檢修、作業(yè)、檢查標(biāo)準(zhǔn)匯編

設(shè)備檢修完好標(biāo)準(zhǔn)

檢查檢修標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

☆

編制單彼：機(jī)電二隊(duì)

編制日期:2014-1-10

水泵檢修完好標(biāo)準(zhǔn)

一、緊固件

螺栓、螺母、備帽、彈墊、排氣塞齊全、完整、緊固;懸架、擋水圈

位置正確完好；密封及管路完好。螺栓和螺母不得有損傷或棱角嚴(yán)重

變形；螺紋完好無(wú)損傷；螺栓螺紋緊固后，應(yīng)旋出螺母1-3個(gè)螺距；

穩(wěn)釘不松曠；裝配工藝符合規(guī)定。

二、泵體及構(gòu)件

底座完好，泵體無(wú)裂紋，不漏水，防腐良好，平衡盤(pán)調(diào)整合適，軸向

竄量1-4mm,表面無(wú)油垢和雜物；吸水管徑大于水泵吸水口徑，密封

件安裝位置正確符合要求，密封嚴(yán)密;閥門(mén)齊全、完好、不漏水，操

作靈活。密封環(huán)與葉輪配合間隙符合要求。

三、傳動(dòng)裝置

軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，油質(zhì)合格無(wú)漏油現(xiàn)象，油位合適；聯(lián)軸器端面間隙比

軸的最大竄量大2-3mm,徑向位移符合要求，高低差不大于1mm;防

護(hù)罩完好,有旋向標(biāo)示。

四、試運(yùn)轉(zhuǎn)

電動(dòng)機(jī)符合完好標(biāo)準(zhǔn)，有防爆合格證；試運(yùn)轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)旋向正確；運(yùn)轉(zhuǎn)

30分鐘以上，無(wú)異常聲響，填料滴水不成線(xiàn)，填料箱不發(fā)熱。軸承

溫度不超過(guò)75C；檢修記錄填寫(xiě)正確無(wú)誤。

五、考核辦法

此檢修標(biāo)準(zhǔn)包括7.5kw、15kw、25kw>30kw及多級(jí)離心水泵。設(shè)備

檢修要嚴(yán)格作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和工藝流程，設(shè)備檢修完工后，有工長(zhǎng)、組長(zhǎng)檢

驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)一處不合格考核10元；并根據(jù)考核辦法和員工績(jī)效考核細(xì)

則實(shí)施考核，當(dāng)月兌現(xiàn)。

防爆型真空開(kāi)關(guān)檢修完好標(biāo)準(zhǔn)

一、機(jī)械裝置

閉鎖機(jī)構(gòu)位置正確；各手把、檔位設(shè)置正確；機(jī)械機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈敏、

可靠；電纜進(jìn)、出線(xiàn)引入裝置完好，堵板、密封圈、螺栓、符合

規(guī)定，外殼無(wú)裂紋、無(wú)損壞，無(wú)污垢、無(wú)煤塵；緊固件無(wú)松動(dòng)，

緊固件牢固無(wú)腐蝕。

二、電氣部分

隔離開(kāi)關(guān)、接觸器等電器元件完好；接線(xiàn)腔接線(xiàn)柱固定可靠，電

氣間隙、爬電距離符合規(guī)定，絕緣電阻符合要求；真空管無(wú)裂紋、

破損，無(wú)負(fù)壓；過(guò)熱、缺相、過(guò)流、過(guò)載、電壓、負(fù)載短路、漏

電等保護(hù)裝置完好、靈敏；各電器元件接線(xiàn)正確無(wú)誤。

三、防爆性能

防爆接合面無(wú)碰傷、無(wú)銹蝕，表面清潔，涂有防銹油；防爆接合

面間隙、粗糙度在規(guī)定范圍；防爆腔內(nèi)無(wú)遺留線(xiàn)頭、雜物。接線(xiàn)

板無(wú)裂紋、不缺損。緊固件、接線(xiàn)裝置符合防爆要求，“四有”

裝置齊全完好。

四、試運(yùn)行

接線(xiàn)正確無(wú)誤，試驗(yàn)電壓與設(shè)置電壓相符，按鈕靈活可靠；各種

設(shè)置、顯示正確、完好；分、合閘動(dòng)作靈敏、可靠；有防爆合格

證。檢修記錄填寫(xiě)正確無(wú)誤。

五、考核辦法

設(shè)備檢修要嚴(yán)格作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和工藝流程，設(shè)備檢修完工后，有工長(zhǎng)、

組長(zhǎng)檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)一處不合格考核10元；并根據(jù)考核辦法和員工

績(jī)效考核細(xì)則實(shí)施考核，當(dāng)月兌現(xiàn)。

水泵檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

一、檢修前準(zhǔn)備

1、按規(guī)定佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理、操作規(guī)程，拆裝順序和

維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)備好所必需工具、量具；持證上崗。

2、進(jìn)入檢修場(chǎng)地，準(zhǔn)備工具和量具。檢查檢修地點(diǎn)有無(wú)安全隱患，確認(rèn)無(wú)安全

隱患后；清理設(shè)備外殼上的浮煤和積垢。拆卸時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)拆硬打。

二、檢修過(guò)程

1、拆除泵體上吸水口與排水口的閥門(mén)、管路的連接螺栓；卸下閥門(mén)并檢查是否

完好；并擺放整齊，必要時(shí)做好記號(hào)，

2、按拆裝順序，將設(shè)備從底座上按部件拆卸為：電動(dòng)機(jī)和泵體兩部分，檢查聯(lián)

軸器是否完好；電動(dòng)機(jī)交電修組檢修。

3、拆下泵體和泵蓋間的連接螺栓，檢查葉輪是否完好，確認(rèn)是否更換。擰下葉

輪鎖緊螺母，拆下制動(dòng)墊圈、口I?輪、鍵；若葉輪完好，注意別損傷口I?輪。

4、檢查兩密封環(huán)的配合狀況，對(duì)照要求，決定是否更換。查看平衡孔有無(wú)堵塞。

并清理異物，保證暢通。

5、拆下填料壓蓋、軸承懸架與泵蓋間的連接螺栓，將懸架拆卸下來(lái)，拆下軸套;

注意不要碰傷泵軸及軸頭螺紋；用工具將填料?、填料環(huán)退出填料室，檢查填

料環(huán)、軸套及軸套內(nèi)“0”型密封圈，有無(wú)磨損，確認(rèn)是否更換。

6、檢查軸向串量是否在規(guī)定范圍，排出軸承箱內(nèi)的潤(rùn)滑油，將泵軸和軸承拆分,

檢查泵軸和軸承是否完好，確認(rèn)是否要更換。

7清洗所有零件，進(jìn)行裝配，裝配前對(duì)所有配合件要涂抹澗滑油。

8、裝配水泵時(shí)，按拆卸順序的反方向進(jìn)行。

9、將泵體和電動(dòng)機(jī)裝配在底座上，并找正聯(lián)軸器。聯(lián)軸器找正時(shí)，可用薄墊片

調(diào)整，使其同心度達(dá)到規(guī)定：上下、左右錯(cuò)差不超過(guò)0.1mm,端面間隙誤差不

超過(guò)0.3mm。找正后，要加裝防護(hù)罩。標(biāo)示出水泵的旋向。

三、試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、用手盤(pán)動(dòng)泵軸，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。接通電源線(xiàn)，確認(rèn)接線(xiàn)正確；注意水泵的旋

向，按要求試運(yùn)轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常后停機(jī)，并將其放置在規(guī)

定地點(diǎn)；最后正確填寫(xiě)檢修記錄。

電焊工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、按規(guī)定佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，持證上崗。熟悉結(jié)構(gòu)件焊接工

藝、焊件尺寸要求，準(zhǔn)備好所必需工具、量具。

2、檢查焊接場(chǎng)所：是否存放有易燃易爆物品；是否備有消防器

材；是否有足夠的照明和良好的通風(fēng)；查看施焊場(chǎng)地零部件、

材料堆放是否安全，焊件支撐是否可靠平穩(wěn)。確認(rèn)無(wú)安全隱患。

3、檢查電焊機(jī)、變壓器是否有可靠接地線(xiàn)；電焊機(jī)繞組絕緣是

否有焦化、脆化、破損等缺陷，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4、熟悉結(jié)構(gòu)件焊接工藝、尺寸要求，選擇合適的施焊方法和焊

條；依據(jù)工件材質(zhì)、厚度以及焊接位置和方法選擇合適的焊接

電流。

5、連接好焊機(jī)與工件間的連接線(xiàn)；合上電源控制柜內(nèi)空氣開(kāi)關(guān),

然后合電焊機(jī)控制開(kāi)關(guān)，注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)

停機(jī)。

6、按焊接工藝進(jìn)行施焊,注意保證焊接質(zhì)量。及時(shí)清除焊渣,

發(fā)現(xiàn)焊縫有氣孔，立即停止焊接，烘干焊條，消除氣泡，保

證產(chǎn)品質(zhì)量。

7、工作完畢，切斷電焊機(jī)負(fù)荷電源開(kāi)關(guān)，再切斷電源控制柜內(nèi)

空氣開(kāi)關(guān)。清理工具、焊條，收齊焊線(xiàn)，放好把鉗。

8、清點(diǎn)完工的焊件數(shù)量，將工件整齊碼放在規(guī)定的場(chǎng)所或按管

理要求入庫(kù)。清除施焊現(xiàn)場(chǎng)焊條頭等雜物，并堆放在指定地

點(diǎn)；清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，擦拭焊接設(shè)備，搞好文明衛(wèi)生；匯報(bào)任

務(wù)完成情況及遺留問(wèn)題，正確填寫(xiě)工作記錄。

鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

為防止鍋爐結(jié)垢、腐蝕、爐火起沫或蒸汽污染，而引起的積鹽，

必須對(duì)鍋爐給水，爐火質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，定期取樣化驗(yàn)，使之符合《低

壓鍋爐水質(zhì)》(GB1576——2001)標(biāo)準(zhǔn)：

一、使用范圍：

使用于額定出口蒸氣壓力2.5兆帕，以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋

爐和額定熱功率為0.1兆帕，以水為介質(zhì)的固定式熱水鍋爐，不適用

于直流鍋爐。

二、標(biāo)準(zhǔn)要求：

蒸汽鍋爐采用鍋外化學(xué)處理，水質(zhì)應(yīng)符合以下規(guī)定：

項(xiàng)目給水爐水

額定蒸汽壓力Mpa71.0W1.671.0W1.6

懸浮物mg/1W5—

總硬度W0.03—

總堿度無(wú)過(guò)熱器—6—24

Mmol/1有過(guò)熱器—W14

Ph(25攝氏度)2710—12

含油量mg/1W2—

溶解氧mg/1W0.1—

溶解固行物無(wú)過(guò)熱器—<3500

mg/1有過(guò)熱器—<3000

2—

SO3-mg/l10—30

3—

Po4'mg/110—30

相對(duì)堿度—<0.2

壓力容器日常檢查、完好、儲(chǔ)存標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)項(xiàng)目

—?罐體完整，質(zhì)量符合要求（完好標(biāo)準(zhǔn)）

1產(chǎn)品銘牌和注冊(cè)登記銘牌齊全，清晰

壓力貯罐所用材料應(yīng)符合GB150-89《鋼制壓力容器》第二章規(guī)定，同時(shí)應(yīng)符合《勞

2

動(dòng)部壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第二章規(guī)定

罐體無(wú)嚴(yán)重變形，無(wú)鼓包，腐蝕程度在允許范圍內(nèi)。對(duì)存在裂紋、未熔合、未焊

3

透等缺陷而無(wú)法處理的壓力貯罐，需要安全評(píng)定分析“合于使用”后才能使用

支座牢固，基礎(chǔ)完整，無(wú)不均勻下沉：各部螺栓滿(mǎn)扣、齊整、緊固、符合設(shè)備抗

4

震要求

5貯罐不得超壓、超溫、超負(fù)荷運(yùn)行

6有內(nèi)襯及外保溫的貯罐，其內(nèi)襯及外保溫須完好、無(wú)裂紋和脫落

二附件齊全，靈敏好用（日常檢查）

1安全閥應(yīng)定期檢驗(yàn)、檢修、靈敏可靠

2壓力表、液位計(jì)、側(cè)壁溫度計(jì)、（高溫操作的壓力貯罐）放空閥齊全好用

3接地、防雷、防靜電措施完整，應(yīng)定期檢查

4消防、安全、噴淋設(shè)施完整

三罐體整潔，防腐良好

1罐體清潔，油漆，保溫或隔熱設(shè)施完整美觀，符合有關(guān)規(guī)定

2貯罐人孔及進(jìn)出口閥等連接處無(wú)滲漏

3罐體及附件的腐蝕在允許范圍內(nèi)

四技術(shù)資料齊全準(zhǔn)確，應(yīng)具有

1設(shè)備歸檔，并符合集團(tuán)設(shè)備管理制度要求

2壓力容器使用許可證；設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及易損配件圖

五儲(chǔ)存標(biāo)準(zhǔn)

1標(biāo)記清晰

2防腐蝕、污染、防磕、碰、劃傷

3區(qū)分已檢與未檢、復(fù)驗(yàn)與未復(fù)驗(yàn)合格與不合格材料

4焊材庫(kù)溫度、相對(duì)溫度記錄

5帳、卡、物相符合

6入庫(kù)有檢驗(yàn)員驗(yàn)收確認(rèn)

7發(fā)放需經(jīng)過(guò)保管員、檢驗(yàn)員，并有領(lǐng)料單

固定設(shè)備

1通用部分

1.1緊固件

1.1.1螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠.螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴(yán)重變

形.螺紋無(wú)亂扣或脫扣.

1.1.2螺栓擰入螺紋孔的長(zhǎng)度不應(yīng)小于螺栓的直徑（鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑

的1.5倍.

1.1.3螺母扭緊后螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1?3個(gè)螺距，不得用增加墊圈的辦法調(diào)整螺紋露出長(zhǎng)

度.

1.1.4穩(wěn)定與穩(wěn)定孔應(yīng)吻合，不松曠.

1.1.5鉀釘必須緊固，不得有明顯歪斜現(xiàn)象.

1.1.6鍵不得松曠，打入時(shí)不得加墊，露出健槽的長(zhǎng)度應(yīng)小于鍵全長(zhǎng)的20%,大于鍵全長(zhǎng)的

5%（鉤頭鍵不包括鉤頭的長(zhǎng)度）.

1.2聯(lián)軸器

1.2.1端面的間隙及同軸度應(yīng)符合表1-1-1的規(guī)定：

表1-1-1聯(lián)軸器端面間隙和同軸度mm

類(lèi)型外形尺寸端面間隙兩軸同軸度

徑向位移傾斜％

彈性圓設(shè)備最大軸<0.5<1.2

柱銷(xiāo)式向竄量加2?4

齒輪式<2504?7<0.20<1.2

>250?5007?12<0.25

>500?90012?18<0.30

蛇型彈<200設(shè)備最大軸<0.10<1.2

簧式>200?400向竄量加2~4<0.20

>400-700<0.30

>700-1350<0.50

1.2.2彈性圈柱銷(xiāo)式聯(lián)軸器彈性圈外徑與聯(lián)軸器銷(xiāo)孔內(nèi)徑差不應(yīng)超過(guò)3mm.柱銷(xiāo)螺母應(yīng)有防

松裝置.

1.2.3齒輪式聯(lián)軸器齒厚的磨損量應(yīng)不超過(guò)原齒厚的20%.鍵和螺栓不松動(dòng).

1.2.4蛇型彈簧式聯(lián)軸器的彈簧不應(yīng)有損傷，厚度磨損不應(yīng)超過(guò)原厚的10%.

1.3軸和軸承

1.3.1軸

1.3.1.1軸不得有表面裂紋，無(wú)嚴(yán)重腐蝕和損傷，內(nèi)部裂紋按探傷記錄檢查無(wú)擴(kuò)張.

1.3.1.2軸的水平度和多段軸的平行度均不得超過(guò)0.2%,如軸的撓度較大達(dá)不到此要求時(shí)，齒

輪咬合及軸承溫度正常，也算合格.

1.3.2滑動(dòng)軸承

1.3.2.1軸瓦合金層與軸瓦應(yīng)粘合牢固，無(wú)脫離現(xiàn)象，合金層無(wú)裂紋,無(wú)剝落，如有輕微裂紋和剝

落,但面積不超過(guò)1.5cm2,且軸承溫度正常，也算合格.

1.3.2.2軸徑與軸瓦的頂間隙不應(yīng)超過(guò)表1-1-2的規(guī)定：

表1-1-2軸徑與軸瓦的頂間隙mm

軸徑直徑最大磨損間隙

50?800.30

>50-1200.35

>120?1800.40

>180-2500.50

>250?3150.55

>315-4000.65

>400?5000.75

1.3.2.3軸徑與下軸瓦中部應(yīng)有90。?120。的接觸面，沿軸向接觸范圍不應(yīng)小于軸瓦長(zhǎng)度的

80%.

1.3.2.4潤(rùn)滑油質(zhì)合格，油量適當(dāng),油圈或油鏈轉(zhuǎn)動(dòng)靈活.壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)油路暢通，不漏油.

1.3.3滾動(dòng)軸承

1.3.3.1軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)、無(wú)異響。

1.3.3.2潤(rùn)滑脂合格，油量適當(dāng)，占油腔的1/2?2/3,不漏油.

1.3.4軸承溫度應(yīng)符合表1-1-3的規(guī)定：

表1-1-3軸承溫度

軸承類(lèi)型允許最高溫度

滑動(dòng)軸承合金瓦<65

銅瓦<75

滾動(dòng)軸承<75

1.3.5軸在軸承上（包括減速器）的振幅不超過(guò)表1-1-4的規(guī)定:

表1-14軸在軸承上的振幅

轉(zhuǎn)速(r/min)<1000<750<600<500

允許振幅(mm)0.130.160.200.25

1.4傳動(dòng)裝置

1.4.1主、被動(dòng)皮帶輪中心線(xiàn)的軸向偏移不得超過(guò)：

a.平皮帶輪為2mm;

b.三角皮帶輪當(dāng)中心距小于或等于500mm時(shí)為1.5mm,當(dāng)中心距大于500mm時(shí)為2mm.

1.4.2兩皮帶輪軸中心線(xiàn)的平行度不超過(guò)l%o.

1.4.3平皮帶的接頭應(yīng)平直，接縫不偏斜.接頭卡子的寬度應(yīng)略小于皮帶寬度.皮帶無(wú)破裂.運(yùn)

行中不打滑，跑偏不超出皮帶輪邊沿.

1.4.4三角皮帶的型號(hào)與輪槽相符，條數(shù)不缺，長(zhǎng)度一致,無(wú)破裂、剝層.運(yùn)行中不打滑.皮帶底面

與輪槽底面應(yīng)有間隙.

1.5減速器和齒輪

151減速器殼體無(wú)裂紋和變形.結(jié)合面配合嚴(yán)密,不漏油.潤(rùn)滑油符合設(shè)計(jì)要求，油量適當(dāng)，油

面超過(guò)大齒輪半徑的1/2.油壓正常.

1.5.2軸的水平度不大于0.2%.軸與軸承的配合符合要求.

1.5.3齒圈與輪心配合必須緊固,輪緣、輻條無(wú)裂紋。齒輪無(wú)斷齒，個(gè)別齒斷角寬度不超過(guò)全

齒寬的15%.

1.5.4齒面接觸斑點(diǎn)的分布，應(yīng)符合表1-1-5的規(guī)定：

表1-1-5齒輪副齒血接觸斑點(diǎn)

齒輪類(lèi)型接觸斑點(diǎn)分布精度等級(jí)

漸開(kāi)線(xiàn)圓按齒高不小于(％)50454030

圓柱齒輪按齒長(zhǎng)不小于(％)(40)(35)(30)40

706050

圓弧齒輪按齒高不小于(％)55504540

(跑合后)按齒長(zhǎng)不小于(％)9()858075

注:括號(hào)內(nèi)數(shù)值，用于軸向重合度＞0.8的斜齒輪

1.5.5齒面無(wú)裂紋,剝落面積累計(jì)不超過(guò)齒面的25%,點(diǎn)蝕坑面積不超過(guò)下列規(guī)定：

a.點(diǎn)蝕區(qū)高度接近齒高的100%;

b.點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的70%,長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的10%;

c.點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的30%,長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的40%.

1.5.6齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)，不得超過(guò)齒高的1/3,齒長(zhǎng)的1/2.

1.5.7齒厚的磨損量不得超過(guò)原齒厚的15%,開(kāi)式齒輪齒厚的磨損量不得超過(guò)原齒厚的20%.

1.6“五不漏”的規(guī)定

1.6.1不漏油

靜止結(jié)合面一般不允許有漏油,老舊設(shè)備允許有油跡，但不能成滴.運(yùn)動(dòng)結(jié)合面允許有油跡,

但在擦干后3min不見(jiàn)油，半小時(shí)不成滴.非密閉傳動(dòng)部位,不甩油(可加罩).

1.6.2不漏風(fēng)

空氣壓縮機(jī),通風(fēng)機(jī)，風(fēng)管等的靜止結(jié)合面不漏風(fēng).運(yùn)動(dòng)結(jié)合面的泄露距100mm處用手試驗(yàn),

無(wú)明顯感覺(jué).

1.6.3不漏水

靜止結(jié)合面不見(jiàn)水,運(yùn)動(dòng)結(jié)合而允許滴水，但不成線(xiàn).

1.6.4不漏氣

鍋爐，汽動(dòng)設(shè)備,管路及附件的靜止結(jié)合面不漏汽;運(yùn)動(dòng)結(jié)合面的泄露距200mm處用手試驗(yàn),

無(wú)明顯感覺(jué).

1.6.5不漏電

絕緣電阻符合要求,漏電繼電器正常投入運(yùn)行.

1.7電氣設(shè)備

電動(dòng)機(jī)，開(kāi)關(guān)箱（柜），起動(dòng)控制設(shè)備，接地裝置，電器，電纜及配線(xiàn)等符合本標(biāo)準(zhǔn)“電氣設(shè)備''分冊(cè)

完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.

1.8安全防護(hù)

1.8.1機(jī)電設(shè)備和機(jī)房（恫室）內(nèi)外可能危及人身安全的部位和場(chǎng)所，都應(yīng)安設(shè)防護(hù)欄,防護(hù)罩

或蓋板.

1.8.2放火措施

a機(jī)房（晌室）內(nèi)不得存放汽油、煤油、變壓器油。潤(rùn)滑油和用過(guò)的棉紗、破布應(yīng)分別放在蓋

嚴(yán)的專(zhuān)用容器內(nèi)，并放置在指定地點(diǎn)。

b機(jī)房（耐室）內(nèi)要有合乎規(guī)定的防火器材。

1.9涂飾

1.9.1設(shè)備的表面噴涂防銹漆，脫落的部位應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

1.9.2設(shè)備的特殊部位如外露軸頭、防護(hù)欄、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表應(yīng)涂紅色

油漆。在同一設(shè)備上的油管應(yīng)涂黃色］風(fēng)管應(yīng)涂淺紫色、水管應(yīng)涂綠色，以便區(qū)分。

1.9.3不涂漆的表面應(yīng)涂防銹油。

1.10基礎(chǔ)

1.10.1機(jī)座與混凝土不得相互脫離。

1.10.2混凝土不得有斷裂、剝落和松碎現(xiàn)象。

1.10.3基礎(chǔ)坑內(nèi)無(wú)積油和積水。

1.11記錄資料

1.11.1各種設(shè)備的機(jī)房（爆室）都應(yīng)備有下列記錄：

a交接班記錄；

b運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；

c檢查、修理、試驗(yàn)和整定記錄；

d事故和故障記錄。

1.11.2有設(shè)備銘牌、編號(hào)牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。

1.12設(shè)備環(huán)境

1.12.1設(shè)備無(wú)積塵、無(wú)油垢。

1.12.2機(jī)房（恫室）內(nèi)外無(wú)雜物，工具、備件、材料、油料等有固定存放地點(diǎn)，安放排列整

齊。

1.12.3機(jī)房（爆室）通風(fēng)良好，溫度和噪聲符合規(guī)定。

1.13照明

照明裝置應(yīng)符合安全要求，并有足夠亮度。

2主要提升機(jī)

（含滾筒直徑2m以下提人絞車(chē)和滾筒直徑2m及以上提升人員、物料的提升機(jī)）

2.1滾筒及驅(qū)動(dòng)輪

2.1.1纏繞式提升機(jī)滾筒和摩擦式提升機(jī)驅(qū)動(dòng)輪，無(wú)開(kāi)焊、裂紋和變形。滾筒襯木磨損后表

面距固定螺栓頭部不應(yīng)小于5mm。驅(qū)動(dòng)輪摩擦襯墊固定良好，繩槽磨損程度不應(yīng)超過(guò)70mm,

襯墊底部的磨損剩余厚度不應(yīng)小于鋼絲繩的直徑。

2.1.2雙滾筒提升機(jī)的離合器和定位機(jī)構(gòu)靈活可靠，齒輪及襯套潤(rùn)滑良好。

2.1.3滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第384、385、386條的規(guī)

定。

2.1.4鋼絲繩的檢查、試驗(yàn)和安全系數(shù)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第八章第三節(jié)有關(guān)條文的規(guī)

定，有規(guī)定期內(nèi)的檢查、試驗(yàn)記錄。

2.1.5對(duì)多繩摩擦輪提升機(jī)的鋼絲繩張力應(yīng)定期進(jìn)行測(cè)定和調(diào)整。任一根鋼絲繩的張力同平

均張力之差不得超過(guò)±10%。

2.2深度指示器

2.2.1深度指示器的螺桿、傳動(dòng)和變速裝置潤(rùn)滑良好，動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。有失效保護(hù)。

2.2.2牌坊式深度指示器的指針行程，不應(yīng)小于全行程呢感的3/4；圓盤(pán)式深度指示器的指

針旋轉(zhuǎn)角度范圍，應(yīng)不小于250。、不大于350。。

2.3儀表

各種儀表和計(jì)器，要定期進(jìn)行校驗(yàn)和整定，保證指示和動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。校驗(yàn)和整定要留有記

錄，有效期為1年。

2.4信號(hào)和通訊

2.4.1信號(hào)系統(tǒng)應(yīng)聲光俱備，清晰可靠，并符合《煤礦安全規(guī)程》第341、350、358、359、

360等條文的規(guī)定。

2.4.2司機(jī)臺(tái)附近應(yīng)設(shè)有與信號(hào)工相聯(lián)系的專(zhuān)用直通電話(huà)。

2.5制動(dòng)系統(tǒng)

251制動(dòng)裝置的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)桿件動(dòng)作靈活，各銷(xiāo)軸潤(rùn)滑良好，不松曠。

2.5.2閘輪或閘盤(pán)無(wú)開(kāi)焊或裂紋，無(wú)嚴(yán)重磨損，磨損溝紋的深度不大于1.5mm,溝紋寬度總

和不超過(guò)有效閘面寬度的10%.閘輪的圓跳動(dòng)不超過(guò)1.5mm,閘盤(pán)的端面圓跳動(dòng)不超過(guò)1mm。

2.5.3閘瓦及閘襯無(wú)缺損、無(wú)斷裂，表面無(wú)油跡。磨損不超限；閘瓦磨損后表面距固定螺栓

頭端部不小于5mm，閘襯磨損余后不小于3mm。施閘時(shí)每閘瓦與閘輪或閘盤(pán)的接觸良好,

制動(dòng)中不過(guò)熱，無(wú)異常振動(dòng)和噪聲。

2.5.4施閘手柄、活塞和活塞桿，以及重錘等的施閘工作行程都不得超過(guò)各自容許全行程的

3/4。

2.5.5松閘后的閘瓦間隙：平移式不大于2mm,且上下相等；角移式在閘瓦中心初不大于

2.5min,兩側(cè)閘瓦間隙差不大于0.5mm,盤(pán)形閘不大于20mm.

2.5.6

2.5.7閘的制動(dòng)力矩、保險(xiǎn)閘的空時(shí)間和制動(dòng)減速度，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第397、398、

399條規(guī)定，并必須按照第401條要求進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)記錄有效期為一年。

2.5.8油壓系統(tǒng)不漏油，蓄油器在停機(jī)后15min內(nèi)活塞下降量不超過(guò)100mm,風(fēng)壓系統(tǒng)不

漏風(fēng)，停機(jī)后15min內(nèi)壓力下降不超過(guò)規(guī)定壓力的10%,

2.5.9液壓站的壓力應(yīng)穩(wěn)定，其振擺值和殘壓，不得超過(guò)表1-2-1的規(guī)

定：

設(shè)計(jì)最大壓力<8>8-16

Pmax

指示區(qū)間<0.8Pmax>0.8Pmax<0.8Pmax>0.8Pmax

壓力振擺值±0.2±0.4±0.3±0.6

殘壓<0.5<1.0

2.6安全保護(hù)裝置

提升機(jī)除必須具備《煤礦安全規(guī)程》第392條、第393條規(guī)定的保護(hù)裝置外，還應(yīng)具備

下列保護(hù)：

a制動(dòng)系統(tǒng)的油壓（風(fēng)壓）不足不能開(kāi)車(chē)的閉鎖；

b換向器閉鎖；

c壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)斷油時(shí)不能開(kāi)車(chē)的保護(hù)；

d高壓換向器的柵欄門(mén)閉鎖：

e容器接近停車(chē)位置，速度低于2m/s的后備保護(hù)（報(bào)警、并使保險(xiǎn)閘動(dòng)作）

f箕斗提升系統(tǒng)應(yīng)設(shè)順利通過(guò)卸載位置的保護(hù)（聲光顯示或制動(dòng)）。

這些保護(hù)裝置應(yīng)保證靈敏有效，動(dòng)作可靠，定期進(jìn)行試驗(yàn)整定，留有記錄，有效期半年。

2.7天輪及導(dǎo)向輪

2.7.1天輪或?qū)蜉喌妮喚壓头鶙l不得有裂紋、開(kāi)焊、松脫或嚴(yán)重變形。

2.7.2有襯墊的天輪和導(dǎo)向輪，襯墊固定應(yīng)牢靠，槽底磨損量不得超過(guò)鋼絲繩的直徑。

2.7.3天輪和導(dǎo)向輪的徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)不得超過(guò)表1-2-2的規(guī)定：

表1-2-2天輪及導(dǎo)向輪的圓跳動(dòng)mm

直徑允許最大允許最大端面圓跳動(dòng)

徑向圓跳動(dòng)一般天輪及導(dǎo)向輪多繩提升導(dǎo)向輪

>50006105

>3000-5000484

<3000463

2.8微拖裝置

2.8.1氣囊離合器摩擦片和摩擦輪之間的間隙不得超過(guò)1mm,氣囊未老化變質(zhì)，無(wú)裂紋.

2.8.2壓氣系統(tǒng)不漏氣，各種氣閥動(dòng)作靈活可靠.

3一般絞車(chē)

3.1滾筒

3.1.1滾筒不得有開(kāi)焊、裂紋和變形。

3.1.2雙滾筒絞車(chē)的離合器和定位裝置要靈活有效，齒輪和襯套潤(rùn)滑良好。

3.1.3滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第384、385、386條規(guī)定。

3.1.4鋼絲繩的檢查、試驗(yàn)和安全系數(shù)，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第八章第三節(jié)有關(guān)條文的

規(guī)定。

3.2深度指示器

3.2.1深度只是器的螺桿、傳動(dòng)和變速裝置澗滑良好，只是準(zhǔn)確。

3.2.2有斷軸斷銷(xiāo)保護(hù)。

3.3儀表

絞車(chē)上使用的各種儀表要定期校驗(yàn)。

3.4信號(hào)

信號(hào)系統(tǒng)要聲光俱備，準(zhǔn)確可靠。

3.5制動(dòng)系統(tǒng)

351制動(dòng)裝置的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)桿件動(dòng)作靈活可靠，各銷(xiāo)軸潤(rùn)滑良好，不松曠。

3.5.2閘輪無(wú)嚴(yán)重磨損，閘襯或閘帶無(wú)斷裂，磨損余厚不得小于3mm。閘木磨損后固定螺

絲的頂端距閘木的曲面不小于5mm。

3.5.3制動(dòng)時(shí)閘瓦與閘輪接觸良好，不過(guò)熱，噪音和震動(dòng)不超過(guò)規(guī)定。

3.5.4施閘受柄與活塞的工作行程不超過(guò)全行程的3/4o

3.5.5閘的制動(dòng)力矩、保險(xiǎn)閘的空動(dòng)時(shí)間和制動(dòng)減速度，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第397、

398、399條規(guī)定，并按第401條的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

3.5.6油壓系統(tǒng)不漏油，風(fēng)壓系統(tǒng)不漏風(fēng)。

3.6安全保護(hù)裝置

絞車(chē)應(yīng)具有下列4項(xiàng)安全保護(hù)裝置，并要進(jìn)行定期整改試驗(yàn)，保證靈敏有效。

(1)防止過(guò)卷和過(guò)放；

(2)保險(xiǎn)閘手動(dòng)或腳踏開(kāi)關(guān)；

(3)過(guò)電流和欠電壓保護(hù)；

(4)減速警鈴。

3.7天輪、導(dǎo)向輪

天輪或?qū)蜉喌妮喚?、輻條不得有開(kāi)焊、裂紋、松脫或明顯變形。底部磨損量不超過(guò)鋼絲繩

的直徑。潤(rùn)滑良好，轉(zhuǎn)動(dòng)，游動(dòng)靈活。

4主要扇風(fēng)機(jī)

4.1機(jī)體

4.1.1機(jī)體防腐性能良好，無(wú)明顯變形、裂紋、剝落等缺陷。

4.1.2機(jī)殼結(jié)合面及軸穿過(guò)機(jī)殼處，密封嚴(yán)密，不漏風(fēng)。

4.1.3軸流式通風(fēng)機(jī)

4.1.3.1葉輪、輪轂、導(dǎo)葉完整齊全，無(wú)裂紋。葉片、導(dǎo)葉無(wú)積塵，至少每半年清掃一次。

4.1.3.2葉輪保持平衡，可停在任何位置。

4.1.3.3葉片安裝角度一致，用樣板檢查，誤差不大于±1。。

4.1.4離心式通風(fēng)機(jī)

4.1.4.1葉輪制釘不松動(dòng)，焊縫無(wú)裂紋，拉桿緊固牢靠。

4.1.4.2葉輪與進(jìn)風(fēng)口的配合符合廠家規(guī)定。如無(wú)規(guī)定應(yīng)符合下述要求：

a搭接式：搭接長(zhǎng)度不小于葉輪直徑的1/100：徑向間隙不大于葉輪直徑的3%。；

b對(duì)接式：軸向間隙不大于葉輪直徑的5%。。

4.1.4.3葉輪應(yīng)保持無(wú)積塵，至少每半年清掃一次。

4.1.4.4葉輪應(yīng)保持平衡，可以停在任何位置。

4.2反風(fēng)裝置、風(fēng)門(mén)

4.2.1反風(fēng)門(mén)及其它風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，不漏風(fēng)。

4.2.2風(fēng)門(mén)絞車(chē)應(yīng)能隨時(shí)啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

4.2.3鋼絲繩固定牢靠，涂油防銹，斷絲數(shù)每捻距內(nèi)不超過(guò)25%。

4.2.4導(dǎo)繩輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

4.3儀表

有水柱計(jì)及軸承溫度計(jì)，每年校驗(yàn)一次。

4.4運(yùn)轉(zhuǎn)與出力

4.4.1運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響，無(wú)異常振動(dòng)。

4.4.2每年進(jìn)行一次技術(shù)測(cè)定，在符合設(shè)計(jì)規(guī)定的風(fēng)量、風(fēng)壓的情況下，風(fēng)機(jī)效率不低于設(shè)

計(jì)效率的90%。測(cè)定記錄有效期為?年。

4.5設(shè)備環(huán)境

451主扇房不得用火爐取暖，附近20m內(nèi)不得有煙火或堆放易燃物品。

4.5.2風(fēng)道、風(fēng)門(mén)無(wú)雜物。

4.6記錄資料

有通風(fēng)系統(tǒng)圖、反風(fēng)系統(tǒng)圖和電氣系統(tǒng)圖。

5水泵

5.1泵體和管路

5.1.1泵體無(wú)裂紋。

5.1.2泵體與管路不漏水，防腐良好；排水管路每年進(jìn)行一次清掃，水垢厚度不得超過(guò)管內(nèi)

徑的2.5%。

5.1.3吸水管管徑不小于水泵吸水口徑，主要水泵如吸水管管徑大于水泵吸水口徑時(shí)，應(yīng)加

偏心異徑短管接頭，偏心部分在下。

5.1.4水泵軸向竄量符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，部分多級(jí)泵參見(jiàn)表1-5-1?單級(jí)泵軸向竄量不

大于0.5mm。

5.1.5盤(pán)根不過(guò)熱，漏水不成線(xiàn)。

5.1.6真空表、壓力表指示正確，每年校驗(yàn)一次。

水泵型號(hào)平衡盤(pán)組裝后

正常軸向竄量允許最大軸向竄量

80D301-2.03.5

100D452-3.05.0

150D302-3.56.0

200D432-4.06.0

200D653-5.07.0

250D404-6.08.0

12GD2003-5.08.0

5.2閘板閥、逆止閥、底閥

5.2.1齊全、完整、不漏水。

5.2.2閘閥操作靈活，動(dòng)作可靠。

5.2.3吸水井（坑）無(wú)雜物，底閥不淤埋和堵塞。不漏水，自灌滿(mǎn)引水起5min后能啟動(dòng)水

泵。無(wú)底閥水泵的引水裝置應(yīng)能在5min內(nèi)灌滿(mǎn)水啟動(dòng)水泵。

5.3運(yùn)轉(zhuǎn)與出力

5.3.1運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異響，無(wú)異常振動(dòng)。

5.3.2水泵主閘閥應(yīng)能全部敞開(kāi)。

5.3.3電動(dòng)機(jī)溫度正常。

5.3.4主水泵每年進(jìn)行一次技術(shù)測(cè)定，排水系統(tǒng)效率不低于50%,

5.3.5測(cè)定記錄有效期為一年。

5.3.6吸水高度不超過(guò)水泵設(shè)計(jì)允許值。

5.4資料

泵房?jī)?nèi)有排水管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。

6空氣壓縮機(jī)

6.1機(jī)體

6.1.1氣缸無(wú)裂紋，不漏水，不漏氣。

6.1.2排氣溫度：?jiǎn)胃撞怀^(guò)190℃,雙缸不超過(guò)160℃。

6.1.3閥室無(wú)積垢和炭化油渣。

6.1.4閥片無(wú)裂紋，與閥座配合嚴(yán)密，彈簧壓力均勻。氣閥用水試驗(yàn)，閥座和閥片保持原運(yùn)

轉(zhuǎn)狀態(tài)，盛水持續(xù)3min,滲水不超過(guò)5滴為合格。

6.1.5活塞與氣缸余隙一般不得大于表1-6-1的規(guī)定，或符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。

6.1.6十字頭滑板運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)異響，滑板與滑道間隙不超過(guò)生產(chǎn)廠設(shè)計(jì)規(guī)定的兩倍，參見(jiàn)表

1-6-1?

表1-6-1目前煤礦使用較多的幾種空壓機(jī)主要間隙mm

空氣壓縮機(jī)一級(jí)氣缸余隙一-級(jí)氣缸余隙十字頭滑板頂

型號(hào)內(nèi)外內(nèi)外間隙

1-10/81.5-3.01.5-3.01.5-3.01.5-3.00.12-0.25

1-20/81.7-3.01.7-3.02.0-4.02.0-4.0

1-40/83.0-5.03.0-5.03.0-5.03.0-5.00.21-0.143

1-100/82.5-4.02.5-4.02.0-3.02.0-3.00.15-0.42

4L-20/81.2-2.22.0-3.01.2-2.22.0-3.00.15-0.25

L5.5-40/81.8-2.6263.21.3-1.92.2-2.80.250-0.345

5L-40/82.5352.5-3.52.0-5.02.0-5.00.21-0.34

L8-60/71.5-2.52.0-3.01.5-2.52.0-3.00.142-0.260

7L-100/83.0-5.03.0-5.02.5-4.52.5-4.50.140-0.627

6.2冷卻系統(tǒng)

6.2.1水泵符合完好標(biāo)準(zhǔn)

6.2.2冷卻系統(tǒng)不漏水

6.2.3冷卻水壓力不超過(guò)0.25MP

6.2.4冷卻水出水溫度不超過(guò)40℃,進(jìn)水溫度不超過(guò)35℃.

6.2.5中間冷卻器及汽缸水套要定期清掃，水垢厚度不超過(guò)1.5mm.

6.2.6中間冷卻器、后冷卻器不得有裂紋，冷卻水管無(wú)堵塞、無(wú)漏水。后冷卻器排氣溫度不

超過(guò)60℃o

6.3潤(rùn)滑系統(tǒng)

6.3.1氣缸潤(rùn)滑必須使用壓縮機(jī)油，其閃點(diǎn)不低于215℃,并經(jīng)過(guò)化驗(yàn)，有化驗(yàn)合格證。

6.3.2有十字頭的曲軸箱，油溫不大于60℃；無(wú)十字頭的曲軸箱，油溫不大于70℃。

6.3.3曲軸箱一般應(yīng)使用機(jī)油潤(rùn)滑，如果曲軸箱的油能進(jìn)入氣缸

6.3.4的，必須與氣缸用油牌號(hào)相同的壓縮機(jī)油。

6.3.5氣缸以外部位的潤(rùn)滑，泵供油時(shí)油壓為0.1-0.3MP。潤(rùn)滑油必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾，過(guò)濾裝置

應(yīng)完好。

6.4安全裝置與儀表

6.4.1壓力表、溫度計(jì)齊全完整，靈活可靠，每年校驗(yàn)一次。

6.4.2中間冷卻器、后冷卻器、風(fēng)包必須裝有安全閥。安全閥必須靈活可靠，其動(dòng)作壓力不

超過(guò)使用壓力的10%,每年校驗(yàn)一次。

6.4.3在風(fēng)包主排氣管路上應(yīng)安裝釋壓閥，動(dòng)作靈活可靠，動(dòng)作壓力要高于工作壓力的

0.2-0.3MP.

6.4.4壓力調(diào)節(jié)器靈敏可靠.

6.4.5水冷式空氣壓縮機(jī)有斷水保護(hù)或斷水信號(hào)，靈敏可靠。

6.4.6安放測(cè)量排氣溫度的溫度計(jì)，其套管插入排氣管內(nèi)的深度不小于管徑的1/3,或按廠

家規(guī)定。氣缸排氣口應(yīng)裝有超溫時(shí)能自動(dòng)切斷電源的保護(hù)裝置。

6.5風(fēng)包、濾風(fēng)器與室內(nèi)管路

6.5.1空氣壓縮機(jī)的進(jìn)出風(fēng)管和風(fēng)包每年清掃一次，每天運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間短的可適當(dāng)延長(zhǎng)。

6.5.2風(fēng)包要有人孔和放水閥。

6.5.3濾風(fēng)器要定期清掃，間隔期不大于三個(gè)月。金屬網(wǎng)濾風(fēng)器清掃后，應(yīng)涂粘性油，粘度

為3.3-4.0。旦不許用揮發(fā)性油代替.

6.5.4油浴式濾風(fēng)器應(yīng)用與氣缸用油牌號(hào)相同的壓縮機(jī)油.

6.6運(yùn)轉(zhuǎn)與出力

6.6.1空氣壓縮機(jī)的盤(pán)車(chē)裝置應(yīng)與電氣啟動(dòng)裝置閉鎖。

6.6.2運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響及異常振動(dòng)。

6.6.3排氣量每年要測(cè)定一次在額定壓力下，不低于設(shè)計(jì)值的90%。

6.6.4有壓風(fēng)管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。

7鍋爐

7.1鍋爐本體

7.1.1制造、安裝符合《鍋爐受壓容器安全監(jiān)察暫行條例》的要求。零部件完整齊全。

7.1.2鍋爐、汽包、水管、汽管、煙火管、聯(lián)箱等受壓元件無(wú)變形、無(wú)裂紋和嚴(yán)重腐蝕。封

頭、爐膽，受熱管束不變形，人孔、手孔及閥門(mén)的連接密封良好，不漏水、不漏氣。

7.1.3鍋爐受熱面（包括水冷壁、對(duì)流管束、過(guò)熱器、省煤器、預(yù)熱器等）內(nèi)部水垢不超過(guò)

1mm,采暖鍋爐每個(gè)采暖期清掃一次，供汽鍋爐每半年清掃一次。輔助受熱面完整，無(wú)燒

損。

7.2爐墻、爐膛、煙道

7.2.1爐墻嚴(yán)密，無(wú)裂紋、無(wú)變形，爐墻、前拱、后銀、擋火墻無(wú)塌陷、無(wú)洞裂，絕緣性能

良好。爐墻骨架和爐筒吊掛橫梁等無(wú)彎曲、裂紋。

20

7.2.2燃燒合理，無(wú)正壓運(yùn)行現(xiàn)象，燃燒設(shè)備完整，運(yùn)轉(zhuǎn)良好，爐排無(wú)缺陷，鏈條爐排不拱

起、不跑偏。煙道、煙管無(wú)漏煙，無(wú)堵塞，閘門(mén)開(kāi)閉靈活。

7.2.3鍋爐熱效率達(dá)到規(guī)定要求：

蒸發(fā)量（t/h）熱效率（％）

<4>60

>4-10>65

>10>70

7.3安全附件、管道、閥門(mén)

7.3.1鍋筒、集箱、省煤器、過(guò)濾器等都應(yīng)安裝安全閥，蒸發(fā)量K）.5t/h的鍋爐鍋筒上至少要

安裝兩個(gè)，其開(kāi)啟壓力要符合國(guó)家鍋爐監(jiān)察部門(mén)的規(guī)定。

7.3.2安全閥零部件齊全，并有防松動(dòng)、防飛脫裝置和通至安全地點(diǎn)的排氣管、泄水管。

安全閥每半年校驗(yàn)一次。

使用期間每周進(jìn)行一次手動(dòng)試驗(yàn)，每月進(jìn)行一次汽動(dòng)試驗(yàn)。

7.3.3壓力表精度不低于2.5級(jí).可刻度應(yīng)為工作壓力的1.5至3倍，表盤(pán)直徑要大于100mm,

在刻度盤(pán)上應(yīng)劃出紅線(xiàn)指示工作壓力。壓力表前要有三通旋塞，并有存水彎管，其內(nèi)徑使用

剛鋼管時(shí)不小于10mm,使用銅管時(shí)不小于6mm，使用期間每半年沖洗一次。

壓力表不漏氣，表針不跳動(dòng)。每年應(yīng)校驗(yàn)?次。

7.3.4每臺(tái)鍋爐（熱水鍋爐除外）應(yīng)裝兩個(gè)獨(dú)立的雙色水位計(jì)（蒸發(fā)量W0.2t/h的可以安裝一

個(gè)），工作可靠，水位清晰，有最高、最低水位標(biāo)志，有防護(hù)罩和接到安全地點(diǎn)的放水管，

蒸發(fā)量大于2t/h的鍋爐必須裝設(shè)高、低水位報(bào)警器。水位計(jì)與鍋筒之間的水管，內(nèi)徑不小

于18mm。水位計(jì)要指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)視，并掛負(fù)責(zé)人名牌。

7.3.5煙囪有避雷裝置，其接地電阻不低于100。。每年雷雨季之前應(yīng)測(cè)定一次，并有測(cè)定

記錄。

7.3.6閘閥齊全合格，連接鍋筒和分汽缶的每根蒸汽母管上應(yīng)裝兩個(gè)蒸汽閘閥，其間應(yīng)裝有

通向大氣的疏水管和閥門(mén)，其內(nèi)徑不小于18mm。

在鍋爐給水管上應(yīng)設(shè)回閥和截止閥，截止閥應(yīng)裝在鍋爐和止回閥之間。

在鍋筒和節(jié)煤器等處設(shè)放汽閥、放水閥（排污閥），并便于操作。蒸發(fā)量大于1t/h或工作壓

力大于0.7MP的鍋爐，每臺(tái)應(yīng)有獨(dú)立的排污管和兩個(gè)串聯(lián)的排污閥，靈活可靠。根據(jù)水質(zhì)

不同確定排污次數(shù)，但每班排污不少于兩次。

7.3.7管道、閥門(mén)應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，保溫良好，無(wú)泄露。

7.3.8熱水鍋爐鍋筒的進(jìn)出口要有溫度計(jì)、壓力表；供水管最高處

要有集汽裝置和放汽閥以及超溫報(bào)警器、安全閥，回水管要有恒壓裝置和除污器；無(wú)汽化、

汽塞現(xiàn)象。

7.3.9煤、水、電、汽計(jì)量?jī)x表（裝置）齊全完整，準(zhǔn)確可靠。每半年校驗(yàn)一次。

7.4給水、除塵及其它輔機(jī)

7.4.1給水設(shè)備配備合理，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，能充分保證鍋爐用水。

根據(jù)鍋爐和水質(zhì)情況，設(shè)有軟化處理設(shè)施，并正常使用。鍋爐水質(zhì)符合GB1576-85《低壓鍋

爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》。

7.4.2給煤、出渣、鼓風(fēng)、引風(fēng)等設(shè)備配備合理，零部件齊全完整，各部螺絲緊固、潤(rùn)滑、

密封、絕緣等情況良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，工作環(huán)境整潔。

7.4.3除塵器無(wú)破裂，無(wú)孔洞，接合嚴(yán)密。鎖氣器靈活可靠。嚴(yán)塵排放符合國(guó)家環(huán)境保護(hù)的

規(guī)定。

7.5照明

水位計(jì)、壓力表、安全閥等處有足夠的照明。房?jī)?nèi)有安全電壓電源，能安裝行燈，便于對(duì)隱

閉處進(jìn)行檢查。

7.6記錄資料

有鍋爐使用許可證。

有汽、水管道、閥門(mén)布置示意圖。

n運(yùn)輸設(shè)備

1通用部分

i.i緊固件

i.i.i螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠.螺栓頭部和螺母無(wú)鏟傷或棱角嚴(yán)重變形，

螺紋無(wú)亂扣或脫扣。

1.1.2螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1?3個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈來(lái)減少

螺栓的伸出長(zhǎng)度。

1.1.3同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致。主要連接部件或受沖擊載荷易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使

用防松螺母（背冒）或其它防松裝置。使用花螺母時(shí)，開(kāi)口銷(xiāo)應(yīng)符合要求；螺母止動(dòng)墊圈的

包角應(yīng)穩(wěn)固；鐵鎖緊螺母時(shí)，其拉緊方向應(yīng)和螺母旋轉(zhuǎn)方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。

1.1.4螺栓不得彎曲，螺栓螺紋的連接件光孔內(nèi)部分不得少于兩個(gè)螺距，沉頭螺栓擰緊后,

沉頭部分不得高出連接件的表面。

1.1.5鍵不得松動(dòng)，鍵和鍵槽之間不得加墊。

1.2軸和軸承

1.2.1軸無(wú)裂紋、損傷或銹蝕，運(yùn)行時(shí)無(wú)異常振動(dòng)。

1.2.2軸承磨損允許最大間隙不超過(guò)表1-2-1的規(guī)定：

1.2.3軸承潤(rùn)滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異響。滑動(dòng)軸承溫度不超過(guò)65℃,滾動(dòng)軸承

溫度不超過(guò)75°C。

表1-2-1軸承磨損允許最大間隙mm

軸徑或軸承內(nèi)滑動(dòng)軸承（頂滾動(dòng)軸承圓錐滾動(dòng)軸承

徑間隙）調(diào)整值允許值

>30-500.250.200.05-0.120.20

>50-800.300.250.06-0.140.25

>80-1200.350.300.07-0.170.30

>120-1800.400.35

>180-2500.50

1.3齒輪

1.3.1齒輪無(wú)斷齒,齒面無(wú)裂紋或剝落.

1.3.2點(diǎn)蝕坑面積不超過(guò)下列規(guī)定：

a點(diǎn)蝕區(qū)高度接近齒高的100%;

b點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的30%,長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的40%;

c點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的70%,長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的10%.

1.3.3齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)，不得超過(guò)齒高的1/3,齒長(zhǎng)的1/2.

1.3.4齒厚磨損不超過(guò)下列規(guī)定：

a硬齒面齒輪，齒面磨損達(dá)硬化層的80%

b軟齒面齒輪，齒厚磨損為愿齒厚的15%

c開(kāi)式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的25%

1.3.5齒輪副嚙合的接觸斑點(diǎn)血積應(yīng)符合下列規(guī)定：

a圓柱齒輪，沿齒長(zhǎng)不小于50%,沿齒高不小于40%

b圓錐齒輪，沿齒長(zhǎng)、齒高均不小于50%

c弧齒錐齒輪，沿齒長(zhǎng)、齒高均不小于30%-50%

d蝸輪，沿齒長(zhǎng)不小于35%；沿齒高不小于50%

e圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點(diǎn)的分布在齒面中部，圓錐齒輪副應(yīng)在齒面的中部并偏向小端。

1.3.6齒輪的磨損、點(diǎn)蝕、膠合及接觸斑點(diǎn)面積可以檢修記錄為依據(jù)進(jìn)行檢查，記錄的有

效期不超過(guò)規(guī)定的檢修間隔期。

1.4減速器

1.4.1箱體無(wú)裂紋或變形，結(jié)合面配合緊密，不漏油。

1.4.2運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異響。

1.4.3油脂清潔，油量合適。潤(rùn)滑油面超過(guò)大齒輪直徑約1/3,軸承潤(rùn)滑脂占油腔1/2-1/3。

1.5聯(lián)軸器

1.5.1聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度應(yīng)符合表2-1-2的規(guī)定

表2-1-2聯(lián)軸器端面間隙和同軸度mm

型式端面間隙兩軸同軸度

徑向位移傾斜％

齒<2504?7<0.20<1.2

輪>250-5007?12<0.25

式>500-90012?18<0.30

彈性設(shè)備最大軸<0.5<1.2

鏈?zhǔn)较蚋Z量加<0.5

木銷(xiāo)27<1.0

膠帶20-60<3.0<1.5

1.5.2齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不超過(guò)原齒厚的25%,鍵和螺栓不松動(dòng).

1.5.3彈性聯(lián)軸器的彈性圈外徑磨損后與孔徑差不大于3mm,柱銷(xiāo)螺母應(yīng)有防松裝置。

1.5.4鏈?zhǔn)铰?lián)軸器鏈輪無(wú)裂紋或嚴(yán)重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過(guò)3-5mm。

1.5.5木銷(xiāo)聯(lián)軸器木銷(xiāo)齊全，有防脫落裝置。

1.6液力偶合器

1.6.1外殼及泵輪無(wú)變形、損傷或裂紋，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響。

1.6.2易熔合金塞完整，安裝位置正確，符合各型液力偶合器的規(guī)定，不得用其他材料代

替。

1.7“四不漏”的規(guī)定

1.7.1不漏油：固定設(shè)備的靜止結(jié)合部位無(wú)油跡，轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)部位允許有有油跡，在擦干后

3min不見(jiàn)油，半小時(shí)不成滴.移動(dòng)設(shè)備的固定結(jié)合部位允許有油跡，擦干后30s不見(jiàn)油；轉(zhuǎn)動(dòng)

部位15min不成滴，非密閉轉(zhuǎn)動(dòng)部位不甩油。

1.7.2不漏風(fēng)：距壓風(fēng)管路、風(fēng)包和風(fēng)動(dòng)工具100mm處，用手試驗(yàn)無(wú)明顯感覺(jué).

1.7.3不漏水：靜止的固定結(jié)合面不見(jiàn)水，轉(zhuǎn)動(dòng)部位允許滴水，但不成線(xiàn)。

1.7.4不漏電：絕緣電阻符合下列要求，漏電繼電器正常投入運(yùn)行：

1140V不低于60KT2

660V不低于30KQ

380V不低于15KH

127V不低于10KT2

1.8電氣設(shè)備

1.8.1電動(dòng)機(jī)、開(kāi)關(guān)箱、電控設(shè)備、接地裝置、電纜、電器及配線(xiàn)，符合標(biāo)號(hào)“電氣設(shè)備”

分冊(cè)完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.8.2照明燈符合安全要求。

1.9安全防護(hù)裝置

1.9.1一切容易碰到的裸露電器設(shè)備和設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，以及可能危及人身安全的部

位或場(chǎng)所，都應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄。

1.9.2固定安設(shè)的運(yùn)輸機(jī)，經(jīng)常有人員橫越的地點(diǎn)應(yīng)設(shè)有過(guò)橋。過(guò)橋應(yīng)有扶手、欄桿。

1.9.3機(jī)房晌室應(yīng)備有必要的消防器材。

1.10涂飾

1.10.1機(jī)殼及外露金屬表面（有鍍層者除外）均應(yīng)進(jìn)行防腐處理，涂漆要與原出廠顏色?致。

1.10.2設(shè)備的防護(hù)欄、油標(biāo)、注油孔、油塞等，其外表應(yīng)涂紅色油漆，以引起注意。

1.10.3壓風(fēng)管、水管、油（或工作液）管外表應(yīng)分別涂色，以示區(qū)別。

1.11記錄資料

1.11.1各種設(shè)備應(yīng)分別備有下列記錄資料：

a交接班記錄；

b運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；

c檢查、修理、試驗(yàn)記錄；

d事故記錄。

1.11.2設(shè)備有銘牌、編號(hào)牌，并固定牢靠，保持清晰。

1.12設(shè)備環(huán)境

2.1.1工具、備件、材料整齊存放在專(zhuān)用箱（柜、架）內(nèi)。

2.1.2設(shè)備及機(jī)房岫室整潔，設(shè)備附近無(wú)積水、無(wú)積煤（肝）、無(wú)雜物、巷道支護(hù)無(wú)缺梁斷

柱。

2刮板輸送機(jī)

2.1機(jī)頭、機(jī)尾

2.1.1架體無(wú)嚴(yán)重變形、無(wú)開(kāi)焊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

2.1.2鏈輪無(wú)損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損：

節(jié)距W64mm時(shí)不大于6mm；

節(jié)距次6mm時(shí)不大于8mm。

2.1.3分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完整緊固，無(wú)變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)卡碰現(xiàn)象，包軸板磨損不大于

原厚度的20%,壓鏈器磨損不大于10mm。

2.1.4緊鏈機(jī)構(gòu)部件齊全完整，動(dòng)作靈活，安全可靠。

2.2溜槽

溜槽及連接件無(wú)開(kāi)焊斷裂，對(duì)角變形不大于6mm：中板和底板無(wú)漏洞。

2.3鏈條

2.3.1鏈條組裝合格，運(yùn)轉(zhuǎn)中刮板不跑斜（跑斜不超過(guò)?個(gè)鏈環(huán)長(zhǎng)度為合格），松緊合適，

鏈條正反方向運(yùn)行無(wú)卡阻現(xiàn)象。

2.3.2刮板彎曲變形數(shù)不超過(guò)總數(shù)的2%,并不得連續(xù)出現(xiàn)。

2.3.3刮板彎曲變形不大于15mm,中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5mm,長(zhǎng)度磨

損不大于15mm。

2.3.4圓環(huán)鏈伸長(zhǎng)變形不得超過(guò)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的3%。

2.4機(jī)身附件

2.4.1鏟煤板、擋煤板、齒條、電纜槽無(wú)嚴(yán)重變形，無(wú)開(kāi)焊，不缺連接螺栓，固定可靠。

2.4.2鏟煤板滑道磨損：有鏈牽引不大于15mm:無(wú)鏈牽引不大于10mm。

2.4.3導(dǎo)向管接口不得磨透、不缺銷(xiāo)子。

2.5信號(hào)裝置

工作面和順槽刮板輸送機(jī)，應(yīng)沿機(jī)安設(shè)有發(fā)出停止或開(kāi)動(dòng)的信號(hào)裝置，信號(hào)點(diǎn)設(shè)置間距不超

過(guò)12m。

2.6安裝鋪設(shè)

2.6.1兩臺(tái)輸送機(jī)搭接運(yùn)輸時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于500mm；機(jī)頭最低點(diǎn)與機(jī)尾最高點(diǎn)的間

距不小于300mm。

2.6.2刮板輸送機(jī)與膠帶輸送機(jī)搭接運(yùn)輸時(shí)，搭接長(zhǎng)度和機(jī)頭、機(jī)尾高度差不小于500mm。

注：上述兩臺(tái)搭接不符合要求時(shí)，搭接在上面的一臺(tái)為不合格。

5膠帶輸送機(jī)

5,1滾筒、托輯

5.1.1滾筒無(wú)破裂，鍵不松動(dòng)。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。

5.1.2托輯齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異響，無(wú)卡阻現(xiàn)象，定期注油。緩沖托短表面膠層磨戰(zhàn)良不

得超過(guò)原厚度的l/2o

5.2機(jī)體

5.2.1機(jī)頭架、機(jī)尾架和拉緊裝置架無(wú)開(kāi)焊和變形，機(jī)尾架滑靴應(yīng)平整，連接緊固。

5.2.2中間架平直無(wú)開(kāi)焊，吊繩（上部吊寬應(yīng)大于下部寬度）、機(jī)架完整，固定可靠，無(wú)嚴(yán)

重銹蝕。

5.3膠帶、拉緊裝置和伸縮裝置

5.3.1膠帶無(wú)破裂，橫向裂口不得超過(guò)帶寬的5%,保護(hù)層脫皮不超過(guò)0.3mm2,中間纖維層

破損面寬度不超過(guò)帶寬5%。

5.3.2接頭卡子牢固平整，硫化接頭無(wú)裂U、鼓泡或碎邊。

5.3.3運(yùn)行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托輯邊緣，下部膠帶不磨機(jī)架。

5.3.4牽引小車(chē)架無(wú)損傷、無(wú)變形。車(chē)輪在軌道上運(yùn)行無(wú)異響。牽引絞車(chē)符合本分冊(cè)9章有

關(guān)規(guī)定。

5.3.5拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不小于調(diào)節(jié)全行程的/5,伸縮牽引小車(chē)行程不小于17mm。

5.4制動(dòng)裝置、清掃器

5.4.1制動(dòng)裝置各傳動(dòng)桿件靈活可靠，各銷(xiāo)軸不松曠、不缺油。閘輪表面無(wú)油跡，液壓系統(tǒng)

不漏油。

5.4.2松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不大于2mm；制動(dòng)時(shí)閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸面積不

得小于60%,制動(dòng)可靠。

5.5安全保護(hù)裝置

5.5.1速度保護(hù)、防打滑、防跑偏、斷帶、滿(mǎn)倉(cāng)等保護(hù)裝置齊全，靈敏可靠。

5.5.2兩臺(tái)以上膠帶輸送機(jī)串接運(yùn)行時(shí)，應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖裝置。

5.6信號(hào)、儀表

5.6.1信號(hào)裝置必須聲光兼?zhèn)?，清晰可靠?/p>

5.6.2主提升機(jī)膠帶輸送機(jī)各種儀表必須齊全，指示準(zhǔn)確，每年校驗(yàn)一次。

5.7記錄資料

主提升膠帶輸送機(jī)應(yīng)有機(jī)械系統(tǒng)圖及電器系統(tǒng)圖。

6窄軌電機(jī)車(chē)

6.1車(chē)架

6.1.1車(chē)架無(wú)裂紋或明顯變形，無(wú)嚴(yán)重銹蝕，側(cè)板及頂板凸凹深度不超過(guò)30mm。

6.1.2蓄電池機(jī)車(chē)托短板平整，托輯轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

6.1.3緩沖裝置（碰頭）固定牢靠。彈簧無(wú)斷裂，伸縮長(zhǎng)度不小于30mm。連接裝置可靠，

碰頭銷(xiāo)孔、連接銷(xiāo)的磨損量不超過(guò)原尺寸的20%,剛性碰頭不超過(guò)25%。

6.1.4均衡梁、彈簧、吊架等無(wú)裂紋或嚴(yán)重磨損。板彈簧各片厚度要一致，承載時(shí)應(yīng)保持弓

形。

6.2輪對(duì)

6.2.1輪箍（車(chē)輪）踏面磨損余厚不小于原厚度的50%,踏面凹槽深度不超過(guò)5mm。

6.2,2輪緣高度不超過(guò)30mm,輪緣厚度磨損不超過(guò)原厚度的30%（用樣板測(cè)量）

6.2.3同一軸兩車(chē)輪直徑差不超過(guò)2mm,前后輪對(duì)直徑差不超過(guò)4mm。

6.2.4車(chē)軸不得有裂紋，劃痕深度不超過(guò)2.5mm；軸頸磨損量不超過(guò)原直徑的5%。

6.3軸承箱、齒輪箱（罩）

6.3.1軸承箱與導(dǎo)向板間隙：沿行車(chē)方向不大于5mm；沿車(chē)軸方向不大于9mm。

6.3.2齒輪箱（罩）固定牢固，無(wú)損壞，不漏油。

6.4制動(dòng)裝置

6.4.1機(jī)械、電力制動(dòng)裝置齊全可靠。

6.4.2制動(dòng)手輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，螺桿、螺母配合不松曠。

6.4.3各連接銷(xiāo)軸不松曠、不缺油。

6.4.4閘瓦磨損余厚不小于10mm,同-制動(dòng)桿兩閘瓦的厚度差不大于10mm。在完全松

閘狀態(tài)下，閘瓦與車(chē)輪踏面間隙為3-5mm。緊閘時(shí)，接觸面積不小于60%。調(diào)整間隙裝置

靈活可靠。制動(dòng)梁兩端高低差不大于5mm。

6.4.5抱閘式制動(dòng)裝置，閘帶磨損余厚不小于3mm,閘帶與閘輪的間隙為2-3mm,閘帶

無(wú)斷裂，銅佛釘牢固，彈簧不失效。

6.4.6撒砂裝置靈活可靠，砂管暢通，管口對(duì)準(zhǔn)軌面中心，砂子干燥充足。

6.4.7制動(dòng)距離應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第321條的規(guī)定。

6.5控制器

6.5.1換向和操作手把靈活，位置準(zhǔn)確，閉鎖裝置可靠。

6.5.2消弧罩完整齊全，不松脫。

6.5.3觸頭、接觸片、連接線(xiàn)應(yīng)牢固，觸頭接觸面積不小于60%,接觸壓力為15-30N。

6.5.4觸頭燒損整修后余量不小于原厚度的50%,連接線(xiàn)斷絲不超過(guò)25%。

6.6電阻器

電阻器接線(xiàn)牢固無(wú)松動(dòng)。電阻元件無(wú)變形及裂紋；絕緣管（板）無(wú)嚴(yán)重?cái)嗔眩^緣電阻不低

于0.5MC.

6.7集電器、自動(dòng)開(kāi)關(guān)、插銷(xiāo)連接器

6.7.1集電器彈力合適，起落靈活，接觸滑板無(wú)嚴(yán)重凹槽。

6.7.2