礦井實(shí)訓(xùn)室設(shè)備操作規(guī)程

現(xiàn)代模擬礦井實(shí)訓(xùn)室安全操作規(guī)程

一、安全規(guī)程規(guī)定

《煤礦安全規(guī)定》第67條采用綜合機(jī)械化采煤時(shí)，必須遵守下

列規(guī)定：

1）運(yùn)送、安裝和拆除液壓支架時(shí)，必須有安全措施，明確規(guī)定運(yùn)送

方式、安裝質(zhì)量、拆裝工藝和控制頂板的措施。

2）工作面煤壁、刮板輸送機(jī)和支架都必須保持直線。支架間日勺煤、

砰必須清理潔凈。傾角不小于15°時(shí)，液壓支架必須采用防倒、

防滑措施。傾角不小于25°時(shí)，必須有防止煤（肝）竄出刮板輸

送機(jī)傷人的措施。

3）液壓支架必須接頂。頂板破碎時(shí)必須超前支護(hù)。在處理液壓支架

上方冒頂時(shí)，必須制定措施。

4）采煤機(jī)采煤時(shí)必須及時(shí)移架。采煤與移架之間的懸頂距離，應(yīng)根

據(jù)頂板口勺詳細(xì)狀況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；超過規(guī)定距離或發(fā)生

冒頂、片幫時(shí)，必須停止采煤。

5）當(dāng)采高超過3m或片幫嚴(yán)重時(shí)，液壓支架必須有護(hù)幫板，防止片幫

傷人。

6）工作面兩端必須使用端頭支架或增設(shè)其他形式口勺支護(hù)。

7）工作面轉(zhuǎn)載機(jī)安有破碎機(jī)口寸，必須有安全防護(hù)裝置。

8）處理倒架、歪架、壓架以及更換支架和拆修頂梁、支柱、座箱等

大型部件時(shí)，必須有安全措施。

9）工作面爆破時(shí)，必須有保護(hù)液壓支架和其他設(shè)備的安全措施。

10）乳化液歐I配制、水質(zhì)、配比等，必須符合有關(guān)規(guī)定。泵箱應(yīng)設(shè)

自動給液裝置，防止吸空。

二、演示操作次序

1.檢查工作面頂板支護(hù)狀況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

2.檢查工作面瓦斯?jié)舛?。瓦斯?jié)舛仍谶M(jìn)風(fēng)巷不得超過0.5%,工作面

及回風(fēng)巷不得超過1%.

3.打開總電源，啟動泵站。

4.依次啟動運(yùn)送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)

5.演示采煤機(jī)左右移動，滾筒旋轉(zhuǎn)，搖臂升降。

6.演示支架多種功能：前后柱升降，前側(cè)護(hù)升縮，后側(cè)護(hù)升縮，前

探梁伸縮，移架，推溜。

7.多種設(shè)備的關(guān)停。

三、操作規(guī)程

（一）泵站

1.安全規(guī)定

1）多種液壓、電氣保護(hù)裝置必須敏捷可靠，不準(zhǔn)甩掉。

2）乳化液泵站司機(jī)如發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處在非水平穩(wěn)同狀

態(tài)、乳化液箱位置高出泵體局限性10Q毫米時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)、調(diào)

整、處理。泵體和液箱應(yīng)保持水平穩(wěn)定。

3）開關(guān)、電動機(jī)、按扭、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時(shí)，必須

妥善遮蓋。

4）電動機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1.5%時(shí)，

必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

5）保證配液用水清潔，符合規(guī)定。

6）必須保證乳化液泵日勺輸出壓力。

7）嚴(yán)禁私自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件

的動作壓力

（修理時(shí)除外）；嚴(yán)禁關(guān)閉泵站日勺回液截止閥。

8）供液管路要吊掛整潔，保證供液、回液暢通。

9）要按規(guī)定進(jìn)行定期檢查、檢修，并作好記錄：

10）操作時(shí)發(fā)既有異聲異味、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓力表指

示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、

失控，過濾器破損或被堵

不能過濾及供液管路破裂、脫開時(shí)應(yīng)立即停泵。

2.操作準(zhǔn)備

1）備齊扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀（糖量儀）等工具和鉛絲、擦

布、油壺、油椎、管接頭、U型銷、高下壓膠管等必要時(shí)備品備

件及潤滑油、機(jī)械油、乳化油等。

2)接班后，把控制開關(guān)手柄扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定規(guī)定對如

下內(nèi)容進(jìn)行檢查：

2.1泵站附近巷道安全狀況及有無淋水狀況。

2.2泵站H勺多種設(shè)備清潔衛(wèi)生狀況。

2.3.各部件日勺連接螺栓與否齊全、牢固，尤其要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋

的I螺釘。

2.4,減速器口勺油位和密封與否符合規(guī)定。

2.5.泵站至工作面的管路接頭連接與否牢固。

2.6.各截止閥的手柄與否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面

回液閥與否在啟動位置，向工作面供液日勺截止閥與否在關(guān)閉位

置，多種壓力表、控制按扭與否齊全、完整、動作敏捷可靠。

2.7.乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用糖量儀

檢查乳化液配比濃度與否符合規(guī)定；液面與否在液箱的J三分之

二高度位置以上。

2.8.乳化液箱和減速器上的透氣孔與否暢通。

2.9.檢查電動機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭與否轉(zhuǎn)動靈活。

3)擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并上

液后擰緊。合上控制開關(guān)，點(diǎn)動電動機(jī)、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向與

否與其外殼上箭頭標(biāo)識方向一致。

3.安全操作次序

開機(jī)次序：

接班檢查一按開泵信號、聯(lián)絡(luò)、開關(guān)送電一點(diǎn)動電機(jī)、啟動泵站

一發(fā)出開泵信號一打開支架供液截止閥一正常運(yùn)轉(zhuǎn)

停機(jī)次序：

接到停機(jī)信號一停止泵站運(yùn)轉(zhuǎn)一關(guān)閉供液截止閥一關(guān)閉泵站開關(guān)

電源一清潔泵站衛(wèi)生一交接班

4.安全操作環(huán)節(jié)

1）啟動電動機(jī)，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。

2）開泵后要檢查如下內(nèi)容，確定無問題或問題處理后，保持泵的正

常運(yùn)轉(zhuǎn)：

2.1泵運(yùn)轉(zhuǎn)與否平穩(wěn)，聲音與否正常。

2.2卸載閥、安全閥H勺啟動和關(guān)閉壓力與否符合規(guī)定。

2.3過濾站的臟物指示器與否正常，進(jìn)、出口壓力指示W(wǎng)、J壓力差與

否在規(guī)定范圍之間。

2.4電流表、壓力表日勺指示與否正常、精確。

2.5,柱塞潤滑與否良好，齒輪箱潤滑油壓力與否符合規(guī)定。

2.6各接頭和密封與否漏液。

3）接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向

工作面供液。

5.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)：

1）應(yīng)注意運(yùn)轉(zhuǎn)中的異?，F(xiàn)象。

2）要注意工作面停泵呼喊，一旦規(guī)定停泵，停泵動作要迅速，直接

停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并切斷電源，停泵期間，司機(jī)不準(zhǔn)脫離崗位。

3）工作面呼喊停泵后，必須得到工作面呼喊人員的開泵信號方可再

次開泵，無論是本機(jī)故障停泵，還是工作面呼喊停泵，再次開泵

前必須向工作面發(fā)出開泵信號（或喊話）。

4）發(fā)現(xiàn)應(yīng)異常異味。，溫度超過規(guī)定。，壓力表指示壓力不正常，自

動配液裝置起動不正常。，控制閥失效、失控。，過濾器損壞或被

堵不能過濾，供液管路破裂、脫開，大量泄液等立即停泵：

6.操作完檢查

停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開關(guān)、電動機(jī)、泵

體和乳化液箱上日勺粉塵。

（-）膠帶輸送機(jī)

1.安全規(guī)定

1）嚴(yán)禁人員乘坐帶式輸送機(jī)。

2）輸送機(jī)口勺電動機(jī)及開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1.5%

時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

3）輸送機(jī)機(jī)頭旋轉(zhuǎn)及儲帶部位兩側(cè)設(shè)護(hù)網(wǎng)，機(jī)尾滾筒設(shè)護(hù)罩。輸送

機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁拆網(wǎng)、罩和清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其附近的浮煤,

以及對皮帶或托短的檢修和維護(hù)工作。

4）處理輸送帶跑偏時(shí)嚴(yán)禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸輸送

審-Hb。

5）在輸送機(jī)上檢修、處理故障或做其他工作時(shí)，必須閉鎖輸送機(jī)的

控制開關(guān)。除處理故障外，不許開倒車運(yùn)轉(zhuǎn)。

6）認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，不得擅離崗位。

2.操作準(zhǔn)備

1）上崗后應(yīng)檢查輸送機(jī)機(jī)頭范圍的支護(hù)與否牢固可靠，有無障礙物

或浮煤、雜物等不安全隱患。

2）開機(jī)前操作工應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

2.1機(jī)頭及儲帶裝置所用連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢固，防護(hù)罩齊全

完整，各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

2.2減速器內(nèi)油量合適，無漏油現(xiàn)象。

2.3托輻齊全、轉(zhuǎn)動靈活。

2.4機(jī)尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活，軸承潤滑良好。

2.5輸送帶接頭完好，卡子無折斷、松動，輸送帶無扯破、傷痕。

2.6輸送帶中心與前后各機(jī)的中心保持一致，無跑偏，松緊合適，

擋煤板齊全完好。

2.7動力、信號、通訊電纜吊掛整潔，無擠壓、刮碰。

2.8控制按鈕、信號、通訊等設(shè)施與否敏捷可靠。

3.安全操作環(huán)節(jié)

1）必須按規(guī)定日勺信號開、停輸送機(jī)。

2）不準(zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行啟動，發(fā)現(xiàn)悶車時(shí)，必須卸掉輸送帶上的煤，待

正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再將煤裝上輸送帶運(yùn)出。

3）在開機(jī)前要進(jìn)行如下安全確認(rèn)：

3.1開機(jī)命令必須由主皮帶司機(jī)或班組長公布（告知）

3.2公布開機(jī)命令后，機(jī)頭、機(jī)尾皮帶司機(jī)要進(jìn)行互相聯(lián)絡(luò)，確認(rèn)

方式為或喊話系統(tǒng)或備用信號系統(tǒng)，要從工作面由里向外逐

臺互相聯(lián)絡(luò)，進(jìn)行安全確認(rèn)。

3.3在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，司機(jī)要隨時(shí)注意運(yùn)行狀況，常常檢查電動機(jī)、減

速器、軸承日勺溫度，傾聽各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，保持正常灑水噴霧。

4.意外事故緊急處理

發(fā)現(xiàn)下列狀況之一時(shí)，必須停機(jī)，妥善處理后，方可繼續(xù)運(yùn)行。

1）跑偏、扯破、接頭卡子斷裂。

2）輸送帶打滑或悶車。

3）電氣、機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常。

4）液力偶合器口勺易熔塞或偶合器內(nèi)的I工作介質(zhì)噴出。

5）輸送帶上有大塊煤（砰石）、鐵器、超長材料等。

6）危及人身安全忖

（三）轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)

1.安全規(guī)定

1）轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)操作人員必須與工作面刮板輸送機(jī)操作人員、運(yùn)

送巷帶式輸送機(jī)操作人員親密配合，按次序開機(jī)、停機(jī)。

2）開機(jī)前必須接到開機(jī)指令（或信號）后，發(fā)出開機(jī)信號，確定員

無危險(xiǎn)，點(diǎn)動3次后方可正式啟動。

3）破碎機(jī)的安全保護(hù)設(shè)施和安全裝置損壞或失效時(shí)，嚴(yán)禁開機(jī)（包

括閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)口勺信號裝置，破碎機(jī)入料安全緊急停機(jī)開

關(guān)與否敏捷可靠等）。

4）轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)尾防護(hù)等安全裝置失效時(shí)，必須立即停機(jī)。

5）有大塊煤、肝在破碎機(jī)H勺進(jìn)料口堆積外溢時(shí)，應(yīng)停止工作面刮板

輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。若大塊煤、肝不能進(jìn)入破碎機(jī)或有金屬物件時(shí)，必

須停機(jī)處理。

6）檢修、處理轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)故障時(shí)。必須切斷電源，閉鎖控制開

關(guān)，掛上停電牌.，確認(rèn)破碎錘頭不再轉(zhuǎn)動后方可工作。

7）轉(zhuǎn)載機(jī)聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易爆片損壞后，必須立即更換，嚴(yán)禁用

木頭或其他材料替代。

8）嚴(yán)禁轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)送超重、超寬、超長、超高的設(shè)備或物料，用轉(zhuǎn)載

機(jī)運(yùn)送一般物料，必須制定安全措施進(jìn)行審批，并沿途要設(shè)專人

看閉鎖。

9）確認(rèn)上一臺設(shè)備啟動后方可啟動下一臺。

2.操作準(zhǔn)備

1）備齊扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等工具和多種必要的短接

鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機(jī)日勺保險(xiǎn)銷子等備品配件及潤滑油、

透平油等。

2）檢查轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)處巷道支護(hù)與否完好、牢固。

3）檢查電動機(jī)、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭、機(jī)尾等各部分區(qū)I聯(lián)接

件與否齊全、完好、緊固，減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)有無滲油、漏油,

油量與否符合規(guī)定。

4）檢查電纜、操作線與否吊掛整潔、有無受損受擠壓現(xiàn)象，信號與

否敏捷可靠，噴霧灑水裝置與否完好。

5）檢查刮板鏈松緊狀況，刮板與螺絲齊全緊固狀況及轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾與

工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭搭接狀況。

6）檢查轉(zhuǎn)載機(jī)橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板aI固定螺栓與否緊

固，行走小車和跑道與否平穩(wěn)可靠；在空載狀況下開機(jī)時(shí)，各部

件的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)應(yīng)無扭繞、扭麻花、

彎曲變形。

7）檢查破碎機(jī)入口安全防護(hù)鏈等與否齊全，錘頭高度調(diào)整與否合適,

專用噴霧裝置與否正常完好飛

8）檢查轉(zhuǎn)載機(jī)落地段擋煤板、跨機(jī)人行橋梯、停機(jī)過人牌與否完好。

3.操作次序

檢查一一喊話并發(fā)出信號一信號回應(yīng)進(jìn)行安全確認(rèn)f打開電機(jī)冷

卻水f點(diǎn)動3次試運(yùn)轉(zhuǎn)正式啟動開噴霧正常運(yùn)轉(zhuǎn)一接發(fā)

停機(jī)信號一停機(jī)一關(guān)閉噴霧冷卻水一清理現(xiàn)場一交接班

4.操作完檢查

打掃各機(jī)械、電氣設(shè)備上W、J粉塵。

（四）采煤機(jī)

1.安全規(guī)定

1）滾筒采煤機(jī)操作人員要與工作面及順嘈輸送機(jī)操作人員、轉(zhuǎn)載、

破碎機(jī)操作人員、移刮板輸送機(jī)操作人員、液壓支架操作人員等

親密合作，按次序開機(jī)、停機(jī)。

2）啟動采煤機(jī)前，必須巡視采煤機(jī)周圍狀況，確認(rèn)對人員無危險(xiǎn)和

機(jī)器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無障礙物，頂板、煤壁、瓦斯無異常，噴霧裝置

試驗(yàn)正常，支架逼幫板已收回，具有安全生產(chǎn)條件后，方可接通

電源。

3）嚴(yán)禁強(qiáng)行截割硬巖和帶載啟動、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，按完好原則維護(hù)保養(yǎng)

采煤機(jī)。

4）電動機(jī)、開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1.5%時(shí)，必須

停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

5）采煤機(jī)割煤時(shí)，必須啟動內(nèi)外噴霧裝置噴霧降塵。無水或噴霧裝

置損壞時(shí)必須停機(jī)。

6）采煤機(jī)因故暫停時(shí)，必須打開隔離開關(guān)和離合器；采煤機(jī)停止工

作、司機(jī)離開采煤機(jī)或檢修時(shí)，還必須切斷電源，斷開其磁力啟

動器日勺隔離開關(guān)。

7）采煤機(jī)運(yùn)行中，必須常常檢查齒軌和齒軌座及輸送機(jī)溜槽，鏟煤

板導(dǎo)向靴等運(yùn)行狀況，觀測機(jī)組運(yùn)行的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不平穩(wěn)和異

常狀況，必須及時(shí)停機(jī)，檢查處理。

8）嚴(yán)禁用采煤機(jī)牽拉、頂推、托吊其他設(shè)備、物件。

9）除機(jī)組上必須正常使用隨機(jī)瓦斯報(bào)警儀外，司機(jī)必須佩帶專用瓦

斯便攜儀，隨時(shí)檢測機(jī)組所在位置的瓦斯?jié)舛葼顩r。

10）遇片幫和大塊煤肝石量大時(shí)，必須減慢牽引速度，防止煤肝卡死

機(jī)身底部，損壞機(jī)組底托架、大溜溜槽等，引起事故，必要時(shí)必

須停機(jī)處理。

11）割煤時(shí)必須看好滾筒采高，要根據(jù)工作面詳細(xì)狀況及時(shí)調(diào)整，緩

調(diào)緩隨，嚴(yán)禁急隨變化，

嚴(yán)禁割頂?shù)装搴托×?、防片幫板?/p>

12）機(jī)組運(yùn)行過程中，必須隨時(shí)觀測多種儀表和安全防護(hù)、灑水噴霧

裝置的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)問題必須停機(jī)處理。

13）操作人員必須佩戴防護(hù)工具。

14）工作面坡度超過采煤機(jī)容許爬坡角度時(shí)，必須采用防滑措施

2.操作準(zhǔn)備

1）備齊扳手、鉗子、螺絲刀、錘子、便攜式瓦斯檢測儀器等工具儀

器及備用截齒、銷子、噴嘴等備用配件

2）全面檢查煤壁、采高、頂?shù)装遄兓?、支護(hù)、機(jī)道寬度等狀況，理

解上一班工作、檢修及有關(guān)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向班長

匯報(bào)，妥善處理。

3）對采煤機(jī)進(jìn)行運(yùn)行前檢查：

3.1.先檢查采煤機(jī)隔離開關(guān)與否處在切斷電源位置，再檢查連接螺

栓、截齒與否齊全、緊固，各操作手柄與否靈活可靠，各部油量

與否符合規(guī)定，多種密封與否完好、不滴漏，各防護(hù)裝置與否齊

全、有效。

3.2.檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管與否完好不刮卡；冷卻和內(nèi)外

噴霧裝置與否符合規(guī)定。

3.3.檢查齒軌及齒軌座固定與否可靠，有無損壞，齒輪嚙合與否良好,

有無錯(cuò)茬，齒軌上如有堅(jiān)硬物，必須清理掉。

3.4.采煤機(jī)截齒與否齊全、安裝牢固。

3.5,工作面傾角在15°以上時(shí)，其防滑裝置與否安全可靠。

3.6.上述各項(xiàng)檢查完畢，且未發(fā)現(xiàn)其他問題，對發(fā)現(xiàn)的問題處理符合

規(guī)定后，方可發(fā)出預(yù)警信號準(zhǔn)備開機(jī)。

3.操作次序

采煤機(jī)的操作次序?yàn)椋洪_機(jī)過程：檢查巡視一聯(lián)絡(luò)刮板輸送機(jī)一

合隔離開關(guān)f供水（冷卻和噴霧）f按IS1啟動按鈕f左右截割

電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)f按IS2按鈕f停止左右截割電機(jī)f合隔離開關(guān)f按

IS2啟動按鈕一左右截割電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一收片幫板一升降搖臂一牽引

破煤一伸片幫板

停機(jī)過程：按下牽停（當(dāng)牽引速度大時(shí)，先按相反方向牽引按鈕,

待牽引速度減少時(shí)，再按牽停）一降搖臂一按右停一按IS2總停

按鈕一停止供水一分離開關(guān)（切斷電源閉鎖）一清理機(jī)身及電纜

槽煤一檢查一交接班。

4.安全操作環(huán)節(jié)

1）檢查結(jié)束后，發(fā)出信號告知運(yùn)送系統(tǒng)操作人員由外向內(nèi)按次序逐

臺啟動輸送機(jī)。

2）刮板輸送機(jī)正常啟動運(yùn)轉(zhuǎn)后，按下列次序開機(jī)。

2.1合上電動機(jī)隔離開關(guān)

2.2點(diǎn)啟動按鈕，待電機(jī)即將停止轉(zhuǎn)動時(shí)合上截割部離合器（牢記截

割部離合器不能在電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)接合，否則會打掉離合器牙

齒）。

2.3開動噴霧泵，供應(yīng)噴霧用水

2.4發(fā)出采煤機(jī)運(yùn)行預(yù)警信號，并注意觀測周圍狀況

2.5按動啟動按鈕，觀測滾筒轉(zhuǎn)向與否對向

2.6操作調(diào)高按鈕，把滾筒調(diào)至所需高度

3）根據(jù)頂?shù)装鍫顩r，確定一種初始牽引速度，然后由小到大增速，

不許猛增。

4）頂?shù)装宀缓脮r(shí)，要采用措施，不得強(qiáng)行截割頁不準(zhǔn)甩下不管。

5）隨時(shí)注意采煤機(jī)溫度，壓力，聲音震動狀況，發(fā)現(xiàn)異常狀況時(shí)停

機(jī)處理。

6）不容許頻繁啟動采煤機(jī)

7）纜水管不得受拉受擠。

8）停機(jī)操作

8.1停機(jī)的原則是先停牽引后停電動機(jī)。

8.2將牽引手把打到零位

8.3待采煤機(jī)滾筒余煤排凈后，用停止按鈕停止電動機(jī)

8.4當(dāng)采煤機(jī)較長時(shí)間停車或司機(jī)離機(jī)是，應(yīng)將換向隔離開關(guān)置于零

位，切斷電源，打開截割離合器，關(guān)閉噴霧水閥門，停止供水,

并將滾筒落地。

5.緊急停機(jī)處理

有下列狀況之一，要采用緊急停機(jī)措施及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理：

1）負(fù)荷過大時(shí)

2）采煤機(jī)附近片幫，忙頂嚴(yán)重危及安全歸。

3）出現(xiàn)人身事故或重大事故時(shí)

4）采煤機(jī)自身異常。

5）緊急停機(jī)時(shí)，應(yīng)操作急停開關(guān)或停止按鈕。

6.采煤機(jī)操作注意事項(xiàng)

1）開機(jī)前，必須檢查撐門面附近有無人員，并喊話告知；

2）開機(jī)前，必須將牽引手把置于零位，截割部離合器處在脫開位置;

3）要先供水后開機(jī)，先停機(jī)后停水；

4）常常觀測各部油位油量和各接口有無參漏現(xiàn)象；

5）注意觀測油壓、油溫及聲音，如有異常應(yīng)立即停車檢查原因；

6）隨時(shí)注意滾筒高下，防止割頂梁或鏟煤板；

7）長時(shí)間停機(jī)或交接班時(shí)，必須打開隔離開關(guān)，打開截煤部離合器。

7.操作完檢查

1）停機(jī)操作結(jié)束后，打出停機(jī)位置防片幫板護(hù)頂，打掃機(jī)器各部煤

塵、清理雜物等清潔工作，待工作面刮板輸送機(jī)W、J煤拉凈及推移

完刮板輸送機(jī)后，發(fā)出停止刮板輸送機(jī)信號。

2）停止采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)后，要檢查采煤機(jī)周圍的支護(hù)狀況和煤

壁片幫狀況，有安全問題要及時(shí)匯報(bào).

（五）液壓支架工

1.安全規(guī)定

1）在液壓系統(tǒng)截止閥、隔離閥關(guān)閉狀態(tài)下，嚴(yán)禁操作支架。

2）支架應(yīng)保持完好狀態(tài)，否則不準(zhǔn)操作支架。

3）液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)親密合作。移架時(shí)如支架與采煤機(jī)距

離超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定，應(yīng)規(guī)定停開采煤機(jī)。

4）掌握好支架日勺合理高度：最大支撐高度應(yīng)不不小于支架設(shè)計(jì)最大

高度的100mm,最小支撐高度應(yīng)不小于支架設(shè)計(jì)最小高度H勺

200mmo當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定期，應(yīng)采用措施后再

移架。支架內(nèi)各立柱機(jī)械加長段伸出長度應(yīng)基本一致，其活柱行

程應(yīng)保持支架不被“壓死”。

5）支架所用的閥組、立柱、千斤頂，一般不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體

更換。更換前盡量將缸體縮到最短，接頭處要及時(shí)裝上防塵帽。

6）通過支架日勺管線必須吊掛排列整潔，不得有砸、壓、擠、埋和扭

折現(xiàn)象，否則不準(zhǔn)操作支架。

7）備用的J多種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭

堵塞，更換時(shí)用乳化液清洗潔凈。

8）更換膠管和閥組液壓件時(shí)，只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行，并且不

準(zhǔn)將高壓出口朝向任何人。

9）嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。

10）液壓支架工操作時(shí)要掌握8項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到：“快、勻、夠、

正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈”，即：

2.操作準(zhǔn)備

1）準(zhǔn)備扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小鋌、手把，U形銷、高下壓

密封圈、高下壓管、常用接頭、彎管等。

2）支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險(xiǎn)。

3）支架有無歪斜、倒架、咬架，架間距離與否符合規(guī)定，頂梁與頂

板接觸與否嚴(yán)密，支架與否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護(hù)梁

工作狀態(tài)與否正常等。

4）構(gòu)造件中，頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底

座箱等與否開焊、斷裂、變形、有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘與否松動、

壓卡、扭歪等。

5）液壓件中高下壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，

閥組有無滴漏液，操作手把與否齊全、靈活可靠，與否置于中間

停止位置，管接頭有無斷裂，U形銷子與否合格。

6）檢查電纜槽（擋煤板）到支架前梁的高度與否能保證煤機(jī)順利通

過。

7）照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等與否齊全、靈活可靠。

8）支架有無嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象，有無立柱伸縮受阻使前梁不接頂現(xiàn)

象。

9）坡度較大的工作面，端（排）頭支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置

與否符合質(zhì)量規(guī)定。

3.移架操作

1）移架前預(yù)先發(fā)出警告，被移支架周圍不得有人停留或通過。

2）對時(shí)選擇合適的拉架方式，頂板破碎時(shí)要進(jìn)行超前支護(hù)，并盡量

采用擦頂移架。

3）移架操作次序：

3.1收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。

3.2伸出后部輸送機(jī)拉移千斤頂（僅放頂煤支架執(zhí)行此操作）。

3.3操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁減少，躲開前面日勺障礙物,

3.4降柱使主頂梁稍微脫離頂板（可以同步操作提架千斤頂）。

3.5當(dāng)支架可移動時(shí)立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距；放頂煤支

架拉架時(shí)還應(yīng)注意尾梁和插板，防止大塊肝石掉入后部輸送機(jī)。

3.6操作調(diào)架系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)架，使支架推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂

直，支架不歪、不斜、架中心距符合規(guī)定，全工作面支架排成直

線。

3.7升柱（升柱前縮回提架千斤頂）同步調(diào)整平衡千斤頂，使主頂梁

與頂板嚴(yán)密接觸后持續(xù)供液約3-5s,以保證初撐力到達(dá)規(guī)定值。

3.8升前