液壓與氣壓傳動技術 第四版 課件 任務二 YA32-200型萬能液壓機液壓系統(tǒng)分析

任務二YA32-200型萬能液壓機液壓系統(tǒng)分析典型液壓系統(tǒng)分析液壓機是機械制造業(yè)廣泛應用的壓力加工設備，常用來完成可塑性材料的鍛壓工藝及加壓成形過程，如金屬件沖壓、彎曲、翻邊、薄板拉伸以及塑料、橡膠、粉末冶金的壓制等。液壓機可以任意改變加壓的壓力及加壓行程速度，因而能滿足各種壓力加工工藝的要求。液壓機外形及典型工作循環(huán)如圖所示，這種液壓機由上橫梁、主缸、活動橫梁、立柱、下橫梁（工作臺）及頂出缸等組成。一、概述1-充液箱；2-主缸；3-上橫梁；4-滑塊；5-導向立柱；6-下橫梁（工作臺）；7-頂出缸觀察結構任務二YA32-200型萬能液壓機液壓系統(tǒng)分析典型液壓系統(tǒng)分析液壓機要求液壓系統(tǒng)完成的主要工作如下：1）主缸驅動上滑塊實現(xiàn)快速下行→慢速加壓→保壓延時→泄壓→快速回程→原位停止的工作循環(huán)。2）頂出缸驅動下滑塊實現(xiàn)向上頂出→向下回程→原位停止的工作循環(huán)。3）作薄板拉伸時，需要利用頂出缸頂出將坯料壓緊，實現(xiàn)浮動壓邊。4）液壓系統(tǒng)中的壓力要能經常變換和調節(jié)，又因其流量大，功率大，空行程和加壓行程的速度差異大，故要求功率利用合理，工作平穩(wěn)和安全可靠性高。一、概述液壓機工作過程任務二YA32-200型萬能液壓機液壓系統(tǒng)分析典型液壓系統(tǒng)分析系統(tǒng)的有兩個泵，主泵1為高壓大流量壓力補充式恒功率變量泵，最高工作壓力為32MPa，由遠程調壓閥5設定，溢流閥4用以防止系統(tǒng)過載。輔助泵2為低壓小流量定量泵，主要用于供給系統(tǒng)控制油液，其壓力由溢流閥3設定。二、YA32－200型萬能液壓機液壓系統(tǒng)工作原理工

況信號來源電磁鐵1YA

2YA3YA4YA5YA

主缸快速下行按下啟動按鈕＋－－－＋慢速加壓主缸擋鐵壓下行程開關2＋－－－－保壓壓力繼電器－－－－－卸壓回程時間繼電器－＋－－－停止主缸擋鐵壓下行程開關1－－－－－頂出缸頂出按鈕－－＋－－退回按鈕－－－＋－停止按鈕－－－－－壓邊按鈕＋－＋/-－－1-主泵

2-輔助泵

3、4、18-溢流閥5-遠程調壓閥6、21-電液換向閥7-壓力繼電器8-電磁換向閥9、14-液控單向閥

10、20-背壓閥11-順序閥12-液動換向閥13-單向閥

15-油箱

16-主缸

17-頂出缸19-節(jié)流閥22-壓力表任務二YA32-200型萬能液壓機液壓系統(tǒng)分析典型液壓系統(tǒng)分析按下啟動按鈕，電磁鐵1YA、5YA通電，輔助泵2的供油一方面使電液動換向閥6換切至右位，另一方面，電磁換向閥8換切至右位，同時經閥8將液控單向閥9打開。此時，主缸及滑塊在自重作用下快速下降。

主泵1雖然為大流量泵，但仍不足以補充主缸上腔空出的容積，在主缸上腔形成局部真空，因而置于液壓機頂部的充液箱15中的油液在大氣壓及液位高度作用下，經帶卸荷閥芯的液控單向閥14（充液閥）進入主缸上腔。二、YA32－200型萬能液壓機液壓系統(tǒng)工作原理

1.主缸快速下行進油路：主泵1→換向閥6右位→單向閥13（油箱15→液控單向閥14）→主缸16上腔?；赜吐罚褐鞲?6下腔→液控單向閥9→換向閥6右位→換向閥21中位→油箱15。觀察原理液壓機工作過程任務二YA32-200型萬能液壓機液壓系統(tǒng)分析典型液壓系統(tǒng)分析當滑塊上的活動擋塊壓下行程開關2ST時，電磁鐵5YA斷電，使換向閥8恢復至常態(tài)（左）位，液控單向閥9關閉。主缸下腔油液需經背壓閥10才能流出，滑塊單靠自重不能下降。此時，主缸16上腔壓力升高，充液閥14關閉，主缸16慢速接近工件。當主缸16滑塊組件接觸工件后，由于負載急劇增加，使上腔壓力進一步升高，變量泵輸出流量自動減小。二、YA32－200型萬能液壓機液壓系統(tǒng)工作原理

2.主缸慢速加壓油液通路情況如下：進油路：主泵1→換向閥6右位→單向閥13→主缸16上腔。回油路：主缸16下腔→背壓閥（平衡）10→換向閥6右位→換向閥21中位→油箱。觀察原理液壓機工作過程任務二YA32-200型萬能液壓機液壓系統(tǒng)分析典型液壓系統(tǒng)分析當主缸上腔的壓力達到設定值時，壓力繼電器7發(fā)出信號，使電磁鐵1斷電，電液動換向閥6回至中位，將主缸上、下油腔封閉，系統(tǒng)保壓。單向閥13保證了主缸上腔良好的密封性，使主缸上腔保持高壓。保壓時間可由壓力繼電器12控制的時間繼電器調整。泵1通過換向閥6中位、換向閥21中位卸荷。二、YA32－200型萬能液壓機液壓系統(tǒng)工作原理

3.主缸主缸保壓延時油液通路情況如下：進油路：主泵1→換向閥6右位→單向閥13→主缸16上腔?；赜吐罚褐鞲?6下腔→背壓閥（平衡）10→換向閥6右位→換向閥21中位→油箱。觀察原理液壓機工作過程任務二YA32-200型萬能液壓機液壓系統(tǒng)分析典型液壓系統(tǒng)分析保壓結束時，壓力繼電器7控制的時間繼電器發(fā)出信號，使電磁鐵2通電（定程壓制成型時，可由行程開關3ST發(fā)信號），換向閥6切換至左位，主缸處于回程狀態(tài)。但由于液壓機的油壓高，且主缸的直徑大，行程長，缸內液體在加壓過程中受到壓縮而儲存相當大的能量。如果此時主缸上腔立即與回油接通，保壓階段主缸內液體積蓄的能量突然釋放而產生液壓沖擊，會引起設備振動和管路的劇烈抖動并發(fā)出巨大噪聲。因此，保壓后必須先卸壓再回程。二、YA32－200型萬能液壓機液壓系統(tǒng)工作原理

4.主缸卸壓并快速回程觀察原理液壓機工作過程任務二YA32-200型萬能液壓機液壓系統(tǒng)分析典型液壓系統(tǒng)分析二、YA32－200型萬能液壓機液壓系統(tǒng)工作原理

4.主缸卸壓并快速回程當換向閥6切至左位時，主缸上腔還未卸壓，壓力很高，液動換向閥12上位接入，外控順序閥閥11呈開啟狀態(tài)，主泵1輸出的壓力油經閥6左位后由閥11回油箱。此時主泵1在低壓下運行，此壓力不足以使主缸回程，但能打開帶卸荷閥芯的液控單向閥14的卸荷閥芯，使主缸上腔的高壓油經此卸荷閥芯的開口卸荷回充液油箱15，主缸上腔壓力逐漸降低，這就是卸壓。卸壓過程持續(xù)上腔壓力降到較低值時，卸荷閥11關閉，主泵1輸出的油液壓力進一步升高并推開液控單向閥14的主閥芯，主缸快速返回。油液通路情況如下：進油路：主泵1→換向閥6左位→液控單向閥9→主缸下腔?；赜吐罚褐鞲咨锨弧嚎貑蜗蜷y14→充液油箱15。觀察原理液壓機工作過程任務二YA32-200型萬能液壓機液壓系統(tǒng)分析典型液壓系統(tǒng)分析二、YA32－200型萬能液壓機液壓系統(tǒng)工作原理

5.原位停止當滑塊上的擋塊壓下行程開關1ST時，電磁鐵2YA斷電，電液換向閥6中位接入系統(tǒng)，液控單向閥9將主缸下腔關閉，主缸在起點原位停止運動。主泵1的油液經換向閥6、換向閥21的中位回油箱，主泵1卸荷。觀察原理液壓機工作過程任務二YA32-200型萬能液壓機液壓系統(tǒng)分析典型液壓系統(tǒng)分析二、YA32－200型萬能液壓機液壓系統(tǒng)工作原理

6.頂出缸頂出及退回按下頂出按鈕，電磁鐵3YA通電，換向閥21切換至左位，油液通路情況為：進油路：主泵1→換向閥6中位→換向閥21左位→頂出缸17下腔?；赜吐罚喉敵龈?7上腔→換向閥21左位→油箱。觀察原理液壓機工作過程任務二YA32-200型萬能液壓機液壓系統(tǒng)分析典型液壓系統(tǒng)分析二、YA32－200型萬能液壓機液壓系統(tǒng)工作原理

6.頂出缸頂出及退回按下退回按鈕，電磁鐵3YA斷電，4YA通電，換向閥21切換至右位，系統(tǒng)油液通路情況為：進油路：主泵1→換向閥6中位→換向閥21右位→頂出缸17上腔?；赜吐罚喉敵龈?7下腔→換向閥21右位→油箱15。頂出缸和主缸的運動應實現(xiàn)互鎖。即當電液動換向閥6處于中位時，泵輸出的壓力油才能經電液動換向閥6的中位進入頂出缸。觀察原理液壓機工作過程任務二YA32-200型萬能液壓機液壓系統(tǒng)分析典型液壓系統(tǒng)分析二、YA32－200型萬能液壓機液壓系統(tǒng)工作原理

7.浮動壓邊作薄板拉伸壓邊時，要求頂出缸下腔即保持一定壓力，又能隨主缸滑塊的下壓而下降。這時應先使電磁鐵3YA通電，使頂出缸停在頂出位置上頂住被拉伸工件，然后電磁鐵3YA又斷電，頂出缸下腔的油液被閥21封住。主缸滑塊下壓時，頂出缸活塞被迫隨之下行，從而建立起所需的壓邊力。

調節(jié)背壓閥20的開啟壓力即可起到改變浮動壓邊力的大小的作用。溢流閥18為為頂出缸下腔安全閥，只有在頂出缸下腔過載時才起作用。觀察原理液壓機工作過程任務二YA32-200型萬能液壓機液壓系統(tǒng)分析典型液壓系統(tǒng)分析三、液壓機液壓系統(tǒng)的特點

1）采用高壓、大流量、恒功率變量泵供油，利用系統(tǒng)工作過程中工作壓力的變化來自動調