水接觸

與氨氣或氨水接觸后，對(duì)皮膚、眼睛和呼吸道有強(qiáng)烈刺激。

⑴皮膚接觸

立即用水沖洗。如果沖洗后仍有刺激或燒傷，應(yīng)進(jìn)行醫(yī)療處理。

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⑵眼睛接觸

立即用大量的清水反復(fù)清洗15分鐘，并及時(shí)進(jìn)行醫(yī)療處理。

⑶呼吸道接觸

立即將患者送到通風(fēng)處。如停止呼吸，采用人工呼吸急救法并盡可能快進(jìn)

行醫(yī)療處理。

⑷體內(nèi)接觸

立即喝大量的酸性飲料（檸檬酸、食醋等）稀釋吸入的氨。不要嘗試使

患者嘔吐。盡可能快進(jìn)行醫(yī)療。

以上各種詳細(xì)醫(yī)療處理情況請(qǐng)咨詢醫(yī)生。

7.2氨泄漏

最有可能發(fā)生氨泄漏的地方是氨供應(yīng)/控制設(shè)箏、氨管道的閥門連接處、焊

接處、儀表測(cè)點(diǎn)處等，檢查方法通過便攜式氨泄漏檢測(cè)儀來檢測(cè)。

一旦發(fā)現(xiàn)或懷疑有氨泄漏，請(qǐng)采取如下步驟：

1、在進(jìn)入氨泄漏區(qū)域時(shí)使用業(yè)主提供的防毒面具或類似設(shè)備。

2、撲滅氨設(shè)備周圍的所有的煙、明火和火花。

3、張貼通告通知其他人本區(qū)域有氨泄漏，禁上非工作人員靠近氨區(qū)。

4、如果氨區(qū)氨氣濃度較高，應(yīng)報(bào)警請(qǐng)求專業(yè)消防人員處理”

7.3運(yùn)行

1、系統(tǒng)的運(yùn)行應(yīng)確保人身安全和設(shè)備安全。如果對(duì)安全運(yùn)行狀況有任何疑

問，即便會(huì)引起設(shè)備跳閘，運(yùn)行人員也必須立即采取措施使系統(tǒng)處于安全運(yùn)行

狀態(tài)。

2、進(jìn)入氨區(qū)的運(yùn)行或系統(tǒng)維護(hù)的任何人都必須穿上防護(hù)服，并配備足夠的

安全設(shè)備。

3、在系統(tǒng)運(yùn)行M，不要接觸高溫設(shè)備，高溫管道或轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備。

4、如果發(fā)現(xiàn)液氨或氨氣泄漏：

⑴用警告牌指出有危險(xiǎn)并用安全帶進(jìn)行隔離；

⑵撲滅所有的明火；

⑶不要忽視泄漏區(qū)域的任何火焰源。

5、運(yùn)行期間的聯(lián)鎖控制

運(yùn)行和維護(hù)期間，為了人身安全和保護(hù)設(shè)備，不得將聯(lián)鎖取消。未經(jīng)系統(tǒng)供

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應(yīng)商同意，不得改變聯(lián)鎖或報(bào)警的設(shè)定值。

7.4維護(hù)

1、距氨區(qū)圍欄外25米范圍內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火，氨區(qū)周圍應(yīng)有醒目安全警示牌等。

2、對(duì)需要維修或維護(hù)的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行隔離。

3、當(dāng)不進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行維修時(shí)，但需對(duì)設(shè)備、閥門或管道進(jìn)行拆卸時(shí)，

應(yīng)用氮?dú)鈱?duì)相關(guān)設(shè)備和管道進(jìn)行吹掃。

4、當(dāng)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行維修時(shí)，除應(yīng)用氮?dú)鈱?duì)相關(guān)設(shè)備和管道進(jìn)行吹掃外,

在進(jìn)入前，還應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達(dá)到18%以上，

8.液氨卸料、存儲(chǔ)、蒸發(fā)系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù)

序號(hào)設(shè)備名稱項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)

數(shù)量臺(tái)2

容器類別

介質(zhì)液氨

設(shè)計(jì)壓力MPa2.16

1液氨儲(chǔ)罐

工作壓力MPa1.9

設(shè)計(jì)溫度℃50

工作溫度℃T5~40

容積m:,100

數(shù)量臺(tái)2

型號(hào)ZW-0.8/16-24

容積流量Nm3/h750

2卸料壓縮機(jī)

最大工作壓力MPa2.4

最大工作溫度℃110

電機(jī)功率kW15

數(shù)量2

型號(hào)YAB2-5

3液氨泵

壓差Mpa0.5

流量m5/h2.5

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序號(hào)設(shè)備名稱項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)

電機(jī)功率kW2.2

數(shù)量臺(tái)2

蒸汽盤

流程水槽液氨盤管

管

介質(zhì)工藝水蒸汽液氨

4液氨蒸發(fā)器設(shè)計(jì)壓力MPa2.162.16常壓

工作壓力MPa1.61.1常壓

設(shè)計(jì)溫度50370100

320~35

工作溫度℃5055-65

0

數(shù)量臺(tái)2

容器類別

介質(zhì)氨氣

設(shè)計(jì)壓力MPa0.5

5氨氣緩沖罐

工作壓力MPa0.2?0.4

設(shè)計(jì)溫度55

工作溫度℃50

3

容積m10

數(shù)量臺(tái)1

介質(zhì)氨水

設(shè)計(jì)壓力MPa

6氨氣稀釋槽T作樂力MPa常用

設(shè)計(jì)溫度℃

工作溫度℃常溫

3

容積m10

數(shù)量臺(tái)2

7廢水泵型號(hào)YW80-55-30、YW200-280-30

流量mVh55、280

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序號(hào)設(shè)備名稱項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)

揚(yáng)程mHjO30

軸功率kW

電機(jī)功率kW11,37

電機(jī)型號(hào)

9.附件

1、液氨安全技術(shù)說明書。

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附件1

液氨安全技術(shù)說明書

國(guó)電民權(quán)發(fā)電有限公司2X600MW機(jī)