高分子復合材料項目質量管理手冊

高分子復合材料項目

質量管理手冊

XXX集團有限公司

目錄

一、產業(yè)環(huán)境分析...................................................4

二、產業(yè)化進程提速、PET銅箔未來可期...............................5

三、必要性分析.....................................................7

四、質量管理之理論觀...............................................7

五、質量管理發(fā)展階段..............................................19

六、質量是企業(yè)賴以生存與發(fā)展的基石...............................29

七、質量是增強綜合國力的重要途徑.................................33

八、全面質量管理的基本要求........................................35

九、全面質量管理的核心觀點........................................37

十、質量檢驗的組織................................................41

H、質量檢驗制度................................................45

十二、計數(shù)抽樣檢驗的基本原理.....................................47

十三、抽樣檢驗的基本術語..........................................53

十四、采購供應的質量職能..........................................59

十五、供應商的質量控制............................................62

十六、設計開發(fā)質量管理內容........................................64

十七、設計與開發(fā)的質量職能........................................69

十八、產品質量監(jiān)督法規(guī)............................................72

十九、工業(yè)生產許可證管理條例.....................................80

二十、質量監(jiān)督抽查制度............................................83

二H--、產品質量申訴與仲裁........................................87

二十二、公司基本情況..............................................88

二十三、進度實施計劃..............................................89

項目實施進度計劃一覽表............................................90

二十四、投資估算及資金籌措........................................91

建設投資估算表.....................................................93

建設期利息估算表...................................................94

流動資金估算表.....................................................95

總投資及構成一覽表.................................................97

項目投資計劃與資金籌措一覽表......................................98

一、產業(yè)環(huán)境分析

大力實施開放提升戰(zhàn)略，堅持區(qū)域協(xié)調、內外聯(lián)動，更好地統(tǒng)籌

國際國內兩個市場、兩種資源、兩類規(guī)則。主動融入“一帶一路”、

國家推進國際產能和裝備制造合作戰(zhàn)略，積極參與長江經濟帶建設，

積極爭創(chuàng)開放創(chuàng)新轉型新格局，加快建立起雙向互動與深層融合的開

放型經濟體系。

（一）主動對接國家對外開放戰(zhàn)略布局

積極呼應“一帶一路”建設，加快完善物流新通道，創(chuàng)新貿易合

作方式，擴大貿易合作領域。堅持面向全球、互利共贏、優(yōu)進優(yōu)出，

實施國際國內雙向開放戰(zhàn)略，探索構建開放型經濟新體制，大力提升

國際競爭力水平。

（二）深度融入?yún)^(qū)域經濟一體化發(fā)展

加快融入長三角經濟一體化進程，參與國家長江經濟帶建設，實

現(xiàn)優(yōu)勢互補、共同發(fā)展。加快對接中國（上海）自由貿易試驗區(qū)、上

海全球科技創(chuàng)新中心和上海國際航運中心，共同打造全球城市區(qū)域，

積極謀求創(chuàng)新轉型新格局。

（三）不斷優(yōu)化涉外投資體制機制

堅持“引進來”與“走出去”相結合，主動承接國內外產業(yè)轉移,

擴大對外投資力度和領域，不斷優(yōu)化投資貿易體制機制。

二、產業(yè)化進程提速、PET銅箔未來可期

PET銅箔為新型負極集流體，下游可應用于鋰離子電池領域。PET

銅箔以PET作為基礎材料，上下采用先進工藝沉積金屬銅層，屬于復

合材料，具有“三明治”結構。PET銅箔生產工藝以兩步法為主，首先

采用磁控濺射工藝，實現(xiàn)非金屬材料金屬化；然后采用水電鍍工藝，

實現(xiàn)集流體導電需求，其工藝難度較大。PET銅箔具有密度小、厚度薄、

抗拉強度較高等特點，疊加其具有較好的導電性，因此具有替代傳統(tǒng)

的鋰電銅箔應用于鋰離子電池的潛力。

PET銅箔兼具高安全性和高能量密度優(yōu)勢。近年來，為提高鋰電池

的能量密度，鋰電銅箔向極薄化方向發(fā)展。及以下鋰電銅箔產量

占比從2018年的26%上升至2021年的64%。由此帶來的安全性問題日

益突出。PET銅箔可在確保安全性的前提下提高鋰電池的能量密度。安

全性能方面，PET銅箔具有導電層較薄、基膜不導電等特點，致使其能

在鋰電池發(fā)生內短路時更易被熔斷，從而切斷短路電流，降低短路時

產生的熱量，防止熱失控現(xiàn)象。高能量密度方面，復合銅箔的厚度相

較于傳統(tǒng)銅箔減少了25%-40%,可有效提升電池能量密度5%-10%。

PET銅箔入局企業(yè)漸多，產業(yè)化進程有望提速。上游方面，目前已

入局的企業(yè)包括三孚新科等，目前三孚新科正推進PET鍍銅專用化學

品應用測試。中游方面，目前已入局的企業(yè)包括重慶金美、雙星新材、

萬順新材、寶明科技等。重慶金美與寶明科技已進入量產階段或有量

產計劃。重慶金美自主研發(fā)的高分子復合銅膜已成功應用于新能源汽

車電池，并順利通過德國穿刺實驗，進入量產階段。此外，2021年公

司投資2.2億元擴建3600萬平方米/年復合鋁膜產能和3600萬平方米

/年復合銅膜產能。2022年7月，寶明科技發(fā)布公告稱計劃投資60億

元在贛州建設鋰電池復合銅箔生產基地。在研發(fā)驗證階段的企業(yè)包括

雙星新材、萬順新材。其中雙星新材PET銅箔已送往客戶進行評價認

證；萬順新材已開發(fā)出應用于電池負極的載體銅膜，相關樣品也已送

往下游企業(yè)驗證。下游方面，電池生產商持續(xù)加碼布局復合集流體領

域。2019年以來，下游相關企業(yè)陸續(xù)申請復合集流體領域的專利，研

發(fā)成果顯著。

鋰電池需求快速增長，PET銅箔市場空間廣闊。一方面，新能源汽

車銷量快速增長帶動動力電池裝車量上升。2021年我國新能源汽車銷

量同比增長157.6%；2022年上半年同比增長115.6%。2021年我國動

力電池同比增長142.8%；2022年上半年同比增長109.8%。另一方面，

電化學儲能市場裝機規(guī)模持續(xù)上漲帶動鋰離子電池需求上行。2016-

2020年，中國電化學儲能裝機規(guī)模從243兆瓦增長至3269.2兆瓦，年

均復合增長率為91.5%,而2021年鋰離子電池儲能占中國電化學儲能

的比例達89.7%o鋰電池下游需求高速增長為PET銅箔提供了廣闊的市

場空間。

三、必要性分析

1、現(xiàn)有產能已無法滿足公司業(yè)務發(fā)展需求

作為行業(yè)的領先企業(yè)，公司已建立良好的品牌形象和較高的市場

知名度，產品銷售形勢良好，產銷率超過100%。預計未來幾年公司的

銷售規(guī)模仍將保持快速增長。

隨著業(yè)務發(fā)展，公司現(xiàn)有廠房、設備資源已不能滿足不斷增長的

市場需求。公司通過優(yōu)化生產流程、強化管理等手段，不斷挖掘產能

潛力，但仍難以從根本上緩解產能不足問題。通過本次項目的建設，

公司將有效克服產能不足對公司發(fā)展的制約，為公司把握市場機遇奠

定基礎。

2、公司產品結構升級的需要

隨著制造業(yè)智能化、自動化產業(yè)升級，公司產品的性能也需要不

斷優(yōu)化升級。公司只有以技術創(chuàng)新和市場開發(fā)為驅動，不斷研發(fā)新產

品，提升產品精密化程度，將產品質量水平提升到同類產品的領先水

準，提高生產的靈活性和適應性，契合關鍵零部件國產化的需求，才

能在與國外企業(yè)的競爭中獲得優(yōu)勢，保持公司在領域的國內領先地位。

四、質量管理之理論觀

在現(xiàn)代質量管理的實踐活動中，質量管理專家中的核心人物發(fā)揮

了積極的作用，正是這些著名質量管理專家，如戴明、朱蘭、石川馨

等，使人們對質量及質量管理有了更進一步的認識，質量管理專家們

的觀點及其理論對質量管理的發(fā)展和進步產生了巨大影響。

1、統(tǒng)計質量控制（SQC）之父：休哈特

1891年休哈特出生于美國伊利諾伊州的新坎頓，1917年獲得加州

大學伯克菜分校的物理學博士學位。

1924年5月，世界上第一張控制圖由他提出。他認為，產品質量

不是檢驗出來的，而是生產出來的，質量的控制重點應放在制造階段,

從而將質量管理從事后把關提前到事前控制。休哈特重要的著作是

《產品生產的質量經濟控制》，1931年出版后被公認為質量基本原理

的起源。本書對質量管理作出重大貢獻。休哈特宣稱“變異”存在于

生產過程的每個方面，但是可以通過使用簡單的統(tǒng)計工具如抽樣和概

率分析來了解變異，他的很多著作在貝爾實驗室內部發(fā)行。1939年休

哈特完成《質量控制中的統(tǒng)計方法》一書，并在專業(yè)期刊上發(fā)表大量

文章。休哈特的計劃一執(zhí)行一檢查一行動循環(huán)的觀點被戴明和其他人

廣泛應用，進行質量改進項目的管理。此循環(huán)包括計劃你想要做的事、

執(zhí)行計劃、研究結果、進行糾正，然后再開始新的循環(huán)。

2、現(xiàn)代質量改進之父：戴明

戴明1900年出生于美國衣阿華州。1928年獲耶魯大學數(shù)學物理學

博士。1950年，戴明前往日本工業(yè)界擔任講師和顧問，對于日本的質

量管理作出了巨大貢獻。以戴明命名的“戴明品質獎”，至今仍是日

本品質管理的最高榮譽。1980年，在美國全國廣播公司(NBC)的名為

“日本可以，為什么我們不能“節(jié)目播出后，戴明便成為美國在質量

方面的著名人物。戴明最早總結了旨在加強組織管理的戴明14條。14

條建立在一個“博大的知識體系”之上。這個體系包括四個部分：系

統(tǒng)方法、了解統(tǒng)計變異、知識的本質和范圍、了解人類行為的心理學。

1987年8月在美國召開的戴明國際學術研討會上，戴明博士以“迎接

挑戰(zhàn)，擺脫危機”為題，對著名的14條質量管理要點進行了進一步的

闡述。

(1)要使產品具有競爭力并占領市場，應該把改進產品和服務質

量作為長期目標。

(2)提倡新的質量觀念(新的哲學)一一不能容忍粗劣的原料、

不良的操作、有瑕疵的產品和松散的服務。

(3)消除依賴大量檢查來保證質量一一檢驗的滯后性，理解檢驗

的目的在于改進流程并降低成本。

(4)采購、交易不應該只注重價格——要有一個最小成本的全面

考慮。

(5)持續(xù)不斷地改善生產和服務系統(tǒng)一一無論是采購、運輸、工

程、維修、銷售、財務、人事、顧客服務及生產制造，都必須降低浪

費和提高質量。

(6)實行更全面、更好地在職教育和培訓一一培訓必須是有計劃

的，且必須是建立在可接受的工作標準之上，必須使用統(tǒng)計方法來衡

量培訓工作是否奏效。

(7)建立現(xiàn)代的督導方法一一督導人員必須要讓高層管理者知道

需要改善的地方，當知道之后，管理者必須采取行動。

(8)排除恐懼，讓每個人都能有效工作一一所有員工必須有膽量

發(fā)問，提出問題或表達意見。消除恐懼，建立信任，營造創(chuàng)新的氛圍。

(9)拆除部門壁壘一一每一部門都不應該只獨善其身，而需要發(fā)

揮團隊精神，跨部門的質量圈活動有助于改善設計、服務、質量及成

本，同時可以激發(fā)小組、團隊和員工之間的努力。

(10)不搞流于形式的質量運動一一取消主觀的計量化目標。

(11)取消工作標準和數(shù)量化的定額一一定額把焦點放在數(shù)量，

而非質量上。

(12)排除人們?yōu)槠涔ぷ鞒晒院赖恼系K一一任何導致員工失

去工作尊嚴的因素必須消除。消除障礙，使員工找回以工作為自豪的

權力。

（13）鼓勵自我改進，實施有力的繼續(xù)教育和培訓計劃一一由于

質量和生產力的改善會導致部分工作崗位數(shù)目的改變，因此所有員工

都要不斷接受訓練及再培訓。一切訓練都應該包括統(tǒng)計技巧的運用，

并且教育員工學會自我提高。

（14）采取積極的行動推動組織的變革——創(chuàng)造一個能推動以上

13項的管理結構。

3、質量領域的首席建筑師：朱蘭

朱蘭1904年12月出生于羅馬尼亞的布勒伊拉。朱蘭質量管理強

調平衡使用管理、統(tǒng)計和技術概念的重要性，提出了一系列重要的質

量管理理論、原則和方法，形成了質量管理理論體系。朱蘭質量管理

理論體系對整個世界質量管理界產生了巨大影響。在朱蘭質量管理理

論體系中，有許多理論至今看來仍稱得上是“不朽”的真理或真知灼

見。他提出了質量管理過程的三部曲：質量策劃、質量控制和質量改

進。并用一個質量螺旋模型闡述了產品質量從產生、形成到實現(xiàn)的過

程?！豆芾硗黄啤芳啊顿|量計劃》兩本書是他的經典之著。他在1951

出版的《質量控制手冊》，到1998年已發(fā)行到第五版，改名為《朱蘭

質量手冊》，被稱為當今世界質量控制科學的名著。為奠定全面質量

管理（TQM）的理論基礎和基本方法作出了卓越的貢獻。1979年建立了

朱蘭學院，該學院如今已成為世界上領先的質量管理咨詢公司。

朱蘭是一個明確地把質量與高層管理人員的責任聯(lián)系在一起的質

量管理大師，他認為質量是高層管理人員的責任。包括以下內容。

(1)所有的管理人員都必須強制性地接受有關質量的培訓。

(2)持續(xù)的質量改進不是一個相關的計劃而應形成一種企業(yè)文化。

(3)所有的技術人員都要接受使用統(tǒng)計工具的培訓。

(4)通過質量管理循環(huán)(QCC)并以可維護的方式使員工系統(tǒng)地

投入到質量管理活動中。

(5)質量改進目標應該融入企業(yè)績效目標，并能夠通過質量戰(zhàn)略

規(guī)劃實現(xiàn)。

朱蘭認為高層管理者對質量的責任是無法授權他人代理的，實施

質量革命，任何首席執(zhí)行官都必須按照以下7個步驟進行。

(1)首席執(zhí)行官們必須建立監(jiān)督委員會或質量委員會，并且要親

自擔任主席一職。

(2)首席執(zhí)行官們必須意識到質量管理是企業(yè)的經營管理，因此

在企業(yè)的計劃中必須包括明確的質量目標。

(3)他們應該鼓勵全組織的質量教育和培訓，這樣才能使人們相

信質量是他們工作的一部分，而不是獨立的活動。

(4)首席執(zhí)行官不能僅僅關注財務指標，還應該開發(fā)質量測量方

法。

(5)必須連續(xù)地估量質量改進的成果，務必使之超過公司的既定

目標。

(6)在質量改進的過程中，必須認識到解決問題、創(chuàng)新與革新的

重要性。

(7)獎勵機制要符合顧客的最優(yōu)質量標準，而不是生產力標準和

“努力工作”。顧客的最優(yōu)質量標準會經常性發(fā)生變化，這就要求高

層管理人員必須要勇于革新。

朱蘭的另一個重要貢獻是提出：只有通過一系列不斷累積的貢獻

和顧客一供應商價值鏈的創(chuàng)造才能夠提高質量。他認為每個員工既是

供應商也是顧客，認為任何活動都是與顧客和供應商相關的過程。

4、全面質量控制之父：阿曼德，菲根堡姆

阿曼德?菲根堡姆1920年出生于紐約市，1951年畢業(yè)于麻省理工

學院，獲工程博士學位。菲根堡姆是全面質量控制的創(chuàng)始人。他主張

用系統(tǒng)或者全面的方法管理質量，在質量控制過程中要求所有職能部

門參與，而不局限于生產部門，強調對組織內部所有職能部門進行全

面質量控制的概念。1961年，菲根堡姆在其《全面質量管理》一書中

首次提出“全面質量控制”概念(TQC),并被世界廣泛接受和運用。

認為全面質量控制的基本原理與其他概念的基本差別在于，它強調為

了取得真正的經濟效益，管理必須始于識別顧客的質量要求，終于顧

客對他手中的產品感到滿意。全面質量控制就是為了實現(xiàn)這一目標而

指導人、機器、信息的協(xié)調活動。1998年菲根堡姆在第三屆上海國際

質量研討會上發(fā)表了“未來屬于全面質量領先者”的演講，把全面質

量的發(fā)展歸結為10項全面質量準則。

(1)質量是全公司范圍的過程。

(2)質量是由顧客來評價的。

(3)質量和成本是相合的和統(tǒng)一的，而不是相斥的和矛盾的。

(4)質量成功要求個人和團隊的熱情和協(xié)作精神。

(5)質量是一種管理方法。

(6)質量與創(chuàng)新相互依賴。

(7)全面質量是一種道德規(guī)范。

(8)質量要求不斷地改進。

(9)全面質量是提高生產率最有效的貢獻者。

(10)質量是聯(lián)系顧客和供方的全面體系來實現(xiàn)的。

菲根堡姆認為，這10項準則不是均等的，在某個階段，其中的某

幾項是特別重要的。對于組織實踐，全面質量的成功在于系統(tǒng)地管理。

離開系統(tǒng)的方法，組織難以取得持續(xù)的成功。全面質量的有效在于

“知識，在得到正確地應用的時候，才有力量”。

5、零缺陷之父：菲利普?克羅斯比

菲利普?克羅斯比1926年出生于西弗吉尼亞的惠靈?？肆_斯比提

出“零缺陷管理”的管理觀念，并因此于1964年獲得美國國防部的獎

章，進而影響了世界的零缺陷管理運動?！傲闳毕莨芾怼被颉叭秉c預

防”是指第一次就把事情做對。這里所指的零缺陷并不是說絕對沒有

缺點，或缺陷絕對要等于零，而是指要以缺陷等于零為最終目標，每

個人都要在自己工作職責范圍內努力做到無缺陷。采用這種管理方法,

可以促使管理達到最佳程度。該管理方法的主要做法如下。

(1)建立質量檢查制度。

(2)DIRFT,即每一個人第一次就把事情做對。

(3)開展零缺陷工作日競賽。

1979年他在佛羅里達創(chuàng)立了PCA公司和克羅斯比質量學院，并把

它發(fā)展成為全球最大的上市質量管理與教育機構。引發(fā)了全球源于生

產制造業(yè)、繼而擴大到工商業(yè)所有領域的質量運動，創(chuàng)造了其獨有的

詞匯，其中包括“零缺陷”，“符合要求”的質量定義及“不符合要

求的代價”等，克羅斯比認為，培訓、紀律、榜樣和領導可以產生預

防，管理層必須下決心持續(xù)地致力于營造以預防為導向的工作環(huán)境。

1979年他出版了《質量免費一一確定質量的藝術》之作，把波及全球

的質量革命運動推向新的階段。提出作為工作哲學的質量管理的四項

基本原則。

(1)什么是質量。質量的定義就是符合要求，而不是好。

(2)質量是怎樣產生的。產生質量的系統(tǒng)是預防，而不是檢驗。

(3)什么是工作標準。工作標準必須是零缺陷，而不是“差不多

就好”。

(4)怎樣衡量質量。質量是用不符合要求的代價來衡量的，而不

是用指數(shù)。

6、QC小組奠基人：石川馨

石川馨1915年出生于日本，1939年畢業(yè)于東京大學工程系，主修

應用化學。石川馨的突出貢獻是一直致力于日本全面質量管理方法的

研究，開發(fā)出石川圖(因果分析圖)。作為日本質量管理小組(QC小

組)的莫基人之一，他是將國外先進質量管理理論和方法與本國實踐

相結合的一位專家。20世紀50年代，石川馨提倡這樣一種理念，即

“下一個過程是你的顧客”，他認為這是解決部門間沖突及鼓勵團隊

合作的關鍵所在。1968年，石川馨出版了一本為QC小組成員準備的非

技術質量分析課本《質量控制指南》，帶動和培養(yǎng)了日本質量管理理

論與實踐人才。1981年，他在紀念日本第1000個QC小組大會的演講

中，描述了他的工作是如何將他引入這一領域的?！拔业某踔允窍胱?/p>

基層工作人員最好地理解和運用質量控制，具體說是想教育在全國所

有工廠工作的員工；但后來發(fā)現(xiàn)這樣的要求過高了，因此，我想到首

先對工廠里的領班或現(xiàn)場負責人員進行教育“。石川馨認為日本企業(yè)

能夠成功地支配世界市場的原因就在于日本人的質量意識和在質量管

理方面所做的貢獻，使人們意識到全面質量管理和QC理念的基本特征。

石川馨堅信任何組織只要想讓自己的產品和服務參與市場競爭就必須

控制質量，除此之外別無他法。他常常強調“全面質量管理包括做任

何應當做的事”。

(1)一切活動都是一個過程，因此了解誰是顧客，誰是供應商，

并正確判斷他們的需求是至關重要的。

(2)質量管理需要系統(tǒng)的方法，必須把成本、產品本身的質量、

生產率及可靠的分銷渠道都考慮在內。

(3)質量管理是一個包括所有職能在內的橫向管理過程。因此，

要改進質量的所有關鍵領域必須通過協(xié)作共同完成質量循環(huán)。

(4)QC關鍵在于態(tài)度和行為，而不是一些工具和技術。因此，有

效的質量管理離不開持續(xù)的教育和培訓。

(5)質量循環(huán)是一種真正的改進質量的方法，也是一種表現(xiàn)對人

的尊重及利用人們的創(chuàng)造力和革新力的有效方法。

7、創(chuàng)新質量觀念的大師：田口原一

日本工程師田口原一因為提出轟動的質量改進概念“穩(wěn)健設計”

而出名。穩(wěn)健設計(田口法)是質量工程學所取得的重大進展，也使

節(jié)省成本的設計能力迅速提高。田口損失函數(shù)將質量特性與成本聯(lián)系

起來，認為質量損失是產品差異及產品使用中所帶來的有害副作用造

成的，每次偏差都會導致經濟損失按幾何級數(shù)上升。田口原一的線上

和線下質量法采用一種獨特方式減少產品差異。其線上方法指在生產

環(huán)境中保持目標價值和有關該目標變量的技巧，其中包括統(tǒng)計控制圖

表等方法。線下質控法包括市場調查、產品開發(fā)和流程開發(fā)。這是田

口法的獨到之處。認真抓好這個方面最能提高產品質量，因為最終產

品的質量主要取決于產品的設計和生產流程。田口原一的質量觀涉及

整個生產職能，共有以下5個要點。

(1)在競爭性市場環(huán)境下，不斷提高產品質量、削減成本是企業(yè)

的生存之道。

(2)衡量成品質量的一個重要標準是產品對社會造成的一切損失。

(3)改變產前實驗的程序。從一次改變一個因素到同時改變多個

因素，提高產品和流程的質量。

(4)改變質量定義。由“達到產品規(guī)格”改為“達到目標要求和

盡量減少產品變異”。

(5)通過檢查各種因素或參數(shù)對產品性能特色的非線性影響，可

以減少產品性能(或服務質量)的變化。任何對目標要求的偏離都會

導致質量的下降。

五、質量管理發(fā)展階段

任何一門科學的發(fā)展都有其內在的規(guī)律性，質量管理科學的發(fā)展

就是伴隨著產業(yè)革命的興起和以社會對質量的要求為原動力而發(fā)展起

來的。從歷史的觀點來看，差不多每隔20年，在解決質量管理工作方

面就會發(fā)生重大的變革。按照質量管理在工業(yè)發(fā)達國家實踐中的特點，

質量管理的發(fā)展一般可分為質量檢驗、統(tǒng)計質量控制、全面質量控制

和全面質量管理四個階段。

1、質量檢驗階段

質量檢驗階段是質量管理的初級階段。人們對質量管理的理解還

只限于質量的檢驗。質量檢驗所使用的手段是各種的檢測設備和儀表，

方式是嚴格把關，進行百分之百的檢驗，其主要特點是以事后檢驗為

主。

人類歷史上自有商品生產以來，就開始了以商品的成品檢驗為主

的質量管理方法。小生產經營方式或手工業(yè)作坊式的產品質量主要依

靠工人的實際操作經驗，靠手摸、眼看等感官估計和簡單的度量衡器

測量而定。工人既是操作者又是質量檢驗、質量管理者，且經驗就是

“標準”。因此，有人又稱之為“操作者的質量管理”。如《考工記》

開頭就寫道“審曲面勢以飾五材，以辨民器”。所謂“審曲面勢”，

就是對當時的手工業(yè)產品作類型與規(guī)格的設計“以飾五材”是確定所

用的原材料，“以辨民器”就是對生產出來的產品要進行質量檢查，

合格者才能使用。1918年前后，美國出現(xiàn)了以泰勒為代表的“科學管

理運動”，強調工長在保證質量方面的作用，于是執(zhí)行質量管理的責

任就由操作者轉移給工長。有人稱它為“工長的質量管理”。1940年

以前，由于企業(yè)的規(guī)模擴大，這一職能又由工長轉移給專職的檢驗人

員，大多數(shù)企業(yè)都設置專職的檢驗部門并直屬廠長領導，負責全廠各

生產單位和產品檢驗工作，使質量檢驗的職能得到了進一步的加強。

在這一階段，大量生產條件下的互換性理論和規(guī)范公差的概念也

為質量檢驗奠定了理論基礎，根據(jù)這些理論規(guī)定了產品的技術標準和

適宜的加工精度。質量檢驗人員根據(jù)技術標準，利用各種測試手段，

對零部件和成品進行檢查，作出合格與不合格的判斷，不允許不合格

品進入下一道工序或出廠，起到了把關的作用。

檢驗工作是這一階段執(zhí)行質量職能的主要內容，通過嚴格檢驗來

控制和保證出廠或轉入下一道工序的產品質量。質量檢驗的專業(yè)化及

其重要性至今仍不可忽視。但這種事后檢驗把關也有其弱點。其一，

是出現(xiàn)質量問題容易扯皮、推諉，缺乏系統(tǒng)優(yōu)化的觀念；其二，它屬

于“事后檢驗”，無法在生產過程中完全起到預防、控制的作用，一

經發(fā)現(xiàn)廢品，就是“既成事實”，一般很難補救；其三，它要求對成

品進行百分之百的檢驗，這樣做有時在經濟上并不合理（它增加檢驗

費用，延誤出廠交貨期限），有時從技術上考慮也不可能（例如破壞

性檢驗），在生產規(guī)模擴大和大批量生產的情況下，由于事后檢驗信

息反饋不及時所造成的生產損失很大，故又萌發(fā)出“預防”的思想，

從而導致質量控制理論的誕生。

2、統(tǒng)計質量控制階段

統(tǒng)計質量控制（SQC）階段的質量管理強調“用數(shù)據(jù)說話”，強調

應用統(tǒng)計方法進行科學管理，故將質量管理的第二個發(fā)展階段稱為統(tǒng)

計質量控制階段。

第一次世界大戰(zhàn)后期，美國貝爾電話實驗室成立了兩個課題研究

組，一個是以休哈特為首的過程控制組，另一個是以道奇為首的產品

控制組。休哈特小組將數(shù)理統(tǒng)計的原理運用到質量管理中來，提出

“事先控制，預防廢品”的觀念，發(fā)明具有可操作性的“質量控制

圖”。控制圖的出現(xiàn)，是質量管理從單純事后檢驗進入檢驗加預防階

段的標志，也是形成一門獨立學科的開始。第一本正式出版的質量管

理科學專著就是1931年休哈特的《工業(yè)產品質量的經濟控制》（該專

著奠定了質量控制理論的基礎）。休哈特主張對生產過程的控制，應

事先做好生產設備的調試工作、生產環(huán)境的整頓工作、技術人員和生

產人員的培訓工作，并要求生產人員在生產過程中規(guī)范操作，保證生

產過程處于控制之中從而達到穩(wěn)定的目的。道奇在1929年發(fā)表了《抽

樣檢查方法》，道奇和羅米格提出了“產品檢查批允許不合格品率的

概念及抽樣方案”，后又提出“平均檢出質量極限的概念及其抽樣方

案”，這些方案在貝爾實驗室的大批量產品的生產中進行了無數(shù)次的

應用，表明它是一種十分有效的質量管理方法。1944年，正式公布了

“道奇一羅米格抽樣方案”，兩人所提出的抽樣的概念和抽樣方法，

以及所設計的“抽樣檢驗表”，用于解決全數(shù)檢驗和破壞性檢驗所帶

來的問題，它構成了質量檢驗理論的重要內容。

在20世紀二三十年代提出質量控制理論與質量檢驗理論之際，恰

逢西方發(fā)達國家處于經濟衰退時期，所以當時這些新理論乏人問津，

直至第二次世界大戰(zhàn)期間，軍需品面臨嚴重問題（武器質量、被服質

量、藥品質量等），美國政府開始推廣用統(tǒng)計質量控制方法，用數(shù)理

統(tǒng)計方法制定了戰(zhàn)時質量管理標準，《質量管理指南》、《數(shù)據(jù)分析

用的控制圖方法》、《生產中的質量管理用控制圖》成功地解決了武

器等軍需品的質量問題，使美國的軍工生產在數(shù)量上、質量上和經濟

上都占據(jù)世界領先地位。由于采用了統(tǒng)計質量控制方法，給這些軍工

企業(yè)帶來了巨額利潤。戰(zhàn)后，質量的統(tǒng)計控制方法成為質量管理的主

要內容。統(tǒng)計質量控制強調對生產制造過程的預防性控制，使質量管

理由單純依靠質量檢驗事后把關，發(fā)展到突出質量的預防性控制與事

后檢驗相結合的工序管理，成為進行生產過程控制強有力的工具。

從質量檢驗階段發(fā)展到統(tǒng)計質量控制階段，利用數(shù)理統(tǒng)計原理，

預防產出廢品并檢驗產品質量的方法，由專職檢驗人員轉移給專業(yè)的

質量控制工程師承擔。這標志著將事后檢驗的觀念改變?yōu)轭A測質量事

故的發(fā)生并事先加以預防的觀念。質量管理的理論和實踐都發(fā)生了一

次飛躍，從“事后把關”變?yōu)轭A先控制，并很好地解決了全數(shù)檢驗和

破壞性檢驗的問題。但是，由于過多地強調了統(tǒng)計方法的作用，忽視

組織管理和生產者能動性對質量的影響，致使人們誤認為“質量管理

就是數(shù)理統(tǒng)計方法”、“質量管理是少數(shù)數(shù)學家和學者的事情”，限

制了統(tǒng)計方法的推廣發(fā)展，將質量的控制和管理局限在制造和檢驗部

門，影響產品的質量因素是多種多樣的，單純依靠統(tǒng)計方法不可能解

決一切質量管理問題。

3、全面質量控制階段

20世紀50年代以來，科學技術和工業(yè)生產的發(fā)展，對質量要求越

來越高。為此，在高、精、尖產品的質量控制要求下，顯然僅僅依賴

質量檢驗和運用統(tǒng)計方法已難以保證和提高產品質量，也不能滿足社

會進步的要求。這就對質量管理提出了新的要求，使質量管理理論從

SQC向更高級的全面質量控制(TQC)管理發(fā)展。

基于上述背景，美國通用電氣公司(GE)質量總經理菲根堡姆和

著名的質量管理專家朱蘭等人在20世紀60年代先后提出了“全面質

量控制管理”的概念，于是人們認識到質量管理問題不能同外部環(huán)境

相隔離，只能將其作為企業(yè)管理系統(tǒng)乃至社會大系統(tǒng)的一個子系統(tǒng)，

于是系統(tǒng)的觀點、制約的觀點、溝通的觀點在質量管理中被廣泛應用。

并且，以人為本的觀念被充分強調，把質量問題作為一個有機整體加

以綜合分析研究，實施全員、全過程、全企業(yè)的管理。

1961年,菲根堡姆出版了TotalQualityControl一書，指出“全

面質量管理是為了能夠在最經濟的水平上并考慮充分滿足用戶要求的

條件下進行市場研究、設計、生產和服務，把企業(yè)各部門的研制質量,

維持質量和提高質量的活動構成一體的有效體系”。朱蘭提出全面質

量管理有三個環(huán)節(jié)：質量策劃、質量控制和質量改進，并于1951年首

次出版了《質量控制手冊》，成為質量管理領域的權威著作。日本推

出全公司的質量控制(CWQC).TQC與CWQC的全面質量控制是企業(yè)管理

現(xiàn)代化、科學化的一項重要內容。

全面質量控制階段的質量管理不再局限于數(shù)理統(tǒng)計，而是從企業(yè)

內部全面地運用各種管理技術和方法。在一定意義上講，它已經不再

局限于質量職能領域，而演變?yōu)橐惶滓再|量為中心，綜合的、全面的

管理方式和管理理念。發(fā)達國家組織運用全面質量控制管理使產品或

服務質量獲得迅速提高，引起了世界各國的廣泛關注。隨著國際貿易

的不斷發(fā)展，特別是經濟一體化的不斷深入，國際市場競爭的加劇，

各國企業(yè)越來越重視產品責任(PL)和質量保證(QA)問題。于是，

一些工業(yè)發(fā)達國家，如英國、美國、法國和加拿大等國在20世紀70

年代末先后發(fā)布了質量管理和質量保證標準。由于各國實施的標準不

一致，給國際貿易帶來了壁壘，一套通用的、具有靈活性的國際質量

保證模式成為當時世界各國的迫切需要。

4、全面質量管理階段

所謂全面質量管理(TQM),是以質量為中心，以全員參與為基礎,

旨在通過顧客和所有相關方受益而達到長期成功的一種管理途徑。它

強調了所有相關方受益。目前舉世眠目的美國波多里奇獎、歐洲質量

獎、日本戴明獎等各種質量獎及卓越經營模式、六西格瑪管理模式等

豐富了全面質量控制理論，尤其是由國際標準化組織(ISO)質量管理

和質量保證技術委員會(ISO/TC176)制定的IS09000族的國際標準，

都是以全面質量管理的理論和方法為基礎的。

從1961年菲根堡姆提出全面質量管理的概念開始，世界各國對它

進行了全面深入的研究，使全面質量管理的思想、方法、理論在實踐

中不斷得到應用和發(fā)展。概括地講，全面質量管理的發(fā)展經歷了以下

四個階段。

(1)日本從美國引入全面質量管理。全面質量管理起始于1950

年戴明教授的統(tǒng)計方法課程，以及1954年朱蘭教授的質量管理課程。

戴明博士在日本開展質量管理講座，在日本雖然他也教授統(tǒng)計方法，

但他很快就發(fā)覺，僅教授統(tǒng)計質量管理可能會犯以前美國企業(yè)界所犯

的錯誤，因此，他修正計劃而改為向企業(yè)的經營者傳授品質經營的理

念及重要性，而使日本早期的經營者幾乎都見過戴明博士而受教于他,

并實踐戴明博士的品質經營理念，如準時制生產(JIT)、看板管理、

質量工程等，奠定了日本TQC的基礎。從20世紀70年代開始，日本

企業(yè)從質量管理中獲得巨大的收益，充分認識到了全面質量管理的好

處。日本人開始將質量管理當作一門科學來對待，并廣泛采用統(tǒng)計技

術和計算機技術進行推廣和應用，全面質量管理在這一階段獲得了新

的發(fā)展。

(2)美國的全面質量管理模式。TQM起源于美國，卻在日本開花

結果，20世紀80年代“返銷”美國，并且為美國工業(yè)和經濟復興作出

了貢獻。20世紀80年代，TQM開始成為美國人的關注焦點，當時美國

人主要是想對日本在汽車制造業(yè)和其他耐用品比如空調的質量優(yōu)勢方

面作出回應。對日本和美國空調制造者的一項研究表明，質量最好的

美國產品比日本最差的制造產品平均次品率要高。美國的質量不足的

問題已經如此嚴重，以致在整個行業(yè)中改善質量成為整個國家的優(yōu)先

任務。1980年6月24日美國廣播公司(NBC)在電視播放舉世聞名的

《日本行，為什么我們不行》(IfJapanCan,WhyCan'tWe?)紀錄片,

介紹日本通過全面質量控制(TQC)活動，創(chuàng)造出優(yōu)異產品的情況，同

時，第一次向美國介紹日本的愛德華，戴明質量獎及其在創(chuàng)造經濟奇

跡中發(fā)揮的作用。由于日本企業(yè)與產品在全球大獲成功，TQM迅速向世

界各國普及推廣，并且在實踐中產生出新的質量管理理論和方法。美

國摩托羅拉公司在總結日本TQM的基礎上，提出了六西格瑪管理方法

和顧客全面滿意(TCS)概念，獲得巨大成功。

(3)全面質量管理的內容和要求得到標準化。隨著全面質量管理

理念的普及，越來越多的企業(yè)開始采用這種管理方法。1986年，國際

標準化組織ISO把全面質量管理的內容和要求進行了標準化，并于

1987年3月正式頒布了IS09000系列標準，這是全面質量管理發(fā)展的

第三個階段。因此，人們通常所熟悉的IS09000系列標準實際上是對

原來全面質量管理研究成果的標準化。ISO質量管理體系標準誕生于市

場經濟環(huán)境，是國際標準化組織(ISO)在總結各國全面質量管理經驗

的基礎上，為廣大企業(yè)轉換經營機制、強化技術基礎、完善內部管理、

提高產品和服務質量、保護環(huán)境、改善員工職業(yè)健康安全、提高企業(yè)

信譽等方面提供了科學指南，同時也為企業(yè)邁向國際市場找到了“通

行證”。

(4)質量管理上升到經營管理層面。隨著質量管理思想和方法往

更高層次發(fā)展，企業(yè)的生產管理和質量管理被提升到經營管理的層次。

無論是學術界還是企業(yè)界，很多知名學者都提出了很多有關這個方面

的觀念和理論，”質量管理是企業(yè)經營的生命線”這種觀念逐漸被企

業(yè)所接受。各國通過設立國家質量獎來提升企業(yè)的管理水平已成為許

多國家強化和提高產業(yè)競爭力的重要途徑。除美國、日本、歐盟、加

拿大等發(fā)達國家和地區(qū)外，許多新興的工業(yè)化國家和發(fā)展中國家也都

設立和開展了國家質量獎。在全世界所有國家質量獎中，最為著名、

影響最大的當推日本愛德華，藏明質量獎、美國馬爾科姆.波多里奇

國家質量獎和歐洲質量獎，這三大世界質量獎被稱為卓越績效模式的

創(chuàng)造者和經濟奇跡的助推器。

日本企業(yè)通過申請戴明質量獎，把TQM作為企業(yè)參與市場競爭的

武器，納入到企業(yè)經營戰(zhàn)略中去，而且使經營戰(zhàn)略得到貫徹實施，戴

明質量獎提高了企業(yè)的凝聚力，實現(xiàn)了TQC到TQM的轉變，糾正了企

業(yè)過去不重視經營戰(zhàn)略的做法，引導和促進了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。波

多里奇國家質量獎引導企業(yè)通過連續(xù)的質量改進和設定業(yè)績的卓越標

準而獲得顧客滿意?！百|量”在波多里奇獎中有了更廣泛的含義，由

于波多里奇獎是針對“管理質量”和“經營質量”而被稱為“卓越績

效模式"，歐洲質量獎的使命：一是激勵和幫助歐洲的企業(yè)，改進它

們的經營活動，并最終達到顧客滿意、雇員滿意，達到社會效益和企

業(yè)效益的卓越化；二是支持歐洲企業(yè)的管理人員加速實施全面質量管

理這一在全球市場競爭中獲得優(yōu)勢的決定性因素的進程。

應該看到，質量管理的各個發(fā)展階段之間就其過程而言，如朱蘭

所說；“大部分是彼此首位重疊的“，是不斷地繼承、擴展和完善的

過程，而不是相互替代、相互排斥、截然分開的，它們共同構筑成現(xiàn)

代質量管理科學。質量管理發(fā)展到全面質量管理，是質量管理工作的

一大進步，統(tǒng)計質量管理著重于應用統(tǒng)計方法控制生產過程質量，發(fā)

揮預防性管理作用，從而保證產品質量。然而，產品質量的形成過程

不僅與生產過程有關，還與其他許多過程、許多環(huán)節(jié)和因素相關聯(lián)，

這不是單純依靠統(tǒng)計質量管理所能解決的。全面質量管理相對更加適

應現(xiàn)代化大生產對質量管理整體性、綜合性的客觀要求，從過去限于

局部性的管理進一步走向全面性、系統(tǒng)性的管理。我們必須明白，質

量管理理論與科學技術的進步和社會生產力的發(fā)展是密切相關的。21

世紀，隨著新技術的不斷出現(xiàn)，質量管理的主要目的是改進體系和過

程（包括產品生產和工作），以求不斷提高產品質量、工作質量、過

程質量和體系質量等，而在應對由此而提出的挑戰(zhàn)中，人們解決質量

問題的方法、手段必然會更為完善、豐富和持續(xù)發(fā)展，質量管理理論

的發(fā)展必將進入一個新的階段。

六、質量是企業(yè)賴以生存與發(fā)展的基石

日本的質量管理權威石川馨先生曾說：“日本的許多工業(yè)產品能

在國際市場具有很強的競爭能力，能大量出口世界各地，一個最重要

的原因是開展了質量管理?！钡诙问澜绱髴?zhàn)后，日本從他們切身的

經驗教訓中認識到：沒有高質量的產品，就沒有市場，也就會失去生

存條件。因而，提出“工業(yè)產品質量是日本民族的生命線”、“質量

關系到國家和企業(yè)的生死存亡”等口號，把“以質量打開市場”、

“以質量求生存，以品種求發(fā)展”的戰(zhàn)略理念落實到企業(yè)的經營中。

使得日本產品質量在戰(zhàn)后60年，成為世界第一流的產品，大大提高了

企業(yè)的市場競爭能力和經濟效益。松下、索尼、豐田等企業(yè)的產品就

意味著高質量，譽滿全球。一個企業(yè)沒有了質量，就沒有優(yōu)質的產品,

就沒有了市場，就失去了生存的能力。因此，對于企業(yè)來說，質量是

企業(yè)開拓市場的生命線，市場競爭能力強的企業(yè)不斷發(fā)展壯大，從而

帶來企業(yè)經濟效益的不斷增長。

(1)質量是企業(yè)開拓市場的生命線。在社會經濟高度發(fā)達的今天,

“質量就是生命”等理念已深深地扎根于每個企業(yè)，任何產品都要經

受市場無情的考驗?！苯裉斓馁|量”就是“明天的市場“，只有用合

格的產品質量滿足消費者的需求，才有可能不斷地擴大市場的份額。

擴大市場份額體現(xiàn)在產品能極大地滿足消費者的物質需求和心理需求。

物質需求的滿足，離不開產品的符合性質量、適用性質量的綜合和統(tǒng)

一；心理需求的滿足離不開產品附加性質量、服務性質量的綜合和統(tǒng)

一。事實上，產品的質量只有在使用過程中才能體現(xiàn)出來。一個質量

低劣的產品，在使用中，消費者自身的物質需求和心理需求不能得到

相應的滿足，甚至產生受騙上當?shù)母杏X，那么再精心的包裝和修飾，

也很難在消費者心中樹立起良好的品牌形象。所以，對產品質量有發(fā)

言權的是用戶，用戶更看重的是產品質量，并且寧愿花更多的錢獲得

更好的產品質量。在消費需求不斷個性化的今天，質量穩(wěn)定的高質量

產品會比質量不穩(wěn)定的低質量產品擁有更多的市場份額。人們常說，

一個產品能拯救一個企業(yè)，能促進一個企業(yè)的發(fā)展。從更嚴格的意義

上說，只有一個富有競爭質量的產品才能引導一個企業(yè)駛向成功的彼

山

月，

(2)質量是企業(yè)經濟效益不斷增長的根本。企業(yè)要發(fā)展、取得經

濟效益，就必須出售自己的產品。產品是否賣得出去，能否將產品轉

化為貨幣，具有競爭質量的產品是企業(yè)的頭等大事。否則，企業(yè)的再

生產過程就會中斷，甚至有可能破產。

在市場經濟條件下，提高經濟效益的途徑很多，如增加產量、提

高價格、降低成本等。增加產量只是一項企業(yè)內部生產決策，如果不

能擴大市場占有率，那么，增產就是滯銷、積壓，非但不能帶來效益

的增加，反而會引起效益的減少；提高價格雖然可以增加單位產品利

潤、但如提價不能被市場接受，則將使銷售萎縮，市場份額縮小，甚

至會失去市場；降低成本當然可以擴大產品降價空間，提高產品市場

競爭力。但如果產品本身缺少市場吸引力，也難以因此而擴大銷售，

最終可能得不償失。因此，企業(yè)經濟效益的實現(xiàn)并增加，不論通過何

種途徑，都必須以產品質量優(yōu)勢(含品種創(chuàng)新)為基礎。企業(yè)產品質

量上過硬、深受消費者喜愛，銷售量上升，則增加產量也是必然的。

同樣，產品質量上過硬或市場份額足夠大，適當?shù)靥醿r非但不會影響

銷售，反而有助于拉開和其他一般產品的檔次，有利于形成品牌。至

于成本，隨著質量持續(xù)改善，不良品率的降低，成本的合理降低也是

必然之事。所以，質量是企業(yè)經濟效益的基石，“提高經濟效益的巨

大潛力蘊藏在產品質量之中”。

(3)質量是企業(yè)競爭力和經營素質的綜合體現(xiàn)。優(yōu)質產品是企業(yè)

競爭力的關鍵因素。由于市場經濟和消費觀念的變化，產品質量作為

企業(yè)競爭力的關鍵因素正日益受到廣泛的認同。事實上，在體現(xiàn)企業(yè)

競爭力的五要素F,T、Q、C、S中，與質量直接有關的要素有兩個：

產品質量(Quality)要好，服務質量(Service)要優(yōu)良。與質量間

接有關的是產品價格或成本(Cost),質量越高，則成本也越高，質

量越差，則成本也越低。適用的功能(Function)和產品品種是產品

質量好壞的一種體現(xiàn)方式。交貨期(TimetoMarket)是服務質量的體

現(xiàn)形式。說到底，體現(xiàn)企業(yè)競爭力的五個要素均與質量有關。高質量

的產品更具有合理的成本和富有競爭性的價格。離開了質量改進而單

純地降低成本并不能真正持久地提高產品的市場競爭力。相反，持續(xù)

的質量改進卻可以導致相對成本的合理下降。大量的事實證明，品牌

的根基在于質量，高質量的產品在競爭中總能處于有利的地位。

從產品質量的形成來看，質量和產品的開發(fā)設計過程、制造或提

供過程、銷售和消費過程都有關。產品質量取決于過程質量，過程質

量取決于工作質量，工作質量最終取決于員工的素質。質量不僅僅是

體現(xiàn)在作業(yè)層，更重要的是體現(xiàn)在管理層、執(zhí)行層。質量管理的強化、

質量文化的營造、質量隊伍的培育、質量制度的建設都將成為企業(yè)質

量工作的一個重要的組成部分。提高質量首先要提高人的素質，企業(yè)

各類人員的素質是質量管理成功的基本保證。同時，成功的質量管理

必定可以全面提高企業(yè)和職員的素質。

七、質量是增強綜合國力的重要途徑

質量最早只是一個技術的概念，但是隨著經濟社會的發(fā)展和科學

技術的進步，逐步讓人們認識到質量是包括技術、經濟、科技、教育

和管理水平。如產品質量，工作質量、過程質量、生活質量、環(huán)境質

量、消費質量、人口質量、教育質量、外貿增長的質量，外資運用的

質量和民族素質質量等。質量作為國家整體競爭力的核心要素，是衡

量經濟社會發(fā)展水平的重要標尺，是經濟增長和民生改善的基礎。樹

立大質量的發(fā)展觀，以質量為導向，提高各級組織的素質、效益和產

業(yè)整體競爭力，提升國家在全球產業(yè)分工和利益分配格局中的有利地

位，是全球化背景下實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的必然選擇。

質量發(fā)展的內涵在于牢固樹立經濟發(fā)展質量優(yōu)先的理念，有了一

流的質量，才能有一流的產品，才能有世界名牌產品，才會使產品質

量總體水平躍上新臺階。有了產品質量，工作質量、管理能力和民眾

素質的不斷提升，才會使產品質量穩(wěn)步提高、工程質量得到有效保證、

服務質量快速提升和環(huán)境質量保持良好水平，增長社會物質財富。環(huán)

視當今社會，國家間的競爭正逐漸被企業(yè)間產品及服務的競爭所替代。

質量已不再是一種奢侈品，而是任何產品及服務所必須具備的。用戶

完全滿意已經成為世界一流企業(yè)和跨國公司所必須具備的最基本要求。

因此，每個企業(yè)、每種產品和服務，要想在國際市場上占有一席之地,

只能有超嚴格的質量要求，才能努力使自己達到世界級的質量水平。

經濟社會今后的改革和發(fā)展，將更加注重科學發(fā)展，更加注重發(fā)

展方式的轉變，更加重視和處理好質量與速度、效益與規(guī)模、當前與

長遠的關系，加快從數(shù)量擴張型向質量效益型轉變。因此，一個國家

經濟增長方式無論如何轉變，都必將重視質量，質量是經濟社會發(fā)展

進步的綜合反映，也是發(fā)展生產力、增長社會物質財富和增強綜合國

力的重要途徑。

八、全面質量管理的基本要求

全面質量管理是從過去的事后檢驗、以把關為主轉變?yōu)橐灶A防、

改進為主；從“管結果”轉變?yōu)椤肮芤蛩亍?，即提出影響質量的各種

因素，抓住主要矛盾，發(fā)動各部門全員參加，運用科學管理方法和程

序，使企業(yè)經營所有活動均處于受控制狀態(tài)之中；在工作中將過去的

以分工為主轉變?yōu)橐詤f(xié)調為主，使企業(yè)聯(lián)系成為一個緊密的系統(tǒng)。在

推行全面質量管理時，要求做到“三全一多”，即全面的質量管理、

全過程的質量管理、全員參加的質量管理及全面運用適宜的科學方法。

1、全面的質量管理

全面質量是相對于廣義的質量概念而言的，它不僅要對產品質量

進行管理，也要對工作質量、服務質量和過程質量進行管理，產品是

由人設計、制造出來的，如果產品設計和制造過程的質量和企業(yè)職工

的工作質量不提高，很難保證能生產出優(yōu)質的產品來。因此，全面質

量管理強調以過程質量和工作質量來保證產品質量，強調提高過程質

量和工作質量的重要性。此外，不僅要對產品性能進行管理，也要對

產品的可靠性、安全性、經濟性、時效性和適應性進行管理，即在進

行產品質量管理的同時，還要進行產量、成本、生產率和交貨期等的

管理，保證低消耗、低成本和按期交貨，提高企業(yè)經營管理的服務質

量。不僅要對物進行管理，也要對人進行管理，對各個方面的質量進

行全方位管理。

2、全過程的質量管理

所謂“全過程”是指產品質量的產生、形成和實現(xiàn)的整個過程，

包括市場調研、產品開發(fā)和設計、生產制造、檢驗、包裝、儲運、銷

售和售后服務，直到產品使用壽命結束為止的全過程。為了使顧客得

到滿意的產品，并使產品能充分發(fā)揮使用價值，不僅要對產品的形成

過程進行質量管理，還要對形成以后的過程乃至使用過程進行質量管

理，即把產品質量形成全過程的各個環(huán)節(jié)全面地管理起來，不僅要搞

好生產制造過程的質量管理，還要搞好設計過程和使用過程的質量管

理，形成一個綜合性的質量管理工作體系，做到以防為主，防檢結合,

重在提高。

3、全員參加的質量管理

產品質量是企業(yè)全體職工工作質量及產品設計制造過程各環(huán)節(jié)和

各項管理工作的綜合反映，與企業(yè)職工素質、技術素質、管理素質和

領導素質密切相關。要提高產品質量，需要企業(yè)各個崗位上的全體職

工共同努力，使企業(yè)的每一個職工都參加到質量管理中來。全面質量

管理不僅是質量管理部門或質量檢驗部門的事，不僅是設計、生產、

供應、銷售、服務過程中有關人員的事，而且也是企業(yè)中各部門所有

人員的事。因為企業(yè)中各項工作人員的工作質量，都直接或間接地影

響著產品質量和過程質量。因此，全面質量管理不只是要求企業(yè)中全

體人員在各自崗位的工作中參與質量管理工作，還要充分調動所有員

工的積極性，參與質量管理小組（QC小組）的活動，做到質量管理，

人人有責。

4、全面運用適宜的科學方法

隨著現(xiàn)代化大生產和科學技術的發(fā)展及生產規(guī)模的擴大和生產效

率的提高，對產品質量提出了越來越高的要求。影響產品質量的因素

也越來越復雜，既有物質因素，又有人的因素；既有生產技術因素，

又有管理因素；既有企業(yè)內部的因素，又有企業(yè)外部的因素。要把如

此眾多的影響因素系統(tǒng)地控制起來，統(tǒng)籌管理，單靠數(shù)理統(tǒng)計的方法

是不可能全面的，必須根據(jù)不同情況，靈活運用各種現(xiàn)代化管理方法

和措施加以綜合治理、科學決策，才能取得實效。全面、綜合地運用

多種適宜的科學方法進行質量管理，是現(xiàn)代質量管理的客觀要求。

九、全面質量管理的核心觀點

從1961年菲根堡姆的定義到1994年IS09000標準定義，以及

1998年日本戴明質量獎評審委員的定義，可見全面質量管理理論隨時

代發(fā)展而與時俱進，結合質量管理大師對全面質量管理的觀點，可以

將全面質量管理的核心觀點歸結為以下幾點。

1、滿足顧客需求，使所有相關方獲益

組織應關注、識別、滿足顧客和其他相關方的需求和期望，包括

當時的、潛在的和未來的需求，確保使所有各相關方均能獲益。這不

僅是指消費者，而是各種各樣的顧客，包括組織的所有者、組織內的

員工、組織外的供方、合作伙伴、銀行、有關團體和社會等所有相關

方。

(1)滿足顧客需求。一個企業(yè)沒有顧客，就意味著失敗。這是市

場經濟環(huán)境中的基本常識。因此，企業(yè)經營活動的基本準則是使顧客

滿意，顧客是當今企業(yè)參與競爭的重要因素。一個成功的企業(yè)，一定

有一個令顧客滿意的運作體系。這個體系始終約束著企業(yè)的經營活動

要以顧客滿意為宗旨，從顧客角度、以顧客的觀點來分析和思考問題。

(2)廣義的顧客含義。從廣義的概念出發(fā)，顧客分為內部顧客和

外部顧客，組成了企業(yè)的顧客結構。

內部顧客是指作為企業(yè)的組成部分，同時又直接受企業(yè)經營活動

影響的個人和組織(部門、小組等)。內部顧客是一個廣義的概念，

包括企業(yè)內部從業(yè)人員，如基層員工，部門主管，經理；也包括股東。

內部顧客也可以分為工序顧客、職能顧客、職級顧客三個類型。

工序顧客是指在企業(yè)的生產經營活動中，生產和服務流程的各個

環(huán)節(jié)之間存在著互為顧客的關系，上下工序互為顧客。職能顧客是指

不同層次上的組織單元互為職能顧客。職級顧客是指在企業(yè)內部，縱

向上下級互為顧客的關系。

外部顧客是指非企業(yè)（組織）的組成部分，但是直接或間接受到

企業(yè)經營活動影響的個人和組織。在企業(yè)外部市場環(huán)境中，與企業(yè)有

產品、服務和貨幣交換關系的組織（群體）或個人。主要包括：消費

顧客、供方顧客、中間顧客、資本顧客和公共顧客五種類型。

簡而言之，對于一個企業(yè)來講，顧客導向就是將顧客放在經營運

作的中心位置，讓顧客的需求引導企業(yè)的決策方向。絕大多數(shù)知名的

成功企業(yè)將顧客導向的要點共同歸納總結的幾個方面，也成為追求卓

越的質量經營型企業(yè)的核心價值觀的主要特征。

2、強調全員參與，追求全面質量

狹義的質量是滿足顧客要求并使其滿意的產品性能質量。由于全

面質量管理講的是對組織的管理，因此，將“質量”概念擴充為全部

管理目標，即“全面質量”，可包括產品質量、過程質量、工作質量。

而工作質量需要全員參與不斷改進。因為，全員參與是企業(yè)實施全面

質量管理，持續(xù)達到顧客完全滿意的支柱之一，通過提高全面質量，

超越滿足顧客的需求、注重交貨期和使用效率，還需注重實效，縮短

周期（如生產周期、物資儲備周期），降低生產成本等。

3、不斷改進，強調長期成功

企業(yè)的經營活動猶如逆水行舟，不進則退。全面質量管理強調一

個組織的長期成功，而不是短期的效益或市場效應。為實現(xiàn)長期的成

功，需要持續(xù)地尋求改進。不僅是在原有基礎上的改進，還需致力于

質量技術創(chuàng)新，致力于追求卓越。這就要求組織要有全面質量管理的

思想，必須以質量為中心來開展活動，其他管理職能不可能取代質量

管理的中心地位；全面質量管理必須以全員參與為基礎，通過對組織

活動全過程的管理，建立質量管理體系，培育并不斷發(fā)揚其企業(yè)的質

量文化，以此來追求組織的持久成功。

4、高層管理者作用

全面質量管理是從組織領導人的頭腦中開始的，組織的全面質量

管理都需要有頭腦的領導。有頭腦的領導能夠理解全面質量管理對于

組織的長遠發(fā)展其真正意義所在，并能幫助和帶領全體員工獲得成功。

高層管理者是組織創(chuàng)新全面質量管理的夢想家與驅動者。為了實現(xiàn)質

量目標，領導者能夠帶動員工并讓他們產生使命感。能極大程度地向

員工授權，充分發(fā)揮員工具有的靈活性，鼓勵員工充分地進行創(chuàng)意性

嘗試和有助于實現(xiàn)公司質量目標的嘗試。高層管理者的核心思維方式

是在超越利潤的價值觀和意識指導下的，領導者是企業(yè)質量文化的創(chuàng)

造者，企業(yè)質量文化的確立，只有在高層管理者的主動參與和實踐的

情況下才會成功。員工的價值觀、信念及行為表現(xiàn)都由高層管理者來

決定。因此，企業(yè)的最高決策者要樹立正確的質量價值觀，不斷強化

質量意識，帶領全體員工創(chuàng)造良好的質量文化并成為質量文化的保護

者。

十、質量檢驗的組織

1、質量檢驗機構的職責

由于各行業(yè)特點，生產組織的規(guī)模、產品結構及生產經營方式的

不同，其質量檢驗機構的設置也不相同，有集中管理型質量檢驗機構

的設置、分散管理型質量檢驗機構的設置和集中與分散相結合的質量

檢驗機構設置，不管哪種檢驗機構的設置，檢驗機構的基本職責大致

是相同的，主要包括以下內容。

(1)貫徹和執(zhí)行質量方針和質量目標，嚴格執(zhí)行技術要求和質量

標準。

(2)充分發(fā)揮把關、預防和監(jiān)督等質量職能，確保產品和服務符

合質量標準，保護顧客的利益。

(3)負責制訂質量檢驗計劃，并監(jiān)督實施和總結、評估。

(4)參與制定和完善有關質量檢驗工作制度和各級檢驗人員的崗

位責任制。

(5)參與產品開發(fā)、研制、設計過程中的審查和鑒定工作，并參

與工藝文件會簽。

(6)參與質量審核，負責審核中具體的測試工作，提供審核資料

和質量審核報告。

(7)負責正確制定各種檢驗記錄表，編制檢驗技術文件。

(8)負責確定關鍵工序和質量控制點，并負責跟蹤改進。

(9)負責收集、管理、分析和報告有關質量檢驗的信息資料。

(10)負責質量檢驗的培訓教育，制訂科學、適用的培訓計劃和

措施，并確保有效實施。

2、質量檢驗的基本職能

在產品質量的形成過程中，檢驗是一項重要的質量職能。概括起

來說，檢驗的質量職能就是在正確鑒別的基礎上，通過判定把住產品

質量關，通過質量信息的報告和反饋，采取糾正和預防措施，從而達

到防止質量問題重復發(fā)生的目的。

(1)鑒別職能。根據(jù)技術標準、產品圖樣、作業(yè)(工藝)規(guī)程或

訂貨合同的規(guī)定，采用相應的檢測方法觀察、試驗、測量產品的質量

特性，判定產品質量是否符合規(guī)定的要求，這是質量檢驗的鑒別功能。

鑒別是“把關”的前提，通過鑒別才能判斷產品質量是否合格。不進

行鑒別就不能確定產品的質量狀況，也就難以實現(xiàn)質量“把關”。鑒

別主要由專職檢驗人員完成。

（2）把關職能。質量“把關”是質量檢驗最重要、最基本的功能。

產品實現(xiàn)的過程往往是一個復雜過程，影響質量的各種因素（人、機、

料、法、環(huán)）都會在這過程中發(fā)生變化和波動，各過程（工序）不可

能始終處于等同的技術狀態(tài)，質量波動是客觀存在的。因此，必須通

過嚴格的質量檢驗，剔除不合格品并予以“隔離”，實現(xiàn)不合格的原

材料不投產，不合格的產品組成部分及中間產品不轉序、不放行，不

合格的成品不交付（銷售、使用），嚴把質量關，實現(xiàn)“把關”功能。

（3）預防職能?，F(xiàn)代質量檢驗不單純是事后“把關”，同時還起

到預防的作用。檢驗的預防作用體現(xiàn)在以下幾個方面。

①通過過程（工序）能力的測定和控制圖的使用起預防作用。無

論是測定過程（工序）能力或使用控制圖，都需要通過產品檢驗取得

批數(shù)據(jù)或一組數(shù)據(jù)，但這種檢驗的目的，不是為了判定這一批或一組

產品是否合格，而是為了計算過程（工序）能力的大小和反映過程的

狀態(tài)是否受控。如發(fā)現(xiàn)能力不足，或通過控制圖表明出現(xiàn)了異常因素,

需及時調整或采取有效的技術、組織措施，提高過程（工序）能力或

消除異常因素，恢復過程（工序）的穩(wěn)定狀態(tài)，以預防不合格品的產

生。

②通過過程（工序）作業(yè)的首檢與巡檢起預防作用。當一個班次

或一批產品開始作業(yè)（加工）時，一般應進行首件檢驗，只有當首件

檢驗合格并得到認可時，才能正式投產。此外，當設備進行了調整又

開始作業(yè)（加工）時，也應進行首件檢驗，其目的都是為了預防出現(xiàn)

成批不合格品。而正式投產后，為了及時發(fā)現(xiàn)作業(yè)過程是否發(fā)生了變

化，還要定時或不定時到作業(yè)現(xiàn)場進行巡回抽查，一旦發(fā)現(xiàn)問題，可

以及時采取措施予以糾正。

③廣義的預防作用。實際上對原材料和外購件的進貨檢驗，對中

間產品轉序或入庫前的檢驗，既起把關作用，又起預防作用。對前過

程（工序）的把關，對后過程（工序）就是預防，特別是應用現(xiàn)代數(shù)

理統(tǒng)計方法對檢驗數(shù)據(jù)進行分析，就能找到或發(fā)現(xiàn)質量變異的特征和

規(guī)律。利用這些特征和規(guī)律就能改善質量狀況，預防不穩(wěn)定生產狀態(tài)

的出現(xiàn)。

（4）報告職能。報告的職能也就是信息反饋的職能。這是為了使

高層管理者和有關質量管理部門及時掌握生產過程中的質量狀態(tài)，評

價和分析質量體系的有效性。為了能作出正確的質量決策，了解產品

質量的變化情況及存在的問題，必須把檢驗結果，用報告的形式，特

別是計算所得的指標，反饋給管理決策部門和有關管理部門，以便作

出正確的判斷和采取有效的決策措施。

(5)監(jiān)督職能。監(jiān)督職能是新形勢下對質量檢驗工作提出的新要

求，它包括：參與企業(yè)對產品質量實施的經濟責任制考核；為考核提

供數(shù)據(jù)和建議；對不合格產品的原材料、半成品、成品和包裝實施跟

蹤監(jiān)督；對產品包裝的標志及出入庫等情況進行監(jiān)督管理；對不合格

品的返工處理及產品降級后更改產品包裝等級標志進行監(jiān)督；配合工

藝部門對生產過程中違反工藝紀律現(xiàn)象的監(jiān)督等。

十一、質量檢驗制度

企業(yè)在長期的生產經營活動中，積累總結了一些有效的質量檢驗

管理原則和制度，使各項質量檢驗活動標準化、規(guī)范化、程序化和科

學化，同時，也提高了質量檢驗的工作質量和工作效率。以下介紹幾

項主要的常用質量檢驗制度。

三檢制，就是實行操作者的自檢、操作者之間的互檢和專職檢驗

人員的專檢相結合的一種檢驗制度。

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