T-CSTM 00775-2021 一般強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用耐蝕鋼板

corrosion-resistantproperty2021-10-26發(fā)布請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)材料與試驗(yàn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)金屬材料腐蝕與防護(hù)領(lǐng)本文件由中國(guó)材料與試驗(yàn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)金屬材料腐蝕與防護(hù)領(lǐng)2一般強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用耐蝕鋼板及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫GB/T223.40鋼鐵及合GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定火GB/T223.78鋼鐵及合金化學(xué)分析方法姜黃素直接GB/T223.79鋼鐵多元素含量的測(cè)GB/T223.81鋼鐵及合金總鋁和總硼含量的測(cè)定微波消解-電感GB/T223.82鋼鐵氫含量的測(cè)定惰GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測(cè)定二安替比GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐GB/T229金屬材料夏GB/T232金屬材GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量GB/T709—XXX熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱GB/T20125低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子T/CSTM00012鋼鐵多元素成分及狀態(tài)分布表征激光誘導(dǎo)擊穿光譜原位統(tǒng)計(jì)分布分）；4CPSNiNbVCeqfA≤~~≤≤~~~≤~~~~BDEd當(dāng)采用全鋁（Alt）含量計(jì)算時(shí)e焊接裂紋敏感指數(shù)計(jì)算公式為：Pcm(%)=C+f碳當(dāng)量計(jì)算公式為：Ceq(%)=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Cu+Ni）/1等，具體按船級(jí)社規(guī)范要求執(zhí)行，并在質(zhì)量證明5ReH/MPaRm/MPaA/%08.4.4對(duì)厚度小于12mm鋼板的夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)應(yīng)采用輔鋼板耐蝕性能評(píng)價(jià)方法見(jiàn)附錄A，飽和電流密度≤8.0mA/cm2180o彎曲試驗(yàn)D=2aD=3a8.7.1鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾雜和壓入的氧化鐵皮。鋼板不應(yīng)有目視可見(jiàn)68.7.2鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落所引起的不8.7.3鋼板表面缺陷不允許焊補(bǔ)，允許修磨清理，但應(yīng)保證鋼板允許的最小厚度。修磨清理處應(yīng)平滑表4鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方1234567—8—9—84儀器、裝置、化學(xué)試劑要求4..3參比電極：甘汞電極、銀/氯化銀電極。4..5水浴設(shè)備溫度誤差范圍±1℃。4..6氯化鈉分析純及以上。樣品表面用液體石蠟或其他與腐蝕性介質(zhì)呈惰性的材料進(jìn)行封裝，保留暴露待測(cè)面積1cm2以上。使用0.001g精度以上的天平，稱量9.926g氯化鈉（NaCl在1000ml去離子水中。溶液溫度控制在面與參比電極之間的距離為(3～5)mm，工作電極和輔助電極之間的距離為