高速線材車間工藝技術(shù)規(guī)程(三)

山西華豐高速線材車間

軋鋼工藝技術(shù)規(guī)程

山西華豐鋼鐵有限公司

2012年5月1日

序言

山西華豐集團(tuán)線材廠是新建設(shè)的高速線材連軋機(jī)，采用連鑄坯為原料,

中低溫軋制，軋后控制冷卻工藝，以及各種結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)形式的高剛度軋機(jī),

多功能高速度高精度飛剪，臥式吐絲機(jī)，斯太爾摩運(yùn)輸機(jī)，自動(dòng)打捆機(jī)等

新設(shè)備，并采用運(yùn)算機(jī)對(duì)全軋線進(jìn)行控制。

為確保全線順利試車及后期試生產(chǎn)，并逐步建立健全工藝程序，保證

產(chǎn)品滿足相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，特編制本試行《工藝技術(shù)規(guī)程》，此試行規(guī)程

在今后的生產(chǎn)過程中需進(jìn)一步補(bǔ)充和完善，經(jīng)修訂后形成正式規(guī)程后頒布。

本試行規(guī)程由第一篇原料、第二篇加熱、第三篇軋鋼、第四篇精整、

第五篇生產(chǎn)準(zhǔn)備等五部分組成。其編制依據(jù)為北京鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院設(shè)備

設(shè)計(jì)說明書，上海嘉德公司高效蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐設(shè)計(jì)說明書及提供相

關(guān)技術(shù)資料，并參考了國內(nèi)同類軋機(jī)廠兄弟廠工藝技術(shù)操作規(guī)程。

本試行規(guī)程在執(zhí)行過程中任何篇、節(jié)與安全技術(shù)操作規(guī)程有矛盾時(shí)，

必須按安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。

編者

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工藝流程

注：※溫度控制點(diǎn)，。取樣點(diǎn)，此為質(zhì)量控制點(diǎn)。

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第一篇原料

目錄

1、原料驗(yàn)收.....................................4

2、原料組批原則.................................4

3、原料堆放.....................................4

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1原料驗(yàn)收

1.1依據(jù)《方坯合格證》逐項(xiàng)核對(duì)鋼號(hào)、熔煉號(hào)、規(guī)格、支數(shù)、重量、票物

相符方準(zhǔn)驗(yàn)收。

1.2依據(jù)公司內(nèi)部半成品標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)方坯的表面質(zhì)量、長度、斷面尺寸、彎曲

度等進(jìn)行驗(yàn)收，并運(yùn)算理論重量。

原料斷面邊長答應(yīng)對(duì)角線長度彎曲度總彎曲

原料長度mm

尺寸mm2偏差mmmmmm/m度％

-30

165X165±5<7<10<1

+50

注：短尺長度29000mm總支數(shù)W10%

1.3方坯表面質(zhì)量要求

方坯表面存在結(jié)疤、重皮、裂紋、嚴(yán)重皮下氣泡、切割不規(guī)則等缺陷不準(zhǔn)接

收。

1.4理論重量運(yùn)算

165X165方坯為214kg/m；165X165X9m方坯單支質(zhì)量1915kg。

1.5合格方坯填寫《鋼坯驗(yàn)收記錄表》。

1.6不合格方坯填寫《不合格拒收通知單》。

1.7原料無合格證，熔煉號(hào)不清及不合格坯應(yīng)單獨(dú)堆放并做好標(biāo)識(shí)。

2原料組批原則

2.1含碳量之差不大于0.02%o

2.2含錦量之差不大于0.05%。

2.3含硫量之差不大于0.01%-

2.4每批重量不大于60to

2.5每批爐數(shù)不超過3爐。

3原料堆放

3.1每垛方坯應(yīng)為同一鋼號(hào)，同一規(guī)格產(chǎn)品，同時(shí)符合組批原則的規(guī)定。

3.2每垛方坯堆放時(shí)，同一熔煉號(hào)可以多層放置，但一層不答應(yīng)放置兩個(gè)爐

號(hào)，并在每一爐號(hào)第一層側(cè)面用粉筆標(biāo)識(shí)鋼號(hào)、爐號(hào)、支數(shù)。

3.3每垛方坯高度不應(yīng)大于3米，并堆放整齊。

3.4返爐的方坯及爐批號(hào)不清的方坯要寫清標(biāo)識(shí)，單獨(dú)堆放。

3.5不合格方坯要做好標(biāo)識(shí)，每班逐支登記，單獨(dú)堆放。

3.6每垛方坯均應(yīng)有區(qū)域號(hào)，確保票物相符，便于查找。

3.7鋼坯要做到碼放整齊，排列規(guī)則。

3.8鋼坯倒運(yùn)時(shí)掉落的鋼坯，要及時(shí)吊起歸隊(duì)，對(duì)上料工剔廢鋼坯，堆放到

指定位置，并填寫剔廢記錄、鋼號(hào)、熔煉號(hào)、支數(shù)等。

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第二篇加熱

目錄

1、加熱爐設(shè)備性能.......................................6

2、上料操作規(guī)程.........................................6

3、出鋼工操作規(guī)程.......................................7

4、加熱操作規(guī)程.........................................7

5、汽化冷卻.............................................10

6、軟化水水質(zhì)要求.....................................11

7、運(yùn)算機(jī)操作規(guī)程.......................................11

8、停軋降溫制度.........................................12

9、加熱爐點(diǎn)火、停爐操作規(guī)程.............................12

10、燃燒系統(tǒng)事故處理程序...............................12

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1加熱爐設(shè)備性能

序號(hào)項(xiàng)目單位主要技術(shù)參數(shù)備注

1三段連續(xù)加熱爐蓄熱步進(jìn)梁式

2有效面積mmz228000X10300

3加熱鋼種普碳、低合金鋼

4加熱能力t/h120冷坯

5坯料尺寸mm165X165X9000

6裝出料方式懸臂輻道側(cè)進(jìn)側(cè)出

7加熱溫度℃1050-1150

8水管冷卻方式汽化冷卻

9單耗GJ/t1.1坯

10氧化燒損率%<1

11額定高爐煤氣耗量m3/h25731

12煤氣預(yù)熱溫度℃800-900

13額定空氣量m3/h32164

14空氣預(yù)熱溫度℃800-900

15額定煙氣量m3/h53006

16煤氣壓力Pa4000-8000混合煤氣

17換向壓縮氮?dú)饬?/min100

18燃料及低發(fā)熱值KJ/m31350X4.18高轉(zhuǎn)爐混合

19冷卻水壓力MPa20.2

20凈環(huán)水耗量t/h100

21濁環(huán)水耗量t/h10

22軟水耗量t/h10

2上料操作規(guī)程

2.1上料必須聽從原檢工的指揮，接指定的鋼號(hào)，爐號(hào)吊運(yùn)，中途不得變更,

一個(gè)爐號(hào)裝完，要在鋼坯上做標(biāo)記，并做好裝爐原始記錄。

2.2遇到彎鋼時(shí)，及時(shí)鋼坯彎頭方向使鋼坯順利入爐，對(duì)于無法入爐的鋼坯

及時(shí)指揮天車吊出。

2.3不合格鋼坯，大于9.20m或小于8.5m的坯料嚴(yán)禁裝爐。

2.4換鋼號(hào)，批號(hào)時(shí)，嚴(yán)禁混號(hào)。

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2.5隨時(shí)觀察鋼坯在入爐輻道上的運(yùn)行情形，及時(shí)調(diào)整擺料位置，嚴(yán)防入爐

后鋼坯刮墻等事故發(fā)生。

2.6入爐工接到要鋼信號(hào)后要及時(shí)裝鋼并調(diào)整鋼坯在爐內(nèi)懸臂輻道達(dá)到正

確的位置。

3出鋼工操作規(guī)程

3.1生產(chǎn)過程要均衡出鋼，聽從主控室出鋼及停止出鋼信號(hào)，及時(shí)打開與關(guān)

閉爐門并確保與軋機(jī)軋制節(jié)奏均衡。

3.2出鋼時(shí)要注意保持出鋼的鋼坯位于出爐懸臂輻道中心線上，防止頂壞爐

門和爐框。

3.3集中精力觀察入爐側(cè)懸臂輻道上鋼坯是否到位，如沒到位及時(shí)通知裝鋼

人員。

3.4當(dāng)加熱爐，軋線處理故障或粘鋼時(shí)，出鋼工要與軋線主控臺(tái)保持密切聯(lián)

系，根據(jù)信號(hào)出鋼。

3.5在生產(chǎn)中要時(shí)刻觀察步進(jìn)梁的運(yùn)行。

加熱操作規(guī)程

4.1看火工在操作前應(yīng)了解煤氣熱值、壓力、外表系統(tǒng)、換向系統(tǒng)、爐內(nèi)鋼

種、爐膛溫度及其他爐體設(shè)備的狀況，發(fā)覺問題及時(shí)匯報(bào)處理。

4.2加熱溫度控制各段爐頂中熱電偶指示溫度為基準(zhǔn)，嚴(yán)格按加熱制度要求

進(jìn)行，不同的鋼種有不同的加熱制度。

4.3在正常生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行爐溫制度控制。

4.4爐溫調(diào)劑是通過調(diào)劑各段的空、煤氣流量及其配比來實(shí)現(xiàn)的，分為手動(dòng)

控制和自動(dòng)控制，在手動(dòng)控制時(shí)，根據(jù)爐溫、煤氣熱值、壓力及軋制節(jié)奏，通過

鼠標(biāo)或鍵盤調(diào)劑各段控制閥參數(shù)來滿足各段溫度控制要求。自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，根據(jù)加

熱鋼種和生產(chǎn)狀態(tài)調(diào)整好控制參數(shù)進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)。

1加熱段2加熱段均熱段合計(jì)

供熱分配比例％363628100

燃?xì)饬縨3/h9263.169263.167204.6825731

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空氣量m3/h11579.0411579.049005.9232164

4.5爐前煤氣壓力波動(dòng)較大或者過低時(shí)，應(yīng)及時(shí)與煤氣調(diào)度取得聯(lián)系采取必要

措施。若顯現(xiàn)煤氣低壓報(bào)警則按報(bào)警事故處理程序進(jìn)行。

4.6前爐空氣壓力三6kPa,低于7Kpa時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)劑鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥及各空氣

閥開度，若仍不能正常工作通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按報(bào)警

程序處理。

4.7在正常生產(chǎn)過程中，應(yīng)保持爐壓為0—30Pa之間，若引風(fēng)機(jī)停運(yùn)則按報(bào)

警程序處理。

4.8外表氣源壓力應(yīng)20.4Mpa,壓力低則會(huì)造成煤、空氣換向閥不能正常工

作。壓力低于0.35Mpa,應(yīng)觀察換向閥是否工作正常，并檢查壓縮空氣管路如有

非常通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。當(dāng)壓縮空氣停或低壓報(bào)警，所有燒嘴的煤氣換向閥

自動(dòng)關(guān)閉，按報(bào)警程序處理。

4.9換向閥后排煙溫度控制在W150C,通過排煙調(diào)劑閥進(jìn)行微量調(diào)劑，若過

高或過低則應(yīng)通知技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)整、修改換向時(shí)間。

4.10看火工在操作過程中應(yīng)執(zhí)行“三勤”操作，即勤聯(lián)系、勤觀察、勤調(diào)整,

根據(jù)軋制節(jié)奏正確控制爐溫。

4.11在正常生產(chǎn)過程中，看火工應(yīng)勤檢查燒嘴燃燒是否正常、火焰顏色、鋼

溫是否正常。各水冷系統(tǒng)水溫是否小于50℃,若超過50℃應(yīng)將供水閥開度增大，

仍不能復(fù)原正常則通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。爐體設(shè)備、外表系統(tǒng)、換向系統(tǒng)工作

是否正常，顯現(xiàn)非常及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。特別注意氣化冷卻系統(tǒng)如汽包、

水箱水位，個(gè)水梁支管流量等是否正常。

汽化冷卻

汽化冷卻裝置在試運(yùn)行前，必須清除汽包內(nèi)及上升、下降管、爐底管內(nèi)的一

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切雜物、焊渣等，并以汽化冷卻裝置本身水泵為動(dòng)力，用清水對(duì)水管、上升、下

降管進(jìn)行沖洗，沖洗必須連續(xù)進(jìn)行，直至出口出的水色和透亮度與入口處目測一

致為合格。

5.1啟動(dòng)

5.1.1在啟動(dòng)前應(yīng)向汽包供水至正常水位，并在整個(gè)啟動(dòng)過程中經(jīng)常注意使

汽包水位保持正常。

5.1.2本裝置采用自啟動(dòng)方式，要求爐溫緩慢升高，啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)把汽包上所

有放散閥打開。

5.1.3隨著爐溫升高，爐底內(nèi)涼水被加熱，并由上升管引入汽包，汽包內(nèi)涼

水由下降管進(jìn)入爐底管被加熱，形成熱水循環(huán)，此時(shí)應(yīng)注意經(jīng)常用水觸摸各路上

升管和下降管，以感覺管內(nèi)介質(zhì)溫度和流動(dòng)狀況，并判定熱水循環(huán)是否形成及程

度。

5.1.4一樣當(dāng)爐溫升至400℃以上時(shí)，氣包開始冒氣，待氣包內(nèi)空氣全被排

除時(shí)，關(guān)閉放散閥，關(guān)小放氣閥進(jìn)行升壓。

5.1.5當(dāng)爐溫升至800?1000℃,汽包壓力升至0.3?0.4MPa時(shí)，應(yīng)全面檢查

管路系統(tǒng)及附件的嚴(yán)密性，并擰緊裝置所有螺栓，必須保證無泄漏現(xiàn)象，方可連

續(xù)緩慢升壓。

5.2運(yùn)行

5.2.1保持均衡連續(xù)供水，使汽包保持正常水位，不答應(yīng)超過最高水位和最

低水位（正常水位線為±50mm）。

5.2.2為保持汽化冷卻裝置安全可靠的循環(huán)，汽包壓力應(yīng)保持在1.15?

L2MPa壓力下運(yùn)行。在加熱爐爐底管熱負(fù)荷大即產(chǎn)汽量大時(shí)更應(yīng)注意這一點(diǎn)。安

全閥的動(dòng)作靈敏性及可靠性實(shí)驗(yàn)每周至少實(shí)驗(yàn)一次。

5.2.3汽包水位計(jì)每班沖洗一次，外表室水位計(jì)每4小時(shí)與汽包水位計(jì)校對(duì)

一次，高低水位報(bào)警每周至少實(shí)驗(yàn)一次。

5.2.4為保持水品質(zhì)，必須進(jìn)行排污。定期排污每班一次，連續(xù)排污量按水

質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)由取樣化驗(yàn)結(jié)果確定。

5.2.5應(yīng)經(jīng)常檢查閥門，配件是否有損壞或泄漏現(xiàn)象，在爐役后期更應(yīng)加強(qiáng)

對(duì)裝置汽、水循環(huán)的監(jiān)督。

5.3停爐

5.3.1加熱爐熄火后，汽化冷卻裝置應(yīng)停止向外供汽。隨著爐溫降低，汽包

壓力隨之下降，為保證裝置水循環(huán)正常，應(yīng)堅(jiān)持緩慢降壓，同時(shí)應(yīng)逐步減少汽包

進(jìn)水量，以堅(jiān)持汽包水位正常。

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5.3.2直至溫度降至400℃以下，壓力降為零，汽包不再出汽時(shí)停爐終止。

5.3.3當(dāng)加熱爐停爐時(shí)間不長，汽化冷卻設(shè)備又不需要檢修時(shí)，可在停爐后

保持汽包壓力在0.4MPa左右，使汽包內(nèi)的水有一定溫度，以利于再次啟動(dòng)。

5.4定期對(duì)汽包內(nèi)進(jìn)行清理。

軟化水水質(zhì)要求

軟化水水質(zhì)必須達(dá)到下表水質(zhì)要求，每班化驗(yàn)軟水箱及樹脂罐內(nèi)軟水水質(zhì)并

對(duì)陶瓷膜過濾罐及石英沙過濾罐分別進(jìn)行二次反沖洗。

檢測項(xiàng)目懸浮物總硬度含油量含鐵量溶解氧

PH(25℃)

單位mg/Lmmol/Lmg/Lmg/Lmg/L

數(shù)值<5<0.0327<2<0.3<0.1

運(yùn)算機(jī)操作規(guī)程

6.1運(yùn)算機(jī)控制內(nèi)容

運(yùn)算機(jī)控制內(nèi)容主要是爐膛溫度控制、爐膛壓力控制、汽包給水控制、換向

模式挑選、出料爐門開關(guān)等。

爐溫控制：爐溫控制主要通過調(diào)劑各段電動(dòng)閥門的開度來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)爐溫較出

鋼溫度低時(shí)，增大電動(dòng)調(diào)劑閥的開度，同時(shí)增加了煤氣、空氣流量，其操作手段

是用鼠標(biāo)點(diǎn)擊運(yùn)算機(jī)屏幕上閥門開度增加按鈕，此時(shí)相應(yīng)閥門的開度和煤氣、風(fēng)

的流量將相對(duì)增加，將使?fàn)t溫相應(yīng)升高。當(dāng)爐溫明顯偏高需降溫時(shí)，減少電動(dòng)節(jié)

閥的開度，同時(shí)減少煤氣、空氣流量，其操作手段是用鼠標(biāo)點(diǎn)擊運(yùn)算機(jī)上閥門開

度減小的按鈕，此時(shí)相應(yīng)閥門的開度和流量相應(yīng)減小，將使?fàn)t溫相應(yīng)降低。

爐膛壓力控制：爐膛壓力控制主要通過調(diào)劑引風(fēng)機(jī)前兩臺(tái)電動(dòng)調(diào)劑閥來實(shí)現(xiàn),

當(dāng)爐膛壓力高時(shí)，增大引風(fēng)機(jī)前電動(dòng)調(diào)劑閥的開度。操作方法是用鼠標(biāo)點(diǎn)擊屏幕

上引風(fēng)機(jī)閥門開度增加按鈕；當(dāng)爐膛壓力低時(shí)，關(guān)小引風(fēng)機(jī)前電動(dòng)調(diào)劑閥，操作

方法是用鼠標(biāo)點(diǎn)擊屏幕上引風(fēng)機(jī)閥門開度減小按鈕。

汽包給水控制：汽包給水控制分為自動(dòng)給水和人工給水兩種模式。自動(dòng)給水

時(shí)是由運(yùn)算機(jī)完成，只需人工觀察和記錄即可；人工給水需要人工全過程參與，

主要是通過用鼠標(biāo)點(diǎn)擊屏幕上水泵停止和啟動(dòng)按鈕來實(shí)現(xiàn)。

換向模式挑選：換向模式分為兩種：一種為定溫?fù)Q向，一種為定時(shí)換向。

出料爐門的開關(guān)：當(dāng)軋線要求出鋼時(shí)，加熱爐操作工應(yīng)提前打開出鋼口兩側(cè)

的爐門，出料爐門的開關(guān)是通過點(diǎn)擊運(yùn)算機(jī)屏幕上相應(yīng)按鈕來完成。

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6.2運(yùn)算機(jī)顯示系統(tǒng)

運(yùn)算機(jī)顯示系統(tǒng)主要內(nèi)容：爐溫顯示、爐壓顯示、流量顯示、煤氣壓力顯示、

驅(qū)動(dòng)氣源壓力顯示、空氣壓力顯示、汽包水位、汽包壓力、蒸汽壓力、排煙溫度

顯示等。

6.3運(yùn)算機(jī)記錄系統(tǒng)

運(yùn)算機(jī)記錄系統(tǒng)主要包括：運(yùn)行狀態(tài)記錄、報(bào)警記錄、動(dòng)態(tài)曲線記錄。

6.4運(yùn)算機(jī)報(bào)警系統(tǒng)

運(yùn)算機(jī)報(bào)警系統(tǒng)主要包括：爐溫超溫報(bào)警、排煙溫度超溫報(bào)警、汽包壓力高

報(bào)警、汽包水位高低報(bào)警、CO濃度超標(biāo)報(bào)警、煤氣壓力低報(bào)警、空氣低壓報(bào)警、

氣源壓力低報(bào)警、換向系統(tǒng)故障報(bào)警。

6.5運(yùn)算機(jī)操作

6.5.1操作員接班前要把握上班加熱爐生產(chǎn)情形，查看本班生產(chǎn)計(jì)劃、流動(dòng)

大票，把握本班生產(chǎn)的鋼種、規(guī)格，以備隨時(shí)調(diào)劑加熱溫度。

6.5.2操作員應(yīng)與加熱班長密切配合，嚴(yán)格按不同鋼種的各段加熱溫度燒鋼。

6.5.3操作員可根據(jù)需要調(diào)用任意畫面，但在正常情形下，屏幕只顯示狀態(tài)

畫面。

6.5.4操作員應(yīng)熟練、正確使用操作鍵盤，準(zhǔn)確輸入和修改熱工參數(shù)。

6.5.5接班后應(yīng)打印上班趨勢畫面，以備儲(chǔ)存。

6.6報(bào)警

6.6.1操作員必須準(zhǔn)確識(shí)別各類報(bào)警信號(hào)。報(bào)警紅燈亮后要立刻查看外表下

方顯示的報(bào)警類別，根據(jù)報(bào)警類別采取不同的處理措施，如屬溫度高，報(bào)警應(yīng)關(guān)

閉，并及時(shí)下調(diào)相應(yīng)段的煤氣和空氣流量；如屬煤氣壓力低報(bào)警，應(yīng)及時(shí)通知加

熱班長及相關(guān)人員立刻關(guān)閉所有手動(dòng)煤氣閥門，同時(shí)對(duì)煤氣進(jìn)行快速切斷，以防

回火。

6.7記錄

6.7.1操作員必須記好本班各項(xiàng)熱工參數(shù)原始記錄。

6.7.2下班前要記好機(jī)房（外表室）交接班記錄。

7停軋降溫制度

因故停軋，加熱爐保溫時(shí)，要關(guān)閉出鋼爐門，關(guān)少煤氣量和供風(fēng)量，緩慢降

溫，高溫段嚴(yán)禁快速降溫，并執(zhí)行以下停軋降溫制度。

停軋降溫制度

序號(hào)停軋時(shí)間爐溫下降至備注

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1<1小時(shí)<1050℃提前15分鐘升溫

21一2小時(shí)<1000℃提前20分鐘升溫

32一4小時(shí)<900℃提前40分鐘?60分鐘升溫

4>4小時(shí)<800℃提前1小時(shí)30分鐘升溫

5>8小時(shí)<600℃提前2小時(shí)升溫

8加熱爐點(diǎn)火、停爐操作規(guī)程

8.1點(diǎn)爐

8.1.1點(diǎn)爐前要通知煤氣站、計(jì)控等有關(guān)部門及人員，做好點(diǎn)火準(zhǔn)備工作。

8.1.2點(diǎn)爐前操作人員、外表工應(yīng)對(duì)換向系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、快速切斷閥、CO

檢測系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)、上料出料設(shè)備進(jìn)行全面細(xì)致檢查，如果發(fā)覺問

題必須立刻處理，確認(rèn)各部位完好后方準(zhǔn)按程序進(jìn)行點(diǎn)爐操作。

8.1.3點(diǎn)爐前檢查煤氣流量、壓力表，煤氣壓力V4000pa時(shí)，不準(zhǔn)點(diǎn)爐。

8.1.4點(diǎn)爐前必須將鋼坯頂?shù)骄喑鲣摽?m處。

8.1.5點(diǎn)爐前，打開所有爐門，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)之后，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，打開空氣閥

門吹10?15分鐘。

8.1.6用CO標(biāo)準(zhǔn)樣氣對(duì)CO檢測儀探頭進(jìn)行標(biāo)定，發(fā)覺探頭誤差應(yīng)立刻調(diào)

整，若誤差較大或探頭失效應(yīng)立刻更換。

8.1.7檢查壓縮空氣，壓縮空氣壓力指標(biāo)應(yīng)為0.4?0.5MPa。

8.1.8檢查各調(diào)劑閥柄螺母是否松動(dòng)，并為轉(zhuǎn)動(dòng)部位注油。

8.1.9煤氣送氣前，在煤氣總管閘閥后的吹掃管中通入氮?dú)猓蜷_放散閥門，

經(jīng)足夠時(shí)間的放散，在煤氣末端的取樣管處取樣，做含氧量和CO含量分析或做爆

發(fā)試驗(yàn)，從而確定煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否達(dá)到要求，取樣合格后關(guān)閉所有的

放散閥門。

8.1.10接通外表及控制系統(tǒng)電源開關(guān)，檢查各項(xiàng)顯示有無非常。

8.1.11上述檢查準(zhǔn)備工作終止后，即可按程序進(jìn)行點(diǎn)爐操作。

8.1.12爐子點(diǎn)火時(shí)，爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)有一定負(fù)壓，點(diǎn)火程序必須是先點(diǎn)火種后

給煤氣，嚴(yán)禁先給煤氣后點(diǎn)火。只有當(dāng)爐膛溫度超過800℃時(shí)，方準(zhǔn)許不點(diǎn)火直接

送煤氣，但應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視爐內(nèi)是否燃燒及燃燒火焰狀態(tài)。

8.1.13送煤氣時(shí)不著火，或者著火后又熄滅，應(yīng)立刻關(guān)閉煤氣閥門，查清原

因，排凈爐膛內(nèi)混合氣體，再按規(guī)定程序重新點(diǎn)火。

8.1.14點(diǎn)火時(shí)要先啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，但不送風(fēng)，待點(diǎn)火送煤氣著火后，再逐步增

大供風(fēng)和煤氣量。停煤氣時(shí)要立刻關(guān)閉所有燒嘴切斷閥，關(guān)閉分段切斷閥，不得

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停鼓風(fēng)機(jī)，將爐膛內(nèi)殘余煤氣排凈后方準(zhǔn)按規(guī)定時(shí)間停鼓風(fēng)機(jī)。

8.1.15煤氣系統(tǒng)的各種管道在停產(chǎn)通蒸汽（或氮?dú)猓┐祾呙簹夂细窈?，不?yīng)

關(guān)閉放散管；開工時(shí)用蒸汽（或氮?dú)猓┲脫Q空氣合格后，方可送入煤氣，待檢驗(yàn)

煤氣合格后，才能關(guān)閉放散管。如用蒸汽吹掃或置換時(shí)，各處排水閥的污水要徹

底放凈。

8.1.16送煤氣后，要認(rèn)真檢查所有連接部位和隔斷裝置是否泄漏煤氣。

8.1.17點(diǎn)火

a、打開放散閥，關(guān)閉爐前煤氣燒嘴切斷閥，關(guān)閉外表導(dǎo)管閥。

b、打開快速切斷閥，分段控制閥。

c、抽出盲板后，煤氣壓力指示應(yīng)在4000pa以上。

d、送煤氣放散15分鐘，在末端由煤氣站人員取樣合格后方可點(diǎn)火。

e、點(diǎn)火必須由三人參加，一人點(diǎn)火，一人調(diào)劑閥門，上下二人動(dòng)作必須聽從

第三人指揮聯(lián)系。

f、火種的準(zhǔn)備：一種采用焊槍，一種采用棉球或棉布捆扎在鋼棒上沾少許火

油（煤油），點(diǎn)燃后作為點(diǎn)爐的火種。

g、烘爐第一采用八個(gè)低壓渦流燒嘴，爐頭兩個(gè)燒嘴，兩側(cè)各三個(gè)燒嘴。

h、開啟空氣蝶閥給少量空氣，將火種送到燒嘴前100mm處，確認(rèn)聯(lián)系信號(hào)

打開燒嘴，點(diǎn)燃后再進(jìn)行調(diào)整，調(diào)到中性火焰（黃色剛性強(qiáng)），依次點(diǎn)燃八個(gè)燒嘴。

i、如果第一次點(diǎn)不著，立刻關(guān)閉煤氣閥門，打開空氣蝶閥重新吹掃，查明原

因后再重新點(diǎn)火。

j、點(diǎn)爐時(shí)切勿站在爐門口或觀察孔看火，以免噴出火焰燒，點(diǎn)火后十分鐘關(guān)

閉放散閥。

k、根據(jù)升溫速度（每小時(shí)不大于50℃）的要求，調(diào)劑空、煤氣量并使其完

全燃燒，同時(shí)調(diào)劑引風(fēng)機(jī)閥門，使?fàn)t壓保持微正壓。

1、待爐溫升至650℃時(shí)，將換向系統(tǒng)置為“定溫控制”，打開煤氣總管閘閥，

緩慢打開均熱段及加熱段的煤氣調(diào)劑閥，向爐內(nèi)供入煤氣，確認(rèn)煤氣點(diǎn)燃后再緩

慢打開兩段空氣調(diào)劑閥。

m、待爐溫升至800℃時(shí)，將換向系統(tǒng)置為“定時(shí)控制”，關(guān)閉加熱爐爐頭及

兩側(cè)的八個(gè)渦流燒嘴，加熱爐進(jìn)入正常工作狀態(tài)。經(jīng)常觀察外表盤上6個(gè)煙氣溫

度數(shù)顯表及爐壓變化，并根據(jù)顯示調(diào)劑兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)閥門。6個(gè)廢氣溫度數(shù)顯表應(yīng)在

80?150℃范疇內(nèi)，爐壓應(yīng)保持在15pa左右。

若煤氣供入后顯現(xiàn)設(shè)備故障，爐溫降至800℃以下時(shí)，必須將換向方式置為

“定溫控制”，并重新點(diǎn)燃八個(gè)低壓渦流燒嘴。

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8.2計(jì)劃停爐

8.2.1將停爐時(shí)間提前通知車間及煤氣站、計(jì)控值班人員。

8.2.2關(guān)閉燒嘴切斷閥，關(guān)閉分段切斷閥，打開放散閥。

8.2.3熄火后，鼓風(fēng)機(jī)要連續(xù)運(yùn)行，待爐溫降至100℃左右方可停運(yùn)。鼓風(fēng)

機(jī)停運(yùn)后方準(zhǔn)停引風(fēng)機(jī)。

停爐時(shí)爐內(nèi)溫度高，不答應(yīng)把助燃空氣蝶閥關(guān)死，應(yīng)通入助燃空氣，防止烤

壞燒嘴。

8.2.4停風(fēng)機(jī)前必須堵盲板。

8.3非計(jì)劃停爐

8.3.1風(fēng)機(jī)顯現(xiàn)故障應(yīng)立刻關(guān)閉煤氣、空氣切斷閥，同時(shí)關(guān)閉分段切斷閥。

8.3.2煤氣低壓報(bào)警時(shí)，立刻關(guān)閉煤氣切斷閥，操作人員發(fā)覺煤氣低壓接近

極限時(shí)（2000pa）,關(guān)閉煤氣切斷閥，并通知煤氣站。

8.3.3煤氣系統(tǒng)顯現(xiàn)故障，即使?fàn)t內(nèi)自行熄火，也應(yīng)立刻關(guān)閉燒嘴閥門，避

免自燃點(diǎn)火。

8.4烘爐

8.4.1凡新建爐子或經(jīng)過檢修的爐子均需進(jìn)行烘爐，烘爐按烘爐曲線進(jìn)行。

a、小修：在24小時(shí)內(nèi)能修好，或耐火磚用量2.7t為小修。

b、中修：在1?5天之內(nèi)能修好，或耐火石專用量為13t為中修。

c、大修：需5天以上才能修好，或耐火而專用量＞74t為大修。

大修烘爐曲線

注：①350℃以下為危險(xiǎn)區(qū)域，烘爐時(shí)要特別注意監(jiān)護(hù)。

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②烘爐時(shí)不得停火，如因故中斷，要重新按升溫曲線烘烤。

8.4.2因故停爐，再生產(chǎn)時(shí)要根據(jù)停爐時(shí)間長短升溫，無大中修應(yīng)提前16小

時(shí)?24小時(shí)點(diǎn)爐，有大中修必須按烘爐曲線烘爐，從點(diǎn)爐開始各班燒火工要嚴(yán)格

按規(guī)定升溫。

8.4.3新建加熱爐執(zhí)行設(shè)計(jì)單位烘爐曲線。

注：本試行規(guī)程任何章節(jié)內(nèi)容與安全規(guī)程顯現(xiàn)矛盾時(shí)，必須按安全規(guī)程相關(guān)

內(nèi)容執(zhí)行。

燃燒系統(tǒng)事故處理程序

10.1停煤氣操作

?先關(guān)燒嘴手動(dòng)煤氣閥門，關(guān)各支管、計(jì)量外表、流量閥門。

?打開三段煤氣支管末端煤氣放散閥門、快切閥處于開位。

?接通氮?dú)獯祾吖苓M(jìn)行置換管內(nèi)煤氣力30分鐘，關(guān)閉閥門。

?如果進(jìn)爐檢修及長時(shí)間停用，則要進(jìn)行堵盲板操作，可靠地切斷煤氣來源。

10.2煤氣低壓報(bào)警處理程序

?當(dāng)顯現(xiàn)低壓報(bào)警時(shí)，煤氣快切閥和煤氣換向閥應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉，并關(guān)閉煤氣手

動(dòng)閥門，按停煤氣操作進(jìn)行。

10.3空氣低壓報(bào)警（鼓風(fēng)機(jī)跳閘）處理程序

?應(yīng)立刻采取?；鸪绦颍P(guān)閉所有燒嘴煤氣手動(dòng)閥門，若排煙溫度超過報(bào)警

溫度，則關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。

10.4引風(fēng)機(jī)跳閘處理程序

?煤氣快切自動(dòng)關(guān)閉，并關(guān)閉最前手罰。對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢修然后起爐。

10.5外表氣源低壓報(bào)警處理程序

?煤氣快切閥自動(dòng)關(guān)閉，并關(guān)閉燒嘴所有手動(dòng)閥門。

10.6排煙溫度報(bào)警處理程序

?排煙溫度超過150℃,顯現(xiàn)報(bào)警，適當(dāng)調(diào)低換向閥的排煙閥門開度。

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10.7換向系統(tǒng)故障處理程序

?換向閥閥位報(bào)警換向應(yīng)自動(dòng)運(yùn)行，看火工查看哪一個(gè)閥位報(bào)警并通知技術(shù)

人員進(jìn)行處理。

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第三篇軋鋼

目錄

軋鋼工藝概況..................................18

軋線主輔設(shè)備工藝性能參數(shù)......................18

軋制工藝參數(shù).................................21

軋制程序表...................................21

軋輻安裝與在線調(diào)整...........................24

主控臺(tái)操作...................................36

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軋制工藝概況

軋線由26架軋機(jī)組成，粗軋機(jī)組為6架平立交替閉口式軋機(jī)，中軋機(jī)組為8

架平式閉口軋機(jī)；預(yù)精軋機(jī)組為4架平立交替智能軋機(jī)，精軋機(jī)組為8架45°懸

臂頂交軋機(jī)。

經(jīng)加熱好的連鑄鋼坯由懸臂輻道出爐，由出爐輻道輸送并將坯料喂入粗軋機(jī)

組，鋼坯在6架平立交替閉口式軋機(jī)中連續(xù)進(jìn)行無扭轉(zhuǎn)微張力軋制，設(shè)在粗軋機(jī)

組后的1#飛剪切去軋件頭部（事故時(shí)亦可將軋件碎斷）。

經(jīng)粗軋機(jī)軋制并經(jīng)1#飛剪切頭的軋件進(jìn)入8架平式閉口軋機(jī)進(jìn)行扭轉(zhuǎn)微張力

軋制。中軋機(jī)后設(shè)置2#飛剪，對(duì)中軋后的軋件進(jìn)行切頭切尾和事故碎斷。經(jīng)切頭

后軋件立刻進(jìn)入預(yù)精軋4架平立交替智能軋機(jī)機(jī)組中軋制，預(yù)精軋機(jī)組間設(shè)置了

三個(gè)氣動(dòng)立式活套，使軋件在預(yù)精軋機(jī)架之間實(shí)現(xiàn)無張力軋制，從而保證進(jìn)入精

軋機(jī)組軋件尺寸的精度。

精軋機(jī)組前設(shè)水冷水箱1段，軋件出預(yù)精軋機(jī)組后先經(jīng)水冷箱冷卻，以控制

軋件進(jìn)入精軋機(jī)組的溫度。在精軋機(jī)組前設(shè)有3#飛剪及碎斷剪，在軋制過程中切

頭切尾，在事故狀態(tài)時(shí)將軋件碎斷。3#飛剪后為側(cè)活套。

精軋機(jī)組為45°頂交型的無扭軋機(jī)，8機(jī)架集體傳動(dòng)，懸臂式碳化鴇小輻環(huán),

軋件在精軋機(jī)組機(jī)架之間進(jìn)行單線無扭轉(zhuǎn)的微張力軋制，將軋件軋成高尺寸精度、

高表面質(zhì)量的線材成品。

精軋機(jī)組軋出成品線材后，即進(jìn)入控制冷卻作業(yè)線，第一是水冷裝置，共設(shè)

置4個(gè)水冷箱。根據(jù)生產(chǎn)的不同鋼種、規(guī)格的線材產(chǎn)品要求，對(duì)水冷裝置的使用

段數(shù)、水量等進(jìn)行設(shè)定。線材產(chǎn)品經(jīng)水冷后到達(dá)吐絲機(jī)溫度為850℃?1020℃。水

冷后的線材由夾送輻送入吐絲機(jī),高速前進(jìn)的線材經(jīng)吐絲機(jī)后形成直徑約為01080

mm的螺旋形線圈，平均地鋪放在散卷風(fēng)冷運(yùn)輸輻上。然后經(jīng)收集后進(jìn)入精整工序。

2軋線主輔設(shè)備工藝性能參數(shù)

2.1粗、中、預(yù)精軋機(jī)組各機(jī)架主要參數(shù)表

機(jī)組機(jī)架號(hào)軋輻規(guī)格總速比電機(jī)功率（KW）

01H(550)0610/530X85043.00710

02V(550)①610/530X85032.00710

粗軋03H(550)①610/530X85025.00900

04V(550)0610/530X85019.00900

05H(550)①610/530X85013.50900

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6V(550)①610/530X85010.001000

7H(450)①495/425X80013.501000

8H(450)①495/425X80010.001200

9H(450)①495/425X8007.901000

10H(450)①495/425X8006.001200

中軋11H(450)①495/425X8004.651000

12H(450)0495/425X8003.551200

13H(450)①495/425X8002.801200

14H(450)0495/425X8002.161200

15H(350)①370/330X6001.18710

預(yù)

16V(350)①370/330X6000.97710

精

17H(350)①370/330X6000.78710

軋

18V(350)①370/330X6000.63710

2.2精軋機(jī)組設(shè)備性能參數(shù)表

輯環(huán)尺寸主電機(jī)

機(jī)架最大外徑最小外徑寬度功率總速比

型式轉(zhuǎn)速r/min

mmmmmmKW

19①208①187720.58562

20①208①187720.46850

21①208①187720.37480

22①208①187720.29984

直流5500800/1600

23①208①187720.23987

24①208①187720.19190

25①208①187720.15333

26①208①187720.12266

注：1、軋機(jī)型式：懸臂輻環(huán)式軋機(jī);

2、布置方式：頂交45°8機(jī)架集體傳動(dòng);

2.41\2#、3#飛剪技術(shù)性能參數(shù)表

1*2#3#

剪機(jī)型式曲柄式回轉(zhuǎn)式回轉(zhuǎn)式

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軋件速度1.3?1.8m/s1.8?3.6m/s6.5?14m/s

剪切最大斷面5700mm21400mm2430mm2

剪切溫度>800℃>850℃>750℃

碎斷長度W5000mm1200mm250?700mm

剪切力最大1400KN最大375KN最大125KN

電功率N=355KW.440VN=285KW.440VN=125KW.440V

動(dòng)

機(jī)轉(zhuǎn)速390rpm390rpm450rpm

2.5夾送輻技術(shù)性能參數(shù)表

項(xiàng)目性能參數(shù)

來料規(guī)格①6.5?①16mm

來料速度14.4~90m/s

夾送輯規(guī)格0300X28mm

最大夾緊力3000N

最大線速度120m/s

增速比9.467

電動(dòng)機(jī)型號(hào)ZKSL-250-31B

電動(dòng)機(jī)功率DC200KW

電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速750/1700r/min

2.6吐絲機(jī)技術(shù)性能參數(shù)表

項(xiàng)目性能參數(shù)

吐絲機(jī)型式臥式吐絲機(jī)

傾角15°

線材直徑①6.5?①16mm

吐圈直徑①1250mm

最大吐絲速度100m/s

增速比1.5366

電動(dòng)機(jī)型號(hào)ZKSL-2580-42

電動(dòng)機(jī)功率DC250KW

電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速1000/1800r/min

3軋制工藝（溫度）參數(shù)表

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1#2#預(yù)水3#進(jìn)精精軋

粗中預(yù)精水冷后

項(xiàng)開軋溫飛剪飛剪冷后飛剪軋機(jī)機(jī)終集圈

軋溫軋溫吐圈溫

目度剪切剪切線材剪切溫度軋溫溫度

度度度

溫度溫度溫度溫度度

900℃1000950℃980℃

950℃>>>>900℃400℃

溫℃~?

850850870850

度1000105011001100

1080℃℃℃℃℃1080℃450℃

℃℃℃℃

4軋制程序表

①8.00軋制程序簡表

軋紅坯尺寸

制孔形形輻縫軋制速電機(jī)功

速比

道狀高(mm)寬(mm)(mm)度(m/s)率(KW)

次

165165

1平箱120181.02200.4143.00000710

2方箱128128180.5332.00000710

3橢圓90152.36180.7425.00000900

4圓108108180.9719.00000900

5橢圓63135181.3013.500001200

6圓82.582.5151.7110.000001000

7橢圓49.51026.51.1213.500001000

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8圓6262.57.01.5110.000001200

9橢圓37.278.687.21.987.900001000

10圓47.247.56.02.566.000001200

11橢圓29.860.026.03.244.650001000

12圓37.536.56.04.113.550001200

13橢圓23.5466.55.172.800001200

14圓3029.77.06.572.160001200

15橢圓18.933.833.88.111.18000710

16圓24.324.24.510.020.97000710

17橢圓15.927.14.611.720.78000710

18圓20204.514.260.63000710

19橢圓13.7824.121.9818.330.58562

20圓16.1416.101.9422.910.46850

21橢圓10.4018.722.0028.640.37480

22圓12.8612.581.6635.790.29984

5500

23橢圓8.0614.762.0444.740.23987

24圓10.2810.181.6055.930.19190

25橢圓6.2012.201.8070.010.15333

26圓8.047.921.3087.50.12266

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①10.00軋制程序簡表

軋紅坯尺寸

制孔形形輻縫軋制速電機(jī)功

速比

道狀高(mm)寬(mm)(mm)度(m/s)率(KW)

次

165165

1平箱120181.02200.4143.00000710

2方箱128128180.5332.00000710

3橢圓90152.36180.7425.00000900

4圓108108180.9719.00000900

5橢圓63135181.3013.500001200

6圓82.582.5151.7110.000001000

7橢圓49.51026.51.1213.500001000

8圓6262.57.01.5110.000001200

9橢圓37.278.687.21.987.900001000

10圓47.247.56.02.566.000001200

11橢圓29.860.026.03.244.650001000

12圓37.536.56.04.113.550001200

13橢圓23.5466.55.172.800001200

14圓3029.77.06.572.160001200

15橢圓18.933.833.88.111.18000710

16圓24.324.24.510.020.97000710

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17橢圓15.927.14.611.720.78000710

18圓20204.514.260.63000710

19橢圓14.0422.231.5017.990.37480

20圓16.0815.661.8822.310.29984

21橢圓10.3018.891.9028.560.23987

22圓12.7912.221.6435.410.19190

5500

23橢圓7.9714.841.9444.970.15333

24圓10.009.901.3055.300.12266

25空過

26空過

5軋輯安裝與在線調(diào)整

軋機(jī)的軋輻安裝和軋制調(diào)整是完成、建立穩(wěn)固軋制工藝的一個(gè)核心工作。軋

機(jī)調(diào)整的目的在于保證軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的良好狀態(tài)，保證軋制過程按照可行的工藝制度

來進(jìn)行，從而保證生產(chǎn)過程的合理性，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少堆鋼事故，提高軋機(jī)

作業(yè)率。

為了達(dá)到上述目的，軋機(jī)調(diào)整工應(yīng)第一做好對(duì)軋輻準(zhǔn)備提供的軋輻、輻環(huán)、

導(dǎo)衛(wèi)及機(jī)架的再確認(rèn)，實(shí)施對(duì)上述部件的在線更換安裝，完成軋機(jī)在線預(yù)調(diào)整。

在軋機(jī)啟車軋制后，軋機(jī)調(diào)整工應(yīng)根據(jù)質(zhì)量情形，對(duì)生產(chǎn)中顯現(xiàn)的堆鋼等事故做

出事故原因判定，制定合理的調(diào)整方案，并加以調(diào)整實(shí)施。合理的調(diào)整方案，應(yīng)

保證各道次軋件正確的幾何形狀和幾何尺寸精度，正確地進(jìn)行速度調(diào)整以保證減

少拉鋼軋制，確認(rèn)設(shè)備的正常功能（如軋機(jī)微張力控制，活套無張力控制），以保

證正常的連軋工藝。

軋制工藝過程的完成分為三個(gè)步驟：第一要完成軋機(jī)在軋線上的更換安裝或

軋輻的更換安裝；然后對(duì)軋機(jī)進(jìn)行在線預(yù)調(diào)整，同時(shí)由主控臺(tái)完成軋機(jī)啟車前的

所有準(zhǔn)備工作；最后軋機(jī)啟車正常軋鋼，并進(jìn)行在線的軋機(jī)調(diào)整。

5.1粗軋機(jī)、中軋機(jī)軋機(jī)調(diào)整

粗軋機(jī)、中軋機(jī)軋機(jī)形式為閉口式軋機(jī)，軋機(jī)換輻采用專用換輻小車的換輻

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方式。

換輻小車換輻方式是將上、下軋輻及其牌坊相聯(lián)成一個(gè)整體來更換。

軋機(jī)牌坊是由四個(gè)液壓缸鎖緊在軋機(jī)底座上，當(dāng)需要換軋槽時(shí)，打開鎖緊液

壓缸，啟動(dòng)軋機(jī)橫移液壓缸，使軋機(jī)左右(上下)橫移，讓所需孔型對(duì)正軋制線

即完成換孔，然后啟動(dòng)液壓缸鎖緊軋機(jī)。

軋制調(diào)整均在軋線上進(jìn)行。

5.2粗軋機(jī)、中軋機(jī)換輻換孔及軋機(jī)調(diào)整

粗軋機(jī)、中軋機(jī)軋機(jī)形式為換輻式閉口牌坊軋機(jī)，軋機(jī)換輻采用專用換

輻小車的換輻方式。

換輻小車換輻方式是將上、下軋輻及其軸承座相聯(lián)成一個(gè)整體來更換。

軋機(jī)預(yù)調(diào)整和軋制調(diào)整均在軋線上進(jìn)行。

5.2.1卸輻

a、按生產(chǎn)指令停機(jī)，關(guān)閉軋機(jī)冷卻水，然后人工卸下冷卻水管，移開出入口

導(dǎo)衛(wèi)裝置，松開軋輻軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)，提升上軋輻壓下機(jī)構(gòu)。

b、軋機(jī)進(jìn)入換輻操作狀態(tài)，主電機(jī)爬行運(yùn)轉(zhuǎn)，接近開關(guān)(PS5)發(fā)出信號(hào)使

主電機(jī)停止，接軸準(zhǔn)確停位，上下軋輻扁頭處于與地面垂直的位置。

c、液壓電磁閥(EV5)得電，軋機(jī)鎖緊裝置松開。此時(shí)壓力繼電器(PSS2)

發(fā)出鎖緊裝置松開信號(hào)。

d、液壓電磁閥(EV3)及電磁閥(EV1)之a(chǎn)端電磁鐵同時(shí)得電，換輻液壓

缸動(dòng)作將機(jī)架拉向傳動(dòng)側(cè)，當(dāng)軋機(jī)機(jī)架傳動(dòng)側(cè)極限位置開關(guān)(PS1)發(fā)出信號(hào)時(shí)，

相應(yīng)電磁鐵失電，軋機(jī)停位。

e、人工通過手動(dòng)泵將接軸托架升起，托住接軸并將接軸套卡住；然后人工將

接軸旋轉(zhuǎn)30°角度。此時(shí)即可把軋輻抽出軋機(jī)。

f、液壓、電磁閥(EV3)及電磁閥(EV1)之b端電磁閥同時(shí)得電，換輻液

壓缸動(dòng)作把換輻小車連同軋輻推出軋機(jī)機(jī)架，當(dāng)非傳動(dòng)側(cè)限位接近開關(guān)(PS1)發(fā)

出信號(hào)時(shí)，相應(yīng)電磁鐵失電。此時(shí)軋輻小車連同軋輻準(zhǔn)確停位在軋線以外。用吊

車將上下軋輻同時(shí)吊到指定位置。

5.2.2裝輻

軋機(jī)調(diào)整工要第一對(duì)準(zhǔn)備預(yù)裝的軋輻、導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行認(rèn)真的檢查確認(rèn)，之后才準(zhǔn)

按程序換輻。

將新軋輻采用吊車平穩(wěn)放置在換輻小車上。

啟動(dòng)換輻液壓缸將換輻小車和軋輻一起拉入機(jī)架內(nèi)，當(dāng)接近開關(guān)(PS3)發(fā)出

信號(hào)時(shí)，軋輻已準(zhǔn)確到位。

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人工插入機(jī)架與換輻小車的連接銷，使換輻小車與機(jī)架連成一個(gè)整體。然后

檢測上下軋輻的中心位置，手動(dòng)調(diào)整接軸托架上的托板位置，使上下接軸套的中

心對(duì)準(zhǔn)軋輻中心。

啟動(dòng)換輻液壓缸將機(jī)架拉向傳動(dòng)側(cè)，當(dāng)傳動(dòng)側(cè)極限開關(guān)I(PSD發(fā)出信號(hào)時(shí),

相應(yīng)電磁鐵失電，此時(shí)軋輻軸頭已正確插入接軸套內(nèi)。

人工將接軸旋轉(zhuǎn)30°裝入，卡緊軋輻后，人工將接軸托架上的托板下降，脫

昌接軸。

啟動(dòng)換輻液壓缸將軋機(jī)移到軋制位置，并采用點(diǎn)動(dòng)操作，以精確調(diào)準(zhǔn)軋制位

置。

啟動(dòng)機(jī)架鎖緊裝置將機(jī)架鎖緊，并要對(duì)機(jī)前、機(jī)后的鎖緊狀態(tài)，進(jìn)行檢查確

認(rèn)。

人工緊固軋輻軸向調(diào)整裝置，同時(shí)進(jìn)行輻縫調(diào)整。

人工吊裝機(jī)前后導(dǎo)衛(wèi)裝置，同時(shí)進(jìn)行導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整。

人工將冷卻水管裝好，并做好開機(jī)準(zhǔn)備工作。

5.2.3換孔

a、停機(jī)后方準(zhǔn)進(jìn)行換孔操作。

b、第一啟動(dòng)機(jī)架鎖緊裝置打開機(jī)架鎖緊，確認(rèn)后方準(zhǔn)進(jìn)行后面程序操作。

c、啟動(dòng)換輻液壓缸將軋機(jī)橫移，使所需的孔型對(duì)正軋制線。

d、啟動(dòng)機(jī)架鎖緊裝置將機(jī)架鎖緊，并要確認(rèn)鎖緊狀態(tài)。

e、橫移機(jī)前后導(dǎo)衛(wèi)裝置，同時(shí)對(duì)輻縫、導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行在線預(yù)調(diào)。

5.2.4在線預(yù)調(diào)整

A軋輻水平調(diào)整

軋輻水平對(duì)中調(diào)整通過增減下軋輻軸承座相同厚度的墊片來實(shí)現(xiàn)。墊片的厚

度要根據(jù)軋輻輻徑的大小事先運(yùn)算好，并提前在軋輻間將墊片通過螺栓緊固在下

輯軸承座底部。

上輻的水平調(diào)整可在線以下輻為基準(zhǔn)，通過左右壓下絲杠的脫開來單獨(dú)調(diào)整。

第一應(yīng)壓下回零將輻縫壓貼，當(dāng)確認(rèn)上下輻軋槽對(duì)正時(shí)，及時(shí)閉合離合器，提升

左右壓下絲杠到所需要的設(shè)定輻縫位置。

嚴(yán)禁左右輻縫