修井作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程

修井作業(yè)質(zhì)■標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程

單位：作業(yè)一隊

匯編：喬健、李林、宋其倉

批準(zhǔn)：施杰

20XX年2月

修井作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程

一、目前作業(yè)隊所用的試油井架型號及標(biāo)準(zhǔn)：

BJ—18型BJ1-18型

井架型號配套天車井架高度m額定負(fù)荷t最大負(fù)荷t支腳距mm

自重t

BJ—18型TC3-5018.28507015303.42

BJ1-18型TC1-5018.28507015303.625

二、上述井架底座中心到井口的距離：1.8m。

三、安裝井架時質(zhì)量要求

上述型號井架中心距誤差不超過10mm±,左右軸銷釘至井口中心

距相等，誤差不超過5mm土。

1

天車和井口中心應(yīng)對中，左右不超10mm土，前后不超30mm±。

井架基礎(chǔ)必需墩實、找平，螺絲必需緊固，部件、附件完好齊全。

井架繃?yán)K用5/8”以上鋼絲繩，繃?yán)K每端最少用3個繩卡，各滑輪

螺絲應(yīng)有調(diào)整余地。

四、井架搬遷操作

1.起吊井架應(yīng)用5/8”鋼絲繩套，應(yīng)掛牢、扶正，操作平穩(wěn)。

2.井架平穩(wěn)地放在拖車、船只或卡車上，且必需固定結(jié)實，運(yùn)輸

途中要強(qiáng)化檢查。

五、立放井架操作

1.活動底座、井架基礎(chǔ)擺至位置后要用水平尺找平找正，前后答

應(yīng)誤差10mm,左右5mmo

2.井架后繃?yán)K五個（螺旋樁），或水泥繃?yán)K坑三個，位置精確誤

差不于0.5m,螺旋樁傾斜方向應(yīng)與繃?yán)K方向全都，前繃?yán)K2個（用螺

旋樁）。

立放井架用16T以上吊車，繩套必需用5/8”以上鋼絲繩，且掛在

井架上邊三大格以上的位置。

4.立井架，進(jìn)行井架安裝時，一端一般用方木墊平，另一端用5/8"

以上鋼絲繩套，吊車?yán)?，水平對接，?lián)結(jié)好后各螺絲加固緊。

2

解體井架時，一般拆16個螺絲，其余16個要松動，防止井架解

體后一端夾緊，有的螺絲不易拿出。

立放井架由專人指揮，各操作人員按分工就位，其余人員站在井架

高度以外安全地方。

井架立起，軸銷插好后，先卡頭道后繃?yán)K，再卡好其它繃?yán)K，抽掉

起重繩。

放井架時，前后二道繃?yán)K可提前卸掉，車輛就位，掛好繩套，掛緊

前方可松繃?yán)K。

遇5級以上大風(fēng)，不許放井架。

井架立好后，必需符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行驗收，合格前方可運(yùn)用。

六、井架繃?yán)K、螺旋樁

1.繃?yán)K必需用5/8"以上鋼絲繩。

2.后繃?yán)K與井口垂直距20?22m,螺旋樁間距14-16m,前繃?yán)K與

井口垂直距18-20m,螺旋樁間距28-32m。

七、井架運(yùn)用、保養(yǎng)

1.應(yīng)在安全負(fù)荷內(nèi)運(yùn)用。

2.在重負(fù)荷時不許猛剎猛放。

3

3.一般不答應(yīng)超負(fù)荷運(yùn)用，若需超負(fù)荷運(yùn)用，應(yīng)請示有關(guān)部門,

實行加固和安全措施，經(jīng)鑒定合格前方可運(yùn)用。

4.每次起下管柱作業(yè)前，對天車、游動滑車打黃油一次，在正常

抽撈作業(yè)中，每天8點(diǎn)班給天車打黃油一次。

5.發(fā)現(xiàn)井架扭彎、拉筋斷裂、變形等情況按時請示有關(guān)部門鑒定

前方可運(yùn)用。

6.井架基礎(chǔ)牢固、附近不能有積水和挖坑。

八、井口采樹試壓，安裝標(biāo)準(zhǔn)

1.采油樹試壓必需帶套管短節(jié)，送井場前試壓好，試壓為最大工

作壓力的1.5倍，30min壓力不降為合格。

2.在井口安裝好采油樹后，同套管一起試壓，試壓為最大工作壓

力的1.5倍，30min壓力不降為合格。

3.采油樹組裝好后，必需保證閘門開關(guān)敏捷，各卡箍上緊，配件

齊全，規(guī)格相符。

九、井口安裝操作規(guī)程

安裝準(zhǔn)備

（1）應(yīng)依據(jù)試油井產(chǎn)量、壓力、流體性質(zhì)、估計措施等進(jìn)行合理

選用，確保取全取準(zhǔn)資料、安全經(jīng)濟(jì)和滿意生產(chǎn)需要。

4

（2）配采油樹，應(yīng)有特地單位負(fù)責(zé)檢查，清洗各部件，保證閘門

敏捷、嚴(yán)密不漏，油管珪、鋼圈、鋼圈槽完好無損無缺，配件齊全，符

合規(guī)定。

采油樹整體試壓合格后一般不拆散，如情況特別，則最多拆成三大

件，連同套管短節(jié)一并送現(xiàn)場。

安裝

套管短節(jié)應(yīng)先試扣，用手上緊后，檢查有沒有錯扣，如不錯扣，用

鏈鉗上緊。

套管短節(jié)內(nèi)徑應(yīng)與井下套管最小內(nèi)徑相同，兩端倒角2X30°,鋼級

依據(jù)井情況選定（氣井區(qū)力高的用N80或P11（）,壓裂井用N80或P110）。

緊法蘭盤螺絲時，對角輪番上緊，使受力勻稱，螺絲上全。

懸掛器座上后，其頂絲要全部頂緊，并調(diào)整全都，嚴(yán)禁不上頂絲或

頂絲不全即進(jìn)行高壓作業(yè)。

閘門手輪必需方向全都。

新井射孔前，井口必需試壓，試壓同套管試壓標(biāo)準(zhǔn)。

十、穿大繩與拉力計安裝標(biāo)準(zhǔn)

作業(yè)提升大繩必需6/8”以上鋼絲繩，不許有松、扭、斷絲。

死繩不得纏繞井架，卡牢4-5個繩卡，卡距

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快繩不得磨擦井架，當(dāng)游動滑車在最低位置時，滾筒上繞的鋼絲繩

圈數(shù)，20XXm以內(nèi)淺井不少于10周，深井不少于15周。

井架校正好后，天車、游動滑車、井口應(yīng)三點(diǎn)一線，游動滑車偏離

井口前后不大于30mm,左右不大于

十一、常規(guī)試油作業(yè)根本工序

準(zhǔn)備搬遷，上井，材料準(zhǔn)備，平整井場，通、探、洗井，試壓，（替

防膨液，降液面），射孔，排液（誘噴），測試（視測試情況封堵上返），

壓裂、酸化，收尾。

十二、通井規(guī)，外徑不小于套管內(nèi)徑6-8mm,長度不小于0.5m,

底部不得呈錐形。

十三、探井底，一般我們所用的50T井架，八股大繩；指重表或

拉力計的懸重下降不大于2小格（約1.5T）,對于原鉆機(jī)探井底時，

依據(jù)鉆機(jī)的大繩股數(shù)，和指重表精度重新核算，一般加重不超過1.5T,

兩次探井底深度誤差小于0.5m。

十四、通井，至距井底XXXm±應(yīng)減速，若中途遇阻應(yīng)平穩(wěn)活動或

循環(huán)沖洗，嚴(yán)禁猛頓硬壓，遇阻井段應(yīng)分析原因（或印證），證明后修

理，修好后重新通井。

十五、洗井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

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必需連續(xù)大排量循環(huán)洗井，排量不低于24m3/hr,并至少循環(huán)兩周，

清水洗井耍求洗至進(jìn)出口水色全都。

射孔前洗井，必需洗到井底。

操作規(guī)程

按設(shè)計耍求把管柱下至要求深度洗井。

洗井用水必需潔凈。

流程管線必需不剌不漏。

漏失量較大的井，應(yīng)另行研討，實行相應(yīng)措施。

十六、試壓標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)

1、新井洗井完畢，必需裝上采油樹，對套管、人工井底及采油樹

試壓。對4"-5〃規(guī)格的油層套管，試壓15MPa,30min壓降不大于0.5MPa

為合格；對6〃規(guī)格的油層套管，試壓12MPa,30min壓降不大于0.5MPa

為合格。

2、試壓以井口壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，不得用壓裂車上的壓力表代替。

十七、替防膨液、降液面、壓井

1、替防膨液質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：射孔前必需替入防膨液愛護(hù)油層，一般為

0.5%TDC-15防膨液，要求井底至油層以上200m替滿防膨液，依據(jù)井

筒容積計算防膨液用量和頂替清水量。

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2、降液面標(biāo)準(zhǔn)：按射孔設(shè)計要求的深度進(jìn)行抽汲降液面，與設(shè)計

要求深度誤差不大于±5（）m。

3、壓井

（1）壓井標(biāo)準(zhǔn)：在射孔前，依據(jù)油氣水層的壓力特點(diǎn)，選擇恰當(dāng)

的壓井液壓井。當(dāng)?shù)貙訅毫Ω哂陟o水柱壓力時，使壓井液對地層造成的

壓力比地層壓力高5-15%；當(dāng)?shù)貙訅毫Φ陀陟o水柱壓力時，采納清水壓

井或降壓法（降液面）；當(dāng)?shù)貙訅毫Σ磺逦鷷r，可依據(jù)鉆開油層時泥漿

性能進(jìn)行壓井。

壓井規(guī)程：

①、按設(shè)計耍求配制壓井液，數(shù)量為井筒容積的1.5-2倍，壓井管

線必需試壓到估計泵壓的1.2-1.5倍，不剌不漏，高壓油氣井出口管線

必需接硬管線，出口不準(zhǔn)呈90。死彎。

②、壓井前必需測算出壓井液總量，壓完井后必需測算出壓井液返

出量和漏失量，若超過井筒容積1.2倍仍不返出，或雖有返出但仍有漏

失，應(yīng)停止壓井，請示有關(guān)部門，實行措施。

③、壓井液出口要恰當(dāng)掌握，做到壓井液既不漏失又不被氣浸，待

井內(nèi)返出壓井液與進(jìn)口性能全都時方可停泵，停泵后發(fā)現(xiàn)外溢或有噴

勢，應(yīng)循環(huán)出氣體或關(guān)井穩(wěn)定，使井內(nèi)氣體別離后開井放氣檢查效果。

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④、對油氣比擬大或壓力較高的井，應(yīng)先用油咀（或另裝閘門）掌

握排出套管氣，再用清水洗井循環(huán)除氣，后用壓井液壓井。

⑤、擠入壓井液的注入深度應(yīng)在油層頂部以上50m,擠完關(guān)井一

段時間后開井檢查效果。重復(fù)擠壓時，必需將前次擠入壓井液噴凈后再

進(jìn)行。

⑥對地層壓力接近靜水柱壓力的氣井可用鹽水壓井，采納油套管

大排量強(qiáng)制注入或循環(huán)注入的方法。

⑦壓井失利，必需查明原因，不得任意加大壓井液比重。

十八、射孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：按射孔通知單進(jìn)行射孔或補(bǔ)孔。嚴(yán)禁誤射、漏射，放射

率要求XX%,低于80%應(yīng)補(bǔ)射。

操作規(guī)程：

1、射孔準(zhǔn)備

做好防噴、防爆、防火準(zhǔn)備。①放噴管線應(yīng)接到距井口20m以外，

待接堅固后將套管閘門打開。②動力裝備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，中途不得熄火。③

對氣井或高壓井，井口必需裝好防噴裝置。④做好搶下油管或搶裝井口

的各種準(zhǔn)備。

射孔前必需通井和徹底洗井，井內(nèi)必需按設(shè)計注入壓井液或防膨

液。

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無射孔通知單，不準(zhǔn)射孔，射孔通知單由大隊下達(dá)。作業(yè)隊和射孔

隊接到射孔任務(wù)后，共同擬定射孔措施，親密協(xié)作。

2、射孔

（1）射孔時，試油隊技術(shù)員、地質(zhì)科人員必需到場，協(xié)作、監(jiān)督

射孔工作。

射孔時，帶磁性定位器，找準(zhǔn)射孔深度，并經(jīng)井隊技術(shù)員、地質(zhì)科

人員和射孔人員共同核對方可射孔。

（3）射孔按射孔通知單執(zhí)行，如有大的更改，需報上級業(yè)務(wù)主管

部門批準(zhǔn)。

（4）射孔工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并有專人觀看井口，發(fā)現(xiàn)有井噴預(yù)兆，

應(yīng)停止射孔，起出槍身，立刻搶下油管或搶裝井口。

層序一般應(yīng)由下而上進(jìn)行。

射孔操作嚴(yán)格按射孔規(guī)程要求進(jìn)行，不準(zhǔn)違章作業(yè)。

炮彈時，非炮組人員不得在炮彈附近。

纜射孔時，應(yīng)快速下入油管，進(jìn)行誘噴排液，不得無故停工。

十九、誘噴

目前試油隊誘噴主要是抽汲法。

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1、下抽汲管柱：一般是下管鞋、篩管，篩管要求下至射開層位的

中上部。

2、抽汲誘噴準(zhǔn)備：

①接好出硬管線和計量箱，準(zhǔn)備好標(biāo)尺。

②天車、防噴盒、井口必需三點(diǎn)一線。

③加重桿、抽子、繩帽、防噴盒、必需完好，聯(lián)結(jié)部分牢靠。灌繩

帽時鋼絲繩必需穿過繩帽破絲、倒卷、彎絲后拉入繩帽腔內(nèi)，然后灌鉛。

④抽汲鋼絲繩用4/8"或5/8"鋼絲繩，用豬棕做明顯記號，記號

不少于2個。

⑤抽汲前要下加重桿通井一次，以松掉鋼絲繩扭勁，排齊鋼絲繩；

抽汲最深時，滾筒上鋼絲繩不少于25圈。

3、抽汲誘噴

(1)下井鋼絲繩長度必需丈量清晰。

(2)開頭抽汲時，應(yīng)全面檢查一次抽子、加重桿、繩帽等聯(lián)結(jié)部

分，正常抽汲每抽3?5次應(yīng)檢查一次。

(3)抽子的沉沒度掌握在XXX-15()m內(nèi)，最大不超過2()()m。

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（4）抽汲應(yīng)連續(xù)作業(yè)，最大抽深依據(jù)油（氣）層性質(zhì)、裝備力量、

抽汲效果來定。對高油氣比不能連續(xù)抽汲時，每抽2-3次應(yīng)觀看動液面

上升情況。

（5）提放速度耍勻稱，留意井內(nèi)動液面和遇阻位置，嚴(yán)防鋼絲繩

打扭或傷人，留意防碰記號。

（6）抽汲時通井機(jī)操作人員要精力集中，井口要有專人負(fù)責(zé)看記

號，按時與通井機(jī)操作人員聯(lián)系。

（7）抽汲時應(yīng)留意井內(nèi)壓力改變，發(fā)現(xiàn)有上頂抽子現(xiàn)象，加速上

提抽子，把生產(chǎn)閘門開小掌握流速，等抽子起到防噴管內(nèi)時，再開大生

產(chǎn)閘門，進(jìn)行放噴。

（8）抽子遇阻或遇卡后，應(yīng)判明原因，不準(zhǔn)猛提猛頓，以防鋼絲

繩打扭和拔斷。若己打扭，用撬杠或其他工具解除，嚴(yán)禁用手直接處理。

抽汲求產(chǎn)過程中，要留意動液面上升情況，必需精確計量油、水產(chǎn)

量，并取樣分析。

套管閘門一翼裝壓力表，一翼接放噴管線。

二十、油層（非自噴）測試

（一）排液

1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

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井內(nèi)無臟物，測試層無堵塞，排出液性全都。油層：油的含水小于

1%,含砂量小于（）.1%;油水同層：CL-含量波動值小于5%,含砂量小

于0.1%。

2、操作規(guī)程

經(jīng)誘噴后仍不能自噴，連續(xù)用抽汲、提撈的方法排液，使測試層和

井底排解污物。

正確計量，按時取樣作簡易分析，把握液性改變。

液性全都后，求初產(chǎn)，取油、氣、水樣品作全分析。

3、測試要求

一般要有三個工作制度，若產(chǎn)量很小，可只測一個工作制度。每一

工作制度采納“五定”法（定深、定時、定抽次、定速、定抽子直徑）求

產(chǎn)，并把握每個工作制度的動液面深度；定時取樣作簡易分析，每層測

試必需有兩個油、氣、水全分析數(shù)據(jù)。每一工作制度求產(chǎn)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)見下

表：

產(chǎn)層類型穩(wěn)定時間產(chǎn)量波動％油水比波動％CL-含量波動％含砂量％

油層及油水同層20m3/d以上連續(xù)三個班20-5m3/d連續(xù)三個班

5m3/d以下相鄰二天含油水層連續(xù)三個班小產(chǎn)量層相鄰二天二H^一、水

層測試要求

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1、自噴或非自噴水層，均應(yīng)排完井筒水，連續(xù)三個班水樣品中的

CL-含量穩(wěn)定，即波動值2、CL-含量穩(wěn)定后取兩個全分析水樣。

3、自噴或非自噴水層均選擇一個工作制度求產(chǎn)。產(chǎn)量穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為

相鄰三個班的產(chǎn)量波動值小于1（）%,若班產(chǎn)量趨于連續(xù)上升，則應(yīng)連

續(xù)求產(chǎn)。

二十二、干層測試要求

在新區(qū)，必需進(jìn)行措施后，方能做出干層的結(jié)論。干層測試，只須

求得油、氣、水全分析資料即可。

二十三、高壓物性取樣（非自噴油井）規(guī)程

1、取樣器必需清潔、烘干。儀器接近取樣深度時.，應(yīng)減速下放,

當(dāng)下放至估計取樣深度后應(yīng)上下活動數(shù)次，以保證新奇樣品進(jìn)入儀器。

2、無論時鐘、錘擊或壁式關(guān)閉凡爾，均需在凡爾關(guān)閉后停15min,

才能上提儀器。提出取樣器后，應(yīng)稱重檢查是否己取到油樣。

3、錘擊式取樣器嚴(yán)禁在氣體中錘擊。

二十四、探砂面、沖砂標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程

（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1、下油管探2次，八股提升大繩，拉力計懸重下降不大于2小格，

懸重不大于1.5T,兩次深度誤差不大于0.5m為合格。

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2、沖砂至設(shè)計深度后，待出口含砂量穩(wěn)定于0.1%以下后，上提油

管2-3根，停泵3?5hr再探砂面。

（二）操作規(guī)程：

1、在井下作業(yè)前后或測試中有砂堵現(xiàn)象時要探砂面。探砂面要慢

下輕探。

2、沖砂前檢查好提升、洗井裝備、工具、管線及防噴裝備，保證

沖砂順當(dāng)進(jìn)行。

3、油管下部必需帶筆尖或喇叭口，嚴(yán)禁帶箍管或封隔器沖砂。

4、沖砂時，水龍帶應(yīng)拴保險繩，循環(huán)管線不刺不漏，泵車壓力不

超過水龍帶的安全壓力。

5、沖砂前，沖砂管柱應(yīng)在離砂面2m以上開泵循環(huán)正常前方可下

放。接單根前充足循環(huán)（至少lOrnin）,接單根要快，接好并開泵循環(huán)

正常后下管柱沖砂。

6、高壓自噴井沖砂，井口需裝防噴裝置，出口需掌握，保持進(jìn)出

口量大致平衡，防止井噴。

7、由專人指揮，依據(jù)泵壓、出口排量，掌握下放速度。

8、泵車出問題時，盡快提油管至原始砂面以上，并反復(fù)活動。

9、若提升裝備發(fā)生故障，不能活動管柱時，必需保持正常循環(huán)。

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10、沖至要求深度后，大排量洗井，排量＞24m3/hr,出口含砂量穩(wěn)

定在().1%以下為合格，提油管2-3根后停泵。

11、依據(jù)井深、砂徑、沖砂液情況，確定停泵至探砂面的時間，探

砂面耍求同前。

二十五、起下管柱標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程

(一)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

油管必需逐根用直徑不小于油管內(nèi)徑3mm,長度0.4m的內(nèi)徑規(guī)

通過，并在公扣內(nèi)側(cè)倒角。

清洗、檢查公扣母扣有無損壞，油管有無結(jié)蠟、彎曲、腐蝕、裂縫

現(xiàn)象。特別是機(jī)抽用過的油管用來特別作業(yè)，必需進(jìn)行油管探傷。

所下管柱結(jié)構(gòu)按設(shè)計要求進(jìn)行。

下抽汲管柱見十九.1；下封隔器管柱見二十六；下其它管柱可按設(shè)

計要求進(jìn)行。

(二)操作規(guī)程

(1)準(zhǔn)備

①對動力、天車、游動滑車、井架、繃?yán)K及工具進(jìn)行具體檢查。

②起下油管必需裝指重表或拉力計，確保敏捷好用。

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③下井管柱必需由技術(shù)員負(fù)責(zé)編號、丈量、記錄，不合格不準(zhǔn)下井,

暫不下井的油管應(yīng)分開擺放。

④操作臺上除必要工具外，不準(zhǔn)堆放其它雜物，油管支架與井口持

平，油管扣耍刷洗潔凈，戴上護(hù)絲上下滑道。

起下油管

1.上班人員必需穿戴好勞保用品。

2.通井機(jī)操作人員耍親密注視井口動作，如看不清，應(yīng)設(shè)專人指

揮，嚴(yán)禁盲目起下油管。

3.吊卡，吊環(huán)、吊卡銷子標(biāo)準(zhǔn)配套，吊卡銷子拴在吊環(huán)上，嚴(yán)防

高空掉落。

4.起下油管時，井口操作人員必需將吊環(huán)掛入吊卡耳環(huán)，并插入

銷子前方可起下。

5.每根油管下井前，要檢查絲扣是否上完，有無錯扣，絲扣未上

完，分析原因，不許硬上。上扣時先用手對扣，待入扣后再用油管鉗或

液壓鉗上緊。上卸扣要打好背鉗。

6.提放單根時油管應(yīng)帶上護(hù)絲，嚴(yán)禁猛摔猛放。提放油管人員應(yīng)

站在油管側(cè)面，兩腿不準(zhǔn)騎跨。

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7.提油管單根時，必需有專人用油管通徑規(guī)通徑，油管提起后檢

查通徑規(guī)是否掉出，的確掉出前方可提油管至井口對扣，否則不準(zhǔn)提近

井口。

8.油管扣必需清潔，對扣前耍涂勻絲扣油?？凵暇o后上提耍慢,

入井時嚴(yán)防接箍頓井口。

9.下油管至最終兒根時要放慢，以防沉砂或油管長度誤差頓彎油

管。下油管遇阻后，查明原因，按時處理。

隨時應(yīng)親密留意井內(nèi)情況改變，下油管時井噴，應(yīng)實行措施，以免

引起火災(zāi)。

11.對有自噴力量的井，起油管應(yīng)邊起邊灌壓井液，嚴(yán)禁起完后一

次灌入，以防井噴。

起下油管，井品要有防掉、防噴裝置，起完后要把井品蓋好，嚴(yán)防

井下落物。

12.重負(fù)荷操作時，通井機(jī)必需固定牢靠，嚴(yán)禁以磨擦離合器代替

剎車下油管。

二十六、起下封隔器標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程

A、常用封隔器地面組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

封隔器要與井筒配套，膠筒外徑與井眼間隙不大于10mm,下面介

紹常用的兩種封隔器:

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RTTS(Y221-114)封隔器

封隔器各部件油管扣必需上緊上滿。

扶正部分在軌道上用手推卡瓦時，要求上下活動敏捷，換向牢靠。

卡瓦在卡座燕尾槽內(nèi)不卡不掉。

密封膠筒無破損、老化現(xiàn)象。組裝后膠筒直徑10mm。

Y221-114型封隔器適用于51/2〃套管。

卡瓦最大張開外徑134mm,座封負(fù)荷6-8T,工作壓差15Mpa。

中心管暢通無阻，外表平整，垂直不彎，鍵槽平滑無疵。

2、K344J14型封隔器

封隔器各部件油管扣必需上緊上滿。

密封膠筒無破損、老化現(xiàn)象。組裝后膠筒直徑10mm,膠筒能在

中心管上敏捷滑動。

K344-114型封隔器適用于51/2〃套管。

必需與節(jié)流器配套運(yùn)用，節(jié)流器的啟開壓力小于封隔器的起封壓

力。

卸壓解封。

操作規(guī)程

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(1)起下封隔器準(zhǔn)備

下井前對封隔器進(jìn)行具體檢查，各部件聯(lián)結(jié)牢靠，膠皮外徑不大于

金屬體，扶正器、磨擦片、滑環(huán)、卡瓦片等必需敏捷，活動部分涂上黃

油，不符合要求一律不準(zhǔn)下井。

下井前井筒情況清晰，井筒潔凈，按設(shè)計配好管柱，作好具體記錄

及草圖。不準(zhǔn)裝倒裝錯，絲扣上緊。

起下封隔器應(yīng)校對拉力計，保證敏捷精確。

長期生產(chǎn)、停產(chǎn)井或高含蠟高粘油的井，必需在下封隔器之前進(jìn)行

刮管、刷蠟或熱洗井。

(2)起下封隔器

下封隔器時應(yīng)記清懸重，并校準(zhǔn)拉力表。

下封隔器速度適中，操作平穩(wěn)，不得猛提猛放，猛剎。經(jīng)常觀看拉

力表改變，中途座封則按時解封，遇阻加壓不得超過1.5T,并分析原

因，妥當(dāng)處理，禁止強(qiáng)下。

起出的封隔器不準(zhǔn)任意拆卸，清洗后妥當(dāng)保管，送交專業(yè)隊保養(yǎng)。

起下封隔器背鉗肯定要打好，嚴(yán)防封隔器管柱倒扣落井。

20

座封封隔器時，卡瓦及膠皮筒應(yīng)避開套管接箍位置和射孔位置，若

在預(yù)定位置座不住，應(yīng)反復(fù)試幾次或恰當(dāng)調(diào)整管柱，轉(zhuǎn)變座封位置進(jìn)行

試座。

封隔器座好后應(yīng)試壓，實行正（反）lOMPa左右，觀看套（油）管

口出水情況，確定密封前方可取資料。

上提管柱解封時，懸重若大于（提管柱懸重十座封噸位）的1.2倍

時，應(yīng)剎車停5-10min,待其自行解封，不許強(qiáng)拉，若未解封應(yīng)下放上

提管柱重復(fù)幾次。

封隔器解封后停5-10min,待膠筒卸壓恢復(fù)后，方能上提管柱。

二十七、打水泥塞質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

水泥塞符合設(shè)計要求，口袋一般不小于20m。

試壓：候凝24-48hr后清水試壓12-15MPa,30min壓降小于（）.5MPa

為合格。

實探水泥塞面，連續(xù)兩次拉力計下降不大于2小格（懸重不大于

1.5T）,兩次探得深度相差小于0.5m為合格。

操作規(guī)程：

泥塞準(zhǔn)備

21

1、依據(jù)人工井底深度及井下情況，作出合理的施工設(shè)計。

打水泥塞前應(yīng)填砂至被封層2-3m以上。

按設(shè)計耍求備好各種材料、車輛和工具。

下井管柱應(yīng)由技術(shù)員檢查、編排、丈量，不合格不準(zhǔn)下井。

稠油及結(jié)蠟結(jié)膠嚴(yán)峻的井（或井段），注水泥漿前應(yīng)事先清理。

徹底循環(huán)洗井，降溫除氣。

地面管線試壓15MPa,不剌不漏。

提前發(fā)動動力裝備，中途不得熄火，提升工具及裝備完好備用。

B、施工耍求：

水泥漿攪拌勻稱，無雜物。比重一般至少為1.8。

打入水泥漿量和頂替量必需計量精確，反洗井中途不準(zhǔn)停泵排量

適合，洗出多余水泥漿。

從配漿到反洗井的總時間，不得超過水泥漿初凝時間的70%o

注水泥漿中途若發(fā)生故障，應(yīng)快速反洗出全部水泥漿，若情況冗雜,

應(yīng)快速提出井內(nèi)全部管柱。

施工前由技術(shù)員向全體參與施工人員交底清晰，措施落實，分工明

確，嚴(yán)防事故。

22

c、施工步驟：按設(shè)計要求進(jìn)行。

二十八、填砂標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

填后砂面應(yīng)高于被封層1m以上，若被封層未被埋住，應(yīng)再填砂至

合格。

下油管探2次，八股提升大繩，拉力計懸重下降不大于2小格（懸

重不大于1.5T）,兩次深度誤差不大于（）.5m。為合格。

操作規(guī)程

準(zhǔn)備工作：

下管柱探人工井底后把套管和油壁洗潔凈。

備好清水，砂子，填砂工具，壓裂車等。

施工步驟：

按設(shè)計把油管下到估計砂面以上5-10m左右，把套管閘門打開。

在油管接箍上接上漏斗，小流量向漏斗內(nèi)注水，待套管閘門勻稱出

水后，緩慢勻稱加砂，加砂完畢，向油管內(nèi)泵水送砂出油管（流量要適

中，可按流量計算出送砂出油管的最少時間）。若停止向油管內(nèi)泵水后

套閘連續(xù)返水，說明砂未送出油管，要連續(xù)向油管內(nèi)泵水送砂。

23

把砂送出油管后，上提油管2根，沉砂3-5hr后探砂面，合格后按

設(shè)計做下一步工作。

二十九、擠水泥（動管柱不反洗井）標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程

（-）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

水泥候凝48hr后清水試壓lOMPa,3（）min壓降小于O.5MPa為合

格。

套管內(nèi)不留水泥殘渣，套管通井規(guī)能順當(dāng)通過，否則下螺桿鉆掃到

預(yù)定位置。

螺桿鉆掃水泥塞后對被堵層試壓10MPa,30min漏失量小于XXXL

為合格。亦可采納分段試壓，掃至被堵層之下后（未掃穿）再試壓，試

壓同前。

（二）操作規(guī)程：

擠水泥管柱要盡量削減附件，下井工具、管柱應(yīng)繪草圖。

油層需要愛護(hù)時，應(yīng)事先填砂打水泥塞或用封隔器等進(jìn)行愛護(hù)，防

止污染目的層。

擠水泥工作壓力，不得超過套管極限內(nèi)擠力80%和井口采油樹的

限壓。

地面管線試壓不低于估計擠水泥的最高壓力1.2倍。

24

擠水泥前先試擠，依據(jù)地層汲取力量確定擠入方法及水量，并檢查

井口耐壓情況。

擠水泥的水泥漿比重按設(shè)計要求配，一般為12.-1.8之間。

若設(shè)計要求不動管柱擠水泥，初凝后下油管反洗井，則下油管至估

計位置反洗井洗出剩余水泥漿，然后上提油管至擠水泥井段20m以上,

井筒灌滿清水，關(guān)井候凝48hr0若水泥初凝后下油管遇阻，應(yīng)立刻徹

底反洗井，如憋不通，應(yīng)上下活動管柱，但要嚴(yán)防斷脫，情況冗雜提出

井內(nèi)管柱進(jìn)行下步措施。

若設(shè)計要求動管柱后擠水泥不反洗井，提油管到預(yù)定位置后要向

井內(nèi)灌滿清水后擠水泥。按設(shè)計要求進(jìn)行施工。水泥候凝48hr后探灰

面。

井漏嚴(yán)峻的井，應(yīng)先堵后擠，如在擠時發(fā)生漏失，擠完后應(yīng)起管柱

關(guān)井候凝。

施工時嚴(yán)禁跨越高壓管線。

三十、協(xié)作壓裂、酸化質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程

協(xié)作壓裂

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

施工前必需保證井底、管壁清潔，套管完好。按壓裂設(shè)計要求進(jìn)行

施工。

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下井管柱必需位置精確，結(jié)構(gòu)合理，壓準(zhǔn)目的層。

壓裂液質(zhì)量符合設(shè)計要求，壓裂砂清潔無雜質(zhì)，顆粒勻稱圓度好。

施工工藝參數(shù)到達(dá)設(shè)計要求。

按壓后取資料要求，施工后保證油層無堵塞，井底清潔無落物。

（2）操作規(guī)程：

1）壓裂準(zhǔn)備

下井工具必需經(jīng)過地面檢查，試壓合格。管柱下至設(shè)計位置，做到

結(jié)構(gòu)合理，卡點(diǎn)精確，絲扣嚴(yán)密，水眼暢通。

井口地面管線必需滿意工藝要求，井口螺絲對角上緊，如有漏油、

漏氣必需處理。采油樹必需用4/8〃鋼絲繩拴牢「式壓（試壓壓力以壓裂

設(shè)計為準(zhǔn)）至不剌不漏為合格。

壓裂液罐潔凈不漏，出口暢通，位置合理。壓裂砂質(zhì)量、數(shù)量符合

設(shè)計要求。

壓裂準(zhǔn)備必需徹底檢查，確保齊全完好。

壓裂前對施工設(shè)計進(jìn)行交底。

2）壓裂施工：由后裂隊操作，甲方和監(jiān)理方監(jiān)督施工。

3）計量：由壓裂隊操作，甲方和監(jiān)理方監(jiān)督施工。

26

4）壓裂后：開井放噴應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的油咀放噴，禁止無掌握放噴

及劇烈抽汲，以防砂子倒流。

5）安全事項

全部參與施工人員必需堅守崗位，其他人員一律撤出高壓區(qū)20m

以外。

現(xiàn)場禁止明火、吸煙。

全部高壓管線在運(yùn)用一段時間后進(jìn)行探傷，試壓檢查。

施工時有醫(yī)務(wù)人員在場，帶有急救藥品。

嚴(yán)禁管線帶壓修理。應(yīng)放壓后進(jìn)行。

壓裂裝備擺放合理。

壓裂或頂替中途如發(fā)現(xiàn)泵壓急劇上升，并且己超過試壓壓力，應(yīng)立

刻停泵，分析高壓原因，實行相應(yīng)措施。

冬季施工應(yīng)有防凍措施。

協(xié)作酸化

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

所用酸及附加劑，必需符合質(zhì)量要求。所配酸液清潔，不污染和堵

塞地層。

確保酸液全部擠入目的層。

27

操作規(guī)程

酸化準(zhǔn)備

井底清潔，分層酸化時封隔器位置必需卡準(zhǔn)封死。

嚴(yán)格按設(shè)計要求備足清水和配酸用液，容器防腐，用水清潔。

用酸必需實測檢驗，符合質(zhì)量要求才能運(yùn)用。

井口及高壓管線必需拴牢、試壓，試壓壓力以設(shè)計為準(zhǔn)。

酸化前必需作好排液的一切準(zhǔn)備工作，否則不準(zhǔn)施工。

酸化前，必需把施工設(shè)計向施工人員交底，做到組織落實。

酸化施工

施工時必需定人、定崗、定操作、統(tǒng)一指揮，各負(fù)其責(zé)。

按設(shè)計要求配制酸液，配酸挨次為：清水-防腐劑一鹽酸一氫氟酸

一穩(wěn)定劑T活性劑，若缺一種，仍按此挨次。要求加量精確，攪拌勻稱，

數(shù)量、濃度、比重合格方能施工。

擠酸時要求連續(xù)擠入。中途若管線剌漏應(yīng)對管線替入清水，關(guān)閉井

口閘門，等管線放壓后再進(jìn)行處理，擠酸量和壓力依據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行。

頂替液量精確，保證酸液全部進(jìn)入地層。

關(guān)井反應(yīng)時，井口裝壓力表，關(guān)井反應(yīng)時間按設(shè)計要求。

28

開井若能自噴，用油咀掌握放噴，若不能自噴，應(yīng)按時抽汲排液，

快速將反應(yīng)物排出，殘酸濃度降至2%以下方可結(jié)束排液。

安全事項

配酸擠酸人員必需戴全防護(hù)用具，站在上風(fēng)方向。

施工后對全部裝備、容器、工具耍用清水沖洗潔凈。

排出之廢酸不得放入農(nóng)田，生活區(qū)及澆灌水渠。

施工前配制過量蘇打水，醫(yī)務(wù)人員要到現(xiàn)場。

酸化施工一般應(yīng)在白天進(jìn)行。

三十一、通井、探井底應(yīng)取應(yīng)記資料

通井規(guī)尺寸、通并深度、人工井底深度、遇阻位置。

三十二、洗井、試壓應(yīng)取應(yīng)記資料

洗井：洗井方式、洗井液名稱、深度、泵壓、排量、進(jìn)出口液量。

試壓：試壓液名稱、壓力、時間、壓降情況。

三十三、射孔應(yīng)取、記資料

見下表：（各項必需填寫齊全，非電纜射孔"放炮程序”一欄可不填）

——井射孔數(shù)據(jù)表

層位層號油層井段

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(m)厚度

(m)射孔

井段

(m)射厚

(m)射孔方式放炮程序

槍彈型孔密

(孔/米)孔數(shù)

(孔)總孔數(shù)

(孔)點(diǎn)火時間

(20XX年X月X日時)壓井液放射率(％)備注

液性深度

(m)

三十四、替防膨液應(yīng)記資料

防膨液名稱、性能、管柱底深、替入方式、替入數(shù)量、頂替液數(shù)量、

防膨液井段、井下管柱結(jié)構(gòu)。

三十五、探砂面、沖砂應(yīng)記資料

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探砂面深度、砂柱井段、沖砂液性質(zhì)、進(jìn)出口液量、漏失量、泵壓、

排檔、排量、沖砂井段、沖出砂量、沖砂起止時間。

三十六、起下油管柱應(yīng)記資料

油管根數(shù)、長度、綱級、規(guī)格（加厚或平式、內(nèi)徑）管壁內(nèi)外（有

無異樣或其它情況）尾管是否有砂（砂粒外形）管柱結(jié)構(gòu)、油管下深。

三十七、起下封隔器應(yīng)記資料

封隔器型號、標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、附件、管柱結(jié)構(gòu)、下入深度、座封方式

（如RTTS須記錄：井口方余、正轉(zhuǎn)管柱周數(shù)、加壓噸位）起出時完好

程度。

三十八、抽汲求產(chǎn)應(yīng)記應(yīng)取資料

抽汲深度、時間、抽次、膠皮直徑、出水量、出油量、油水比、原

油體積含水、動液面、油和水簡易分析化驗結(jié)果、油氣水各兩個全分析

結(jié)果、（有條件取高壓物性油樣）。

井下作業(yè)

三十九、注水泥塞應(yīng)取資料

管柱深度、時間、水灰比（水泥量、水量）水泥漿量、比重、替漿

量、頂替方式、頂替液量、泵壓、反洗井深度、出口情況、提油管（根

數(shù)）候凝時間、探得灰面深度、試壓結(jié)果。

31

四十、填砂應(yīng)取資料

時間、管柱結(jié)構(gòu)、管柱底深、人工井底深度、填砂方式、填砂量、

送砂方式、沉砂時間、砂面井深。

四十一、擠水泥應(yīng)取資料

時間、層位及井段、管柱結(jié)構(gòu)及深度、方式、配漿所用水泥量及水

量、水泥漿量、（水泥化驗結(jié)果、添加劑）替漿量、頂替液量、擠入管

柱深度、擠入泵壓、擠入液量、反洗井深度、擠后提油管根數(shù)、關(guān)井候

凝時間、關(guān)井井口壓力改變記錄、試壓情況、井底（灰面）深度。

四十二、酸化、壓裂應(yīng)取資料

壓裂應(yīng)取資料

A、壓裂前搜集24個數(shù)據(jù)

1.油層性質(zhì)：有效浸透率、射開有效厚度、巖性、膠結(jié)類型、膠

結(jié)物成分（泥質(zhì)、灰質(zhì)、碳酸鹽）

2.原油物性：比重、粘度、含蠟量、膠質(zhì)含量、凝固點(diǎn)。

3.油井生產(chǎn)情況：工作制度、油壓、套壓、產(chǎn)油量、產(chǎn)水量、產(chǎn)

氣量、油氣比。

4.壓力資料：流壓（動液面）靜壓（靜液面）壓力恢復(fù)曲線、油

層溫度O

32

5.探砂面及洗井：砂面深度、洗井液性質(zhì)、溢量、漏量、沖出砂

量、累計沖出砂量。

B、壓裂過程中應(yīng)取35個數(shù)據(jù)

I.壓裂液：配方、溫度、比重、粘度。

2.壓裂砂：直徑、數(shù)量、硅質(zhì)含量。

3.管柱結(jié)構(gòu)：繪管柱結(jié)構(gòu)圖。

4.壓裂施工資料：方式、管柱深度、前置液名稱、數(shù)量及排量、

攜砂液名稱、數(shù)量及排量、后置液名稱、數(shù)量及排量、總液量、砂比、

加砂量、裂開壓力、泵壓、停泵壓力、平衡壓力、起止時間、汲取指數(shù)、

實際液柱壓力、摩阻。

C、壓裂后應(yīng)取12個數(shù)據(jù)

1.探砂面及沖砂：砂面深度（沖前、沖后）

2.完井管柱：繪完井管柱圖。

3.開井生產(chǎn)（排液）工作制度、油壓、套壓、產(chǎn)油量、產(chǎn)水量、

產(chǎn)氣量、油氣比、流壓（動液面）靜壓（靜液面）壓力恢復(fù)曲線。

2、酸化時應(yīng)取資料

A.酸化前：

1.油層性質(zhì)：同H裂。

33

2.油、氣、水分析資料。

3.地層流體產(chǎn)能：油、氣、水累積產(chǎn)量，地層漏失情況。

4.井下管柱及結(jié)構(gòu)、砂面、地層汲取力量、油層套管資料。

5.洗井深度

6.酸、水、附加劑化驗資料。

7.地面裝備、井口管線試壓情況。

B.酸化時原始記錄

1.酸液名稱、濃度、用量、配方。

2.配酸：時間、數(shù)量、濃度、附加劑參加比例、總酸液量、水量。

3.低壓注酸：時間、壓力、排量、注入量。

4.高壓擠酸：每兩分鐘一點(diǎn)記錄油壓、套壓、排量、汲取指數(shù)、

累計擠入量、平衡液擠入量。

5.頂替：頂替液名稱、時間、排量、油壓、套壓、替入量。

6.擠酸結(jié)束關(guān)井時間及井口壓力。

7.施工中途停泵時間及情況記錄。

8.關(guān)井反應(yīng)時間及井口壓力改變。

C.開井放噴及抽汲排液資料

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1.開井時間、油咀直徑、井口壓力、殘酸濃度、液體數(shù)量、放噴

情況。

2.抽汲排液時間、深度、套壓、排出液量、殘酸濃度分析及CL-

含量。

D.資料整理

1.施工曲線：油壓、套壓、排量、汲取指數(shù)、累計擠入量等曲線。

2.關(guān)井反應(yīng)井口后力改變曲線。

3.殘酸濃度及原油含砂、含水改變曲線。

4.擠酸時間及泵工作時間、所用車數(shù)。

5.擠入井筒及地層總液量(包括酸、活性水等)。

6.擠酸壓力、排量、汲取指數(shù)、平衡壓力的最大最小值。

7.平衡液擠入量或放出量。

四十三、27/8"平式、加厚油管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

通稱尺寸(inch)型號產(chǎn)地(標(biāo)準(zhǔn))外徑

(mm)內(nèi)徑(mm)壁厚(mm)接箍外徑(mm)接箍長度(mm)

螺紋長度(mm)重量(Kg/m)每10m容積(L)

27/8平式國產(chǎn)(YB239-63)73.062.05.589.5132.0539.1530.19

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加厚73.062.05.593.0134549.1630.19

27/8平式美、日

暮（API-68、70）73.062.05.5188.9130.29.413（）.19

加厚73.062.05.5193.2133.49.5830.19

注：21/2〃油管自重伸長計算：清水中172X10-9XL2,原油中

175X10-9XL2,（L為油管總長）

四十四、（一）31/2〃平式、加厚油管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

通稱尺寸（inch）型號產(chǎn)地（標(biāo)準(zhǔn)）外徑

（mm）內(nèi)徑（mm）壁厚（mm）接箍外徑（mm）接箍長度（mm）

螺紋長度（mm）重量（Kg/m）每10m容積（L）

31/2平式國產(chǎn)

（YB239-63）88.075.96.5107.0146.06013.2245.25

加厚88.975.96.5114.5146.06013.2245.25

31/2平式美、日

（APL68、70）88.976.06.45108.0142.913.4845.36

加厚88.976.06.45114.3146.013.8045.36

（二）51/2"套管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

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公稱尺寸(inch)產(chǎn)地(標(biāo)準(zhǔn))壁厚

(mm)內(nèi)徑

(mm)外徑

(mm)每米容積

(L/m)接箍外徑(mm)接箍長度(mm)

51/2中國7.0125.7139.712.41156171

9.0121.7139.711.63156171

51/2美、口(API-68)7.72124.27139.712.13153.7171.4

9.17121.36139.711.59153.7171.4

四十五、三標(biāo)的內(nèi)容

標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場，標(biāo)準(zhǔn)化崗位條件，標(biāo)準(zhǔn)化班組

四十六、三標(biāo)的規(guī)定

標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場

(A)值班房、工具房、電纜滾筒拖盤

1.工具房、電纜滾筒拖盤距井口不少于20m。

2.值班房上各種標(biāo)志齊全、醒目(必需戴安全帽、禁止煙火、必

需系安全帶、留神觸電、環(huán)保標(biāo)志)。

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3.值班房上有安全口號。

4.值班房內(nèi)規(guī)章制度齊全（崗位責(zé)任制、安全環(huán)保管理制度），

有施工現(xiàn)場擺放平面圖、施工工序大表。

5.值班房內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。

6.值班房應(yīng)配有8公斤干粉滅火器2個，消防鍬2把，每月檢查

1次，不準(zhǔn)挪用。

7、值班房內(nèi)外及工具箱、變壓器箱潔凈衛(wèi)生。

8、值班房拖鉤完好，要用⑴3mm以上的鋼絲繩做保險繩，兩端

不少于2個匹配的繩卡固定。

9.值班房各輪胎、底盤完好、潔凈衛(wèi)生。

10.值班房前無油泥，無雜草。

11.值班房擺放后，嚴(yán)禁抽油桿、管在房上。

12.小罐、水龍帶、工具臺在值班房一端，要橫平豎直，擺放整齊。

（B）裝備、管、桿、井口。

1.作業(yè)機(jī)正對井口擺平，地基基礎(chǔ)堅實，高于地面20cm。

2.作業(yè)機(jī)安裝井架天車防碰報警裝置。

3.作業(yè)機(jī)滾筒剎車調(diào)整螺絲背帽緊固。

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4.作業(yè)機(jī)滾筒有防護(hù)罩。

5.油管橋不少于三道，每道四個支點(diǎn)，應(yīng)高于地面300mm以上。

6.油管二層排放必需用“十字固定架”。

7.抽油桿不少于四道橫擔(dān)，距地面高于300mm。

8.油管、桿四周2m平整，無油泥，無雜草。

9.油管排放整齊，每十根一出頭。

10.井場應(yīng)配備工具臺、工具房，工具應(yīng)擺放整齊。

11.井場應(yīng)配備防噴裝置（懸掛器、250閘門、上法蘭），刷紅色

漆。

12.采油樹應(yīng)擺放距井口5m,架空，不影響施工位置。

13.井口四周2m平整無雜物。

（C）井場用電

1.電源線必借用橡套電纜線，無老化、裂紋或暴露，用絕緣燈桿

架起，不得橫穿井場，架設(shè)高度不得低于2m,線桿分布距離4?5m。

2.線路總掌握開關(guān)后應(yīng)安裝漏電愛護(hù)器，井口照明燈應(yīng)運(yùn)用隔離

電源，配電盤裝在值班房內(nèi)，全部電器掌握元件必需完好，無損壞。

3.值班房高壓變E器、排風(fēng)扇要有接地線，用不少于25mm2銅

芯線聯(lián)結(jié)導(dǎo)電桿，兩端要用卡子固走堅固，導(dǎo)電桿插入地下1.5m。

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4.全部接頭嚴(yán)禁暴露，保險絲嚴(yán)禁用其它金屬絲代替。

5.照明燈至少兩個，必需專用燈架固定，燈光中心高度不低于5m,

距井口不少于5m,照明燈進(jìn)線孔整體線進(jìn)入燈內(nèi)。

6.電熱管底部用瓷墊與值班房底盤牢靠絕緣。

7.電熱管、排風(fēng)扇愛護(hù)網(wǎng)完好無損。

8.排風(fēng)扇保證絕緣良好，距井口不少于5m。

（D）井架、液壓動力鉗

1.井架上的聯(lián)結(jié)螺栓和螺母應(yīng)齊全緊固，架身無斷筋、變形等缺

陷。

2.天車滑輪軸油嘴完好無損，滑輪轉(zhuǎn)動敏捷，無損傷，立井架前

打黃油一次。

3.井架護(hù)欄、梯子應(yīng)齊全完好。

4.天車中心垂線與井口中心前后偏差應(yīng)不少于30mm,左右偏差

應(yīng)不少于10mmo

5.井架及二層臺上不準(zhǔn)擺放和懸掛與生產(chǎn)無關(guān)的物品。

6.井架底座螺栓緊固，大腿銷子墊片和開口銷子應(yīng)齊全完好。

7.并架底座基礎(chǔ)應(yīng)平整牢固，四周無水坑。

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8.井架繃?yán)K直徑應(yīng)不小于16mm,繩無打結(jié)、銹蝕、夾扁等缺陷，

每捻矩斷絲應(yīng)少于12絲。

各繃?yán)K受力應(yīng)勻稱，每道繃?yán)K上下不少于3個匹配繩卡，繩卡間

距為150mnl~2()()mm,同向卡牢。

10.繃?yán)K卡后余尾不得少于1.5m,并不準(zhǔn)落地。

11.地錨樁露出地面應(yīng)小于XXXrnm。

12.繃?yán)K地錨距井口耍到達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

13.液壓動力鉗的懸吊繩及尾繩都用03mm鋼絲繩，兩端用2個

匹配繩卡同向卡牢。

14.背鉗必需運(yùn)用背鉗固定愛護(hù)器。

(E)游動系統(tǒng)

1.游動滑輪應(yīng)敏捷好用，無損傷，每天保養(yǎng)打黃油一次。

2.游動滑車護(hù)罩完好，應(yīng)刷紅漆。

3.游動滑車無護(hù)罩應(yīng)安裝防跳桿，并有開口銷。

4.大鉤無損傷，彈簧完好，轉(zhuǎn)動敏捷。

5.大鉤耳環(huán)螺絲應(yīng)緊固，不準(zhǔn)用繩卡代替。

6.大鉤三個銷子、壓蓋螺絲、保險鎖片固定螺絲必需用鐵絲鎖牢。

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7.吊環(huán)無損傷、變形，并等長。

8.吊環(huán)磨損10mm以上嚴(yán)禁運(yùn)用。

9.吊卡月牙銷必需用銷子鎖牢。

10.吊卡月牙變形、磨損超過2mm嚴(yán)禁運(yùn)用。

11.吊卡必需有防脫措施。

12.提升短節(jié)完好，無損傷。

13.抽油桿小鉤保險舌頭敏捷好用，繩套用（pl9mm鋼絲繩，不少

于2圈,用4個相匹配繩卡卡牢。

14.抽油桿小鉤磨損超過10nm以上，嚴(yán)禁運(yùn)用。

15.抽油桿吊卡敏捷好用。

16.大繩直徑不小于中22mm,無打結(jié)、銹蝕、夾扁等缺陷，每捻

距斷絲應(yīng)小于6絲。

17.大繩死繩頭應(yīng)用相匹配的4個繩卡卡牢，死繩走井架內(nèi)腹。

18.底繩必需用（pl9mm以上鋼絲繩兜繞于井架雙腳上，并用相匹

配的4個繩卡同向卡牢。

19.指重表應(yīng)牢靠完好、清潔、靈敏好用。

20.指重表保險繩套用（p22mm鋼絲繩盤2圈，長度應(yīng)小于

XXXOmm,并應(yīng)用相匹配的4個繩卡同向卡牢。

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21.大鉤放到井口時，滾筒上鋼絲繩應(yīng)不少于15圈。

22.活繩頭應(yīng)用2個相匹配的繩卡同向卡牢。

(F)施工作業(yè)

1.提大直徑工具，提前倒自封。

2.提懸掛器前，必需將頂絲退入法蘭以內(nèi).

3.試提懸掛器，檢查地錨、繃?yán)K及井架底座、拉力表等是否符合

安全要求。

4.提懸掛器時，井架前方不準(zhǔn)站人，后繃?yán)K地錨必需由專人觀看。

5.吊卡與油管必需匹配，并安全牢靠。

6.上斜扣，嚴(yán)禁硬拔。

7.壓井、洗井必需裝好上法蘭。

8.壓井前應(yīng)將套管內(nèi)氣體放凈。

9.壓井及特別施工井進(jìn)口管線，必需試壓到估計泵壓的1.2?1.5

倍，不刺不漏。

10.管線刺漏，必需停泵放壓后整改，壓井完后，必需將壓力放凈

前方準(zhǔn)拆卸管線。

11.沖砂時，水龍帶必需拴保險繩，循環(huán)管線應(yīng)不刺不漏。

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12.采納氣化液沖砂時，壓風(fēng)機(jī)出口與水泥車之間要安裝單流閥，

出口必需用硬管線并固定好，禁止用直彎頭。

13.施工過程中，泵壓不準(zhǔn)超過水龍帶標(biāo)準(zhǔn)壓力，高壓區(qū)禁止人員

穿越，機(jī)車不準(zhǔn)熄火。

14.沖砂施工應(yīng)有防噴措施。

15.沖單根時，井口四周5m以內(nèi)不準(zhǔn)站人。

16.射孔前，必需裝好防噴大閘門，井口螺絲齊全、緊固、勻稱。

閘門開關(guān)敏捷好用。

17.射孔施工時，非操作人員不準(zhǔn)在炮彈或井口四周停留。

18.射孔施工必需連續(xù)作業(yè)。

19.射孔過程及施工完后，應(yīng)有專人觀看井口油氣顯示，防止井噴。

20.對、倒扣必需有干部在場指揮。

21.對、倒扣前，應(yīng)檢查擰扣繩尾繩，必要時加固。

22.對、倒扣必需運(yùn)用專用工具，禁止運(yùn)用管鉗。

23.上提負(fù)荷，嚴(yán)禁超過卡點(diǎn)以上負(fù)荷懸重。

24.非操作人員應(yīng)離開井口5m以外。

25.解卡前應(yīng)檢查裝備、井架、游動系統(tǒng)、繃?yán)K等，繃?yán)K地錨應(yīng)有

專人看管。

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26.解卡、打撈不答應(yīng)超過規(guī)定負(fù)荷，嚴(yán)禁大鉤長時間處于大負(fù)荷

的懸吊狀態(tài)。

27,解卡過程中，井架前方不準(zhǔn)站人。

28.電纜滾筒必需用專用地錨和16mm以上鋼絲繩固定。

29.導(dǎo)輪必需穿橫杠，捆牢捆實，并用（pl3mm以上鋼絲繩做保險

繩套。

30.抽、穿電纜必需用引繩。

31.電纜支架必需裝大軸保險片。

32.高壓管線，發(fā)現(xiàn)刺漏應(yīng)停泵放空處理。嚴(yán)禁在高壓下敲擊。

33.壓裂施工時，必需定人、定崗，統(tǒng)一指揮。

34.壓裂必需用專用井口并加固。

35.壓裂時，全部人員離開井場。

36.誘噴前進(jìn)口管線試壓到估計壓力的1.2?1.5倍。出口必需接

硬管線并固定牢，禁用水龍帶、膠管做出口管線。

37.施工車輛距井口或油池不小于20m,小于20m需加防火帽。

38.采油樹及管線必需不滲不漏，中途修理必需放壓后進(jìn)行。氣舉

時人員要離開高壓管線，并不準(zhǔn)跨越。

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39.井場動火，施工單位與生產(chǎn)單位研討制定動火方案，寫出動火

報告，逐級審批，無動火報告嚴(yán)禁動火。

40.必需用防爆工具。

41.全部車輛熄火。

42.六級風(fēng)以上、暴風(fēng)雷電天氣，嚴(yán)禁施工作業(yè)。

（二）標(biāo)準(zhǔn)化崗位條件

1.上崗人員必需按規(guī)定佩戴和正確運(yùn)用勞動防護(hù)用品。

2.嚴(yán)禁酒后上崗、脫崗。

3.特別工種人員必需持證上崗。

4.現(xiàn)場作業(yè)人員必需戴安全帽、穿工鞋。

5.嚴(yán)格執(zhí)行試油隊人對人、崗對崗交接班制度。

6.施工中堅持巡回檢查制度，按時排解事故隱患。

7.拖運(yùn)過程中，值班房內(nèi)嚴(yán)禁坐人，車輛行駛速度應(yīng)小于40km/h。

8.操作人員2m以上必需系好安全帶，所帶工具用繩系好拴牢，

用完后要隨身帶下，嚴(yán)禁從高處扔下。

9.液壓動力鉗不準(zhǔn)兩人同時運(yùn)用。

10.更換鉗牙或檢修時，必需切斷動力源。

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11.切斷動力源前，嚴(yán)禁將手伸人鉗內(nèi)。

12.電源及電器裝備的拆裝應(yīng)由專職人員操作，并有人監(jiān)護(hù)；操作

人員必需戴好絕緣手套。

13.在砸地線前，拉下變壓器閘刀、查清井場電纜的走向。

14.瞬間合閘刀試送電，確認(rèn)各條線路及電器接線正確前方可正常

送電。

15.嚴(yán)禁帶井口提光桿。

16.嚴(yán)禁運(yùn)用錨頭上卸扣。

17.提、放單根過程中，油管下方不準(zhǔn)站人，拉送油管人員嚴(yán)禁跨

騎油管。

18.摘、掛吊環(huán)，手應(yīng)放在接箍XXXrnm以上。

19.正常起下過程中，嚴(yán)禁猛剎猛放。

20.提單根時，吊卡在驢頭以下嚴(yán)禁加大油門。

21.施工人員不準(zhǔn)橫跨管線。

22.開關(guān)閘門操作人員不準(zhǔn)正對閘門絲杠。

23.沖砂更換單根時，水龍帶應(yīng)有專人負(fù)責(zé)拉扶。

24.動力裝備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，中途不得熄火，司鉆不準(zhǔn)離開操作（臺）

室。

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25.高空作業(yè)必需系好安全帶，高掛低用，堅固牢靠。

26.隨帶工具必需拴保險繩，嚴(yán)禁從高處拋下。

27.處理大繩跳槽時，先用卡盤將管柱固定，然后用繩套把游動滑

車卡牢在井架上，才能處理。

28.嚴(yán)禁操作人員將手伸人鋼絲繩、滑輪中。

29.排、放電纜人員嚴(yán)禁站在滾筒正前方。

30.測量絕緣后必需放電。

31.施工中，不準(zhǔn)跨騎管線和在附近停留。

32.放酸時，操作人員必需背對酸罐。

33.向井內(nèi)下放鋼絲繩時，井口上不準(zhǔn)站人，抽汲時鋼絲繩附近不

準(zhǔn)站人或跨越鋼絲繩。

34.鋼絲繩跳槽或打扭時，必需先在防噴盒上用繩卡卡住，放松鋼

絲繩后不下滑時，可用撬杠或其他工具解除，嚴(yán)禁用手直接處理。

34.井場50米范圍內(nèi)不準(zhǔn)吸煙、動火。

35.搶噴時必需有專人指揮，嚴(yán)禁煙火。

36.搶噴人員應(yīng)配備專用防護(hù)用品。

（三）標(biāo)準(zhǔn)化班組

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1.班組有安全生產(chǎn)第一責(zé)任者制度。

2.班組崗位人員責(zé)任詳細(xì)明確。

3.必需召開班前班后會，班前提出針對性安全措施，班后總結(jié)安

全工作。

4.班組有現(xiàn)場檢查整改記錄。

5.施工現(xiàn)場必需到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場條件。

6.班組每個成員必需到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)化崗位條件。

7.班組成員耍做到干標(biāo)準(zhǔn)活、交標(biāo)準(zhǔn)班。

8.班組搞好安全檢查，反違章、除隱患，不能整改的按時上報。

9.班組無違章、無隱患、無事故。

10.班組每周進(jìn)行一次安全活動，各項安全資料齊全。

四十七、刮管的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.削器上的刀片緊貼套管內(nèi)壁且勻稱分布，壓刀片時彈簧有彈性。

2.將刮削器刀片朝下接在管柱下部，上緊。

3.下刮削器下放速度應(yīng)小于0.3m/s,通過射孔井段時速度應(yīng)小于

O.lm/So

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4.用管柱自重刮削，未射孔井段刮削一次，懸重正常為合格，射

孔井段上提下放刮削三次，

懸重正常為合格。

5.刮削加壓：正常情況下加1-2T,在遇阻嚴(yán)峻位置可加大到8T。

6.刮削沖洗：液面以上井段，每下5()0m反循環(huán)洗井一次，液面

以下每下XXXOm反循環(huán)

洗井一次，射孔井段刮削過程中一直保持反循環(huán)，排量18-3()m3/hr。

一般刮管至射孔井段以下10m。

刮削完后，用施工用液以大于30m3/hr的排量反洗井一周以上，然

后起出管柱。

刮削器起出后要妥當(dāng)保管，交專業(yè)隊保養(yǎng)。

附：彈簧式刮管器技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)格型號外型尺寸mm接頭螺紋運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)及性能參數(shù)

適用套管刀片伸出量mm

GX-T140①129X1443NC31(210)51/2"9

四十八、常用封隔器標(biāo)準(zhǔn)

封隔器的型號編制方法：按封隔器分類代號、封隔器支撐、座封、

解封方式、封隔器最大鋼體外徑五參數(shù)依次排列進(jìn)行型號編制。如下：

50

鋼體最大外徑

解封方式代號

座封方式代號

支撐方式代號

分類代號

分類代號

分類名稱自封式壓縮式楔入式擴(kuò)張式

分類代號ZYXK

支撐方式代號

支撐方式名稱尾管單向卡瓦無支撐雙