全鋼爬架施工方案

圖紙設(shè)計人設(shè)計日期

方案審核人審核日期

方案審批人審批日期

技術(shù)負責(zé)人意見

目錄

第一章編制依據(jù)...............................................1

第二章工程概況...............................................2

第一節(jié)工程建設(shè)概況..................................................2

第二節(jié)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計概況..............................................2

第三節(jié)整體裝配式附著升降腳手架概況...................................2

第三章施工部署...............................................3

第一節(jié)工程管理的組織機構(gòu)及崗位職責(zé)...................................3

第二節(jié)施工方案的選擇.................................................4

第三節(jié)施工工序安排...................................................5

第四章施工進度計劃...........................................6

第五章施工準備與資源配置計劃.................................6

第一節(jié)施工準備........................................................6

5.1.1現(xiàn)場準備.....................................................6

5.1.2技術(shù)準備.....................................................7

5.1.3材料入場檢查驗收表...........................................7

第二節(jié)機械設(shè)備配置計劃...............................................8

第三節(jié)勞動力配置計劃.................................................8

第四節(jié)物資配置計劃....................................................9

第六章爬架的施工.............................................11

第一節(jié)爬架各部分介紹.................................................11

6.1.1桁架系統(tǒng)....................................................11

6.1.2附著系統(tǒng).....................................................14

6.1.3控制系統(tǒng).....................................................18

第二節(jié)施工方法.......................................................19

6.2.1工藝流程....................................................19

6.2.2底部操作平臺搭設(shè)............................................20

6.2.3爬架的安裝..................................................21

6.2.4爬架的提升..................................................29

6.2.5爬架的拆除..................................................31

第七章產(chǎn)品質(zhì)量保證措施.......................................33

第八章安全生產(chǎn)保證措施.......................................35

第一節(jié)安全管理制度...................................................35

第二節(jié)安全檢查及隱患處理辦法.........................................40

第三節(jié)安全防護措施...................................................41

第四節(jié)安全施工注意事項..............................................41

第五節(jié)安全防火消防措施..............................................43

第六節(jié)冬期施工措施...................................................43

第七節(jié)雨季施工及防砸措施.............................................44

第八節(jié)防漏電措施.....................................................45

第九章安全應(yīng)急預(yù)案...........................................46

第一節(jié)應(yīng)急救援機構(gòu)及崗位職責(zé).........................................46

9.1.1組織機構(gòu)....................................................47

9.1.2職責(zé)分工....................................................47

9.1.3應(yīng)急響應(yīng)....................................................47

第二節(jié)應(yīng)急救援準備...................................................48

9.2.1應(yīng)急物資準備................................................48

9.2.2應(yīng)急救援醫(yī)院..................................錯誤!未定義書簽。

第三節(jié)意外（突發(fā)）事故處理流程.........................................49

第四節(jié)意外（突發(fā)）事故分項應(yīng)急處理措施.................................49

9.4.1電動葫蘆斷裂事故處理........................................49

9.4.2坍塌或高空墜落事故處理......................................50

9.4.3觸電事故處理................................................50

9.4.4火災(zāi)事故處理................................................50

第十章整體裝配式附著升降腳手架設(shè)計計算書....................51

第一節(jié)計算說明架體結(jié)構(gòu)基本參數(shù)......................................51

第二節(jié)計算依據(jù).......................................................51

第三節(jié)架體自重（永久荷載G*）..................................................................................................51

第四節(jié)荷載的計算.....................................................52

第五節(jié)結(jié)構(gòu)性能計算...................................................53

10.5.1荷載分項系數(shù)...............................................53

10.5.2腳手板強度計算.............................................53

10.5.3小橫桿的計算...............................................54

第六節(jié)風(fēng)荷載標準值（3%）.............................................55

第七節(jié)荷載的標準值和設(shè)計值..........................................56

第八節(jié)附墻支座、穿墻螺栓受力計算.....................................56

10.8.1.計算附墻支承結(jié)構(gòu)的最不利集中荷載...........................56

10.8.2、附墻支承結(jié)構(gòu)強度驗算......................................57

10.8.31000支座結(jié)構(gòu)強度驗算......................................58

10.8.4穿墻螺栓強度驗算............................................59

10.8.5穿墻螺栓孔處混凝土局部承壓強度計算.........................60

第九節(jié)特殊位置處計算.................................................61

第十節(jié)爬梯的驗算.....................................................65

附表1：整體附著式升降腳手架安裝規(guī)范......................................67

附表2：整體裝配式附著升降腳手架自查表...................................69

第一章編制依據(jù)

序號名稱編號或文號

合同、協(xié)議、圖紙等

1棕桐河灣世紀城1#樓建筑圖紙

2棕桐河灣世紀城1#樓結(jié)構(gòu)圖紙

國家、地方、行業(yè)法律法規(guī)、規(guī)范、標準、圖集

1《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準》GB50300-2013

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（2011

2GB50204-2015

版）

3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011

4《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003

5《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-2001

6《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012

7《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720-2010

8《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ202-2010

9《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011

10《施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范》JGJ46-2012

11《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011

12《高空作業(yè)機械安全規(guī)則》JGJ5099-1998

13《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2011

住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)《危險性較大的分

14建質(zhì)[2009]87號

部分項工程安全管理辦法》的通知

中華人民共和國

15《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》

國務(wù)院令第393號

第二章工程概況

第一節(jié)工程建設(shè)概況

名目內(nèi)容

工程名稱棕桐河灣世紀城『3#樓

太原市杏花嶺區(qū)五一路316號，北沙河以南，山西奧龍德房地產(chǎn)開發(fā)

工程地點

有限公司用地以北。

建設(shè)單位太原市佳信棕桐房地產(chǎn)開發(fā)有限公司

設(shè)計單位山西中創(chuàng)建筑設(shè)計有限公司

施工單位中色十二冶金建設(shè)有限公司

第二節(jié)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計概況

抗震設(shè)防等特一級、一級（地下二層）、建筑場地類

m類

級二級別

結(jié)構(gòu)安全等基礎(chǔ)設(shè)計等

二級甲級

級級

抗震設(shè)防烈結(jié)構(gòu)設(shè)計

8度50年

度使用年限

基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式主樓樁筏基礎(chǔ)，副樓及地下室為筏板基礎(chǔ)

結(jié)構(gòu)形式

主體結(jié)構(gòu)形式剪力墻

第三節(jié)整體裝配式附著升降腳手架概況

本工程采用河北億安工程技術(shù)股份有限公司生產(chǎn)的主樓外框附著升降腳手架（以下

簡稱“爬架”），爬架沿建筑外圍周圈設(shè)置，1#配置38個機位，爬架在4層結(jié)構(gòu)樓面施

工完成后開始搭設(shè)。

本工程爬架為主體結(jié)構(gòu)施工提供外防護，不可將其作為起重架進行使用，架體嚴禁

堆放建筑物料和建筑垃圾。不能作為模板支設(shè)承重系統(tǒng)或其他承重構(gòu)件。

第三章施工部署

第一節(jié)工程管理的組織機構(gòu)及崗位職責(zé)

為保證爬模施工順利進行，全面落實施工生產(chǎn)安排，對爬架安裝、使用、拆除全過

程進行管理和監(jiān)控，確保質(zhì)量目標、工期目標、環(huán)境管理目標和職業(yè)健康安全管理目標

的實現(xiàn)，建立如下組織機構(gòu)（圖3-1）,并明確職責(zé)。

圖3-1

項目經(jīng)理

技術(shù)總工生產(chǎn)經(jīng)理質(zhì)量總監(jiān)安全總監(jiān)商務(wù)經(jīng)理

技術(shù)部工程質(zhì)量部總包協(xié)調(diào)部機電安裝部安全部商務(wù)部

爬架安拆負責(zé)人

技術(shù)負責(zé)安拆工長安全員

起重指揮安拆工電工作業(yè)班長

項目管理組織機構(gòu)圖

各崗位職責(zé)及分工如表3.1所示:

表3.1

序號部門/職務(wù)姓名主要工作安排

負責(zé)統(tǒng)籌安排液壓爬架施工，為項目安全生產(chǎn)第一責(zé)任

1項目經(jīng)理

人。

2項目書記負責(zé)統(tǒng)籌安排項目文明施工及后勤保障

主要負責(zé)現(xiàn)場爬架施工工作的開展，解決現(xiàn)場出現(xiàn)的各

3生產(chǎn)經(jīng)理

類問題

4項目總工主要負責(zé)本施工方案的編制報審，指導(dǎo)實施

5安全總監(jiān)全面負責(zé)方案實施工程中的安全工作

6質(zhì)量總監(jiān)主要負責(zé)質(zhì)量管理工作，并完成工序質(zhì)量驗收

7施工員負責(zé)爬架施工的管理及組織協(xié)調(diào)

8施工員負責(zé)爬架施工的管理及組織協(xié)調(diào)

9技術(shù)負責(zé)協(xié)助總工完成方案編制、審批工作

10技術(shù)內(nèi)業(yè)負責(zé)方案交底及技術(shù)復(fù)核等工作

11安全員協(xié)助安全總監(jiān)對爬架施工過程安全進行全面管控

12安全員協(xié)助安全總監(jiān)對爬架施工過程安全進行全面管控

13材料負責(zé)負責(zé)爬架材料的進場

14機電工長負責(zé)施工用電及施工機械正常使用及維護

15資料員負責(zé)工程資料的收集整理

爬架供應(yīng)

負責(zé)爬架施工全過程的安全、技術(shù)、物資管理、生產(chǎn)監(jiān)

17商項目負吳艮川

督和管理工作。

責(zé)人

1.負責(zé)爬架平臺搭設(shè)、桁架組裝、架體搭設(shè)，防護制作、

機構(gòu)安裝、升降及拆除過程中的指導(dǎo)監(jiān)督和管理工

施工負責(zé)

18支夢濤作。

人

2.負責(zé)落實施工過程中的各項隱患整改，對爬架的施工

安全質(zhì)量承擔(dān)直接責(zé)任。

1.負責(zé)安全檢查和生產(chǎn)過程中的安全管理工作。

2負責(zé)不定時安全檢查工作，負責(zé)安全技術(shù)交底和施工

個工藝階段的安全檢查驗收。

20安全員黃波

3.負責(zé)對施工班組定期進行安全教育。4.負責(zé)監(jiān)督落實

整改安全隱患，對爬架施工過程中各類安全問題實施獎

罰。

負責(zé)爬架平臺搭設(shè)，桁架組裝、架體搭設(shè)、機構(gòu)安裝、

勞務(wù)人員架子工升降操作、架體維護的具體操作和施工過程中出現(xiàn)的

隱患整改

第二節(jié)施工方案的選擇

本工程主樓外框采用河北億安工程技術(shù)股份有限公司生產(chǎn)的SDG-03型整體裝配式

附著升降腳手架。架體全高為13.5m,寬度為0.7m,豎向共設(shè)置8步，1-7步架高度1.8m,

8步架高度0.9m共覆蓋4個操作層，架體與塔樓結(jié)構(gòu)外沿之間的距離為0.50m、。架體

具體參數(shù)詳見表3.2所示：

本工程爬架由豎向主框架、立框、鋼腳手板、立網(wǎng)框、附著鋼梁、控制系統(tǒng)、電動

葫蘆組成。附著方式采用支座附著在結(jié)構(gòu)樓板上和結(jié)構(gòu)柱上兩種，沿爬架全高共設(shè)置三

道附墻支座，分別設(shè)置在第2、3、4操作層的結(jié)構(gòu)樓板上，提升機構(gòu)設(shè)置在第一道附著

處。詳下圖（本圖僅表示結(jié)構(gòu)不代表具體高度）。

I--J

含

O

CAI

6

O

3一

5

。

。

主框架CH

6

O

鋼腳型「

斜杠—一

立場/

橫桿

立網(wǎng)框

3

6

鋼腳手板O

架體上面結(jié)構(gòu)圖

第三節(jié)施工工序安排

本工程主樓外框爬架沿建筑外圍周圈設(shè)置，本工程爬架1#從地上5層開始安裝投入

使用。

1、材料進場之前進行平臺修整

2、材料進場進行卸車、檢驗質(zhì)量、清點數(shù)量

3、按布架圖進行組裝第一圈架體

4、按定點圖進行吊裝第一圈架體

5、進行第二三四圈架體的組裝及吊裝

6、安裝附墻支座及電器

7、安裝架體翻板防護及調(diào)試電器

8、項目、監(jiān)理、廠家對爬架進行三方驗收

9、預(yù)約檢測單位進行檢測

10、架體日常提升

11、主體封頂進行架體加固

12、架體拆除

13、整理材料、裝車清點數(shù)量、退場

第四章施工進度計劃

本工程爬架計劃材料進場時間為2017年9月1日，計劃于2017年10月1日完成

安裝，爬架安裝將在各結(jié)構(gòu)樓層的施工過程中完成，其計劃使用工期詳見表4」，具體

施工工期經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主單位確認為準。

表4.1爬架施工計劃表

序號施工進度施工時間施工人數(shù)計劃施工日期

（人）

1人員入場平臺加固調(diào)7天10（左右）

整處理

2材料入場架體組裝23天10（左右）

3提升施工根據(jù)施工進6（左右）

度

4封頂停留根據(jù)施工進

度

5架體拆除30天10（左右）

第五章施工準備與資源配置計劃

第一節(jié)施工準備

5.1.1現(xiàn)場準備

1、按照工程施工進度計劃合理組織勞動力，要求爬架相關(guān)設(shè)備及時到場，確保人力

與物資滿足現(xiàn)場施工進度要求。

2、根據(jù)施工方案中爬架的平面布置圖，組織勞務(wù)人員進行放線定位，保證爬架搭設(shè)

的準確。

3、做好進場人員的安全、防火、文明施工等教育工作，按規(guī)定進行三級安全技術(shù)交

底，交底內(nèi)容包括：施工進度計劃，各項安全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施，質(zhì)量標準和驗收

規(guī)范要求，設(shè)計變更和技術(shù)核定等。

5.1.2技術(shù)準備

1、組織技術(shù)人員熟悉施工圖，對圖紙中出現(xiàn)的問題進行匯總，為施工方案編制和施

X內(nèi)容的交底做好各項準備。

2、對已掌握的資料、信息和施工方法進行匯總，技術(shù)員要針對爬架編制專項的施工

方案，并對現(xiàn)場管理人員進行專項的施工交底。尤其是做好爬架的提升、拆除等內(nèi)容的

交底工作。

3、負責(zé)管理施工區(qū)域的責(zé)任工程師要根據(jù)項目技術(shù)部的交底內(nèi)容，及時對勞務(wù)隊伍

的班組長進行交底，并形成書面的交底記錄。

4、施工前對精密儀器檢驗，如發(fā)現(xiàn)儀器有異常情況發(fā)生不得使用，應(yīng)及時送往專業(yè)

部門檢驗、調(diào)試，檢測合格后方可使用。

5.1.3材料入場檢查驗收表

爬架材料入場后，一線施工人員應(yīng)對爬架進行基本構(gòu)件檢查檢驗，核對材料后施工

總承包方簽署入場手續(xù)，由于材料在搬運和運輸過程中，難免對部分構(gòu)件造成損傷，所

以材料入場后施工負責(zé)人應(yīng)組織人員對材料歸類堆放并按表5.1要求進行檢查。

表5.1材料入場檢查驗收表

序號檢查項目

1構(gòu)件是否變形，孔位及焊接零件基本位置是否正確

2構(gòu)件噴漆是否均勻，不得有漏漆，留痕或表面粘連物

3焊縫是否符合要求，不得有缺焊、漏焊、氣孔、夾渣等現(xiàn)象

4主框架、立框、立網(wǎng)框、鋼腳手板、橫桿、斜桿、鋼梁、鋼梁斜撐等構(gòu)

5防墜器是否轉(zhuǎn)動靈活

6螺栓螺紋有無損壞現(xiàn)象，或彎曲現(xiàn)象

7承重頂撐轉(zhuǎn)動是否順暢，絲杠有無彎曲

8各構(gòu)件有無裂紋或缺損

9各控制箱有無變形、破損或元器件損壞

10電纜有無破損現(xiàn)象

對不合格產(chǎn)品應(yīng)及時通知生產(chǎn)部門處理或更換并做書面記錄，拒絕不合格產(chǎn)品直接

使用。

第二節(jié)機械設(shè)備配置計劃

對于本項目需要的輔助施工工具詳見表5.2

表5.2

序號名稱單位數(shù)量主要用途

1塔吊臺3施工材料及機械設(shè)備吊運

2經(jīng)緯儀臺1放線測量，支撐架抄平

3M12快速扳手把10

4M16套筒扳手把10

5M16梅花扳手把10

6M16開口扳手把10

7M20套筒扳手把10

用于安裝爬架

8M20開口扳手把10

9T33開口扳手把2

101.5kg手拉葫蘆臺2

112.5kg手錘個8

12電鉆套管把2

13手槍鉆把1用于打自攻釘

14線錘個2測量爬架的垂直度

此外還應(yīng)配置螺絲刀、電工刀、鉗子、扳手、試電筆、萬用表、絕緣膠布、導(dǎo)線、

保險絲、保護器、對講機等工具。

第三節(jié)勞動力配置計劃

爬架系統(tǒng)涉及到搭設(shè)、提升及拆除三個階段，由于各個階段的工作內(nèi)容不同，所需

要的勞動力數(shù)量也不同，具體勞動力分配詳見表5.3：

表5.3

序號階段工種人數(shù)工作內(nèi)容備注

技術(shù)工3指揮爬架組裝及安裝

1搭設(shè)階段爬架搭設(shè)、

架子工15進行爬架組裝及安裝

提升、維護及拆

技術(shù)工2解決日常的技術(shù)問題

2提升、維護階段除所需要的工人

架子工10日常提升機維護

均由分包單位提

技術(shù)工3指揮爬架拆除

3拆除階段供。

架子工10進行爬架拆除

第四節(jié)物資配置計劃

爬架主材由分包單位提供詳見表5.4：

表5.4

序號產(chǎn)品類型名稱單位數(shù)量

1導(dǎo)軌標準節(jié)根1

3鋼腳手板個

4桁架系統(tǒng)樓梯單元棉

5及附墻系主構(gòu)件立框福

6統(tǒng)防墜落附墻支座個

7穿墻螺栓根

8螺栓套

9重力傳感器個

10到掛件個

下吊點

11提升系統(tǒng)下拉件個

12成中小個

13電動葫蘆電動葫蘆臺

14電箱及防護主電控箱臺

15殼分電控箱臺

18電纜線電纜線米

智能同步

19控制線控制線根

控制系統(tǒng)

20葫蘆線根

葫蘆線

21防水撬頭個

22遙控器總電控箱遙控個

爬架搭設(shè)和施工期間輔助材料詳見表5.5：

表5.5

序號材料及規(guī)格單位數(shù)量

148x3.0mmt

扣件式鋼管

2扣件個

3木腳手板50x200x4000mm塊

4密目安全網(wǎng)1.8x6m目

第六章爬架的施工

第一節(jié)爬架各部分介紹

6.1.1桁架系統(tǒng)

1、豎向主框架

豎向主框架由①48鋼管和6.3號槽鋼焊接而成，分為上、中、下三節(jié)，單個豎向主

框架高度為3.6m。其中由48鋼管用來制作主框架的橫撐，它與附墻支座上的防墜塊相

配合，起到防墜作用；6.3號槽鋼背對焊接形成導(dǎo)軌，用來安裝附墻支座的防傾導(dǎo)向裝

置，并保證架體在升降作業(yè)時的垂直運動。

主框架詳見圖6-1：

圖6-1

由由48鋼管制作而成的橫桿和斜桿使主框架為整體單片式鋼結(jié)構(gòu)，橫桿和斜桿可以

將架體內(nèi)外排連接成剛性整體，同時確保架體有可靠的力學(xué)傳遞。

2、立框

立框是整體架除豎向主框架之外的主要組成部分，是由①48鋼管焊接而成,分為上、

中、下三節(jié)，單個立框的高度為3.6m。內(nèi)外排整體單片，保證整體架每一個縱向結(jié)構(gòu)的

整體鋼度。立框詳見圖6-2：

圖6-2

3、鋼腳手板

鋼腳手板由花紋鋼板與方鋼焊接制作，底部焊接縱向方鋼，用來安裝抽拉桿。鋼腳

手板是整體架結(jié)構(gòu)的主要組成部分，用來設(shè)置各施工階段的操作平臺和底部的密封處

理，抽拉桿可以有效調(diào)節(jié)爬架與建筑物的離墻間距，確保了爬架的離墻間隙和整體密封

性，具體形狀詳見圖6-3（這里顏色僅供參考）。

圖6-3

4、立網(wǎng)框

立網(wǎng)框由防護鋼絲網(wǎng)、方鋼、角鋼組成的輪轂和斜拉桿焊接而成，分為立網(wǎng)框下、

立網(wǎng)框上兩部分，主要用于整體架的外側(cè)防護，保證整體架外側(cè)達到全密封狀態(tài)，同時

確保架體的整體傳力和外排結(jié)構(gòu)強度。此工程采用鋼板沖孔網(wǎng)，具體形狀詳見圖6-4（圖

中顏色僅供參考）。

圖6-4

鋼板沖孔網(wǎng)

6.1.2、附著系統(tǒng)

1附著支座

附墻支座由標準三角支座和板式鋼梁組成，全部用國標型鋼焊接而成，其剛性系數(shù)

為10,承載能力強。與墻面附著時使用2根T33的螺栓通過在建筑物上的預(yù)留孔將其

固定在建筑物上，是整個腳手架的受力點。附墻支座上還設(shè)有導(dǎo)向、防傾、防墜裝置，

與設(shè)在主框架上的導(dǎo)軌配合，可起導(dǎo)向、防傾、防墜作用。主要用來附著架體、懸掛動

力系統(tǒng)、安裝防傾裝置，傳遞施工，升降工況載荷及防墜器沖擊載荷傳遞的作用。具體

安裝詳見圖6-5（圖中顏色僅供參考）：

圖6-5

支座圖鋼梁主框架、導(dǎo)向架連接圖承重頂撐安裝示意圖

2防傾裝置

防傾裝置可以防止附著升降整體裝配架內(nèi)外傾翻。使用時在每個附墻支座上設(shè)置一

組防傾裝置，從上至下共三組。導(dǎo)向架上的導(dǎo)輪與主框架上的導(dǎo)軌形成導(dǎo)輪'導(dǎo)軌裝置,

在提升過程中，使架體滑移并起到防傾倒作用，防傾裝置及工作原理見圖6-6：

圖6-6

3防墜裝置

防墜裝置具有在意外發(fā)生時阻止架體墜落功能。防墜落裝置為擺針式結(jié)構(gòu)，安裝在

支座的頭部，架體提升時利用防墜裝置重心與銷孔不在同一豎向直線上，且防墜裝置由

于重力倒向升降架軌道一側(cè)，從而不妨礙架體提升。當整體架發(fā)生意外墜落時，防墜落

裝置由于支座角鋼防墜擋板限位塊不能向下擺動，使得架體停止向下運動，詳細工作原

理見圖6-7所示（圖中顏色只供參考）：

圖6-7防墜器及其工作原理

#

1

一

導(dǎo)

軌

響

上

運

動

防墜器隨導(dǎo)軌向上擺動

姆翻導(dǎo)雌翱復(fù)位

架體發(fā)生下墜時，橫撐直接

卡在防墜器上防止架體下落

第三步第四步

6.1.3控制系統(tǒng)

1、功能說明：同步荷載監(jiān)控系統(tǒng)包括智能主控制柜和智能分控制箱，總控制柜負

責(zé)整個電路的整體升降和每個機位的載荷監(jiān)控作業(yè)，智能主控制柜通過每個機位下部的

力學(xué)傳感器完成架體受力信號采集（若架體受力不均勻時，電控系統(tǒng)停止工作），并對數(shù)

據(jù)信號進行處理和控制。當爬架在提升過程中，出現(xiàn)不同步時或任意吊點過載（＞5t）時,

微電腦根據(jù)設(shè)在電動葫蘆上的傳感器反饋信號，立即停止升降，并顯示故障機位的位置,

待故障排除后重新升降。同時，控制系統(tǒng)可使爬架在提升時保持13cm/min,確保不會

出現(xiàn)升速及降速現(xiàn)象，保證爬架各機位同步提升。

每個機位設(shè)置一個分控制箱，分控制箱帶有顯示功能，可以顯示該位置的荷載值，

通過單機操作按鈕可以完成對該機位電葫蘆的單機升降或預(yù)緊作業(yè)。

2、使用說明：當架體整個拖動電路鋪設(shè)完畢后，檢查每個機位處分控制箱的顯示

屏上是否有荷載數(shù)值，如無荷載數(shù)值說明該位置信號線連接不正確，重新調(diào)整待所有位

置顯示數(shù)值正常。打開主控制柜，此時拖動電壓表指針會指到380V左右，監(jiān)控電壓表

指針會指到220V左右，按下監(jiān)控開關(guān)按鈕，啟動微電腦，荷載顯示會顯示所有機位處

荷載值，當機位載荷正常時，每個通道的數(shù)值和相應(yīng)的柱狀條紋為綠色。若提升過程中某

機位出現(xiàn)過載現(xiàn)象，該機位在顯示器上相應(yīng)位置的荷載值和柱狀條紋會變成紅色，并伴

有報警聲。此時整個系統(tǒng)會自動斷電，架體也將停止提升，這時工人便可按顯示器上指

示的故障機位進行查找與修理。

3、提升系統(tǒng)

提升設(shè)備（電動葫蘆）主要參數(shù)：額定起重量為7.5噸，鏈條長6m,單臺凈重約72Kg,

電機功率500W,提升速度為13cmzmin。

電器設(shè)備在使用過程中要做好保養(yǎng)，尤其是雨季的時候，爬架提升主控制箱，由專

人保管和使用，禁止交由其他工種使用，并且不得利用主控制箱連接于爬架無關(guān)的線路,

比如電焊機、電鋸、照明設(shè)備等等；

每一個分控制箱，箱內(nèi)線路連接可靠，線路無破損，確保使用的安全。在日常使用

的時候做好對分控盒控制開關(guān)的保護，定期檢查線路的完好，對存在線路隱患的及時修

復(fù)或更換；

電動葫蘆為主要的提升設(shè)備，日常使用過程中一定要對其進行日常的保養(yǎng)，我公司

統(tǒng)一為電動葫蘆定制的電機罩或者表面用帆布或塑料布包封，以免雜物掉入，鏈條要定

期加油以免生銹（一般為每星期加油一次）；搬運時要輕拿輕放，以防碰壞影響正常使

用；

每提升兩次對電動葫蘆的鏈條進行檢查，首先是目視檢查：L沒有深的切入傷2.

沒有扭曲等變形3.未附著焊接飛濺物等4.沒有纏繞和破裂。如圖6-9所示：

圖6-9

定期對電葫蘆鏈條進行上油養(yǎng)護，保證供油充分，放油的方法：可以在放鏈條的時候，用礦泉

水瓶裝上機油開孔，然后順著鏈條轉(zhuǎn)動的方向均勻滴油，切忌不要大量上油，保證鏈條吃油均勻即

可。

第二節(jié)施工方法

6.2.1工藝流程

6.2.2底部操作平臺搭設(shè)

1、技術(shù)要求

操作平臺搭設(shè)立桿間距為1.8m,大橫桿步距為L8m,寬度為內(nèi)排距離建

筑物外沿150mm,表面平整度為±20mm/10m,平臺承載能力為荷載4.5KN/ltf。具體技

術(shù)參數(shù)標準如下：

（1）操作平臺頂部內(nèi)外排大橫桿高差不能大于20nlm。

（2）操作平臺表面平整度每10m長度不能大于±20mm。

（3）操作平臺內(nèi)排立桿、外排立桿整體垂直度W±10mm。

（4）操作平臺外立面、內(nèi)立面平面度W30mm。

（5）當架體安裝上3道附墻支座頂緊承重頂撐時方可拆除平臺。

2、施工方法

本工程從2層/3層開始安裝爬架（具體機位定點詳附圖二），平臺采用落地式腳手

架。

（1）落地式腳手架所有與大橫桿、立桿相連的扣件以下全部加裝一個防滑扣件。

（2）如果下部架體立桿跨度與要求不符，可采用搭接或背接方式，搭接或背接的

立桿必須通過2根橫桿進行扣接。

3、加固、校正要求

操作平臺按要求搭設(shè)完成后，底部和上部應(yīng)進行加固處理，中部安裝卸載防變形裝

置，具體操作如下:

（1）腳手架必須在架體最底層內(nèi)外排安放一道掃地桿，并進行縱向拉接。

（2）在操作平臺搭設(shè)完畢后，要在平臺頂部按每3m一組水平拉桿和斜桿對平臺進

行卸載加固。

（3）加固完成后對頂部進行水平校正。水平校正必須先校正內(nèi)外排大橫桿，達到表

面平整度要求后，及時使用小橫桿扣接到位，頂部小橫桿密度及位置按升降架架體平面

設(shè)計圖為基準，要求以升降架內(nèi)外排立桿中點為基準，左右偏差3?5cm。

（4）所有操作平臺應(yīng)在水平標高以下90cm位置，搭設(shè)一個安裝操作層，以方便在

升降架底部桁架安裝校正階段施工人員操作使用。

（5）在第4層樓板上預(yù)埋地錨（用30cM長的鋼管），用于臨時固定爬架裝置。（詳

見附圖7）

6.2.3爬架的安裝

1、下節(jié)組裝

為保證所有構(gòu)件按圖紙要求連接到位，按以下步驟進行：

（1）在平整的硬化地面上，按“機位平面布置圖”將主框架和立框扣倒（導(dǎo)軌一側(cè)

在下）。

（2）將立網(wǎng)框下、立網(wǎng)框上用銷軸組裝成整體，高度為3.6米，本工程網(wǎng)片采用鋼

板沖孔網(wǎng)。

（3）將底部、上部的鋼腳手板與組裝好的立網(wǎng)框放到事先放倒的主框架和立框的

相應(yīng)位置，并用M16*50的螺絲連接，此時螺絲不要擰死，調(diào)節(jié)立網(wǎng)框下與主框架和立

框連接的位置，調(diào)整到位后將與立網(wǎng)框下連接的螺絲全部擰緊。

（4）將組裝好的架體立起，安裝內(nèi)排的橫桿和斜拉桿。

（5）下節(jié)組裝時的注意事項

①為避免吊裝連接時架體過重而無法移送，連續(xù)跨數(shù)不要超過6跨。

②下節(jié)使用的連接螺栓全部為M16*50,不使用其它型號的螺栓進行代替。

③所有連接螺栓全部向內(nèi)。

④內(nèi)排斜桿只有在鋼腳手板層下部出現(xiàn)，其它步高處不連接，必須保證開口向下，

并且導(dǎo)軌處呈正“八”型連接，其他位置波浪形連接。

⑤內(nèi)排斜拉桿上部和下部全部連接在離導(dǎo)軌或立框較遠的連接板孔位上。

⑥在立網(wǎng)框安裝時，靠近主框架和立框連接板處的連接螺栓應(yīng)從連接板一側(cè)穿入。

⑦下節(jié)結(jié)構(gòu)吊裝前，必須保證所有鋼腳手板中的抽拉桿全部安裝到位，并使用緊固

螺絲上緊，以防吊裝時掉落或吊裝連接后抽拉桿無法安裝。具體安裝詳見圖6-11：

圖6-11

內(nèi)排斜拉桿連接立網(wǎng)框安裝鋼腳手板安裝

⑧當下節(jié)吊裝到位后，應(yīng)使用鋼絲繩或鋼管等將架體與建筑結(jié)構(gòu)主體內(nèi)的滿堂架或

事先預(yù)置的鋼管進行拉結(jié)，防止架體移動。

2、結(jié)構(gòu)安裝

(1)結(jié)構(gòu)安裝是在下節(jié)吊裝完成后的基礎(chǔ)上進行，安裝順序與下節(jié)組裝順序相同，

主框架下節(jié)與中節(jié)連接、立框下節(jié)和中節(jié)連接統(tǒng)一使用法蘭板通過M16*50螺栓連接，

如圖6-12o

圖6-12

(2)先連接主框架和相鄰一跨的立框，再連接立網(wǎng)框下和立網(wǎng)框上、內(nèi)排橫桿和

斜拉桿。

注：a、連接立網(wǎng)框時先連接上面的連接板，再連接轉(zhuǎn)動連接處的螺栓，連接過程

全部在平臺上進行，不得在平臺架體外安裝螺栓。

b、立網(wǎng)框每次只安裝180cm高度，絕不允許一次安裝3.6m,以防止外部無法施工

帶來的安全隱患，如圖6-13示。

圖6-13

立框安裝

（3）結(jié)構(gòu)安裝時應(yīng)注意

①每次安裝以1.8m為基準，絕對不允許跨層安裝。

②每層連接結(jié)束后必須檢查連接過的螺栓，并全部重新預(yù)緊一次，然后做涂油保養(yǎng)。

③在鋼腳手板安裝前，安裝人員應(yīng)提前將抽拉桿安裝到位，預(yù)緊后再與主框架和立框

連接，以防后期無法安裝。

④必須保證除頂部操作層外，其他3個操作層的內(nèi)排斜桿全部安裝在鋼腳手板的下

部，其它層全部安裝在鋼腳手板上方，具體情況見圖6-14.

圖6-14

⑤在每一節(jié)框架安裝完成后要及時將爬梯安裝到位，以防止漏裝造成后期施工難度

增大。爬梯安裝時，保證底部與鋼腳手板靠實不得晃動，上部掛扣與法蘭板卡扣到位，

上部相應(yīng)位置的鋼腳手板不安裝，內(nèi)排直接安裝內(nèi)排橫桿，爬梯安裝應(yīng)按圖6-15要求

進行。

圖6-15

爬梯底部及頂部示意圖

3、提升機構(gòu)的安裝

（1）架體與墻體采用支座和板式鋼梁通過穿墻螺栓直接連接；

（2）必須保證架體每覆蓋一層，模板拆除以后相應(yīng)位置按要求將板式鋼梁、支座

安裝到位

（3）提升機構(gòu)安裝流程：

①將上吊塊安置在附墻支座頭部。

②懸掛電動葫蘆，其安裝流程為：

a.將電葫蘆電機處的吊鉤安裝在鋼梁或者支座頭部的上吊塊處。

b.將電葫蘆安裝好后，拉動電葫蘆鏈條時，注意觀察鏈條是否有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，鏈條捋順

后將下掛鉤掛于下吊塊處。

4、電路鋪設(shè)及控制系統(tǒng)安裝

（1）電控柜最大可同時控制20臺電動葫蘆;主電源線采用3X6+2X2.5三相五線電纜

線，分線采用3X1.5+1三相四線電纜線；

（2）主電源與電控柜的連接處要設(shè)置分電箱，分電箱內(nèi)設(shè)置分控開關(guān)及過流保護

器。

（3）控制電纜應(yīng)使用5