-TCFPA《非火工品啟動超細干粉滅火裝置》

ICS號

中國標準文獻分類號（CCS）

團體標準

T/CFPAXXX-XXXX

非火工品啟動超細干粉滅火裝置

Ultra-finedrypowderfireextinguishingsystemwithnon-initiating

device

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國消防協(xié)會發(fā)布

目次

前言.................................................................................I

1范圍...............................................................錯誤!未定義書簽。

2規(guī)范性引用文件.....................................................錯誤!未定義書簽。

3術語和定義.........................................................錯誤!未定義書簽。

4分類、標記和編碼...................................................錯誤!未定義書簽。

5技術要求...........................................................................2

6取樣...............................................................................5

7試驗方法...........................................................................5

8檢驗規(guī)則..........................................................................10

9標志、標簽和隨行文件..............................................................11

10包裝、運輸和貯存.................................................................12

I

前言

脹裂式滅火器，參照XF/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》及

XF602-2013《干粉滅火裝置》的規(guī)定，同時又參照相關的國家標準和行業(yè)標準進行編寫和制訂而成。

本標準由江蘇京通捷安全防范技術有限責任公司提出。

本標準由江蘇京通捷安全防范技術有限責任公司歸口。

本標準由江蘇京通捷安全防范技術有限責任公司、中國科學院空天信息創(chuàng)新研究院、中國人民解放

軍92228部隊、中國礦業(yè)大學、西南交通大學、西南交通大學青島軌道交通研究院、四川法斯特消防安

全性能評估有限公司、北京天合睿創(chuàng)科技有限公司起草。

本標準由江蘇京通捷安全防范技術有限責任公司負責解釋。

本標準由中國消防協(xié)會批準。

本標準主要起草人：朱國慶、王戈、林建輝、王旭、張玉春、李濤、江夢夢、夏瑩、唐寒彬

本標準于xxxx年xx月xx日首次發(fā)布。

II

T/CFPA–XXX-XXXX

非火工品啟動超細干粉滅火裝置

1范圍

本標準規(guī)定了非火工品啟動超細干粉滅火裝置的定義、分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標

志、包裝、運輸和貯存等。

本標準適用于非火工品啟動超細干粉滅火裝置類產(chǎn)品。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T1.1-2020標準化工作導則第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則

XF602-2013干粉滅火裝置

GB4066-2017干粉滅火劑

XF578-2005超細干粉滅火劑

GB17835水系滅火劑

GB8264-2012建筑材料及制品燃燒性能分級

GB/T191-2008包裝儲運圖示標志

GB/T9969-2008工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB/T10111隨機數(shù)的產(chǎn)生及其在產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢驗中的應用程序

GB12463《危險貨物運輸包裝通用技術條件》

3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1引發(fā)器

啟動滅火器的部件。

3.2非火工品啟動超細干粉滅火裝置

引發(fā)器被點燃后瞬間產(chǎn)生大量氣體使殼體脹裂并釋放滅火劑的滅火器，以下簡稱“滅火器”。

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4分類、標記和編碼

4.1分類

4.1.1按殼體材質(zhì)可分為：

a）F:發(fā)泡聚苯乙烯；

b）P:塑料制品；

c）Q:其他輕質(zhì)新型材料。

4.1.2按殼體形狀可分為：

a）Q:球形；

b）F:方形；

c）Y:圓柱形；

d）Q：其他形狀。

4.1.3按滅火劑類別可分為：

a）F:干粉滅火劑；

b）S:水系滅火劑。

4.2標記和編碼

ZL-/-

廠家自定義

滅火劑質(zhì)量：單位（kg）

滅火劑類型：見（4.1.3）

殼體形狀：見（4.1.2）

殼體材質(zhì)：見（4.1.1）

脹裂式滅火器

示例：ZL-FQF/1.2-JTJ型，含義是：江蘇京通捷安全防范技術有限責任公司生產(chǎn)的充裝1.2kg干

粉滅火劑的球形發(fā)泡聚苯乙烯材質(zhì)的脹裂式滅火器。

5技術要求

5.1環(huán)境要求

5.1.1工作環(huán)境溫度范圍要求

a）發(fā)泡聚苯乙烯型干粉滅火器的工作溫度范圍為-40℃～85℃；

b）塑料制品型滅火器的工作溫度范圍為-20℃～55℃；

c）水系滅火劑型滅火器的工作溫度范圍為-20℃～55℃。

5.1.2工作環(huán)境相對濕度要求

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滅火器工作相對濕度應小于95％。

5.1.3環(huán)境適應性要求

5.1.3.1濕熱性能要求

按7.2.3.1規(guī)定的方法進行試驗，試驗期間滅火器應無變形，無誤動作，試驗后滅火器應能正常啟

動且性能應符合5.6的要求。

5.1.3.2耐高低溫交變循環(huán)性能要求

按7.2.3.2進行試驗，試驗期間不應出現(xiàn)誤動作；試驗后滅火器能正常啟動且性能應符合5.6的要

求。

5.2殼體材質(zhì)要求：

殼體為阻燃型輕質(zhì)易破碎材質(zhì)，滅火器啟動后殼體碎片破碎應均勻且燃燒性能等級不應低于GB

8264-2012《建筑材料及制品燃燒性能分級》表1中的B1難燃級別。

5.3引線性能要求：

引線外觀應整潔，無霉變、空引、疵節(jié)和漏藥破損等現(xiàn)象，引線在傳火時不應有斷火、透火、外殼

燃燒及爆聲；引線的燃燒速度不應大于2m/s。

5.4外觀與標志要求

5.4.1外觀要求

滅火器外表面應包裝完整，無明顯機械損傷或凹凸不平現(xiàn)象；表面包裝熱塑膜應印刷清晰，熱塑封

均勻且文字、標識等無變形現(xiàn)象，無明顯鼓包、劃痕等缺陷。

5.4.2標志要求

標志應清晰的印在滅火器的外包裝表面，其內(nèi)容應符合9.1的規(guī)定。

5.5強度與密封要求

5.5.1強度要求

滅火器的殼體要有一定的強度，按7.6.1進行試驗，殼體不應產(chǎn)生裂紋、裂縫及滅火劑泄漏現(xiàn)象。

5.5.2密封要求

滅火劑灌裝完畢并進行封堵后，按7.6.2進行試驗，應無滅火劑泄漏。

5.6噴射性能要求

5.6.1噴射啟動時間要求

從滅火器被點燃到噴射出滅火劑所經(jīng)過的時間，定義為噴射啟動時間。噴射啟動時間不應大于2s。

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5.6.2噴射噪音要求

按7.7.2進行試驗，滅火器啟動噴射時產(chǎn)生的噪音不應大于120dB。

5.6.3噴射剩余率要求

滅火器噴射后剩余率不應大于5％。

5.7安全性能要求：

按7.8規(guī)定的方法進行安全性試驗，試驗后泡沫塑料板上扎入碎片的個數(shù)不應大于3個。

5.8滅火劑灌裝質(zhì)量偏差要求

滅火劑灌裝質(zhì)量偏差允許為灌裝量的±5％。

5.9抗振性能要求

按7.10規(guī)定的方法進行振動試驗，試驗過程中不應出現(xiàn)誤動作，不應出現(xiàn)殼體破裂或顯著變形、

滅火劑泄漏、自動啟動等現(xiàn)象；試驗后滅火器能正常啟動，滅火器的密封性能應符合5.5.2要求。

5.10滅火性能要求

5.10.1全淹沒滅火性能

5.10.1.1A類火滅火性能

干粉滅火劑型滅火器按7.11.1.2規(guī)定的方法進行A類火滅火試驗，應在滅火器噴射結(jié)束后60s內(nèi)

撲滅明火。滅火器噴射結(jié)束并繼續(xù)抑制10min后，開啟試驗室門進行通風，木垛不應復燃。

5.10.1.2B類火滅火性能

干粉滅火劑型滅火器按7.11.1.3規(guī)定的方法進行B類火滅火試驗，應在滅火器噴射結(jié)束后30s內(nèi)

滅火。

5.10.2局部應用滅火性能

5.10.2.1A類火滅火性能要求

按7.11.2.1規(guī)定的方法進行A類火滅火試驗，應在滅火器噴射結(jié)束后撲滅明火，10min內(nèi)不應復

燃。

5.10.2.2B類火滅火性能要求

按7.11.2.2規(guī)定的方法進行B類火滅火試驗，應在滅火器噴射結(jié)束后滅火。

5.10.3保護面積滅火性能

5.10.3.1A類火保護面積滅火性能要求

按7.11.3.1規(guī)定的方法進行A類火保護面積滅火性能試驗，應在滅火器噴射結(jié)束后撲滅明火，10min

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后，不應復燃。A類火保護面積不應小于生產(chǎn)單位使用說明書上的公布值。

5.10.3.2B類火保護面積滅火性能要求

按7.11.3.2規(guī)定的方法進行A類火保護面積滅火性能試驗，應在滅火器噴射結(jié)束后滅火。B類火

保護面積不應小于生產(chǎn)單位使用說明書上的公布值。

5.11支架性能要求

滅火器的支架應能承受5倍的滅火器質(zhì)量，在滅火器噴射過程中不應產(chǎn)生變形、損壞或脫落現(xiàn)象。

5.12滅火劑要求

干粉滅火劑應符合GB4066-2017《干粉滅火劑》和XF578-2005《超細干粉滅火劑》的要求，

或為國家允許進入市場使用并經(jīng)國家檢測機構(gòu)檢驗合格的產(chǎn)品；

水系滅火劑應符合GB17835《水系滅火劑》的要求。

6取樣

嚴格按照GB/T10111《隨機數(shù)的產(chǎn)生及其在產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢驗中的應用程序》的規(guī)定進行取樣，取

樣合格率應為100％。

7試驗方法

7.1測試儀表要求

試驗用測量儀表的精度應符合下列要求：

a）秒表：分度值0.1s；

b）稱重儀器：精度等級Ⅲ級；

c）聲級計：精度應不小于1.5dB。

7.2環(huán)境要求

7.2.1工作環(huán)境溫度范圍

檢查滅火器銘牌和產(chǎn)品使用說明書給出的工作環(huán)境溫度范圍。

7.2.2工作環(huán)境濕度要求

檢查滅火器銘牌和產(chǎn)品使用說明書給出的工作環(huán)境濕度要求。

7.2.3環(huán)境適應性試驗

7.2.3.1濕熱性能試驗

將滅火器置于溫度+40℃±2℃、相對濕度90％～95％的試驗箱中，保持24h，取出后立即啟動，記

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錄滅火器動作情況，檢測結(jié)果應符合5.1.3.1的規(guī)定。

7.2.3.2耐高低溫交變循環(huán)試驗

按表1的試驗程序、改變滅火器的貯存溫度，試驗滅火器分別從高低溫環(huán)境中取出后，應立即進行

啟動噴射試驗，檢測結(jié)果應符合5.1.3.2的規(guī)定。

表1耐高低溫交變循環(huán)試驗程序

試驗程序持續(xù)時間1＃滅火器2＃滅火器

貯存在滅火器最低使用溫度中貯存在滅火器最高使用溫度中

124h±1h

（溫度偏差±2℃）（溫度偏差±2℃）

224h±1h20℃±5℃20℃±5℃

貯存在滅火器最高使用溫度中貯存在滅火器最低使用溫度中

324h±1h

（溫度偏差±2℃）（溫度偏差±2℃）

7.3殼體材質(zhì)試驗

參照GB8264-2012《建筑材料及制品燃燒性能分級》中5燃燒性能等級判據(jù)進行試驗，檢測結(jié)果

應符合5.2的規(guī)定。

7.4引線性能檢驗

目測被測試引線外觀；取1條長1m的引線，從點燃引線開始計時至引線燃燒結(jié)束后停止計時，檢測

結(jié)果應符合5.3的規(guī)定。

7.5外觀與標志檢驗

目測被測試滅火器的外觀，檢測結(jié)果應符合5.4的規(guī)定。

7.6強度試驗與密封試驗

7.6.1強度試驗

取一只完整的滅火器，從1.8m高的的空中自由落體到硬質(zhì)平臺上，檢測結(jié)果應符合5.5.1的規(guī)定。

7.6.2密封試驗

滅火器完成灌裝封堵后，擦拭干凈滅火器表面，搖晃3～4下，觀察滅火器表面，檢測結(jié)果應符合

5.5.2的規(guī)定。

7.7噴射性能試驗

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7.7.1噴射啟動時間試驗

從點燃引線開始計時，噴射后結(jié)束計時，檢測結(jié)果應符合5.6.1的規(guī)定。

7.7.2噴射噪音試驗

在7.7.1噴射過程中，在距離滅火器4m的位置同時用聲級計測量噪音，并確保周圍無其他雜音，記

錄檢測結(jié)果，檢測結(jié)果應符合5.6.2的規(guī)定。

7.7.3噴射剩余率試驗

滅火器噴射結(jié)束后，用稱重儀器將剩余滅火劑立即進行稱重，噴射剩余率可通過下面的式(1)計算

得出，其結(jié)果應符合5.6.3的規(guī)定。

η=[(M-M1)/M]×100％...................................(1)

式中：

η-------噴射剩余率，％；

M-------單只滅火器中灌裝滅火劑的質(zhì)量，單位為千克（kg)；

M1-------滅火器噴射結(jié)束后滅火劑的剩余質(zhì)量，單位為千克（kg)。

7.8安全性能試驗

a）試驗設備及材料：4塊密度為15kg/m3，長度不小于2.0m、高度不小于1.5m、厚度不小于40mm

的泡沫板；滅火器。

b）試驗步驟：

將滅火器安裝在生產(chǎn)單位公布的高度處，在距滅火器2.0m處的周圍至少放置4塊密度為15kg/m3，

長度不小于2.0m、高度不小于1.5m、厚度不小于40mm的泡沫板，泡沫板的中心應與滅火器高度相同。

記錄滅火器啟動后的殼體碎片扎入泡沫板的個數(shù)。

c）試驗結(jié)果應符合5.7的規(guī)定。

7.9滅火劑灌裝質(zhì)量偏差檢驗

用稱重儀器稱得單個滅火器中的滅火劑質(zhì)量，其質(zhì)量偏差可通過下面的式(2)計算得出，其結(jié)果應

符合5.8的規(guī)定。

η=[(m1-m2)/m2]×100％...................................(2)

式中：

η-------質(zhì)量偏差，％；

m1-------實測單只滅火器中灌裝滅火劑的質(zhì)量，單位為千克（kg)；

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m2-------單只滅火器中灌裝滅火劑的標稱質(zhì)量，單位為千克（kg)。

7.10振動試驗

將滅火器固定在振動試驗臺上，振幅1.0mm,頻率40Hz，在X、Y、Z三個相互垂直的軸線上每個方向

依次振動2h，記錄試驗期間滅火器是否有誤動作現(xiàn)象；試驗后檢查滅火器的密封情況并進行噴射試驗，

其結(jié)果應符合5.9的要求。

7.11滅火試驗

7.11.1全淹沒滅火試驗

7.11.1.1試驗準備

根據(jù)滅火器實際保護空間建立滅火空間模型及火災模型。將試驗所需滅火器安裝在試驗空間內(nèi)的指

定位置進行試驗。

7.11.1.2A類火滅火試驗

a）試驗設備及材料：

火災模型為滅火木垛及試驗罐；木垛引燃油盤；木垛外部支架；木垛支架；引燃油盤；火把；92#

汽油；滅火器。

滅火木垛采用云杉、冷杉或密度相當?shù)乃赡?，含水?％-13％。木垛由四層構(gòu)成，每層六根方木,

方木橫截面為40mm×40mm，長450±50mm（如保護空間較小，則火災模型相對改變）。木垛層間呈直角交

錯放置，每層的方木之間間隔均勻擺成正方形，將方木及層間釘起來形成木垛。

試驗罐為鋼質(zhì)圓柱形，內(nèi)徑75mm～90mm，高不小于100mm，鋼板厚度不小于2mm，試驗罐底部墊水，

上部汽油高度為5mm，液面距試驗罐口10mm～20mm。將四個試驗罐置于試驗空間內(nèi)壁對角位置，兩上兩

下交錯放置；下角試驗罐置于地面上，距墻50±10mm；上角試驗罐口距吊頂不大于300mm,距墻50±10mm。

引燃油盤為鋼質(zhì)圓柱形，鋼板厚度不小于2mm，高度不小于100mm，放置距滅火器300mm的支架上，

底部墊水，加入92#汽油50mL。

b）滅火試驗：

引燃木垛:將木垛放在木垛外部支架上，木垛引燃油盤置于木垛正下方。

在試驗空間外引燃木垛，但不應受陽光、雨雪等天氣條件影響，風速不大于3m/s，必要時可采取適

當防風措施。如在室內(nèi)引燃木垛時，室內(nèi)空間體積應大于六倍試驗空間體積。將0.5L92#汽油注入木垛

引燃油盤，用火把點燃后引燃木垛自由燃燒2min，汽油耗盡后，木垛繼續(xù)燃燒1min。

將滅火器置于全淹沒試驗空間內(nèi)的支架上，用火把依次點燃4個試驗罐，木垛在試驗空間外總預燃

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時間為3min，預燃結(jié)束后迅速將木垛移入試驗空間內(nèi)的木垛支架上，移入木垛至啟動滅火器用時不應大

于15s。用火把點燃引燃油盤，關閉試驗空間，進行滅火試驗。

c）試驗結(jié)果應符合5.10.1.1的規(guī)定。

7.11.1.3B類火滅火試驗

a）試驗設備及材料：

火災模型為滅火油盤及試驗罐；引燃油盤；火把；92#汽油；滅火器。

滅火油盤為鋼質(zhì)油盤，面積0.25m2±0.02m2，高106mm，鋼板厚度不小于2mm。將滅火油盤加入12.5L92#

汽油，油盤底部墊水，液面距滅火油盤上沿50mm。

試驗罐為鋼質(zhì)圓柱形，內(nèi)徑75mm～90mm，高不小于100mm，鋼板厚度不小于2mm，試驗罐底部墊水，

上部汽油高度為5mm，液面距試驗罐口10mm～20mm。

將四個試驗罐置于試驗空間內(nèi)壁對角位置，兩上兩下交錯放置；下角試驗罐置于地面上，距墻50

±10mm；上角試驗罐口距吊頂不大于300mm,距墻50±10mm。

引燃油盤為鋼質(zhì)圓柱形，鋼板厚度不小于2mm，高度不小于100mm，放置距滅火器300mm的支架上，

引燃油盤底部墊水，加入92#汽油50mL。

b）滅火試驗:

將試驗罐、滅火油盤、引燃油盤按照要求規(guī)定依次加入92#汽油。用火把依次點燃4個試驗罐、滅火

油盤、引燃油盤，進行滅火試驗。

c）試驗結(jié)果應符合5.10.1.2的規(guī)定。

7.11.2局部應用滅火試驗

7.11.2.1A類火滅火試驗

a）試驗設備及材料：火災模型為木垛，采用云杉、冷杉或密度相當?shù)乃赡?，含水?％-13％，參

照XF602-2013《干粉滅火裝置》7.14.2.1表5中A類火試驗火災模型,選用與滅火器滅火級別大小的火災

模型。

b）滅火試驗：

滅火試驗在室外進行時，風速不應大于3m/s；若在室內(nèi)進行滅火試驗，室內(nèi)空間體積應大于六倍試

驗空間體積。將鋼質(zhì)試驗支架放置在引燃油盤正上方，木垛置于鋼質(zhì)試驗支架上；滅火器支架放置在木

垛上方，將引燃油盤注入規(guī)定的92#汽油，用火把點燃引燃油盤，引燃木垛使木垛燃燒3min后，將滅火

器放入滅火器支架上進行滅火試驗。

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c）試驗結(jié)果應符合5.10.2.1的規(guī)定。

7.11.2.2B類火滅火試驗

a）試驗設備及材料：火災模型參照XF602-2013中7.14.2.1表6中B類火試驗火災模型，選用與滅火

器滅火級別大小的火災模型。

b）滅火試驗

滅火試驗在室外進行時，風速不應大于3m/s；如在室內(nèi)進行滅火試驗，室內(nèi)空間體積應大于六倍

試驗空間體積。將滅火油盤放置在室內(nèi)或室外的地面上，將滅火器試驗支架放置在滅火油盤上部，加入

規(guī)定體積的92#汽油，滅火油盤底部墊水；汽油為1/3,水為2/3。點燃滅火油盤中的汽油預燃30s,將滅

火器放置到滅火器支架上,進行滅火試驗。

c）檢測結(jié)果應符合5.10.2.2的規(guī)定。

7.11.3保護面積滅火試驗

7.11.3.1A類火保護面積滅火試驗

參照XF602-2013《干粉滅火裝置》7.14.3.2中試驗方法進行A類火保護面積滅火試驗，檢測結(jié)果

應符合5.10.3.1的規(guī)定。

7.11.3.2B類火保護面積滅火試驗

參照XF602-2013《干粉滅火裝置》7.14.3.1中試驗方法進行B類火保護面積滅火試驗，檢測結(jié)果

應符合5.10.3.2的規(guī)定。

7.12滅火器支架性能試驗

在支架上放置5倍滅火器總質(zhì)量的載荷，保持10min后，記錄檢測結(jié)果，檢測結(jié)果應符合5.11的

規(guī)定。

7.13滅火劑性能試驗

干粉滅火劑按照GB4066-2017《干粉滅火劑》或XF578-2005《超細干粉滅火劑》標準中規(guī)定的方

法進行試驗，水系滅火劑按照GB17835《水系滅火劑》標準中規(guī)定的方法進行試驗，記錄檢測結(jié)果，

檢測結(jié)果應符合5.12的規(guī)定。

8檢驗規(guī)則

8.1檢驗分類

檢驗一般分為出廠檢驗和定型檢驗，檢驗項目見表2。

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8.2出廠檢驗

8.2.1質(zhì)檢部門對滅火器逐個進行出廠檢驗，檢驗合格并簽發(fā)合格證后，方可出廠。

8.2.2出廠檢驗按表2各項指標需符合本標準的要求，有一項不合格則該產(chǎn)品不合格。若出現(xiàn)C類不

合格，允許返修；若出現(xiàn)A類、B類不合格則應返工，并重新檢驗。

表2出廠檢驗及定型檢驗項目表

序號項目名稱質(zhì)量特征類技術要求試驗方法出廠檢驗定型檢驗

1環(huán)境要求別C5.17.2--Ο

2殼體材質(zhì)要求A5.27.3△Ο

3引線性能要求A5.37.4△Ο

4外觀與標志要求C5.47.5ΟΟ

5強度要求B5.5.17.6.1△Ο

6密封要求A5.5.27.6.2△Ο

7噴射啟動時間要求C5.6.17.7.1△Ο

8噴射噪音要求C5.6.27.7.2△Ο

9噴射剩余率要求B5.6.37.7.3△Ο

10安全性能要求A5.77.8△Ο

11滅火劑灌裝質(zhì)量偏差要求C5.87.9△Ο

12抗振性能要求B5.97.10--Ο

13滅火性能要求A5.107.11△Ο

14支架性能要求