高檔普采工作面作業(yè)規(guī)程

目錄

第一章概況..............................................................1

第一節(jié)編制依據(jù).........................................................1

第二節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系...........................................1

第三節(jié)煤層情況.........................................................2

第四節(jié)煤層頂?shù)装?......................................................2

第五節(jié)地質(zhì)概況.........................................................3

第六節(jié)水文地質(zhì).........................................................3

第七節(jié)影響回采的其它因素...............................................4

第八節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限...................................................4

第二章采煤方法.............................................................5

第一節(jié)巷道布置.........................................................5

第二節(jié)采煤工藝.........................................................5

第三節(jié)設(shè)備配置.........................................................9

第三章頂板管理.............................................................10

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)........................................................10

第二節(jié)工作面頂板控制..................................................12

第四章生產(chǎn)系統(tǒng).............................................................19

第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)........................................................19

第二節(jié)一通三防與監(jiān)控系統(tǒng)..............................................19

第三節(jié)排水設(shè)計(jì)........................................................27

第四節(jié)供電系統(tǒng)29

第五節(jié)?風(fēng)盲救關(guān)施毓,冢二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二29

第五章勞動(dòng)組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo).........................................32

第一節(jié)勞動(dòng)組織........................................................32

第二節(jié)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)................................................33

第六章煤質(zhì)管理............................................................34

第七章安全技術(shù)措施........................................................35

第一節(jié)一般規(guī)定........................................................35

第二節(jié)頂板管理........................................................35

第三節(jié)防治水..........................................................37

第四節(jié)一通三防........................................................38

第五節(jié)運(yùn)輸管理........................................................40

第六節(jié)機(jī)電管理........................................................41

第七節(jié)其它.........................................................48

第八章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線..............................................49

第一節(jié)災(zāi)害應(yīng)急措施....................................................49

第二節(jié)自救互救方式....................................................50

第三節(jié)避災(zāi)路線........................................................50

第九章各工種崗位描述、手指口述............................................52

第一節(jié)支護(hù)工..........................................................52

第二節(jié)采煤機(jī)司機(jī)......................................................52

第三節(jié)泵站司機(jī)........................................................53

第四節(jié)刮板輸送機(jī)司機(jī)..................................................53

第五節(jié)端頭維護(hù)工......................................................54

第六節(jié)膠帶輸送機(jī)司機(jī)..................................................54

第七節(jié)轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)......................................................55

第八節(jié)檢修工..........................................................55

第九節(jié)清煤工..........................................................56

第十章重大危險(xiǎn)源專項(xiàng)辨識(shí)及管控措施........................................57

第一章概況

第一節(jié)編制依據(jù)

1.山西新安煤礦設(shè)計(jì)咨詢有限公司編制的《山西靈石國(guó)泰寶華煤業(yè)有限

公司礦井兼并重組整合項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)》；

2.山西新安煤礦設(shè)計(jì)咨詢有限公司編制的《山西靈石國(guó)泰寶華煤業(yè)有限

公司礦井兼并重組整合項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)安全專篇》；

3.晉中市煤田地質(zhì)勘探隊(duì)編制的《山西靈石國(guó)泰寶華煤業(yè)有限公司礦井

兼并重組整合地質(zhì)報(bào)告》；

4.山西靈石國(guó)泰寶華煤業(yè)有限公司地測(cè)防治水科提供的《100102高檔普

采工作面地質(zhì)說(shuō)明書(shū)》；

5.山西靈石國(guó)泰寶華煤業(yè)有限公司通風(fēng)科提供的《100102高檔普采工作

面通風(fēng)設(shè)計(jì)》；

6.山西靈石國(guó)泰寶華煤業(yè)有限公司機(jī)電科提供的《100102高檔普采工作

面供電設(shè)計(jì)》；

7.《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦崗位技術(shù)操作規(guī)程》及其它有關(guān)技術(shù)規(guī)范;

8.山西省煤炭工業(yè)廳對(duì)山西靈石國(guó)泰寶華煤業(yè)瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告的批復(fù)

和晉中市煤炭安全檢測(cè)檢驗(yàn)中心對(duì)山西靈石國(guó)泰寶華煤業(yè)煤塵爆炸性、煤的

自燃傾向性鑒定。

第二節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系

工作面位置及井上下關(guān)系表1-2-1-1

工作面名稱100102高檔普采工作面水平名稱+892

工作面標(biāo)

地面標(biāo)高+1098?+1117+883-+895

高(m)

該工作面位于一采區(qū)運(yùn)輸巷北段，工作面東側(cè)為采面實(shí)體

地面相對(duì)位置煤層，工作面南側(cè)為100104運(yùn)輸順槽，工作面北側(cè)為100100

運(yùn)輸順槽(未開(kāi)工)。

該工作面地面為中低山區(qū)，無(wú)其它構(gòu)筑物、河流等分布，

回采對(duì)地面設(shè)施的

地面回采時(shí)將造成地面裂縫，應(yīng)加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)裂縫應(yīng)及時(shí)開(kāi)

影響

挖回填，尤其是雨季期間，加強(qiáng)地面裂縫的調(diào)查處理工作。

該工作面位于一采區(qū)西北部運(yùn)輸順槽，工作面東側(cè)為采面實(shí)體

井下位置及相鄰

煤層，工作面南側(cè)為100104運(yùn)輸順槽，工作面北側(cè)為100100

關(guān)系

運(yùn)輸順槽(未開(kāi)工)。

走向長(zhǎng)(m)515傾斜寬(m)80面積(m2)41200

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附圖1-2-1-1100102高檔普采工作面井上下對(duì)照?qǐng)D

第三節(jié)煤層情況

煤層情況表表1-3-1-2

1.1-1.35

煤層厚度(m)煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單

1.2

開(kāi)采煤層10#硬度(f)2?3

煤層產(chǎn)狀煤層走向35°,煤層傾向305°,煤層傾角2°?10°

10號(hào)煤層均表現(xiàn)為為黑色，條痕色為棕黑色玻璃光澤，硬度

一般為2-3,有一定的韌性，貝殼狀、參差狀斷口中內(nèi)生裂隙發(fā)育。

煤層情況宏觀煤巖組以亮煤、暗煤為主，鏡煤次之，絲炭少量，宏觀煤巖類

描述型多為半亮型，局部為半暗型、暗淡型，光亮型較少。煤層總厚

1.35m左右，部分地段含厚度0.05左右的夾肝，該工作面地質(zhì)構(gòu)

造簡(jiǎn)單，煤層賦存較好。

煤質(zhì)情況表表1-3-2-3

灰分Ad揮發(fā)分Vdaf粘結(jié)指數(shù)GR.1水分Mad含硫量S

煤質(zhì)情況

16.7935.1376.541.852.54%

第四節(jié)煤層頂?shù)装?/p>

工作面頂?shù)装逄卣鞅?參考301/302號(hào)鉆孔)表1-4-1-4

頂、底板名稱巖石名稱厚度特征

灰色厚層致密石灰?guī)r，塊狀構(gòu)造,裂隙較發(fā)育，

基本頂細(xì)砂巖6.18

含燧石條帶及結(jié)核。

為黑色泥巖和砂質(zhì)泥巖，上部為灰色、深灰色砂

直接頂砂質(zhì)泥巖2.50m質(zhì)泥巖、粉砂巖及中細(xì)粒砂巖，局部夾薄層泥巖，

泥巖中含有植物化石。

偽頂

直接底泥巖1.0m灰黑色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，薄層狀構(gòu)造成分為泥巖。

灰色、灰白色中細(xì)粒結(jié)構(gòu)，厚層狀構(gòu)造，常分

老底砂質(zhì)泥巖5.55m

為長(zhǎng)石、石英、粘土質(zhì)膠結(jié)。

附圖1-4-1-2100102高檔普采工作面綜合地質(zhì)柱狀圖

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第五節(jié)地質(zhì)概況

根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際揭露資料表明，該工作面煤層局部底板及傾角變化較大。

工作面運(yùn)輸順槽與切眼交叉點(diǎn)有陷落柱，工作面回風(fēng)順槽內(nèi)有3個(gè)陷落柱和

一個(gè)斷層，對(duì)工作面回采影響較大。

第六節(jié)水文地質(zhì)

1、地表水：該工作面對(duì)應(yīng)地表無(wú)河流、湖泊等其他水體。

2、頂板水：該工作面10號(hào)煤層頂板約10米處為K2灰?guī)r，含水性較弱,

但部分地段裂隙，回采過(guò)程中，頂板水影響較大。

3、斷層和陷落柱水：根據(jù)《礦井地質(zhì)報(bào)告》、《礦井水文類型劃分報(bào)告》、

《礦井水患補(bǔ)充調(diào)查報(bào)告》和寶華煤業(yè)現(xiàn)有巷道揭露情況，工作面內(nèi)含3個(gè)

陷落柱和1個(gè)斷層，揭露過(guò)程中有少量滲水現(xiàn)象，掘進(jìn)期間對(duì)陷落柱和斷層

進(jìn)行了鉆探和物探，各鉆孔未出現(xiàn)出水現(xiàn)象，因此預(yù)計(jì)斷層和陷落柱對(duì)工作

面的安全影響不大。

4、老空水：根據(jù)《山西靈石國(guó)泰寶華煤業(yè)有限公司生產(chǎn)地質(zhì)報(bào)告》、《山

西靈石國(guó)泰寶華煤業(yè)有限公司水文地質(zhì)補(bǔ)勘報(bào)告》、《山西靈石國(guó)泰寶華煤業(yè)

有限公司礦井水文類型劃分報(bào)告》和《山西靈石國(guó)泰寶華煤業(yè)有限公司水患

隱患補(bǔ)充勘探報(bào)告》顯示,巷道掘進(jìn)方向10號(hào)煤層中不存在老空積水情況；

上覆2號(hào)煤層存在老空區(qū)，根據(jù)202和302地質(zhì)鉆孔顯示，2#煤層底板和10#

煤層頂板間距為73.63?79m,平均76.32m；100102切眼煤層厚度最大為1.2m,

因此，導(dǎo)水裂隙帶高度為47.67m,小于2#煤層底板和10#煤層頂板平均層間

距76.32m,因此對(duì)回采的影響不大。在回采過(guò)程中堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有采必

探、先探后掘”的防治水原則和“物探先行，鉆探驗(yàn)證，化探跟進(jìn)”的防治

水措施。

5、鉆孔水：100102切眼南部有我礦203,根據(jù)《礦井地質(zhì)報(bào)告》顯示，

鉆孔封孔良好，在掘進(jìn)期間對(duì)203鉆孔進(jìn)行了物探和鉆探驗(yàn)證工作，未出現(xiàn)

出水現(xiàn)象，因此預(yù)計(jì)該工作面回采過(guò)程中鉆孔水的影響不大。

防治水措施：

1、回采期間，加強(qiáng)水文地質(zhì)調(diào)查，加強(qiáng)地面老窯斑縫的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

及時(shí)處理。

2、回采期間加強(qiáng)工作面水情觀察，加強(qiáng)涌水量觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況，立

即停產(chǎn)撤人，報(bào)礦調(diào)度室。

3、嚴(yán)格落實(shí)“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，有采必探，先治后采”防治水原則。

4、回采工作面在回采前，要建立排水系統(tǒng)（不小于80m3/h）,水泵兩臺(tái)，

管路兩趟，一用一備。

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第七節(jié)影響回采的其它因素

一.影響回采的其它情況

影響回采的其它情況表表

瓦斯低瓦斯礦井，該工作面最大絕對(duì)瓦斯涌出量0.44nl7min。

煤塵煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性。

煤的自燃傾向性自燃傾向性等級(jí)為II,自燃傾向性屬自燃煤層。

地溫本區(qū)為地溫正常區(qū)，未發(fā)現(xiàn)地溫異常區(qū)。

地壓本區(qū)為地壓正常區(qū)，未發(fā)現(xiàn)地壓異常區(qū)。

第八節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限

一.工作面儲(chǔ)量

工作面儲(chǔ)量參數(shù)表表1-8-1-6

煤厚工業(yè)儲(chǔ)量回采可采儲(chǔ)量

走向長(zhǎng)度m傾斜長(zhǎng)度m面積m?容重t/m3

m（萬(wàn)t）率％3）

51580412001.21.478.8977.92

二.服務(wù)年限

100102工作面回采期間按三八工作制，一班檢修，兩班采煤，每日4個(gè)

循環(huán)，每循環(huán)進(jìn)度0.8m。

工作面平均走向長(zhǎng)度為444m,除去30m保護(hù)煤柱，可采推進(jìn)長(zhǎng)度為414m。

工作面回采期間每天推進(jìn)長(zhǎng)度為3.2m,每月按25天正常生產(chǎn)，則月推進(jìn)長(zhǎng)度

為80m。工作面服務(wù)時(shí)間為：

1、工作面的服務(wù)時(shí)間（月）=可采推進(jìn)長(zhǎng)度/設(shè)計(jì)月推進(jìn)長(zhǎng)度

=414/80=5.2（月）

三、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力：

1、本工作面平均長(zhǎng)度為80m,采高平均為1.2m,每班2個(gè)循環(huán)，每天4

循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度為0.8m,按照上式中計(jì)算正規(guī)循環(huán)能力為：

W=LXSXhXrXc=120X0.8X1.2X1.47X97%^164to

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第二章采煤方法

該面采用走向長(zhǎng)壁后退式采煤法，全部垮落法管理頂板，單滾筒采煤機(jī)

割煤，屬于高檔普采工作面。

第一節(jié)巷道布置

一.巷道布置

工作面沿走向布置，位于一采區(qū)北部。兩順槽均以真方位90°布置，走

向長(zhǎng)度515m,切眼長(zhǎng)80m,運(yùn)輸順槽與一采區(qū)運(yùn)輸巷北段連接，主要用于工作

面的進(jìn)風(fēng)、運(yùn)煤、行人。回風(fēng)順槽與一采區(qū)回風(fēng)巷北段連接，用于工作面的

回風(fēng)、運(yùn)料、行人。(見(jiàn)圖2-1-3-5工作面平面布置示意圖)

二.巷道參數(shù)

巷道參數(shù)表表2-1-1-7

巷道名稱斷面支護(hù)形式項(xiàng)目尺寸

凈寬(m)3.6

運(yùn)輸順槽矩形錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)凈高(m)2.3

凈斷面積(m2)8.28

凈寬(m)3.6

回風(fēng)順槽矩形錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)凈高(m)2.3

凈斷面積(m2)8.28

凈寬(m)3.0

單體液壓支柱配合n型

切眼矩形凈高(m)見(jiàn)頂見(jiàn)底(不小于1.5m)

梁支護(hù)

凈斷面積(m2)4.5

附圖2-1-1-3100102運(yùn)輸順槽斷面圖

附圖2-1-2-4100102回風(fēng)順槽斷面圖

附圖2-1-3-5100102高檔普采工作面平面布置示意圖

第二節(jié)采煤工藝

一.采煤工藝

工作面采煤工藝為普通機(jī)械化采煤，采用MG100/111-TWD型電牽引單滾筒

采煤機(jī)落煤、裝煤，滾筒截深0.8m,工作面采用SGB-630/40T型刮板輸送機(jī)，

轉(zhuǎn)載采用SGB-630/40T刮板輸送機(jī)搭接DTL/80/40/2X75型可伸縮膠帶輸送機(jī)

聯(lián)合運(yùn)煤，工作面及上下端頭使用單體液壓支柱配合冗型梁支護(hù)頂板，施工

順序?yàn)椋焊蠲阂灰屏阂灰戚斔蜋C(jī)一支柱。

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二.回采工藝流程

1、割煤方式：本面采用單滾筒采煤機(jī)雙向割煤，往返一次進(jìn)一刀。

2、推入法進(jìn)刀方式：

①工作面回風(fēng)、運(yùn)輸順槽巷道斷面不大，刮板運(yùn)輸機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾都設(shè)

在工作面內(nèi)，故工作面上下兩端頭需要人工打眼爆破開(kāi)缺口（采煤機(jī)機(jī)窩），

上缺口為6Tom,下缺口為2-4m。

②采煤機(jī)向下運(yùn)行時(shí)升起搖臂，滾筒沿頂板割煤，并利用滾筒螺旋及弧

形擋煤板裝煤。隨機(jī)掛網(wǎng)，將口型梁邁步前移，并移單體液壓支柱，托住剛

暴露的頂板，。

③采煤機(jī)運(yùn)行至工作面下缺口處，翻轉(zhuǎn)弧形擋煤板將搖臂降下，開(kāi)始至

上而下運(yùn)行，滾筒割底煤并裝余煤。采煤機(jī)下行時(shí)負(fù)荷較小，牽引速度較快,

滯后采煤機(jī)10-15m,再一次移柱，推移輸送機(jī)，與此同時(shí)，輸送機(jī)槽上的鏟

煤板清理機(jī)道上的浮煤。

④采煤機(jī)割底煤至工作面下缺口時(shí)，支設(shè)好下端頭的端頭支護(hù)，移直輸

送機(jī)，采煤機(jī)滾筒直接推入下缺口進(jìn)入新的位置，以便重新割煤。

3、單滾筒采煤機(jī)雙向割煤往返一刀的工藝過(guò)程。

采煤機(jī)沿工作面傾斜由下缺口而上割頂煤，隨機(jī)邁步移梁、支柱，到工

作面上端頭后，采煤機(jī)翻轉(zhuǎn)弧形擋煤板，下放滾筒由上而下割底煤，滯后采

煤機(jī)后10T5m撤柱推溜，推移輸送機(jī)，重新按要求支柱，直至下部缺口，采

煤機(jī)往返一次，煤壁推進(jìn)一個(gè)截深，口型梁邁一次步。

4、工藝過(guò)程：上行割煤一掛網(wǎng)一移梁一支柱一下行割煤一撤柱推移刮板

輸送機(jī)一重新按要求支柱一清理浮煤。

5、工藝要求：

（1）割煤：沿頂?shù)装咫p向割煤，往返一次進(jìn)一刀，采煤機(jī)進(jìn)刀深度為0.8m,

在割煤過(guò)程中，采煤機(jī)速度要適宜，且保證頂?shù)装迤秸?，煤壁齊直，不得隨意

割底或留傘檐。

（2）移梁：采用追機(jī)移梁支護(hù)方式，正常移梁要滯后采煤機(jī)3-5m；頂板

破碎處可緊跟采煤機(jī)滾筒，停機(jī)移梁及時(shí)支護(hù)頂板，移梁步距為1.6m。

（3）推移刮板輸送機(jī)：移輸送機(jī)要滯后采煤機(jī)最少為10m,最多不得超

過(guò)15m,其彎曲段長(zhǎng)度不得小于15m,彎曲段要均勻過(guò)渡，并保持刮板輸送機(jī)

的平、直、穩(wěn)。邊移溜邊補(bǔ)柱，移溜完畢同時(shí)形成兩梁五柱（參照支護(hù)圖）。

先把溜子彎曲段處中間支柱卸載取掉，并且必須對(duì)另外兩排支柱加液維護(hù)，

保證支撐力，移溜使用移溜器，用移溜器時(shí)，應(yīng)采取如下措施：清凈浮煤，

檢查移溜器質(zhì)量，移溜器柱體兩端回墊破板，平直地分次放盡，不得用手把

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頂溜，所用移溜柱要打緊背牢，防止移溜傾倒傷人。移溜時(shí)，首先將機(jī)尾移

過(guò)，并打好兩根壓尾柱。隨后依次將機(jī)身移過(guò)并打好壓柱。

6、上下缺口爆破作業(yè)時(shí)執(zhí)行以下規(guī)定：

(1)施工方法：使用ZM120T風(fēng)煤鉆打眼。

(2)炮眼布置方式：炮眼布置均采用三花眼“212”形布置，眼深均為

1.0m,眼距均為0.6m,排距0.9m,封泥長(zhǎng)度不小于0.5m。若工作面煤層上部

夾石較硬時(shí)，采煤機(jī)割煤后需放炮進(jìn)行處理。其工序?yàn)椋捍蜓?、撤人站崗?/p>

裝藥、連線、爆破；

(3)炸藥、雷管：使用礦用2#乳化炸藥、毫秒延期電雷管，電雷管必須

編號(hào)。

(4)裝藥結(jié)構(gòu)：正向裝藥結(jié)構(gòu)。

(5)爆破方式：起爆器使用FD-200D型連鎖發(fā)爆器起爆，聯(lián)線方式為串

聯(lián)聯(lián)線。

(6)放炮作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖爆破”制度，并在起

爆前檢查起爆地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?、頂板支護(hù)，支柱初撐力達(dá)不到要求嚴(yán)禁放炮。

附圖2-2-1-6機(jī)窩炮眼布置三面投影圖

附：2-2-1-6工作面機(jī)窩爆破說(shuō)明書(shū)

附圖2-2-2-7采煤機(jī)進(jìn)刀示意圖

三.40T刮板機(jī)使用

1.40T刮板輸送機(jī)機(jī)頭附近頂板支護(hù)完好、機(jī)頭搭接、機(jī)頭機(jī)尾的固定、

機(jī)架聯(lián)接、液力偶合器、減速機(jī)等，各部件完好有效，符合規(guī)定。

2.根據(jù)每班的循環(huán)進(jìn)尺，對(duì)40T刮板輸送機(jī)及時(shí)進(jìn)行溜槽回收，嚴(yán)禁機(jī)尾

進(jìn)入切頂線內(nèi)。

3.刮板輸送機(jī)開(kāi)始投人運(yùn)轉(zhuǎn)期間，應(yīng)注意檢查刮板鏈的松緊程度，因?yàn)?/p>

溜槽間的連接會(huì)因運(yùn)轉(zhuǎn)而縮小間距。而鏈子過(guò)松會(huì)出現(xiàn)卡鏈、跳鏈、斷鏈和

鏈條掉道的事故.檢查方法是反轉(zhuǎn)輸送機(jī)，數(shù)一數(shù)松弛鏈環(huán)數(shù)目，如有兩個(gè)以

上完全松弛的鏈環(huán)時(shí)，則需要重新緊鏈。

4.工作面要保持直線。若工作面不直，會(huì)使兩條鏈的張力不等，將導(dǎo)致

鏈條磨損不均或使底鏈掉道、卡住或斷鏈。

5.輸送機(jī)的彎曲要適宜，不要出現(xiàn)“急彎”，應(yīng)使彎曲部分不小于八節(jié)溜

槽，推移時(shí)要注意前后互相配合，避免出現(xiàn)急彎。否則會(huì)引起溜槽錯(cuò)口，造

成斷鏈掉鏈?zhǔn)鹿?，要特別注意輸送機(jī)停車(chē)時(shí)不能推移。

6.輸送機(jī)鋪得要平。工作面底板如有局部凹凸應(yīng)予平整.并且輸送機(jī)鋪設(shè)

平整有利于刮板鏈的運(yùn)轉(zhuǎn)，可減小溜槽的磨損和使功率消耗減小。

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7.在進(jìn)行爆破時(shí)，必須把輸送機(jī)的傳動(dòng)部分及管路、機(jī)組電纜、開(kāi)關(guān)等

保護(hù)好。嚴(yán)禁使用輸送機(jī)運(yùn)送鐵料、長(zhǎng)材料。

8.過(guò)渡槽機(jī)尾和中間槽的搭接處不準(zhǔn)有過(guò)大的折曲，有折曲時(shí)應(yīng)用木板

墊好。

9.特別注意聯(lián)軸節(jié)振動(dòng)情況，在輸送機(jī)啟動(dòng)時(shí)檢查液力聯(lián)軸節(jié)振動(dòng)情況,

為了保護(hù)良好的散熱條件，應(yīng)經(jīng)常清理保護(hù)蓋板和液

四.工程質(zhì)量驗(yàn)收

1.每班的質(zhì)量驗(yàn)收員必須帶齊皮尺、驗(yàn)收表及檢查驗(yàn)收的工具，按時(shí)參

加班前會(huì)。

2.質(zhì)量驗(yàn)收員根據(jù)《山西省煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》檢查生產(chǎn)過(guò)程中

的崗位規(guī)范、質(zhì)量、安全、機(jī)電設(shè)備、文明生產(chǎn)等符合要求，認(rèn)真填寫(xiě)好驗(yàn)

收表和評(píng)估表，每班的驗(yàn)收表必須由當(dāng)班班長(zhǎng)簽字。

3.驗(yàn)收員必須當(dāng)班班后交表，且內(nèi)容齊全，對(duì)工作面存在的問(wèn)題全面詳

細(xì)的在值班臺(tái)帳上寫(xiě)明。

4.當(dāng)班檢查出的問(wèn)題，當(dāng)班必須在現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)到人，進(jìn)行處理。

5.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：工作面達(dá)到“三直、一平、兩暢通”，即三直：支架直、

溜子直、煤壁直；一平：工作面溜子平；兩暢通：上、下出口暢通。

6.質(zhì)量與安全要求：

⑴工作面的支護(hù)形式、支護(hù)參數(shù)符合要求；

⑵工作面出口暢通，進(jìn)、回風(fēng)巷斷面滿足通風(fēng)、運(yùn)輸、行人、設(shè)備安裝、

檢修需要；

⑶設(shè)備完好，保護(hù)齊全，使用規(guī)范；

⑷乳化液泵站壓力和乳化液濃度符合要求，并有現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)手段；

⑸工作面通信、監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行正常；

⑹有完善的安全防護(hù)設(shè)施和安全措施。

五.提高回采率措施

1.礦成立資源管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由生產(chǎn)副礦長(zhǎng)任組長(zhǎng)，總工程師任副組長(zhǎng),

成員有技術(shù)、調(diào)度等單位負(fù)責(zé)人和高檔普采隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員。資源管理辦公

室設(shè)在生產(chǎn)技術(shù)科，技術(shù)科長(zhǎng)任辦公室主任。

2.采區(qū)設(shè)計(jì)和工作面設(shè)計(jì)中必須明確回采率指標(biāo)，根據(jù)有關(guān)法規(guī)，確定

各項(xiàng)回采率指標(biāo)如下：

⑴采區(qū)回采率：不低于80虬

⑵高檔普采工作面回采率：不低于97虹

3.每月末，生產(chǎn)技術(shù)科統(tǒng)計(jì)好本月各工作面的平均煤厚及推進(jìn)長(zhǎng)度，作

為計(jì)算回采率的依據(jù)。

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4.每月初生產(chǎn)技術(shù)科計(jì)算出上月回采率后，報(bào)礦總工程師審查，達(dá)不到

規(guī)定回采率時(shí)組織相關(guān)人員分析，制定相應(yīng)措施。

5.總工程師必須嚴(yán)把措施的審查，各項(xiàng)措施都應(yīng)把提高煤炭資源回收當(dāng)

作施工重點(diǎn)，盡量減少不合理?yè)p失。

6.生產(chǎn)技術(shù)科每月25日對(duì)下月生產(chǎn)范圍內(nèi)的地質(zhì)情況進(jìn)行預(yù)報(bào)，在生產(chǎn)

過(guò)程中對(duì)隱伏的構(gòu)造進(jìn)行預(yù)報(bào)，及時(shí)指導(dǎo)生產(chǎn)，減少地質(zhì)損失。

7.工作面回采過(guò)程中，必須按規(guī)程或措施生產(chǎn)，嚴(yán)格控制各采煤工序，

防止出現(xiàn)超出規(guī)程或措施規(guī)定的頂煤、底煤、浮煤、端頭損失和設(shè)計(jì)規(guī)定的

煤柱損失。

8.采煤隊(duì)必須制定回采率班組考核獎(jiǎng)罰制度，并進(jìn)行落實(shí)兌現(xiàn)，以確保

采煤工作面月回采率指標(biāo)的完成。

第三節(jié)設(shè)備配置

工作面設(shè)備、材料配置

表2-3-1-8

設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量地點(diǎn)備注

單滾筒采煤機(jī)MG100/110-TWD臺(tái)1工作面

可彎曲刮板輸送

SGB620/40部1工作面

機(jī)

40T刮板輸送機(jī)SGB620/40T部1運(yùn)輸順槽

可伸縮膠帶輸送

DTL80/40/2X75部1運(yùn)輸順槽

機(jī)

配套液箱

乳化液泵站BRW-200/31.5臺(tái)2運(yùn)輸順槽

RX400/25

按照長(zhǎng)面配

DW16-300棵1000工作面

單體液壓支柱備，備用60棵

DW25-300棵114兩順槽備用10棵

水泵BQW100-30-22型臺(tái)2運(yùn)輸、回風(fēng)順槽

3m根350工作面?zhèn)溆?5根

口型鋼梁3.4m根18端頭備用2根

2.2m根45兩順槽備用5根

附圖2-3-1-8工作面設(shè)備布置圖

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第三章頂板管理

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、支柱規(guī)格選擇

從工作面兩順槽揭露工作面煤厚1.1?1.5m,根據(jù)單體支柱的最大、最小

行程，該工作面使用1.4?1.6m單體液壓支柱，地質(zhì)條件變化時(shí)，及時(shí)更換

不同規(guī)格的單體支柱，確保支柱對(duì)頂板支護(hù)有力。

二、支護(hù)選擇驗(yàn)算及論證

1.采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算支護(hù)強(qiáng)度。

Pt=9.81XhXrXk

=(9.81X1.5X2.5X6)kN

=220.73kN/m2

式中Pt一工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度，kN/m2

h一采高,m；

r一頂板巖石的密度，t/m\一般取2.5；

k一工作面支柱應(yīng)支護(hù)的上覆巖層厚度與采高之比，一般為4?8。

2、支柱實(shí)際支撐能力。

Rt=kgXkzXkbXkhXkaXR

=(0.99X0.95X0.9X1.0X1.0X300)kN

=282.15kN

式中Rt-支柱實(shí)際支撐能力，kN；

Kg-工作面系數(shù)；

Kz-增阻系數(shù)；

Kb-不均勻系數(shù)；

Kh-采高系數(shù)；

Ka-傾角系數(shù)；

R-支柱額定工作阻力，KN.

3、工作面合理的支護(hù)密度

N=Pt/Rt

=220.73/282.15=0.78棵/m2

式中N支柱的支護(hù)密度，棵/m2

4、根據(jù)采煤機(jī)切割深度要求，工作面支護(hù)排距為0.8m,則工作面柱距：

L柱=0.8+(L排Xn)

=0.84-0.62

=1.29m

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式中L柱一工作面基本支護(hù)的柱距，m；

L排一工作面基本支護(hù)的排距，mo

取基本支護(hù)的柱距0.8mo

5、依據(jù)下列公式對(duì)超前20m的頂板壓力進(jìn)行估算。

Q=4/3ra/f

式中：r-巖石重力濃度，取25KN/m2

a-巷道跨度的2/1

『巖石堅(jiān)固系數(shù)取4。

則q=44-2.8X25X[2,8+2]4-4=12.5KN/m

20m的超前支護(hù)壓力為

F?=qX20

=12.5X20

=250KN

選用工作阻力為300KN的單體液壓支柱，則支柱數(shù)（理論值）為：

N=250/300=0.8根/m

取2.5根/m,選用DW16-300/100型，額定工作阻力為300KN的單體支護(hù)，

超過(guò)理論值數(shù)量3倍，合理。

三、選擇支護(hù)材料

1、工作面支護(hù):選用DW16-300/100型單體液壓支柱+3m的n型梁+鐵絲網(wǎng)

配套支護(hù)，末排增支密集柱切頂。

2、端頭支護(hù)：采用DW25-300/100型單體液壓支柱配合3.4米的n型梁

形成四對(duì)八梁支護(hù)，末排增支密集柱切頂。

3、超前支護(hù)：距工作面煤壁20米范圍，采用DW25-300/100型單體液壓

支柱配合2.2mn型梁進(jìn)行一梁三柱沿順槽支護(hù)。老空區(qū)末排增支密集柱切頂。

n型梁與頂網(wǎng)之間用薄木片或細(xì)條棍墊好，以防打滑。

四、乳化液泵站設(shè)計(jì)

（一）泵站選型、數(shù)量

泵站及管路選型：乳化液泵站選在工作面運(yùn)輸巷內(nèi)，管路選用直徑為25

mm的鐵管。

（二）泵站設(shè)置位置

泵站必須安放平穩(wěn)，固定牢固，停放在頂板完整，無(wú)片幫、無(wú)淋水處。

（三）泵站使用規(guī)定

（1）堅(jiān)持使用乳化液濃度配比儀，乳化液濃度必須保證2%?3%,曲軸箱

內(nèi)潤(rùn)滑油合格，油位在油位線之間，油槽內(nèi)潤(rùn)滑合格，油繩放置合理，并有

合格的過(guò)濾網(wǎng)。

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（2）泵站壓力表動(dòng)作靈活，壓力達(dá)到額定值，必須保證不低于18MPa。

（3）泵件、泵箱、液壓管路無(wú)漏、串液現(xiàn)象。

（4）曲軸箱內(nèi)溫度不得高于50度不低于5度。

五.管線吊掛要求

1.兩順槽管路均敷設(shè)在工作面回采方向的左幫，運(yùn)輸順槽布置一趟靜壓

水管、壓風(fēng)管、兩趟排水管，回風(fēng)順槽布置一趟靜壓水管、壓風(fēng)管、注漿管。

2.電纜敷設(shè)在人行道一側(cè)，電纜鉤固定在鋼絞線上，距底板1.5m,電纜

鉤間距為0.8mo

第二節(jié)工作面頂板控制

一、頂板支護(hù)方式

1、工作面支護(hù)：

（1）支護(hù)材料：主要為DW16-300/100外注式單體液壓支柱、3000mmJi

型梁，5000*nOOmmlO#菱形鐵絲網(wǎng)。

（2）支護(hù)形式及梁柱相對(duì)位置：采用兩梁五柱錯(cuò)梁齊柱走向棚，兩梁間

距200mm。支柱位置:前梁一梁兩柱，單體支柱距梁頭為1200mm,距梁尾200mm,

兩柱間距1600mm；后梁與前梁錯(cuò)800mm，一梁三柱，單體支柱距梁頭400nlm布

置一棵，隔800mm布置中間一棵，隔1600mm布置第三棵，第三棵柱距梁尾

200mm。

（3）支柱間排距：工作面支柱中對(duì)中間距0.8米，排距0.8米。工作面

支護(hù)采用兩梁五柱成對(duì)布置，定位管理（嚴(yán)禁兩梁同時(shí)移動(dòng)），隨推采邁步

前移，移梁步距L6m,三、四排柱管理頂板，保證工作面三道暢通，輸送機(jī)

寬度1.2m,行人道寬度0.8m,材料道寬0.8m。

（4）切頂柱：工作面末排增支帶帽單體柱，與末排支梁柱成一條直線，

形成密集柱切頂，柱距400mm，同時(shí)起到擋肝作用。

（5）工作面回采時(shí)頂板要鋪鐵絲網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)時(shí)長(zhǎng)邊對(duì)接0.2米，短邊搭接

0.3米,均采用10#鐵絲雙股順網(wǎng)邊連接，連接點(diǎn)間距300mm。

（6）支護(hù)工具型號(hào)性能：由兩臺(tái)MRB-80/31.5型乳化液泵（一臺(tái)備用），

乳化液配比箱供給壓力不低于18Mpa,浮化液濃度2-3版通過(guò)主管路（內(nèi)徑

25mm的鋼管）和軟管路，經(jīng)注液槍（沿工作面每10米一把）注入柱腔內(nèi)，使

支柱獲得不小于IL4Mpa的初撐力。

（7）工作面煤壁不得留有傘檐，n梁前端靠煤壁最大間隙不大于200mm。

2、工作面循環(huán)推采流程：煤機(jī)上行割頂煤一連網(wǎng)一移梁一臨時(shí)支柱一下

行割底煤一撤臨時(shí)柱推移刮板輸送機(jī)一按要求支柱一回撤密集柱放頂。

（1）支護(hù)要求：

第12頁(yè)

A、煤機(jī)割煤前必須備齊支護(hù)材料,并先檢查工作地點(diǎn)的支護(hù),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及

時(shí)處理，當(dāng)片幫超過(guò)0.3米時(shí)，要及時(shí)移梁打臨時(shí)支柱。

B、煤機(jī)割煤后，距煤機(jī)3?5米及時(shí)找頂移梁，當(dāng)頂板破碎時(shí)，隨割隨支

追機(jī)作業(yè)，并用半圓木封嚴(yán)背實(shí)頂板。

C、割底煤后，及時(shí)將輸送機(jī)移至煤壁。支設(shè)支柱當(dāng)頂板松軟支柱初撐力

達(dá)不到90KN或支柱鉆底量超過(guò)100mm時(shí)，支柱要穿鐵鞋，鐵鞋規(guī)格：200mmX

200mmo

D、第一次使用的單體液壓支柱必須棵棵進(jìn)行放氣，放氣方法是：先將支

柱升起到最大高度，然后放液降柱，待支柱內(nèi)氣體全部放完，正常出液時(shí)停

止，重新將支柱升至頂梁下，初撐力達(dá)到11.4MPa以上。

（2）支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)：

A、工作面要拉線支柱，支柱前必須仔細(xì)檢查支柱的完好狀況，壞梁壞柱

嚴(yán)禁使用，單體三用閥必須上緊,支柱注液時(shí)施工人員必須避開(kāi)三用閥軸心方

向，柱、排距均勻，其偏差不超過(guò)±100mm,支柱迎山有勁，迎山角2?3度。

B、支護(hù)現(xiàn)場(chǎng)組，煤機(jī)落煤后，要及時(shí)降柱移梁，在梁上鋪好金屬網(wǎng)，支

柱升足勁后清理浮煤。

C、特殊支護(hù)：遇頂板破碎壓力大時(shí)，要縮小支柱間排距，并用半圓木封嚴(yán)

背實(shí)頂板。

2、鐵料管理

（1）單位要設(shè)置專職鐵管員，負(fù)責(zé)鐵料的管理工作。要做好工作面頂梁、

柱的編號(hào)工作，以便對(duì)號(hào)使用，三班現(xiàn)場(chǎng)交接班。工作面內(nèi)失效支柱、損壞

頂梁必須及時(shí)更換，壞料運(yùn)出工作面機(jī)尾50m以外，集中碼放。下料隊(duì)及時(shí)回

收上井。對(duì)補(bǔ)充和回收的梁柱要嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)交接驗(yàn)收，日清日結(jié)。

（2）使用中的支柱，其活柱升高量不得小于200mm,否則，要及時(shí)更換，

以免壓成“死柱”，造成回料困難；同時(shí)嚴(yán)禁支柱超高使用。如工作面因地

質(zhì)構(gòu)造采高不一致時(shí)，不同規(guī)格的單體支柱必須分段使用，嚴(yán)禁混用。

（3）工作面內(nèi)不得拆卸支柱零部件，經(jīng)常檢查三用閥是否上滿扣，有無(wú)

漏液、損壞，檢查漲簧銷子是否掉落，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)處理或更換。禁止用

鎬、錘等金屬物件猛力敲砸支柱的任何部位。禁止使用支柱三用閥中心線與

頂蓋四棵爪子中心線不一致的單體支柱。

（4）新支柱（包括檢修支柱）下井必須在地面試壓，試壓合格后方可下

井使用，下井使用前必須放氣，放氣的方法是將支柱升到一定高度，而后降

柱，循環(huán)進(jìn)行，直至注液孔出液為止。面內(nèi)不得出現(xiàn)空載柱子。

（5）工作面支護(hù)扶棚時(shí)，支柱應(yīng)垂直頂?shù)装逯гO(shè)，稍向上迎2—3度的迎

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山角，使支柱始終處于垂直受力狀態(tài)，不得出現(xiàn)連續(xù)三根以上支柱迎山角過(guò)

大或退山現(xiàn)象。支柱頂蓋的四個(gè)爪子卡在頂梁花邊槽上，三用閥平行于單體

支柱上面n型梁且注液孔朝采空區(qū)方向，以便安全回柱。

（6）備用支柱要收缸碼放整齊，并與損壞待回收支柱分開(kāi)放置、掛好標(biāo)

志牌。站立擺放時(shí)必須有防倒措施，平放時(shí)放在料架上。

（7）對(duì)使用時(shí)間超過(guò)八個(gè)月的支柱必須上井檢修。

二、工作面最大最小控頂距

1、工作面最大控頂距與最小控頂距計(jì)算如下：控頂距由n型梁長(zhǎng)度（LI）、

端面距（L2）及采煤機(jī)的實(shí)際截深（S）決定。

2、100102高檔普采工作面n型梁長(zhǎng)度為3000mm,邁步梁800,端面距

200mm,采煤機(jī)截深為800mm,因此該工作面最大控頂距為

3000+800+200+800=4800mm；最小控頂距為3000+800+200=4000mmo

附圖3-2-1-9最大、最小控頂距圖

三、初次來(lái)壓及停采前的頂板管理

1.工作面初次來(lái)壓前必須編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。初次來(lái)壓和周期來(lái)壓

期間，應(yīng)加強(qiáng)來(lái)壓的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。

2.工作面支柱初撐力不低于11.4MPa,回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽所有單體支柱

必須達(dá)到初撐力要求,特別注意工作面中部支柱的初撐力及狀態(tài),確保整體支

護(hù)強(qiáng)度，預(yù)防冒頂。

3.加強(qiáng)上、下端頭頂板管理,要提高支護(hù)質(zhì)量,適當(dāng)加大支護(hù)強(qiáng)度，防止出

現(xiàn)端頭冒頂。

4.工作面停采時(shí)要編制專項(xiàng)停采安全技術(shù)措施,加強(qiáng)頂板管理，經(jīng)礦總工

程師審批后，認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

四、過(guò)構(gòu)造及頂板破碎時(shí)的頂板管理

根據(jù)地質(zhì)資料分析，本工作面共揭露1條斷層和1個(gè)陷落柱，必須加強(qiáng)過(guò)

斷層、陷落柱及頂板破碎回采時(shí)的頂板管理工作?；夭傻綐?gòu)造時(shí)，必須及時(shí)

編制有針對(duì)性的補(bǔ)充措施。當(dāng)工作面局部地段片幫較嚴(yán)重時(shí),可超前采煤機(jī)及

時(shí)支護(hù)頂板。

五、工作面回柱放頂?shù)姆椒ê鸵?/p>

1、工作面從開(kāi)始割煤到完成一個(gè)循環(huán)后，在支設(shè)好對(duì)梁后，才能開(kāi)始放

頂，嚴(yán)禁提前回柱。工作面放頂順序由下而上；由里而外；由難而易逐架逐

次進(jìn)行，每次只能回一根支柱，嚴(yán)禁拉大網(wǎng)放頂。

2、工作面放頂時(shí)，可根據(jù)工作面頂板安全情況，采取在工作面中段分段

進(jìn)行，兩段距離不小于20m。

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3、在放頂之前必須清理好浮煤，確保后退路暢通方可放頂，回柱放頂時(shí)

必須一人監(jiān)護(hù)，一人工作，嚴(yán)禁單人作業(yè)。

4、工作面采空區(qū)冒落高度不小于1.5倍采高，當(dāng)工作面局部懸頂和冒落

高度不充分（＜（2X5）m2）時(shí)，要加強(qiáng)支護(hù)，超過(guò)的必須進(jìn)行強(qiáng)制放頂。強(qiáng)

制放頂采用打眼放炮的方法進(jìn)行，直至頂板全部垮落。在特殊情況下不能強(qiáng)

制放頂時(shí)，應(yīng)有加強(qiáng)支護(hù)的可靠措施和礦壓觀測(cè)手段，必須制定專項(xiàng)措施，

經(jīng)礦總工程師審批，并嚴(yán)格執(zhí)行。

5、強(qiáng)制放頂前必須對(duì)回采工作面支護(hù)、超前支護(hù)等進(jìn)行全面檢查，只有

工作面支護(hù)、超前支護(hù)、支架支撐力等均支撐有效方可進(jìn)行強(qiáng)制放頂作業(yè)。

必須對(duì)工作面超前支護(hù)的單體支柱進(jìn)行加強(qiáng)注液，確保單體柱足夠的支撐力，

該加設(shè)切頂柱或擋肝柱的必須及時(shí)支設(shè)。

第三節(jié)運(yùn)輸、回風(fēng)順槽及端頭頂板管理

一.超前支護(hù)的規(guī)定

兩順槽超前支護(hù)距離從工作面煤壁算起不得低于20m。

1.支護(hù)方式

⑴運(yùn)輸順槽超前支護(hù)采用2.2mm型梁配2.5m單體液壓支柱兩路支護(hù)，面

向采空區(qū)方向距幫1.3m支一排，隔0.8m布置第二排，柱距不大于1.0m。

⑵回風(fēng)順槽超前支護(hù)采用2.2mn型梁配2.5m單體液壓支柱兩路支護(hù)，距

巷中線各0.8m布置，柱距不大于1.0m。

2.支護(hù)要求

⑴支設(shè)時(shí)液壓支柱必須完好，無(wú)漏液、無(wú)損壞現(xiàn)象。

⑵單體液壓支柱迎山角支設(shè)合理（4~5°仰1°）,迎山有力，液壓支柱初

撐力不低于H.4MPa。

⑶鋼梁支設(shè)方向與巷道平行、相鄰兩鋼梁端頭間距不大于200mm。

⑷支柱應(yīng)縱橫成線，掛牌管理。

⑸底板松軟時(shí)，支柱必須穿柱鞋。

⑹每根單體支柱都必須掛防倒繩，防倒繩一端綁固在距支柱頂端lOOnun位

置，采用直徑不小于10mm的尼龍繩或8#鐵絲雙股固定在頂板網(wǎng)片或架棚棚梁

上，確保支柱卸壓或損壞時(shí)不能歪倒傷人。

3.支護(hù)質(zhì)量應(yīng)符合如下標(biāo)準(zhǔn)要求

⑴支柱應(yīng)縱橫成線，左右偏差不大于±100mm。

⑵支柱必須穿鞋，并做到迎山有力。

⑶必須接頂嚴(yán)實(shí)，保持平直，不得出現(xiàn)連續(xù)不接頂?shù)捻斄海瑖?yán)禁使用失

效的單體液壓支柱和損壞的鋼梁。

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⑷隨著工作面前移，每次將對(duì)梁中的一根梁移好后，再移另一根，確保

該上、下隅角能及時(shí)得到支護(hù)。

二.端頭支護(hù)的規(guī)定

1、端頭支護(hù)方式

工作面兩端頭各采用“四對(duì)八梁”支護(hù)，“四對(duì)八梁”主要支設(shè)于機(jī)頭、

機(jī)尾電機(jī)、減速機(jī)段，n梁均為3.4米，一梁三柱交錯(cuò)邁步支護(hù)，同步梁間距

800mm,對(duì)梁間距200mm,對(duì)梁交錯(cuò)邁步距為1600mm。

2、支護(hù)要求：

1）、機(jī)頭、機(jī)尾“四對(duì)八梁”支護(hù)根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)梁中對(duì)中間距200（土

100）mm。兩對(duì)梁間距800mm

2）、端頭切頂采用帶帽點(diǎn)柱，與對(duì)梁支柱形成密集柱維護(hù)頂板。柱距400

（±100）nun。

3）、支設(shè)時(shí)單體柱必須完好，無(wú)漏液、損壞現(xiàn)象。

4）、單體柱支設(shè)合理，初撐力不低于11.4MPa。

5）、支柱應(yīng)縱橫成線。

6）、支柱應(yīng)支到實(shí)底，做到迎山有力。

7）、支柱頂梁必須接頂嚴(yán)實(shí)，保持平直。

8）、當(dāng)巷道底板松軟鉆底量超過(guò)100加時(shí)支柱必須穿柱鞋。

三、上下隅角封口規(guī)定

1、上、下隅角切頂采用2.5m單體液壓支柱帶帽支護(hù)，間距400（±100）

mm,底板松軟鉆底量超過(guò)100mm時(shí)支柱必須穿柱鞋。

2.支護(hù)要求

1）、支設(shè)時(shí)單體柱必須完好，無(wú)漏液、損壞現(xiàn)象。

2）、單體柱支設(shè)合理，初撐力不低于11.4MPa。

3）、支柱應(yīng)縱橫成線。

4）、支柱應(yīng)支到實(shí)底，做到迎山有力，并有防倒措施。

5）、支柱頂梁必須接頂嚴(yán)實(shí)，保持平直。

6）、當(dāng)巷道底板松軟鉆底量超過(guò)100mm時(shí)支柱必須穿柱鞋。

四、超前支護(hù)以外的巷道：出現(xiàn)漏頂或壓力增大時(shí)應(yīng)及時(shí)支護(hù)，具體要

求另行編制專項(xiàng)支護(hù)措施。

五、安全出口高度的要求

工作面安全出口暢通，高度不得低于1.6m,人行道寬度不小于0.8m,X

作面內(nèi)排頭支護(hù)與端頭支護(hù)間距不大于0.5m,安全出口必須設(shè)專人維護(hù)，發(fā)

生支護(hù)損壞、巷道底鼓變形時(shí)，必須及時(shí)更換、清挖，保證安全出口暢通。

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六、支護(hù)材料備用數(shù)量、規(guī)格、存放地點(diǎn)、管理方法

1.工作面需要備用各種支護(hù)材料：?jiǎn)误w液壓支柱70根，鐵鞋10個(gè)，n型梁

21根,方木20根,防倒繩20根。

2.備用材料的存放地點(diǎn)，應(yīng)保持距工作面30?100m之間，材料分類擺放

整齊，實(shí)行掛牌管理，標(biāo)明材料名稱、型號(hào)、數(shù)量等內(nèi)容，并由專人負(fù)責(zé)，

建立支護(hù)材料基礎(chǔ)臺(tái)賬進(jìn)行管理。材料存放地點(diǎn)必須保證有1m以上寬度的人

行道。

七、兩巷回收

1、頂板錨桿在進(jìn)入工作面放頂線前及時(shí)卸掉錨桿帽及錨桿盤(pán)。

2、拆除順序?yàn)椋河上聨拖蛏蠋汀?/p>

3、拆除錨桿托盤(pán)前，應(yīng)仔細(xì)觀察頂幫變化，堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)

有離層或片幫時(shí)，首先設(shè)專人站在安全地點(diǎn)用長(zhǎng)尖釬找掉懸煤危巖，以防掉

落煤肝傷人，必要時(shí)（巷道開(kāi)裂嚴(yán)重、煤壁及頂板松散、離層斷層帶等）打

牢護(hù)身柱，工作人員一定要站在片幫掉頂滾肝波及不到的地點(diǎn)作業(yè)。

4、拆除錨桿時(shí)，施工人員配合專用工具，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一人作業(yè)、一

人監(jiān)護(hù)”制度；移端頭架及采煤機(jī)割煤至機(jī)頭、機(jī)尾期間不準(zhǔn)拆除。

5、若遇難以卸掉的錨桿，可采取爆破的方式進(jìn)行處理，具體方法為：回

柱放頂前在錨桿一側(cè)不大于0.2m處采用風(fēng)鉆或幫機(jī)濕式打眼，眼深不低于

0.6m,與頂板夾角為70~80°,回柱前裝藥，每孔裝藥量0.15~0.3kg,裝藥

后必須將電雷管腳線塞入眼口，不得懸露在眼外，腳線必須扭結(jié)成短路?；?/p>

柱后連線爆破，連線時(shí)，爆破工要使用木質(zhì)炮桿將腳線拉入控頂區(qū)內(nèi)連線，

嚴(yán)禁身體的任何部位進(jìn)入采空區(qū)，嚴(yán)禁裸露爆破。

6、回收支護(hù)材料時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度。

7、人員搬運(yùn)支護(hù)材料、風(fēng)水管路等重物時(shí)，要協(xié)同作業(yè)，步調(diào)一致。

附圖3-3-1-10工作面、超前、端頭支護(hù)示意圖

第四節(jié)礦壓觀測(cè)

一、礦壓觀測(cè)內(nèi)容

礦壓觀測(cè)主要內(nèi)容有：工作面支柱初撐力、工作阻力、頂板正常和來(lái)壓

期間的工作阻力、工作面上下兩道內(nèi)單體支柱工作阻力、工作面頂?shù)装逡平?/p>

量、頂板下沉量、兩道頂?shù)装逡平康取?/p>

二、觀測(cè)方法

1、阻力觀測(cè)

沿工作面長(zhǎng)度每隔10m做個(gè)觀察點(diǎn)，由每班班長(zhǎng)利用增壓式測(cè)力計(jì)連續(xù)觀

測(cè)支支柱的初撐力、工作阻力。

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2、兩順槽超前支護(hù)范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測(cè)

利用增壓式測(cè)力計(jì)在超前支護(hù)范圍內(nèi)，自工作面切眼煤壁線沿推采方向

各設(shè)6個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)超前單體支柱支護(hù)阻力和活柱下縮量的變化情況，每班

觀測(cè)一次。由每班班長(zhǎng)觀測(cè)支柱的初撐力、工作阻力。

三、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)

每旬由質(zhì)量科不定期對(duì)工作面和順槽支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)檢查一次，對(duì)存在的

問(wèn)題，由采煤區(qū)隊(duì)立即整改。

監(jiān)測(cè)內(nèi)容要包括支柱初撐力、煤壁片幫情況、間排距、采高及端面頂板

冒落情況、出口和順槽單體支柱初撐力、超前支護(hù)質(zhì)量等。

四、觀測(cè)時(shí)間要求

(一)工作面：每次移梁前。

(二)出口和順槽：整個(gè)生產(chǎn)期間。

(三)支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)：整個(gè)生產(chǎn)期間。

五、礦壓觀測(cè)分析、處理機(jī)制

加強(qiáng)礦壓觀測(cè)，成立礦壓觀測(cè)小組，組長(zhǎng)為采煤隊(duì)長(zhǎng)，成員：三班跟班

副隊(duì)長(zhǎng)。

觀測(cè)小組必須做到以下要求：

(1)要求人員組織到位，培訓(xùn)到位，觀測(cè)儀器落實(shí)到位。

(2)礦壓觀測(cè)人員每周測(cè)出的數(shù)據(jù)，由組長(zhǎng)負(fù)責(zé)收集、整理，要及時(shí)將工

作面情況向生產(chǎn)礦長(zhǎng)、安全礦長(zhǎng)、總工、技術(shù)科匯報(bào)，采取應(yīng)急措施。

(3)觀測(cè)人員要不定期對(duì)支柱抽查，發(fā)現(xiàn)支柱初撐力低，有權(quán)讓現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)

人員進(jìn)行二次補(bǔ)液，否則不準(zhǔn)作業(yè)。

(4)觀測(cè)人員發(fā)現(xiàn)支柱工作阻力達(dá)到額定阻力或有相當(dāng)一部分支柱安全

閥開(kāi)啟現(xiàn)象，提醒作業(yè)人員采取措施或撤離工作面，并向調(diào)度室匯報(bào)。

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第四章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)

一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式

工作面及運(yùn)輸順槽均使用SGB620/40型刮板輸送機(jī)配合使用800mm寬輸送

帶，直接到采區(qū)運(yùn)輸巷皮帶一井底煤倉(cāng)。

安裝刮板輸送機(jī)時(shí)，機(jī)頭、尾用打好壓柱，安裝膠帶輸送機(jī)時(shí)，機(jī)頭、

尾要按規(guī)定打好基礎(chǔ)，確保穩(wěn)固可靠。

二、運(yùn)煤路線

100102高檔普采工作面一一采區(qū)運(yùn)輸巷北段一一采區(qū)運(yùn)輸巷南段一井下

煤倉(cāng)一主斜井一地面。

三、輔助運(yùn)輸路線（運(yùn)料系統(tǒng)）

地面材料一副斜井一井底車(chē)場(chǎng)一一采區(qū)軌道巷南段一一采區(qū)軌道巷北段

一100102運(yùn)輸順槽一工作面。

第二節(jié)一通三防與監(jiān)控系統(tǒng)

一.通風(fēng)系統(tǒng)

我礦屬瓦斯礦井，工作面采