T-CMCA 0011-2020 軸類產(chǎn)品 加工工藝路線能效優(yōu)化方法（發(fā)布稿）

ICS21.120.20

J19

CMCA

中國機(jī)械通用零部件工業(yè)協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CMCA0011—2020

軸類產(chǎn)品加工工藝路線能效優(yōu)化方法

Shaftproducts—Energyefficiencyoptimizationmethodofprocessing

technologyroute

2020-12-10發(fā)布2021-01-01實施

中國機(jī)械通用零部件工業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/CMCA0011—2020

軸類產(chǎn)品加工工藝路線能效優(yōu)化方法

1范圍

本文件規(guī)定了軸類產(chǎn)品加工制造過程中的工序邊界及能耗統(tǒng)計范圍，給出了加工工藝路線能效優(yōu)化

方法。

本文件適用于軸類產(chǎn)品的加工工藝路線能效優(yōu)化。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件,

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T3931聯(lián)軸器術(shù)語

GB/T4863機(jī)械制造工藝基本術(shù)語

GB/T14896.5特種加工機(jī)床術(shù)語第5部分：復(fù)合加工機(jī)床

GB/T23331能源管理體系要求

3術(shù)語和定義

GB/T3931、GB/T4863、GB/T14896.5、GB/T23331界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

工藝路線processroute

一種指導(dǎo)制造單位按照規(guī)定工序完成制造過程的文件。

4工序邊界及能耗統(tǒng)計范圍

4.1工序邊界劃分

軸類產(chǎn)品加工工序邊界以毛坯原料（棒料或鋼錠等）為起點，以終產(chǎn)品軸為終點。

工序路線基本可分為：毛坯——（劃線）——（鏜）——粗車——（無損檢測）——熱處理——粗

車取試——性能檢測和無損檢測——半精車——鏜——精車——精磨——鉗序——（平衡）——交檢等。

4.2能耗統(tǒng)計范圍

4.2.1軸類產(chǎn)品加工工序能耗統(tǒng)計范圍

a)包含加工該軸類零件各工序內(nèi)專用的機(jī)械設(shè)備、熱處理設(shè)備消耗的能量；

b)軸類加工各個分工序，包含軸類上料過程和產(chǎn)品軸類下線、包裝入庫過程；

c)包含機(jī)修、檢驗、化驗、計量、運輸、生產(chǎn)管理和調(diào)度系統(tǒng)、采暖或制冷、照明、倉儲輔助生

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產(chǎn)系統(tǒng)；

d)應(yīng)扣除回收的各種能源。

4.2.2能耗統(tǒng)計不應(yīng)包含內(nèi)容

a)與生產(chǎn)無關(guān)的用于生活目的的能源，如食堂、辦公室、休息室等；

b)“三廢”處理的能耗。

5能效優(yōu)化方法

5.1總則

軸類產(chǎn)品加工工藝路線能效優(yōu)化可采取但不限于以下方法：

a）提升能源管控水平；

b）提升設(shè)備復(fù)合加工水平；

c）提升切屑高效回收水平；

d）應(yīng)用熱處理變形精確控制技術(shù)；

e）采用生產(chǎn)過程大數(shù)據(jù)采集與分析技術(shù)。

5.2能源管控

5.2.1制定科學(xué)合理的能源使用制度和節(jié)能措施，不斷完善能源規(guī)劃、能源控制系統(tǒng)。

5.2.2加強(qiáng)能源設(shè)備管理，對各類加工設(shè)備等進(jìn)行技術(shù)改造和更新，提高能源利用率。

5.2.3實行能源定額管理，計算出能源的有效消耗及工藝性損耗的指標(biāo)，核定各項能源消耗定額。

5.3復(fù)合加工

在合適的情況下，工藝路線的編制應(yīng)采用復(fù)合加工方式來加工軸類件，如復(fù)合加工機(jī)床等設(shè)備。

注：復(fù)合加工機(jī)床是一種特種加工機(jī)床，對提高加工工效具有顯著作用。

5.4切屑回收

編制軸類件加工工藝路線應(yīng)考慮切屑的高效回收。適用時，應(yīng)采用自帶切屑回收功能的切削刀具。

5.5熱處理變形控制

編制軸類件加工工藝路線時，應(yīng)考慮被加工件的熱處理變形因素對降低機(jī)械加工工效的影響，合

理安排工藝路線，處理好冷加工和熱處理的關(guān)系。降低軸類件熱處理變形的方法主要有：

a）熱處理溫度的控制。在滿足熱處理工藝要求的前提下，盡量降低淬火加熱溫度和縮短保溫時

間；

b）選擇合適的淬火介質(zhì)。在保證軸類件表面硬度的前提下，盡量選擇熱油淬火；

c）掌握正確的熱處理方法。對軸類件，應(yīng)垂直淬入并上下移動或靜止。

5.6數(shù)據(jù)收集與分析

適用時，應(yīng)采用信息化手段來采集和分析軸類件加工過程中的數(shù)據(jù)作為優(yōu)化工藝路線的依據(jù)，這

些數(shù)據(jù)主要有：

a）能耗數(shù)據(jù)（見4.2）；

b）材料定額數(shù)據(jù)；

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c）工時定額數(shù)據(jù)；

d）工藝裝備數(shù)據(jù)；

e）加工設(shè)備數(shù)據(jù)；

f）輔助加工數(shù)據(jù)。