鋁廠電解車(chē)間事故預(yù)案

鋁廠電解車(chē)間事故預(yù)案

鋁廠電解車(chē)間是鋁廠生產(chǎn)的主要工作場(chǎng)所，鋁電解以冰

晶石一氧化鋁一氟化鋁的熔體為電解質(zhì)，以碳素材料為電極

進(jìn)行電解電解時(shí)陰極上析出液態(tài)的金屬鋁，在陽(yáng)極上產(chǎn)生

氣體。鋁電解槽電解溫度高達(dá)950?970℃,是主要的生產(chǎn)性

熱源。資料表明，環(huán)境溫度達(dá)到28℃時(shí)，人的反應(yīng)速度、運(yùn)

算能力、感覺(jué)敏感性及感覺(jué)運(yùn)動(dòng)協(xié)調(diào)功能都明顯下降。高溫

使勞動(dòng)效率降低，增加操作失誤率。主要體現(xiàn)在影響人體的

體溫調(diào)解和水鹽代謝及循環(huán)系統(tǒng)等。高溫還可以抑制中樞神

經(jīng)系統(tǒng)，使人工在操作過(guò)程中注意力分散，肌肉工作能力降

低，強(qiáng)磁場(chǎng)易使人疲勞，從而導(dǎo)致傷害事故。車(chē)間內(nèi)高溫、

強(qiáng)磁、多塵、高電壓、強(qiáng)電流，各種工具多、物料多、設(shè)備

多、車(chē)輛多，且多工種交叉作業(yè)，因此極易發(fā)生人員及設(shè)備

事故。

一、燙傷事故

燙傷事故在《企業(yè)職工傷亡事故分類》中屬事故類第7

項(xiàng)，指由火焰引起的燒傷。

1.電解質(zhì)燙傷

在日常作業(yè)換極撈塊、熄效應(yīng)、撈炭渣及焙燒啟動(dòng)等情

況下易造成電解質(zhì)噴出傷人。如使用潮濕的工具或物料時(shí)，

容易使電解質(zhì)爆炸濺出發(fā)生燙傷事故；撈塊用力過(guò)猛或者打

火眼時(shí)沒(méi)有側(cè)身，熄滅效應(yīng)插木棒時(shí)電解質(zhì)都容易濺出從而

發(fā)生燙傷事故；操作出鋁氣缸打擊出鋁口殼面也易使電解質(zhì)

濺出發(fā)生燙傷事故。

預(yù)防措施：工作時(shí)，勞保用品要穿戴齊全，領(lǐng)口、袖口、

下擺一定要系緊；當(dāng)電解質(zhì)濺起時(shí)，要縮脖別讓電解質(zhì)進(jìn)入

衣服燒傷皮膚；工作時(shí)注意側(cè)身。

燙傷時(shí)如果有氟化物進(jìn)入傷口往往使傷口難以愈合，所

以當(dāng)熾熱的電解質(zhì)或粉塵濺到人身或衣服上時(shí)千萬(wàn)不要按

住或用搓摸的方法去撲滅，而應(yīng)該將火星掃開(kāi)或抖落，以免

氟化物進(jìn)入傷口。工作褲子要長(zhǎng)一點(diǎn)，能將鞋面罩住，防止

電解質(zhì)進(jìn)入鞋內(nèi)燙傷腳部。

在進(jìn)行加工、熄滅效應(yīng)、處理槽子以及出鋁、鑄錠、往

槽內(nèi)灌電解質(zhì)、鋁液等操作時(shí)，應(yīng)戴上防護(hù)面罩，防止面部

意外燙傷。

向槽內(nèi)添加鋁錠和電解質(zhì)塊時(shí)，要用鐵鉤和鐵鏟進(jìn)行，

要與電解槽保持一定距離，以防濺出的電解質(zhì)液燙傷。

由于電解質(zhì)吸水、潮濕、以及常常有水蒸氣凝結(jié)在鐵工

具上，有不易覺(jué)察的小水珠，特別是一些不經(jīng)常使用的工具,

水分可能更多。水分進(jìn)入高溫熔體發(fā)生氣化，瞬間體積擴(kuò)張,

就發(fā)生爆炸。所以在使用工具、鑄錠模子、抬包時(shí)，應(yīng)該事

先充分預(yù)熱，及烘烤干燥，防止水分和其它易氣化的物質(zhì)進(jìn)

入電解槽或其它熔體中。槽旁地面要經(jīng)常保持干燥，以免引

起爆炸。

氧化鋁、冰晶石等原輔材料r入槽時(shí)要保持干燥，在向

槽內(nèi)添加鋁錠、電解質(zhì)塊時(shí)，也要充分預(yù)熱排除水分，防止

入槽爆炸。

在向槽內(nèi)添加純堿時(shí)，由于它與電解質(zhì)反應(yīng)放出大量的

二氧化碳?xì)怏w，為防止電解質(zhì)噴出傷人，作業(yè)時(shí)也應(yīng)側(cè)身。

2.鋁液燙傷

取鋁樣時(shí)、出鋁時(shí)易出現(xiàn)鋁液燙傷；電解槽發(fā)生滾鋁時(shí),

鋁液受強(qiáng)大磁場(chǎng)力的作用在槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，有時(shí)大量的鋁液會(huì)直

接噴出槽外造成燙傷；抬包倒鋁液因各種原因?yàn)R出引起燙

傷。

預(yù)防措施：工作時(shí)，勞保用品穿戴齊全，注意側(cè)身；無(wú)

關(guān)人員不準(zhǔn)靠近電解槽、溜槽、抬包車(chē)。

3.工具燙傷

電解車(chē)間使用的大多數(shù)工具都是鐵制工具，特別是在換

完極、撈完炭渣后溫度仍很高，當(dāng)另一個(gè)職工再使用的時(shí)候

就很容易發(fā)生燙傷事故。如職工劉XX在工具架上拿鐵釬子

時(shí)，因該釬子是換極人員剛放上去的，而他本人并不知道，

當(dāng)他拿起感覺(jué)到熱再放下時(shí)已經(jīng)晚了，幸虧當(dāng)時(shí)他戴有勞

保，造成右手輕度燙傷，要不后果相當(dāng)嚴(yán)重。

預(yù)防措施：工作時(shí)，勞保用品穿戴齊全。工具擺放有序,

熱工具放在工具架的一側(cè)。

4.母線、、槽罩板、炭渣箱、出鋁抬包等高溫設(shè)備、物

體燙傷

一般情況下母線的溫度都有七八十度，出鋁抬包表面有

幾百度，特別是夏季，工人出汗比較多，在這個(gè)時(shí)候就很容

易發(fā)生燙傷事故職工王某在換極時(shí)不小心后背碰到立柱母

線，造成皮膚大面積發(fā)紅，被輕度燙傷。

預(yù)防措施：工作時(shí)，勞保用品穿戴齊全，加強(qiáng)安全意識(shí)。

5.氧化鋁粉燙傷

在換極扒料或處理冒料時(shí)，由于氧化鋁粉溫度很高，流

動(dòng)性很強(qiáng)，有可能會(huì)流到勞保鞋內(nèi)，發(fā)生燙傷事故。職工趙

某就因扒料時(shí)用力不當(dāng)導(dǎo)致氧化鋁粉燙傷左腳腳面。

預(yù)防措施：勞保齊全，扒料時(shí)腳要踩穩(wěn)、，用力均勻，注

意氧化鋁的流向。

二、起重機(jī)械傷害

鋁廠采用的多功能機(jī)組和普通行車(chē)為橋式起重機(jī)，其功

能包括：打電解質(zhì)結(jié)殼，往電解槽內(nèi)加氧化鋁，更換陽(yáng)極,

吊運(yùn)陽(yáng)極母線框架提升機(jī)，安裝和檢修電解槽的吊運(yùn)工作，

出鋁及吊運(yùn)抬包，還可以吊運(yùn)其它重物。

橋式起重機(jī)的常見(jiàn)事故有以下幾種：

1.重物墜落：吊具或吊裝容器損壞、物件捆綁不牢、掛

鉤不當(dāng)、電磁吸盤(pán)突然失電、起升機(jī)構(gòu)的零件故障（特別是

制動(dòng)器失靈、鋼絲繩斷裂）等都會(huì)引發(fā)重物墜落；

2.擠壓：起重機(jī)軌道兩側(cè)沒(méi)有良好的安全通道或與建筑

結(jié)構(gòu)之間缺少足夠的安全距離，使運(yùn)行或回轉(zhuǎn)的金屬結(jié)構(gòu)對(duì)

人員造成夾擠傷害；運(yùn)行機(jī)構(gòu)的操作失誤或制動(dòng)器失靈引起

溜車(chē)，造成碾壓傷害等；

3.高處跌落：人員在離地面大于2米的高度進(jìn)行起重機(jī)

的安裝、拆卸、檢查、維修或操作等作業(yè)時(shí)，從高處跌落造

成傷害；

4.觸電：起重機(jī)在電線附近作業(yè)時(shí)，其任何組成部分或

吊物與高壓帶電體距離過(guò)近，感應(yīng)帶電或觸碰帶電物體，都

可以引發(fā)觸電傷害；

5.其它傷害：其它傷害是指人體與運(yùn)動(dòng)零部件接觸引起

的絞、碾、戳等傷害；液壓起重機(jī)的液壓元件破壞造成高壓

液體的噴射傷害；飛出物件的打擊傷害；裝卸高溫液體金屬、

易燃易爆、有毒、腐蝕等危險(xiǎn)品，由于墜落或捆綁不牢引起

的傷害等。

當(dāng)天車(chē)的換極機(jī)構(gòu)換極不好用，機(jī)械手松緊卡具時(shí)嚴(yán)禁

用手觸摸。2003年一電解車(chē)間啟動(dòng)時(shí)先后有電解工鄒義義、

萬(wàn)XX用手移動(dòng)機(jī)械手，導(dǎo)致手指輕微傷殘。

預(yù)防措施：

L起重機(jī)操作人員一定要堅(jiān)持“十不吊”，車(chē)走鈴響，

指揮人員手勢(shì)明確規(guī)范，杜絕多人指揮，

十不吊：

①物件未緊固好不吊

②歪拉斜吊不吊

③超負(fù)荷不吊

④埋在地面下的物品不吊

⑤人站在物件上不吊

⑥指揮信號(hào)不清不吊

⑦無(wú)人指揮不吊

⑧繩子不合要求，繩不齊，繩打結(jié)不吊

⑨有鋒利棱角的物件，角上未加墊不吊

⑩易燃易爆物品不吊；

2.各種作業(yè)一定要遵守安全規(guī)程和操作規(guī)程，勞保用品

穿戴齊全、合理、規(guī)范；

3.加強(qiáng)點(diǎn)檢力度；加強(qiáng)檢修人員與操作人員的溝通與協(xié)

調(diào)，檢修時(shí)嚴(yán)禁動(dòng)車(chē)，標(biāo)示牌、警示牌齊全；

4.嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員擅自亂接電線和切斷電源電路；

5.嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員觸動(dòng)各種電器控制按鈕；

6.嚴(yán)禁在廠房用水澆地；

7.嚴(yán)禁用手或物體接觸正在運(yùn)行的機(jī)電設(shè)備；

8.做至U”工完料凈場(chǎng)地清”，嚴(yán)格生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“6S”管理；

9.嚴(yán)禁在行車(chē)、天車(chē)吊掛物料下面行走或站立，看到或

聽(tīng)到各種工藝車(chē)輛及車(chē)輛行駛或發(fā)出的信號(hào)時(shí)，必須讓道；

10.高空作業(yè)戴好安全帶，且有人監(jiān)護(hù)。

三、機(jī)械傷害及高處墜落危險(xiǎn)

機(jī)械傷害有以下幾種：①擠壓；②碰撞和撞擊；③接觸:

包括夾斷、剪切、割傷、卡住或纏住等。

電解工藝的主要設(shè)備有高位電解多功能機(jī)組、行車(chē)、各

種配電柜、各種電氣設(shè)備、陽(yáng)極提升框架等，操作人員易于

接近的各種可動(dòng)零部件都是機(jī)械的危險(xiǎn)部位，機(jī)械加工設(shè)備

的加工區(qū)也是危險(xiǎn)部位，機(jī)械加工設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件外露或防

護(hù)措施、裝置不完善，很容易造成人身傷害事故。

墜落傷害：因設(shè)備安裝在不同平面上，有不同形式的操

作平臺(tái)、地溝、升降口、坑洞及護(hù)坎，如果沒(méi)有防護(hù)措施或

防護(hù)措施有缺陷，工人隨時(shí)都有墜落摔傷的危險(xiǎn)。

預(yù)防措施：工作時(shí)，勞保用品穿戴齊全，領(lǐng)口、袖口、

下擺一定要系緊，加強(qiáng)安全意識(shí)，各種護(hù)欄要牢，高空作業(yè)

要戴安全帶，熟悉升降車(chē)的性能和要求，工作時(shí)要有安全監(jiān)

護(hù)，各工種要配合默契，檢修作業(yè)警示牌要醒目。

四、電氣傷害

電氣事故可分為觸電事故、靜電危害事故、雷電災(zāi)害事

故和電氣系統(tǒng)故障危害事故等幾種，詳見(jiàn)第二章第五節(jié)《電

氣事故預(yù)案》。

五、火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性

1.物料的火災(zāi)危險(xiǎn)性

類物沸閃自爆炸最小滅火劑備注

別品點(diǎn)點(diǎn)燃極限引燃

名/℃/點(diǎn)(%)能量

稱℃/℃（體/mJ

積）

甲-1615385.3?0.2霧狀水、泡與空氣或氯氣

烷,515.08沫、二氧化生成燃燒及爆

碳炸混合物

乙-884723.0?0.2霧狀水、泡與空氣或氯氣

烷.516.05沫、二氧化生成燃燒及爆

碳炸混合物

丙-424502.1?0.2霧狀水、泡與空氣混合能

易烷.19.56沫、二氧化形成爆炸混合

燃碳物

氣T-0.4051.9?0.3霧狀水、泡與空氣混合能

體烷58.58沫、二氧化形成爆炸混合

碳物

霧狀水、泡與空氣混合能

乙-833052.1?0.0沫、二氧化形成爆炸混合

快.380.02碳物，與Cu、Ag

和Hg等化合物

生成爆炸性化

硫-602604.0?霧狀水、泡有毒，與空氣

化.246.0沫、二氧化混合能形成爆

氫碳炸混合物

氨-3365115.70.7霧狀水、泡有毒，與氯、

.57沫、二氧化磷化合時(shí)可能

27.4碳發(fā)生爆炸

40—2551.4?0.0泡沫、二氧容器避免日光

I汽47.615化碳、干曝曬，加有四

級(jí)油2003390粉、1211一基鉛作為抗

易滅火劑爆劑的汽油具

燃有毒性

液46.—301.0-0.0干粉、砂仃毒，避免光

體硫5360.015土、二氧化照，不宜用四

化0碳氯化碳滅火

碳

乙34—1601.9?0.二氧化碳、酸類能生成爆

酸,6436.049干粉、泡炸性過(guò)氧化

5沫、砂士物，與過(guò)氯酸、

氯作用，發(fā)生

爆炸

I丙56一4652.5?1.二氧化碳、有毒，蒸汽能

級(jí)酮.5113.015干粉、泡與空氣形成爆

易0沫、砂土炸性混合物

燃苯80—5601.2?0.二氧化碳、有毒，與氧化

液.118.055干粉、泡劑能發(fā)生強(qiáng)烈

體1沫、砂土反應(yīng)

甲11045351.2?2.二氧化碳、有毒，與氧化

苯.07.050干粉、泡劑能發(fā)生強(qiáng)烈

沫、砂土反應(yīng)

甲6413855.5?0.二氧化碳、有毒，與氧化

醇.8144.019干粉、泡劑能發(fā)生強(qiáng)烈

沫、砂土反應(yīng)

煤175432350.7二氧化碳、

II油.0??245.0干粉、泡

級(jí)325720沫、砂土

易.0

燃T11733401.r二氧化碳、蒸氣能與空氣

液醇.5511.2干粉、泡形成爆炸性混

體沫、砂土合物

III柴280~502270.6~二氧化碳、

級(jí)油370~256.5干粉、泡

易100沫、砂土

燃0

液

體

甘29017370二氧化碳、禁止與強(qiáng)氧化

油7干粉、泡劑放在一起

IV沫、砂土

級(jí)桐23410霧狀水、砂桐油浸過(guò)的纖

可油9土泡沫物能自燃

燃潤(rùn)14248二氧化碳、

液滑0泡沫、1211

體油滅火劑

霧狀水、砂與有機(jī)物還原

硝土、高熱熔齊！J、易燃物如

酸融狀態(tài)切硫、磷等接觸

鉀勿用水或混合時(shí)有引

助起燃燒爆炸的

燃危險(xiǎn)性

氧與易燃物（如

化硫330砂土、石苯）和有機(jī)物

劑酸灰、蘇打接觸會(huì)發(fā)生劇

（禁用水）烈反應(yīng)。具有

強(qiáng)腐蝕性

蒸氣有毒。與

硝78霧狀水、砂易燃物（如苯）

酸土、二氧化和有機(jī)物接觸

碳會(huì)發(fā)生劇烈反

應(yīng)。具有強(qiáng)腐

蝕性

預(yù)防措施：預(yù)置沙箱、滅火器；加強(qiáng)對(duì)油罐區(qū)的安全管

理及檢測(cè)，嚴(yán)格控制火源，嚴(yán)禁吸煙和動(dòng)用明火，防止鐵器

撞擊及電火花的產(chǎn)生，油罐庫(kù)區(qū)內(nèi)電氣裝置要符合防火防爆

要求；汽油車(chē)輛嚴(yán)禁進(jìn)入電解車(chē)間。

3.壓力容器

壓力容器是工業(yè)生產(chǎn)中常用設(shè)備，由于其工作時(shí)承壓，

故又是比較容易發(fā)生災(zāi)難性事故的設(shè)備，因此，從設(shè)計(jì)、制

造、安裝、檢驗(yàn)、使用等各個(gè)環(huán)節(jié)，必須滿足《鍋爐壓力容

器安全監(jiān)察暫行條例》、《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》和《氣瓶

安全監(jiān)察規(guī)程》等的要求。

⑴使用管理：

①在投入使用前必須建立技術(shù)檔案，內(nèi)容包括圖樣、登

記卡、設(shè)計(jì)制造安裝技術(shù)文件、出廠合格證等，并向當(dāng)?shù)貏?/p>

動(dòng)部門(mén)辦理使用登記手續(xù)；

②建立容器使用記錄，包括實(shí)際操作條件（壓力、溫度、

工作介質(zhì)、壓力及溫度波動(dòng)范圍），使用情況和檢修記錄；

③制定安全操作規(guī)程，包括工藝指標(biāo)、崗位操作規(guī)程、

運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位以及可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象

和防止措施等；

④根據(jù)具體情況，在總技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下，由設(shè)備管理

部門(mén)或兼職技術(shù)人員負(fù)責(zé)技術(shù)管理工作。

⑵水壓實(shí)驗(yàn)：

水壓實(shí)驗(yàn)主要檢查受壓元件及其附件的嚴(yán)密性，每6年

至少進(jìn)行1次，試驗(yàn)壓力見(jiàn)下表：

鍋爐本體、固體式容器耐壓試驗(yàn)壓力

設(shè)計(jì)壓力PP/MPa<0.5880.588<P/MpaP/Mpa>1.176

<1.176

試驗(yàn)壓力Ps1.5P但不小于0.2P+0.3Mpa1.25P

Mpa

六、防毒

工業(yè)毒物主要指化學(xué)性物質(zhì)，一般來(lái)源于原材料、半成

品、中間產(chǎn)物、成品，輔料及廢氣、廢水、廢渣等。其形態(tài)

可為氣體、液體和同體，液體或固體。而危害嚴(yán)重又難于控

制的是散發(fā)作業(yè)環(huán)境空氣的有毒有害物質(zhì)。

工業(yè)毒物可經(jīng)由皮膚、呼吸道或消化道進(jìn)入人體，損害

人體組織和器官，導(dǎo)致多種疾病，引起中毒。

通風(fēng)排毒是消除作業(yè)環(huán)境毒物最有效，最基本的措施。

通風(fēng)方式主要有全面通風(fēng)，局部排風(fēng)和事故排風(fēng)3種類型。

其目的是使作業(yè)環(huán)境中有毒物質(zhì)濃度控制在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

的容許濃度直以下。

1.全面通風(fēng)

全面通風(fēng)包括自然通風(fēng)、機(jī)械通風(fēng)或自然通風(fēng)與機(jī)械通

風(fēng)聯(lián)合使用等形式。

若有數(shù)種有害物質(zhì)時(shí)散發(fā)時(shí)，換氣量按其中最大值取。

但當(dāng)數(shù)種溶劑（苯及其同系物、醇類或醋酸酯類）的蒸氣，

或數(shù)種刺激性氣體（三氧化硫及二氧化硫或氟化氫及其鹽類

等）同時(shí)在室內(nèi)放散時(shí)，其換氣量按稀釋各有害物所需換氣

量地總和計(jì)算。

當(dāng)有害物發(fā)生源分散或不固定而無(wú)法采用局部排風(fēng)，或

設(shè)置局部排風(fēng)難以達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)采用全面通風(fēng)或輔以全面

通風(fēng)。

設(shè)計(jì)全面通風(fēng)應(yīng)合理組織氣流，其進(jìn)風(fēng)應(yīng)首先進(jìn)入有害

物濃度較低的工作區(qū)域。

2.局部排風(fēng)

局部排風(fēng)是通風(fēng)排毒最有效地方法，它經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)便、效

果好。局部排風(fēng)系統(tǒng)一般由排風(fēng)罩、風(fēng)道、排風(fēng)機(jī)和凈化設(shè)

備（當(dāng)有毒物質(zhì)需要凈化設(shè)備）組成。合理設(shè)計(jì)排風(fēng)罩是局

部排風(fēng)系統(tǒng)可靠運(yùn)行地關(guān)鍵。設(shè)計(jì)排風(fēng)罩應(yīng)注意：

①在部影響工藝操作地前提下，盡量靠近有害物發(fā)生源;

②選擇合理吸風(fēng)風(fēng)速，以便最有效地將有害物吸走；

③有條件時(shí)，盡可能采用密閉罩；

④維修方便。

根據(jù)工藝設(shè)備的不同，排風(fēng)罩的形式也不同。其主要形

式由側(cè)吸罩，傘吸置、下吸罩、槽邊吸氣罩、通風(fēng)柜和密閉

罩等。

3.事故排風(fēng)

事故排風(fēng)是為有可能放散大量有害氣體的+場(chǎng)所安裝的

緊急備用排風(fēng)系統(tǒng)淇排風(fēng)量應(yīng)不小于換氣次數(shù)8次/小時(shí)。

事故排風(fēng)的排風(fēng)機(jī)，應(yīng)分別在室內(nèi)、外便于操作的地點(diǎn)設(shè)

置開(kāi)關(guān)。

事故排風(fēng)的吸風(fēng)口,應(yīng)設(shè)在有害氣體散發(fā)量可能最大的

地點(diǎn)。

4.毒物凈化

當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)排出的有毒有害氣體濃度高于國(guó)家規(guī)范規(guī)定

的排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，需要進(jìn)行毒物凈化。

目前凈化有毒有害氣體的方法主要有冷凝法、吸附法、

吸收法、燃燒法、催化燃燒法等。

我廠電解車(chē)間的有毒氣休主要有HF、CO、SiFhCK等,

以及吸附有大量氣態(tài)氟化物的氧化鋁、電解質(zhì)粉塵，均屬有

害物質(zhì)，對(duì)鋁電解煙氣中的有害物質(zhì)，必須凈化處理，使之

達(dá)到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

我廠用的是干法凈化，HF用固體吸附法（氧化鋁），煙

氣凈化效率＞98%。我廠電解槽是全密閉型性的，排煙收塵

效果好，污染相對(duì)減少，煙氣捕集率＞98%。電解廠房采用

二層樓結(jié)構(gòu)，底層有窗戶，電解槽側(cè)有風(fēng)格板，廠房頂部有

天窗，形成自然通風(fēng)。煙氣排放達(dá)到了國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

滲漏進(jìn)電解槽的氮?dú)馀c侵入炭塊中的鈉在800c能反應(yīng)

生成多量的劇毒鼠化鈉(NaCN)：2c+2Na+Nz=2NaCN。停槽大

修時(shí)，濕式刨爐固態(tài)氟化物與水反應(yīng)、干式刨爐時(shí)固態(tài)NaCN

也會(huì)同空氣中的水分反應(yīng)生成劇毒的氟化氫(HCN)：NaCN+

IbONaOH+HCNt。受IICN氣體損害的人體呈現(xiàn)鼻子大量出血

不止的癥狀，以至死亡,所以一定要戴好防毒面具。

加強(qiáng)廠區(qū)的綠化，也是防毒除塵的有效措施。

七、防暑降溫

1.高溫作業(yè)的類型及其氣象條件

①高溫、熱輻射作業(yè)

高溫車(chē)間夏季氣溫可達(dá)40?50℃,作業(yè)時(shí)熱輻射溫度更

高，此時(shí)人體只能依靠排汗和汗液蒸發(fā)散熱。若通風(fēng)不良，

機(jī)體蒸發(fā)散熱困難，就可能發(fā)生蓄熱和過(guò)熱，導(dǎo)致體溫升高

而發(fā)生中暑或熱衰竭癥狀。

②高溫、高濕作業(yè)

車(chē)間溫度30℃以上，相對(duì)濕度70%以上，人體汗液有效

蒸發(fā)率很低，散熱量少于蓄熱量，導(dǎo)致體溫調(diào)節(jié)與水鹽代謝

功能障礙，從而導(dǎo)致中暑。

③夏季露天作業(yè)

夏季露天作業(yè)的高氣溫和熱輻射主要來(lái)自太陽(yáng)輻射和地

表面被加熱后形成的二次輻射，中午前后太陽(yáng)輻射強(qiáng)度可達(dá)

6.9-11.OKW/m2,下午二時(shí)左右氣溫可高于人體皮膚溫度，

加上太陽(yáng)的熱輻射，若勞動(dòng)強(qiáng)度過(guò)大，則易發(fā)生日射病或熱

痙攣。

2.降溫技術(shù)措施

①隔熱

對(duì)于高溫?zé)彷椛滠?chē)間，隔熱是最經(jīng)濟(jì)和最有效的辦法，

一般分為熱絕緣和隔熱屏蔽兩種形式。

②自然通風(fēng)

利用空氣的熱壓和風(fēng)壓進(jìn)行通風(fēng)換氣的一種方法，廣泛

應(yīng)用于熱車(chē)間。即按照需要將一定量的空氣，從廠房下部窗

口流入，從上部窗口或天窗排出，通過(guò)調(diào)節(jié)窗口面積控制通

風(fēng)量。

③機(jī)械通風(fēng)

當(dāng)自然風(fēng)不能滿足降溫要求時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。機(jī)械

通風(fēng)分為設(shè)通風(fēng)機(jī)、局部送風(fēng)和冷卻送風(fēng)。

八、噪聲與振動(dòng)控制

1.噪聲與振動(dòng)的危害

聲音是由物體振動(dòng)而產(chǎn)生的，噪聲是指聲強(qiáng)和頻率的變

化無(wú)規(guī)律的雜亂無(wú)章的聲音。長(zhǎng)期接受高噪聲會(huì)使人聽(tīng)力下

降，甚至耳聾，并誘發(fā)神經(jīng)系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、

內(nèi)分泌系統(tǒng)和視覺(jué)器官等疾??；并能影響人們的正常工作、

學(xué)習(xí)和休息,，降低工作效率和質(zhì)量，掩蔽生產(chǎn)中必要的通信、

警報(bào)信號(hào)而導(dǎo)致事故。

人體長(zhǎng)期暴露在強(qiáng)振動(dòng)下，會(huì)誘發(fā)神經(jīng)系統(tǒng)、心血管系

統(tǒng)、骨骼、聽(tīng)覺(jué)器官和人體機(jī)能障礙等疾病。噪聲與振動(dòng)還

會(huì)損壞建筑物并干擾儀器設(shè)備正常工作。

2.噪聲與振動(dòng)控制技術(shù)

①?gòu)穆曉瓷峡刂疲焊淖儾馁|(zhì)、零件結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)裝置形式

（如變齒輪傳動(dòng)為皮帶傳動(dòng)，滾動(dòng)軸承改為滑動(dòng)軸承等）、

改革工藝和操作方法、提高加工精度和裝配質(zhì)量；

②吸聲：當(dāng)聲源多而分散，混響聲突出，工人較多的聲

場(chǎng)中，宜采用吸聲降噪，多孔性吸聲材料、穿孔共振吸聲、

薄板共振吸聲、空間吸聲體，其減噪量一般為5?8分貝；

③隔聲：將大噪聲的設(shè)備全部密封起來(lái)，造成隔聲間或

隔聲罩，隔聲材料要求密實(shí)而厚重，如鋼板、磚、混凝土、

木板等；

④消聲器：是控制氣流措施的有效裝置，它在氣流通過(guò)

時(shí)，減弱了噪聲傳播；

⑤隔振和阻尼：隔振是在機(jī)器設(shè)備基礎(chǔ)上安裝隔振器或

隔振材料，使機(jī)器設(shè)備和基礎(chǔ)之間的剛性連接變成彈性連

接，附加阻尼是在金屬板的一面或兩面涂上高阻尼的阻尼材

料一自由阻尼層（拉伸型），若在阻尼材料上再覆蓋一金屬片

一約束阻尼層（剪切型），后者比前者好得多，阻尼材料由基

料（瀝青、橡膠、環(huán)氧樹(shù)脂等）和填料（石棉絨、石墨、碳酸

鈣、硅石等）組成。

九、電磁輻射防護(hù)

電磁輻射的頻譜為105?l（）24Hz。按生物學(xué)作用不同，分

電離輻射（宇宙線、放射線）和非電離輻射（紫外線、可見(jiàn)

光、紅外線、激光和射頻輻射）。

還沒(méi)有資料表明電解車(chē)間母線周?chē)拇艌?chǎng)對(duì)人體有明

顯的傷害作用，但大腦與各組織器官的聯(lián)絡(luò)均為