電爐施工方案

電爐基礎(chǔ)施工方案工程概況工程名稱：鋼廠項目煉鋼區(qū)電爐基礎(chǔ)。建設(shè)地點：阿蘭省本工程為鋼筋混凝土大型設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，墊層采用砼C15，基礎(chǔ)采用砼C35，地下部分為抗硫酸鹽混凝土，共計590m3。此類基礎(chǔ)施工主要是加強土方開挖的標高及地基驗槽管理和預(yù)埋螺栓、預(yù)埋鐵件的安裝精度管理，保證基礎(chǔ)不沉降，基礎(chǔ)面標高誤差在可允許的范圍之內(nèi)，預(yù)埋螺栓標高誤差在允許范圍內(nèi)，預(yù)埋鐵件水平及縱向標高在誤差范圍內(nèi)；在按設(shè)計確定基礎(chǔ)定位的同時，控制與相鄰主要設(shè)備基礎(chǔ)的相對位置；采用定位模板和混凝土澆筑前、中、后復(fù)測校正的措施保證螺栓、螺栓預(yù)留孔、預(yù)埋鐵件的位置與標高。施工準備技術(shù)準備項目技術(shù)負責(zé)人組織項目部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的一點做好記錄，對圖紙中存在的問題，及時與業(yè)主、總包方共同協(xié)商解決，取得一致意見后，方可施工。機械準備主要施工機械準備詳見下表：機具及工具準備一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1圓盤鋸臺32裝載機臺23手電鉆臺34振動棒臺25鋼筋切斷機臺16鋼筋彎箍機臺17電焊機臺4材料準備模板材料選用多層板，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)為1次，模板加固采用φ48鋼管、對拉螺栓、頂棍、木方等。主要施工方法及措施施工工藝流程：測量放線→基礎(chǔ)開挖→基坑驗槽→墊層施工→基礎(chǔ)放線→底板鋼筋綁扎→模板支設(shè)→底板混凝土澆筑（-3.5-----1.5）→承臺結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎→模板支設(shè)→混凝土澆筑（-1.5-----+0.0）→鋼筋綁扎→模板支設(shè)→傾動缸錨固框架安裝→混凝土澆筑（+0.0-----+2.0）→鋼筋綁扎→模板支設(shè)→混凝土澆筑（+2.0-----+5.4）測量放線為了確保施工符合設(shè)計要求，在施工前需認真仔細閱讀施工圖紙，計算、領(lǐng)樁、施工放樣等工作，制定詳細的施工步驟，提前為下一步施工做好準備，以保證施工順利進行和保證施工質(zhì)量。施工前采用全站儀和水準儀，做好基礎(chǔ)角點測量工作，對需要開挖的基礎(chǔ)根據(jù)設(shè)計文件中確定的開挖、基礎(chǔ)邊線進行現(xiàn)場測量，保證所測定的位置標樁、高程準確無誤。對所有的測量要進行記錄，并整理所有資料，然后將測量記錄本及成果資料送交專業(yè)工程師審查再由業(yè)主審查簽字認可后方可使用，進行下道工序。基礎(chǔ)開挖開挖前應(yīng)會同各方，確認開挖區(qū)域下無電纜、管道等。基坑開挖應(yīng)盡量防止對基底土的擾動。應(yīng)在基底標高以上預(yù)留20cm~30cm一層由人工挖掘修整。開挖按1:1放坡，基底預(yù)留800mm工作面。挖土應(yīng)自上而下水平分段分層進行，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整，至設(shè)計標高，再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標高，要求坑底凹凸不超過20mm。基坑開挖步驟：電爐基礎(chǔ)基底標高為-3.5米。驗槽清槽后，會同業(yè)主、總包設(shè)計等有關(guān)單位共同進行驗槽，驗槽合格填寫驗槽記錄之后，方可進行下道工序混凝土墊層施工。鋼筋工程質(zhì)量與規(guī)劃鋼筋直接運進鋼筋加工場，經(jīng)復(fù)驗合格方可使用，保證材料質(zhì)量?，F(xiàn)場需要的所有鋼筋均在鋼筋加工場內(nèi)按鋼筋下料單統(tǒng)一加工、統(tǒng)一運往現(xiàn)場，保證鋼筋加工的質(zhì)量，減少鋼筋損耗。鋼筋加工鋼筋預(yù)制加工在鋼筋棚內(nèi)按照經(jīng)過審核后下達的鋼筋配料單的要求進行下料。鋼筋加工前的表面應(yīng)潔凈、平直、無損傷、無局部曲折，油漬、漆污、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2）在螺栓安裝前應(yīng)先支設(shè)固定支架。在固定支架上的側(cè)面投上相對標高點，底部應(yīng)焊接可靠，必須自成體系，與模板固定架、鋼筋固定架等完全分開，并且固定架應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性。螺栓固定支架是以不小于L50X5角鋼制作的，可以滿足M30的螺栓及Φ42鋼管施工。3）預(yù)留孔、預(yù)埋件和預(yù)埋管的施工。預(yù)留孔和預(yù)埋管的位置定為采用全站儀坐標定位，然后標出軸線方向，用米尺進行校核，以防出現(xiàn)坐標點錯誤。對于預(yù)埋鋼板，提前將錨勾焊好，在模板制作完成后，直接用釘子將鋼板固定在模板上。這樣既可以加快施工，又能防止鋼板被混凝土掩埋。鋼板及鋼板預(yù)埋件安裝電爐基礎(chǔ)排渣區(qū)及平臺上分別有預(yù)埋鋼板及預(yù)埋件、預(yù)留孔，尤其+2.0平臺米預(yù)埋框架面積大，在焊接及加固工序上要求較高。排渣區(qū)需先預(yù)埋鋼管，然后混凝土墻澆筑完畢后進行防火磚砌筑施工，緊接進行鋼板安裝工序，鋼板厚度分為80mm，為中鋼國內(nèi)采購成品鋼板并已開孔。大型預(yù)埋件需要進行吊裝。擋渣墻墻內(nèi)預(yù)埋鋼管技術(shù)要求擋渣墻墻內(nèi)預(yù)埋的鋼管是后期耐火磚砌筑完成后內(nèi)穿螺栓用于固定80mm后的鋼板。鋼板孔徑Φ40，即鋼管預(yù)埋誤差限于5mm，故需要保證預(yù)埋鋼管的精確度。在施工中，我方采用L50X5角鋼制作鋼管加固架，采用雙層雙向角鋼焊接而成，豎直方向間距1.5米，水平方向間距根據(jù)鋼管的間距確定。角鋼底部與鋼筋焊接，其余只在角鋼之間相互焊接，不予鋼筋相連，最后，在角鋼上劃出鋼管的位置，將鋼管焊在角鋼上。另外，模板加固時，勿猛擠、敲打，使角鋼變型。（2）鋼包車軌道部分一定要嚴格控制其頂部鋼板的標高，其次為內(nèi)墻預(yù)埋鋼板的平整度。8、質(zhì)量檢查各個工序施工完成后，再進行一次質(zhì)量檢查，包括模板，鋼筋，預(yù)埋管，預(yù)埋件，預(yù)留孔及螺栓。利用米尺測距，將所有的部位復(fù)測一遍。混凝土工程混凝土澆搗電爐基礎(chǔ)承臺為抗硫酸鹽混凝土，標高為-3.5米至+0.0米，其上部采用普通混凝土，標高為0.00米至5.4米處?？紤]到混凝土量較大，施工工藝上要做到分層澆筑，分層搗實?；炷劣缮唐坊炷凉?yīng)單位提供，通過罐車運輸，采用泵車輸送，其流動性大，施工沖擊力大，基于上述情況，我方采用斜面分層方法進行澆筑。澆筑時振動棒插入的間距一般為400mrn左右，要快插慢撥，振搗時間一般為15-30s，并且在20-30min后進行二次復(fù)振。尤其對于預(yù)留洞、鋼筋密集的部位應(yīng)預(yù)先制定好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保在振搗過程中模板的位置準確不滑移、順利布料、振搗密實，澆筑時經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)有不密實等現(xiàn)象應(yīng)立即采取人工插搗措施。澆筑上部結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不能對著螺栓部位直接下料，振動棒振搗時離開螺栓及支架部位，避免碰撞到螺栓及支架?；炷琉B(yǎng)護砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持表面有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。拆模后應(yīng)用覆蓋薄膜加草袋、不斷淋水的方式對結(jié)構(gòu)加以養(yǎng)護。質(zhì)量要求及控制措施質(zhì)量目標按質(zhì)量標準建立起質(zhì)量保證體系，嚴格執(zhí)行合同各條款，加強質(zhì)量管理。質(zhì)量措施建立健全質(zhì)量保證體系項目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長，技術(shù)和質(zhì)量負責(zé)人任副組長，成員由主管各業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)組成。設(shè)專職質(zhì)量檢查員，隊、班設(shè)專職質(zhì)量檢查員，各級質(zhì)量管理干部和質(zhì)檢人員堅持跟班作業(yè)，及時發(fā)現(xiàn)存在問題定期召開質(zhì)量分析會議，研究制定改進措施虛心傾昕業(yè)主、總包、監(jiān)理工程師的意見并及時改正，進一步推動和改進質(zhì)量管理工作。提高全員質(zhì)量意識工程質(zhì)量包括工程使用的產(chǎn)品質(zhì)量、工序和施工質(zhì)量，三者密切聯(lián)系。工程質(zhì)量是施工活動的最終成果，它