《某施工組織設(shè)計的安裝工程主要施工方案分析》3600字

某施工組織設(shè)計的安裝工程主要施工方案分析綜述1.1管道工程主要施工方案1、管道、設(shè)備安裝要求及方法（1）安裝前，認真熟悉圖紙，并作好技術(shù)交底，對管道、閥門及附件按圖紙、國家規(guī)范要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題找有關(guān)部門及時解決；（2）管道安裝的主要順序是先主干管后支管；（3）管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點等缺陷；（4）法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm。不得用強力緊螺栓、加偏墊、多層墊的方法消除歪斜；（5）管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子DN<100時，允許偏差為1mm；當(dāng)DN≥100時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm；（6）管道連接時，不得用強力對口等方法來消除接口端面的空隙、傾斜、錯口或不同心等缺陷；（7）當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口；（8）管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷；（9）閥門安裝：1)閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；2)當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝；3)閥門安裝的位置,應(yīng)便于維修,安裝時應(yīng)將閥芯關(guān)閉。在水平管上安裝的閥門,其閥桿和手輪應(yīng)放在上方或安裝在上半周范圍內(nèi)；4)截止閥的安裝方向應(yīng)使介質(zhì)從閥的底部進入,即低進高出。2、給水管道施工室內(nèi)給水管道安裝程序是：先安裝房屋引入管，然后安裝室內(nèi)干管、立管和支管。2.1干管的安裝（1）先了解和確定干管的標高、位置、坡度、管徑等，正確地按尺寸埋好支架。（2）支架有鉤釘、管卡、吊環(huán)及托架等，較小管徑多用管卡或鉤釘，大管徑用吊環(huán)或托架。吊環(huán)一般吊于梁板下，托架常帶固定在墻或柱上。（3）管子和管件可先在地面組裝，長度以方便吊裝為宜。起吊后，輕落在支架上，用支架上的卡環(huán)固定，防止?jié)L動。（4）用絲扣連接的管子，則吊上后即可上緊。（5）干管安裝后，還要撥正調(diào)直；從管子一端看過去，整根管子都在一條直線上。干管的變徑要在分出支管之后，距離主分支管要有一定的距離，大小等于大管的直徑，但不能小于100mm。2.2立管的安裝（1）用線錘吊掛在立管的位置上，用“粉囊”在墻面上彈出垂直線。立管就可以根據(jù)該線來安裝。（2）根據(jù)墻面上的線和立管與墻面確定的尺寸，可預(yù)先埋好立管卡。（3）立管長度較長，采用絲接時，可按圖紙上所確定的立管管件，量出實際尺寸記錄在圖紙上，先進行預(yù)組裝。但裝后經(jīng)過調(diào)直，將立管的管段做好編號，再運到現(xiàn)場組裝。2.3支管安裝（1）在墻面上彈出支管位置線，但是必須在所接的設(shè)備安裝定位后才可以連接。（2）支管以不小于0.002的坡度坡向立管，以便修理時放水。（3）支管安裝沿墻敷設(shè)時，管外皮距墻面應(yīng)有20～25mm的距離。暗裝時，設(shè)在管槽中可拆卸的接頭（活接頭、法蘭等），應(yīng)裝在便于檢修的地方。（4）室內(nèi)給水管道試驗試壓力不應(yīng)小于0.6MPa，生活飲水、消防合用的管道，試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得超過1MPa。3、室內(nèi)排水管施工室內(nèi)排水管安裝順序先地下，后地上，先安裝排水立管（包括透氣管），再安裝排出管，然后安裝橫管，最后安裝連接衛(wèi)生器具的短管及附件，如地漏等。3.1排水立管安裝（1）立管中間配件尺寸，也是根據(jù)橫支管的坡度，而定出合適的距離。（2）根據(jù)立管的位置和臨近物的距離尺寸和方向，便可在地面預(yù)制。（3）水平管的最高點要便于接口操作，同時要考慮水平管的器具短管連接的方便。（4）立管穿樓板處應(yīng)及時堵塞，避免管道移位。（5）立管出墻的一段，應(yīng)在安裝時伸出墻外，出墻的長度考慮到安裝排出管時操作方便，切不可將管子末端留在靠近洞口處，這樣在排出管安裝時造成困難。立管與排出管的轉(zhuǎn)彎處，要用兩個半彎配成90°角度，以便排水順利。（6）排水管安裝時，承口方向迎著排水水流方向，甩口處要求位置準確。（7）在安裝排氣立管出屋面時注意節(jié)點處理，為了美觀及便于做屋面防水處理，透氣管出屋面的一段不要有承口露出。全部立管在安裝中都要成直線。3.2橫支管安裝橫支管是承接各設(shè)備的污水，在底層埋在土層內(nèi)，上層都是吊在樓板下。由于在土層內(nèi)或樓板下操作不便，一般是在地面做大量的預(yù)制。3.3短管及附件安裝短管的長度尺寸都需要實際量出。1.2電氣系統(tǒng)主要施工方案1、電纜線槽安裝電纜線槽的支柱設(shè)計為沿墻或在混凝土屋面樓板下采用膨脹螺栓固定，電纜線槽距屋頂400mm?？刂埔c：橫平豎直、整齊美觀、安裝牢固。（1）安裝前與各專業(yè)會審，以避開各種工藝管道，并確定線槽位置和走向。沿線槽安裝方向搭設(shè)好腳手架。（2）線槽到貨后要進行清點，檢查其規(guī)格、型號應(yīng)與設(shè)計要求相符，且無變形或其他缺陷，各種安裝附件齊全。（3）首先進行線槽的支架安裝，水平支架間距一般為2m，在線槽轉(zhuǎn)彎處，立上、立下處應(yīng)適當(dāng)增加支架，以增加電纜線槽的承載力。垂直水平支架間距一般為1.5m，支架安裝應(yīng)水平，偏差小于2‰。2、配管本工程中電氣配管為一般為PVC管沿墻或鍍鋅鋼管沿鋼平臺明敷。實施要點：管徑與電纜直徑核查、煨扁度控制及接地。（1）檢查PVC管應(yīng)無破損、裂紋或其他缺陷，鍍鋅鋼管應(yīng)無銹蝕、起皮等缺陷，并核實管徑與電纜（導(dǎo)線）的配合尺寸。（2）鍍鋅鋼管采用液壓或手動彎管器煨彎，明配管彎曲半徑大于直徑的6倍，煨扁度小于10%。PVC管采用專用彎頭連接。（3）鍍鋅鋼管連接采用管箍連接（明配），PVC管采用粘接法連接。室外配管在接頭處要纏繞生料帶以防滲水。3、盤箱安裝本工程中的設(shè)備有動力箱、照明配電箱和啟動開關(guān)。實施要點：安裝過程的設(shè)備保護、設(shè)備垂直度控制及接地。（1）在地坪施工前安裝動力配電箱的底座。底座采用∟10槽鋼制作，為保證槽鋼切口平整，一般采用電動切割機下料。各段槽鋼用電焊焊接拼裝，焊接在專用平臺上進行，以保證底座的拼裝質(zhì)量。底座焊縫用磨光機打磨平整光潔，刷底漆一邊，面漆兩邊。（2）安裝底座槽鋼時，采用直尺和水平尺檢查槽鋼的水平度，若有誤差，采用薄鋼板墊在槽鋼下進行調(diào)整。調(diào)整合格后將墊鐵和槽鋼底座牢固地焊接在預(yù)埋件上（如圖6-1）。（3）底座槽鋼安裝滿足以下要求為合格：不直度小于1mm/m、全長小于5mm；水平度小于1mm/m、全長小于5mm。型鋼與埋設(shè)件焊接牢固，接地良好而且不少于二處?；A(chǔ)槽鋼找平示意圖盤柜垂直度檢（5）安裝前，檢查配電箱的型號并確認其正確，移動時只能用撬杠撥動，不許直接錘打屏柜，防止柜架變形和漆面受損。（6）采用鋼板尺和磁力線錘檢查盤箱的垂直度（如圖6-2所示），若有誤差，可在柜角處墊薄鋼板進行調(diào)整。盤箱與基礎(chǔ)槽鋼一般采用鍍鋅螺栓連接（業(yè)主要求除外）。并用黃綠導(dǎo)線將盤箱接地。（7）安裝后經(jīng)檢查符合以下要求為合格，見下表：安裝偏差屏柜安裝檢查項目允許偏差垂直度（每米）≤1.5水平度相鄰兩盤頂部≤2成列盤頂部≤5不平度相相鄰兩盤邊≤1成列盤面≤5盤間接逢≤2（8）對嵌在墻內(nèi)的暗裝配電箱（如照明配電箱），應(yīng)在土建砌墻時進行配合預(yù)留配電箱安裝的位置，在土建進行墻面裝飾時配合將配電箱安裝到墻內(nèi)，其板面應(yīng)露出墻面，且與墻面平齊。4、電纜（導(dǎo)線）敷設(shè)本工程中，動力和照明系統(tǒng)一般采用電纜（導(dǎo)線）穿電纜線槽或穿管敷設(shè)，而且敷設(shè)方式各有不同，走向不一。線槽內(nèi)電纜（導(dǎo)線）可利用安裝線槽時搭設(shè)的腳手架進行敷設(shè)。實施要點：強弱分開、盡量避免電纜交叉。（1）制作電纜敷設(shè)表，統(tǒng)計出將敷設(shè)的所有電纜。將這些數(shù)據(jù)進行分類，并根據(jù)業(yè)主提供的電纜到貨清單長度，對電纜盤進行配比和編號，確定電纜的堆放場地，確保每盤電纜使用最優(yōu)化。（2）準確測量電纜和敷設(shè)路徑長度，并與設(shè)計量進行比較，差異較大者應(yīng)及時向業(yè)主和設(shè)計部門提出，避免延誤工期。檢查電纜敷設(shè)路徑，確定敷設(shè)的線路和順序、電纜交叉時局部的跳線方式，并根據(jù)實際情況增添電纜支托架。（3）將準備敷設(shè)電纜的盤箱分別貼上該盤（箱）應(yīng)敷設(shè)的電纜表，以便在敷設(shè)電纜、接線、配線、調(diào)試時進行確認，以避免漏放、錯放。5、配接線配接線分柜內(nèi)配線和車間設(shè)備接線，對于車間設(shè)備接線將根據(jù)設(shè)備具體進行操作，對盤柜內(nèi)配線可按下面步驟進行。實施要點：連接緊固、排列整齊、標志清晰。（1）配線前對電纜進行整理，排列整齊，電纜進入盤柜要留有余量，各盤預(yù)留長度一致。同一盤（屏）內(nèi)的動力電纜與控制電纜要分開配置。屏蔽電纜進盤后剝離屏蔽層并按要求單端接地。（2）采用專用剖線刀剝離電纜，一面損壞電纜線芯絕緣層。配線應(yīng)橫平豎直，整齊美觀，線束綁扎間距均勻。（3）線芯接頭緊密牢固，動力線接頭采用壓接鉗壓接，接線鼻子應(yīng)與線徑相符。多股軟線接頭采用接線終端頭