機(jī)械制造技術(shù)機(jī)械加工工藝試題VIP

綜合試卷第=PAGE1*2-11頁(yè)（共=NUMPAGES1*22頁(yè)） 綜合試卷第=PAGE1*22頁(yè)（共=NUMPAGES1*22頁(yè)）PAGE①姓名所在地區(qū)姓名所在地區(qū)身份證號(hào)密封線1.請(qǐng)首先在試卷的標(biāo)封處填寫(xiě)您的姓名，身份證號(hào)和所在地區(qū)名稱。2.請(qǐng)仔細(xì)閱讀各種題目的回答要求，在規(guī)定的位置填寫(xiě)您的答案。3.不要在試卷上亂涂亂畫(huà)，不要在標(biāo)封區(qū)內(nèi)填寫(xiě)無(wú)關(guān)內(nèi)容。一、選擇題1.機(jī)械加工中，下列哪種加工方法屬于切削加工？

A.磨削加工

B.鉆削加工

C.熱處理

D.表面處理

答案：A,B

解題思路：切削加工是指通過(guò)刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，利用切削力去除工件上多余材料的方法。磨削加工和鉆削加工都是典型的切削加工方法，而熱處理和表面處理則不涉及材料的去除。

2.下列哪種刀具適用于粗加工？

A.精密車(chē)刀

B.半精車(chē)刀

C.粗車(chē)刀

D.輕切削車(chē)刀

答案：C

解題思路：粗加工通常需要去除較多的材料，因此使用粗車(chē)刀可以高效地完成這一任務(wù)。精密車(chē)刀和半精車(chē)刀適用于需要較高精度的加工，而輕切削車(chē)刀適用于對(duì)材料去除量要求較小的加工。

3.在機(jī)械加工中，下列哪種加工方法可以去除工件表面的氧化皮？

A.車(chē)削

B.銑削

C.磨削

D.拋光

答案：D

解題思路：拋光是一種通過(guò)摩擦作用去除工件表面的氧化皮、微小劃痕和粗糙度，以提高表面光潔度的加工方法。車(chē)削、銑削和磨削主要是去除材料，而不是專門(mén)用于去除氧化皮。

4.下列哪種設(shè)備用于工件的熱處理？

A.車(chē)床

B.銑床

C.熱處理爐

D.磨床

答案：C

解題思路：熱處理是一種通過(guò)加熱和冷卻工件來(lái)改變其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而獲得所需功能的工藝。熱處理爐是專門(mén)用于實(shí)現(xiàn)這一目的的設(shè)備，而車(chē)床、銑床和磨床主要用于機(jī)械加工。

5.在機(jī)械加工中，下列哪種加工方法可以提高工件的耐磨性？

A.車(chē)削

B.銑削

C.磨削

D.涂層處理

答案：D

解題思路：涂層處理是在工件表面涂覆一層耐磨材料，以提高其耐磨性。車(chē)削、銑削和磨削主要是改變工件的形狀和尺寸，而不是直接提高其耐磨性。

6.下列哪種加工方法適用于加工形狀復(fù)雜的工件？

A.車(chē)削

B.銑削

C.數(shù)控加工

D.磨削

答案：C

解題思路：數(shù)控加工通過(guò)計(jì)算機(jī)程序控制機(jī)床，可以加工出形狀復(fù)雜的工件，因?yàn)閿?shù)控機(jī)床的加工路徑可以精確編程，不受手工操作的限制。

7.在機(jī)械加工中，下列哪種加工方法可以提高工件的精度？

A.車(chē)削

B.銑削

C.磨削

D.數(shù)控加工

答案：D

解題思路：數(shù)控加工通過(guò)精確的計(jì)算機(jī)控制，可以保證工件加工的高精度。雖然車(chē)削、銑削和磨削也可以達(dá)到高精度，但數(shù)控加工在精度控制上具有優(yōu)勢(shì)。

8.下列哪種加工方法適用于加工精度要求較高的工件？

A.車(chē)削

B.銑削

C.磨削

D.超精密加工

答案：D

解題思路：超精密加工是一種可以實(shí)現(xiàn)極高精度的加工方法，適用于加工精度要求極高的工件。車(chē)削、銑削和磨削雖然可以達(dá)到較高精度，但通常無(wú)法與超精密加工相比。二、填空題1.機(jī)械加工中，切削加工分為_(kāi)_____和______兩種類(lèi)型。

答案：機(jī)械加工和精密加工

解題思路：根據(jù)機(jī)械加工工藝的基本分類(lèi)，切削加工主要分為機(jī)械加工和精密加工兩大類(lèi)。機(jī)械加工是指通過(guò)切削工具對(duì)工件進(jìn)行去除材料的過(guò)程，而精密加工則是指加工精度要求較高的加工方式。

2.數(shù)控加工的特點(diǎn)是______、______、______。

答案：自動(dòng)化、高精度、高效能

解題思路：數(shù)控加工（NumericalControlMachining）的特點(diǎn)包括自動(dòng)化程度高、加工精度高以及加工效率高。這些特點(diǎn)是通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)加工過(guò)程的精確控制和自動(dòng)化操作實(shí)現(xiàn)的。

3.磨削加工分為_(kāi)_____磨削、______磨削和______磨削三種類(lèi)型。

答案：外圓磨削、內(nèi)孔磨削和表面磨削

解題思路：磨削加工是利用磨具對(duì)工件進(jìn)行精密加工的方法。根據(jù)加工部位的不同，磨削加工可以分為外圓磨削、內(nèi)孔磨削和表面磨削三種類(lèi)型。

4.機(jī)械加工中，切削用量包括______、______和______。

答案：切削速度、進(jìn)給量和切削深度

解題思路：切削用量是指切削加工中影響加工效果的主要參數(shù)，包括切削速度（切削工具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的速度）、進(jìn)給量（切削工具每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，工件移動(dòng)的距離）和切削深度（切削層在工件上的最大深度）。

5.機(jī)械加工中，加工誤差分為_(kāi)_____誤差和______誤差兩種類(lèi)型。

答案：系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差

解題思路：加工誤差是指加工過(guò)程中產(chǎn)生的實(shí)際尺寸與理想尺寸之間的偏差。根據(jù)誤差的性質(zhì)，可以分為系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差。系統(tǒng)誤差是具有規(guī)律性的誤差，可以通過(guò)一定的方法進(jìn)行修正；隨機(jī)誤差則是無(wú)規(guī)律性的誤差，難以完全消除，但可以通過(guò)統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行分析和估計(jì)。三、判斷題1.機(jī)械加工中，粗加工可以去除工件表面的氧化皮。（）

2.數(shù)控加工可以保證工件的加工精度，但加工速度較慢。（）

3.磨削加工可以提高工件的耐磨性。（）

4.機(jī)械加工中，加工誤差越小，工件的精度越高。（）

5.數(shù)控加工適用于加工形狀復(fù)雜的工件。（）

答案及解題思路：

1.答案：×

解題思路：粗加工主要是去除工件表面的毛刺、飛邊等非加工余量，對(duì)工件表面的氧化皮等表面缺陷的去除效果有限。去除氧化皮通常需要在粗加工后進(jìn)行專門(mén)的清理過(guò)程。

2.答案：×

解題思路：數(shù)控加工（CNC加工）通過(guò)高精度控制，可以實(shí)現(xiàn)高加工精度。雖然數(shù)控加工的初始設(shè)置和調(diào)整可能需要較長(zhǎng)時(shí)間，但一旦加工開(kāi)始，其速度通常比傳統(tǒng)機(jī)械加工快。因此，數(shù)控加工不僅精度高，而且加工速度快。

3.答案：√

解題思路：磨削加工是一種精加工方法，可以去除工件表面的硬皮，提高其表面硬度和耐磨性。因此，磨削加工確實(shí)可以提高工件的耐磨性。

4.答案：√

解題思路：在機(jī)械加工中，加工誤差是指實(shí)際加工尺寸與理論尺寸之間的差異。加工誤差越小，意味著工件的實(shí)際尺寸越接近設(shè)計(jì)尺寸，因此工件的精度越高。

5.答案：√

解題思路：數(shù)控加工的特點(diǎn)之一是靈活性高，可以輕松應(yīng)對(duì)復(fù)雜形狀的加工需求。對(duì)于形狀復(fù)雜的工件，數(shù)控加工比傳統(tǒng)加工方法具有更明顯的優(yōu)勢(shì)。因此，數(shù)控加工非常適合加工形狀復(fù)雜的工件。四、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述數(shù)控加工的特點(diǎn)。

特點(diǎn)：

1.高精度：數(shù)控加工能夠?qū)崿F(xiàn)高精度加工，加工精度可達(dá)微米甚至亞微米級(jí)。

2.高效率：數(shù)控加工自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)加工方式高數(shù)倍。

3.靈活性強(qiáng)：可以通過(guò)編程快速調(diào)整加工參數(shù)，適應(yīng)不同產(chǎn)品的加工需求。

4.可重復(fù)性好：同一零件的加工可以多次重復(fù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

5.一機(jī)多用：一臺(tái)數(shù)控機(jī)床可以完成多種加工任務(wù)，降低設(shè)備投資。

6.環(huán)境友好：數(shù)控加工過(guò)程噪音低，無(wú)污染，有利于環(huán)境保護(hù)。

2.簡(jiǎn)述機(jī)械加工中加工誤差的分類(lèi)。

分類(lèi)：

1.系統(tǒng)誤差：由于機(jī)床、刀具、夾具等因素造成的誤差，可以通過(guò)校準(zhǔn)和調(diào)整消除。

2.隨機(jī)誤差：由于加工過(guò)程中的不可預(yù)見(jiàn)因素造成的誤差，難以消除。

3.個(gè)人誤差：由于操作者技術(shù)水平、習(xí)慣等因素造成的誤差。

4.環(huán)境誤差：由于溫度、濕度、振動(dòng)等環(huán)境因素造成的誤差。

3.簡(jiǎn)述機(jī)械加工中切削用量的選擇原則。

原則：

1.保證加工質(zhì)量：選擇合適的切削深度、進(jìn)給量和切削速度，以保證加工表面的質(zhì)量和精度。

2.提高生產(chǎn)效率：在保證加工質(zhì)量的前提下，盡量提高切削速度和進(jìn)給量，縮短加工時(shí)間。

3.降低成本：合理選擇切削用量，減少刀具磨損和機(jī)床磨損，降低加工成本。

4.考慮刀具功能：根據(jù)刀具的材料、硬度等因素，選擇合適的切削用量。

4.簡(jiǎn)述機(jī)械加工中磨削加工的分類(lèi)。

分類(lèi)：

1.外圓磨削：用于加工外圓柱面、外圓錐面等。

2.內(nèi)圓磨削：用于加工內(nèi)孔、內(nèi)錐面等。

3.平面磨削：用于加工平面、曲面等。

4.螺紋磨削：用于加工各種螺紋。

5.幾何磨削：用于加工各種復(fù)雜的幾何形狀。

5.簡(jiǎn)述機(jī)械加工中熱處理的作用。

作用：

1.提高硬度：通過(guò)熱處理，提高金屬材料的硬度，增加耐磨性。

2.改善韌性：通過(guò)熱處理，改善金屬材料的韌性，提高抗沖擊功能。

3.改善切削功能：通過(guò)熱處理，降低金屬材料的切削抗力，提高切削效率。

4.調(diào)整尺寸精度：通過(guò)熱處理，使金屬材料的尺寸精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

5.改善表面質(zhì)量：通過(guò)熱處理，消除加工過(guò)程中的殘余應(yīng)力，提高表面質(zhì)量。

答案及解題思路：

1.數(shù)控加工的特點(diǎn)：

解題思路：根據(jù)數(shù)控加工的定義和實(shí)際應(yīng)用，總結(jié)其五大特點(diǎn)。

2.機(jī)械加工中加工誤差的分類(lèi)：

解題思路：分析加工誤差的成因，將其分為系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差、個(gè)人誤差和環(huán)境誤差。

3.機(jī)械加工中切削用量的選擇原則：

解題思路：從加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、成本和刀具功能四個(gè)方面，闡述切削用量的選擇原則。

4.機(jī)械加工中磨削加工的分類(lèi)：

解題思路：根據(jù)磨削加工的加工對(duì)象，將其分為外圓磨削、內(nèi)圓磨削、平面磨削、螺紋磨削和幾何磨削。

5.機(jī)械加工中熱處理的作用：

解題思路：從硬度、韌性、切削功能、尺寸精度和表面質(zhì)量五個(gè)方面，闡述熱處理在機(jī)械加工中的作用。五、論述題1.論述數(shù)控加工在機(jī)械加工中的應(yīng)用。

解答：

數(shù)控加工（NumericalControlMachining）是一種利用數(shù)字控制技術(shù)進(jìn)行機(jī)械加工的方法。在機(jī)械加工中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

提高加工精度：數(shù)控加工可以精確控制加工過(guò)程，減少人為誤差，提高工件的尺寸精度和形狀精度。

提高生產(chǎn)效率：數(shù)控加工可以實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)，提高加工速度，減少輔助時(shí)間。

適應(yīng)性強(qiáng)：數(shù)控加工可以適應(yīng)復(fù)雜形狀的工件加工，尤其是模具和航空航天等領(lǐng)域的復(fù)雜零件。

自動(dòng)化程度高：數(shù)控加工可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)安全性。

2.論述機(jī)械加工中加工誤差對(duì)工件精度的影響。

解答：

加工誤差是指在機(jī)械加工過(guò)程中，由于各種因素導(dǎo)致的工件實(shí)際尺寸與理論尺寸之間的偏差。加工誤差對(duì)工件精度的影響主要體現(xiàn)在：

尺寸精度：加工誤差直接影響到工件的尺寸精度，誤差越大，尺寸精度越低。

形狀精度：加工誤差會(huì)導(dǎo)致工件形狀發(fā)生變化，如直線度、圓度等形狀誤差。

位置精度：加工誤差會(huì)影響工件各表面之間的相對(duì)位置精度，如平行度、垂直度等。

表面質(zhì)量：加工誤差也會(huì)影響工件表面的粗糙度，降低工件的表面質(zhì)量。

3.論述機(jī)械加工中切削用量對(duì)加工質(zhì)量的影響。

解答：

切削用量是指在機(jī)械加工過(guò)程中，切削速度、進(jìn)給量和切削深度三個(gè)參數(shù)的總稱。切削用量對(duì)加工質(zhì)量的影響

切削速度：切削速度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致刀具磨損加劇，加工表面質(zhì)量下降；切削速度過(guò)低則會(huì)影響加工效率。

進(jìn)給量：進(jìn)給量過(guò)大可能導(dǎo)致工件表面粗糙度增加，甚至出現(xiàn)劃痕；進(jìn)給量過(guò)小則會(huì)影響加工效率。

切削深度：切削深度過(guò)大可能導(dǎo)致刀具磨損加劇，加工表面質(zhì)量下降；切削深度過(guò)小則可能無(wú)法滿足加工要求。

4.論述機(jī)械加工中磨削加工在提高工件精度和耐磨性方面的作用。

解答：

磨削加工是一種精密加工方法，在提高工件精度和耐磨性方面具有顯著作用：

提高工件精度：磨削加工可以去除工件表面的微小誤差，提高工件的尺寸精度和形狀精度。

提高耐磨性：磨削加工可以去除工件表面的硬質(zhì)層，提高工件表面的耐磨性。

改善表面質(zhì)量：磨削加工可以去除工件表面的劃痕、毛刺等缺陷，提高工件表面的光潔度。

5.論述機(jī)械加工中熱處理對(duì)工件功能的影響。

解答：

熱處理是機(jī)械加工中的一種重要工藝，對(duì)工件功能有顯著影響：

提高強(qiáng)度和硬度：熱處理可以使工件內(nèi)部的晶粒細(xì)化，提高其強(qiáng)度和硬度。

改善韌性：適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢愿纳乒ぜ捻g性，提高其抗沖擊能力。

消除內(nèi)應(yīng)力：熱處理可以消除工件加工過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，防止工件變形和開(kāi)裂。

答案及解題思路：

答案：

1.數(shù)控加工在機(jī)械加工中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在提高加工精度、提高生產(chǎn)效率、適應(yīng)性強(qiáng)和自動(dòng)化程度高等方面。

2.加工誤差對(duì)工件精度的影響主要體現(xiàn)在尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面質(zhì)量等方面。

3.切削用量對(duì)加工質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在切削速度、進(jìn)給量和切削深度三個(gè)方面。

4.磨削加工在提高工件精度和耐磨性方面具有顯著作用，可以去除工件表面的微小誤差和硬質(zhì)層，