固廢礦化固定二氧化碳制備輕質(zhì)碳酸鈣工 藝與設(shè)備

ICSXX.XXX.XX

CCSXXX

團體標準

T/CIECCPA—202

固廢礦化固定二氧化碳制備輕質(zhì)碳酸鈣工

藝與設(shè)備

Processandequipmentforpreparationofhighlightcalciumcarbonatefrom

fixedcarbondioxidebysolidwastemineralization

（征求意見稿）

（在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。）

202--發(fā)布202--實施

中國工業(yè)節(jié)能與清潔生產(chǎn)協(xié)會發(fā)布

T/CIECCPA□□□—202□

固廢礦化固定二氧化碳制備輕質(zhì)碳酸鈣工藝與設(shè)備

1范圍

本文件規(guī)定了固廢礦化固定二氧化碳制備輕質(zhì)碳酸鈣工藝與設(shè)備的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗

規(guī)則、標志和文件及包裝、運輸和貯存。

本文件適用于固廢為原料礦化固定二氧化碳制備輕質(zhì)碳酸鈣工藝與設(shè)備的設(shè)計和制造。高值建

材、混凝土、加氣塊、輕質(zhì)建筑節(jié)能材料等生產(chǎn)工藝以固廢為原料，需采用二氧化碳礦化或養(yǎng)護設(shè)

備時可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用

文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）

適用于本文件。

GB/T150.1~150.4壓力容器

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T772高壓絕緣子瓷件技術(shù)條件

GB4053（所有部分）固定式鋼梯及平臺安全要求

GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）

GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志

GB/T8174設(shè)備及管道絕熱效果的測試與評價

GB/T10894分離機械噪聲測試方法

GB/T10901離心機性能測試方法

GB/T13306標牌

GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T13590鋼渣礦渣硅酸鹽水泥

GB/T17116.1管道支吊架第1部分：技術(shù)規(guī)范

GB/T19281碳酸鈣分析方法

GB/T19804焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和形位公差

GB/T20801壓力管道規(guī)范

GB/T21433不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗

GB/T23957牙膏工業(yè)用輕質(zhì)碳酸鈣

GB/T25198壓力容器封頭

GB/T35055臥式刮刀卸料煤泥離心機

GB/T37400.12重型機械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝

GB/T39198一般固體廢物分類與代碼

1

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GB/T41118機械安全安全控制系統(tǒng)設(shè)計指南

GB50727工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

HG/T2734中壓反應(yīng)釜用機械密封技術(shù)統(tǒng)計

HG/T20507自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范

HG/T20509儀表供電設(shè)計規(guī)范

HG/T20569機械攪拌設(shè)備

HG/T20643化工設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范

JB/T2536壓力容器油漆、包裝、運輸

JB/T5000.12重型機械通用技術(shù)統(tǒng)計第12部分：工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范

SL144.5離心機校驗方法

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

固廢solidwaste

鋼渣、電石渣、脫硫石膏、粉煤灰、氣化渣等含鈣固體的總稱。

3.2

輕質(zhì)碳酸鈣lightcalciumcarbonate

通過碳化沉淀法制備出的無水形式鈣碳酸鹽，堆積密度一般小于0.8g/cm3。

3.3

浸取劑leachingagent

浸取固廢原料中鈣離子的原始溶液。

3.4

浸取液leachedsolution

浸取固廢原料中鈣離子后的溶液。

3.5

浸漬反應(yīng)釜/器impregnationreactor

固廢與浸取劑反應(yīng)的設(shè)備。

3.6

礦化反應(yīng)釜/器mineralizedreactor

浸取液二氧化碳礦化反應(yīng)制備輕質(zhì)碳酸鈣的設(shè)備。

4技術(shù)要求

4.1設(shè)備組成

固廢礦化固定二氧化碳制備輕質(zhì)碳酸鈣工藝與設(shè)備由浸漬反應(yīng)釜/器、浸取液分離器、礦化反應(yīng)釜/

器、浸取劑分離器等四部分設(shè)備組成。固廢礦化固定二氧化碳制備輕質(zhì)碳酸鈣典型工藝流程圖見附錄A。

2

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4.2基本要求

4.2.1固廢礦化固定二氧化碳制備輕質(zhì)碳酸鈣工藝與設(shè)備可用于工業(yè)固廢為原料制備輕質(zhì)碳酸鈣，工

業(yè)固廢包含但不限于鋼渣、電石渣、脫硫石膏、粉煤灰和氣化渣等。

4.2.2用于浸取固廢原料中鈣離子的浸取劑應(yīng)包括但不限于堿類、酸類、銨鹽類等化合物。

4.2.3產(chǎn)品碳酸鈣主要性能指標應(yīng)符合GB/T19281的規(guī)定.

4.2.4尾渣主要性能應(yīng)符合GB/T13590和GB/T39198的規(guī)定。

4.2.5固廢礦化固定二氧化碳制備輕質(zhì)碳酸鈣設(shè)備應(yīng)符合本文件的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)

品圖樣及技術(shù)文件制造、安裝、調(diào)試及驗收。如有特殊要求，應(yīng)在訂貨合同或技術(shù)協(xié)議中注明。

4.2.6固廢礦化固定二氧化碳制備輕質(zhì)碳酸鈣工藝配套系統(tǒng)應(yīng)符合工藝設(shè)計的規(guī)定。

4.2.7固廢礦化固定二氧化碳制備輕質(zhì)碳酸鈣設(shè)備設(shè)計壽命不應(yīng)低于主體系統(tǒng)使用壽命。

4.2.8固廢礦化固定二氧化碳制備輕質(zhì)碳酸鈣工藝與設(shè)備總體設(shè)計應(yīng)符合HG/T2064的規(guī)定。

4.2.9固廢礦化固定二氧化碳制備輕質(zhì)碳酸鈣設(shè)備焊接件技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T19804的規(guī)定。

4.2.10浸漬反應(yīng)釜/器、浸取液分離器、礦化反應(yīng)釜/器、浸取劑分離器各零部件在安裝前應(yīng)按圖樣和

本標準要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)因運輸、裝卸和存放過程中產(chǎn)生的變形，應(yīng)作整形和校正；安裝之前應(yīng)對設(shè)

備安裝基礎(chǔ)進行檢查，各基礎(chǔ)相關(guān)尺寸應(yīng)符合圖樣的規(guī)定。

4.3性能要求

4.3.1浸漬反應(yīng)釜/器

4.3.1.1浸漬反應(yīng)釜/器最大壓力降不應(yīng)大于0.3MPa，不宜大于0.2MPa。

4.3.1.2溫度不應(yīng)大于100℃，攪拌速度不應(yīng)小于400rmp。

4.3.1.3進料固廢中鈣含量，電耗、水耗等為按需檢驗項目，檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求的規(guī)定。浸漬

反應(yīng)釜/器結(jié)構(gòu)圖見附錄B。

4.3.2浸取液分離器

4.3.2.1浸取液分離器轉(zhuǎn)速為0rmp~1450rmp。

4.3.2.2浸取液分離器處理能力需與浸漬反應(yīng)釜/器大小匹配。

4.3.2.3浸取液中不溶物、鈣含量，浸取液，電耗、水耗等為按需檢驗項目，檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要

求的規(guī)定。典型浸漬液分離器圖見附錄C。

4.3.3礦化反應(yīng)釜/器

4.3.3.1礦化反應(yīng)釜/器最大壓力降不應(yīng)大于0.8MPa，不宜大于0.7MPa。

4.3.3.2漏風(fēng)率不應(yīng)大于1%，溫度不大于100℃，攪拌速度不小于600rmp。

4.3.3.3礦化反應(yīng)釜/器中溶液pH，電耗、水耗等為按需檢驗項目，檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。典型

礦化反應(yīng)釜/器圖見附錄D。

4.3.4浸取劑分離器

4.3.4.1浸取劑分離器轉(zhuǎn)速為0rmp~1450rmp。

4.3.4.2浸取劑分離器處理能力需與礦化反應(yīng)釜/器匹配。

4.3.4.3浸取劑分離器中電耗、水耗等為按需檢驗項目，檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。典型浸取劑分離

3

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器圖見附錄E。

4.3.5固廢礦化固定二氧化碳制備輕質(zhì)碳酸鈣工藝

4.3.5.1用于礦化制備輕質(zhì)碳酸鈣的固廢鈣含量不應(yīng)小于20%。

4.3.5.2用于礦化制備輕質(zhì)碳酸鈣的CO2濃度為15%~100%。

4.3.5.3固廢礦化固定二氧化碳制備的輕質(zhì)碳酸鈣純度不應(yīng)小于95%、白度不小于90%。

4.3.5.4固廢礦化制備輕質(zhì)碳酸鈣CO2固碳率不應(yīng)小于85kgCO2/t固廢。

4.4固廢礦化固定二氧化碳制備的輕質(zhì)碳酸鈣系統(tǒng)要求

4.4.1浸漬反應(yīng)釜/器應(yīng)滿足以下規(guī)定：

a）浸漬反應(yīng)釜/器采用夾套式攪拌釜；

b）浸漬反應(yīng)釜/器頂部設(shè)有浸出劑進料口、固廢渣進料口和釜底出料口，側(cè)壁設(shè)有工藝上/回水口，

換熱介質(zhì)采用工藝水；

c）底部設(shè)有儀表、釜底測溫儀表，儀表選型應(yīng)符合HG/T20507的規(guī)定，儀表供電設(shè)計應(yīng)符合HG/T

20509的規(guī)定；

d）浸漬反應(yīng)釜/器內(nèi)液固比為5~7；

e）浸漬反應(yīng)釜/器內(nèi)攪拌器攪轉(zhuǎn)速不小于400rmp，釜內(nèi)攪拌設(shè)備應(yīng)符合HG/T20569的規(guī)定。

4.4.2浸取液分離器應(yīng)滿足以下規(guī)定：

a）浸取液分離器采用離心機，設(shè)有一個進料口和兩個出料口；

b）浸取液分離器固體卸料裝置采用刮刀下部卸料，應(yīng)符合GB/T35055的規(guī)定；

c）浸取液浸中不溶物含量應(yīng)小于1%、鈣含量不小于30%。

4.4.3礦化反應(yīng)釜/器應(yīng)滿足以下規(guī)定：

a）礦化反應(yīng)釜/器采用夾套式攪拌釜；

b）浸漬反應(yīng)釜/器頂部設(shè)有浸出液進料口，側(cè)壁上部設(shè)有工藝上/回水口，換熱介質(zhì)采用工藝水，

側(cè)壁下部設(shè)有CO2進氣口；

c）底部設(shè)有工藝水測溫儀表、釜底測溫儀表，釜頂設(shè)有壓力儀表，儀表選型符合HG/T20507的規(guī)

定，儀表供電設(shè)計符合HG/T20509的規(guī)定；

d）進浸漬反應(yīng)釜/器CO2壓力為0.4MPa~0.6MPa、溫度應(yīng)不大于100℃；

e）釜內(nèi)微孔氣體分布器，若干出氣管均勻垂直分布在高剪切礦化釜內(nèi)部，出氣管側(cè)壁上設(shè)有多個

微孔，孔徑為50nm~400nm；

f）礦化反應(yīng)釜/器內(nèi)攪拌器攪轉(zhuǎn)速不小于600rmp，釜內(nèi)攪拌設(shè)備應(yīng)符合HG/T20569的規(guī)定；

g）在CO2氣體與礦化反應(yīng)釜/器的管路上設(shè)有CO2流量計，用于記錄CO2用量；

h）在礦化反應(yīng)釜/器釜底出料管設(shè)有取樣口，用于檢測反應(yīng)物料pH值。

4.4.4浸取劑分離器應(yīng)滿足以下規(guī)定：

a）浸取劑分離器采用離心機，設(shè)有一個進料口和兩個出料口；

b）浸取劑分離器固體卸料裝置采用刮刀下部卸料，應(yīng)符合GB/T35055的規(guī)定；

4

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c）離開分離器的產(chǎn)品輕質(zhì)碳酸鈣含水量不應(yīng)大于10%。

4.4.5筒體設(shè)計應(yīng)符合GB/T150.3的規(guī)定；封頭設(shè)計應(yīng)符合GB/T25198的規(guī)定；保溫層設(shè)計應(yīng)符合

JB/T5000.12的規(guī)定；絕緣子設(shè)計應(yīng)符合GB/T772的規(guī)定；受壓元件強度計算符合GB/T150.3的

規(guī)定；制造、檢驗和驗收應(yīng)符合GB/T150.4的規(guī)定；管道支吊架應(yīng)符合GB/T17116.1的規(guī)定；工

藝管道設(shè)計規(guī)范應(yīng)符合GB/T20801的規(guī)定。

4.5材料要求

固廢礦化固定二氧化碳制備輕質(zhì)碳酸鈣工藝與設(shè)備的主要部件材料選用按以下規(guī)定：

a）浸漬反應(yīng)釜/器、浸取液分離器、礦化反應(yīng)釜/器、浸取劑分離器設(shè)備材料宜以不銹鋼鋼材料為

主；

b）浸取劑具有腐蝕性時，應(yīng)做防腐處理，采用防腐性能不低于S31603的不銹鋼或非金屬防腐材

質(zhì)；

c）其他零部件材料要求應(yīng)符合HG/T20569、GB/T150.2和GB/T35055的規(guī)定。

4.6涂漆要求

4.6.1固廢礦化固定二氧化碳制備輕質(zhì)碳酸鈣工藝與設(shè)備油漆設(shè)計應(yīng)符合JB/T2536的規(guī)定；固廢礦

化固定二氧化碳制備輕質(zhì)碳酸鈣工藝與設(shè)備涂漆質(zhì)量應(yīng)符合GB/T37400.12的規(guī)定。

4.7安全要求

4.7.1樓梯、防護欄桿、平臺等安全技術(shù)條件應(yīng)符合GB4053（所有部分）的規(guī)定。

4.7.2樓梯、檢修平臺等應(yīng)設(shè)置照明裝置。

4.7.3高壓設(shè)備應(yīng)設(shè)置專用接地網(wǎng)，接地電阻不應(yīng)大于1Ω。

4.7.4應(yīng)能實現(xiàn)人孔門、高壓隔離開關(guān)柜門與高壓供電電源的安全聯(lián)鎖。

4.7.5高壓設(shè)備外殼防護等級應(yīng)符合GB/T4208中IP55的規(guī)定，室外控制柜外殼防護等級應(yīng)符合GB/T

4208中IP54的規(guī)定，室內(nèi)控制柜外殼防護等級應(yīng)符合GB/T4208中IP33的規(guī)定，現(xiàn)場操作箱外殼防

護等級應(yīng)符合GB/T4208中IP54的規(guī)定，全控制系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合GB/T41118的規(guī)定。

4.8環(huán)保要求

4.8.1浸漬反應(yīng)釜/器、浸取液分離器、礦化反應(yīng)釜/器和浸取劑分離器設(shè)備運行噪聲不應(yīng)超過85dB(A)。

4.8.2浸取液分離器產(chǎn)生的尾渣宜作為生產(chǎn)建材原料回收利用；

4.8.3固廢礦化固定二氧化碳制備輕質(zhì)碳酸鈣工藝過程產(chǎn)生的工業(yè)廢水處理后宜循環(huán)利用。

5試驗方法

5.1主要件檢驗

主要設(shè)備攪拌裝置試驗方法應(yīng)按HG/T20569和SL144.5執(zhí)行。

5.2焊接質(zhì)量檢驗

焊縫質(zhì)量檢驗應(yīng)按GB/T150.4執(zhí)行，焊縫氣密性可用煤油滲透法檢驗，被檢驗密封焊縫應(yīng)按100%

5

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檢驗。其中，所有承壓件的對接焊縫應(yīng)進行100%的射線檢測(RT)或超聲檢測(UT)。

5.3涂漆檢驗

涂層漆膜厚度和漆膜附著力應(yīng)按GB/T37400.12執(zhí)行。

5.4防腐檢驗

固廢礦化固定二氧化碳制備輕質(zhì)碳酸鈣設(shè)備防腐檢驗應(yīng)按GB/T21433執(zhí)行；管道防腐檢驗應(yīng)按GB

50727執(zhí)行；設(shè)備及管道的保溫檢驗應(yīng)按GB/T8174執(zhí)行。

5.5電氣外殼防護等級

固廢礦化固定二氧化碳制備輕質(zhì)碳酸鈣工業(yè)與設(shè)備用電設(shè)備、控制柜和現(xiàn)場操作箱外殼防護等級檢

驗應(yīng)按GB/T4208執(zhí)行。

5.6運行噪聲測量

固廢礦化固定二氧化碳制備輕質(zhì)碳酸鈣工業(yè)與設(shè)備運行噪聲測量應(yīng)按GB/T10894（分離設(shè)備噪聲

測量）執(zhí)行。

5.7性能測試

5.7.1性能測試條件

性能測試宜在移交試生產(chǎn)2個月后，6個月內(nèi)進行，應(yīng)選擇有資質(zhì)的第三方測試單位進行性能試驗。

按現(xiàn)行合適的標準給出試驗方法，并按相應(yīng)標準執(zhí)行。

5.7.2性能測試

設(shè)備壓力降、漏風(fēng)率、電耗和水耗試驗方法應(yīng)按GB/T10901執(zhí)行。

輕質(zhì)碳酸鈣含水量、純度、白度等性能應(yīng)按GB/T19281執(zhí)行。

固廢中鈣含量的測定應(yīng)按GB/T39198執(zhí)行。

尾渣主要性能應(yīng)按GB/T13590執(zhí)行。

浸取液中鈣含量、浸取液中不溶物、溶液pH值和固碳率應(yīng)按本文件執(zhí)行。

6檢驗規(guī)則

6.1檢驗分類

固廢礦化固定二氧化碳制備輕質(zhì)碳酸鈣工業(yè)與設(shè)備的檢驗分為出廠檢驗、安裝檢驗和性能檢驗。

6.2出廠檢驗

6.2.1每套固廢礦化固定二氧化碳制備輕質(zhì)碳酸鈣工業(yè)與設(shè)備所有零部件應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢

驗合格方可交付使用。

6.2.2檢驗項目見表1。

6.3安裝檢驗

6

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安裝檢驗在現(xiàn)場進行，檢驗項目見表1。

6.4性能檢驗

固廢礦化固定二氧化碳制備輕質(zhì)碳酸鈣工藝與設(shè)備性能檢驗項目見表1。

表1固廢礦化固定二氧化碳制備輕質(zhì)碳酸鈣工藝與設(shè)備檢驗項目及要求

“要求”“試驗方法”出廠安裝性能

序號項目名稱

的章條號的章條號檢驗檢驗檢驗

1攪拌裝置4.4.1、4.4.35.1√──

2焊接質(zhì)量4.2.95.2√√─

3涂漆4.65.3√√─

4防腐4.55.4√√─

5電氣外殼防護等級4.8.55.5√√─

6運行噪聲4.8.15.6─√─

7壓力降4.3.1.1、4.3.3.15.7.2──√

8漏風(fēng)率4.3.3.25.7.2──√

4.3.1.3、4.3.2.3、

a√

9電耗5.7.2──

4.3.3.3、4.3.4

4.3.1、4.3.2、

a√

10水耗5.7.2──

4.3.3、4.3.4.3

a

11固廢鈣含量4.3.1.35.7.2──√

√

12輕質(zhì)碳酸鈣含水量4.4.45.7.2──

13輕質(zhì)碳酸鈣純度4.3.5.35.7.2──√

14輕質(zhì)碳酸鈣白度4.3.5.35.7.2──√

15尾渣4.2.45.7.2──√

√

16浸取液中鈣含量a4.3.25.7.2──

a

17浸取液中不溶物4.3.2.35.7.2──√

a

18溶液pH值4.3.3.35.7.2──√

19固碳率4.3.5.45.7.2──√

注：打“√”表示要檢驗的項目，“─”表示不需要檢驗的項目。

a項目為按需檢驗項目。

6.5判定規(guī)則

性能檢驗項目符合要求，則判定為合格。若有不合格項時，允許對其進行調(diào)整、消缺，重新做性能

檢驗。

7標志和文件

7.1固定產(chǎn)品標志

7

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應(yīng)在合適而明顯位置上固定產(chǎn)品標牌，其型式和尺寸應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，應(yīng)在襯里設(shè)備外

表面標明“嚴禁碰撞”、“嚴禁施焊”等警告語句。主要應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a）制造單位名稱或商標；

b）設(shè)備型號及名稱；

c）設(shè)計處理能力；

d）設(shè)備外形尺寸；

e）設(shè)備執(zhí)行的標準編號；

f）設(shè)備編號；

g）生產(chǎn)日期。

7.2包裝和儲運標志

設(shè)備包裝和儲運的標志應(yīng)符合GB/T191和GB/T6388的規(guī)定。

產(chǎn)品輕質(zhì)碳酸鈣包裝和運輸應(yīng)符合GB/T23957的規(guī)定。

7.3文件

應(yīng)隨機提供安裝、運行、維護等階段的文件資料，主要應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a）設(shè)備總圖、系統(tǒng)圖、基礎(chǔ)圖和安裝圖等；

b）設(shè)備總清單、材料清單、備件清單和耗材清單等；

c）安裝技術(shù)要求等；

d）使用說明文件、運行維護手冊等。

8包裝、運輸和貯存

8.1包裝

8.1.1包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。

8.1.2零部件及外購件應(yīng)在出廠檢驗合格后方可進行包裝。

8.1.3包裝箱內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

8.1.4輕質(zhì)碳酸鈣包裝采用單層包裝或雙層包裝。單層包裝為復(fù)膜包裝袋。雙層包裝的內(nèi)包裝采用聚

乙烯塑料薄膜袋，用維尼龍繩或其他質(zhì)量相當?shù)睦K人工扎口,或用與其相當?shù)钠渌绞椒饪?；外包裝采

用塑料編織袋，用維尼龍繩或其他質(zhì)量相當?shù)木€牢固縫口?；騼?nèi)外袋袋口對齊，折邊縫合，用維尼龍繩

或其他質(zhì)量相當?shù)木€牢固縫口。每袋凈含量為25kg。也可根據(jù)用戶要求進行包裝。

8.2運輸

8.2.1運輸時應(yīng)對設(shè)備的接管法蘭表面加以保護，采用合理裝載加固措施，對易變形的部件應(yīng)有在運

輸和貯存環(huán)節(jié)不致發(fā)生損壞的包裝措施。

8.2.2產(chǎn)品輕質(zhì)碳酸鈣在運輸過程中，防止雨淋、受熱、受潮。不應(yīng)與酸類物品混運。

8.3貯存

8.3.1建設(shè)過程中，鋼結(jié)構(gòu)件及大件設(shè)備可露天存放。

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8.3.2電子產(chǎn)品及保溫材料不應(yīng)露天存放。

8.3.3設(shè)備配件箱庫存。

8.3.4供需雙方對零部件應(yīng)妥善保管、貯存。

8.3.5產(chǎn)品輕質(zhì)碳酸鈣應(yīng)貯存在通風(fēng)、陰涼、干燥的庫房內(nèi),防止雨淋、受潮。不應(yīng)與酸類物品混貯。

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附錄A

（資料性）

固廢礦化固定二氧化碳制備輕質(zhì)碳酸鈣典型工藝流程

固廢礦化固定二氧化碳制備輕質(zhì)碳酸鈣典型工藝流程見圖A.1。固廢首先進入浸漬反應(yīng)釜/器中形成

漿液，實現(xiàn)鈣的提??；浸漬反應(yīng)完成后，固廢漿液進入浸取液分離器分離；殘余的固廢形成尾渣，經(jīng)清

洗水洗滌后排出；從浸取液分離器分離的浸取液經(jīng)過浸取液泵輸送進入礦化反應(yīng)器/釜；含二氧化碳氣

與礦化反應(yīng)釜/器中的含鈣浸取液發(fā)生礦化反應(yīng)，形成礦化漿液，未反應(yīng)的尾氣從礦化反應(yīng)釜/器中排出；

礦化漿液進入浸取劑分離器分離；礦化形成的輕質(zhì)碳酸鈣形成礦化產(chǎn)品，經(jīng)清洗水洗滌后排出；從浸取

劑分離器分離的浸取劑經(jīng)過浸取劑泵輸送進入浸漬反應(yīng)器/釜循環(huán)利用；從浸取液分離器和浸取劑分離

器排出的洗滌尾液中的浸取劑可回收利用同時排出凈化水。

圖A.1固廢礦化固定二氧化碳制備輕質(zhì)碳酸鈣典型工藝流程圖

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附錄B

（資料性）

浸漬反應(yīng)釜/器

典型浸漬反應(yīng)釜/器見圖B.1。固廢和浸取劑通過浸漬反應(yīng)釜/器上部的進料口加入；浸漬反應(yīng)釜冷

卻水通過反應(yīng)釜/器夾套下部的工藝水上水口進入，通過上部的工藝水回水口排出；浸漬反應(yīng)釜/器中漿

液溫度通過釜/器側(cè)壁下部的測溫口測量；夾套中工藝水溫度通過夾套下部的工藝水測溫口測量；浸漬

反應(yīng)釜/器中漿料通過攪拌器攪拌均勻；反應(yīng)完畢后通過底部的出料口排出。

圖B.1典型浸漬反應(yīng)釜/器結(jié)構(gòu)圖

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附錄C

（資料性）

浸取液分離器

典型浸取液分離器見圖C.1。從浸漬反應(yīng)釜/器排出的漿液通過進料口進入浸