南江縣城市污水處理廠二期擴能工程（廠外截污干管標段）招標文件

目錄

第一章編制說明、工程概況及施工組織管理

一、編制依據(jù)

二、編制原則

三、工程概況

四、建設內(nèi)容及規(guī)模

五、施工組織管理機構(gòu)

第二章施工方案與技術(shù)措施

一、施工測量

二、拆除原有道路

三、溝槽土石方開挖

四、混凝土基礎及撐柱

五、U-PVC雙臂波紋管（排水管）鋪設

六、混凝土管道鋪設

七、鋼管鋪設

八、管溝土石方回填

九、原始資料的填報和整理

十、混凝土檢查井工程

H"?一、漿砌毛石擋土墻

十二、級配穩(wěn)定碎石基層施工

十三、瀝青混凝土路面鋪筑

十四、人行道透水磚面層鋪砌

十五、漿砌路沿石施工

十六、與其他工種配合措施

第三章質(zhì)量管理體系與措施

一、質(zhì)量管理目標

二、質(zhì)量管理保證體系

三、材料供應與管理

四、重要部位的質(zhì)量控制措施

第四章安全管理體系與措施

一、安全目標

二、安全管理組織機構(gòu)及主要職責

三、安全管理制度

四、安全教育防范措施

五、建立健全各項安全制度和安全檢查制度

六、安全事故處理機安全記錄

七、安全生產(chǎn)施工教育和培訓計劃

八、結(jié)合上崗項目的特殊環(huán)境進行的教育

第五章資源配備計劃

一、資源配備計劃擬定原則

二、勞動力計劃安排及措施

三、材料組織、采購和設備組織安排計劃

四、擬投入的主要施工設備擬定原則

五、擬投入的主要施工設備、試驗儀器的情況

六、保證計劃執(zhí)行的措施

第六章環(huán)境保護管理體系與措施

一、環(huán)保文明施工的意義

二、環(huán)境保護管理體系

三、環(huán)境保護保證措施

四、對環(huán)?；謴偷谋Ｗo學習

五、實行環(huán)保目標責任制

六、加強對周邊環(huán)境恢復的檢查和監(jiān)控工作

七、保護和改善施工現(xiàn)場的環(huán)境、進行綜合恢復治理

八、場地清理和棄渣處理

第七章工程進度計劃與措施

一、總工期的安排

二、工程進度保證體系

三、工期保證措施

第八章季節(jié)性施工措施

第九章施工場地治安管理計劃和突發(fā)治安事件緊急預案

第十章其他需說明的事項

一、交通指揮疏導措施

二、施工現(xiàn)場環(huán)保措施

三、民工工資支付保證措施

四、地下管線及地上其他設施保護加固措施

附表一：擬投入本標段的主要施工設備表

附表二：擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表

附表三：勞動力計劃表

附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖

附表五：施工總平面圖

附表六：臨時用地表

第一章編制說明、工程概況及施工組織管理

一、編制依據(jù)

1、南江縣城市污水處理廠二期擴能工程（廠外截污干管標段）招標文件、

圖紙及工程量清單。

2、國家及地方各級政府頒發(fā)的有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范及驗收標準。

3、現(xiàn)場實地勘察的自然因素、交通運輸、材料來源、民俗民情等資料。

二、編制原則

1、按照招標合同文件的各項條款，實質(zhì)性地響應招標文件要求。

2、嚴格遵守招標文件明確的施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準。

3、堅持實事求是工作原則，根據(jù)工程的實際特點，在充分滿足工程使用價

值的基礎上，力求達到技術(shù)先進、工藝合理、經(jīng)濟適用的原則。

4、建立全方位質(zhì)量保障體系，堅持事前控制為主，過程中嚴密監(jiān)控的質(zhì)量

原則，以科學的管理方法和手段，實現(xiàn)質(zhì)量動態(tài)最佳管理目標。實行項目法管理,

實現(xiàn)資源的最佳優(yōu)化配置，達到施工成本低、施工周期短、質(zhì)量好的管理目標。

三、工程概況

1、項目名稱：南江縣城市污水處理廠二期擴能工程（廠外截污干管標段）

2、建設單位：南江縣供排水有限責任公司

3、工程地點：南江縣城

4、計劃工期：240日歷天

5、質(zhì)量要求：達到國家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范合格標準。

四、建設內(nèi)容及規(guī)模

本工程包含楊家河截污管網(wǎng)7.9km；紅葉一琉璃寺片區(qū)截污管網(wǎng)2.4km；紅

塔新區(qū)截污管網(wǎng)1.5km；黃金新區(qū)截污管網(wǎng)1.35km。

五、施工組織管理機構(gòu)

（-）現(xiàn)場施工組織管理機構(gòu)

將選派一批具有市政管網(wǎng)工程施工經(jīng)驗，業(yè)務能力強、管理水平高的人員，

在施工現(xiàn)場成立“南江縣城市污水處理廠二期擴能工程（廠外截污干管標段）”

施工項目部，全權(quán)負責履行合同義務。項目經(jīng)理部設項目經(jīng)理1名，項目總工程

師1名，下設“五部一室”即：工程管理部、安全質(zhì)量部、計劃經(jīng)營部、財務部、

物資設備部、綜合辦公室。

管

混

土

砌

道

質(zhì)

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試

道

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工

施

組

組

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室

組

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組

工

組

工

組

組

組

施工組織機構(gòu)框圖

(-)施工組織管理管理制度

1、根據(jù)本工程特點，本著精干、高效、功能匹配的原則，成立現(xiàn)場項目經(jīng)

理部，組成矩陣式的項目施工管理體系，負責履行施工承包合同。

2、在公司的直接領(lǐng)導下，組建施工項目部，完成施工任務。

3、由我公司具備建造師職業(yè)資格證書的同志擔任本工程項目經(jīng)理，項目技

術(shù)負責人一名。專職質(zhì)檢、安全、成控等人員按規(guī)定設置。

4、施工作業(yè)隊，工種和專職人員按規(guī)定配備。

5、項目經(jīng)理全面負責工程的生產(chǎn)施工、安全文明管理、進度控制、成本控

制及新技術(shù)的推廣應用。

6、選派精干、有豐富施工經(jīng)驗的施工經(jīng)驗的施工技術(shù)管理人員組成項目經(jīng)

理部，項目部人員配備齊全，責任到人，分工明確，完全有能力、有信心實現(xiàn)本

工程的質(zhì)量、工期等目標。

7、為實現(xiàn)本工程的管理目標，項目部應建立健全配套的各項管理制度，制

度應覆蓋全部工作，形成體系，做到有章可循，現(xiàn)場應建立的管理制度主要有：

施工項目計劃管理規(guī)定，施工項目質(zhì)量管理與控制辦法，項目經(jīng)理部生產(chǎn)調(diào)度有

關(guān)規(guī)定，項目成本管理辦法，項目技術(shù)管理辦法，項目安全管理辦法，項目材料

管理辦法，施工作業(yè)安全技術(shù)交底管理規(guī)定，現(xiàn)場文明施工管理辦法，項目計量

管理辦法，項目財務管理辦法，現(xiàn)場治安保衛(wèi)管理辦法等。

項目部各部門人員安排表

序號職務部門名稱人數(shù)

1項目經(jīng)理1

2項目工程師1

3項目辦公室1

4工程技術(shù)2

5質(zhì)安環(huán)保2

6計財1

7材料設備1

（三）項目部部門職責表

序號部門名稱職責

1、在企業(yè)授權(quán)下代表公司履行工程承包合同，監(jiān)督合同執(zhí)行，

處理合同變更，確保項目目標的實現(xiàn)，保證業(yè)主滿意；

2、為總經(jīng)理決策提供信息，當好參謀，執(zhí)行總經(jīng)理的決策意圖；

3、對施工項目從開工到竣工的全過程實施管理，制定項目總體

1項目經(jīng)理控制計劃和階段性的目標；組織精干高效的項目管理班子，對

業(yè)主（包括對分各施工隊伍的管理）全面負責；

4、對作業(yè)層負管理和服務的職責，建立內(nèi)部規(guī)章制度，落實施

工作業(yè)條件，向有關(guān)人員解釋和說明項目的重要文件；

5、負責對計財部的管理。

1、全面負責項目經(jīng)理部的技術(shù)工作，組織編制工程項目質(zhì)量計

劃（施工組織計劃），但位工程施工方案，制訂各項工程施工技

項目工程術(shù)措施；

2

師2、參加施工圖紙會審，主持施工圖紙學習及工程技術(shù)交底，處

理審批技術(shù)核定文件；組織制訂保證工程質(zhì)量、安全、技術(shù)措

施，制訂推先及降低成本等計劃，并組織實施；

3、主持主要工程的質(zhì)量、安全檢查、處理施工質(zhì)量事故和施工

中的十分微小的問題；

4、組織有關(guān)人員學習和貫徹上級頒發(fā)的各項技術(shù)標準、規(guī)定、

事故驗收規(guī)范、操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程和各項質(zhì)量管理制度；

5、深入現(xiàn)場指導施工、督促專業(yè)工程技術(shù)負責人，遵守規(guī)范、

規(guī)程和按圖紙施工，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，對不符合質(zhì)量標準者

有權(quán)作出停工或返工的決定；

6、做好組織分部分項隱蔽工程質(zhì)量的評定和驗收、整理及編寫

竣工報告，并參加驗收工作，在竣工驗收前向公司生產(chǎn)技術(shù)科

填報竣工驗收資料匯總表負責工程檔案各項技術(shù)資料的簽證、

驗收和整理、并匯報上級；

7、審定竣工報告、組織有關(guān)人員進行工程竣工前的預檢及工程

回訪，參加工程竣工驗收；

8、負責對工程技術(shù)部和質(zhì)安環(huán)保部的管理。

3辦公室負責人事、培訓、勞資分配及協(xié)調(diào)分各施工隊伍的關(guān)系等工作。

負責施工組織設計、施工放線、施工技術(shù)管理、勞動力的組合

4工程技術(shù)

調(diào)動、文明施工。

負責產(chǎn)品實驗、質(zhì)量監(jiān)督、處理質(zhì)量問題、安全生產(chǎn)、消防保

5質(zhì)安環(huán)保

衛(wèi)、環(huán)境保護等工作

負責合同管理、計劃統(tǒng)計、工程結(jié)算、索賠、資金收支、成本

6計財

核算、財務管理等工作。

負責材料的調(diào)價、采購、計劃供應、管理、運輸、工具管理、

7材料設備

機械設備的管理及其配套使用等工作。

（四）主要崗位責任制劃分

1、項目經(jīng)理崗位責任制

認真貫徹執(zhí)行上級有關(guān)部門的各項管理要求，實施IS09001管理體系，對安

全生產(chǎn)、工程質(zhì)量、施工進度嚴格按工程合同要求組織，大力宣傳文明施工、安

全第一、質(zhì)量第一的重要性，達合格工程；積極配合好上級有關(guān)部門在工地開展

的各種安全、進度、質(zhì)量的活動；認真執(zhí)行本工地制定的各項管理措施，根據(jù)施

工進度，及時做好工程材料、機械設備及施工計劃。

2、技術(shù)負責人崗位責任制

在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，確定有關(guān)工序的施工方案，落實施工計劃；進行設計

圖紙交底和質(zhì)量標準交底，辦理技術(shù)核定和設計變更的洽談事項，組織質(zhì)檢員和

材料員對材料質(zhì)量進行驗收，參與事故的處理，提出修改或補救意見，落實補救

措施，經(jīng)常深入工地，按規(guī)范規(guī)程要求指導施工，合理安排施工工序，組織質(zhì)檢

員對分部工程進行驗收、評定，指導資料員做好技術(shù)資料的積累、歸檔。

3、質(zhì)量負責人崗位責任制

積極參加上級有關(guān)部門開展的各種質(zhì)檢活動，貫徹質(zhì)量管理規(guī)范，編制工程

質(zhì)量管理體系文件。對工程材料質(zhì)量嚴格把關(guān)，及時做好原材料復檢等工作。經(jīng)

常對施工人員進行工程質(zhì)量的重要性、必要性的宣傳，認真做好工程測量、放樣

工作，并做好測量放樣復核單記錄。堅持“質(zhì)量第一”的方針，對各分部工程做

好自檢記錄，合格后進行下一道工序。做好試驗、工程質(zhì)量，內(nèi)業(yè)資料及竣工驗

收資料。

4、安全負責人崗位責任制

在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，對本工地勞動保護負總責，貫徹“安全生產(chǎn)法”，編

寫項目安全管理體系，并直接領(lǐng)導本工地安全生產(chǎn)機械和開展職工勞動保護及安

全生產(chǎn)教育活動。堅持“五同時”：計劃、布置、檢查總結(jié)、評先、搞好安全生

產(chǎn)工作。有計劃地組織施工人員進行勞動保護措施、方針、政策學習，督促所屬

班組和有關(guān)技術(shù)人員定期向施工人員進行技術(shù)教育活動，積極推廣安全施工經(jīng)

驗，組織好班組的經(jīng)常性安全活動。定期進行安全生產(chǎn)檢查，施工現(xiàn)場、機械設

備、生產(chǎn)和生活用電等確保安全。若發(fā)生工傷及安全生產(chǎn)事故，及時向項目經(jīng)理

報告，分析原因，提出處理意見供項目經(jīng)理參考。

（五）施工工期安排及進度計劃

1、施工總工期安排

根據(jù)招標文件要求本工程施工工期為240日歷天，為保證工期，均采用流水

平行作業(yè)方法進行施工。

2、投入本工程的施工力量及施工任務安排

根據(jù)工程特點和現(xiàn)場的具體情況，本工程將安排各專業(yè)施工隊伍施工。主要

管理、技術(shù)人員及施工人員均實行持證上崗。

3、擬投入本工程的主要施工設備及測試儀器

根據(jù)本合同段的總體安排，以確保質(zhì)量、安全、工期為目標，結(jié)合本工程的

工作內(nèi)容，確定機械設備配套原則為：滿足工程技術(shù)要求，強化單機保障能力，

確保機械設備的適用性。主要路面及管網(wǎng)線路按平行施工配置設備，所有機械設

備均考慮備用量；測試儀器確保工程各項檢測內(nèi)容的需要進行配置。

4、工程材料采購及材料供應計劃

（1）為確保工程質(zhì)量，杜絕不合格材料進入本工程，所有用于本項目的永久

性材料的供應商均按有關(guān)規(guī)定，在當?shù)赜行抛u者中擇優(yōu)選擇，并報業(yè)主、監(jiān)理批

準。所有材料經(jīng)檢驗合格后，方才運至施工現(xiàn)場。

(2)所有進入現(xiàn)場的主要工程材料均按要求進行產(chǎn)品標識，標識的內(nèi)容包括:

產(chǎn)品名稱、規(guī)格、是否進行質(zhì)量檢驗、檢驗的結(jié)果、檢驗人姓名等。

5、材料供應：(我方具有固定供應商簽定了長期購銷合同)。

第二章施工方案與技術(shù)措施

一、施工測量

1、控制點校核

在收到監(jiān)理單位提供的測量基準點、基準線和水準點及其基本資料和數(shù)據(jù)

后，與監(jiān)理工程師共同對資料和數(shù)據(jù)的準確性、基準點（線）的測量精度進行校

測和復核。在精度要求滿足的前提下進行下一步的控制點建立工作。

2、施工控制點的建立

A.平面控制點的建立

根據(jù)管網(wǎng)工程特點，平面控制采用五等導線，管井溝槽軸線等重要部位控制

采用四等導線，其精度按有關(guān)規(guī)范和標準執(zhí)行。

B.高程控制點建立

高程控制采用四等水準測量，利用已知水準點和平面控制點觀測墩，通過附

和水準測量將高程引測至觀測墩，使控制點成為三維控制點。在高程控制時，精

度標準相關(guān)規(guī)范和要求進行。

3、測量標準

測量放樣應遵守管網(wǎng)工程測量規(guī)范。工程施測前對測繪院提供的控制成果進

行復核，標準為：

1）水準點閉合差：±12JLmm（式中L為水準點間水平距離，單位為KM）。

2）導線方位角閉合差：±40JN秒（式中N為測站數(shù)）。

3）導線測量相對閉合差：1/3000,直接丈量測距兩次較差1/5000。

在復核中應將樁的實測成果記錄與提交的成果數(shù)據(jù)對比合格后才可使用。

4、設置臨時水準點

只有經(jīng)復核確認后，才能有效的依據(jù)控制網(wǎng)進行施工臨時布控點的工作，臨

時水準點應設置在穩(wěn)固地段和便于觀測的位置，設置的臨時水準點，必須經(jīng)過復

核，無誤后方可使用。

由于施工線形長，必須加密引測臨時水準點，間距約長80~100M,基本滿

足S3水準儀一測站可對施工進行標高測量。

采用S3水準儀，往返測，滿足閉合±12JLmm的規(guī)范。

5、施工期間測量放樣

A.地形圖、斷面圖的測繪

開挖工程動工前，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進行原始地形圖、斷面圖的測繪工

作，并將工程量計算結(jié)果以計算書的形式上報監(jiān)理。

開挖工程結(jié)束后，及時實測竣工斷面圖和竣工地形圖，作為工程驗收的資料。

B.施工期間的測量工作

根據(jù)該工程的特點和我公司現(xiàn)有測量儀器設備，采用光電測距極坐標法進行

放樣工作。

放樣數(shù)據(jù)按正式設計圖紙和文件(包括設計修改通知單)為準，并事先對設

計圖紙中有關(guān)數(shù)據(jù)和兒何尺寸進行檢核，確認無誤后再進行放樣工作。

現(xiàn)場放樣點在放樣完成后都要與相鄰放樣點進行校核，重要部位的放樣點都

要經(jīng)過不同控制點兩次放樣進行校核，以確保點位的準確性。

二、拆除原有道路

1、施工準備

(1)我項目部組織有關(guān)技術(shù)人員對舊路面進行認真詳細的調(diào)查，整理調(diào)查報

告。根據(jù)路況調(diào)查情況制定具體的施工方案上報監(jiān)理工程師審批。同時組織測量

人員恢復道路中線、測量平、縱、橫斷面圖及對水準點進行穩(wěn)固和增設。

(2)建立健全的項目部試驗室。對工程通過取樣，試驗確定其性質(zhì)和范圍，

并對施工所需要的各種原材料按照施工規(guī)范及指揮部的要求和試驗程序進行質(zhì)

量檢驗，并上報監(jiān)理工程師審批。

2、破碎路面并挖除

(1)基層、底基層挖除：采用機械沖壓破碎，板塊碎裂邊長30-60厘米，超

過60厘米的邊長不得大于30%不得大面積的板塊破碎。

破碎工程也同樣采用半幅施工。路基破碎后用自卸汽車配合裝載機取起運至

破碎場，采用前挖后運緊接著破碎的流水作業(yè)形式。

(2)破碎后的挖除：采用一臺挖掘機跟在已達到破碎要求的路面后進行挖除,

要求開挖時盡量把已破碎的面板挖盡，并控制開挖邊線的順直，開挖后的原基層

應保持平整，不破壞原有基層結(jié)構(gòu)。

(3)挖除后的清理：同時采用推土機和人工清理相結(jié)合的辦法，推土機清理

基層表面的碎殘渣，人工對邊角及溝槽部位進行清除，對中線邊線不順直的部位

采用小型鑿巖機，直至有充分的空間架設墊層模板，同時保證墊層寬度。

3、安全工作措施

為保證施工路段能夠安全有序地進行施工，采取半幅施工半幅通車有力保障

措施：

(1)距離施工路段兩頭150米、50米處設置醒目交通安全警示牌，“施工路

段，車輛慢行”，場內(nèi)設置“施工重地，閑人免入”；施工現(xiàn)場范圍杜絕有圍觀村

民或是停留的社會人員，保障現(xiàn)場絕對安全的施工環(huán)境。

(2)施工路段前后各一名專職安全員，中間施工員負責現(xiàn)場安全，通訊指揮

用步話機聯(lián)系，前后加強溝通，對現(xiàn)場的棄土運輸車輛及過往車輛人員進行有效

引導，避免單線通行塞車情況。

(3)采取壓縮場地的方式，運輸車輛緊跟挖掘機步驟，前挖后裝，棄物一并

運輸?shù)街付壨翀?，路段兩旁如有大塊石頭，應該集中堆放，不占用通車路段。

(4)路面挖除的地段應立即恢復好地面的平整，并做好適當壓實工作；有必

要的地段修筑好道路兩旁的排水，防止路面被沖刷影響通行安全。

(5)加強半幅路面施工期的安全宣傳，加強安全教育，對過往司機、人員及

時提醒。

三、溝槽土石方開挖

土方開挖：

1、開挖要求

1)溝槽開挖的關(guān)鍵是確定開挖寬度，根據(jù)槽深和土質(zhì)情況，按施工規(guī)范或

技術(shù)規(guī)程要求，選取既不會造成溝槽塌方，又減少開挖量的最小需要槽底寬度，

經(jīng)過計算確定溝槽上口開挖邊線。

2)當?shù)刭|(zhì)條件不佳，地下水位高于槽底且降水不好，以及現(xiàn)場沒有適宜的

工作空間時，采用溝槽支撐，要按規(guī)程進行支撐設計，以保障槽壁穩(wěn)定。支撐采

用的類型、構(gòu)造根據(jù)現(xiàn)場條件，按有關(guān)規(guī)定、規(guī)程執(zhí)行。

3)槽底高程在地下水位線以下，或有淺層滯水的槽段。在做一定的排水、

降水措施。如果要采用槽底兩側(cè)挖排水溝進行排水，其槽底寬度還應適當加寬，

不應侵占工作寬度。

4)槽底土基，要保證其強度和穩(wěn)定，不能超挖，也不能擾動，要有得力的

降水措施，如發(fā)生超挖或擾動，必須按規(guī)程要求進行地基處理后，方可進行管道

基礎施工。

2、溝槽開挖方法

沿管道縱向開挖，以人工挖土為主，機械挖土配合。測量人員根據(jù)業(yè)主及監(jiān)

理工程師指定的測量基準點放出管中心線位置，根據(jù)管道的管徑、埋深，土方開

挖的坡度，確定溝槽開挖的寬度尺寸，畫出地面破除線。溝槽開挖采用機械施工

大開挖占70幅輔以人工清底至施工高程，清底約占開挖量的30%,零星溝槽采

用人工開挖。

開挖的土方外運方法擬采用邊挖邊裝車運往業(yè)主指定的堆土地點，并根據(jù)施

工現(xiàn)場實際情況將可不運走的土方存放在預備堆放點臨時堆放，留待溝槽回填。

1）基坑開挖前必須做好原有管道（管線）的探測工作，主動同有關(guān)部門聯(lián)

系，對所施工部位進行管線調(diào)查，查清無地下管線通過，先用探測儀進行勘探，

對儀器探測出有管線的部位或根據(jù)調(diào)查資料顯示可能的管線的位置用人工開挖

探槽進一步明確，在開挖探槽時由人工用鐵鍬開挖，以免損傷管線，如有異常應

停止并及時書面報告監(jiān)理工程師，經(jīng)處理方案批準后方可施工，確保不損壞管線。

2）基坑開挖前用全站儀在原地而放出管道中軸線，根據(jù)管道的管徑、埋深,

土方開挖的坡度，管中線及基坑開挖橫斷面圖要求確定溝槽開挖的寬度尺寸，畫

出地面破除線?；娱_挖時，按每一井段在基坑底每5米增設一中線樁，用全站

儀在壓倒坑端頭上進行測設，控制管坑的軸線，并于中線樁上測設樁頂高程，用

于控制平基面標高。

3）基坑避免超挖、浸泡、擾動坑底，用碎石、中砂填鋪，支管開挖深度按

供水標準圖開挖，采用放坡形式進行開挖施工，挖至接近基底標高時，應保留

15?30cm,堆土邊緣距基坑邊不小于2.5米。

4）開挖的土方根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況將不運走的土方存放在預備堆放點臨

時堆放，留待溝槽回填，其余側(cè)運往業(yè)主所指定的場所處堆放。

5）基坑開挖后要切實做好防水措施，施工期間要及時排除管溝內(nèi)積水。溝

槽底采用單側(cè)加寬0.4m,用木板分隔支護形成邊溝排水，且每隔50-60m設一個

集水井抽水。

6）挖掘機應避免在砂公路上直接行走，管溝范圍內(nèi)挖掘機行走采用20mm厚

木板移動墊鋪。

7）溝槽開挖嚴格按設計要求及施工方案規(guī)定施工，溝槽清底符合標高后及

時通知甲方監(jiān)理及設計人員進行鑒定、驗收。

石方開挖：

1、施工準備

施工前，對施工區(qū)域內(nèi)的地形、地貌進行全面復測，清除雜草、垃圾等；準

確測量、放樣，定出開挖邊線位置，并設置石灰線和標桿等醒目標志；形成開挖

區(qū)域臨時道路，布置車輛行走路線。

2、施工程序

石料開挖施工流程如圖

石方開挖施工流程圖

3、施工方法

施工前首先清理施工現(xiàn)場。測量人員按照設計要求測量放樣，劃定削坡邊線,

現(xiàn)場標示開挖高度。從上至下分層分段進行開挖，一次開挖成形。開挖采用1.0m，

挖掘機挖裝，自卸汽車運輸，廢料棄至棄渣場，合格石料運至填筑區(qū)，含水量偏

高的土料運至填筑部位附近進行翻曬。

機械開挖預留20cm基面保護層，保護層采用人工開挖，反鏟挖掘機裝料，自

卸汽車運輸。

開挖過程中，挖掘機輔以人工修整邊坡，臨時邊坡坡度按設計要求確定。為

防止邊坡遭受破壞，須做好施工期排水,擬在邊坡坡頂及坡腳設截水溝和集水井,

及時抽排積水，同時在雨季到來前按設計要求完成邊坡的護面和加固工作。

四、混凝土基礎及撐柱

1、施工順序

施工順序：定位放線f基槽開挖f級配砂石鋪設f基礎墊層澆筑f基礎及撐

柱結(jié)構(gòu)

2、主要施工方法

(1)土方工程

本工程土方開挖采用機械挖土方，基礎開挖為大開挖。按要求挖至設計標高,

基礎土質(zhì)為堅土，故工作面定為300mm,挖方放坡比例暫定為1:0.5,若邊坡土

質(zhì)不良，可適當放寬。土方開挖前根據(jù)基礎施工圖先繪出詳細的開挖圖，經(jīng)審核

無誤后方可由測量工實地放線，撒出基坑開挖的內(nèi)外邊線。開挖前施工人員應向

參加施工人員進行技術(shù)交底，在挖方過程中測量隊隨時配合抄平，以防超挖擾動

原土。

(2)鋼筋工程

鋼筋進場應先核對其型號、數(shù)量，并應檢查其出廠合格證或材質(zhì)單，然后取

樣進行復試，經(jīng)復試合格后方可用于本工程，不合格的鋼筋不得使用。

在綁扎條底鋼筋時，應先在墊層上用墨線彈出鋼筋的擺放位置然后擺放鋼

筋，基礎板底的鋼筋網(wǎng)片進行綁扎時，對靠近外圍的兩行的鋼筋的相交點全部扎

牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，綁扎點的鐵絲扣在相鄰處應成八字形(左

右扣綁扎)。基礎底部采用圓鋼的應將其彎鉤朝上，不得向一邊傾倒。

鋼筋需要搭接時可采用綁扎搭接或焊接搭接，直徑大于16mm的鋼筋采用焊

接，受壓區(qū)鋼筋搭接接頭率不得大于50%,受拉區(qū)不得大于25%,鋼筋搭接長

度不得小于鋼筋直徑的45倍。鋼筋錨固長度不得小于鋼筋直徑的40倍或設計規(guī)

定。

鋼筋綁扎完畢后，應立即擱置混凝土保護層墊塊，以保證混凝土的保護厚度。

(3)模板工程

模板采用鋼模板，使用鋼管加固，模板縫加雙面海綿條；±0.00以上柱模

用鋼模板，板縫加雙面海綿條；支撐采用鋼管架支撐，間距不得大于600mm。模

板支設要平整、牢固。支模時要求先做樣板，驗收合格后再按樣板施工。

模板拆除時應先拆除斜拉桿或斜支撐，然后再拆模板。拆模時注意不能用力

過猛，以免損壞固定墩的棱角。模板應輕拆輕放，拆除后的模板應及時修理，分

類堆放，以備再用。

（4）碎工程

1）攪拌及運輸

碎由商品碎攪拌站集中攪拌，專用罐車運輸，碎攪拌前，商混站將根據(jù)規(guī)范

的砂石含水量，調(diào)整配合比。砂、石子、水泥、外加劑應嚴格按配合比用量分別

過磅。

2）碎澆筑及振搗

模板采用鋼模板。墊層施工完成后，進行全方位定位放線，放出設備基礎中

心線和邊線。固定支墩采用碎澆筑，按圖紙要求提前做出預埋件，模板為鋼模板,

采用滿堂架加固，一次澆筑完成，不留施工縫。碎澆筑前應在新澆碎與下層碎結(jié)

合處均勻涂刷一層50mm左右的同標號的水泥砂漿或減石子碎。砂澆筑應連續(xù)進

行，不留施工縫。碎澆筑后要及時振搗，振動棒要“快插慢拔”，保證振搗密實,

不留氣泡。振動棒不得觸及預埋件。碎澆筑后及時養(yǎng)護，養(yǎng)護灑水以保持碎表面

濕潤為宜。

五、U-PVC雙臂波紋管（排水管）鋪設

1、管材和管件的檢驗

管材進入施工現(xiàn)場后，首先檢查管材尺寸誤差是否超標;管材壁厚是否均勻、

有否變形；承口有無開裂；管材是否內(nèi)含雜質(zhì)；插口端部倒角是否合乎標準；插

口有無插入深度標線；管件與管材的規(guī)格、材質(zhì)、標準是否一致等。如發(fā)現(xiàn)有損

壞、變形、變質(zhì)跡象或存放超過規(guī)定期限時，及時進行抽樣鑒定。

1）管材的現(xiàn)場檢驗

⑴外觀管材內(nèi)外壁應光滑、清潔，沒有劃傷和其它缺陷，不允許有氣泡、裂

口及明顯的凹陷、雜質(zhì)、顏色不均、分解變色線等。管端頭須切割平整，并與管

的軸線垂直。

⑵管材與插口的工作面，必須表面平整，尺寸準確，既要保證安裝時插入容

易，又要保證接口的密封性能。

⑶管材同一截面的壁厚偏差不得超過14%0

⑷管材的彎曲度W1.0%。

2）管件的現(xiàn)場檢驗

⑴管件的壁厚不小于同規(guī)格管材的壁厚。

⑵外觀表面準須光滑，無裂紋、氣泡、脫皮和嚴重的冷斑、明顯的雜質(zhì)以及

色澤不均分解變色等缺陷。

3）管材、配件的運輸及堆放

⑴管材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中須輕拿輕放，嚴禁拋扔或激烈碰撞。

⑵管須避免陽光暴曬，短期堆放須遮蓋，若存放期較長，則須放置于室內(nèi)或

能防曬隔雨棚庫內(nèi)，以防變形和老化，強度及韌性下降。

⑶管材、配件堆放時，須放平墊實，堆放高度不得超過1.5m；對于承插式

管材、配件堆放時，相鄰兩層管子的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承

受集中荷載。

⑷管材運輸和堆放時可以采用大管套小管的形式，但套裝的管子須呈自由狀

態(tài)，避免使內(nèi)外管處于過度擠撐狀態(tài)。

⑸管材堆放須擺放整齊，避免雜亂無序，使管子受到擠壓產(chǎn)生永久變形。

⑹不同規(guī)格的管子須分別堆放，避免安裝時尺寸不配或互相用錯管子而發(fā)生

暴管事故。

⑺嚴禁施工現(xiàn)場拖拉管子，以防止管身特別是插口端部密封接觸部位劃傷，

造成接頭漏水。

2、管道安裝

管溝開挖分段完成驗收合格后，進行管道的安裝。在安裝前須進行承口與插

口的管徑量測，并編號記錄，進行公差配合，以便安裝時插入容易和保證接口的

嚴密性。

安裝程序為：下管一清理工作面一試插一粘接劑連接一養(yǎng)護

1）下管

管材在放入溝內(nèi)時，采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，避免與溝壁或溝底激

烈碰撞。

2）粘接劑連接

粘接劑連接程序為：

準備一清理工作面一試插一刷粘接劑一粘接f養(yǎng)護。

⑴準備

檢查管材、管件質(zhì)量，準備施工工具。

⑵清理工作面

用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈。

⑶試插

粘接前將兩管試插一次，在插入端表面劃出插入承口深度的標線。

⑷涂刷粘接劑

用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時，先涂承口，后

涂插口，軸向涂刷，涂刷均勻適量。

⑸粘接

承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，使管端插

入的深度至所劃標線，并保證承插接口的直度和接口位置正確。

⑹養(yǎng)護

承插接口連接完畢后，及時將擠出的粘接劑擦拭干凈。粘接后，不得立即對

結(jié)合部位強行加載，須靜置固化。

3、管道滿水試驗

(1)閉水試驗程序；

施工準備f清理檢查管內(nèi)壁f堵管口f灌注水f浸泡24小時一檢查管外壁

及接口滲水情況一補水測量滲水量一查驗收~填寫驗收記錄和抽水回填土方。

(2)閉水試驗的方法

排水管道閉水試驗，宜從上游往下游進行分段試驗，上游段試驗完畢，可往

下游段倒水，以節(jié)約用水。

1)試驗段劃分；試驗管段應按井距分隔，長度不應大于1km,帶井試驗。

2)試驗水頭；試驗水頭應符合下列規(guī)定；

①試驗段上游設計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭從試驗段管頂內(nèi)壁加

2m計。

②試驗段上游設計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭

加2m計；

③計算出的試驗水頭小于10m,但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以

上游檢查井井口高度為準；

3)試驗步驟

①試驗段灌滿水后，浸泡時間不小于24小時，使管道充分浸透。

②當試驗水頭達到規(guī)定水頭開始計時。觀察管道滲水量，直至觀察結(jié)束時，

應不斷向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀察時間不少于30分

鐘。

4、水壓試驗及沖洗消毒

(1)水壓試驗

1)管道安裝完畢回填后進行水壓試驗，試驗用的壓力表應在效驗的有效期

內(nèi)，并符合精度和使用要求。在試壓段靠近兩端附近各設一塊壓力表。試驗前應

對所有管件、附件、構(gòu)筑物及回填情況進行認真檢查。對試驗設備、壓力表、放

水管及進水管等設施加以檢查，保證試壓系統(tǒng)的嚴密性，同時對管端堵板、彎頭

及三通等處加固的牢固性進行認真檢查，合格后方可試壓。管道試壓長度不宜大

于1km。

2)管道試壓要先將管道內(nèi)的氣體排凈，方可進行正式水壓試驗。試壓管段

兩端封堵，并加設后背支撐。后背支撐采用400X400方木橫向碼放，并在千斤

頂位置設兩根縱向方木，用千斤頂將管堵頂牢，確保打壓時后背的穩(wěn)定。應分級

升壓，每升一級應檢查后背、管身及接口，無異?，F(xiàn)象時在繼續(xù)升壓。升壓過程

中，后背及管端附近嚴禁站人，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺

陷應做出標記待卸壓后修補。

3)試壓前管道灌滿水后，球管應浸泡48小時，后開始進行水壓試驗。當試

驗壓力達到供水管道試驗壓力1.OMPa后，穩(wěn)壓10分鐘壓降不超過0.03MPa時，

管道強度試驗為合格。

(2)沖洗消毒

1)管道施工試壓完畢后進行通水沖洗，在管道一端設進水口，另一端設出

水口。沖洗時應保證管道內(nèi)水的流速不小于L0m/s,連續(xù)進行，直到出水口與

進水口水的顏色和透明度目測一致為合格。

2)沖洗合格后用20?30mg/L次氯酸鈉消毒液灌滿管道，注次氯酸鈉液時從

管道一端的放氣口加入，同時在管道另一端的放水口放水，隨時取樣化驗，直到

放水口的次氯酸鈉液濃度達到20?30mg/L時，停止加次氯酸鈉液，關(guān)閉進出口

閥門，在管中浸泡24小時后，用自來水沖洗，經(jīng)水質(zhì)部門檢驗合格后方可驗收。

六、混凝土管道鋪設

(1)施工措施

1、管溝開挖

管溝采用挖掘機開挖，就近堆放，留著回填用，基坑開挖后要對基坑邊波進

行保護。

2、管道施工

管道施工采用平基層法，人工配合安管。

(1)施工工藝

(2)澆筑平基施工要點

I.驗槽合格后，應及時澆筑平基混凝土，減少地基擾動的可能；

II.應嚴格控制平基頂面高程，不得高于設計高程，亦不低于設計高程

10mm；

III.平基混凝土終凝前不得泡水，并按規(guī)程進行養(yǎng)護。

(3)下管、安管施工要點

I.平基混凝土強度達到5Mpa以上時，方可下管；

II.下管前在平基面上彈線，管上方拉線以控制安管中心線和標高；

III.安管時對口間隙，減少錯口現(xiàn)象，穩(wěn)管以達到管內(nèi)底高程偏差在正

負10mm之內(nèi)，中心線偏差不超過10mm,相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm為合格;

IV.管安好后，用干凈石子或碎石卡牢，并及時灌筑混凝土管座。

(4)澆筑管座注意事項

I.澆筑前，平基應鑿毛或刷毛，并沖刷干凈；

II.澆筑混凝土時，應兩側(cè)同時進行，防止將管擠偏；

III.較大的管，澆筑時應同時進入配合勾捻內(nèi)縫，直徑V700mm的管，用

麻袋球或其他工具在管內(nèi)來回拖動，將流入管內(nèi)的灰漿拉平；

(5)管道基礎混凝土模板

I.根據(jù)基礎厚度，模板采用定型鋼?；颍?4槽鋼，支撐采用木樁。

II.支模時面板對準給定的基礎邊線垂直豎立，內(nèi)外打撐釘牢，內(nèi)側(cè)打鋼

釬固定，配合澆筑進行拼裝，并處理好拼縫防止漏漿，并在面板內(nèi)側(cè)彈線控制混

凝土澆筑高度。

(6)管道平口碎接口施工

a)施工工藝流程

管口鑿毛清洗H澆注管座混班H人機配合詞T管道套身T管道接口

塞膨脹水泥鉗縫|一|接口澆筑碎抹制勾捻管內(nèi)上部管縫I-麗南口養(yǎng)護

(―)溝槽回填

溝槽回填土，對于不同的部位有不同要求，以達到既保護管道安全又滿足上

部承受動、靜荷載；既要保證施工過程中管道安全又要保證上部修路、放行后的

安全。

(1)在管道安裝結(jié)束之后，經(jīng)過監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查驗收之后，進行土方回

填?；靥畈捎萌斯せ靥?。首先對接頭處進行回填，在回填過程中必須保證不能將

接頭弄壞。同時回填采用分層回填的方式進行回填，保證管頂覆土達到300cm。

(2)溝槽復土在管道隱蔽過程驗收合格后進行，復土時溝槽內(nèi)保證積水排除

干凈，嚴禁帶水作業(yè)，并不得回填淤泥腐植土及有機物質(zhì)，大于10cm的石料等

硬塊也應剔除，大的泥塊要敲碎。

(3)溝槽回填順序，應按溝槽排水方向由高到低分層進行；溝槽兩側(cè)同時回

填夯實，以防管道位移；回填土不得將士直接砸在抹帶接口上；害井等附屬構(gòu)造

物回填土應四周同時進行；在與其他管道交叉的地方，回填土時，要做妥善處理。

(4)坑深處填土時，應分層整平和夯實，每層厚度應根據(jù)采用的夯實工具和

密實度要求而定。在使用推土機或碾壓機械碾壓時，管頂以上的復土厚度不小于

70cmo溝槽復土時，槽邊應有護輪等安全措施，溝槽上下應統(tǒng)一指揮，相互協(xié)調(diào)，

以免發(fā)生事故。

（5）回填土的質(zhì)量按回填土的密實度進行控制。

（三）管道安裝的具體施工方式、方法

1、澆筑混凝土管座：

（1）清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸；

（2）管座分層澆筑時，應先將管座平基鑿毛沖凈，并將管座平基與管材相接

觸的三角部位，用同強度等級的混凝土砂漿填滿、搗實后，再澆混凝土；

（3）采用墊塊法一次澆筑管座時，必須先從一側(cè)灌注混凝土，當對側(cè)的混凝

土與灌注一側(cè)混凝土高度相同時，兩側(cè)再同時澆筑，并保持兩側(cè)混凝土高度一致;

（5）管座基礎留變形縫時，縫的位置應與柔性接口相一致。

（6）澆筑混凝土管座時，應留混凝土抗壓強度試塊，留置數(shù)量及強度評定方

法應按規(guī)范進行。

2、混凝土管接口施工

（1）當采用水泥砂漿填縫及抹帶接口時，落入管道內(nèi)的接口材料應清除。管

徑大于或等于700mm時，應采用水泥砂漿將管道內(nèi)接口縱向間隙部位抹平、壓光;

當管徑小于700mm時，填縫后應立即拖平。

（2）鋼絲網(wǎng)水泥砂漿及水泥砂漿抹帶接口施工應符合下列規(guī)定：

①抹帶前應將管口的外壁鑿毛、洗凈，當管徑小于或等于400mm時，水泥

砂漿抹帶可一次抹成；當管徑大于400mm時，應分兩層抹成；

②鋼絲網(wǎng)端頭應在澆筑混凝土管座時插入混凝土內(nèi)，在混凝土初凝前，分

層抹壓鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶；

③抹帶完成后，應立即用平軟材料覆蓋，3?4h后灑水養(yǎng)護。

（3）承插式甲型接口，采用水泥砂漿填縫時，安裝前應將接口部位清洗干凈。

插口進入承口后，應將管節(jié)接口環(huán)向間隙調(diào)整均勻，再用水泥砂漿填滿、搗實、

表面抹平。

（4）水泥砂漿抹帶及接口填縫時，水泥砂漿配合比應符合設計規(guī)定。當設計

無規(guī)定時水泥砂漿配合比宜符合下表的規(guī)定：

重量配合上Z

使用范圍

水泥砂漿水灰比

接口填縫12.0

W0.5

抹帶12.5

(5)接口安裝質(zhì)量應符合下列規(guī)定：

①承插式甲型接口、套環(huán)口、企口應平直，環(huán)向間隙應均勻，填料密實、飽

滿，表面平整，不得有裂縫現(xiàn)象；

②鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口應平整，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象，抹帶寬度、

厚度的允許偏差應為0?+5mm；

3、混凝土管道基礎及安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。

允許偏差

項目

無壓力管道壓力管道

中線每側(cè)寬度不小于設計規(guī)定

墊層

高程0-15(mm)

中線每側(cè)寬度0+10(mm)

管座

高程0-15(mm)

平基

混凝厚度不小于設計規(guī)定

管道土肩寬+10-5(mm)

基礎肩高±20(mm)

管座

抗壓強度不低于設計規(guī)定

蜂窩麻面面積兩井間每側(cè)W1.0%

厚度不小于設計規(guī)定

土弧砂或砂礫

支承角側(cè)邊高程不小于設計規(guī)定

軸劍M立置1530

管

道DW1000±10±20

管道內(nèi)底高程

安

裝D>1000±15±30

剛性接口相鄰D^IOOO33

>

(mm管節(jié)內(nèi)底錯口D>100055

注：D為管道內(nèi)徑(mm)。

七、鋼管鋪設

1、管道焊接前進行《焊接工藝評定》，并編制《焊接工藝規(guī)程》。嚴格按焊

接工藝規(guī)程進行施焊。管道接口采用V型坡口，焊口鈍邊為對口間隙為

l-2mm,坡口角度為65°-75°。

2、焊接前將管端坡口及附近10mm范圍內(nèi)外表面清除至露出金屬本色。焊接

時先點焊，小于DN150管道點焊數(shù)為3點均布，點焊長度為15-30mm,然后再全

面施焊。第一層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿。各層接頭應錯開，每層接頭

應錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8-1.2倍，不允許在焊件的非焊接表面

引弧。每層焊接完畢，由專職砂輪工清理外表面熔渣飛濺物，修磨不得傷及管外

表面的坡口形狀，經(jīng)外觀檢查合格后方可焊下一道焊道。發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重

焊。其根焊電流：100-135A,電壓:25-30V；填充焊電流：120T45A,電壓：25-30V；

蓋面焊電流：120T45A,電壓25-35V。溝槽中組焊時挖窩子，其尺寸為長1.0

米，寬為管外每側(cè)加0.6米，深至管底以下0.5米。

3、焊接材料的選用及保管

鋼管采用手工電弧焊接，焊條型號根據(jù)母材型號選擇，Q235鋼選用E4303

焊條，焊條規(guī)格、焊接電流及焊接層、焊接參數(shù)參照焊接工藝規(guī)程表

焊條、焊絲必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書。

焊條在使用前應進行烘干，烘干溫度為100CT50C,恒溫時間為1小時。

經(jīng)過烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)，隨用隨拿。

焊條烘干應設專人負責，并做好詳細的烘干記錄和發(fā)放記錄。

施工現(xiàn)場當天未用完的焊條應回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)

不得超過兩次。

4、焊接設備：

焊機選用交流電焊機，焊機性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應滿足焊接條件。

5、焊前準備：

參加管道焊接的電焊工必需持有有效期內(nèi)的焊工考試合格證。

焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，也可采用氧乙狹焊等熱加工方法。

并應將凹凸不平處打磨平整。

管道施焊前應將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm表面上的油污、浮銹、水

分、泥沙、氣割后的熔渣氧化皮等雜物以及坡口內(nèi)側(cè)加工毛刺等清潔干凈，使坡

口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)外表面露出金屬光澤。且不能有裂紋、夾層等缺陷。

管材對接焊縫組對時，內(nèi)壁應平整，其錯邊量不宜超過管壁厚度的10%,且

不應大于2mli1。槽內(nèi)施焊需挖工作坑。

6、焊接施工工藝要求：

在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護措施不得施焊。雨天禁止作

業(yè)，大氣相對濕度超過90樂風力大于5級禁止作業(yè)。焊接時應使焊縫可自由伸

縮并應使焊口緩慢降溫。

焊接全部采用對接坡口焊縫。工作鋼管接口焊接，手工電弧焊封底并罩面。

管節(jié)焊接前應先修口、清根，對口時應使內(nèi)壁平齊，錯邊量不宜超過管壁厚

度的25%,且不得大于2nlm。

焊接前應先點焊，點焊必須焊透，點焊焊條應采用與焊口焊條相同的焊條；

點焊時，應對稱施焊，其厚度應與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋

焊縫處不得點焊，點焊長度為50-60mm，點焊數(shù)量為4-5點。

管道焊接時，管口找正、保持同心，為防止焊接是飛濺的焊渣燒壞保溫管，

需用苫布或膠皮布覆蓋工作點兩側(cè)各500mm寬的保溫管，且每層焊畢用電動手砂

輪清根，以確保焊接質(zhì)量。

冬季焊接應清除管道上的冰、霜、雪。

對口型式按下表進行，并要求管材斷而與管壁垂直。

手工電弧焊對口型式及組對要求

接頭對口接頭尺寸me

名稱型式壁厚6間隙C鈍邊P坡角a

管對接5-7.51.0-2.00-2.060-700

型坡口

8-121.5-2.51.5-2.560-650

7、質(zhì)量檢驗：

對口質(zhì)量檢驗按規(guī)定進行。

焊口表面質(zhì)量要求：檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物，表面不得有裂紋，

熔合性飛濺物、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。焊縫寬度應按坡度寬度每側(cè)增加2.0mm

為宜，焊縫余高為1-2.5mmo

全部焊口都應打上焊工鋼印，并做好檢查記錄。

焊縫無損探傷檢驗必須由有資質(zhì)的檢驗單位完成，并做好記錄，納入竣工資

料中。

8、管材、管件、閥門及標準件在安裝前應按設計要求核對型號無誤，并按

規(guī)定進行檢查，符合要求方可使用。

9、安裝前應將管子、管件及閥門等內(nèi)部干凈，管內(nèi)不得有泥土、石塊、雜

物、焊條等，且不得有積水。鋼管坡口應無毛刺及沾有污物。

10、下管采用5T吊車或龍門架，根據(jù)施工現(xiàn)場情況可采用單根吊入溝槽內(nèi)

安裝，也可2根或多根組焊完后吊裝。吊點的位置按計算平衡條件選定，應穩(wěn)起

穩(wěn)放。嚴禁將管道直接推入溝內(nèi)。

11、管道安裝時，將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)進行調(diào)節(jié)正確，安裝后的管節(jié)進

行復測，每10米管道的中心偏移量應不大于5mm,合格后方可進行下一工序的

施工。

12、鋼管現(xiàn)場焊接檢驗標準：超聲波探傷100%焊縫。

13、管道的防腐措施

1）配漆應按廠家配比率配比，攪拌均勻。

2）刷漆前檢查工件是否清潔，用干燥潔凈的壓縮空氣吹凈工件再刷。

3）涂層表面均勻，不允許起皮、鼓泡、裂紋、漏涂及其它影響質(zhì)量的缺陷。

4）再刷第二遍漆前一定要等上道漆干透后再刷。

5）涂層應按設計要求涂刷，厚度均勻，總厚度平均值不小于設計。

八、管溝土石方回填

1、鋪攤：采用推土機鋪攤，采用人工拉線整平（掛線間距不大于20m）,邊

角部位推上機鋪攤不到位的地方，部分亦采用人工鋪攤，但必須達到設計邊線。

2、由于各個填筑部分的角度與其它部位存在高差，故先填筑較低的角，待

填至與其它部位持平后，再與其它部位一起填筑。此部分填筑時，存在高差處做

成不大于45°的斜坡，以保證充分接槎。積水坑部位隨其它部位一起回填卵石

或沙礫石，然后人工開挖積水坑。

3、如分段施工時，接槎處應做成斜槎，每層