汽輪機(jī)主要輔助系統(tǒng)故障及處理（汽輪機(jī)設(shè)備運(yùn)行課件）

0102EH油系統(tǒng)故障潤(rùn)滑油系統(tǒng)故障01EH油系統(tǒng)故障EH油油壓下降;EH油箱油位降低;EH油油溫高故障類型01EH油系統(tǒng)故障油位計(jì)指示降低。油箱油位低報(bào)警。EH油箱油位低現(xiàn)象01EH油系統(tǒng)故障EH油箱油位低原因冷油器漏油。油系統(tǒng)管道、法蘭、接頭、設(shè)備破裂漏油。油箱底部放油閥誤開。高、低壓蓄能器氮?dú)鈮毫档汀?1EH油系統(tǒng)故障EH油箱油位低處理發(fā)現(xiàn)油箱油位下降，應(yīng)立即校對(duì)油位計(jì)，查明原因采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。當(dāng)發(fā)生油系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏時(shí)，盡快采取措施隔離，通知檢修人員處理；同時(shí)應(yīng)注意隔離措施對(duì)運(yùn)行設(shè)備的影響，若隔離導(dǎo)致小機(jī)停機(jī)，應(yīng)立即啟動(dòng)電泵，并注意汽包水位變化；若隔離導(dǎo)致主機(jī)停機(jī)，停機(jī)后應(yīng)立即停止EH油泵運(yùn)行；若隔離涉及到DEH油壓保護(hù)或電磁閥，應(yīng)有嚴(yán)密的防范措施。油箱油位降至240mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行加油，油箱油位降低至低油位，經(jīng)采取各種措施仍無(wú)效，油位繼續(xù)下降，并威脅到機(jī)組安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)進(jìn)行停機(jī)處理。01EH油系統(tǒng)故障光字牌“EH油壓低”聲光報(bào)警； DEH-CRT報(bào)警； DCS或就地油壓表指示EH油壓低；光字牌“EH油箱油位低”聲光報(bào)警； DEH、DCS報(bào)警；

油箱就地油位指示下降；DEH油溫指示升高； EH油就地油溫指示升高。EH油油壓下降時(shí)的現(xiàn)象01EH油系統(tǒng)故障EH油箱油位過低；EH系統(tǒng)泄漏；EH油系統(tǒng)卸載閥或過壓閥故障；EH油泵出口濾網(wǎng)差壓大；EH油泵故障；EH油冷油器臟；EH油冷油器冷卻水管堵；EH油在線過濾裝置長(zhǎng)期投運(yùn)。EH油系統(tǒng)事故原因01EH油系統(tǒng)故障當(dāng)EH油壓降至11.2MPa時(shí)，EH油備用泵應(yīng)自啟動(dòng)，否則在DCS畫面手動(dòng)啟動(dòng)EH備用泵。當(dāng)EH油箱油溫高于48℃時(shí)，冷卻油泵應(yīng)自啟，冷卻水電磁閥自動(dòng)打開，否則人為進(jìn)行相應(yīng)處理；檢查EH系統(tǒng)有無(wú)泄漏，如有泄漏，在保持EH油壓前提下，隔離泄漏點(diǎn)，聯(lián)系檢修處理。就地檢查EH油卸載閥、過壓閥動(dòng)作情況，若動(dòng)作不正常，聯(lián)系檢修處理；EH油系統(tǒng)故障時(shí)的處理01EH油系統(tǒng)故障在DCS、操作盤檢查有無(wú)EH油泵出口濾網(wǎng)差壓高報(bào)警，若差壓高，則啟動(dòng)EH油備用泵停止運(yùn)行泵，聯(lián)系檢修清洗濾網(wǎng)；檢查EH油泵出口壓力，若出口壓力低，則啟動(dòng)備用EH油泵、停止運(yùn)行泵，聯(lián)系檢修處理；當(dāng)EH油系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏、無(wú)法隔離時(shí)，應(yīng)立即將汽輪機(jī)脫扣并停止EH油泵運(yùn)行；EH油壓降至9.31MPa，汽輪機(jī)應(yīng)自動(dòng)脫扣，否則手動(dòng)脫扣汽輪機(jī)。EH油系統(tǒng)故障時(shí)的處理02潤(rùn)滑油系統(tǒng)故障（1）“汽輪機(jī)潤(rùn)滑油壓低”報(bào)警。（2）各軸承溫度和回油溫度升高。（3）潤(rùn)滑油壓力表指示下降。主機(jī)潤(rùn)滑油壓低（一）潤(rùn)滑油壓力下降現(xiàn)象02潤(rùn)滑油系統(tǒng)故障主油泵、射油器工作不正常。供油管路泄漏。冷油器漏。主油箱油位低。備用油泵出口止回閥門不嚴(yán)。反沖洗裝置管道破裂。（一）潤(rùn)滑油壓力下降原因02潤(rùn)滑油系統(tǒng)故障潤(rùn)滑油壓下降時(shí)應(yīng)立即核對(duì)表計(jì)，查明原因當(dāng)油壓下降到低工值報(bào)警時(shí)，交流潤(rùn)滑油泵和高壓備用密封油泵應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)，如未啟動(dòng)應(yīng)手動(dòng)啟動(dòng)。檢查主油泵進(jìn)出口油壓力是否正常，若主油泵或射油器工作失常，應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)，請(qǐng)求停機(jī)檢修。檢查交、直流潤(rùn)滑油泵出口止回閥，若是出口止回閥不嚴(yán)，油壓保持不住時(shí)，啟動(dòng)該油泵，匯報(bào)值長(zhǎng)，請(qǐng)示停機(jī)檢修。若冷油器泄漏，切換冷油器，并隔絕故障冷油器進(jìn)行檢修。當(dāng)潤(rùn)滑油壓低至規(guī)定動(dòng)作值時(shí)汽輪機(jī)自動(dòng)脫扣，否則手動(dòng)停機(jī)，并按緊急停機(jī)處理。（一）潤(rùn)滑油壓力下降處理02潤(rùn)滑油系統(tǒng)故障主油箱油位下降低現(xiàn)象1) 主油箱油位低報(bào)警。2) 主油位計(jì)指示降低。3) 油系統(tǒng)設(shè)備及管道外漏。02潤(rùn)滑油系統(tǒng)故障主油箱油位下降低原因1) 冷油器漏油。2) 油系統(tǒng)管道破裂或法蘭連接不良漏油。3) 油箱底部或油系統(tǒng)放油、放水門誤開。4) 濾油系統(tǒng)或貯油裝置閥門誤操作。5) 油位指示失常。6) 發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)泄或放油門誤開。02潤(rùn)滑油系統(tǒng)故障主油箱油位下降低處理1) 核對(duì)就地油位計(jì)指示,確認(rèn)主油箱油位下降,查出油位下降原因并進(jìn)行相應(yīng)處理。2) 主油箱油位下降至低限，采取各種措施仍無(wú)效時(shí)，應(yīng)破壞真空緊急停機(jī)，并嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)組軸承金屬溫度及振動(dòng)變化。3) 如查出是冷油器銅管泄，應(yīng)切換冷油器運(yùn)行。4) 如油管道破裂漏油，除按油位下降處理外，還應(yīng)做好防止油濺至高溫管道上引起火災(zāi)安全措施。5) 如因閥門誤操作造成油位下降，應(yīng)立即恢復(fù)正常操作程序。02潤(rùn)滑油系統(tǒng)故障（二）油箱油位不正?，F(xiàn)象1) 主油箱油位計(jì)指示升高。2) 主油箱油位高報(bào)警。02潤(rùn)滑油系統(tǒng)故障（二）油箱油位不正常原因1) 油位指示失常。2) 軸封間隙過大，油側(cè)進(jìn)汽進(jìn)水。3) 冷油器泄漏（水壓高于油壓時(shí)）。4) 濾油系統(tǒng)或貯油裝置閥門誤操作。5) 軸封壓力過高。6) 潤(rùn)滑油輸送泵誤啟動(dòng)或?yàn)V油系統(tǒng)閥門誤操作02潤(rùn)滑油系統(tǒng)故障（二）油箱油位不正常處理1) 核對(duì)就地油位計(jì)指示,確認(rèn)主油箱油位是否升高。2) 油位升高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行油箱底部放水并通知化學(xué)取樣化驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行濾油。3) 如冷油器銅管泄，應(yīng)切換冷油器運(yùn)行并隔離交檢修處理。4) 如軸封間隙過大，應(yīng)進(jìn)行檢修處理。5) 如濾油系統(tǒng)或貯油裝置閥門誤操作，應(yīng)將閥門至正常位置。6) 如因軸封汽壓力過高，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整至正常。7) 若潤(rùn)滑油輸送泵誤啟動(dòng)，應(yīng)立即停止；若濾油系統(tǒng)閥門誤操作應(yīng)將閥門至正常位置。內(nèi)容小結(jié)凝結(jié)水系統(tǒng)事故凝汽器水位計(jì)指示上升；凝汽器水位高報(bào)警；凝結(jié)水導(dǎo)電度，過冷度增大（一）熱井水位異常升高現(xiàn)象凝結(jié)水系統(tǒng)事故凝泵運(yùn)行中跳閘，備用泵未聯(lián)動(dòng)。凝汽器冷卻水管泄漏。凝汽器水位調(diào)節(jié)或除氧器水位調(diào)節(jié)失靈。凝結(jié)水管路閥門誤關(guān)，造成除氧器進(jìn)水中斷。（一）熱井水位異常升高原因凝結(jié)水系統(tǒng)事故迅速查明原因并消除，如凝汽器水位調(diào)節(jié)失靈，切為手動(dòng)調(diào)節(jié)，用旁路門挖制水量。如凝汽器木位上升，而除氧器水位下降，應(yīng)啟動(dòng)備用凝泵，無(wú)法恢復(fù)正常時(shí)，應(yīng)迅速減少機(jī)組負(fù)荷。凝汽器冷卻水管泄漏，引起水位上升，注意監(jiān)視凝結(jié)水水質(zhì)，請(qǐng)示值長(zhǎng)凝汽器半側(cè)運(yùn)行。如熱水并水位上升，除氧器水位正常，將凝汽器補(bǔ)水切手動(dòng)調(diào)節(jié)，必要時(shí)開5號(hào)低壓加熱器出口，啟動(dòng)放水門。（一）熱井水位異常升高處理凝結(jié)水系統(tǒng)事故凝汽器水位計(jì)指示降低；凝汽器水位低報(bào)警；（二）熱井水位異常下降現(xiàn)象凝結(jié)水系統(tǒng)事故凝汽器水位調(diào)節(jié)或除氧器水位調(diào)節(jié)失靈，凝結(jié)水系統(tǒng)故障或泄漏。低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，凝結(jié)水再循環(huán)門調(diào)節(jié)失靈，凝結(jié)水儲(chǔ)水箱水位低。排放門誤開。凝汽器啟動(dòng)放水門誤開。（二）熱井水位異常下降原因凝結(jié)水系統(tǒng)事故（1）迅速查明原因并消除，如調(diào)節(jié)門失靈，采用手動(dòng)旁路門控制凝汽器進(jìn)水量。（2）如凝結(jié)水儲(chǔ)水箱水位低，立即加大補(bǔ)水，同時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)，開啟相鄰機(jī)組凝補(bǔ)水系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)門進(jìn)行補(bǔ)水。（3）因凝結(jié)水再循環(huán)門調(diào)節(jié)失靈關(guān)閉，用手動(dòng)再循環(huán)旁路門調(diào)節(jié)再循環(huán)水量。（4）若凝汽器危急放水誤開，應(yīng)立即關(guān)閉。（5)如系統(tǒng)泄漏應(yīng)迅速進(jìn)行隔絕，無(wú)法隔絕時(shí)，請(qǐng)示停機(jī)。（二）熱井水位異常下降處理凝結(jié)水系統(tǒng)事故凝結(jié)水泵跳閘現(xiàn)象（A）盤面報(bào)警。（B）電流到零。（C）凝結(jié)水母管流量驟降，出口壓力下降，備用泵聯(lián)啟。凝結(jié)水系統(tǒng)事故凝結(jié)水泵跳閘處理（A）確認(rèn)備用泵自啟動(dòng)，否則手動(dòng)啟動(dòng)，若備用泵啟動(dòng)不成功，可強(qiáng)行啟動(dòng)一次跳閘泵；強(qiáng)啟仍不成功應(yīng)根據(jù)情況作降負(fù)荷處理。（B）調(diào)整凝汽器、除氧器水位至正常值。（C）當(dāng)出現(xiàn)凝泵跳閘時(shí)要注意給水泵密封水及其他用戶正常。凝結(jié)水系統(tǒng)事故（1）凝結(jié)水泵出口壓力擺動(dòng)，流量不穩(wěn)或到零，電流擺動(dòng)并下降。（2）凝結(jié)水泵出口母管振動(dòng)，止回閥發(fā)出撞擊聲。（三）凝結(jié)水泵汽化現(xiàn)象凝結(jié)水系統(tǒng)事故（1）凝汽器水位低。（2）凝泵入口管漏入空氣。（3）凝泵人口濾網(wǎng)堵塞。（4）凝泵密封水?dāng)嗔骰驂毫Φ汀＃ㄈ┠Y(jié)水泵汽化原因凝結(jié)水系統(tǒng)事故（1）發(fā)現(xiàn)凝泵有汽化現(xiàn)象，立即檢查凝汽器水位并就地核實(shí)，確認(rèn)水位低后立即增大補(bǔ)量將凝汽器水位補(bǔ)至正常。（2）檢查凝泵泵體抽空氣門開啟，如因凝泵出力過大造成振動(dòng)過大，應(yīng)根據(jù)除氧水位及時(shí)調(diào)整上水門開度。（3）檢查凝泵密封水情況，調(diào)整密封水量。（4）若凝泵人日濾網(wǎng)放水門。放空氣門誤開，應(yīng)立即關(guān)閉。（5）經(jīng)上述調(diào)整無(wú)效后，啟動(dòng)備用凝泵，停止故降泵。（三）凝結(jié)水泵汽化處理凝結(jié)水系統(tǒng)事故（A）凝汽器鈦管大量泄漏。（B）凝汽器熱井水位調(diào)節(jié)門失靈、旁路誤開。（C）凝結(jié)水泵漏空氣或密封水中斷，凝結(jié)水泵打不出水。（D）凝結(jié)水泵出口管道上有關(guān)閥門誤操作，包括化學(xué)精處理裝置有關(guān)閥門誤關(guān)或凝結(jié)水泵再循環(huán)門故障。（E）凝結(jié)水泵跳閘，備用泵未啟動(dòng)。（F）除氧器水位調(diào)節(jié)故障。（G）負(fù)荷變化過快。凝汽器滿水原因凝結(jié)水系統(tǒng)事故（A）運(yùn)行凝泵跳閘，備用泵未聯(lián)啟，應(yīng)立即手動(dòng)啟動(dòng)，檢查凝結(jié)水泵跳閘原因，并聯(lián)系檢修處理。（B）凝汽器鈦管大量泄漏，按泄漏處理。（C）凝汽器熱井水位調(diào)節(jié)門失靈，應(yīng)立即隔離失靈水位調(diào)節(jié)門，并聯(lián)系檢修進(jìn)行處理，用旁路電動(dòng)門控制水位。（D）除氧器水位調(diào)節(jié)門故障，應(yīng)立即切旁路運(yùn)行，并聯(lián)系檢修處理。（E）注意凝汽器真空。（F）水位過高必要時(shí)應(yīng)從5號(hào)低加放水門或向凝結(jié)水補(bǔ)水箱放水。凝汽器滿水處理內(nèi)容小結(jié)010203高壓加熱器事故低壓加熱器事故除氧器事故01高壓加熱器事故水位調(diào)節(jié)不好。疏水不暢通。高壓加熱器泄漏。（一）高壓加熱器水位異常升高原因01高壓加熱器事故（1）高壓加熱器水位至高二值，檢查事故疏水門開啟，否則手動(dòng)開啟。（2）高壓加熱器水位高三值后，汽側(cè)進(jìn)汽門應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉，否則應(yīng)手動(dòng)關(guān)閉。水側(cè)旁路門打開，進(jìn)，出口門關(guān)閉。若水位調(diào)節(jié)自動(dòng)失靈，聯(lián)系熱控人員處理。（3）如疏水不暢，停止高壓加熱器后，查明原因處理。（4）若高壓加熱器泄漏，停止高壓加熱器，按高壓加熱器停止操作進(jìn)行，聯(lián)系檢修處理。（一）高壓加熱器水位異常升高處理01高壓加熱器事故（1）高壓加熱器水位調(diào)節(jié)失靈或卡澀。（2）事故疏水門泄漏量大或誤開。（二）高壓加熱器水位低原因01高壓加熱器事故（1）若高壓加熱器水位調(diào)節(jié)不好，應(yīng)檢查壓縮空氣是否投入，同時(shí)聯(lián)系熱控人員處理。（2）若事故疏水門泄漏量大，高壓加熱器水位調(diào)節(jié)門卡澀，停止高壓加熱器運(yùn)行，聯(lián)系檢修處理。（3）事故疏水門誤開，則應(yīng)及時(shí)關(guān)閉。（二）高壓加熱器水位低處理01高壓加熱器事故汽水管道破裂，直接威脅設(shè)備及人身安全。高壓加熱器水位高處理無(wú)效，高達(dá)三值，且保護(hù)未動(dòng)。高壓加熱器水位顯示失靈，無(wú)法監(jiān)視水位。（三）高壓加熱器緊急停運(yùn)條件01高壓加熱器事故（1）立即用高壓加熱器保護(hù)開關(guān)切除高壓加熱器。（2）檢查高壓加熱器進(jìn)汽門及抽汽止回閥關(guān)閉，各抽汽疏水門開啟。（3）高壓加熱器水側(cè)解列，給水走旁路，注意給水壓力穩(wěn)定。（4）各高壓加熱器正常疏水門關(guān)閉。（三）高壓加熱器緊急停運(yùn)緊急停運(yùn)操作01高壓加熱器事故（5）各高壓加熱器事故疏水電動(dòng)門打開，高壓加熱器水位保特在可監(jiān)控范圍內(nèi)。（6）當(dāng)高壓加熱器水位高保護(hù)動(dòng)作后，應(yīng)及時(shí)查明原因。嚴(yán)禁在高壓加熱器發(fā)生泄漏的強(qiáng)行投入高壓加熱器。（7）當(dāng)高壓加熱器汽水側(cè)同時(shí)解列時(shí)，應(yīng)密切監(jiān)視給水壓力和流量，避免給水中斷事欲發(fā)生。（8）機(jī)組在高壓加熱器退出運(yùn)行時(shí)允許帶600MW負(fù)荷運(yùn)行，同時(shí)應(yīng)保證各監(jiān)視段壓力不超限，否則應(yīng)限制機(jī)組負(fù)荷。（三）高壓加熱器緊急停運(yùn)緊急停運(yùn)操作02低壓加熱器事故（A）低加水位計(jì)故障。（B）低加水位調(diào)節(jié)故障。（C）低加漏泄。（D）低加入口凝結(jié)水溫度降低。（E）低加汽側(cè)壓力降低造成疏水不暢。低加水位高原因02低壓加熱器事故（A）若低加水位計(jì)故障通知檢修人員處理。（B）若疏水調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈，應(yīng)立即切為手動(dòng)并關(guān)小，調(diào)節(jié)水位正常。（C）若確認(rèn)低加漏泄，切除漏泄低加并做好檢修措施（7號(hào)、8號(hào)低加須停機(jī)后處理）。（D）若凝結(jié)水溫度降低造成低加水位升高，應(yīng)及時(shí)用危急疏水閥調(diào)節(jié)水位正常，并恢復(fù)凝結(jié)水溫度至正常。低加水位高處理02低壓加熱器事故（E）低加汽側(cè)壓力下降，應(yīng)檢查是否由于抽汽電動(dòng)門或逆止門誤關(guān)引起，否則應(yīng)手動(dòng)開啟，若屬于負(fù)荷降低引起則應(yīng)切換至危急疏水。（F）若低加水位高Ⅰ值時(shí)，相應(yīng)的正常疏水調(diào)節(jié)門自動(dòng)打開，否則手動(dòng)操作。（G）當(dāng)?shù)图铀簧咧粮逫I值時(shí)，檢查該低加危急疏水門打開，正常疏水調(diào)節(jié)門開至最大，上一級(jí)正常疏水關(guān)閉；否則手動(dòng)完成。（H）若低加水位升至高III值時(shí)，保護(hù)動(dòng)作，該低加解列，否則手動(dòng)完成。低加水位高處理02低壓加熱器事故（I）若6號(hào)低加水位高，應(yīng)檢查低加疏水泵運(yùn)行正常，通過調(diào)整低加疏水泵出口調(diào)節(jié)門（或者啟動(dòng)備用低加疏水泵）降低6號(hào)低加水位；若6號(hào)低加水位繼續(xù)升至高III值，保護(hù)動(dòng)作低加解列時(shí)，注意低加疏水泵在無(wú)水位后應(yīng)及時(shí)停運(yùn)。（J）7、8號(hào)低加水位高III值時(shí)，檢查7、8號(hào)低加及低加疏水冷卻器凝結(jié)水旁路門自動(dòng)打開，凝結(jié)水進(jìn)出水電動(dòng)門自動(dòng)關(guān)閉，否則手動(dòng)操作。低加水位高處理03除氧器事故（A）除氧器水位自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈。（B）鍋爐給水流量大幅度波動(dòng)。（C）除氧器底部放水調(diào)節(jié)門泄漏或誤開。（D）凝結(jié)水壓力、流量大幅度波動(dòng)。（E）3號(hào)高壓加熱器正常疏水調(diào)節(jié)不正常。（F）除氧器壓力大幅度波動(dòng)。（一）除氧器水位異常原因03除氧器事故（A）除氧器水位出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即調(diào)節(jié)除氧器水位調(diào)節(jié)門，并檢查給水泵運(yùn)行情況，如異常應(yīng)作必要調(diào)整，若除氧器水位調(diào)節(jié)門、3號(hào)高加正常疏水調(diào)節(jié)門故障時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修進(jìn)行處理。（B）若凝泵出力不穩(wěn)定，應(yīng)切換凝泵運(yùn)行。（C）若除氧器底部放水調(diào)節(jié)門泄漏，應(yīng)隔離并聯(lián)系檢修處理。（D）如除氧器水位低，必要時(shí)可啟動(dòng)備用凝結(jié)水泵，加大除氧器的上水，同時(shí)注意凝汽器的水位，緊急情況下，降低機(jī)組負(fù)荷。（一）除氧器水位異常處理03除氧器事故（E）除氧器水位高Ⅰ值報(bào)警時(shí)，檢查除氧器水位調(diào)節(jié)門應(yīng)自動(dòng)關(guān)小，否則應(yīng)解除除氧器水位調(diào)節(jié)自動(dòng)，手動(dòng)調(diào)整除氧器水位正常。（F）除氧器水位高Ⅱ值報(bào)警時(shí)，檢查除氧器水位調(diào)節(jié)門、除氧器水位調(diào)節(jié)旁路電動(dòng)門應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉，凝結(jié)水系統(tǒng)再循環(huán)門開啟，除氧器高位溢流調(diào)節(jié)門開啟（正常后關(guān)閉）、3號(hào)高加正常疏水調(diào)節(jié)門關(guān)閉、3號(hào)高加危急疏水調(diào)節(jié)門開啟，否則手動(dòng)干預(yù)操作。（一）除氧器水位異常處理03除氧器事故（G）除氧器水位高Ⅲ值報(bào)警時(shí)，四段抽汽逆止門、四段抽汽電動(dòng)門自動(dòng)關(guān)閉、四段抽汽管道上的疏水門及除氧器底部放水調(diào)節(jié)門自動(dòng)開啟（水位回落至高Ⅰ值時(shí)自動(dòng)關(guān)閉），否則應(yīng)手動(dòng)操作完成。（H）當(dāng)除氧器水位低Ⅰ值報(bào)警時(shí)，檢查除氧器水位調(diào)節(jié)門動(dòng)作是否正常，否則應(yīng)解除除氧器水位自動(dòng)，手動(dòng)調(diào)整除氧器水位正常。（I）除氧器水位低Ⅱ值報(bào)警時(shí)，給水泵跳閘，鍋爐MFT動(dòng)作。（一）除氧器水位異常處理03除氧器事故（A）聯(lián)胺加藥不足或中斷。（B）進(jìn)汽不足或中斷。（C）除氧器壓力異常升高。（D）除氧器排氣管堵塞。（二）除氧器含氧量增大原因03除氧器事故（A）調(diào)整聯(lián)胺加藥。（B）增大進(jìn)汽或切換汽源。（C）注意保持負(fù)荷平穩(wěn)。（二）除氧器含氧量增大處理03除氧器事故（A）除氧器進(jìn)水、進(jìn)汽突增或突降。（B）給水流量大幅度晃動(dòng)，造成除氧器水位快速波動(dòng)。（C）高加大量疏水突然進(jìn)入除氧器。（三）除氧器振動(dòng)原因03除氧器事故（A）調(diào)整除氧器進(jìn)水、進(jìn)汽。（B）調(diào)整給水流量、調(diào)整除氧器水位。（C）調(diào)整高加的疏水量及疏水方式。（三）除氧器振動(dòng)處理03除氧器事故（A）除氧器進(jìn)汽突然中斷。（B）除氧器水位調(diào)節(jié)閥失靈，大量凝結(jié)水進(jìn)入。（C）除氧器疏水閥、安全閥誤開。（四）除氧器壓力突然下降原因03除氧器事故判斷除氧器壓力下降原因，采取相應(yīng)措施。（四）除氧器壓力突然下降處理03除氧器事故（A）凝泵跳閘或水位調(diào)節(jié)閥失靈進(jìn)水中斷。（B）機(jī)組過負(fù)荷，四抽壓力過高。（C）高加疏水量突然增大。（五）除氧器壓力突然升高原因03除氧器事故（A）迅速恢復(fù)除氧器進(jìn)水至正常。（B）調(diào)節(jié)控制負(fù)荷至正常。（C）檢查高加疏水運(yùn)行情況。（D）除氧器壓力高時(shí)，注意安全門動(dòng)作正確，禁止除氧器超壓運(yùn)行。（五）除氧器壓力突然升高處理內(nèi)容小結(jié)0102電動(dòng)給水泵事故汽動(dòng)給水泵事故01電動(dòng)給水泵事故及其處理（1）電泵運(yùn)行參數(shù)達(dá)到脫扣保護(hù)定值，保護(hù)未動(dòng)作。（2）液力偶合器工作失常，電泵轉(zhuǎn)速控制失靈。（3）泵組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或內(nèi)部有明顯的金屬摩擦聲。（4）電泵工作油泵或潤(rùn)滑油泵發(fā)生故障，且輔助油泵無(wú)法投入時(shí)。（5）任何一個(gè)軸承斷油、冒煙時(shí)。（6）油系統(tǒng)著火不能及時(shí)撲滅，嚴(yán)重威脅泵組安全運(yùn)行。（1）電動(dòng)給水泵緊急停運(yùn)條件01電動(dòng)給水泵事故及其處理（7）油系統(tǒng)漏油無(wú)法維持運(yùn)行。（8）給水管道破裂，無(wú)法隔絕。（9）給水泵發(fā)生汽化。（10）液力偶合器易熔塞熔化，電泵轉(zhuǎn)速突變，給水流量、壓力下降。（11）電動(dòng)機(jī)冒煙、著火。（12）電動(dòng)機(jī)電流嚴(yán)重超限。（1）電動(dòng)給水泵緊急停運(yùn)條件01電動(dòng)給水泵事故及其處理（1）電泵電流下降，并擺動(dòng)。（2）電泵轉(zhuǎn)速、出口壓力及流量下降，且擺動(dòng)。（3）給水泵泵體及管道聲音異常，振動(dòng)增大。（4）給水泵兩端密封冒出白色濕汽。（2）給水泵汽化現(xiàn)象01電動(dòng)給水泵事故及其處理（1）給水泵入口壓力低。（2）前置泵進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞，或入口門故障關(guān)閉。（3）給水泵進(jìn)水流量突然增加，使除氧器壓力突降。（4）給水系進(jìn)水管道內(nèi)有空氣或蒸汽。（5）除氧器失水。（6）前置泵故障。（7）給水流量低，再循環(huán)門未開。（2）給水泵汽化原因01電動(dòng)給水泵事故及其處理（1）適當(dāng)降低給水泵出力。（2）提高除氧器水位及壓力。（3）處理無(wú)效立即停泵。（4）開啟給水泵出口門前所有放空氣門。（5）分析汽化原因，處理。（6）若前置泵入口濾網(wǎng)堵，則聯(lián)系檢修清理前置泵入口濾網(wǎng)。（2）給水泵汽化處理01電動(dòng)給水泵事故及其處理(A)潤(rùn)滑油壓力油管漏油。(B)電泵潤(rùn)滑油泵工作不正常。(C)潤(rùn)滑油濾網(wǎng)堵塞。(D)油箱油位下降。(E)潤(rùn)滑油溫度異常升高。(F)潤(rùn)滑油過壓閥動(dòng)作不正常。電泵潤(rùn)滑油壓力低原因01電動(dòng)給水泵事故及其處理(A)潤(rùn)滑油壓力降至0.10MPa左右，注意備用油泵自啟動(dòng)，否則立即手動(dòng)啟動(dòng)。(B)潤(rùn)滑油壓力降至0.08MPa，保護(hù)動(dòng)作停泵，保護(hù)不動(dòng)作立即手動(dòng)停泵。(C)潤(rùn)滑油濾網(wǎng)壓差大于0.06MPa，立即切換備用濾網(wǎng)運(yùn)行。(D)電泵潤(rùn)滑油壓力下降時(shí)，應(yīng)檢查軸承溫度和油流等情況。電泵潤(rùn)滑油壓力低處理02汽動(dòng)給水泵事故及處理（A）小機(jī)進(jìn)汽溫度或汽缸金屬溫度急劇下降。（B）小機(jī)進(jìn)汽管道、法蘭、閥門壓蓋、軸封、汽缸結(jié)合面等處冒出白色濕氣或?yàn)R出水滴。（C）清楚地聽到小機(jī)進(jìn)汽管內(nèi)有水沖擊聲。（D）小機(jī)軸向位移增大，推力瓦金屬溫度和回油溫度上升。（E）泵組振動(dòng)增加，泵組內(nèi)發(fā)出金屬噪音和沖擊聲。（