鋼制管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

石油化工鋼制管道工程施工

工藝標(biāo)準(zhǔn)

編缶_________________

審核：________________

批準(zhǔn)：

目錄

1總貝IJ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------1

2施工準(zhǔn)備---------------------------------------------------------------------------------3

2.1技術(shù)準(zhǔn)備-------------------------------------------------------------------------------3

2.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備---------------------------------------------------------------------------4

2.3材料及施工機(jī)具準(zhǔn)備-------------------------------------------------------------------4

3管道組成件及焊接材料檢驗(yàn)----------------------------------------------------------------6

3.1一般規(guī)定--------------------------------------------------------------------------------6

3.2鋼管檢驗(yàn)------------------------------------------------------------------------------6

3.3閥門檢驗(yàn)-------------------------------------------------------------------------------9

3.4管件檢驗(yàn)-13

3.5法蘭檢驗(yàn)------------------------------------------------------------------------------14

3.6緊固件檢驗(yàn)---------------------------------------------------------------------------14

3.7墊片與填料檢驗(yàn)----------------------------------------------------------------------15

3.8管道視鏡、過濾器及阻火器檢驗(yàn)-------------------------------------------------------18

3.9焊接材料檢驗(yàn)-------------------------------------------------------------------------19

4管道預(yù)制加工----------------------------------------------------------------------------21

4.1一般規(guī)定-------------------------------------------------------------------------------21

4.2鋼管切割、坡口加工-------22

4.3管道機(jī)械加工------------------------------------------------------------------------23

4.4彎管制作一一24

4.5管道組對(duì)、預(yù)組裝———28

4.6夾套管預(yù)制--------------------------------------------------29

4.7襯里管道預(yù)制

4.8管道支、吊架制作33

5管道焊接-------------------------------------------------------------------------------34

5.1一般規(guī)定-------------------------------------------------------------------------------34

5.2焊接材料,-----------------------------------------------------------------------------35

5.3焊前準(zhǔn)備-----------------------------------------------------------------------------37

5.4焊接工藝要求--------------------------------------------------------------------------39

5.5焊接接頭的熱處理--------------------------------------------------------------------42

5.6管道焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)一一44

6管道安裝一48

6.1一般規(guī)定一一48

6.2管道安裝通用要求一一48

6.3埋地與地溝管道安裝-------------------------------------------------------------------54

6.4與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器連接的管道安裝-------------------------------------------------------------59

6.5外伴熱管安裝-------------------------------------------------------------------------60

6.6夾套管的連通管安裝------------------------------------------------------------------62

6.7氣力輸送管道安裝-------------------------------------62

6.8高壓螺紋管道安裝一一63

6.9高溫管道監(jiān)察段安裝--63

6.10襯里管道安裝------------------------------------------------------------------------64

6.11管廊管道、附塔管道與拱形管道安裝一一65

6.12閥門安裝———65

6.13補(bǔ)償器安裝--------------------------------------------------------------------------66

6.14安全泄壓裝置安裝------------------------------------------------------------------69

6.15管道靜電接地安裝------------------------------------------------------------------70

6.16管道支、吊架安裝------------------------------------------------------------------70

7管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)-----------------------------------------------------------------------73

7.1一般規(guī)定-----------73

7.2管道系統(tǒng)液體壓力強(qiáng)度試驗(yàn)一一74

7.3管道系統(tǒng)液體壓力強(qiáng)度試驗(yàn)和泄露性試驗(yàn)---------------------------------------------75

7.4管道系統(tǒng)真空度試驗(yàn)及其他試驗(yàn)一一76

8管道系統(tǒng)吹洗-----------------------------------------------------------------------------78

8.1一般規(guī)定——78

8.2水沖洗-------------------------------------------------------------------------------79

8.3空氣吹掃----------------------------------------------------------------------------79

8.4蒸汽吹掃----------------------------------------------------------------------------79

8.5油沖洗-------------------------------------------------------------------------------80

8.6脫脂---------------------------------------------------------------------------------81

8.7酸洗與鈍化--------------------------------------------------------------------------82

附錄A常用仃毒介質(zhì)

附錄B常用可燃介質(zhì)--86

用詞說明87

附條文說明

1總則

1.0.1為了促進(jìn)石油化工鋼制管道工程的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)化，用合理的過程控制來保證工程質(zhì)量，使之達(dá)到設(shè)

計(jì)文件、有關(guān)法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)的要求，特制訂本標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油化工工程中設(shè)計(jì)壓力400Pa［絕壓］?42MPa［表壓］,設(shè)計(jì)溫度T96?850℃的碳素鋼、

低合金鋼、高合金鋼（包括奧氏體不銹鋼）管道（以卜.簡稱管道）的新建、改建、擴(kuò)建工程的施工.

引進(jìn)裝置的管道工程施工可參照?qǐng)?zhí)行.

1.0.3本標(biāo)準(zhǔn)不適用于下列管道的施工：

1長輸管道；

2有色金屬營道與非金屬管道；

3城鎮(zhèn)公用管道。

1.0.4承擔(dān)本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍內(nèi)管道工程的施工單位，應(yīng)持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門頒發(fā)的相應(yīng)壓力管道安裝許

可證。

1.0.5從事本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍內(nèi)管道工程施工的焊工及無損檢測人員，應(yīng)取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門頒發(fā)的特種

作業(yè)人員資格證書。

1.0.6管道施工的安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)，應(yīng)按《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505的規(guī)定執(zhí)行。

1.0.7管道工程的交工技術(shù)文件，應(yīng)按《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503的有關(guān)要求執(zhí)行。

1.0.8管道工程施工及驗(yàn)收還應(yīng)符合下列法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定：

1《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》：

2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-2010；

3《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-2011：

4《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501；

5《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184；

6《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》SH3521；

7合同和設(shè)計(jì)規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.9管道分級(jí)應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。若設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí)，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)及設(shè)計(jì)條件按表1.0.9的規(guī)

定進(jìn)行分級(jí)。

表1.0.9管道分級(jí)

管道級(jí)別適用范圍

1毒性程度為極度危害介質(zhì)管道（苯管道除外）

SHA2毒性程度為高度危害介質(zhì)的：硫化氫、丙烯屑、氟化氫和光氣管道

3設(shè)計(jì)壓力大于或等于10.的介質(zhì)管道

1毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯管道

SIIB

2毒性程度為高度危害介質(zhì)管道（二硫化氫、丙烯脂、氟化氫、光氣管道除外）

3甲類、乙類可燃?xì)怏w和甲A類液化煌、甲B類、乙A類可燃液體介質(zhì)管道

1毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)管道

SHC

2乙B類、丙類可燃液體介質(zhì)管道

SHD設(shè)計(jì)溫度低于-29。的低溫管道

SHE設(shè)計(jì)壓力小于10.OMPa且設(shè)計(jì)溫度高于或等于-29℃的無毒、非可燃介質(zhì)管道

注①輸送同時(shí)具有毒性和可燃特性介質(zhì)的管道，應(yīng)按表中規(guī)定取較高級(jí)別;

②輸送混合介質(zhì)的管道，應(yīng)以主導(dǎo)介質(zhì)作為管道分級(jí)的依據(jù)；

③常用有毒介質(zhì)、可燃介質(zhì)見附錄A、附錄

2施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1管道工程施工技術(shù)準(zhǔn)備工作宜按卜列程序進(jìn)行：

1熟悉、審查設(shè)計(jì)文件（管道施工圖、材料表、標(biāo)準(zhǔn)圖、設(shè)計(jì)說明及技術(shù)規(guī)定等）；

2核實(shí)管道工程內(nèi)容；

3編制管道工程施工工藝文件：

4參加設(shè)計(jì)交底，并組織本單位各級(jí)的技術(shù)交底；

5選擇焊接方法，組織焊接工藝試驗(yàn)與評(píng)定；

6規(guī)劃勞動(dòng)組織，進(jìn)行人員培訓(xùn)；

7規(guī)劃現(xiàn)場預(yù)制加工廠；

8規(guī)劃檢測設(shè)施。

2.1.2設(shè)計(jì)交底應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織。設(shè)計(jì)交底應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1裝置規(guī)模、工藝流程及關(guān)鍵設(shè)備；

2平面、立面布置；

3工程特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范，

4特殊材質(zhì)或特殊用途的管道，

5管道工程量

6采用的新材料、新技術(shù)、新工藝；

7特殊的檢驗(yàn)、試驗(yàn)要求；

8施工范圍與相關(guān)部分的接口要求。

2.1.3在熟悉設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審。圖紙會(huì)審應(yīng)先專業(yè)會(huì)審，后綜合會(huì)審。圖紙會(huì)審主要審杳下列

內(nèi)容：

1設(shè)計(jì)文件及設(shè)計(jì)深度；

2施工圖、設(shè)計(jì)說明、管段?覽表及綜合材料表；

3管段圖與管道平、立面圖，管道的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量、設(shè)計(jì)參數(shù)，管道的空間位置；

4管道施工用的預(yù)埋件、預(yù)留孔等在建筑、結(jié)構(gòu)專業(yè)圖上的數(shù)量、位置，管廊、支架、管溝、管槽、管墩等；

5管道與其他專業(yè)設(shè)施的空間布置；

6管道與設(shè)備相連接的接管標(biāo)高、坐標(biāo)、方位及等級(jí)、規(guī)格尺寸；

7設(shè)計(jì)選用的施工標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求；

8設(shè)計(jì)漏項(xiàng)；

9材料代用。

2.1.4管道工程的施工工藝文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1工程概況；

2管道工程實(shí)物量一覽表；

3管道施工技術(shù)方法及關(guān)鍵技術(shù)措施；

4管道組成件的標(biāo)識(shí)和可追溯性要求；

5保證管道工程過程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的要求；

6管道施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃及主要控制點(diǎn)；

7資源配置計(jì)劃；

8管道施工區(qū)域平面布置圖；

9焊接工藝試驗(yàn)及評(píng)定；

10工程質(zhì)量目標(biāo)及控制方法；

11安全技術(shù)措施；

12執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)；

13人員培訓(xùn)計(jì)劃；

14技術(shù)攻關(guān)或新工藝試驗(yàn)計(jì)劃。

2.1.5施工工藝文件應(yīng)按合同、設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范的要求，并結(jié)合本單位的資源配置及作業(yè)環(huán)境等進(jìn)行編制,

同時(shí)應(yīng)積極采用國內(nèi)外的新技術(shù)和新工藝。

1當(dāng)編制勞動(dòng)力需用計(jì)劃時(shí)，應(yīng)按工程施工進(jìn)度、工程實(shí)物量、勞動(dòng)定額和本企業(yè)的實(shí)際情況確定，既

應(yīng)滿足正常施工的要求，又應(yīng)滿足施工高峰期的要求。

2當(dāng)遇到下列情況時(shí)，應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)：

a設(shè)計(jì)有特殊要求的施工工藝；

b初次參與管道施工或引進(jìn)項(xiàng)目施工；

c管道工程采用新材.料、新工藝；

<1特殊的焊接操作、熱處理方法及檢測方法。

2.1.6管道工程施工前，應(yīng)由工程專業(yè)技術(shù)人員交底。特殊管道工程應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人交底。

2.1.7技術(shù)交底應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1施工圖及設(shè)計(jì)說明書；

2工程內(nèi)容及工程量；

3施工方法，關(guān)鍵技術(shù)：

4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，工序交接要求；

5管道工程隱蔽要求；

6施工過程控制點(diǎn)及檢驗(yàn)、試驗(yàn)要求；

7施工安全措施；

8工程施工記錄及要求。

2.1.8施工作業(yè)前，班組長應(yīng)向施工工人進(jìn)行工序交底，交清工序內(nèi)容、操作要領(lǐng)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事

項(xiàng)等。

2.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.2.1施工現(xiàn)場在施工前應(yīng)達(dá)到三通（道路通、通電、通水）一平（場地平整）。

2.2.2應(yīng)按施工平面布置圖堆放材料、擺放施工機(jī)具，合理布置管道預(yù)制、臨時(shí)設(shè)施等場地。

2.2.3施工邊界線以外30nl范圍內(nèi)的易燃（閃點(diǎn)低于或等于45'C）物品已經(jīng)清除或者已經(jīng)采取防明火措施。

2.2.4埋地管道和頂管施工所經(jīng)路線及施工方案，經(jīng)有關(guān)單位確認(rèn)批準(zhǔn)，并采取了保護(hù)措施。施工監(jiān)護(hù)區(qū)域已設(shè)明顯標(biāo)

識(shí)。

2.2.5管道施工所需臨時(shí)腳手架和管溝內(nèi)的支護(hù)已按要求搭設(shè)完畢，經(jīng)檢查合格。

2.3材料及施工機(jī)具準(zhǔn)備

2.3.1管道組成件（管子、閥門、管件、法蘭、補(bǔ)償器、密封墊片、緊固件、膨脹接頭、撓性接頭、耐壓接頭、耐壓軟

管、疏水器、過濾器、分離器等）、管道支承件包括安裝件（吊桿、彈簧吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、

鏈條、導(dǎo)軌和錨固件以及負(fù)荷式固定件，如鞍座、底座、滾柱、托架和滑動(dòng)支座）和附著件（管吊、吊耳、k環(huán)、

管夾、U形夾、緊固夾板和裙式管座），以及管道的焊接材料（焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體）等應(yīng)按管道系統(tǒng)配套按

工期要求供貨，滿足施工進(jìn)度。

2.3.2其他材料如玻璃鋼、橡膠、塑料、油漆、隔熱（保熱或保冷）材料、防水材料、防腐材料等，能保證按工期

要求供貨。

2.3.3管道組成件的到貨檢、試驗(yàn)工作已基本完成，并按規(guī)定要求做好標(biāo)識(shí)，具備投用條件，剩余的檢、試驗(yàn)工作

按檢、試驗(yàn)計(jì)劃能滿足工期要求。

2.3.4施工機(jī)具按資源配置計(jì)劃己配置完成。

2.3.5檢、試驗(yàn)設(shè)備、無損檢測儀器、計(jì)量器具等應(yīng)滿足管道施工檢、試驗(yàn)的要求，且經(jīng)檢定合格，并在有效期內(nèi)。

3管道組成件及焊接材料檢驗(yàn)

3.1一般規(guī)定

3.1.1管道組成件的制造單位，應(yīng)經(jīng)省級(jí)以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門安全注冊(cè)。取得安全注冊(cè)證書的制造單位,

應(yīng)在產(chǎn)品上標(biāo)注安全標(biāo)記。

3.1.2管道組成件和焊接材料必須具有制造單位的質(zhì)量證明無質(zhì)量證明書的產(chǎn)品不得使用。

3.1.3管道組成件在使用前，若對(duì)質(zhì)量證明書中的特性數(shù)據(jù)有異議時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的無損檢測、化學(xué)分析和力

學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。

3.1.4管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定

1無裂紋'縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；

2銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的缺陷，其幾何尺寸不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的偏差；

3螺紋、密封面、坡口的加工精度、粗糙度及兒何尺寸應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)或制造標(biāo)準(zhǔn)的要求；

4有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。

3.1.5凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有不合格，應(yīng)按原規(guī)定抽查比例數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，

則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識(shí)和隔離。

3.1.6管道組成件存放應(yīng)符合下列要求：

1按品種、材質(zhì)、規(guī)格、批次劃區(qū)存放；不銹鋼與碳素鋼、低合金鋼管道組成件不得接觸；

2室外存放的管道組成件應(yīng)設(shè)置支、墊層；

3施工現(xiàn)場存放的材料應(yīng)擺放整齊，標(biāo)識(shí)清楚，專料專用。

3.1.7管道組成件發(fā)放時(shí)，應(yīng)核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、標(biāo)識(shí)。材料切割前應(yīng)做好標(biāo)識(shí)移植。

3.1.8管道組成件返庫時(shí)，應(yīng)證件齊全、標(biāo)識(shí)清晰，經(jīng)確認(rèn)后方可入庫。

3.1.9合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分（銘、鍥、銅、鋼）應(yīng)采用光譜分析或其他方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并作

好標(biāo)識(shí)。

3.2鋼管檢驗(yàn)

3.2.1進(jìn)庫鋼管應(yīng)驗(yàn)收下列項(xiàng)目：

1審查鋼管質(zhì)量證明書；

2檢查鋼管出廠標(biāo)識(shí)；

3目測外觀質(zhì)量：

4核對(duì)數(shù)量、規(guī)格尺寸。

3.2.2鋼管的質(zhì)量證明書中，應(yīng)有下列內(nèi)容：

1供方名稱或印記；

2需方名稱；

3發(fā)貨日期；

4合同號(hào)；

5產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；

6鋼的牌號(hào)；

7爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量或根數(shù)、件數(shù)；

8品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)；

9產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；

10合同規(guī)定的補(bǔ)項(xiàng)檢測結(jié)果；

11質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的印記。

3.2.3鋼管標(biāo)識(shí)應(yīng)符合下列要求：

1外徑不小于36nlm的鋼管，應(yīng)在每根鋼管端的端部有噴印、蓋印、滾印、鋼印或粘貼的印記。印記應(yīng)清晰明顯，不

易脫落。印記應(yīng)包括鋼的牌號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)和供方印記或注冊(cè)商標(biāo)。合金鋼管應(yīng)在鋼的牌號(hào)后印有爐號(hào)、批號(hào)；

2外徑小于36mm的鋼管可不打印記，但應(yīng)成捆或裝箱出廠。成捆包裝的每捆鋼管上，應(yīng)掛有不少于二個(gè)標(biāo)牌。標(biāo)牌上

應(yīng)注明：供方印記或注冊(cè)商標(biāo)，鋼的牌號(hào)、爐號(hào)、批號(hào)、合同號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、重量或根數(shù)、制造日期和供方

質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的印記。

3.2.4鋼管的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

1不銹鋼無縫鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結(jié)疤存在。

在鋼管內(nèi)外表面上，直道允許深度如下：

冷拔（軋）鋼管：不大于公稱壁厚的4樂且不大于0.30mm；

熱軋（擠）鋼管：不大于公稱壁厚的5%,直徑小于或等于140mm的鋼管，最大允許深度為0.5m；直徑大于140mm的鋼管,

最大允許深度為0.8mm；

2不銹鋼焊接鋼管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不得有裂縫、折疊、分層、過酸洗及氧化鐵皮。允許存在深度不超過負(fù)偏差的輕

微劃傷、壓坑、麻點(diǎn)。焊筋高度不得大于壁厚的15%,最小高度為0.18mm；

3其余材質(zhì)的無縫鋼管的內(nèi)外表面不允許有裂縫、折疊、軋折、結(jié)疤和離層，這些缺陷必須完全清除掉。清除深度不

得超過公稱壁厚的負(fù)偏差。其清除處的實(shí)際壁厚不小于壁厚所允許的最小值，但不超過壁厚負(fù)偏差的其他缺陷允許存在；

4其余材質(zhì)的焊接鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂紋、分層、搭焊缺陷存在。鋼管表面允許有不超過壁厚

負(fù)偏差的劃痕、刮傷、焊縫錯(cuò)位、燒傷和結(jié)疤等缺陷存在。允許焊縫處壁厚增厚和內(nèi)縫焊筋存在；

5鋼板卷管內(nèi)外表面應(yīng)光滑無氧化皮，焊縫應(yīng)圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，并不得留有熔渣和S

濺物。

本體上不得有深度大于公稱壁厚的5%,且大于0.8mm的結(jié)疤、折疊、離層、劃痕。

不得有深度大于公稱壁厚的12斬且大于1.6mm的機(jī)械劃痕和凹坑。

3.2.5鋼管尺寸應(yīng)符合《石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列》SH3405的規(guī)定。

3.2.6由10、20、09MnV和16Mn鋼制造，適用于輸送流體的一般無縫鋼管，其外徑及壁厚允許偏差不得超過表3.2.6的規(guī)定。

表3.2.6無縫鋼管外徑和璧厚的允許偏差（mm）

允許偏差

鋼管種類鋼管尺寸

普通級(jí)高級(jí)

6VDW10±0.20±0.15

10VDW30±0.40±0.20

冷拔（軋）管外徑D

30VDW50±0.45±0.30

D>50±1%±0.8%

SW1±0.15±0.12

+15%+12%

1VSW3

冷拔（軋）管壁厚S-10%-10%

+12%

S>3±10%

-10%

外徑D+D%,最小值±0.50

熱軋（擠）管+15%

壁厚S

-12.5%

3.2.7由奧氏體、OCrl3鐵素體型、0Cr26Ni5Mo2奧氏體一鐵素體型鋼制造、適用于輸送流體的不銹鋼無縫鋼管，其外徑

及壁厚允許偏差不得超過表3.2.7的規(guī)定。

表3.2.7不銹鋼無縫管外徑和壁厚的允許偏差（mm）

允許偏差

鋼管種類鋼管尺寸

普通級(jí)較高級(jí)

68WDW159±1.25%

外徑D±1%

159VDW426±1.5%

熱軋（擠、擴(kuò)）鋼管

+15%

壁厚S<15±12.5%

-12.5%

+20%

215

-15%

6VDW10±0.20±0.15

10VDW30±0.30±0.20

外徑D

30VDW50±0.40±0.30

D>50±0.9%±0.8%

冷拔（軋）鋼管0.5VSW1.0±0.15±0.12

+12%

1.0VSW3.0+14%

壁厚S-10%

+12%

D>3.0±10%

—10%

3.2.8有耐晶間腐蝕要求的鋼管，產(chǎn)品質(zhì)量證明書上應(yīng)注明晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果，否則應(yīng)按《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試

驗(yàn)方法》GB4334.1-9中的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。

3.2.9除奧氏體不銹鋼外，設(shè)計(jì)溫度低于-29C的鋼管，產(chǎn)品質(zhì)量證明書上應(yīng)注明低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果，否則應(yīng)按《金

屬低溫夏比試驗(yàn)方法》GB4159的規(guī)定，進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。最低沖擊試驗(yàn)溫度按表3.2.9T的規(guī)定，最低沖擊功按表32.9-2

確定。

表3.2.9-1最低沖擊試驗(yàn)溫度

鋼號(hào)交貨狀態(tài)壁厚最低沖擊試驗(yàn)溫度（C）

10正火W16-30

20正火W16-20

20G正火W16-20

16Mn正火(20-40

09MnD正火W16-50

表3.2.9-2低溫夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)最低沖擊功規(guī)定值

三個(gè)試樣的沖擊功平均值A(chǔ)kv（J）

鋼材標(biāo)準(zhǔn)最低抗拉強(qiáng)度。b（MPa）

10X10X55(mm)5X10X55(mm)

W450189

>450?W5152010

>515?V6552714

3.2.10SHA級(jí)管道中設(shè)計(jì)壓力等于或大于lOMPa的鋼管，外表面應(yīng)按下列方法逐根進(jìn)行無損檢測，不得有線性缺陷:

外徑大于12mm的導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用磁粉檢測；外徑大于12mm的非導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用滲透檢測。

3.2.11用于輸送有毒、可燃介質(zhì)的鋼板卷管，其無損檢測復(fù)驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，若有不合格，應(yīng)按第3.1.5條的規(guī)定

處理。

3.2.12用于輸送極度危害介質(zhì)管道的鋼管，每批（同批號(hào)、同爐罐號(hào)、同材質(zhì)、同規(guī)格）應(yīng)抽5%且不少于一根，進(jìn)行外

表面磁粉或滲透檢測，不得有線性缺陷。

3.2.13輸送極度危害介質(zhì)的鋼管，質(zhì)量證明書中應(yīng)有超聲檢測結(jié)果，否則應(yīng)按《無縫鋼管超聲波探傷方法》GB5777或

《不銹鋼管超聲波探傷方法》GB4163的規(guī)定，逐根進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。

3.3閥門檢驗(yàn)

3.3.1用于石油化工工程的閥門產(chǎn)品，應(yīng)符合設(shè)計(jì)立件中“閥門規(guī)格書”的要求。

3.3.2閥門的質(zhì)量證明書應(yīng)有下列內(nèi)容：

1制造廠名稱：

2閥門名稱、型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力；

3適用介質(zhì)，溫度；

4出廠日期；

5產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、質(zhì)量檢查結(jié)論：

6制造廠檢驗(yàn)單位及檢驗(yàn)人員的印章。

3.3.3有特殊要求的閥門，質(zhì)量證明書上還應(yīng)有下列檢驗(yàn)內(nèi)容：

1公稱壓力等于或大于lOMPa的閥門，其主要零件材料應(yīng)有化學(xué)成分和熱處理后的力學(xué)性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)；

2用于SHA級(jí)管道的閥門，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應(yīng)有無損檢測結(jié)果；

3設(shè)計(jì)要求作低溫密封試驗(yàn)的閥門，應(yīng)有低溫密封試驗(yàn)結(jié)果；

4有耐晶間腐蝕要求的閥門，產(chǎn)品質(zhì)量證明書上應(yīng)有晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果：

3.3.4閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

1閥門上應(yīng)有制造廠的銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明：閥門名稱、型號(hào)、公稱壓力、公稱直徑、工作溫度、制造廠名；

2閥門的殼體上應(yīng)注有公稱壓力、公稱直徑、介質(zhì)流向等標(biāo)識(shí)；

3閥體不得有損壞、銹蝕、缺件、臟污、銘牌脫落、色標(biāo)不符等；

4閥門的手柄或手輪應(yīng)操作靈活輕便，無卡澀現(xiàn)象；

5閥門兩端的臨時(shí)端蓋應(yīng)完好，封閉嚴(yán)實(shí)，閥體內(nèi)無雜物；

6止回閥的閥瓣或閥芯應(yīng)動(dòng)作靈活、正確及無偏心、移位或歪斜現(xiàn)象；

7旋塞、球閥的開閉標(biāo)識(shí)應(yīng)與通孔方向?致；

8安全閥應(yīng)部件齊全，且有鉛封；

9安全閥、止回閥、蝶閥的閥瓣應(yīng)有臨時(shí)固定措施；

10設(shè)計(jì)有特殊要求的閥門，其閥體、閥芯、墊片和填料應(yīng)逐件重點(diǎn)檢查，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

3.3.5合金鋼閥門內(nèi)件的材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批抽查數(shù)量不得少于一個(gè)。

3.3.6除按5113501-2001第3.3.8條規(guī)定抽檢的閥門外，輸送劇毒、有毒和可燃介質(zhì)及SHE級(jí)管道的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行液壓

強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。液壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍；密封性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力，采用液體時(shí)為公稱壓力

的1.1倍，采用氣體時(shí)為0.6MPa。

級(jí)管道的閥門應(yīng)從每批中抽查10隊(duì)且不得少于一個(gè)進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)和液體密封性試驗(yàn)。抽檢試驗(yàn)有不合格時(shí)，

應(yīng)加倍抽檢試驗(yàn)，若仍有不合格，該批閥門不得使用。

3.3.7公稱壓力小于IMPa,且公稱直徑等于或大于600mm的閘閥，殼體強(qiáng)度壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)

壓力進(jìn)行。閘板密封面可采用色印方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。

3.3.8液壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水。不銹鋼閥門液壓試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過100mg/L液體溫度不得低于5℃。

3.3.9液壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將閥體內(nèi)的氣體排凈，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，停壓5min,殼體無滲漏、結(jié)構(gòu)無變形為合格。

3.3.10具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)對(duì)上密封結(jié)構(gòu)逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面，

并松開填料壓蓋，停壓2min,無滲漏為合格。

3.3.11閥門的閥座密封面應(yīng)進(jìn)行密封性試驗(yàn)。密封性試驗(yàn)時(shí)，向處于關(guān)閉狀態(tài)的被檢測密封面的側(cè)體腔內(nèi)充滿試介

質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，停壓2min,在該密封面的另一側(cè)，目測無滲漏為合格。引入介質(zhì)和施加壓力的方向應(yīng)符合

下列規(guī)定：

1規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門，應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流通方向；

2沒有規(guī)定介質(zhì)流通方向的閥門，可沿任意一端；

3有兩個(gè)密封面的閥門，可向兩個(gè)密封面之間的體腔內(nèi)：

4止回閥類閥門，應(yīng)沿著使閥瓣關(guān)閉的方向。

3.3.12閥門進(jìn)行密封性試驗(yàn)時(shí)、在保壓時(shí)間內(nèi)，閥瓣、閥座、靜密封面和蝶閥的中間軸處不允許有可見的泄漏，閥門

結(jié)構(gòu)不得損壞。

3.3.13用于輸水管道上的公稱壓力小于或等于2.5MPa的鑄鐵、鑄銅閘閥允許有不超過表3.3.13規(guī)定的滲漏量。

表3.3.13閘閥密封面允許滲漏量

公稱直徑（mm）滲漏量(cm3/min)公稱直徑（mm）滲漏量（cm3/min）

<400.055005.00

50~800.1060010.00

100-1500.2070015.00

2000.3080020.00

2500.5090025.00

3001.50100030.00

3502.00120050.0()

4003.00140075.00

21600100.00

3.3.14安全閥試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1安全閥做動(dòng)作性能試驗(yàn)時(shí)應(yīng)檢杳下列項(xiàng)目：

a開啟壓力：

b回座壓力：

c閥門動(dòng)作的重復(fù)性：

d用目測或聽覺檢查閥門回座能力有無頻跳、顫振、卡阻或其他有害的動(dòng)。

2安全閥試驗(yàn)的介質(zhì)可按表3.3.14-1的規(guī)定選用。

表3.3.14-1試驗(yàn)介質(zhì)

工作介質(zhì)試驗(yàn)介質(zhì)

蒸汽飽和蒸汽

空氣或其他氣體氮?dú)饣蚩諝?/p>

水或其他液體水

3安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，開啟壓應(yīng)為工作壓力的1.05-T.15倍，回座壓力

應(yīng)大于工作壓力的0.9倍。開啟壓力（P開啟）的允許偏差，應(yīng)符合表3.3.14-2或表3.3.14-3的規(guī)定。

表3.3.14-2非蒸汽管道用安全閥開啟壓力（P開啟）允許偏差（MPa）

開啟壓力（P"M）允許偏差

P開eV0.5±0.014

P開啟20.5±3%P開啟

表3.3.14-3蒸汽管道用安全網(wǎng)開啟壓力（P#M）允許偏差（MPa）

開啟壓力（P.R）|允許偏差~

P開出V0.5±0.014

0.5WP開招V2.3±3%P開啟

2.3WP開啟V7.0±0.7

P開啟N7.0±1研開啟

4安全閥按規(guī)定進(jìn)行動(dòng)作性能試驗(yàn)時(shí)，升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，開啟壓力和回座壓力調(diào)試符合規(guī)定后，

再重復(fù)動(dòng)作性能試驗(yàn)，次數(shù)不得少于三次。試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)鉛封并填寫安全閥試驗(yàn)記錄。

3.3.15減壓閥的調(diào)壓試驗(yàn)及疏水閥的動(dòng)作試驗(yàn)，應(yīng)在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

1減壓閥在試驗(yàn)過程中，不應(yīng)作任何妨礙試驗(yàn)的調(diào)整。當(dāng)試驗(yàn)條件發(fā)生變化或偏離時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整，但不得更換零件；

2疏水閥的動(dòng)作試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求。

a疏水閥關(guān)閉時(shí)，向閥內(nèi)通入蒸汽，再引人一定量的熱凝結(jié)水，疏水閥開啟（開啟所需時(shí)間，按疏水閥的型式而定），凝

結(jié)水排出后疏水閥重新關(guān)閉，這樣完整循環(huán)的試驗(yàn)不得少于三次。對(duì)于機(jī)械型的疏水閥可以用空氣和水進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)：

b疏水閥試驗(yàn)應(yīng)動(dòng)作靈敏、工作正常、閥座無漏汽現(xiàn)象：疏水完畢后，閥應(yīng)處于完全關(guān)閉的狀態(tài)。雙金屬片疏水閥應(yīng)在額

定的工作溫度范圍內(nèi)做動(dòng)作試驗(yàn)。

3.3.16正齒輪、斜齒輪、傘齒輪、蝸桿蝸輪及鏈輪傳動(dòng)的閥門，其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行清洗與檢查：

1開式機(jī)構(gòu)的齒輪工作面、軸承等應(yīng)清洗干凈，并加注新的潤滑油脂；

2閉式機(jī)構(gòu)應(yīng)抽10%,且不少于一個(gè)進(jìn)行揭蓋檢查。零件應(yīng)齊全，內(nèi)部清潔無污物，傳動(dòng)件無毛刺，各部間隙及嚙合

面應(yīng)符合要求；

3對(duì)因存放時(shí)間過久而變質(zhì)的潤滑油脂，應(yīng)予以更換；

4以色印法檢查蝸輪的結(jié)合面，應(yīng)嚙合正確，工作輕便，無卡澀或過渡磨損現(xiàn)象。各部間隙及竄量應(yīng)符合要求；

5鏈輪傳動(dòng)的閥門，導(dǎo)鏈架與鏈輪的中心應(yīng)一致。鏈條不得有開環(huán)、脫焊、鏈輪與鏈條節(jié)距不符等現(xiàn)草。

3.3.17氣壓或液壓傳動(dòng)的閥門應(yīng)進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)。必要時(shí)每批抽?個(gè)按下列規(guī)定進(jìn)行解體檢查和試驗(yàn)：

1檢查氣（液）缸缸壁、活塞、活塞桿的粗糙度；

2檢查各"0"形環(huán)的質(zhì)量及其裝配質(zhì)量；

3以人力驅(qū)動(dòng)活塞，在上、下死點(diǎn)位置時(shí)，檢查閥門的啟閉情況；

4合格后重新封閉缸蓋，并以空氣或水為介質(zhì)，按活塞的工作壓力進(jìn)行啟閉試驗(yàn)；

5必要時(shí)，對(duì)閥門的密封面進(jìn)行密封性試驗(yàn)。

3.3.18電動(dòng)裝置的變速箱除按第3.3.16條的規(guī)定進(jìn)行清洗與檢查外，還應(yīng)復(fù)查聯(lián)軸節(jié)的同軸度，然后接通臨時(shí)電源，

檢查電動(dòng)系統(tǒng)的工作狀況。此時(shí)應(yīng)注意將手動(dòng)機(jī)構(gòu)與電動(dòng)系統(tǒng)完全脫開。在全開與全閉的狀態(tài)下，檢查、調(diào)整閥門的限位

裝置。電動(dòng)系統(tǒng)工作時(shí)，應(yīng)動(dòng)作可靠，指示準(zhǔn)確。此種試驗(yàn)應(yīng)反復(fù)進(jìn)行三次。

3.3.19電磁閥門應(yīng)接通臨時(shí)電源，進(jìn)行啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)不應(yīng)少于三次。必要時(shí)應(yīng)在閥門關(guān)閉狀況下，對(duì)其進(jìn)行密封性

試驗(yàn)。

3.3.20具有機(jī)械聯(lián)鎖裝置的閥門，應(yīng)在模擬架上進(jìn)行試驗(yàn)及調(diào)整。相關(guān)閥門的啟閉動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，動(dòng)作自如、限位準(zhǔn)確，

并對(duì)它們的極限位置作出相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。

3.4管件檢驗(yàn)

3.4.1管件（彎頭、異徑管、三通、四通、管帽、承口管箍等）在使用前應(yīng)確認(rèn)下列項(xiàng)目：

1核對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量證明書與實(shí)物標(biāo)識(shí)；

2外觀不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷：

3尺寸偏差應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.4.2質(zhì)量證明書應(yīng)包括下列項(xiàng)目：

1制造廠名稱及制造日期；

2制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)印章；

3質(zhì)量檢驗(yàn)員的簽字及檢驗(yàn)日期；

4產(chǎn)品名稱、規(guī)恪、管子表號(hào)、材質(zhì)、材料標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量等級(jí)；

5產(chǎn)品的化學(xué)成分和機(jī)械性能報(bào)告；

6其他必須做的和用戶要求做的檢查試驗(yàn)報(bào)告。

3.4.3管件上應(yīng)標(biāo)識(shí)下列內(nèi)容：

1制造批號(hào)；

2管件規(guī)格（公稱直徑及管子表號(hào)）；

3材料牌號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)；

4制造廠代號(hào)或商標(biāo)。

3.4.4鋼制管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

1對(duì)焊無縫管件

a外觀檢查應(yīng)逐件進(jìn)行；

b管件的表面應(yīng)光滑、無氧化皮；

c管件上不得有深度大于公稱壁厚5%,且大于0.8mm的結(jié)疤、折疊、軋折、離層、發(fā)紋；

d管件上不得有深度大于公稱壁厚12%,且大于1.6mm的機(jī)械劃痕和凹坑。

2對(duì)焊焊接管件

a外管檢查應(yīng)逐件進(jìn)行；

b管件的內(nèi)外表面應(yīng)光滑、無氧化皮。焊縫應(yīng)圓滑過渡，不得有裂紋、未焊透、咬邊等缺陷；并不得留有熔渣和飛濺物。

c管件上不得有深度大于公稱壁厚5%,且大于0.8mm的結(jié)疤、折疊、離層、發(fā)紋。

d管件上不得有深度大于公稱壁厚12%,且大于L6mm的機(jī)械劃痕和凹坑。

3承插焊接管件

a無深度大于0.8mm或浸入最小壁厚的結(jié)疤、折疊、夾渣；

b無深度大于1.6mm或浸入最小壁厚的機(jī)械劃痕和凹坑；

c無裂紋。

3.4.5管件的尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

1對(duì)焊無縫管件應(yīng)符合《鋼制對(duì)焊無縫管件》SH3408的規(guī)定；

2對(duì)焊焊接管件應(yīng)符合《鋼板制對(duì)焊管件》SH3409的規(guī)定；

3承插焊接管件應(yīng)符合《鍛鋼制承插焊管件》SH3410的規(guī)定。

3.4.6設(shè)計(jì)壓力等于或大于lOMPa的管件，應(yīng)逐件進(jìn)行表面無損檢測，若有缺陷應(yīng)予以修磨，修磨后的實(shí)際壁厚不應(yīng)小于

公稱壁厚的90機(jī)用于輸送極度危害介質(zhì)管道的管件，每批成抽5斬且不少于一件進(jìn)行表面無損檢測，不得有線性缺陷。

3.5法蘭檢驗(yàn)

3.5.1法蘭的公稱壓力等級(jí)、連接型式和密封面型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.5.2法蘭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鍛造表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷；

2機(jī)加工表面不得有有害的劃痕、毛邊、局部的毛坯面等缺陷；

3環(huán)槽密封面的環(huán)攫兩個(gè)側(cè)怪不得有機(jī)