石油機械產業(yè)鏈安全生產指導服務手冊（2023版）

鹽城市重點產業(yè)鏈

安全生產指導服務手冊

石油機械產業(yè)鏈

鹽城市安委會辦公室

2022年12月

石油機械產業(yè)鏈

序

近年來，市安委辦以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，緊扣

黨的二十大提出的“堅持安全第一、預防為主，建立大安全大應急框架，完

善公共安全體系，推動公共安全治理模式向事前預防轉型。推進安全生產風

險專項整治，加強重點行業(yè)、重點領域安全監(jiān)管”重大要求，全面落實市委

八屆四次全會精神，圍繞“奮力譜寫中國式現(xiàn)代化鹽城新篇章”和“建設四

個綠色之城”的戰(zhàn)略定位，將服務全市23條重點產業(yè)鏈安全發(fā)展作為安全生

產工作的重中之重，深入開展重點行業(yè)領域安全生產專項整治，組織專家團

隊指導服務，扎實推進安全體系和能力現(xiàn)代化，努力以新安全格局保障新發(fā)

展格局。

在服務過程中，市安委辦建立了“重點產業(yè)鏈安全指導服務”掛揭榜工

作機制，通過市級公開掛榜、縣級主動揭榜，實現(xiàn)市縣聯(lián)動、部門參與、分

類推進、攻堅克難，激發(fā)工作活力、增強工作動力。各縣（市、區(qū)）成立工

作專班，聘請安全專家、專業(yè)技術人員參與，廣泛開展調研，走進企業(yè)、深

入現(xiàn)場，摸清本地重點產業(yè)鏈企業(yè)的現(xiàn)狀；從企業(yè)原輔材料、設施設備、生

產工藝、作業(yè)場所和安全管理等方面，多角度、多層次深入剖析，總結提煉

重點產業(yè)鏈安全特點、固有風險及安全管理重點難點堵點問題；針對易發(fā)事

故的生產場所、作業(yè)環(huán)節(jié)和作業(yè)行為，依據(jù)國家法律、法規(guī)和標準規(guī)范要求,

提出產業(yè)鏈危險有害因素辨識內容及其防范措施。在此基礎上，市安委辦多

次召開會議研究討論，組織相關行業(yè)領域的省市安全專家進行市級審核、專

家評審，形成了《鹽城市重點產業(yè)鏈安全生產指導服務手冊》。

本手冊主要包括概述篇、產業(yè)鏈上中下游篇、制度篇、通用管理篇、展

望篇和附則篇等。概述篇主要介紹產業(yè)鏈歷史沿革、產業(yè)分布、產業(yè)現(xiàn)狀等；

鹽城市重點產業(yè)鏈安全生產指導服務手冊

產業(yè)鏈上中下游篇主要介紹產業(yè)鏈企業(yè)主要工藝和關鍵設備簡介、危險有害

因素分析、常見問題和隱患等；制度篇主要介紹產業(yè)鏈企業(yè)適用的行業(yè)法律

法規(guī)及相關規(guī)章制度等；通用管理篇主要介紹產業(yè)鏈企業(yè)常見通用設備設施

安全技術要點、人機料物環(huán)定制化管理相關內容等；展望篇主要介紹產業(yè)鏈

生產安全面臨的機遇與挑戰(zhàn)以及未來行業(yè)安全發(fā)展趨勢等；附則篇主要介紹

產業(yè)鏈企業(yè)典型生產安全事故案例剖析、適用的法律法規(guī)和援引的標準規(guī)范

等。

本手冊采用圖文并茂的形式，深入淺出，力求內容全面、通俗易懂，便

于企業(yè)在實踐中借鑒和部門在監(jiān)管中參考。本手冊將隨著我市經(jīng)濟社會發(fā)展

和重點產業(yè)鏈企業(yè)安全管理等情況，不斷進行完善提升。

石油機械產業(yè)鏈

石油機械產業(yè)是我市傳統(tǒng)特色產業(yè)，主要集中在建湖、濱海、阜寧、鹽

都、射陽等地，已形成一定的集聚效應，產業(yè)特色鮮明、關聯(lián)度較大，是全

市重點培育的產業(yè)鏈之一。

近年來，我市依托石油機械產業(yè)技術、人才、市場等綜合優(yōu)勢，推促石

油機械產業(yè)發(fā)展，已形成從上游的鍛鋼、鑄造到終端產品石油鉆機、抽油機、

采油機等完整的產業(yè)鏈條。涵蓋高中壓閥門、鉆井設備、采油設備、井控裝

置、井口裝置、鉆修井工具及管具等數(shù)百個品種，并向采油系列、海洋鉆機

以及數(shù)字化、智能化高端裝備領域拓展。節(jié)流管匯、采油機、防噴器等產品

國內市場占有率達70%,液壓油管鉗國內市場占有率達75%,遠程控制裝置

國內市場占有率超30%。

為進一步強化石油機械產業(yè)安全生產基礎能力建設，提升本質安全水平，

有效預防、遏制各類事故的發(fā)生，市安委辦組織編寫了《鹽城市重點產業(yè)鏈

安全生產指導服務手冊（石油機械產業(yè)鏈）》。本手冊依據(jù)相關法律法規(guī)、

標準、規(guī)范，結合石油機械產業(yè)的工藝過程，從產業(yè)安全風險、工藝裝備、

常見問題隱患、行業(yè)重大事故隱患、企業(yè)安全管理、行業(yè)事故案例等方面，

以圖文并茂的形式進行解讀，為我市石油機械產業(yè)的安全生產管理和安全監(jiān)

管提供有力技術支撐。

本手冊的編制工作得到了建湖縣安委辦的大力支持和積極配合，在此表

示感謝！

石油機械產業(yè)鏈

目錄

1石油機械產業(yè)概述.........................................................1

1.1術語和定義...........................................................1

1.2石油裝備制造業(yè)分類..................................................1

1.3石油機械產業(yè)歷史沿革................................................1

1.4鹽城市石油機械產業(yè)布局..............................................3

1.5石油機械產業(yè)生產工藝簡述............................................4

1.6石油機械產業(yè)主要安全風險............................................7

1.6.1起重傷害風險......................................................7

1.6.2機械傷害風險.....................................................8

1.6.3物體打擊風險.....................................................8

164高處墜落風險......................................................9

1.6.5坍塌風險..........................................................9

1.6.6車輛傷害風險.....................................................9

1.6.7高溫灼燙風險.....................................................10

1.6.8化學灼燙風險....................................................10

169低溫凍傷風險.....................................................10

1.6.10中毒室息風險...................................................10

1.6.11容器爆炸風險....................................................11

1.6.12觸電風險........................................................11

1.6.13電火災風險......................................................12

1.6.14火災、爆炸風險.................................................12

2產業(yè)鏈上游：熱加工.....................................................14

2.1熱加工機械通用要求.................................................14

2.2鑄造專用設備........................................................14

2.2.1冶金起重機械.....................................................14

鹽城市重點產業(yè)鏈安全生產指導服務手冊

2.2.2鑄造機械....................................................16

2.2.3鑄造熔煉爐..................................................19

2.3鍛造專用設備...................................................21

2.3.1鍛造機械....................................................21

2.3.2鍛造爐......................................................23

2.4熱處理專用設備.................................................23

2.4.1工業(yè)爐窯.....................................................23

2.4.2其他裝置與輔助設施...........................................25

2.5噴砂、拋丸設備.................................................26

2.5.1噴砂機......................................................26

252拋丸機.......................................................27

3產業(yè)鏈中游：機械加工...............................................28

3.1機械加工設備通用要求...........................................28

3.2機械加工設備...................................................28

3.2.1金屬切削機床的安全要求......................................28

3.2.2沖壓剪切機械的安全要求......................................29

3.2.3砂輪機的安全要求............................................30

3.2.4風動工具的安全要求..........................................30

3.3金屬表理處理...................................................31

3.3.1一般要求....................................................31

3.3.2鍍槽的安全要求..............................................31

3.3.3鍍槽導電與電源裝置的安全要求................................31

3.3.4槽液加熱系統(tǒng)的安全要求......................................32

3.3.5槽液攪拌系統(tǒng)的安全要求......................................33

3.3.6槽液過濾系統(tǒng)的安全要求......................................33

3.3.7通風裝置的安全要求..........................................33

3.3.8排水系統(tǒng)的安全要求..........................................34

3.3.9專用行車的安全要求..........................................35

4產業(yè)鏈下游：成套設備裝配...........................................36

石油機械產業(yè)鏈

4.1裝配專用設備設施...............................................36

4.1.1工業(yè)機器人的安全要求........................................36

4.1.2裝配線的安全要求............................................36

4.1.3射線裝置的安全要求..........................................37

4.2涂裝作業(yè)場所與設備的安全要求...................................37

5通用設備設施.......................................................41

5.1起重與輸送設備的安全要求.......................................41

5.1.1起重機械及吊索具的安全要求..................................41

5.1.2輸送機械的安全要求..........................................41

5.2廠內機動車輛的安全要求.........................................42

5.3工業(yè)管道的安全要求.............................................43

5.4工業(yè)氣瓶的安全要求.............................................43

5.5空氣壓縮機與壓力容器的安全要求.................................43

5.5.1空氣壓縮機的安全要求........................................43

5.5.2壓力容器的安全要求..........................................44

5.6工業(yè)梯臺的安全要求.............................................44

5.6.1直梯的安全要求..............................................44

5.6.2斜梯的安全要求..............................................44

5.6.3活動輕金屬梯的安全要求......................................45

5.6.4輪式移動平臺的安全要求......................................45

565平臺、走臺的安全要求.........................................45

5.7電氣設備設施的安全要求.........................................45

5.7.1電網(wǎng)接地的安全要求...........................................45

5.7.2變壓茗容與發(fā)電機的安全要求....................................47

5.7.3高低壓配電裝置與電容器的安全要求............................48

5.7.4配電箱（柜）的安全要求......................................49

5.7.5插座的安全要求..............................................50

5.7.6臨時線路的安全要求..........................................50

5.8其他用電設備的安全要求.........................................51

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5.8.1電焊機的安全要求.............................................51

5.8.2移動電氣設備的安全要求......................................52

5.8.3手持電動工具的安全要求......................................52

5.9防雷裝置的安全要求..............................................52

6企業(yè)安全管理.......................................................53

6.1建設項目安全設施“三同時”.......................................53

6.2安全生產組織體系...............................................53

6.3安全生產目標和責任體系.........................................53

6.4安全生產投入...................................................54

6.5安全生產制度體系...............................................54

6.6組織制定并實施本單位安全生產操作規(guī)程...........................55

6.7安全生產教育培訓體系...........................................56

6.8應急保障體系...................................................57

6.9安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防工作機制.................61

6.10工業(yè)企業(yè)安全生產風險報告......................................63

6.11安全生產文化體系..............................................65

6.12推進安全生產標準化建設........................................65

7產業(yè)鏈常見的問題隱患...............................................70

7.1作業(yè)環(huán)境.......................................................70

7.2電氣設備與設施.................................................73

7.3熱加工設備.....................................................87

7.5涂裝設備設施與涂裝作業(yè)........................................121

7.6T（場）內道路與機動車輛......................................128

7.7其他中毒窒息、火災爆炸危險場所與設備..........................133

7.8消防..........................................................147

7.9重大生產安全事故隱患判定標準..................................150

8石油機械產業(yè)生產安全的機遇與挑戰(zhàn)..................................156

8.1當前石油機械制造企業(yè)面臨的市場環(huán)境及現(xiàn)狀分析...................156

8.2當前石油機械企業(yè)發(fā)展的瓶頸問題.................................157

石油機械產業(yè)鏈

8.3當前石油機械企業(yè)發(fā)展的思路與措施...............................158

9附貝IJ.........................................................................................................................160

9.1生產安全事故案例...............................................160

9.1.1鍛造車間起重傷害事故........................................160

9.1.2噴涂火災爆炸事故案例.......................................161

9.1.3觸電事故案例及原因分析.....................................162

9.1.4機械傷害事故...............................................165

9.1.5物體打擊事故...............................................165

9.1.6電焊觸電事故................................................166

9.1.7車輛傷害事故...............................................166

9.2產業(yè)鏈涉及的安全標準規(guī)范......................................168

石油機械產業(yè)鏈

1石油機械產業(yè)概述

1.1術語和定義

1.1.1石油產業(yè)鏈

石油產業(yè)鏈一般被分為上、中、下游三個部分：上游的主要任務是將地下或海

上油氣開采出來，一般分為勘探、開發(fā)、生產三個環(huán)節(jié)；中游的主要任務是進行油

氣的儲運；下游的主要任務是油氣的加工和銷售，具體包括煉油、化工、銷售三個

環(huán)節(jié)。

1.1.2石油化工設備

石油化工設備是勘探、開發(fā)、集輸及加工石油、天然氣的裝備，它包括石油勘

探開發(fā)設備和煉油、石化設備。

1.1.3石油勘探開發(fā)設備

石油勘探開發(fā)設備是指石油天然氣的勘探、鉆采、開發(fā)、儲運等專用設備，包

括各類物探與測井設備、鉆井設備、采油采氣設備、井下作業(yè)設備、油氣集輸設備、

海洋鉆采平臺設備等及相關的配件和工具。

1.1.4煉油、石化設備

煉油、石化設備是指石油天然氣加工、轉化全過程中所需要的成套設備。包括

通用設備（如各類工藝壓縮機、膨脹機、泵和閥門等）和專用設備（如反應器、塔器、

換熱設備、工業(yè)爐、儲運設備、專用機械等）。

1.2石油裝備制造業(yè)分類

依據(jù)設備的特點和功能，將石油裝備制造業(yè)分為8個門類，即：物探、測井、

鉆井、采油、煉化、大海、石油管材和動力。

為了便于統(tǒng)計剖析，中國石油和石油化工設備工業(yè)協(xié)會依據(jù)產業(yè)鏈將石油裝備

制造業(yè)分為：石油鉆采設備、煉油化工設備、大海工程設備和金屬壓力容器四個分

行業(yè)。

1.3石油機械產業(yè)歷史沿革

1949年新中國成立時，中國只有8個鉆井隊，共有4臺中型鉆機，4臺輕型機,

少數(shù)幾家機械廠搞一點簡單的鉆機維修。石油機械制造業(yè)在當時的中國，應該說，

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鹽城市重點產業(yè)鏈安全生產指導服務手冊

是個空白。

1953年，利用上海的舊企業(yè)進行改造，產生了新中國第一批專業(yè)的石油機械維

修和制造工廠，先后出現(xiàn)了上海大降機器廠、上海第一石油機械廠、上海第二石油

機械廠、上海第三石油機械廠及上海石油機械研究所等。由此，也形成了我國第一

石油機械基地（上?；兀?/p>

1955年第1個五年計劃期間，在前蘇聯(lián)專家的幫助下，于蘭州對舊企業(yè)（蘭州

制造局）實行改造擴建，成立了蘭州石油機械廠、通用機械廠、蘭州石油研究所等，

形成了我國第二個石油機械研究、設計、制造基地（蘭州基地）。

同一時間，國家對具有87年歷史的寶雞石油機械維修廠，進行改擴建，產生

了寶雞石油機械（寶雞基地）。

上?；?、蘭州基地、寶雞基地的形成，奠定了我國石油機械維修和制造工業(yè)

的基礎。進入上個世紀60年代及以后的30多年期間，隨著玉門油田的擴大，大慶

油田、松遼油田、大港油田、長慶油田、中原油田、四川油氣田、江漢油田和海洋

油氣田的發(fā)現(xiàn)與開發(fā)。老的石油機械基地在發(fā)展的同時，又誕生了一批新的基地。

在大慶油田開發(fā)、會戰(zhàn)期間，以哈爾濱石油機械配件廠、吉林重型機器廠、通

化成化石油機械廠等，成立和加入機械維修和制造行業(yè)，形成了第四個石油機械基

地（東北基地）。與此同時，以中原石油機械總機廠等為骨干企業(yè)形成的河南基地,

以廣州重型機器廠等為骨干企業(yè)形成的南方基地，以青州石油機械總機廠等為骨干

企業(yè)形成的山東基地，以江漢采鉆研究所、江漢第一石油機械廠、江漢第二石油機

械廠、江漢第三石油機械廠等為骨干企業(yè)形成的湖北基地，以成都石油機械總機廠

什加鉆采廠、廣漢鉆采廠等為骨干企業(yè)形成的四川基地。

進入本世紀以來，世界能源供應逐步緊張，石油價格高漲，與此同時，我國汽

車的社會保有量空前增多，能源供應更趨緊張。中國和世界范圍內能源制造業(yè)的大

發(fā)展，促進了石油機械行業(yè)的大發(fā)展，各基地都不同程度地經(jīng)歷了一次騰飛，在全

國范圍內形成集科研、開發(fā)、設計、試驗、生產為一體的石油機械產業(yè)體系，中國

也成為了“發(fā)展中國家”唯一能生產成套石油機械裝備的國家，其技術和質量已達

到國際水平，在國際市場上有一定的競爭力，已基本滿足我國石油勘探、開發(fā)和生

產的需要，并且形成了幾個比較集中的石油機械制造基地，如以上海、江蘇為主的

石油工具制造基地，以蘭州、寶雞等為主的鉆井設備基地，以濟南為主的石油鉆機

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石油機械產業(yè)鏈

專用柴油機制造基地。

伴隨著我國石油工業(yè)的發(fā)展，我國石油機械制造企業(yè)從無到有，從小到大，從

單一品種到門類齊全，從高精尖石油裝備主要依靠進口到國產化，應該說我國石油

機械取得了空前的進展。以重大石油機械裝備為例，石油開采用的抽油機、抽油桿、

抽油泵、熱洗車、采油車、修井機、洗井車、海上油氣開采平臺等，勘探用的物探

鉆井機、測井絞車，鉆井工程使用的電動鉆機及配套裝備等國內都可以生產，國產

石油機械種類結構已經(jīng)形成系統(tǒng)化、專業(yè)化，改變了主要依靠進口的局面，而且部

分產品已出口到美國、加拿大、新加坡、印尼、以及中東、中亞等國家。

1.4鹽城市石油機械產業(yè)布局

鹽城市位于江蘇省沿海中部，東臨黃海，南與南通市、泰州市接壤，西與淮安

市、揚州市毗鄰，北隔灌河與連云港市相望，下轄東臺1個縣級市和建湖、射陽、

阜寧、濱海、響水5個縣，以及鹽都、亭湖、大豐3個區(qū)，設有鹽城經(jīng)濟技術開發(fā)

區(qū)和城南新區(qū)。鹽城自漢武帝元狩4年（公元前119年）設立鹽瀆縣，東晉安帝義

熙7年（公元411年）時更名為鹽城縣，歷來是東南沿海重要的鹽業(yè)生產中心，海

鹽文化豐富，因產鹽而得名。

“十三五”期間，鹽城市地區(qū)生產總值提前實現(xiàn)較2010年翻一番的目標，在

全國地級以上城市中排第37位。2021年實現(xiàn)地區(qū)生產總值6617.4億元，人均GDP

超過1萬美元，成功獲批國家創(chuàng)新型城市。地區(qū)的高新技術企業(yè)突破1500家，成

為蘇北首個高企數(shù)量超千家的設區(qū)市。

石油機械產業(yè)是我市傳統(tǒng)特色產業(yè)，主要集中在建湖、濱海、阜寧、鹽都、射

陽等地，已形成一定的集聚效應，產業(yè)特色鮮明、關聯(lián)度較大，是全市重點培育的

產業(yè)鏈之一。

近年來，我市依托石油機械產業(yè)技術、人才、市場等綜合優(yōu)勢，推促石油機械

產業(yè)發(fā)展，已形成從上游的鍛鋼、鑄造到終端產品石油鉆機、抽油機、采油機等完

整的產業(yè)鏈條。涵蓋高中壓閥門、鉆井設備、采油設備、井控裝置、井口裝置、鉆

修井工具及管具等數(shù)百個品種，正在向采油系列、海洋鉆機以及數(shù)字化、智能化高

端裝備領域拓展。節(jié)流管匯、采油機、防噴器等產品國內市場占有率達70%,液壓

油管鉗國內市場占有率達75%,遠程控制裝置國內市場占有率超30%o

其中，建湖縣石油機械產業(yè)集群被列入全省100家重點培育的產業(yè)集群，是鹽

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鹽城市重點產業(yè)鏈安全生產指導服務手冊

城市唯一入選的首批特色產業(yè)集群，全省機械制造行業(yè)僅有徐州工程機械、建湖石

油機械2個產業(yè)集群入選。建湖縣還被認定全國唯一的縣級“中國石油裝備制造業(yè)

基地”，已先后建立建湖經(jīng)濟開發(fā)區(qū)博士后科研工作站、鹽城市石油裝備研發(fā)平臺、

西安石油大學建湖研究所，建成了華東地區(qū)大型的特鋼快鍛基地、大型鑄鋼及萬噸

水壓機鍛造基地、電鍍中心、大型熱處理加工中心、鋼材大市場和物流中心，建立

了江蘇石油裝備產業(yè)電子商務平臺，與中國石油和石油化工設備工業(yè)協(xié)會聯(lián)合建立

石油裝備網(wǎng)上銷售平臺，與阿里巴巴合作建立產品出口銷售網(wǎng)絡平臺，質量檢測、

咨詢服務、融資擔保等服務體系健全，構建了特色產業(yè)與現(xiàn)代服務業(yè)互動、工業(yè)化

與信息化融合發(fā)展的新格局。

1.5石油機械產業(yè)生產工藝簡述

石油機械設備生產工藝過程主要劃分為三個階段：上游：熱加工（包括鑄造、

鍛造、熱處理、噴砂或拋丸等）；中游：機械加工（包括下料、機械加工、金屬表

面處理等）；下游：成套設備裝配（包括裝配、涂裝等）。

（1）上游：熱加工（包括鑄造、鍛造、熱處理等）。

鑄造：物料經(jīng)高溫熔化后，直接澆鑄成制品的方法。一般是在電弧爐內熔化，

然后澆注入耐高溫的鑄型中，再經(jīng)冷卻結晶、退火或切割制成制品。生產中主要通

過控制熔化的氣氛、熔融溫度和冷卻條件，以保證高的生產效率、析晶符合要求和

形成網(wǎng)絡結構。

鍛造：是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形，以獲得具有

一定機械性能、一定形狀和尺寸的鍛件的加工方法。鍛造和沖壓同屬塑性加工性質，

統(tǒng)稱鍛壓。鍛造是機械制造中常用的成形方法。通過鍛造能消除金屬的鑄態(tài)疏松、

焊合孔洞，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。機械中負載高、工作條件嚴

峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

鍛造按坯料在加工時的溫度可分為冷鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是

在高于坯料金屬的再結晶溫度上加工。有時還將處于加熱狀態(tài)，但溫度不超過再結

晶溫度時進行的鍛造稱為溫鍛。不過這種劃分在生產中并不完全統(tǒng)一。

熱處理：是將金屬材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表

面或內部的金相組織結構來控制其性能的一種工藝。常見的熱處理工藝有正火，退

火，固溶，時效，淬火，回火，滲碳，滲氮，調質，球化，釬焊等：

4-

石油機械產業(yè)鏈

①正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度保持一定時

間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。

②退火annealing：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時

間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱

處理工藝。

③固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固

溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。

④時效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持

時，其性能隨時間而變化的現(xiàn)象。

⑤固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體并提高韌性及抗蝕性能,

消除應力與軟化，以便繼續(xù)加工成型。

⑥時效處理：在強化相析出的溫度加熱并保溫，使強化相沉淀析出，得以硬

化，提高強度。

⑦淬火：將鋼奧氏體化后以適當?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內全部或

一定的范圍內發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結構轉變的熱處理工藝。

⑧回火:將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當溫度保持一定時間，

隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。

⑨鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習慣上碳

氮共滲又稱為氟化，以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應

用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。

低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。

⑩調質處理（quenchingandtempering）：一般習慣將淬火加高溫回火相

結合的熱處理稱為調質處理。調質處理廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是那

些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調質處理后得到回火索氏體組

織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火

溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關，一般在HB200-350之間。

?釬焊：用釬料將兩種工件加熱融化粘合在一起的熱處理工藝。

噴砂：是利用磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清

潔度和不同的粗糙度的工藝。

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拋丸：是利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化工件表面的工藝。

(2)中游：機械加工(包括下料、機加工、金屬表面處理)。

下料就是將金屬等材料切割成相應規(guī)格，切割方法包括金屬切割法和非金屬切

割法:

①金屬切割有：鋸床、劇弓、剪板機、線切割機、沖床、裁床、氧割焰機、

等離子切割機、激光切割機、砂輪切割機、電動鐵皮剪、切管機等；

②非金屬切割有：高壓水刀、火花機、金鋼筆、剪刀、石材硬質合金切割機

等。

機械加工主要包括車、銃、包k磨、鉆、鋒、插等工藝過程：

③車：有立車、臥車；新設備有數(shù)控車，主要加工回轉體；

④銃：有立銃、臥銃；新設備有數(shù)控銃，也叫加工中心，主要加工槽和外形

直線面，也可以兩軸或者三軸聯(lián)動加工弧面；

⑤包U：主要加工外形直線面，正常情況下加工出來的表面粗糙度沒有銃床高；

⑥磨：有平面磨、外圓磨、內孔磨、工具磨等；高精度表面的加工，加工出

來的工件表面粗糙度特別高；

⑦鉆：孔的加工；

⑧鎮(zhèn)：直徑較大、精度較高的孔的加工，較大工件外形的加工，主要是通過

鑲刀或者刀片鏈削內孔；

⑨插：可以理解為立起來的刨床，非常適合非完整圓弧加工。

金屬表面處理工藝一般有以下幾種：

①電化學法：包括電鍍、氧化；

②化學方法：包括化學轉化膜處理、化學鍍；

③熱加工法：包括熱浸鍍、熱噴涂、熱燙印、化學熱處理、堆焊；

④真空法：包括物理氣相沉積(PVD)、離子注入、化學氣相沉積(CVD)o

(3)下游：成套設備裝配(包括裝配、涂裝)。

裝配：主要過程包括清洗、平衡、刮削、螺紋聯(lián)接、過盈配合聯(lián)接、膠接、校

正等。此外，還應用到其他裝配工藝，如焊接、鉀接、滾邊、壓圈和澆鑄聯(lián)接等，

以滿足各種不同產品結構的需要。

涂裝：油漆涂裝方法包括：刷涂法、浸涂法、噴涂法、滾涂法、淋涂法：

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石油機械產業(yè)鏈

①刷涂法：用人用刷子涂漆是最簡單的方法，機械漆漆一般經(jīng)稀釋為粘度以

涂4杯10-20秒，以軟毛刷蘸少許漆料刷涂。毛刷最好經(jīng)過沖洗以氟碳漆將毛刷的

根部浸漬處理，待干后將易脫落的毛除掉再用。使用時毛刷浸入漆料的部份不應多

于毛長三分之一。然后依次先斜后直，先上后下，先左后右，縱橫施涂形成均勻一

致的薄層，此操作以輕巧快捷為宜。

②浸涂法：是將被涂物全部浸沒在盛有涂料的槽中，經(jīng)過很短的時間從槽中

把浸過漆的物件取出，掛在固定的架子，使多余的漆自然滴落，經(jīng)過干燥而達到涂

裝的目的。常用的有手工浸涂法、移動浸涂法、離心浸涂法、真空浸涂法，這些方

法適用于小型五金零件，鋼管架，機電和電器及纖維等涂裝。

③噴涂法：是使用噴槍使涂料霧化霧狀液滴，分散沉積于被涂物表面，目前,

用的最多的有空氣噴涂法，熱噴涂法，高壓無空氣噴涂法，雙口噴槍噴涂法。

④滾涂法：以干棍筒浸漬涂料后在被涂物面上滾過，在受壓力下將涂料轉移

并沉積到被涂物面上。一般手工滾涂如建筑物上的外內墻施工和機械滾涂法如鋼、

鋁板預涂法，彩鋼涂裝。即將金屬軋成一定寬度的連續(xù)薄板，隨機在線滾涂涂料，

然后固化以工業(yè)和建筑施用。

⑤淋涂法：它是采用淋漆機，用于大規(guī)模平面涂布，如鋁塑掛板等。施工粘

度為30-50秒，節(jié)省溶劑，涂裝平滑，無灰塵飛落，質量較高。該法還可以“濕碰

濕法”涂裝施工。

1.6石油機械產業(yè)主要安全風險

1.6.1起重傷害風險

1、起重設備的選型不當，安裝不規(guī)范，載荷標志缺失。

2、安全保護裝置等缺失或存在質量缺陷：如制動器、緩沖器、行程限位器、

超重限制器、防護罩等。

3、圈筒、導繩器有、操控系統(tǒng)缺陷：圈筒有裂紋或圈筒壁磨損嚴重，導繩器

有缺陷或失靈，操控系統(tǒng)失靈。

4、吊鉤、鋼絲繩、吊具存在質量缺陷：吊鉤有裂紋或磨損嚴重，防脫鉤裝置

缺失或損壞；鋼絲繩尾端固定不牢，鋼絲繩有扭結、灼傷、松散、腐蝕、缺油、斷

絲嚴重等現(xiàn)象；吊具未注明最大載荷，吊具存在質量缺陷，吊具保管不善等。

5、現(xiàn)場安全警示標志缺失，信號缺陷，通道不暢。

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鹽城市重點產業(yè)鏈安全生產指導服務手冊

6、人的不安全行為：作業(yè)前未檢查設備和吊具，違反“十吊十不吊”規(guī)定，

違章指揮。

162機械傷害風險

鍛壓、沖壓、剪切、切削、鉆、銃、鋒、磨、鋸等機械設備及其他機電設備在

運轉時，可能造成擠壓、剪切、切割或切斷、纏繞、引入或卷入、沖擊、刺傷或扎

傷、摩擦或磨損、高壓流體噴射或拋射等機械傷害風險。引發(fā)此類機械傷害事故的

主要原因有以下幾個方面：

1、設備的設計缺陷：材料的機械強度低；結構設計不合理，設備外露部分存

在銳棱、尖角、凸出部分和開口；防護裝置設計缺陷，運動部位缺乏必要的防護罩、

防護欄；各類行程限位裝置、過載保護裝置、電氣與機械聯(lián)鎖裝置、緊急制動裝置、

聲光報警裝置、自動保護裝置設計缺陷；操作手柄設計不良。

2、安裝與布置缺陷：機械設備之間的操作距離或設備運動部件與墻、柱的距

離過小；物料擺放的空間太小、地面不平；設備及其配套管線的安裝布置不符合要

求，控制臺或懸掛式控制柜布置不合理；物料流轉中運輸工藝設計不合理，沒有配

備必要的清理、吊裝工具，或轉運工具不符合安全要求；設備固定不牢；作業(yè)場所

光線昏暗；設備的危險部位缺少安全警示標志和安全色，或安全警示信號不清晰。

3、維護保養(yǎng)不善：防護裝置缺失、損壞；顯示屏和指示儀表失效；聯(lián)鎖保護

裝置失效；設備的緊固螺栓松動或缺失；潤滑系統(tǒng)缺潤滑油。

4、人的不安全行為：

(1)不按要求穿戴防護用品或未正確使用勞動防護用品。

(2)開車前未檢查設備的安全狀況，或帶病運行。

(3)操作者缺乏基本操作技能，操作不熟練，違反安全操作規(guī)程。

(4)原料、半成品、工具擺放無序，生產現(xiàn)場秩序混亂，地面濕滑不及時處

理。

(5)機械設備運轉中從事擦拭設備、清理卡料、加油或檢查等工作。

(6)設備維修時，設備未可靠斷電，未懸掛“有人檢修、禁止合閘”等安全

標牌。

(7)檢修后，被拆除后防護罩、防護欄不及時恢復。

1.6.3物體打擊風險

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石油機械產業(yè)鏈

1、設備或工裝安裝、工件加工、吊裝過程中容易發(fā)生墜落、飛出、撞擊。

2、作業(yè)場所產品或原料堆碼過高、空間太小，容易發(fā)生倒塌。

3、砂輪機、切割機的砂輪片破碎飛出傷人。

4、高處設備、設施、物件安裝不牢或放置不穩(wěn)，墜落傷人。

5、雙層交叉作業(yè)，高處墜物傷人。

1.6.4高處墜落風險

高度在基準面2米及以上的高處作業(yè)稱為高處作業(yè)，在進行設備檢修及維護時,

可能存在高處作業(yè)。造成高處墜落傷害發(fā)生的因素主要有：

1、工作平臺質量缺陷、或護欄損壞、或者設計不良。

2、未正確穿戴高處作業(yè)防護用品。

3、作業(yè)人員身體狀況差，注意力不集中，或違反高處作業(yè)安全規(guī)程，違章冒

險作業(yè)。

4、危險登高作業(yè)未履行審批手續(xù)，未落實安全措施，現(xiàn)場無安全監(jiān)護。

1.6.5坍塌風險

建筑物、構筑物、工作平臺由于基礎、支撐、結構等缺陷，或固定不牢，或腐

蝕嚴重，或強度不夠，或缺少維護，或受外力作用，引發(fā)建筑物、構筑物、工作平

臺發(fā)生坍塌事故。

1.6.6車輛傷害風險

車輛傷害事故指機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、墜落、擠壓傷

亡事故，不包括設備提升、牽引車輛和車輛停駛時發(fā)生的事故。造成車輛傷害的主

要原因為：

1、廠區(qū)、廠房、生產線物流通道不順暢，廠區(qū)道路布置不合理；運輸工藝流

程設計以及運輸組織不合理；未選擇適當?shù)倪\輸方式；車輛裝卸作業(yè)條件不能滿足

安全生產的要求；車流、人流無序混亂而導致事故的發(fā)生。

2、裝載貨物重量分布不均衡，裝載貨物重心過高，裝載貨物寬度、長度超標,

裝卸貨物時，車輛與堆放物，尤其是易滾動物品的距離過近，貨物坍塌后造成人員

的傷害事故。

3、車輛運輸過程中超載、超速，或其他違反交通規(guī)則行為造成車輛傾覆。車

輛在運輸過程中，車廂側板、后擋板未關緊栓牢，轉彎時易發(fā)生車輛傾覆和刮帶事

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鹽城市重點產業(yè)鏈安全生產指導服務手冊

故：同時有可能引起物料墜落、物體倒塌、下落、擠壓、車輛傾覆等傷亡事故。

4、廠區(qū)內未設置規(guī)范的車輛交通安全行駛標志；廠區(qū)道路路面狹窄、坡陡，

坑洼或路基坍塌，或堆放有其他妨礙行車安全的器具和材料；道路兩側在彎道的橫

凈距和交叉口的視距三角形范圍內，有妨礙駕駛員視線的建構筑物、設備和綠化物

等障礙物;跨越道路上空架設的管線距路面最小凈高小于5m；廠內道路無照明設施;

道路人流、貨物通行量大等均可能造成車輛傾覆等交通安全事故。

5、車輛使用管理不善，車輛的制動器、轉向器、車輪、輪胎等性能不符合安

全要求，安全裝置損壞或拆除，廠內機動車輛未由具有資質的部門進行定期檢測，

行駛過程中可能造成車輛失控，而引發(fā)事故。

6、運輸作業(yè)人員沒有經(jīng)過安全和專業(yè)培訓，無證或違章駕駛車輛，違章裝卸

貨物；或患有運輸職業(yè)生理禁忌癥的人員從事運輸作業(yè)，造成交通安全事故。

1.6.7高溫灼燙風險

高溫灼燙，指火焰燒傷、高溫物體燙傷、蒸汽燙傷、物理灼傷（光、放射性）。

在鑄造、鍛造、熱處理、氣割、焊接、切削加工過程中，都可能造成高溫灼傷的危

險。

1.6.8化＜學灼燙風險

化學灼傷是指酸、堿、鹽、有機物等化學品引起的體內外灼傷，在熱處理、噴

涂工藝中均使用到化學品。包裝桶泄漏、化學品飛濺、人體意外接觸都有可能造成

化學灼傷的危險。

169低溫凍傷風險

使用的液化氣體（液氮、液氨、液氧等）發(fā)生泄漏或人體意外接觸都可能造成

低溫凍傷的危險。

1.6.10中毒窒息風險

1、筑氣、二氧化碳、氮氣等窒息性氣體在普通大氣壓下無毒，高濃度時會使

人窒息，在作業(yè)過程中若因違章操作或作業(yè)場所通風不良等原因導致氨氣、氮氣泄

漏，當達到高濃度時，會引起作業(yè)人員窒息。

2、油漆主要成份為聚氨酯、乙二醇丁酸、二丙二醇甲醛。噴漆房中調漆、噴

漆、烘干作業(yè)，空氣中含有大量揮發(fā)的有毒有害物質，人員未按規(guī)定穿戴勞動防護

用品，長期在此環(huán)境中作業(yè)，可出現(xiàn)乏力、頭暈、頭痛、惡心，嚴重者可引起油脂

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石油機械產業(yè)鏈

肺炎，癌變等。

3、人員進入有限空間內部進行作業(yè)時，若通風不良、安全保護措施不當，現(xiàn)

場作業(yè)未明確作業(yè)內容，現(xiàn)場監(jiān)督人員未做好檢查及監(jiān)督工作，室息傷害應急救援

不完善，可能引起有限空間作業(yè)人員窒息。

1.6.11容器爆炸風險

壓力容器、承壓管道及其附屬的安全閥等安全附件如果因設計不合理、材質不

能滿足設計要求、制造過程中的缺陷未檢出、安裝過程不符合規(guī)范要求、嚴重腐蝕

及未定期檢測等原因，均有可能造成設備無法在設計壓力下安全運行而發(fā)生爆炸事

故。

安全閥等安全防護裝置失效或故障，有可能存在壓力容器、承壓管道內的工作

介質超壓時無法及時排放，導致超壓爆漏事故發(fā)生。氣瓶未設置防傾倒措施，無安

全帽、防震圈，發(fā)生傾倒會導致容器爆炸，如果發(fā)生容器爆炸事故將會造成極大損

失。

1.6.12觸電風險

1、材料缺陷：電氣線路的機械強度、絕緣強度或導電能力不夠；變壓器、電

氣開關、機電設備的載荷能力不夠、絕緣強度不夠等。

2、設計與安裝缺陷：電氣設施與線路的設計、布置不合理，安裝固定不牢；

接地、接零不當；防雷、防漏、防過載保護裝置缺失；安全防護不當；未按規(guī)定使

用安全電壓等。

3、環(huán)境不良：電氣場所環(huán)境潮濕；配電柜、開關箱未定期清掃且積塵太多。

4、保養(yǎng)維護不善：電源線或接地線接頭松動、裸露、脫落；開關或電源線老

化；拆除的電線未采取絕緣保護；防護套管損壞；私拉亂接電纜線；配電柜柜門或

開關箱箱門缺失或未關閉；保護裝置失效等。

5、違章使用臨時用電：未嚴格履行臨時用電審批手續(xù)；臨時電纜架設或敷設

不規(guī)范；電纜絕緣失效或中間有接頭；未落實一機一箱一閘一保護措施；無接地保

護或采用中線作為接地保護；電氣設備或電動工具絕緣失效；移動照明無防護罩；

未按規(guī)定使用安全電壓；

6、操作人員違章作業(yè)：操作人員未經(jīng)過用電安全知識的培訓，用電安全知識

缺乏；作業(yè)前未檢查開關、電纜、電氣設備的安全；發(fā)現(xiàn)隱患缺陷未及時消缺；發(fā)

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鹽城市重點產業(yè)鏈安全生產指導服務手冊

生緊急情況不清楚如何處置或冒險行動。

7、違章檢修作業(yè)：無證作業(yè)、電工工具絕緣不良、未正確穿戴電工防護用品、

電氣設備檢修前未先斷電或開關處未掛警示牌、冒險作業(yè)等。

1.6.13電火災風險

1、油浸式變壓器漏油、油位過低，變壓器載荷過大。

2、配電房通風散熱不良，過熱。

3、開關設備過載、老化、觸點處打火、絕緣層擊穿。

4、電纜過載、老化、接頭裸露或小動物咬壞電纜引發(fā)短路，或防雷接地損壞,

遭雷擊引發(fā)短路。

5、額定功率大于60W的白熾燈、鹵鴇燈、高壓鈉燈、金屬鹵化物燈、熒光高

壓汞燈（包括電感鎮(zhèn)流器）等直接安裝在可燃物體。

6、鹵鴇燈和額定功率大于100W的白熾燈泡的吸頂燈、槽燈、嵌入式燈，其引

入線未采用瓷管、礦棉等不燃材料。

7、可燃材料倉庫內未對燈具的發(fā)熱部件采取隔熱等防火措施，或使用鹵鴇燈

等高溫照明燈具。

8、開關、插座或照明燈具靠近可燃物時，未采取隔熱、散熱等防火措施。

9、電力電纜與輸送甲、乙、丙類液體管道、可燃氣體管道、熱力管道敷設在

同一管溝內。

10、爆炸危險環(huán)境電力裝置的設計、安裝不符合防爆設計要求。

11、防雷防靜電設施存在缺陷，建構筑物遭遇雷擊可引起火災事故。

1.6.14火災、爆炸風險

1、氣割會使用到乙快、氧氣。如氣瓶、管道發(fā)生泄漏，壓力表損壞、未設置

防傾倒措施，膠管老化有裂紋、陽光暴曬可能發(fā)生火災、爆炸事故；氧氣與油、油

脂、瀝青、油漆等可燃物接觸時不需火源都極易著火燃燒。

2、調漆、噴漆、烘干過程中一旦遇到火源（靜電、電火花、明火等），可能

會引發(fā)火災、爆炸事故。

3、熱處理中使用淬火油為可燃品，遇點火源，可能發(fā)生火災事故；淬火時，

灼熱的金屬零部件未迅速浸入油中或有部分暴露在液面外，會使油面溫度迅速升

高，并且揮發(fā)出大量的油蒸氣，揮發(fā)出的油蒸氣遇灼熱的工件，可能會引起火災事

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石油機械產業(yè)鏈

故。

4、廢淬火液、廢防銹油、漆渣、廢活性炭等危險廢棄物均可燃，如未及時處

理，在周邊進行電焊動火等作業(yè)，有可能引發(fā)火災事故。

5、有機溶劑活性炭吸附裝置未選用點火溫度高，灰分低的活性炭作為吸附材

料，未及時更換，或者處理系統(tǒng)不具備短路保護和接地保護可能會引起爆燃事故。

6、可燃或易燃液體、易燃或助燃氣體等危險化學品及其廢棄物儲存或使用管

理不善，發(fā)生泄漏或氣溫升高氣體揮發(fā)，或遇點火源（靜電、電火花、摩擦撞擊或

明火）可能發(fā)生火災爆炸事故。

7、燃氣設備無安全保護措施發(fā)生泄漏或熄火引發(fā)中毒窒息、火災爆炸事故。

8、熔煉過程中，熔融金屬噴濺、溢出、泄漏導致高溫灼燙、火災爆炸事故。

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鹽城市重點產業(yè)鏈安全生產指導服務手冊

2產業(yè)鏈上游：熱加工

2.1熱加工機械通用要求

(1)設備結構有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，布局合理，基礎堅實，便于人

流、物流及設備的維護與檢修。

(2)電纜線應滿足機械強度、絕緣強度和導電能力要求，電氣設備的絕緣、

屏護、防護應符合相關標準規(guī)范的要求，設備設施應有可靠的保護接地(零)措施，

PE線應連接可靠，金屬軟套管、內部敷設電線的鋼管不得用作接地導線，起連接作

用的螺栓、螺釘或螺母不得用來連接地線。定期進行電氣線路的絕緣檢測和接地點

檢測。

(3)所有管路密封良好，無泄漏、無堵塞；連接軟管應耐油，無老化，不得

靠近熱源，避免重物擠壓。

(4)安全裝置和防護裝置齊全、可靠，定期檢查或檢測；外露傳動部位應有

防護裝置；凡距操作者站立面2m以下設備外露的旋轉部件均應設置齊全、可靠的

防護罩或防護網(wǎng)。

(5)儀器、儀表應靈敏可靠，指示正確，便于操作人員觀看，并按規(guī)定在檢

驗周期內使用。

(6)凡產生塵毒危害的設備應配置防塵、防毒設施，并確保其完好、有效；

防塵、防毒設施應與動力回路聯(lián)鎖，且無二次污染；定期進行職業(yè)危害因素的檢測。

2.2鑄造專用設備

2.2.1冶金起重機械

2.2.1.1冶金起重機械簡介

冶金起重機械是指依靠沿廠房軌道方向的縱向移動、小車的橫向移動和吊鉤的

升降運動來進行工作。適用于金屬冶煉車間，符合JB/T7688.1及JB/T7688.15標

準的用于吊運熔融金屬的專用起重機。冶金起重機應用一般適用于TOC到+50C的

環(huán)境溫度，在40℃的溫度下相對濕度不超過50%,所吊運的熔融金屬對鍛鉤、板鉤

的輻射溫度不超過300℃o

2.2.1.2冶金起重機械的安全要求

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石油機械產業(yè)鏈

(1)起重橫梁下翼緣板下部應設有防輻射熱裝置。該裝置除可靠連接外還應

加設鏈條(或其他元件)將它懸掛在橫梁上防止連接損壞時墜落。

(2)兩端纏繞鋼絲繩的動滑輪組應設有防護罩。

(3)如采用定子調壓調速或變頻調速系統(tǒng)，當環(huán)境溫度大于40C時，電氣設

備應放在起重機電氣室內，電氣室應采取可靠的隔熱措施，同時應采取降溫措施。

(4)當起重機配置的稱量裝置的傳感器及其供電電纜裝在起重橫梁上時，應

采取可靠的防輻射熱措施。

(5)起重機采用司機室操縱時，應采用封閉式司機室。

(6)每套主起升機構傳動鏈的驅動軸上應裝設兩套且能獨立工作的制動器。

(7)鋼絲繩應采用符合GB8918中金屬絲繩芯或金屬絲股芯的鋼絲繩。雙吊

點應采用四根鋼絲絕纏繞系統(tǒng)，單吊點至少采用兩根鋼絲繩纏繞系統(tǒng)，安全系數(shù)應

符合相關規(guī)定。

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