污水處理廠重大設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)

-設(shè)備保養(yǎng)手冊(cè)

污水處理廠

重大設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)

刖百

本手冊(cè)原本是為我們公司下屬污水處理廠準(zhǔn)備的，但現(xiàn)在用不到了，所以拿出

和大家分享。

本手冊(cè)實(shí)際是在網(wǎng)上流傳比擬廣的一本手冊(cè)的根底上編寫的，去掉了構(gòu)造比擬

簡(jiǎn)單、維護(hù)比擬

容易的設(shè)備，只保存了局部重大設(shè)備，根據(jù)實(shí)際情況又增加了部份污水處理廠

中常用的大型設(shè)備。

本手冊(cè)內(nèi)容大部收集于網(wǎng)上或是廠家的說明書，所以本手冊(cè)中相關(guān)內(nèi)容版權(quán)仍

歸原作者或是廠

家所有。本手冊(cè)公布的目的，只是為了方便大家日常工作，請(qǐng)勿把本手冊(cè)內(nèi)容

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jlc2001@giTiail

1、鋼繩牽引式格柵除污機(jī)

1.1日常維護(hù)

、每周檢查

(1)設(shè)備的電器線路是否正常。

(2)設(shè)備運(yùn)行有無異常。

、每月檢查

(1〕電控箱是否有觸點(diǎn)松開，去除灰塵。

(2)檢查鋼繩的防腐狀況，如鋰基潤滑脂在運(yùn)行過程中因水沖擊脫落，必須

補(bǔ)涂。

(3)檢查防亂繩輪的位置，保證松繩時(shí)不亂繩。

1.2平安運(yùn)行

、鋼繩驅(qū)動(dòng)過扭保護(hù)扭矩值在出廠時(shí)已經(jīng)通過旋轉(zhuǎn)電節(jié)點(diǎn)壓力表常開節(jié)點(diǎn)的位

置(用紅色

線段標(biāo)明)設(shè)定，嚴(yán)禁隨意變更，當(dāng)運(yùn)行扭矩值超過設(shè)定值即報(bào)警停機(jī)。當(dāng)過

扭保護(hù)動(dòng)作，斷電停

機(jī)后，必須查明過扭原因，排除故障前方可再次開機(jī)。

、鋼絲繩有以下情況應(yīng)當(dāng)更換：

m外表鋼絲被腐蝕，磨損嚴(yán)重。

(2)鋼絲繩被燒壞或斷一股。

(3〕受過死角擰扭，局部受壓變形。

(4)鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)到達(dá)14根。

、假設(shè)調(diào)試、排除故障需分步手動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁耙斗張耙上行。

2、回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)

2.1日常維護(hù)

、每周的檢查

(1)設(shè)備的電氣線路是否正常。

(2)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)是否平穩(wěn)，是否有異常響聲。

(3)耙齒是否變形，及時(shí)清理阻塞耙齒鏈的纖維雜物。

⑷檢查減速機(jī)潤滑油(30#機(jī)械油)油位，及時(shí)添加。

、每月的檢查

(1)用油槍在軸承座中加注一次鈣基潤滑脂。

(2)用油槍在滾動(dòng)軸承中加注黃油。

(3)檢查整機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，是否有異常響聲。

(4)檢查是否有雜物纏繞，如有必須立即去除。

(5)電控箱是否有觸點(diǎn)松開，并去除灰塵。

2.2、常見故障及排除方法

在運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)而耙齒不運(yùn)轉(zhuǎn)。

故障原因：設(shè)備過載而導(dǎo)致過載平安銷被切斷。

排除方法：

、將平安罩卸去，更換過載平安銷。

、查清設(shè)備過載原因，看是否有雜物卡住耙齒。

、如有雜物卡住耙齒，去除雜物前方可開機(jī)。

3、無軸螺旋輸送機(jī)

3.1、日常維護(hù)

、每周檢查

(1)檢查設(shè)備的電氣線路是否正常。

(2)檢查設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)是否平穩(wěn)是否有異常響聲。

、每月檢查

(1)檢查螺旋輸送機(jī)的外部和內(nèi)部，U型槽內(nèi)清渣。

(2)檢查螺旋是否損壞(目測(cè))及因疲勞而產(chǎn)生的軸向伸長。當(dāng)螺旋尾端與U

型槽端部的平安

間隙少丁20II1H1時(shí)，應(yīng)通過傳動(dòng)軸頂端的螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)和鎖定；當(dāng)調(diào)節(jié)量不

⑷拆掉襯套所有壓板螺釘,卸卜襯套。

⑸更換新襯套。

、螺旋葉片的更換

螺旋葉片如磨損超過其直徑的10%,也應(yīng)更換，

(1)拆去兩只緊帽、減速機(jī)與軸承座連接法蘭螺釘，即分開傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

(2)拆去軸承座與機(jī)體聯(lián)接螺絲，拆去軸承座、軸承、密封座。

(3)拿出螺旋體。

(4)更換新的螺旋葉片。

、更換驅(qū)動(dòng)軸

(1)拆去兩只緊帽、減速機(jī)與軸承座連接法蘭螺釘，即分開傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

(2)拆去軸承座與機(jī)體聯(lián)接螺絲，拆去軸承座、軸承、密封座。

(3)更換新的驅(qū)動(dòng)軸，并將其插入軸承座及減速機(jī)軸孔。

3.3、潤滑：

1、嚴(yán)格按減速機(jī)使用說明加注指定牌號(hào)的潤滑劑，并及時(shí)按規(guī)定的跑合期和

正常運(yùn)行期更換潤

滑劑。

2、支承螺旋頸的滾動(dòng)軸承每半年加注合成鈣基潤滑脂(ZBE36005—88)一次。

34、警告:

無軸螺旋必須按指定方向旋轉(zhuǎn)，不可反轉(zhuǎn)。

1、嚴(yán)禁開蓋運(yùn)行，以防雜物落入水箱而導(dǎo)致螺旋意外損壞；開蓋維護(hù)、檢查

時(shí)必須切斷控制

柜電源。

2、嚴(yán)禁在搬運(yùn)、吊裝時(shí)直接施力丁螺旋，必須采取措施，如通過托梁(管)

等方式傳力以避

免螺旋發(fā)生彎曲、延伸變形。

3、嚴(yán)禁水箱進(jìn)水前空轉(zhuǎn)，防止螺旋外圓和襯條干磨。

4、型螺旋式砂水別離

4.1、日常維護(hù)

、每周檢查

(1)檢查設(shè)備的電氣線路是否正常。

(2)檢查設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)是否平穩(wěn)“是否有異常響聲。

、每月檢查

(1)檢測(cè)襯板的磨損量，當(dāng)磨損量大于5mm時(shí)必須更換襯板，不允許螺旋直

接與U型槽底接觸；

(2)檢查螺旋是否損壞(目測(cè))。當(dāng)螺旋尾端與U型槽端部的平安間隙少于

20mm時(shí)、應(yīng)通過傳

動(dòng)軸頂端的螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)和鎖定：當(dāng)調(diào)節(jié)量不夠或無調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)時(shí)，可切除伸長

后多余的螺旋尾端以

保證平安間隙，為保證運(yùn)轉(zhuǎn)圓滑，切割后的螺旋尾部必須按原樣倒圓。

(3)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)”是否有異常響聲。

(4)在驅(qū)動(dòng)軸軸座中用黃油槍加注一次潤滑脂。

、半年一次的檢查

(1)檢查所有螺栓是否松動(dòng)，如有松動(dòng)須立即擰緊。

(2)檢查減速箱油位及油的顏色，如油缺乏應(yīng)立即加油(減速機(jī)的維護(hù)應(yīng)參

照減速機(jī)的使用手

刖)。

(3〕檢查電控系統(tǒng)和保險(xiǎn)裝置。

(4)設(shè)備如發(fā)現(xiàn)有異常磨損，須立即維修。

4.2、檢修(易損件的更換)

、更換襯套

因本設(shè)備是無中心軸的螺旋式螺旋輸送機(jī)，其螺旋葉片始終與水槽外表接觸，

故在U形槽外表

覆蓋有一層耐磨襯墊。如耐磨襯墊被發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)立即更換，具體按以下步驟

進(jìn)行：

(1)將水槽上的防護(hù)蓋卸去。

(2)擰松螺旋葉片與驅(qū)動(dòng)軸相聯(lián)接的螺栓。

(3)將螺旋葉片抬起。

(4)用螺絲刀插入水槽和襯墊之間，并將襯墊撬開。

(5)抓住襯墊，將其抽出。

(6〕把新的襯墊推入槽底，注意襯墊一定要到位。

(7)將螺旋葉片放下，并將擰松的螺栓重新擰緊。

(8)將防護(hù)蓋蓋上，并擰好螺栓。

、螺旋葉片的更換

螺旋葉片如磨損超過其直徑的10%,那么應(yīng)更換。具體步驟如下：

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(1)松下防護(hù)蓋上螺栓，并將其移開。

(2)擰下螺旋葉片與驅(qū)動(dòng)軸相連的螺栓。

(3)換上新的螺旋葉片。

(4〕將新的螺旋葉片與驅(qū)動(dòng)軸相連。注意：螺栓一定要擰緊。

(5)蓋上防護(hù)蓋。

、更換驅(qū)動(dòng)軸

(1)松下防護(hù)罩的螺栓，將其翻開。

(2)擰下螺旋葉片與驅(qū)動(dòng)軸相連的螺栓。

(3)將螺旋葉片從水槽中移開或?qū)⑵涮?，以便?qū)動(dòng)軸能抽出。

(4)將驅(qū)動(dòng)軸上的鎖緊螺栓擰下。

(5)用專用工具將驅(qū)動(dòng)軸從軸承座中頂出。

注意：在驅(qū)動(dòng)軸頂部應(yīng)先旋上一只螺栓，以免在頂驅(qū)動(dòng)軸時(shí)，將其螺紋損壞。

(1)換上新的驅(qū)動(dòng)軸，并將其插入軸承座及減速機(jī)軸孔。

⑵擰緊鎖螺栓。

(3)將螺旋葉片放下，并用螺栓重新將其聯(lián)接。

(4)蓋上防護(hù)罩。

4.3、潤滑：

1、嚴(yán)格按減速機(jī)使用說明加注指定牌號(hào)的潤滑劑，并及時(shí)按規(guī)定的跑合期和

正常運(yùn)行期更換

潤滑劑。

2、支承螺旋頸的滾動(dòng)相承每半年加注合成鈣基潤滑脂(ZBE6005—88)一次。

4.4、警告：

無軸螺旋必須按指定方向旋轉(zhuǎn)，不可反轉(zhuǎn)。

1、嚴(yán)禁開蓋運(yùn)行，以防雜物落入水箱而導(dǎo)致螺旋意外損壞；開蓋維護(hù)、檢查

時(shí)必須切斷控制

柜電源。

2、嚴(yán)禁在搬運(yùn)、吊裝時(shí)直接施力于螺旋，必須采取措施，如逋過托梁(管〕

等方式傳力以避

免螺旋發(fā)生彎曲、延伸變形。

3、嚴(yán)禁水箱進(jìn)水前空轉(zhuǎn)，防止螺旋外圓和襯條干磨。

5^羅茨鼓風(fēng)機(jī)

5.1、日常維護(hù)

、每日檢查

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(1)油面指示計(jì)

潤滑油過多或減少，都會(huì)損壞齒輪和軸承。

⑵檢查軸承溫度

用外表溫度計(jì)即可。

、每周檢查

(1)檢查吸、排氣壓力，可判斷鼓風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

(2)檢查電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷。

電機(jī)負(fù)荷增大時(shí)，會(huì)呈現(xiàn)假設(shè)干異?，F(xiàn)象。

、半年一次的檢查

(1)更換驅(qū)動(dòng)側(cè)軸承箱套內(nèi)的潤滑脂。

(2)檢查鼓風(fēng)機(jī)的管架。

(3)每三個(gè)月清洗一次過濾器。

、一年的檢查

m檢查油封。

(2〕將吸入側(cè)配管拆掉，檢查轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)壁。

⑶卸下齒輪箱，檢查齒輪。

考前須知：

1、機(jī)殼溫升與壓比是相對(duì)應(yīng)的，如果產(chǎn)生局部溫升使外表噴漆燒焦或因吸進(jìn)

雜質(zhì)而發(fā)熱時(shí)，

那么屬非正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上可能產(chǎn)生

銹跡，使間隙增大，流

量減少，溫度也比最初運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高，此時(shí)要停車測(cè)定間隙，并采取措施。

2、在日常工作中，要注意軸承溫度，振動(dòng)及聲音等，以便出現(xiàn)異常時(shí)能立即

判斷出毛病。

3、要經(jīng)常注意轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子與機(jī)殼是否有接觸，用聽音棒對(duì)著機(jī)殼聽音

即可判明。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)期間，不要注油。

5、停車時(shí)，須先卸壓減載切斷電源停車。

5.2、潤滑劑

1、潤滑油型號(hào)

選用N68防銹汽輪機(jī)油(SY1230—83)或選用含有抗氧化劑、防銹劑、消泡

劑耐高壓添加劑的

高級(jí)潤滑油，潤滑油中不允許含有水分，樹脂和焦油物質(zhì)成份。潤滑脂選用3

號(hào)M0S2鋰荃潤滑脂或

硅系列的潤滑脂。每次參加潤滑油量約為1.75L,潤滑脂適量。

2、潤滑劑的更換

潤滑油及潤滑脂半年需要更換一次。

潤滑脂需定期補(bǔ)充，補(bǔ)充時(shí)擰開蓋形螺母，用油槍通過緊定螺釘中心孔將潤滑

脂注入軸承。

三、拆卸和組裝

1、拆卸順序

(1)從鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組上拆掉所有附件。

(2)放掉齒輪箱的油，注意油中不要混進(jìn)機(jī)械雜質(zhì)等。

(3)拆卸皮帶輪。

⑷拆掉齒輪。

(5)拆掉軸承蓋。

16)拆掉機(jī)殼兩測(cè)墻板，注意不要碰傷軸上的螺紋和軸承內(nèi)圈。

考前須知：

(1)有連接局部和嵌合件一律刻上配合記號(hào)。

(2)切勿損壞連接局部的墊件。

(3〕所有墊片在拆卸時(shí)都要測(cè)定其厚度。

(4)卸開的一切零件都要防止灰塵，尤其要注意軸承防塵。

2、組裝順序

(1)將驅(qū)動(dòng)側(cè)的墻板(即前墻板)安裝在機(jī)殼上。

(2)將轉(zhuǎn)子從齒輪側(cè)裝入機(jī)殼。

(3)組裝后墻板，然后裝軸承。

(4)組裝齒輪和齒輪箱，注意在鍵的側(cè)面涂上硫化鋁，在組裝齒輪時(shí)，由于

本系列產(chǎn)品中齒輪

與軸為圓錐面過盈聯(lián)接，靠配合面之間的摩擦力傳遞轉(zhuǎn)矩，為了到達(dá)過盈配合,

使用了螺紋聯(lián)接件

實(shí)現(xiàn)其軸向相對(duì)位移和壓緊。其軸向相對(duì)位移值為0.75mmo

(5)將驅(qū)動(dòng)側(cè)軸承和鎖緊螺母一同裝上。

⑹裝軸承壓蓋。

(7)安裝皮帶輪或者聯(lián)軸器。

考前須知：

(1)檢查拆卸時(shí)零件有無損傷，要特別注意嵌合局部的損傷，并給予修復(fù)或

更換。

(2)軸承用汽油清潔干凈，再涂上潤滑脂。

(3)嵌合局部的污垢要徹底擦掉，再涂上油。最好使用二硫化鉗。

14)各部位墊片遇胡喪失或損傷，必須使用規(guī)定的同樣厚度的墊片。其中，

機(jī)殼和墻板之間的

墊片關(guān)系到轉(zhuǎn)子側(cè)面的間隙，要特別注意。

3、間隙調(diào)整

鼓風(fēng)機(jī)裝配、檢修維護(hù)時(shí)，應(yīng)參照標(biāo)準(zhǔn)間隙進(jìn)行檢查記錄，以保證鼓風(fēng)機(jī)的性

能和平安運(yùn)行。

間隙調(diào)整應(yīng)在停車后按下述方法進(jìn)行：

(1)葉輪與葉輪之間的間隙b的調(diào)整

a、將兩葉輪傾斜45。，然后將從動(dòng)齒輪對(duì)準(zhǔn)主動(dòng)齒輪，用手壓入軻上。

b、依次裝入齒輪擋圈，止動(dòng)墊圈和鎖緊螺母，并將鎖緊螺母稍稍緊上。

c、將葉輪轉(zhuǎn)子試轉(zhuǎn)一圈，假設(shè)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，使葉輪轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)回，以使接觸處在上,

用銅棒輕輕敲打葉

輪間隙較大部位，這時(shí)齒輪與軸的錐部配合相對(duì)移動(dòng)，從而到達(dá)調(diào)整葉輪之間

間隙值的要求。

d、調(diào)整好后，緊固鎖緊螺母，并將止動(dòng)墊圈爪壓入鎖緊螺母梢中再檢查間隙

是否符合要求。

⑵葉輪與墻板間軸向間隙C和d的調(diào)整

a、裝配時(shí)，將兩葉輪轉(zhuǎn)子移到一面（即豎起轉(zhuǎn)子），測(cè)量葉輪端面與墻板間的

總間隙。如果總

間隙太大或太小時(shí)，調(diào)整墻板與機(jī)殼之間的密封墊片的厚度，使總間隙到達(dá)要

求。

b、葉輪與前墻板的軸向間隙c及與后墻板的軸向間隙d,是通過前墻板上的

四組調(diào)節(jié)螺釘對(duì)軸

承軸向位置的調(diào)整，使c、d值到達(dá)要求（見附圖）。

（3）葉輪與機(jī)殼間徑向間隙al、a2、a3的調(diào)整

al、a2、a3間隙值是通過墻板與機(jī)殼定位銷孔來保證的，因而在拆卸風(fēng)機(jī)時(shí),

一定不能損壞定位

銷孔。

風(fēng)機(jī)型號(hào)

軸承標(biāo)準(zhǔn)間隙

型號(hào)數(shù)量ala2a3blb2cd

TSD-125E16031140.180.260.190.2650.2650.1350.32

四、事故原因及處理措施

故障原因處理措施

風(fēng)量缺乏

1、過濾器網(wǎng)眼堵塞

2、間隙增大

3、皮帶打滑轉(zhuǎn)速不夠

1、更換或清洗過濾器

2、校對(duì)間隙

3、換新皮帶

電動(dòng)機(jī)過載

1、過濾器網(wǎng)眼堵塞

2、管路壓力損失增大（排氣壓力在增大）

3、轉(zhuǎn)子與墻板接觸

1、更換或清洗過濾器

2、校對(duì)進(jìn)出口壓力差

3、增大側(cè)隙

過熱

1、齒輪箱內(nèi)潤滑油過多或過少

2、油質(zhì)不好潤滑不良

3、壓力比增大

4、轉(zhuǎn)子與墻板接觸

1、檢查油面指示針

2、換新油

3、檢查進(jìn)出口壓力上升的原因

4、增大側(cè)隙

敲擊

1、同步齒輪與轉(zhuǎn)子位置失調(diào)

2、裝配不良

3、不正常的壓力上升

4、因超載或潤滑不量造成齒輪損傷

1、按規(guī)定位置矯正

2、重新裝配

3、檢查壓力上升的原因

4、更換齒輪

軸損壞超負(fù)荷換軸

軸承齒輪嚴(yán)重?fù)p傷1、潤滑不好1、更換潤滑油

2、潤滑油量缺乏2、添加潤滑油

6、離心鼓風(fēng)機(jī)

6.1、日常維護(hù)

8、電動(dòng)葫蘆

一、檢查

1、試車檢查

新安裝或經(jīng)過大修的電動(dòng)葫蘆，以及閑置時(shí)間超過一年的電動(dòng)葫蘆在重新使用

之前，均應(yīng)根據(jù)

勞動(dòng)部門有關(guān)規(guī)定作試車檢查。

2、日常檢查

檢查工程要求

作業(yè)地點(diǎn)在操作者步行范圍內(nèi)無障礙物

運(yùn)行軌道由地面觀察軌道上不應(yīng)有異常

按鈕裝置（手電門）起升、下降、左右運(yùn)行動(dòng)作應(yīng)靈敏準(zhǔn)確；同時(shí)按動(dòng)一組

按鈕，電動(dòng)葫蘆不得動(dòng)

作

限位器空載吊鉤上升至極限位置時(shí)，限位應(yīng)準(zhǔn)確或靠

吊鉤裝置吊鉤在圓周36()度與垂直18()度范圍內(nèi)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無

卡阻和碰擦，

吊鉤滑輪防松裝置無異常

鋼絲繩按GB5972-86《起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)條款

進(jìn)行日常觀

察

制動(dòng)器起升、下降及運(yùn)行的制動(dòng)應(yīng)靈敏可靠

導(dǎo)繩及其它平安裝置動(dòng)作正常，平安可靠

3、月檢

檢查工程要求檢查周期

運(yùn)行軌道(工字鋼)

運(yùn)行范圍內(nèi)障礙物運(yùn)行范圍內(nèi)與建筑物及其它設(shè)備的最小間距應(yīng)不小于

100mm

每月檢查軌道端部止檔及連接

螺栓或焊縫

軌道端部止檔不準(zhǔn)有變形，破損等缺陷，其連接螺栓不得有松動(dòng)。采

用焊接連接焊縫不得有裂紋

固定軌道的連接螺栓螺栓不得有松動(dòng)每六個(gè)月檢

軌道接頭焊縫焊縫不得有裂紋等缺陷查一次

軌道磨損軌道與車輪踏面及輪緣接觸處不得有局部異常變形及磨損

按鈕裝置(手電門)

外觀外殼及絕緣物不得有損傷

每月檢查

懸掛電纜電纜上、下兩端固定應(yīng)牢固可靠不得有破損、斷線等缺陷；鋼絲繩

安

裝牢固，不能讓電纜直接受力

按鈕聯(lián)鎖裝置上、下、左、右各組聯(lián)鎖應(yīng)可靠，同時(shí)按動(dòng)一組按鈕電動(dòng)葫蘆

不得動(dòng)

作

觸點(diǎn)觸點(diǎn)不得有嚴(yán)重磨耗及損傷每六個(gè)月檢

查一次

接線及接地接線應(yīng)牢固可靠，連接螺釘不得有松動(dòng)每三個(gè)月檢

查一次

起升限位器

動(dòng)作狀態(tài)動(dòng)作靈敏可靠，應(yīng)調(diào)節(jié)到吊鉤在上極限位置時(shí)吊鉤裝置的最高點(diǎn)與

卷

筒外殼間的距離不小于50mm

每月檢查

觸點(diǎn)觸點(diǎn)動(dòng)作準(zhǔn)確、靈敏，不得有嚴(yán)重磨耗及損傷每三個(gè)月檢

查一次

接線螺釘不得有松動(dòng)現(xiàn)象每六個(gè)月檢

查一次

接觸器

動(dòng)作狀態(tài)觸點(diǎn)的接觸和翻開動(dòng)作應(yīng)靈敏，不得粘連每月檢查

觸點(diǎn)不得有嚴(yán)重磨耗及損傷每三個(gè)月檢

查一次

接線螺釘不得有松動(dòng)現(xiàn)象每六個(gè)月檢

查一次

制動(dòng)器

起升機(jī)構(gòu)的制動(dòng)環(huán)或

制動(dòng)片

錐形制動(dòng)環(huán)磨損量不得大于原厚度的50%,且不大于軸向調(diào)整量的最

大值。制動(dòng)片的磨損量不得大于原厚度的5()%'

每三個(gè)月檢

查一次

運(yùn)行機(jī)構(gòu)的平面制動(dòng)

環(huán)

平面制動(dòng)環(huán)的磨損量不大于原厚度的50%每六個(gè)月檢

查一次

制動(dòng)環(huán)(片)的外觀不得有裂紋和損傷每六個(gè)月檢

查一次

吊鉤裝置

吊鉤目測(cè)不得有裂紋、異常磨損和鉤口異常變形每月檢查

軸承回轉(zhuǎn)應(yīng)靈活、平滑每月檢查

防松裝置卡板螺釘不得有松動(dòng)每月檢查

滑輪滑輪槽不得有異常磨損，輪緣完整不得有損傷每月檢查

外觀滑輪罩殼不得有損傷每月檢查

平衡滑輪

工作狀態(tài)滑輪回轉(zhuǎn)應(yīng)平滑、靈活每六個(gè)月檢

查一次

外觀滑輪不得有損傷，裝配連接牢固每六個(gè)月檢

查一次

運(yùn)行小車

墻板連接螺栓不得有松動(dòng)每六個(gè)月檢

查一次

車輪踏面和輪緣不得有異常的磨損和傷痕每六個(gè)月檢

查一次

鋼絲繩

繩端固定狀況鋼絲繩各尾端固定應(yīng)牢固可靠，不得有異常每月檢查

外觀不得有扭結(jié)，灼傷及明顯的松散、腐蝕等缺陷，繩上應(yīng)有潤滑油脂每月

檢查

使用的平安程度（報(bào)廢

標(biāo)準(zhǔn)）

按GB5972—86《起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)條款

進(jìn)行評(píng)判

每三個(gè)月檢

查一次

齒輪潤滑狀況開式齒輪說明應(yīng)定期加油脂，閉式齒輪應(yīng)定期加機(jī)油每月檢查

電纜

外觀電纜不得有外傷、異常的彎曲或扭轉(zhuǎn)、老化等缺陷每三個(gè)月檢

查一次裝配狀況電纜與開關(guān)箱的連接不得有松動(dòng)，吊線環(huán)不得脫離滑道，支

承鋼絲兩

端不得有松動(dòng)

4、年檢

檢查工程要求

運(yùn)行軌道

（

工字鋼

）

踏面清潔不得有附著的油污及大量的灰塵

傾斜度不大于1/100

接頭焊縫及軌道不得有裂紋，上下及兩側(cè)偏移量不得大于1mm

磨損狀況踏面磨損量不大于原尺寸的10%,寬度磨損量不大于原尺寸的5%

車輪

輪緣輪緣厚度的磨損量不得超過原厚度的50%,輪緣與軌道向總間隙應(yīng)小于

車輪踏面寬度

的50%

踏面按踏面直徑測(cè)量磨損量應(yīng)小于原尺寸的5%踏面直徑差應(yīng)小于公稱直徑

的1%,圓度差

應(yīng)小于0.8mm

外觀不得有裂紋、損傷

制動(dòng)器按月檢要求重復(fù)檢查

鋼絲繩按月檢要求重復(fù)檢查

齒輪

起升機(jī)構(gòu)齒輪的磨

損

第一級(jí)齒輪允許磨損量應(yīng)小于原齒厚的10%；其他齒輪應(yīng)小于20%

運(yùn)行機(jī)構(gòu)齒輪的磨

損

第一級(jí)齒輪允許磨損量應(yīng)小于原齒厚的15%；其他齒輪應(yīng)小于25%；開式齒

輪應(yīng)小于

30%

齒面缺陷檢查齒部不得有裂紋、斷齒；齒面點(diǎn)蝕損壞不得大于嚙合面的30%,

且深度不得超過原齒

厚的10%

吊鉤

外觀外表不得有裂紋，危險(xiǎn)斷面及頸部不得有塑性變形，缺陷不得補(bǔ)焊

危險(xiǎn)斷面磨損量不得超過原尺寸的5%

開口度不得超過原尺寸的10%

扭轉(zhuǎn)變形不得超過10°

滑輪輪槽不均勻磨損小于3mm。輪槽壁厚磨損量小于原壁厚的20%；輪槽底

部磨損小于鋼

絲繩直徑的25%；不得有其他損害鋼絲繩的缺陷

軸齒輪軸的磨損磨損量不得超過原軸頸的1%

其他軸的磨損磨損量不得超過原軸頸的2%

卷筒不得有裂紋，筒壁磨損量小丁原壁厚的10%

鍵鍵與鍵梢連接不得有松動(dòng)和變形以及異常磨損

花鍵不得有異常磨損及變形

滾動(dòng)軸承不得有破損及裂紋

油封配合面不準(zhǔn)有裂紋

電纜按月檢要求重復(fù)檢查

集電器，開關(guān)按月檢要求重復(fù)檢查

回路的對(duì)地絕緣電阻不得小于L5M。

帶電體與接地螺釘間電阻不得小于0.5Q

二、維護(hù)

1、錐形轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)當(dāng)接通電源忖，電動(dòng)機(jī)軸產(chǎn)生軸向移動(dòng)，移動(dòng)量調(diào)整到1.5

—2毫米，隨著

制動(dòng)環(huán)的磨損，移動(dòng)量增大，一般情況下電動(dòng)機(jī)到達(dá)3—4毫米，大電動(dòng)機(jī)到

達(dá)4—5毫米時(shí)，那么應(yīng)

按下述方法調(diào)整。

調(diào)整方法：將電動(dòng)機(jī)軸端螺釘1松開，順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母2,每轉(zhuǎn)動(dòng)一

周間隙減少1.5

毫米，調(diào)整間隙到1.5毫米為宜。再將螺釘1上緊；

2、為保證卷筒及導(dǎo)繩螺母的壽命，必須注意鋼絲繩的清潔，經(jīng)常加澗滑油；

3、檢修時(shí)減速器拆卸不得用螺絲刀，鏟子等工具，只能用木錘敲打箱蓋上的

凸出局部即可；

4、鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常按表1、表2進(jìn)行檢查，確定是否報(bào)廢：

表1

姬良超一2005.10

JLC環(huán)境技術(shù)交流中心-設(shè)備保養(yǎng)手冊(cè)

鋼絲繩結(jié)構(gòu)搓繞型式在一個(gè)搓繞節(jié)距長度內(nèi)折斷根數(shù)

6x19

交繞

順繞

12

6

6x37

交繞

順繞

22

11

當(dāng)鋼絲繩外表有顯著磨損時(shí),那么鋼絲最大折斷應(yīng)按下表適當(dāng)降低。

表2

鋼絲外表磨損占直徑的％

在一個(gè)搓繞節(jié)距長度內(nèi)

斷裂的根數(shù)降低率％

10

15

20

25

30

85

75

70

60

50

三、潤滑

整機(jī)應(yīng)定期檢查潤滑情況，根據(jù)檢查情況補(bǔ)充或更換潤滑油。

序號(hào)起重量潤滑裝置名稱方法潤滑油種類數(shù)量(dm3)換油時(shí)間

1

1噸

起升減速器

1.5

5噸3.24

注入50#機(jī)械油

1噸0.06

2運(yùn)行減速器

5噸().()8

每三個(gè)月一次

3主從動(dòng)車輪軸承

擠入2#鈣皂潤滑脂適量

4起升電機(jī)軸承

5運(yùn)行電機(jī)軸承

6

1噸

卷筒軸承

主動(dòng)車輪和運(yùn)行減速器齒

75噸涂抹2#鈣皂潤滑脂

輪齒面適量每一個(gè)月一次

8卷筒溝槽和鋼絲繩涂抹鋼絲繩油脂

9吊鉤軸承擠入2#鈣皂潤滑脂適量每六個(gè)月一次

10吊鉤滑輪軸承擠入2#鈣皂潤滑脂適量每六個(gè)月一次

也可參照以下用量加注潤滑油：

1、起升減速器用5()號(hào)機(jī)械油(GB443—64—HJ—50)潤滑，半年更換一次,

加油量到達(dá)最大齒

輪根為標(biāo)準(zhǔn)；

2、運(yùn)行減速器用50號(hào)機(jī)械潤滑油，半年一次，加油量以到達(dá)電機(jī)齒輪中心

為準(zhǔn)；

3、車輪齒面涂抹ZG—3(或ZG—1ZG—2)鈣基潤滑脂，(GB491—65)六

個(gè)月一次；

4、本產(chǎn)品中之鋼絲繩均以鋼絲油脂潤滑，每月一次；

5、慢速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)裝置齒輪以ZG—3鈣基潤滑脂，(GB491—65)六個(gè)月一次;

四、故障及排除方法

序號(hào)工作中的故障故障原因及排除方法

1重物不能被制動(dòng)器制止在懸空的狀態(tài)，或下

滑距離大于80毫米

制動(dòng)器摩擦面有油污存在，制動(dòng)器錐形磨擦面長久使用磨損

過大，壓力彈簧疲勞，制動(dòng)輪緩沖橡膠松動(dòng)

解決方法：卸卜風(fēng)扇制輪擦洗摩擦面的油污，微調(diào)鎖緊螺母

到達(dá)制動(dòng)器適當(dāng)?shù)拈g隙，更換制動(dòng)壓力彈簧

2在閉合磁力起動(dòng)器時(shí)，起動(dòng)器發(fā)生劇烈之火

花，觸頭燒蝕或粘連

觸點(diǎn)接觸外表燒壞，或以強(qiáng)力的起動(dòng)電源作頻繁的長時(shí)間的

閉合所引起的應(yīng)予修換

3起升電動(dòng)機(jī)不能把懸掛的重物吊起電壓或電壓降過低或電機(jī)有故障，起動(dòng)

時(shí)制動(dòng)器打不開（后

端蓋與制動(dòng)輪由于銹蝕咬死在一起，）檢查供電電壓是否符

合要求，導(dǎo)結(jié)截面是否符合圖十表中要求；拆下清洗

4起動(dòng)器閉合后，電機(jī)發(fā)出嗡嗡聲，并相繼燒

斷熔絲

電源或電機(jī)少相或起動(dòng)器觸頭接觸不好，或制動(dòng)輪粘合，停

電檢查電源或電機(jī)線路，修換起動(dòng)器，用木榔頭向朝外輕敲

制動(dòng)輪

考前須知：

1、使用前起升減速器和運(yùn)行減速器內(nèi)必須注油（見表一），并空載運(yùn)行數(shù)次，

然后分別按

ZBJ80013.4—89中條進(jìn)行動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)。

動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)：取10%額定重量，進(jìn)行升降和平行移動(dòng)并檢查其機(jī)械和電器局部

是否正常。

超負(fù)荷試驗(yàn)：取超25%額定負(fù)荷，吊離地面100mm,靜止10分鐘，觀察各

機(jī)構(gòu)是否正常。

2、本機(jī)必須專人操縱，并應(yīng)逋曉和履行平安操作規(guī)程。

3、必須在規(guī)定的環(huán)境中工作，嚴(yán)禁超負(fù)荷，不得傾斜起吊。

4、限位器是防止吊鉤至極限位置時(shí)為防止發(fā)生事故而備用的，不宜經(jīng)常使用。

5、不允許將負(fù)荷長時(shí)間懸在空中，以防機(jī)件永久變形。

6、工作完畢后，應(yīng)將吊鉤上升到離地面2米以上的高度并切斷總電源。

7、在額定負(fù)載下制動(dòng)時(shí)，重物的制動(dòng)下滑距離超過80毫米，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

將電機(jī)風(fēng)扇軸端螺

釘松開，擰緊鎖緊螺母。以增加彈簧壓力，而獲得較大的制動(dòng)力矩。調(diào)整轉(zhuǎn)子

串動(dòng)量一般在L5毫

米為宜。此可通過反復(fù)起動(dòng)，觀察電動(dòng)機(jī)軸向串動(dòng)測(cè)得。

8、葫蘆擱置較久未用，如電機(jī)一啟動(dòng)不了，可用木榔頭順軸向朝外輕輕調(diào)敲

打風(fēng)扇，再啟動(dòng)即

8、電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)

維護(hù)：

1.行車的減速器內(nèi)在使用前應(yīng)加注潤滑油。（30#、50#機(jī)油）其油量不宜過多,

油面最高以減

速器的最低軸的軸心為限，開始使用一個(gè)月，把油更換一次，并保證油質(zhì)干凈,

不得含有雜質(zhì)和污

垢，半年更換一次新油。

2.專人定期對(duì)電動(dòng)葫蘆及行車進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)采取措施并做詳細(xì)記

錄。

3.發(fā)出鋼亂扣松扣時(shí)，拆開條繩裝置進(jìn)行整理，不得采用繼續(xù)移動(dòng)卷筒的方

法理繩，同時(shí)裝復(fù)

后的條繩裝置，鋼絲繩應(yīng)從出繩槽中心通過，不得與槽側(cè)面相磨擦。

4.制動(dòng)環(huán)嚴(yán)重磨損后應(yīng)進(jìn)行更換，更換時(shí)應(yīng)去除毛刺，并給制動(dòng)環(huán)橡膠圖上

少許潤滑油，便于

更換。

5、當(dāng)起重機(jī)運(yùn)行剎車不靈時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整運(yùn)行錐形電動(dòng)機(jī)的制動(dòng)彈簧或更換

平面制動(dòng)環(huán)。

9、倒傘型外表曝氣機(jī)

一、維護(hù)保養(yǎng)：

1、每周觀察油面的高度，以油標(biāo)尺度量其高不超過上線，其低不超過下線為

宜。

2、每周檢查油封和結(jié)合面有無漏油，通氣塞通氣孔無堵塞，螺栓的緊固狀況。

3、每月定期檢查減速箱油的質(zhì)量，對(duì)于含有雜質(zhì)的或已分解老化變質(zhì)的油，

必須隨時(shí)更換。

4、在通常情況下，對(duì)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的減速箱，每半年更換一次新油，使用期不得

超過八個(gè)月。

5、應(yīng)經(jīng)常檢查油溫和齒輪傳動(dòng)的噪音，當(dāng)溫升＞35℃時(shí)，應(yīng)停止使用，并檢

查原因，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異

常噪音增大，或觀察油面，根據(jù)油已白濁、異常污染等現(xiàn)象，可以早期發(fā)現(xiàn)輪

齒因擦傷、刮傷、塑

性變形、點(diǎn)蝕、膠合等非正常磨損，提高齒輪使用壽命。另外，同時(shí)應(yīng)及時(shí)將

齒輪齒面用油石磨去

刮痕（不得破壞漸開線齒形），修光齒面后再使用。對(duì)非正常磨損的齒輪，總

是小齒輪齒面擦傷或刮

浪較嚴(yán)重。當(dāng)產(chǎn)生這種非正常磨損時(shí)，雖較嚴(yán)重，但修復(fù)齒面時(shí)，為不致破壞

漸開線齒面，可將成

對(duì)齒輪進(jìn)行齒面修復(fù)，并將小齒輪齒面鍍上一薄層銅，有利于充分跑合，可以

修復(fù)使用。

6、齒輪箱運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，甚至一兩年后，發(fā)現(xiàn)溫升過高或有異常噪音，除了

檢查齒輪外，也要

檢查各軸承是否有損壞，為了檢查中少走彎路，在拆卸前仔細(xì)聽清噪音部位，

并分別測(cè)試各部位的

7、更換軸承時(shí)，必須用拉模拉出，不得采取錘擊方法。裝配軸承時(shí)應(yīng)盡可能

采用壓力機(jī)慢慢壓

入。如果條件不夠，可采用錘擊方法拆卸，但必須在軸承內(nèi)圈墊上熟銅管或軟

銅管，邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊錘擊，

對(duì)內(nèi)外圈均勻加力，不得不加襯墊直接錘擊。軸承在裝配前，應(yīng)用煤油擦洗干

凈，切忌有水分、砂

粒、鐵屑等混入。

8、每年檢修清洗減速箱一次。

9、在維修和拆卸升降器時(shí)，應(yīng)先拆下升降軸套中部的整套蝸輪副機(jī)構(gòu)，再將

升降軸套取出。在

拆卸蝸輪副時(shí)，必須先將葉輪吊住，防止葉輪脫落發(fā)生事故。

10、每年整機(jī)需維修保養(yǎng)、

二、注意：

1、減速箱注入齒輪油｛SYB1103—62S牌號(hào)為HL—20℃（冬用）HL—30℃（夏

用）｝。如工作環(huán)

境低于一20“C,可采用合成錠子油（GB442—64）。以油標(biāo)尺度量油面，其高

不超過上線，其低不過

下線為宜。

2、減速箱的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無沖擊、振動(dòng)和異常噪音等現(xiàn)象。潤滑應(yīng)良好，各

密封處及接合面不

得有漏油，滲油現(xiàn)象。油池溫升不得超過35℃,軸承溫升不得超過40℃（溫

升指實(shí)測(cè)溫度減去大氣

溫度）。如溫升超過規(guī)定，應(yīng)調(diào)整齒輪的接觸點(diǎn)及軸承的軸向間隔。

3、如現(xiàn)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)出“絲絲”的尖叫聲，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并放入潤滑

油，翻開減速箱，

細(xì)心觀看各齒輪的輪齒上是否夾入鐵屑、砂粒及其它異物。

11、轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)

一、維護(hù)保養(yǎng)

轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)的操作很簡(jiǎn)單。在日常工作中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、試運(yùn)行或主電源線路檢修后，應(yīng)保持正確供給電壓和正確的轉(zhuǎn)碟轉(zhuǎn)向；

2、每天巡視和觀察有無異常聲響和振動(dòng)，并記錄。

3、控制轉(zhuǎn)碟的浸沒深度，防止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、每二周檢查油位，每半年檢查減速機(jī)內(nèi)潤滑油和齒輪嚙合面。并將舊油放

出清洗后參加適應(yīng)

季節(jié)的新潤滑油。舊油經(jīng)化學(xué)分析后證明可用，方可不換油。

5、定期對(duì)轉(zhuǎn)碟緊固件進(jìn)行緊固檢查，尤其是轉(zhuǎn)碟軸與聯(lián)軸器尾座法蘭聯(lián)接的

緊固件。

6、長時(shí)間停用的轉(zhuǎn)碟也耍定期啟動(dòng)和換油，每次啟動(dòng)后耍運(yùn)行15niino

二、注意

10、WQ系列潛水排污泵

一、檢查

1、泵的檢查

在經(jīng)過1萬小時(shí)或1年(極限)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須對(duì)潛污泵進(jìn)行檢查工作。

為此，必須吊起潛

污泵，對(duì)照以下兒方面檢查：

(1)檢查電力電纜和控制電纜損壞情況，如有必要可更換；

(2)拆卸泵，檢查葉輪和泵體口環(huán)的徑向間隙。如間隙過大，應(yīng)更換密封環(huán);

(3)檢查葉輪和泵體溫表的磨損，腐蝕和氣蝕情況，如徑向間隙太大或磨損

太嚴(yán)重，請(qǐng)更新或

修復(fù)每個(gè)零件；

(4)更換機(jī)械密封；

(5〕卸潛水電機(jī)。為對(duì)所有零件進(jìn)行檢查，必須拆卸電機(jī)：

應(yīng)特別注意電機(jī)內(nèi)部電纜情況，電纜必須無裂縫缺陷(無任何變曲等)，必須

緊固接線柱，接線

柱無任何腐蝕跡象。

2、潛水排污泵的拆卸和組裝

由于潛水排污泵的密封要求較高，在出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)判別出故障的原因和部位。

在決定對(duì)其進(jìn)行

大修或拆卸時(shí)丁須準(zhǔn)備必需的工具包括試壓工具。如果沒有可靠的檢測(cè)手段或

技術(shù)力量，可與廠家

聯(lián)系，并盡可能使用廠家供給的備件。

(1〕泵和潛水電機(jī)的拆卸

——吊起泵，并將泵清洗干凈，在拆卸之前確保電機(jī)電源切斷。必須鎖住電源

和控制線路，以

免造成意想不到的誤操作；

——放掉密封腔中的油。記住密封腔中可能有壓力，還有可能油溫很高，以防

燙傷；

——在拆下各零件時(shí)就作好記錄，以防裝配時(shí)弄錯(cuò)次序或零件遺漏；

——擰松接線盒螺栓，拆下提升架、接線盒；

——拆下主電纜，控制電纜的壓盤、壓板等；

——拆下主電纜，控制電纜。給每個(gè)控制接線頭做上標(biāo)記，記下各自序號(hào)，拆

下接線頭；

——擰松渦殼與連接座的聯(lián)接螺栓，拆下泯殼與前泵蓋組件；

——將泵倒置，放于工作平臺(tái)上；

——擰下葉輪壓板螺釘，拆下葉輪壓板：

一一拆下葉輪；

——拆下內(nèi)泵蓋、副葉輪；

——拆下機(jī)械密封座、機(jī)械密封；

——將泵的其余局部再倒過來放在渦殼與前泵蓋組件上；

——拆下電機(jī)上端蓋。注意不要弄斷從定子處引出的控制線；

——拆下冷卻套；

——拆下聯(lián)接座與機(jī)殼之間聯(lián)接螺栓，吊出定子；

——擰松軸承壓蓋螺栓；

在泵軸上端部螺孔處擰上吊環(huán)螺釘，吊出轉(zhuǎn)子。注意轉(zhuǎn)子不耍碰到定子漆

包線;

——取下軸上螺母、攔油圈的止轉(zhuǎn)墊；

——如軸承需更換，那么需用專用工具拆下兩端軸承；

——擰松渦殼與前泵蓋的聯(lián)接螺栓，拆下前泵蓋；

——從前泵蓋上拆下密封環(huán)；

——拆下各零件中所屬附件。如油水探頭、浮子開關(guān)等。

(2)泵和電機(jī)的組裝

——清洗全部零件；

——檢查所有部件，連接螺栓是否齊備。如有必要，需更換易損件如機(jī)械密封、

0形密封圈、

密封環(huán)或損壞件；

——在前泵蓋上裝密封環(huán)，再將前泵蓋裝到渦殼與前泵蓋組件；

——轉(zhuǎn)子軸上套進(jìn)軸承壓蓋，再用熱套方法裝上兩端軸承；

——在下軸承端裝上攔油圈、螺母、止轉(zhuǎn)墊等，用專用軸承潤滑油注滿軸承的

內(nèi)腔；

——在聯(lián)接座上安裝油水探頭；

——將聯(lián)接座放在渦殼與前泵蓋組件上；

——將轉(zhuǎn)子裝入聯(lián)接座中，固定軸承壓蓋和浮子開關(guān)；

——將電機(jī)定子與聯(lián)接座相連。注意裝配時(shí)小心從聯(lián)接座處引出的通過定子內(nèi)

小孔的油水探頭、

浮子開關(guān)或軸溫開關(guān)的控制線，謹(jǐn)防拉斷；

——裝上冷卻套；

——將控制線與主電纜理清，裝上電機(jī)上端蓋，將控制線和主電纜按到各自的

按線板上；

——將電機(jī)總成倒置于安裝平臺(tái)上；

——裝上機(jī)械密封、機(jī)械密封座；

——裝上副葉輪、內(nèi)泵蓋；

——裝上葉輪、葉輪壓板及螺釘；

——將已安裝好的電機(jī)、葉輪總成倒轉(zhuǎn)裝入渦殼與前泵蓋組件中；

——裝上接線盒蓋、控制線和主電纜的壓蓋、壓盤；

——裝上提升架；

——進(jìn)行整機(jī)氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)氣壓0.2MP,歷時(shí)5分鐘不得有泄露現(xiàn)象；

——在密封腔中注滿變壓器油。

二、故障原因和排除方法

以下表格將介紹故障現(xiàn)象、產(chǎn)生原因及解決方法。如發(fā)發(fā)現(xiàn)表中沒有注明的故

障情況，請(qǐng)與廠

家聯(lián)系。在排除故障時(shí)，必須確保電機(jī)不能運(yùn)轉(zhuǎn)。

故障原因產(chǎn)生原因解決方法

1泵倒轉(zhuǎn)調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向

2管道、葉輪被堵去除堵塞物

不出水或水3電機(jī)不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速太低檢查電器設(shè)備及電壓電流

量缺乏4水位太低或閥門沒翻開調(diào)整檢查水位開關(guān)和閥門

5密封環(huán)磨損更換密封環(huán)

6液體密度較大或粘度較高改變抽送的液體

泵運(yùn)行1轉(zhuǎn)子或葉輪不平衡送制造廠校正或更換

不平穩(wěn)2軸承磨損更換軸承

1電纜破損或電源接線端滲漏更換并擰緊壓緊螺母

絕緣電阻低

或機(jī)組發(fā)熱

2電源電壓低或電源引線過細(xì)調(diào)整工作電壓和引線

3機(jī)械密封損壞更換機(jī)械密封

4各0型密封圈失效更換0型圈

5在大流量、低揚(yáng)程區(qū)域調(diào)整至額定工作點(diǎn)

三、維護(hù)和保養(yǎng)：

1、日常維護(hù)工程

定期檢修維護(hù)推薦的時(shí)間和內(nèi)容如下：

檢修工程每天每周每月每3月每6月每年備注

檢查泄漏

試車期間，如果良好，可延長

到每月檢查

檢查電的連續(xù)性和

絕緣電阻

試車期間，良好，可延長到每

6月檢查

檢查密封腔中油、

排污管、電機(jī)上、

下軸承油脂

試車期間和不超過1500H,

如果證明良好，可延長一年

檢查振動(dòng)試車期間每天，以后可每周

檢查纜線的損壞J依據(jù)環(huán)境條件確定

檢查磨擦環(huán)的磨

損、蝸輪、蝸殼的

在頭三個(gè)月時(shí)檢查，然后根

據(jù)環(huán)境條件和泵的狀態(tài)延

檢修工程每天每周每月每3月每6月每年備注

腐蝕長到一年

檢查起緊固作用的

區(qū)緊螺栓

在頭三個(gè)月時(shí)檢查，如果良

好，可延長到每年一次

機(jī)械密封J能過油腔內(nèi)油質(zhì)情況確定

2、底座蓋板密封環(huán)的更換

在污水介質(zhì)中長期使用之后，葉輪和密封環(huán)之間的間隙可能增大，拉掉電閘,

拆下底蓋板，取

下密封環(huán)，再按葉輪口環(huán)實(shí)際尺寸配密封環(huán)，間隙一般在0.5mm左右。

3、清洗

為防止水泵在不用時(shí)，內(nèi)部枳有雜質(zhì)，燈用泵抽清潔的水來清洗水泵，水泵長

期不用時(shí)，應(yīng)置

于枯燥處，并注意防凍。

4、注油與換油

該系列泵在出廠前已注入適量的油，用以潤滑密封，該油應(yīng)每年檢查一次。如

果發(fā)現(xiàn)油中有水，

重新裝油，旋緊帶新的密封墊的螺塞。三個(gè)星期后，必須重新檢查一次，如果

油又成乳化液，那么機(jī)

械密封件應(yīng)進(jìn)行檢查。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)故障

萬一運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生故障，不能確定原因，并按后面給出的排除故障方法仍不能解決,

不要私自亂拆

亂修，而應(yīng)立即與維修部門聯(lián)系。

四、吊運(yùn)和使用考前須知：

1、吊運(yùn)時(shí)，用帶鉤的鏈條鉤在吊環(huán)上，注意保護(hù)電纜不受損傷。

2、固定使用時(shí)，根據(jù)參數(shù)選擇GAK自動(dòng)安裝系統(tǒng)。決不允許用電纜起吊或

懸掛水泵和其它重

物，決不允許將電纜出線端長期浸泡在水中！

3、確保電動(dòng)機(jī)具有正確的供給電壓，三相電源接線順序要正確。

4、啟動(dòng)前應(yīng)仔細(xì)檢查泵體與輔助設(shè)備，保證全部完好，緊固件無松動(dòng)或脫落。

檢查控制裝置、

電纜、接線盒處的密封，保證完好，均能處于工作狀態(tài)。

5、去除泵體周圍的塊狀雜物，防止其雜物對(duì)葉輪的傷害。

6、潛污泵在無水的環(huán)境卜運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)超過額定時(shí)間。

7、在啟動(dòng)前，應(yīng)保證集水池內(nèi)有足夠的水位，使電機(jī)有充分的冷卻液體。

8、做好上述工作后，接通電源，讓泵開始工作，如果泵的出口管道上有閥門,

應(yīng)在泵工作后，

慢慢翻開，直到需要的壓力和流量。

9、停機(jī)時(shí)，應(yīng)先將電源切斷，并機(jī)械地鎖定隔離開關(guān)。在電機(jī)沒有完全停止

前，不要重新啟動(dòng)。

10、潛污泵不能頻繁起動(dòng)，尤其是大中型潛污泵。?

11、新泵使用前或長期放置的泵啟用之前，應(yīng)用兆歐表測(cè)量定子對(duì)外殼的絕緣,

應(yīng)不低于2MQ,

否那么應(yīng)對(duì)電機(jī)繞組進(jìn)行烘干處理。

12、水泵不能放在污水的入口處。當(dāng)水泵座放在泥地上或浮砂上，水泵由于震

動(dòng)，產(chǎn)生下陷，

在這種情況下，建議將水泵放在一個(gè)較大的底板上。

13、如果泵在運(yùn)轉(zhuǎn)而氣溫降至0℃以下時(shí)，可以繼續(xù)使用，水泵最大浸入深度

應(yīng)不超過1()mm。

14、出水管內(nèi)徑應(yīng)符合規(guī)定的要求。(原那么上不得小二泵的出水口徑)。

15、在污水中使用的泵，如機(jī)殼周圍堆積了泥漿、雜物等。這樣降低了傳熱的

速度，使電動(dòng)機(jī)

內(nèi)部的溫度上升，縮短定子的使用壽命或造成無緣無故地跳閘，所以在污水液

位抽吸至最低之后，

用清水定期沖洗泵，外殼、去除雜物。必要時(shí)，拆開冷卻套端固定板、清理冷

卻套及循環(huán)水管中雜

物層。

16、注意，未切斷電源前，不得移動(dòng)或提升水泵。

17、潛水電泵安裝以后，不能長期浸泡在水中不用，建議每15天至少運(yùn)轉(zhuǎn)4

小時(shí)，以檢查其功

能和適用性，也可提起在枯燥處備用。

11、擺線針輪減速機(jī)

潤滑：

1、W擺線減速機(jī)在正常情況下采用油池潤滑，油面高度保持在視油窗的中

部即可，在工作條

件惡劣、環(huán)境溫度處于高溫時(shí)可采用循環(huán)潤滑。

2、擺線減速機(jī)潤滑建議采用EP90#極壓齒輪汕，在上下溫情況下工作時(shí)也

應(yīng)重新考慮潤滑油。

3、L型擺線減速機(jī)要嚴(yán)防油泵斷油。

4、放油時(shí)可旋開機(jī)座上部的通氣帽即可加油。放油時(shí)旋開機(jī)座下部的放油塞。

即可放出污油。

該減速機(jī)出廠時(shí)內(nèi)部無潤滑油。

5、第一次加油運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)即應(yīng)更換新油（并將內(nèi)部污油沖干凈）以后在連

續(xù)工作每半年更換

一次（8小時(shí)工作制）如果工作條件惡劣可適當(dāng)縮斷換油時(shí)間，實(shí)踐證明減速

機(jī)的經(jīng)常清洗和換油

（如3—6個(gè)月）對(duì)于延長減速機(jī)的使用壽命有很重要的作用。在使用過程中

應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)充潤滑油。

12、高速、低速潛水推流器

一、維護(hù)保養(yǎng)方法

1、推流器的檢查

在經(jīng)過1年連續(xù)運(yùn)行后(極限時(shí)間)，必須對(duì)推流器進(jìn)行檢修。為此必須吊推

流器，對(duì)照以下幾

方面檢查：

m檢查電力電纜和控制電纜損壞情況，如有必要可更換；

(2)檢查螺旋槳的損壞狀況，對(duì)螺旋槳進(jìn)行平衡校正；

(3)檢查電機(jī)的絕緣狀況，如絕緣電阻下降，那么應(yīng)分別烘干定、轉(zhuǎn)子，必

要時(shí)重新浸漆；

14)中速、低速推流器應(yīng)檢查傳動(dòng)齒輪的磨損狀況，如磨損嚴(yán)重、配合精度

低，那么應(yīng)重新更換；

(5)檢查機(jī)械密封，機(jī)封磨擦面應(yīng)良好，自泄露量小，否那么，應(yīng)予更換；

(6)檢查油室油質(zhì)狀況，如果乳化或有水滲入那么應(yīng)予更換。

2、推流器工作超過2000小時(shí)，應(yīng)吊出水面檢修一次，并更換齒輪箱油液。

3、推流器每工作二年應(yīng)大修一次。

二、故障原因和排除方法

常見故障、原因分析及排除故障方法表：

故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因解決方法

出水量小

流速低

推流范圍小

⑴攪拌機(jī)反轉(zhuǎn)

⑵螺旋槳松動(dòng)或脫落

⑶電機(jī)不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速太低

(4)螺旋槳局部堵塞

(I)調(diào)整電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向

⑵重新裝上螺旋槳并夾緊

⑶檢查電器設(shè)備及電壓電流

(4)清理螺旋槳上的堵塞物

電流大

起動(dòng)困難

⑴潛水深度太深

⑵螺旋槳被雜物纏繞

⑶液體密度大且粘度高

⑷轉(zhuǎn)子斷條

⑸電源電壓低或壓降大

⑴改變攪拌機(jī)安裝位置

⑵去除雜物

⑶改變處理液體

⑷焊接轉(zhuǎn)子或更換

⑸調(diào)整工作電壓、加粗電纜引線

攪拌機(jī)運(yùn)行不平穩(wěn)、

振動(dòng)大、有雜音

⑴轉(zhuǎn)子或螺旋槳不平衡

⑵螺旋槳葉斷裂

⑶軸承磨損或損壞

⑷齒輪磨損

⑸齒輪箱缺油、潤滑狀況差

安裝系統(tǒng)根底松動(dòng)

⑴送制造廠校正或更換

⑵更換螺旋槳或葉片重浮

⑶更換軸承

(4)更換齒輪

⑸注足潤滑油

加強(qiáng)根底、校正導(dǎo)桿

絕緣電阻低或機(jī)組發(fā)

J執(zhí)、、、

(I)電纜破損或電源接線端滲漏

⑵定子繞組受潮及凝露

⑶負(fù)荷大

(4)齒輪磨損失大或錯(cuò)位

⑴更換并擰緊壓緊螺母

⑵更換機(jī)械密封

送制造廠烘干或浸漆處理

⑶調(diào)整螺旋槳工作位置及葉片角度

(4)改善潤滑狀態(tài)或更換夾緊齒輪

四、注意：

1、推流器齒輪箱使用HL-30(機(jī)油)用于澗滑齒輪和軸承，開車前應(yīng)使齒

輪箱油液在正常值

范圍O

2、推流器開車前，應(yīng)先盤動(dòng)螺旋槳葉片，檢查是否有卡阻現(xiàn)象。

3、螺旋槳旋向?yàn)閺碾姍C(jī)側(cè)看順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

4、保證電機(jī)有正確的供給電壓，接線要正確，保證葉片正確轉(zhuǎn)向。

5、減速箱和油室內(nèi)有正確的油質(zhì)和油位。

6、水下推進(jìn)器工作時(shí)，應(yīng)保證葉片最高點(diǎn)至水面距離大于0.8m。

7、水下推進(jìn)器入水工作前，應(yīng)保證各緊固件正確緊固，尤其電纜在電機(jī)接線

盒上的人口處密封

要可靠。

8、每個(gè)月應(yīng)將水下推進(jìn)器提升鋼絲繩上的垃圾清理干凈，并檢查吊環(huán)、吊環(huán)

扣、鋼絲繩的磨損

情況，視磨損程度及時(shí)更換。

9、水下推進(jìn)器初次運(yùn)行，或停用半年后再次使用時(shí);應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動(dòng)葉片，葉

片能靈活運(yùn)轉(zhuǎn)，方

可投入正常使用。否那么應(yīng)進(jìn)行檢修。

13、單管吸刮泥機(jī)

一、操作：

1、吸刮泥機(jī)必須長運(yùn)行，且設(shè)有備用設(shè)備，一但出現(xiàn)故障，整個(gè)系統(tǒng)必須停

12o

2、二沉池內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防落入石塊或大體積易沉物，以免防礙吸刮泥機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。應(yīng)經(jīng)

常查看刮渣機(jī)構(gòu)是

否卡阻，查看扭矩、油位和傳動(dòng)裝置發(fā)熱情況。對(duì)潤滑脂潤滑部位及時(shí)補(bǔ)油。

3、吸刮泥機(jī)開車口寸池底不得有過多經(jīng)壓縮的污泥，否那么啟動(dòng)困難。因此，

當(dāng)須停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)

閉沉淀池進(jìn)混合液閘門，讓吸泥機(jī)繼續(xù)轉(zhuǎn)，待套筒閥出水泥含量少時(shí)再停止。

4、當(dāng)因停電或其它原因吸泥機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，此歸應(yīng)立即關(guān)閉二沉池進(jìn)混合液閘

rjo以防池底繼續(xù)

沉積。當(dāng)池底污泥積存過多或長期不使用，池底壓縮污泥過多，吸泥機(jī)啟動(dòng)困

難時(shí)，在吸管和刮渣

板附近用高壓水沖起壓縮污泥后再啟動(dòng)。

二、維護(hù)和檢修

1、每班檢查傳動(dòng)局部的潤滑狀況，并及時(shí)添加潤滑油脂

2、按減速機(jī)制造廠說明書要求，對(duì)減速機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)；

3、每年進(jìn)行一次全設(shè)備的大檢查，磨損嚴(yán)重零件應(yīng)及時(shí)更換。

4、定期檢查電控箱中各控制電器。

5、觀察儀表動(dòng)作情況，如有異常及時(shí)檢修。

6、定期檢查安裝在傳動(dòng)裝置上的電動(dòng)機(jī)，傳感器及前置器防止受潮及銹蝕。

轉(zhuǎn)速以便到達(dá)規(guī)定

14、ZQB潛水軸流泵

一、維護(hù)和檢查

1、運(yùn)行前應(yīng)檢查電泵和絕緣電阻，空轉(zhuǎn)以檢查旋向。檢查導(dǎo)葉體內(nèi)的油位是

否正

2、電泵長時(shí)間放置不用時(shí)Z宜將電泵從水中取出，以減少電機(jī)定子繞組受潮

的時(shí)機(jī)。當(dāng)氣溫

較低時(shí)，也應(yīng)將泵提出，防止冰凍；

3、為了確保電泵的使用壽命，最好在正常工作條件下，電泵運(yùn)行一年后對(duì)其

進(jìn)行一次檢修,

更換油室內(nèi)機(jī)械油，可采用1()號(hào)或2()號(hào)機(jī)械油；檢查機(jī)械密封的磨損情況,

必要時(shí)更換機(jī)械密封

件；更換易損件；補(bǔ)充或更換軸承潤滑脂(密封軸承在使用壽命期內(nèi)不必要更

換潤滑脂)；

4、進(jìn)行其它機(jī)械的傳動(dòng)和電器設(shè)備的正常保養(yǎng)。應(yīng)特別注意電機(jī)內(nèi)部電纜情

況，電纜必須無

裂縫缺陷，必須緊固接線柱，接線柱無任何腐蝕跡象；

5、檢查葉輪上各葉片安放角是否一致，并符合本機(jī)要求；

6、由于潛水電泵的密封要求較高，在出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)判別出故障的原因和部位,

在決定對(duì)其進(jìn)

行大修或拆卸時(shí)，須準(zhǔn)備必需的工具包括試壓工具。如果沒有可靠的檢測(cè)手段

或技術(shù)力量，盡量與

生產(chǎn)廠家聯(lián)系，并盡量使用廠家的備用件。

二、故障原因和排除方法

下表將幫助你找出潛在的故障原因，并給你提供排除故障的方法思路c在發(fā)生

表格沒有注明的

故障情況下，或不能排除故障時(shí)，請(qǐng)與廠家聯(lián)系。

在排除故障時(shí)，必須確保電機(jī)不能運(yùn)轉(zhuǎn)。

故障原因產(chǎn)生原因解決方法

1.閥門未翻開檢查閥門

2.轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否反轉(zhuǎn)檢查葉輪轉(zhuǎn)向并調(diào)整

3.管道、葉輪被堵清理管道及葉輪堵塞物

不出水或流4.葉輪磨損更換

量缺乏5.抽送液體密度大或粘度高改變工況條件

6.葉輪脫落或損壞緊固或更換葉輪

7.當(dāng)多臺(tái)泵共管輸出時(shí)，沒有安裝單向閥或單

向閥密封不嚴(yán)

檢查或更換、加裝單向閥

泵運(yùn)行1.葉輪損壞更換

不平穩(wěn)2.葉輪不平衡送到制造廠調(diào)換

3.軸承損壞更換

4.錐形口和液面間的間距太小調(diào)整間距

5.轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否反轉(zhuǎn)檢查葉輪轉(zhuǎn)向并調(diào)整

絕緣電阻偏

低

1.電纜安裝時(shí)端頭落入水中更換電纜、烘干電機(jī)

2.電纜線破損引起進(jìn)水更換電纜、烘干電機(jī)

3.機(jī)械密封磨損或沒裝好更換機(jī)械密封、烘干電機(jī)

4.各。形圈失效更換0形圈、烘干電機(jī)

5.堵頭螺釘松動(dòng)更換堵頭密封、烘干電機(jī)

1.工作電壓過低檢查電源電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)

電流過大過2.葉輪被堵清理葉輪雜物

載或超溫保3.揚(yáng)程、流量與泵額定點(diǎn)偏差較大調(diào)整流量

護(hù)動(dòng)作4.抽送液體的密度較大或粘度較高改變工況條件

5.軸承損壞更換

滲漏保護(hù)動(dòng)

作

1.電機(jī)側(cè)機(jī)械密封缺陷更換機(jī)械密封、烘干電機(jī)

2.堵頭松動(dòng)進(jìn)水更換堵頭密封、烘干電機(jī)

3.0形圈失效進(jìn)水更換0形圈、烘干電機(jī)

導(dǎo)葉進(jìn)水指

示燈亮

水泵側(cè)機(jī)械密封故障更換機(jī)械密封、換油

接線盒探頭1進(jìn)線密封蓋沒壓緊壓緊

發(fā)信號(hào)2電纜破損更換

軸溫保護(hù)動(dòng)1軸承缺油加油

作2軸承損壞更換

三、考前須知：

1、與球形室的間隙調(diào)整及零件的更換。在長期使用之后，葉輪與球形室之間

的間隙可能增大，

造成水泵流量及效率下降，因此應(yīng)拉掉電閘，將水泵從筒中吊起，拆下進(jìn)水殼,

重新調(diào)整球形室，

以保證合格的間隙，間隙一般為葉輪外徑的千分之一左右。

2、水泵長期不用時(shí);應(yīng)吊起，置于通風(fēng)枯燥處，并注意防凍，假設(shè)在水中，

每半月至一月，必

須開機(jī)一次，每次不得少于30分鐘。

3、注意與換油

該系列泵在出廠前口注入適量的油，用以潤滑密封，該油應(yīng)每年檢查一次。如

發(fā)現(xiàn)油中有水，

應(yīng)將其放掉，重新裝油，并旋緊帶新的密封墊的螺塞，三個(gè)星期后必須重新檢

查一次，如果油又成

乳化液，那么機(jī)械密封應(yīng)進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)更換（與維修部門聯(lián)系）

注：油為變壓器油。

21、奈莫泵

一、注意：

1、泵應(yīng)經(jīng)常清洗，以免介質(zhì)凝固在泵里。

2、如需將泵翻開清理，拆泵前須斷開電源。

3、清理周期取決于介質(zhì)和運(yùn)行方式。

二、泵的清洗方式有：

1、通過泵吸入室上的清理窗清洗泵。

2、將泵拆開人工清洗。

3、C?I?P（非拆卸式清洗）自動(dòng)清洗（僅適用于有清洗口的泵清洗）驅(qū)

動(dòng)軸軸承的潤滑。

三、保養(yǎng)維修：

1、裝配前，須用適當(dāng)?shù)娜ビ蛣⑤S承外表的油脂洗干凈。然后重新抹上潤滑

油脂。軸承類型及

所需油脂的數(shù)量見表

2、填料式密封

3、不要接觸轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)軸，以免傷及身體。

Od

軸承

軸承架

軸承A軸承B

直徑數(shù)DIN標(biāo)油脂量/軸數(shù)DIN標(biāo)油脂量/軸

型號(hào)型號(hào)型號(hào)

量準(zhǔn)承(克)量準(zhǔn)承(克)

12NM01116203.C3625316002.C36252

14NM01513304B.TVH.C3628416303.C36254

14NM02113304B.TVH.C3628416303.C36254

16NM03113305B.TVH.C3628616304.C36256

22NM03813306B.TVH.C36281()16305.C36258

28NM04513308B.TVH.C36282016307.C362515

32NM05313309B.TVH.C36283516308.C362530

38NM06313311B.TVH.C36284016309.C362530

48NM07613312B.TVH.C3628501631LC362540

55NM09013314.C36289516313.C362570

60NM10513314.C36289516313.C362570

75NM12513317M.C362816016316.C362516()

85NM148O113320M.C362822016319.C3625220

4、SM一銷子聯(lián)軸節(jié)的潤滑

在以下情況下更換油并檢查密封：

——當(dāng)更換聯(lián)軸節(jié)部件時(shí)

——因其它原因?qū)⒈貌痖_時(shí)。

每個(gè)聯(lián)軸節(jié)所需加油量如下表：

聯(lián)軸節(jié)的外徑D聯(lián)軸節(jié)規(guī)格須加油量/聯(lián)軸節(jié)

(cm3)(mm)SeriesNMSeriesN***.

25

28

30

40

48

54

65

76

83

102

125

148

NM003-011

NM015

NM021

NM031

NM038

NM045

NM053

NMO63

NM076

NM090

NM105

N...015

N...020

N...025

N...030

N...040

N...050

N...060

N...080

N...100

1

1.5

2

5

11

15

22

36

78

165

205

450

四、故障的發(fā)現(xiàn)及排除

1、故障表

下頁的故障表列出了可能出現(xiàn)的各種故障

——各種故障

——產(chǎn)生的原因

——解決的方法

(1)一種故障的產(chǎn)生可能有幾種原因，在故障表的左邊豎列里用“x”表示。

(2)同樣一種原因可能導(dǎo)致不同的故障。

2、如何根據(jù)出現(xiàn)的故障來尋找產(chǎn)生的原因？

------個(gè)故障可能有一種或幾種產(chǎn)生的原因。

——對(duì)于一種故障，找出對(duì)應(yīng)的可能產(chǎn)生的幾種原因及解決的方法，這樣產(chǎn)生

故障的原因被縮

小在很小的范圍內(nèi)，最終被發(fā)現(xiàn)解決。

——如在故障表里左邊的欄里的其中一行有許多打“X”的小格，由于每一個(gè)

小格都有一個(gè)對(duì)

應(yīng)的問題，那么在右邊的欄里應(yīng)可以找到產(chǎn)生這些問題的原因及解決方法。

當(dāng)發(fā)生一些較復(fù)雜的故障而無法解決時(shí)，請(qǐng)與制造廠聯(lián)系咨詢。

附：奈莫泵可能出現(xiàn)的問題、原因及解決方法

可能出現(xiàn)的問題

出廠之前，每臺(tái)奈莫泵都要進(jìn)行壓力試驗(yàn)和運(yùn)行試驗(yàn)，如你能按照選

型單的規(guī)定及本公司提供的說明書使用和保養(yǎng)，定能取得滿意的效

果。

動(dòng)不起來

不上介質(zhì)

太小

太低

不穩(wěn)定

行噪音太大

卡?。ǘ氯?/p>

超負(fù)荷

壽命短

壽命短

泄漏

泵啟

泵吸

流量

JE力

流里：

泵運(yùn)

泵被

驅(qū)動(dòng)

定子

轉(zhuǎn)子

軸封

可能的問題解決的方法

XX新泵或新定子靜摩擦力太大。

給定子里面加潤滑油（甘油），人工轉(zhuǎn)

動(dòng)轉(zhuǎn)子幾圈，使轉(zhuǎn)子和定子配合面被

充分潤滑。

XXXX電器（如電機(jī)）與供電系統(tǒng)不匹配。

核對(duì)合同，檢查電器裝置（可能是兩

相）。

XXXX壓力太高。用壓力表測(cè)定壓力，核時(shí)產(chǎn)品說明書。

XXX泵里有大的物塊堵塞。去除泵內(nèi)的固體顆粒、雜物。

XXXXX介質(zhì)溫度太高，定子橡膠變形較大。

如果介質(zhì)內(nèi)的溫度降不下來，那么更換

較小直徑的轉(zhuǎn)子。

XXXX定子橡膠膨脹，失去彈性。

核對(duì)定子材質(zhì)是否適合于所抽送的介

質(zhì)，否那么更換定子（核對(duì)選型單）。

XXXX介質(zhì)中固體顆粒含量太高導(dǎo)致堵塞。給介質(zhì)中加液體以稀釋介質(zhì)。

XXXXXX

泵體內(nèi)有太多的沉淀物及堅(jiān)硬的固體

顆粒。

將泵內(nèi)的沉積物清洗干凈。

XXX在吸入管道中有空氣。

提高進(jìn)口液面高度以防止出現(xiàn)紊流和

氣泡進(jìn)入泵內(nèi)。

XXXX吸入管道泄漏。

檢查吸入口連接管道是否完全密封，

然后緊固螺栓。

XXXX軸封泄漏。

對(duì)填料密封，應(yīng)擰緊填料壓蓋螺母，

或更換填料；對(duì)機(jī)械密封應(yīng)清洗里面

的雜物或予以更換。

XX轉(zhuǎn)速太低。如轉(zhuǎn)速可調(diào)，應(yīng)提高轉(zhuǎn)速。

因運(yùn)行溫度沒到達(dá)設(shè)計(jì)溫度。轉(zhuǎn)子定

子間間隙過大。

加熱泵（定子）使其到達(dá)運(yùn)行溫度。

Xxxxxx

吸程過高，吸入管路太長或灌注壓力

太低。

減少吸上阻力，降低介質(zhì)溫度，降低

泵安裝高度。

XXXXXX泵處于干運(yùn)行狀態(tài)。給泵內(nèi)（定子）加潤滑油或介質(zhì)。

XXXX定子被嚴(yán)重磨損，介質(zhì)溫度太低。

更換新的定子或者確保適宜的介質(zhì)溫

度。

XXXXXX定子橡膠材質(zhì)太脆。

核對(duì)介質(zhì)與定子材質(zhì)是否相匹配，否

那么更換其它材質(zhì)的定子。

XXXXX轉(zhuǎn)子被嚴(yán)重磨損。

檢查轉(zhuǎn)子是否磨損，撕裂，腐蝕，點(diǎn)

蝕，如需要更換其它材質(zhì)的轉(zhuǎn)子或進(jìn)

行外表涂層處理。

X聯(lián)軸節(jié)被嚴(yán)重磨損。更換有關(guān)的磨損件，注意密封和潤滑。

X泵軸與電機(jī)軸不同心。

重新調(diào)整泵傳動(dòng)軸和電機(jī)軸的同軸

度。

X

電機(jī)聯(lián)軸器與泵聯(lián)軸器之間的彈性塊

嚴(yán)重磨損。

更換電機(jī)與泵聯(lián)軸器之間的彈性塊，

并調(diào)整好其同軸度。

XX軸承已被損壞。

更換軸承，潤滑脂及密封部件，在較

高溫度下觀察潤滑脂及軸承的情況。

X轉(zhuǎn)速太高。降低轉(zhuǎn)速（在速度可調(diào)情況下）。

義介質(zhì)粘度太高，比重太大。

測(cè)量粘度值，必要時(shí)應(yīng)采取措施降低

粘度或更換驅(qū)動(dòng)裝置。

X

介質(zhì)中含有太多其它比重較大的固體

顆粒。

設(shè)法減少介質(zhì)中固體顆粒含量或更換

驅(qū)動(dòng)裝置。

XX填料函體壓緊方式不合理。

重新調(diào)整壓緊程度（如傳動(dòng)軸已被磨

損，更換傳動(dòng)軸）如有必要，可重新

修研傳動(dòng)軸。

X填料與介質(zhì)不匹配。按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇適宜的填料。

XX機(jī)械密封：轉(zhuǎn)動(dòng)方向不正確。改變電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。

X機(jī)械密封：零件被嚴(yán)重磨損。更換磨損件

X機(jī)械密封：彈性件損壞膨脹過脆裂。

更換彈性件，檢查介質(zhì)與彈性件材質(zhì)

是否匹配，如需要，改用其它材質(zhì)。

22、空氣壓縮機(jī)

一、壓力控制系統(tǒng)的調(diào)整

1.半自動(dòng)型壓力調(diào)節(jié)器之調(diào)整（在空氣桶上貼有詳細(xì)說明）：想變更設(shè)定壓力

時(shí)設(shè)定壓力不

可高于以下規(guī)定，低壓0.8Mpa,高壓型1.2MPa）按下法調(diào)整：

（1）調(diào)整使用壓力：

①松弛（上部固定螺帽4）

②旋轉(zhuǎn)（壓力調(diào)整螺帽2）,順時(shí)針方向增壓，反口寸針方向減壓。

③鎖緊（上部固定螺帽4〕

（2）調(diào)整壓差:

①松弛（下部固定螺帽5）

②旋轉(zhuǎn)（壓差調(diào)整螺帽3）,順時(shí)針方向壓差增壓加，反時(shí)針方向壓差減小。（壓

差調(diào)整范圍為

0.05~0.1Mpa）

③鎖緊（下部固定螺帽5）

注：此中編號(hào)參見“說明書”

（3）壓力的有效調(diào)整范圍

（單級(jí)）低壓型（）.6?（）.8Mpa,（雙級(jí)）高壓型（）.85?1.25Mpa。

（4）全自動(dòng)型壓力開關(guān)在出廠前已調(diào)好，請(qǐng)勿翻開盒蓋自行調(diào)節(jié)以致造成壓

力開關(guān)損壞。按如

下方式調(diào)整：

①依順時(shí)鐘方向旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)整螺絲那么增高使用壓力。

②依順時(shí)鐘方向旋轉(zhuǎn)壓差調(diào)整螺絲那么增高壓差。

③整機(jī)出廠時(shí)壓差控制0.2?0.3MPa。

二、常見故障分析與排除方法表

問題名稱現(xiàn)象產(chǎn)生主要原因排除方法和處理意見

過載燒包

整個(gè)線包顏色變黑、包綁帶裂、嚴(yán)重時(shí)

槽發(fā)黑、絕緣低冒泡、線包燒壞崩裂

1.負(fù)載電流超出銘牌標(biāo)定技術(shù)數(shù)據(jù)

耍求

2.電壓過低

用戶使用不當(dāng)，不負(fù)責(zé)三包

缺相燒包

線包中一相或兩相變黑，燒壞（通常情

況下的接電機(jī)缺相時(shí)一相變黑；星接電

機(jī)缺相時(shí)兩相變黑）

電源問題，如：熔斷器、繼電器壞

等用戶其它設(shè)備故障或接線不正確

造成

用戶電源、接線問題引起故

障、不負(fù)責(zé)三包

對(duì)地

電機(jī)內(nèi)部受潮、進(jìn)水或自行拆裝造成嚴(yán)

重磕碰、導(dǎo)致

絕緣電阻為零兆

用戶使用過程中，存放、保管不善，

或使用環(huán)境不合理造成

用戶使用不當(dāng)，不負(fù)責(zé)三包。

、線包無顏色變化絕緣電阻為零兆歐。產(chǎn)

生局部：槽內(nèi)行槽口，鎮(zhèn)內(nèi)有異物、大

蓋擠破引線等

線包絕緣質(zhì)量不好或漆包線質(zhì)量不

好引起V波形圈壞，螺栓掉進(jìn)電機(jī)

內(nèi)部、引線排列不好

質(zhì)量問題，負(fù)責(zé)三包

叵間、相間

線包顏色無明顯變化，匝與匝或相與相

之間，有兩匝或多匝線絕緣受損造成短

路

線包匝、相間處絕緣差，漆包線質(zhì)

量不好引起

質(zhì)量問題，負(fù)責(zé)三包

掃鏡

定、轉(zhuǎn)子實(shí)擦

掃鎮(zhèn)燒包

斷軸、軸承壞、軸承檔細(xì)、軸承室

大、大蓋止口小、殼止口大或橢圓

質(zhì)量問題，負(fù)責(zé)三包

軸承雜音

反帶過緊、不同心或不平衡。油脂

不清浩、粉塵污染造成

要求用戶及時(shí)調(diào)整

進(jìn)行2000小時(shí)內(nèi)出現(xiàn)故障廠

家負(fù)責(zé)

軸承進(jìn)水用戶負(fù)責(zé)

軸承壞軸承質(zhì)量問題質(zhì)量問題，負(fù)責(zé)三包

軸承問題

軸承損壞更換軸承

反帶過緊、不同心或不平衡要求用戶及時(shí)調(diào)整

軸承過熱

電機(jī)兩側(cè)端蓋或軸承蓋未上緊將端蓋按止口裝進(jìn)、裝正擰

緊螺栓或螺釘

軸承室或軸磨損嚴(yán)重更換端蓋或轉(zhuǎn)子

潤滑脂質(zhì)量不好或填充量不當(dāng)更換潤滑脂、填充量不超過

軸承容積的70%

定子問題

1.定子軸；內(nèi)部引線和接線盒錯(cuò)位

2.定子移位

未裝頂絲、頂絲不到位、未打絲孔

或機(jī)殼內(nèi)鑲大

質(zhì)量問題，負(fù)責(zé)三包

轉(zhuǎn)子問題

轉(zhuǎn)子軸與鐵芯移位轉(zhuǎn)子發(fā)熱

平衡墊掉或卸固不牢

軸鐵芯檔尺寸小

轉(zhuǎn)了鑄鋁質(zhì)量差

平衡墊鉀固問題

質(zhì)量問題，負(fù)責(zé)三包

斷軸

1.軸承內(nèi)側(cè)軸肩部位較多

2.軸承外側(cè)，較少發(fā)生

電機(jī)在交變負(fù)荷、頻繁正反轉(zhuǎn)和負(fù)

荷不穩(wěn)定的情況容易斷軸（如：碎

石機(jī)、攪拌機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)械等）另外，

配套設(shè)備工裝（風(fēng)葉、皮帶輪等）

不平衡引起交變應(yīng)力導(dǎo)致斷軸

使用不當(dāng)造成，用戶負(fù)責(zé)

軸彎現(xiàn)象明顯，軸伸無磕碰和敲擊痕跡原因不明顯三包修理

由于聯(lián)軸器為緊配合、安裝時(shí)敲打

或磕碰造成

用戶負(fù)責(zé)

軸竄軸向竄動(dòng)超差

波形圈開裂，另外與裝配有關(guān)（允

許0.5-1毫米的竄量）

三包修理

軸跳徑向跳動(dòng)超差

一般加長軸電機(jī)發(fā)生較多，主要與

加工、裝配、運(yùn)輸、磕碰有前

三包修理

大蓋

1.耳部裂

2.軸過孑U曾

3.螺絲松、斷

裝配時(shí)緊固螺絲受力不均、軸過孔

尺寸小緊固扭距不適宜

三包修理

小蓋異響

小蓋螺絲松、過孔尺寸小蹭軸三包修理

出線盒掉螺絲接觸面不平、緊固螺絲受力不勻及時(shí)按裝螺栓。

發(fā)熱反映發(fā)熱

使用超負(fù)載，繼續(xù)運(yùn)行（頻繁啟動(dòng)），

現(xiàn)場(chǎng)污染嚴(yán)重，通風(fēng)條件差。環(huán)境

溫度高

用戶負(fù)責(zé)處理

電源電壓過低或過高請(qǐng)用戶及時(shí)調(diào)整電壓。

單相運(yùn)轉(zhuǎn)檢查開關(guān)、熔絲、接觸器、

接線等，排除故障

接線板

接線板裂緊固力能不適宜三包處理

線鼻子松操作問題

振動(dòng)大振動(dòng)超標(biāo)

安裝根底不牢、裝配不同心皮帶輪

聯(lián)軸器、周伸彎、負(fù)載未找平衡

轉(zhuǎn)子找平衡有問題

用戶處理（緊固地腳修正偏

心、校正或校直、校精平衡J

三包處理

電流大空載三相電流偏差超過10%

一般為電源三相電壓不平所致，屬

線路和電源問題

用戶負(fù)責(zé)處理

直阻不平

三相直阻不平度超3%Y250以上電機(jī)超

2%

一般電機(jī)三相電阻不要求，但電廠

要求高，可定做

視情況定

電電機(jī)啟動(dòng)不來負(fù)載過大或傳動(dòng)機(jī)械被卡住。用戶負(fù)責(zé)

機(jī)

不

定子繞組故障三包檢查有無繞組斷路、短

路接地等，查出修理

轉(zhuǎn)控制設(shè)備接線錯(cuò)誤用戶負(fù)責(zé)處理

電機(jī)線路不通。檢查開關(guān)、熔絲、

各對(duì)接觸點(diǎn)及引出線頭、查出故障

用戶處理

電機(jī)負(fù)載運(yùn)行時(shí)

轉(zhuǎn)速低

電源電壓過（用電壓表、力能