機(jī)械加工安全操作關(guān)鍵要點

輝春礦業(yè)（集團(tuán)）板石煤業(yè)有限企業(yè)

機(jī)加車間安全操作規(guī)程

施工單位：機(jī)電廠

編制人：王振陽

廠長技術(shù)廠長安全廠長生產(chǎn)廠長

編制日期：2023年月日

執(zhí)行日期：2023年月日

一、規(guī)程范圍

本規(guī)程規(guī)定了機(jī)械加工用設(shè)備；包括車、包h鉆、銃、砂輪、剪床、

焊接、聯(lián)合沖剪機(jī)、壓力、鑄造、吊車，各工種安全技術(shù)操作措施。

二、規(guī)程內(nèi)容

1、操作人員上崗前必須經(jīng)礦安全技術(shù)培訓(xùn)站培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方能上崗。

2、操作人員操作設(shè)備時，應(yīng)熟悉設(shè)備日勺性能、基本構(gòu)造及傳動、潤滑部位,

嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。

3、操作人員操作前必須將勞動保護(hù)用品（安全帽、工作鞋、護(hù)目鏡工作服、

防護(hù)手套等）穿戴齊全。

4、工作服必須到達(dá)三緊（領(lǐng)口緊、袖口緊、襪口索）

5、從事旋轉(zhuǎn)機(jī)床操作時，嚴(yán)禁戴手套、圍巾、留長發(fā)；不準(zhǔn)使用棉紗、抹

布、手等擦拭正在旋轉(zhuǎn)的工件及刀具。

6、使用手錘、大錘、扁鏟、扳手等工具時，嚴(yán)格按照《鉗工工藝》操作規(guī)

定使用。

6、設(shè)備操作前，應(yīng)做好如下檢查方可操作，如遇如下狀況應(yīng)先排除后操作:

1）、電氣電纜與否良好，接地線與否可靠。

2）、各傳動、轉(zhuǎn)動、潤滑部分與否良好。

3）、多種操作手柄與否位置對的I,操作靈活。

4）、設(shè)備照明電壓不得超過36V,檢修機(jī)床時，必須拉下電源總開關(guān)，并懸

掛“嚴(yán)禁合閘”標(biāo)示牌。

5）、工作完畢下班時，必須拉下電源總開關(guān)。

6）、工作區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁堆放其他雜物，工器具定置放在規(guī)定區(qū)域內(nèi)，工件嚴(yán)

禁堆放過高。

車工安全技術(shù)操作措施

一、組織機(jī)構(gòu)

現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：

現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人：

現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：

二、安全措施

1、上機(jī)前按《機(jī)加車間規(guī)程》穿戴好勞動保護(hù)用品，不得戴手套操作車床。

先檢查線路電器及各手柄和潤滑部位與否正常，正常后再進(jìn)行合閘開機(jī)操

作。嚴(yán)禁超規(guī)格、超負(fù)荷、超轉(zhuǎn)速、超溫度使用設(shè)備。

2、操作者應(yīng)熟知所操作W、J機(jī)床的工作原理、構(gòu)造和性能。

3、機(jī)床開動后，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)3?5分鐘，確認(rèn)各部正常后方可工作，并不準(zhǔn)

接觸工件、刀具和傳動部分。嚴(yán)禁隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物

品。

4、裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面耍墊木板車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)

立即取下扳手。嚴(yán)禁用手剎車。

5、裝卸工件要牢固，夾緊時可用接長套筒。緊固工件后，卡盤上不得留有

扳手、套筒等工具。

6、加工細(xì)長工件要用頂針、跟刀架。車頭（床頭箱）前面伸出部分不得超

過工件直徑的20、25倍，車頭（床頭箱）背面仰出超過300毫米時，必須

加托架。必要時裝設(shè)防護(hù)欄桿。

7、調(diào)整機(jī)床速度、行程，裝、夾工件和刀具，測量工件尺寸以及擦拭機(jī)床

時都要停車進(jìn)行。

8、用鏗刀光工件時，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。嚴(yán)禁用砂布

裹纏在工件上砂光，應(yīng)比照用錘刀的措施，成直條壯壓在工件上。

9、車內(nèi)孔時不準(zhǔn)用鏗刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去

打磨。

10、加工偏心工件時，必須用四爪卡盤，并要緊固牢固，剎車不要過猛。

11、攻絲或套絲必須用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或板牙架）一手開車。

12、切大工件時，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時工件掉下傷人。

小工件切斷時，不準(zhǔn)用手接。

13、操作者在工作中不許離動工作崗位，如需離開時，無論時間長短，都

應(yīng)停車。

14、使用自動走刀時，先檢查互鎖機(jī)構(gòu)與否可靠，否則應(yīng)進(jìn)行修理。工作

完畢后應(yīng)將總閘拉下。

18、機(jī)床發(fā)生異常狀況，如異響、冒煙、震動、異味、電器等問題應(yīng)立即

停車，請維修員進(jìn)行檢查。

15、應(yīng)對的使用原則量具，量具精度必須達(dá)標(biāo)。

16、工作完畢必須關(guān)閉機(jī)床電源。

17、必須整頓工具并做好機(jī)床H勺清潔工作。不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使

用專門工具打掃，如刷子或鉤子。

貫徹頁

貫徹時間：

貫徹人簽字：

序號姓名序號姓名序號姓名

11733

21834

31935

42036

52137

62238

72339

82440

92541

102642

112743

122844

132945

143046

153147

163248

磨砂輪安全技術(shù)操作措施

一、組織機(jī)構(gòu)

現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：

現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人：

現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：

二、安全措施

1、使用砂輪規(guī)格必須符合砂輪轉(zhuǎn)數(shù)規(guī)定，無裂紋、響聲清脆，方可使用。

2、砂輪機(jī)必須安裝有防護(hù)罩。

3、使用砂輪不要用力過猛，以免砂輪擠破，導(dǎo)致事故，或溫度上升太快，

導(dǎo)致裂紋。

4、安裝砂輪要謹(jǐn)慎小心，嚴(yán)禁用硬東西使勁捶打，以免震裂砂輪，砂輪必

須墊好墊片，不可緊固太緊，緊到砂輪不會滑動為止。

5、開動砂輪時，必須待砂輪正常運(yùn)轉(zhuǎn)時再磨，以免超負(fù)荷導(dǎo)致事故。

6、細(xì)小工件，嚴(yán)禁直接用手拿著磨，必須用工具，以免磨傷手。

7、新砂輪必須試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，試運(yùn)轉(zhuǎn)時必須躲開正面。

8、砂輪有裂紋，不管裂紋大小，一律不得使用，

9、車間技工可使用砂輪機(jī)，其他人員嚴(yán)禁使用。

10、使用結(jié)束后，必須將砂輪機(jī)電源關(guān)閉。

貫徹頁

貫徹時間：

貫徹人簽字：

序號姓名序號姓名序號姓名

11733

21834

31935

42036

52137

62238

72339

82440

92541

102642

112743

122844

132945

143046

153147

163248

刨床安全技術(shù)操作措施

一、組織機(jī)構(gòu)

現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：

現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人：

現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：

二、安全措施

1、上機(jī)前按《機(jī)加車間規(guī)程》穿戴好勞動保護(hù)用品，不得戴手套操作刨床。

先檢查線路電器及各手柄和潤滑部位與否正常，正常后再進(jìn)行合閘開機(jī)操

作。嚴(yán)禁超規(guī)格、超負(fù)荷、超轉(zhuǎn)速、超溫度使用設(shè)備。

2、刨床啟動前\應(yīng)檢查所有手柄、開關(guān)、控制旋鈕等與否處在對的位置（空

擋位置）；

3、工作開始前應(yīng)把刨刀上牢，刀尖不可路露出過長，換刀時必須停車；

4、工件必須夾牢在夾具或平口鉗上，若用夾裝工件的壓板不得長出工作臺，

在機(jī)床最大行程內(nèi)不準(zhǔn)站人。刀具不得伸出過長，應(yīng)裝夾牢固。

5、校正半成品工件時，嚴(yán)禁用金屬物猛敲或用刀架推頂工件。

6、工件寬度超過單臂刨床加工寬度時，其重心對工作臺重心的偏移量不應(yīng)

不小于工作分寬度的四分之一。

7、調(diào)整沖程應(yīng)使刀具不接觸工件，用手柄搖動進(jìn)行全行程試驗，滑枕調(diào)整

后應(yīng)鎖緊并隨時取下?lián)u手柄，以免落下傷人。

8、在裝刀時，刀頭不準(zhǔn)伸出過長，一般為到桿截面長的2-2.5倍。

9、運(yùn)用工作臺自動走刀時，應(yīng)注意絲杠行程程度,

10、操作者在工作中不準(zhǔn)離動工作崗位，如需離開時無論時間長短都應(yīng)停

機(jī)。

11、在刨削行程范圍內(nèi)，前后不得站人，不準(zhǔn)將頭、手伸到牛頭前觀測切

削部分和刀具，未停穩(wěn)前，不準(zhǔn)測量工件或清除切屑。

12、吃刀量和進(jìn)刀量要合適，進(jìn)刀前應(yīng)使刨刀緩慢靠近工件。

13、刨床必須先運(yùn)轉(zhuǎn)后方準(zhǔn)吃刀或進(jìn)刀，在刨削進(jìn)行中欲使刨床停止運(yùn)時,

應(yīng)先將刨床退離工件。

14每班工作完畢后，必須切斷電源，將各部手柄放在空檔位置，并清擦機(jī)

械、作好保養(yǎng)工作。

貫徹頁

貫徹時間：

貫徹人簽字:

序號姓名序號姓名序號姓名

11733

21834

31935

42036

52137

62238

72339

82440

92541

102642

112743

122844

132945

143046

153147

163248

銃床安全技術(shù)操作措施

一、組織機(jī)構(gòu)

現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人:

現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人：

現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：

二、安全措施

1、上機(jī)前按《機(jī)加車間規(guī)程》穿戴好勞動保護(hù)用品，不得戴手套操作銃床。

先檢查線路電器及各手柄和潤滑部位與否正常，正常后再進(jìn)行合閘開機(jī)操

作。嚴(yán)禁超規(guī)格、超負(fù)荷、超轉(zhuǎn)速、超溫度使用設(shè)備。

2、開車時工作臺上不得放置工具或其他無關(guān)物件，操作則應(yīng)注意不要使刀

具與工作臺撞擊。

3、使用自動走刀時，應(yīng)注意不要使工作臺走到兩極端，并調(diào)好限位塊以免

把絲杠撞壞，并拉開對應(yīng)日勺操縱手輪。

4、使用盤銃刀時必須夾緊，刀片日勺套箍一定要清洗潔凈，以免在夾緊時將

刀柄別彎，在取下刀柄或換刀時，必須先松開鎖緊螺母。

5、更換刀桿時，先停車，將操縱變速機(jī)構(gòu)至最低速度擋，然后將刀桿在

橫梁支架上定位，再鎖緊螺母。

6、變速時必須先停車，停車前先退刀。

7、工作臺與升降臺移動之前，必須將固定螺絲松開，不需移動時應(yīng)將固定

螺絲擰緊。

8、裝卸大件時，大平口鉗及分度頭等較重的物件需多人搬運(yùn)時，動作要協(xié)

調(diào)，應(yīng)注意安全。

9、迅速行程時，應(yīng)將手柄位置對準(zhǔn)并注意臺面運(yùn)動狀況。

10、裝卸工件，測量對刀，禁固心軸螺母及打掃機(jī)床時，必須停車進(jìn)行。

11、工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動發(fā)生事故。

12、開車時不得用手試摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應(yīng)用刷子，不得

用嘴吹或用棉紗擦。

13、操作者在工作中不許離動工作崗位，如需離開時，無論時間長短都應(yīng)

停車，以免發(fā)生事故。

14、每班工作完畢后，必須切斷電源，將各部手柄放在空檔位置，并清擦

機(jī)械、作好保養(yǎng)工作。

貫徹頁

貫徹時間：

貫徹人簽字:

序號姓名序號姓名序號姓名

11733

21834

31935

42036

52137

62238

72339

82440

92541

102642

112743

122844

132945

143046

153147

163248

鉆床安全技術(shù)操作措施

一、組織機(jī)構(gòu)

現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：

現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人：

現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：

二、安全措施

1、上機(jī)前按《機(jī)加車間規(guī)程》穿戴好勞動保護(hù)用品，不得戴手套操作銃床。

先檢查線路電器及各手柄和潤滑部位與否正常，正常后再進(jìn)行合閘開機(jī)操

作。嚴(yán)禁超規(guī)格、超負(fù)荷、超轉(zhuǎn)速、超溫度使用設(shè)備。

2、裝鉆頭時，先椎柄錐孔擦潔凈后把轉(zhuǎn)頭裝牢，裝卸鉆頭或夾具時，要用

規(guī)定的工具，不得隨意敲打。

3、加工件應(yīng)牢固日勺裝夾在工作臺上、虎鉗或裝用夾具上工作，鉆通孔時

工作物下面一定要放墊塊，以免損壞臺面。

4、鉆孔的直徑不得超過鉆床所容許的最大直徑。

5、在工作中不許離動工作崗位，如需離開時，無論時間長短都應(yīng)停車，以

免發(fā)生事故。

6、在工作中嚴(yán)禁開車變速，如需變速時，必須將車停穩(wěn)再變速，否則會

導(dǎo)致事故，致使將齒輪牙齒打掉。

7、搬運(yùn)、吊運(yùn)大型工件鉆孔時，必須一人指揮，動作協(xié)調(diào)一致，身體任何

部位不得放在不安全位置。

8、在工作中如鉆小而薄H勺工件時，需要用手鉗子夾住鉆孔，嚴(yán)禁用手直接

拿著工件鉆孔，以免工件甩出傷人。

9、使用搖臂鉆床時，對好被加工孔的位置后，一定要把搖臂鎖定牢。

10、搖臂鉆床使用完畢后，要將搖臂降至最低的位置并將變速箱移至立柱

哂。

11、鉆頭靠近加工面或孔快鉆透時，用力不可過猛，更換鉆頭，打掃機(jī)床,

取下工件時，必須停車。

12、在鉆夾頭中裝上鉆頭后，一定要記住取下松緊鉆頭用H勺鑰匙扳手后方

可開車。

13、每班工作完畢后，必須切斷電源，將各部手柄放在空檔位置，并清擦

機(jī)械、作好保養(yǎng)工作。

貫徹頁

貫徹時間：

貫徹人簽字:

序號姓名序號姓名序號姓名

11733

21834

31935

42036

52137

62238

72339

82440

92541

102642

112743

122844

132945

143046

153147

163248

焊接安全技術(shù)操作措施

一、組織機(jī)構(gòu)

現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：

現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人：

現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：

二、安全措施

1）、嚴(yán)格遵守“焊工十不焊割”制度；

2）、嚴(yán)格遵守“三級防火審批制度”制度；

3）、井下明火必須按照《煤礦安全規(guī)程》對明火的規(guī)定施工；

4）、高空作業(yè)必須佩戴安全帶，必須在絕對保證工作人員安全的狀況下方

可焊接；

（一）手工電弧焊

1、嚴(yán)格按照《機(jī)加車間規(guī)程》穿戴勞動保護(hù)用品（帆布工作服、焊工手套、

護(hù)目鏡、安全鞋、手弧焊帽、安全帽等）。

2、檢查焊機(jī)與否完好，電源線、引出線及各接線點與否接觸良好，不得有

漏電現(xiàn)象。若線路橫越車行道時應(yīng)架空或加保護(hù)蓋。

3、焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地，電焊鉗把絕緣必須良好；焊接二

次線接頭不適宜超過二個。

4、下雨天不準(zhǔn)在露天作業(yè)，在潮濕地帶工作時，必須在鋪有絕緣物品的地

方并穿好絕緣鞋；雷雨天嚴(yán)禁焊工作業(yè)。

5、移動式電焊機(jī)從電源上接線或拆線，以及接地、更換熔絲等工作，均應(yīng)

由電工進(jìn)行。

6、焊機(jī)啟動后，焊工的手和身體不得接觸焊鉗、焊鉗的帶電部位、工作臺、

所焊工件等二次回路導(dǎo)體；在任何狀況下，都不得使操作者自身成為焊接

回路H勺一部分。

7、嚴(yán)格執(zhí)行?！叭壏阑饘徟贫?焊接場地嚴(yán)禁寄存易燃易爆物品，按

規(guī)定備有消防器器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行“焊工十

不割焊”的規(guī)定。

8、在容器內(nèi)作業(yè)，或潮濕、狹窄部位作業(yè)，必須保證良好風(fēng)流或機(jī)械通風(fēng)

與照明，夏天身上出汗或陰雨天等狀況下，應(yīng)穿干燥衣物，必要時要鋪設(shè)

橡膠絕緣墊。

9、移動電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電，焊接中忽然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī);

焊機(jī)電纜接頭移動后，須進(jìn)行檢查，保證牢固可靠。

10、在人多日勺地方作業(yè)時，應(yīng)安設(shè)遮欄擋住弧光；無遮欄時，應(yīng)提醒周圍

人員不要直視弧光。

11、換焊條時應(yīng)戴好手套，身體不得靠在鐵板或其他導(dǎo)電物件上；除渣時,

必須先戴好上防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

12、焊接有色金屬器與各類合金時，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時使用過濾式

防毒面具。

13、焊接后工件溫度較高，嚴(yán)禁身體與工件直接接觸。

14、工作完畢清除一切火源、關(guān)閉電焊機(jī)，再切斷電源。

（二）、氣焊、氣割

1、嚴(yán)格按照《氣割工規(guī)程》、《氣焊工規(guī)程》穿戴勞動保護(hù)用品（帆布工作

服、焊工手套、安全鞋、手弧焊帽、安全帽等），必須帶有色護(hù)目鏡。

2、搬運(yùn)氧氣瓶、乙燃?xì)馄繒r，防止碰撞、振動；使用保管中應(yīng)防止曝曬和

火烤。

3、在焊接作業(yè)場地10m距離內(nèi)，不得有易燃易爆物品。

4、焊割工作前必須檢查焊割工具性能與否正常，尤其應(yīng)檢查回火防止器、

安全閥與否有效。

5、使用氧氣時，應(yīng)站在順風(fēng)向出氣口的側(cè)面，緩慢啟動閥門。乙燃瓶必須

直立放置，不準(zhǔn)臥放。

6、氣瓶使用時，氧氣瓶與乙次氣瓶之間不應(yīng)不不小于5m。氣瓶離作業(yè)

點距離不得少于10mo

7、使用前必須自檢所用氣瓶上的壓力表與否有效c

8、氧氣瓶及壓力表H勺部位，均不得沾染油脂。

9、氧氣表和乙怏表凍結(jié)時，不準(zhǔn)用火烤或錘打，應(yīng)使用熱水或蒸汽解凍。

10、氧氣瓶使用到最終表壓必須留0.l-0.2M_Pa,乙快氣瓶使用到最終

表壓必須留0.031，以上。

11、每個氧氣與乙快減壓器上只需接一把割具，各焊前應(yīng)檢查瓶閥及管路

接頭處也管有無漏氣，焊、割具，與否堵塞，氣路與否暢通，一切正常才

能點火操作，點燃割具，先開適量乙快后開少許氧氣，用專用打火機(jī)點燃,

嚴(yán)禁煙蒂點火，防止燒傷。

12、每個回火防止器上，只容許接一種焊具或割具，在焊割過程中碰到回

火，立即關(guān)閉乙快調(diào)整閥門，再關(guān)氧氣調(diào)整閥門，稍后再打開氧氣閥吹掉

余溫。

13、嚴(yán)禁同步啟動氧氣和乙快閥門，或用手及物體堵塞焊割具，防止氧氣

倒流入乙燃?xì)鈨?nèi)發(fā)生爆炸事故。

14、嚴(yán)格執(zhí)行《三級防火審批制度》水泥地面上切割，割口下必須墊有墊

板。

15、工作后嚴(yán)格檢查和清除一切火種，關(guān)閉所有氣瓶閥門.

（三）、二氧化碳保護(hù)焊

1、檢查焊機(jī)與否完好，電源線、引出線及各接線點與否接觸良好、不得有

漏電現(xiàn)象。若線路橫越車行道時應(yīng)架空或加保護(hù)蓋。

2、焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地，電焊鉗把絕緣必須良好；焊接二

次線接頭不適宜超過二個。

3、作業(yè)前，二氧化碳?xì)怏w應(yīng)預(yù)熱15mino開氣時，操作人員必須站在瓶嘴

U勺側(cè)面。

4、噴嘴與母材之間距離及氣體流量要根據(jù)焊接電流不一樣調(diào)整到最佳狀

態(tài)。

5、焊接電壓要調(diào)整合適，過低電弧變短出現(xiàn)“嶗膨”聲，電弧不能連接。

過高電弧變長，氣體保護(hù)效果不好。

6、施焊時不得用力牽拉焊槍電纜。

入焊接場所不得有較大氣流或大風(fēng)吹著下施焊以防氣孔的形成，但也不得

在狹窄、蔽氣的環(huán)境操作以防導(dǎo)致安全事故。

8、二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端口勺電壓，不得不小于36V,作業(yè)后，應(yīng)切斷電源。

9、嚴(yán)格按照《二氧化碳保護(hù)焊規(guī)程》穿戴勞動保護(hù)用品（帆布工作服、焊

工手套、護(hù)目鏡、安全鞋、手弧焊帽、安全帽等）,

io、下雨天不準(zhǔn)在露天作業(yè)，在潮濕地帶工作時.，必須在鋪有絕緣物品日勺

地方并穿好絕緣鞋；雷雨天嚴(yán)禁焊工作業(yè)。

11、當(dāng)消除焊縫焊渣時，必須戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

12、移動式電焊機(jī)從電源上接線或拆線，以及接地、更換熔絲等工作，均

應(yīng)由電工進(jìn)行。

12、移動電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電，焊接中忽然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊

機(jī)；焊機(jī)電纜接頭移動后，須進(jìn)行檢查，保證牢固可靠。

13、在人多的地方作業(yè)時，應(yīng)安設(shè)遮欄擋住弧光；無遮欄時，應(yīng)提醒周圍

人員不要直視弧光。

14、工作完畢清除一切火源、關(guān)閉電焊機(jī)，再切斷電源。

（四）、氮弧焊

1、檢查焊機(jī)與否完好，電源線、引出線及各接線點與否接觸良好，不得有

漏電現(xiàn)象。若線路橫越車行道時應(yīng)架空或加保護(hù)蓋。

2、焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地，電焊鉗把絕緣必須良好；焊接二

次線接頭不適宜超過二個。

3、噴嘴與母材之間距離及氣體流量耍根據(jù)焊接電流不一樣調(diào)整到最佳狀

態(tài)。

4、氧氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，并遠(yuǎn)離明火3米以上。

5、手工氧弧焊工人操作時盡量減少高頻電作用時間。持續(xù)工作不得超過6

小時。

5、牡鴇棒應(yīng)寄存于鉛盒內(nèi)，防止由于大量牡鐺棒集中在一起時，其放射性

劑量超過安全規(guī)定而致傷人體。

6、施焊時不得用力牽拉焊槍電纜。

7、焊接場所不得有較大氣流或大風(fēng)吹著下施焊以防氣孔的形成，但也不得

在狹窄、蔽氣的環(huán)境操作以防導(dǎo)致安全事故。

8、嚴(yán)格按照《鴿極氨弧焊規(guī)程》穿戴勞動保護(hù)用品（帆布工作服、焊工手

套、護(hù)目鏡、安全鞋、手弧焊帽、安全帽等）。

9、下雨天不準(zhǔn)在露天作業(yè)，在潮濕地帶工作時，必須在鋪有絕緣物品的地

方并穿好絕緣鞋；雷雨天嚴(yán)禁焊工作業(yè)。

10、當(dāng)消除焊縫焊渣時，必須戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

11、移動式電焊機(jī)從電源上接線或拆線，以及接地、更換熔絲等工作，均

應(yīng)由電工進(jìn)行。

12、移動電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電，焊接中忽然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊

機(jī)；焊機(jī)電纜接頭移動后，須進(jìn)行檢查，保證牢固可靠。

13、在人多日勺地方作業(yè)時，應(yīng)安設(shè)遮欄擋住弧光；無遮欄時，應(yīng)提醒周圍

人員不要直視弧光。

14、工作完畢清除一切火源、關(guān)閉電焊機(jī)，再切斷電源。

1五）、入井明火

1、在井口、井下進(jìn)行電焊、氣割工作前，必須有原則規(guī)范日勺明火匯報，如

匯報內(nèi)容不全、審批不全，不得簽字、嚴(yán)禁作業(yè)。該匯報施工人員要認(rèn)真

學(xué)習(xí)，并嚴(yán)格按照匯報執(zhí)行。

2、施工現(xiàn)場必須由礦級領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮，安全員現(xiàn)場督察，瓦檢員隨時監(jiān)測;

上述人員一人不到位，不得施工；任何一人私自離開不得施工。

3、私自更改電焊部位、更改施工起止時間、延長施工時間，嚴(yán)禁作業(yè)。

4、工作前，施工單位的電工必須對工作地點附近的線路進(jìn)行檢查，保

證通訊暢通，否則不得施工。

5、瓦斯檢員檢查作業(yè)點20米范圍內(nèi)風(fēng)流中日勺瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛炔坏貌?/p>

小于0.3%,施工中進(jìn)行不間斷的J瓦斯檢查，超過規(guī)定必須立即停止作業(yè)

6、在工作地點配置至少兩臺合格的滅火器、一種消防水桶、消防水源充足、

沙箱齊全，消防設(shè)施不全不得施工。

7、進(jìn)行電焊、氣割工作前，有關(guān)單位工作人員必須對工作地點前后10米

范圍內(nèi)的煤塵、油污等易燃物進(jìn)行消掃，區(qū)隊必須安排專職灑水工對工作

地點前后10米范圍內(nèi)進(jìn)行認(rèn)真噴灑。且該范圍支護(hù)合格，否則不得進(jìn)行施

工。

8、氧氣瓶與乙快氣瓶之間不應(yīng)不不小于5m0氣瓶離作業(yè)點距離不得少

于10m。9、其他未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

貫徹頁

貫徹時間:

貫徹人簽字:

序號姓名序號姓名序號姓名

11733

21834

31935

42036

52137

62238

72339

82440

92541

102642

112743

122844

132945

143046

153147

163248

剪床安全技術(shù)操作措施

一、組織機(jī)構(gòu)

現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：

現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人：

現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：

二、安全措施

1、操作者必須熟悉本機(jī)床的構(gòu)造、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑部位、電器等時

基本知識和操作維護(hù)措施，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床。

2、開車前應(yīng)檢查靠尺機(jī)構(gòu)口勺位置，開車前先用手動靠尺2-3轉(zhuǎn)，檢查無

端障后再開車。千萬不要忽然開車，以免發(fā)生事故。

3、嚴(yán)禁在剪床上剪切材料夾持器無法夾住的狹長材料。

4、上、下刀刃間的間隙視材料厚度而定，間隙必須根據(jù)機(jī)床右側(cè)間隙調(diào)整

表數(shù)值調(diào)整。

5、上、下剪刃必須保持銳利的刃口，兩刀刃面要常常保持平行。

6、工作臺上不許放置除工作物以外的任何東西，以防進(jìn)入刀口損壞機(jī)件。

7、減板時不得將手放在壓腳100mm范圍內(nèi)；多人協(xié)同作業(yè)，必須由專人指

揮，統(tǒng)一口令。

8、使用剪板機(jī)時，鋼板必須放置平穩(wěn)。剪板時，上剪刀片未復(fù)位時不得送

料或?qū)⑹稚烊氲犊谙路健?yán)禁剪切超過規(guī)定厚度的鋼板。

9、機(jī)床周圍地面上H勺油污及雜物應(yīng)及時清理。

10、、車間技工可使用機(jī)床，其他人員嚴(yán)禁使用。

11、使用結(jié)束后，必須將機(jī)床電源關(guān)閉。

貫徹頁

貫徹時間：

貫徹人簽字:

序號姓名序號姓名序號姓名

11733

21834

31935

42036

52137

62238

72339

82440

92541

102642

112743

122844

132945

143046

153147

163248

聯(lián)合沖剪機(jī)安全技術(shù)操作措施

一、組織機(jī)構(gòu)

現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：

現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人：

現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：

二、安全措施

1、操作者必須熟悉本機(jī)床日勺構(gòu)造、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑部位、電器等日勺

基本知識和操作措施。

2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床，防止減刃、沖具，崩壞飛濺傷人。

3、操作者工作前必須束緊服裝、套袖，戴好工作帽，嚴(yán)禁戴手套、圍巾操

作。沖壓工件時，操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

4、沖床啟動后應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘后，無異常狀況后方可進(jìn)行工作。

5、裝卸沖模和調(diào)整機(jī)床時，必須切斷電源。

6、剪切、沖壓時，手與工件必須留有足夠的安全距離，否則不得進(jìn)行操作。

7、嚴(yán)禁在已按下腳踏板或操縱手柄時再去修正沖模中坯料的位置。

8、嚴(yán)禁在操縱機(jī)構(gòu)和自動停閉裝置機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時進(jìn)行工作。

9、在工作中要常常注意模具U勺位置與否有移動現(xiàn)象，以免發(fā)生上、下模錯

位相撞而損壞沖床以及人身傷害事故。

10、操作者在工作中，不許離動工作崗位，如需離開時，無論時間長短，

都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。

11、在安裝模具時，必須使用合適的I壓板、墊子、螺釘?shù)扔闷?。上、下?/p>

對模時，必須用用攀車試對；多人操作時必須專人指揮、統(tǒng)一口令、配合

一致，以免發(fā)生機(jī)床和人身事故。

12、每進(jìn)行一次沖壓操作時，手或腳必須迅速離開電按鈕或腳踏板，以防

持續(xù)沖擊導(dǎo)致人身事故。

13、沖壓、剪切小件時身體不得直接接觸工件，一定要使用專用的手鉗或

手鉤等工具進(jìn)行送料或取件。

14、工作中應(yīng)常常檢查模具有無裂紋和松動現(xiàn)象，檢查機(jī)床U勺結(jié)合器與自

動器與否可靠，沖頭調(diào)整螺釘H勺定位與否可靠精確，否則耍停機(jī)予以調(diào)整,

以免發(fā)生事故。

15、遇停電或排除故障時，必須將沖頭退回到上始點。

16、使用結(jié)束后，必須將機(jī)床電源關(guān)閉。

貫徹頁

貫徹時間：

貫徹人簽字:

序號姓名序號姓名序號姓名

11733

21834

31935

42036

52137

62238

72339

82440

92541

102642

112743

122844

132945

143046

153147

163248

壓力安全技術(shù)操作措施

一、組織機(jī)構(gòu)

現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：

現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人：

現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：

二、安全措施

1、嚴(yán)禁對機(jī)器不理解或操作程序日勺人員開動使用液壓機(jī)，平時必須做到人

離機(jī)停。

2、對壓制也許產(chǎn)生飛濺物的操作必須戴防護(hù)眼鏡。

3、開機(jī)前檢查如下各項：各行程開關(guān)和限位開關(guān)及限位檔鐵與否敏捷，模

具或壓裝胎具固定可靠，電控柜各按鈕（或扳手）放置在非工作位置，檢

查手柄、旋扭、按鍵與否損壞，電氣接地與否牢固檢查各重要零、部件以

及緊固件有無異常松動現(xiàn)象。

4、檢查設(shè)備油位不得低于油標(biāo)指示下限，立柱及柱塞外表面應(yīng)保持清潔，

每次工作先噴注機(jī)油。

5、清除工作臺面、模具或壓裝胎具上雜物，調(diào)整工作壓力、滑塊行程，空

車運(yùn)行3分鐘后，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。

確認(rèn)一切正常，方可開始工作。

6、不得超負(fù)荷使用設(shè)備，防止安全閥泄壓傷人。

7、嚴(yán)禁超過最大行程進(jìn)行工作，并應(yīng)按此規(guī)定設(shè)計和安頓模具，以免發(fā)生

機(jī)床事故。

8、校正或壓制工件時，應(yīng)將工件置于上滑塊H勺中心位置進(jìn)行，不準(zhǔn)偏壓。

壓頭要慢慢靠近工件，防止工件受力崩出。每次開機(jī)前，試壓后，應(yīng)檢查

一次模具與否有裂損。

9、操作時，所使用口勺胎具、模具、工件墊板，墊鐵要放置在壓頭中心和放

平，防止壓偏崩出傷人。

10、任何時候都嚴(yán)禁將手，頭置于模具（或壓裝胎具）與工件之間。開動

設(shè)備時，身體不準(zhǔn)靠在液壓機(jī)上，更不準(zhǔn)將手放于模具壓頭下或上滑塊的

正下方，操作者要與設(shè)備保持一定的安全距離。

11、壓制或校正工件時，不要用手把住工件及打掃雜物。嚴(yán)禁用不規(guī)則墊

鐵和脆性材料的墊鐵作壓墊校正，也不容許壓制或校正脆性材料的工件。

12、在工作時，不得私自拆卸安全防護(hù)裝置和打開電控箱蓋進(jìn)行工作。

13、液壓機(jī)的壓模裝拆、修理和潤滑工作，必須關(guān)閉電源。

14、液壓機(jī)配套模具（或壓裝胎）、壓頭應(yīng)常常檢查，已變形、疲勞或有

損傷時不得使用。

15、操作者堅守工作崗位，精心操作設(shè)備，不做與工作無關(guān)的事。多人操

作時，要有專人開機(jī)、指揮，互相協(xié)調(diào)配合。

16、親密注意設(shè)備各部位工作狀況，如有不正常聲音、振動、溫升、異味、

煙霧、動作不協(xié)調(diào)，失靈等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除后再繼續(xù)工作。

17、工作完畢先關(guān)閉電源，將工件、工具、模具整頓好并放到車間規(guī)定口勺

地方，做到工完料凈場地清。

貫徹頁

貫徹時間：

貫徹人簽字:

序號姓名序號姓名序號姓名

11733

21834

31935

42036

52137

62238

72339

82440

92541

102642

112743

122844

132945

143046

153147

163248

鑄造安全技術(shù)操作措施

一、組織機(jī)構(gòu)

現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：

現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人：

現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：

二、安全措施

1、按《機(jī)加車間規(guī)程》穿戴好規(guī)定的勞動保護(hù)用品。

2、整頓工作場地，工具、材料、鍛件放置妥善整潔，清除作業(yè)區(qū)域范圍內(nèi)

一切障礙物。

3、檢查砧塊與砧座之間的斜楔與否結(jié)實，氣缸和錘身閥體、保險缸的螺釘

與否擰牢，密封與否良好；檢查砧塊、砧座、錘頭、錘桿等與否有裂縫，

油路與否暢通；電氣設(shè)備、接地裝置、防護(hù)操縱機(jī)構(gòu)與否處在良好狀態(tài)。

空轉(zhuǎn)試錘確認(rèn)一切正常后，方準(zhǔn)工作。

4、檢查中頻爐，與否漏電、接的與否正常、冷卻水位高下、冷卻水與否循

環(huán)，一切正常后方可正常操作。

5、氣錘司機(jī)必須按撐鉗工指揮手勢、腳勢信號進(jìn)行操作，切不可稍有疏忽。

如遇緊急狀況時，不管任何人發(fā)出停錘信號，都應(yīng)立即停止工作。

6、在工作中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)工作缸內(nèi)有撞擊聲或其他部位有不規(guī)則的噪音和機(jī)身

溫度不小于70度時，應(yīng)立即停止操作，進(jìn)行檢查處理。

7、工作缸蓋處絕對不容許漏氣，倘發(fā)既有少許的漏氣現(xiàn)象，必須及時進(jìn)行

檢修，否則會使缸蓋打碎甚至產(chǎn)生嚴(yán)重人身事故。

8、當(dāng)發(fā)現(xiàn)連桿和軸承座的螺釘松動，必須及時停機(jī)檢修，否則會打碎底座。

9、操作氣錘時，必須控制錘桿位置，不得上升過高，以免沖壞缸蓋導(dǎo)致事

政。

10、嚴(yán)禁運(yùn)用錘頭上升時作推料或其他影響錘上升的工作。

11、不準(zhǔn)在錘桿上裝以過重的模具，不得重鍛擊溫度較低或厚度較薄的鋼

材。

12、嚴(yán)禁空打空錘。

13、調(diào)換上下砧塊時，應(yīng)用合適的墊塊將錘頭托住，在上下砧塊未裝妥前,

不得使用氣錘。

14、換鉗時應(yīng)將工件放在砧塊中部，必要時用錘桿壓住工件后再換鉗。

15、調(diào)正模具時，卡量尺寸時.，必須停錘。

16、操作結(jié)束后將操作桿置于非工作位置，切斷電源關(guān)閉電源。

貫徹頁

貫徹時間：

貫徹人簽字:

序號姓名序號姓名序號姓名

11733

2