機(jī)械設(shè)計(jì)與制造實(shí)踐案例分析

機(jī)械設(shè)計(jì)與制造實(shí)踐案例分析姓名_________________________地址_______________________________學(xué)號______________________-------------------------------密-------------------------封----------------------------線--------------------------1.請首先在試卷的標(biāo)封處填寫您的姓名，身份證號和地址名稱。2.請仔細(xì)閱讀各種題目，在規(guī)定的位置填寫您的答案。一、選擇題1.機(jī)械設(shè)計(jì)的基本原則包括哪些？

A.最小能量消耗原則

B.最小重量原則

C.最大可靠性原則

D.最小制造成本原則

E.最小維護(hù)成本原則

2.機(jī)械制圖中常用的比例有哪些？

A.1:1

B.1:2

C.1:5

D.1:10

E.1:20

3.機(jī)械加工中，常見的加工方法有哪些？

A.車削

B.銑削

C.鉆削

D.磨削

E.電火花加工

4.機(jī)械裝配的基本要求是什么？

A.保證零件的互換性

B.保證裝配精度

C.保證運(yùn)動副的配合質(zhì)量

D.保證裝配過程中的安全

E.保證裝配后的穩(wěn)定性

5.機(jī)械設(shè)計(jì)中的運(yùn)動副有哪些？

A.軸承副

B.聯(lián)軸器

C.傳動帶輪

D.滑動軸承

E.齒輪副

6.機(jī)械強(qiáng)度設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括哪些？

A.耐久性設(shè)計(jì)

B.穩(wěn)定性設(shè)計(jì)

C.動載強(qiáng)度設(shè)計(jì)

D.靜載強(qiáng)度設(shè)計(jì)

E.疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)

7.機(jī)械設(shè)計(jì)中的材料選擇有哪些原則？

A.根據(jù)工作條件選擇材料

B.考慮材料的加工功能

C.考慮材料的成本

D.考慮材料的可獲得性

E.考慮材料的環(huán)保功能

8.機(jī)械設(shè)計(jì)中的傳動系統(tǒng)設(shè)計(jì)有哪些方法？

A.傳動比計(jì)算

B.傳動效率分析

C.傳動件選型

D.傳動系統(tǒng)布局

E.傳動系統(tǒng)動態(tài)特性分析

答案及解題思路：

答案：

1.A,B,C,D,E

2.A,B,C,D,E

3.A,B,C,D,E

4.A,B,C,D,E

5.A,B,C,D,E

6.A,B,C,D,E

7.A,B,C,D,E

8.A,B,C,D,E

解題思路：

1.機(jī)械設(shè)計(jì)的基本原則旨在保證機(jī)械系統(tǒng)的功能、可靠性、經(jīng)濟(jì)性和安全性。這些原則是機(jī)械設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，涵蓋了從材料選擇到結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的各個方面。

2.機(jī)械制圖中的比例是用于表示圖樣與實(shí)際尺寸之間關(guān)系的重要工具，常用的比例有助于保持圖樣的清晰和易于理解。

3.機(jī)械加工方法根據(jù)加工原理和設(shè)備不同而多樣化，包括車削、銑削、鉆削等，這些方法適用于不同的加工需求。

4.機(jī)械裝配的基本要求保證了機(jī)械系統(tǒng)的正常工作和壽命，包括零件的互換性、裝配精度、配合質(zhì)量、安全性和穩(wěn)定性。

5.機(jī)械設(shè)計(jì)中的運(yùn)動副是連接和傳遞運(yùn)動的關(guān)鍵部件，如軸承副、聯(lián)軸器等，它們保證了機(jī)械系統(tǒng)的運(yùn)動功能。

6.機(jī)械強(qiáng)度設(shè)計(jì)包括耐久性、穩(wěn)定性、動載強(qiáng)度、靜載強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度等方面，旨在保證機(jī)械部件在各種載荷下的安全性和可靠性。

7.材料選擇原則考慮了工作條件、加工功能、成本、可獲得性和環(huán)保功能，以保證設(shè)計(jì)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

8.傳動系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法包括傳動比計(jì)算、效率分析、傳動件選型、布局和動態(tài)特性分析，以保證傳動系統(tǒng)的有效性和效率。二、填空題1.機(jī)械設(shè)計(jì)的基本步驟包括：需求分析、方案設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)、樣機(jī)制作與試驗(yàn)。

2.機(jī)械制圖中，中心線用于表示圖形的對稱線。

3.機(jī)械加工中，尺寸精度是衡量零件加工精度的指標(biāo)。

4.機(jī)械裝配中的預(yù)緊力是指零件在裝配過程中所受的緊固力。

5.機(jī)械設(shè)計(jì)中的運(yùn)動副主要有轉(zhuǎn)動副、移動副、高副、低副。

6.機(jī)械強(qiáng)度設(shè)計(jì)中的應(yīng)力分為拉應(yīng)力、壓應(yīng)力、剪切應(yīng)力。

7.機(jī)械設(shè)計(jì)中的材料選擇要考慮力學(xué)功能、工藝功能、性價比等因素。

答案及解題思路：

1.答案：需求分析、方案設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)、樣機(jī)制作與試驗(yàn)。

解題思路：機(jī)械設(shè)計(jì)是一個系統(tǒng)化的過程，首先需要明確設(shè)計(jì)需求，然后進(jìn)行方案設(shè)計(jì)，接著進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，詳細(xì)設(shè)計(jì)，最后通過樣機(jī)制作與試驗(yàn)來驗(yàn)證設(shè)計(jì)的可行性和功能。

2.答案：中心線。

解題思路：在機(jī)械制圖中，中心線是用來表示圖形對稱軸的輔助線，有助于理解和繪制對稱圖形。

3.答案：尺寸精度。

解題思路：尺寸精度是指零件的實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸的接近程度，是衡量加工質(zhì)量的重要指標(biāo)。

4.答案：零件在裝配過程中所受的緊固力。

解題思路：預(yù)緊力是裝配過程中為了保證零件之間正常工作而施加的力，它影響零件的接觸狀態(tài)和功能。

5.答案：轉(zhuǎn)動副、移動副、高副、低副。

解題思路：運(yùn)動副是機(jī)械系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)運(yùn)動傳遞的元件，根據(jù)運(yùn)動形式的不同，分為轉(zhuǎn)動副、移動副、高副和低副。

6.答案：拉應(yīng)力、壓應(yīng)力、剪切應(yīng)力。

解題思路：應(yīng)力是材料內(nèi)部由于外力作用而產(chǎn)生的內(nèi)力，根據(jù)力的作用方式，分為拉應(yīng)力、壓應(yīng)力和剪切應(yīng)力。

7.答案：力學(xué)功能、工藝功能、性價比。

解題思路：材料選擇是機(jī)械設(shè)計(jì)中的重要環(huán)節(jié)，需要綜合考慮材料的力學(xué)功能、加工工藝功能以及成本等因素。三、判斷題1.機(jī)械設(shè)計(jì)的基本原則中，可靠性原則是指產(chǎn)品在規(guī)定條件下，在預(yù)定的時間內(nèi)完成預(yù)定功能的能力。

答案：正確。

解題思路：可靠性原則是機(jī)械設(shè)計(jì)中的一個核心原則，保證產(chǎn)品在預(yù)期的使用條件下，能夠持續(xù)穩(wěn)定地執(zhí)行其功能。這是保證產(chǎn)品功能和用戶安全的重要指標(biāo)。

2.機(jī)械制圖中，比例尺是用來表示圖形與實(shí)物大小關(guān)系的。

答案：正確。

解題思路：比例尺是機(jī)械制圖中用于表示圖樣與實(shí)際尺寸之間比例關(guān)系的數(shù)值，它保證圖紙上的尺寸可以準(zhǔn)確地反映實(shí)物的實(shí)際尺寸。

3.機(jī)械加工中，表面粗糙度是指零件表面微觀幾何形狀的復(fù)雜程度。

答案：正確。

解題思路：表面粗糙度是指零件表面微觀不平整的程度，它影響零件的使用功能，如摩擦、磨損和配合精度等。

4.機(jī)械裝配中的預(yù)緊力是指裝配過程中零件之間相互作用的力。

答案：正確。

解題思路：預(yù)緊力是在裝配過程中，通過螺栓或其他連接件對零件施加的力，它保證零件之間在正常工作條件下保持預(yù)定的配合精度和連接強(qiáng)度。

5.機(jī)械設(shè)計(jì)中的運(yùn)動副主要有滑動副、轉(zhuǎn)動副、滾動副、固定副。

答案：正確。

解題思路：運(yùn)動副是機(jī)械系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)運(yùn)動的部件，包括滑動副（如滑動軸承）、轉(zhuǎn)動副（如齒輪）、滾動副（如滾珠軸承）和固定副（如固定聯(lián)軸器）等。

6.機(jī)械強(qiáng)度設(shè)計(jì)中的應(yīng)力分為拉應(yīng)力、壓應(yīng)力、剪應(yīng)力。

答案：正確。

解題思路：機(jī)械強(qiáng)度設(shè)計(jì)中的應(yīng)力是材料在受力后產(chǎn)生的內(nèi)部力，包括拉應(yīng)力（拉伸時的應(yīng)力）、壓應(yīng)力（壓縮時的應(yīng)力）和剪應(yīng)力（剪切時的應(yīng)力）。

7.機(jī)械設(shè)計(jì)中的材料選擇要考慮強(qiáng)度、剛度、耐磨性等因素。

答案：正確。

解題思路：材料選擇是機(jī)械設(shè)計(jì)中的重要環(huán)節(jié)，需要綜合考慮材料的強(qiáng)度、剛度、耐磨性、耐腐蝕性、成本和加工功能等因素，以保證產(chǎn)品的功能和可靠性。四、簡答題1.簡述機(jī)械設(shè)計(jì)的基本原則。

答案：機(jī)械設(shè)計(jì)的基本原則包括：

（1）可靠性原則：保證機(jī)械在規(guī)定的工作條件下，長時間穩(wěn)定可靠地工作。

（2）經(jīng)濟(jì)性原則：在滿足功能要求的前提下，盡量降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

（3）安全性原則：保證操作人員和使用者的安全，防止機(jī)械故障造成傷害。

（4）環(huán)保性原則：減少機(jī)械運(yùn)行過程中的能源消耗和污染排放，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

（5）可維護(hù)性原則：便于維修和更換零部件，提高維修效率。

解題思路：首先理解機(jī)械設(shè)計(jì)的基本原則，然后結(jié)合實(shí)際案例進(jìn)行分析。

2.簡述機(jī)械制圖中常用的比例。

答案：機(jī)械制圖中常用的比例包括：

（1）1:1比例：表示實(shí)際尺寸與繪制尺寸相同。

（2）1:2比例：表示繪制尺寸是實(shí)際尺寸的一半。

（3）1:5比例：表示繪制尺寸是實(shí)際尺寸的五分之一。

（4）1:10比例：表示繪制尺寸是實(shí)際尺寸的十分之一。

解題思路：了解機(jī)械制圖中常用的比例，結(jié)合實(shí)際案例進(jìn)行分析。

3.簡述機(jī)械加工中常見的加工方法。

答案：機(jī)械加工中常見的加工方法包括：

（1）車削：用于加工外圓、內(nèi)孔、端面等。

（2）銑削：用于加工平面、槽、齒輪等。

（3）刨削：用于加工平面、斜面、槽等。

（4）磨削：用于提高加工精度和表面光潔度。

（5）電加工：利用電火花、電解等方法加工難加工材料。

解題思路：了解機(jī)械加工中常見的加工方法，結(jié)合實(shí)際案例進(jìn)行分析。

4.簡述機(jī)械裝配的基本要求。

答案：機(jī)械裝配的基本要求包括：

（1）保證裝配精度：保證各零部件之間的相對位置和運(yùn)動關(guān)系符合設(shè)計(jì)要求。

（2）保持運(yùn)動副的配合：保證運(yùn)動副之間的配合間隙和潤滑條件滿足工作要求。

（3）保證密封功能：防止油、氣、水等介質(zhì)泄漏。

（4）便于維修和更換：便于對零部件進(jìn)行檢查、維修和更換。

解題思路：了解機(jī)械裝配的基本要求，結(jié)合實(shí)際案例進(jìn)行分析。

5.簡述機(jī)械設(shè)計(jì)中的運(yùn)動副。

答案：機(jī)械設(shè)計(jì)中的運(yùn)動副包括：

（1）轉(zhuǎn)動副：使兩個構(gòu)件能夠繞公共軸線轉(zhuǎn)動。

（2）移動副：使兩個構(gòu)件能夠在平面內(nèi)或沿直線移動。

（3）螺旋副：使兩個構(gòu)件在螺旋運(yùn)動中相互配合。

解題思路：了解機(jī)械設(shè)計(jì)中的運(yùn)動副，結(jié)合實(shí)際案例進(jìn)行分析。

6.簡述機(jī)械強(qiáng)度設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容。

答案：機(jī)械強(qiáng)度設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括：

（1）強(qiáng)度計(jì)算：根據(jù)載荷、材料功能等參數(shù)，計(jì)算構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

（2）結(jié)構(gòu)優(yōu)化：在滿足強(qiáng)度要求的前提下，優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，降低成本。

（3）材料選擇：根據(jù)載荷、工作環(huán)境等條件，選擇合適的材料。

解題思路：了解機(jī)械強(qiáng)度設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容，結(jié)合實(shí)際案例進(jìn)行分析。

7.簡述機(jī)械設(shè)計(jì)中的材料選擇原則。

答案：機(jī)械設(shè)計(jì)中的材料選擇原則包括：

（1）滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求。

（2）具有良好的耐磨性、耐腐蝕性、耐高溫性等功能。

（3）具有良好的加工功能和焊接功能。

（4）考慮成本和可獲得性。

解題思路：了解機(jī)械設(shè)計(jì)中的材料選擇原則，結(jié)合實(shí)際案例進(jìn)行分析。五、論述題1.論述機(jī)械設(shè)計(jì)的基本步驟。

解題思路：從設(shè)計(jì)準(zhǔn)備、設(shè)計(jì)構(gòu)思、方案確定、設(shè)計(jì)計(jì)算、設(shè)計(jì)驗(yàn)證、設(shè)計(jì)文件編寫等方面論述機(jī)械設(shè)計(jì)的基本步驟。

答案：

機(jī)械設(shè)計(jì)的基本步驟

（1）設(shè)計(jì)準(zhǔn)備：明確設(shè)計(jì)任務(wù)，收集相關(guān)信息，分析技術(shù)要求和設(shè)計(jì)參數(shù)。

（2）設(shè)計(jì)構(gòu)思：提出設(shè)計(jì)方案，包括總體方案和詳細(xì)方案。

（3）方案確定：對設(shè)計(jì)方案進(jìn)行優(yōu)化和選擇，確定最終方案。

（4）設(shè)計(jì)計(jì)算：根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)，進(jìn)行必要的計(jì)算和校核。

（5）設(shè)計(jì)驗(yàn)證：對設(shè)計(jì)進(jìn)行模擬試驗(yàn)或?qū)嶋H測試，驗(yàn)證設(shè)計(jì)方案的合理性和可靠性。

（6）設(shè)計(jì)文件編寫：編寫設(shè)計(jì)說明書、圖紙等相關(guān)技術(shù)文件。

2.論述機(jī)械制圖中比例尺的作用。

解題思路：從比例尺的定義、在制圖中的作用、以及實(shí)際應(yīng)用中的意義等方面進(jìn)行論述。

答案：

機(jī)械制圖中的比例尺具有以下作用：

（1）使圖紙能夠真實(shí)反映物體的形狀、尺寸和位置關(guān)系。

（2）方便設(shè)計(jì)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)和繪圖。

（3）便于制圖者進(jìn)行修改和標(biāo)注。

（4）有助于提高圖紙的質(zhì)量和美觀度。

3.論述機(jī)械加工中表面粗糙度的影響因素。

解題思路：從加工方法、機(jī)床設(shè)備、刀具材料、切削液等方面論述影響機(jī)械加工表面粗糙度的因素。

答案：

機(jī)械加工中表面粗糙度的影響因素主要包括：

（1）加工方法：如車削、銑削、磨削等，不同加工方法對表面粗糙度的影響不同。

（2）機(jī)床設(shè)備：機(jī)床精度、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等因素會影響表面粗糙度。

（3）刀具材料：刀具的硬度、韌性、耐磨性等影響表面粗糙度。

（4）切削液：切削液的潤滑、冷卻效果對表面粗糙度有較大影響。

4.論述機(jī)械裝配中的預(yù)緊力對裝配質(zhì)量的影響。

解題思路：從預(yù)緊力的定義、作用、影響裝配質(zhì)量的原因等方面進(jìn)行論述。

答案：

機(jī)械裝配中的預(yù)緊力對裝配質(zhì)量的影響

（1）預(yù)緊力是保證零件之間連接牢固的重要因素。

（2）合適的預(yù)緊力可以防止零件松動，提高機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性。

（3）預(yù)緊力過大或過小都會影響裝配質(zhì)量，導(dǎo)致零件之間磨損、變形等問題。

5.論述機(jī)械設(shè)計(jì)中的運(yùn)動副在傳動系統(tǒng)中的應(yīng)用。

解題思路：從運(yùn)動副的類型、在傳動系統(tǒng)中的作用、實(shí)際應(yīng)用案例等方面進(jìn)行論述。

答案：

機(jī)械設(shè)計(jì)中的運(yùn)動副在傳動系統(tǒng)中的應(yīng)用包括：

（1）滑動軸承：廣泛應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的傳動系統(tǒng)，如減速器、電機(jī)等。

（2）滾動軸承：在高速、高精度、重載的傳動系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用。

（3）齒輪：實(shí)現(xiàn)變速、變向、傳動等功能的傳動元件，廣泛應(yīng)用于各類機(jī)械設(shè)備。

6.論述機(jī)械強(qiáng)度設(shè)計(jì)在機(jī)械設(shè)計(jì)中的重要性。

解題思路：從機(jī)械強(qiáng)度設(shè)計(jì)的定義、在機(jī)械設(shè)計(jì)中的作用、實(shí)際應(yīng)用中的意義等方面進(jìn)行論述。

答案：

機(jī)械強(qiáng)度設(shè)計(jì)在機(jī)械設(shè)計(jì)中的重要性體現(xiàn)在：

（1）保證機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和可靠性，提高使用壽命。

（2）提高機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行效率和穩(wěn)定性。

（3）降低能源消耗和故障率，提高經(jīng)濟(jì)效益。

7.論述機(jī)械設(shè)計(jì)中的材料選擇對產(chǎn)品功能的影響。

解題思路：從材料功能、實(shí)際應(yīng)用案例等方面論述材料選擇對產(chǎn)品功能的影響。

答案：

機(jī)械設(shè)計(jì)中的材料選擇對產(chǎn)品功能的影響

（1）材料的力學(xué)功能、耐磨性、耐腐蝕性等直接影響產(chǎn)品的使用壽命和可靠性。

（2）材料的熱功能、電磁功能等影響產(chǎn)品的運(yùn)行效率和功能穩(wěn)定性。

（3）材料的經(jīng)濟(jì)性、可加工性等影響產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和制造工藝。六、計(jì)算題1.已知某零件的直徑為40mm，材料為45鋼，求該零件的拉伸強(qiáng)度。

計(jì)算步驟：

a.確定材料的屈服強(qiáng)度（σ_s），45鋼的屈服強(qiáng)度大約為355MPa。

b.計(jì)算拉伸強(qiáng)度（σ_b），拉伸強(qiáng)度通常取屈服強(qiáng)度的一定比例，比如取0.9倍。

c.σ_b=0.9σ_s

d.代入數(shù)據(jù)，計(jì)算σ_b。

2.已知某軸的直徑為50mm，材料為45鋼，求該軸的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度。

計(jì)算步驟：

a.確定材料的屈服強(qiáng)度（σ_s），同上，45鋼的屈服強(qiáng)度約為355MPa。

b.計(jì)算扭轉(zhuǎn)應(yīng)力（τ），扭轉(zhuǎn)應(yīng)力計(jì)算公式為τ=16τ_s/d，其中τ_s為剪切應(yīng)力，d為軸的直徑。

c.計(jì)算扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度（τ_b），扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度通常取屈服強(qiáng)度的一定比例，如0.6倍。

d.τ_b=0.6τ

e.代入數(shù)據(jù)，計(jì)算τ_b。

3.已知某齒輪的模數(shù)為2mm，齒數(shù)為20，求該齒輪的齒寬。

計(jì)算步驟：

a.齒寬公式：b=1.25mz

b.其中，m為模數(shù)，z為齒數(shù)。

c.代入數(shù)據(jù)，計(jì)算齒寬b。

4.已知某軸承的額定載荷為6000N，轉(zhuǎn)速為1000r/min，求該軸承的壽命。

計(jì)算步驟：

a.根據(jù)壽命公式：L10=10(10^9/(CP))^(1/3)，其中C為基本額定動載荷，P為當(dāng)量動載荷。

b.查找對應(yīng)轉(zhuǎn)速和載荷的C值，假設(shè)C為50000N。

c.計(jì)算P，P=P_rP_a，其中P_r為基本額定動載荷，P_a為附加動載荷。

d.代入公式，計(jì)算L10。

5.已知某彈簧的剛度為100N/mm，最大變形量為10mm，求該彈簧的預(yù)緊力。

計(jì)算步驟：

a.預(yù)緊力計(jì)算公式：F=kΔx

b.其中，k為剛度，Δx為變形量。

c.代入數(shù)據(jù)，計(jì)算F。

6.已知某齒輪的齒數(shù)為20，模數(shù)為2mm，求該齒輪的齒距。

計(jì)算步驟：

a.齒距公式：p=mz

b.其中，m為模數(shù)，z為齒數(shù)。

c.代入數(shù)據(jù)，計(jì)算齒距p。

7.已知某軸的直徑為40mm，材料為45鋼，求該軸的彎曲強(qiáng)度。

計(jì)算步驟：

a.確定材料的屈服強(qiáng)度（σ_s），同上，45鋼的屈服強(qiáng)度約為355MPa。

b.計(jì)算彎曲應(yīng)力（σ），彎曲應(yīng)力計(jì)算公式為σ=(4ML)/(πd^3)

c.其中，M為彎矩，L為跨度，d為軸的直徑。

d.代入數(shù)據(jù)，計(jì)算σ。

答案及解題思路：

1.σ_b=0.9355MPa≈319.5MPa

解題思路：先確定材料屈服強(qiáng)度，然后取一定比例計(jì)算拉伸強(qiáng)度。

2.τ_b=0.6(16355MPa/50mm)≈67.2MPa

解題思路：先計(jì)算扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，再取一定比例計(jì)算扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度。

3.b=1.252mm20≈50mm

解題思路：根據(jù)公式代入模數(shù)和齒數(shù)計(jì)算齒寬。

4.L10=10(10^9/(50000NP))^(1/3)，需計(jì)算P。

解題思路：使用壽命公式計(jì)算軸承壽命，其中C為基本額定動載荷，P為當(dāng)量動載荷。

5.F=100N/mm10mm=1000N

解題思路：根據(jù)預(yù)緊力公式代入剛度和變形量計(jì)算預(yù)緊力。

6.p=2mm20=40mm

解題思路：根據(jù)公式代入模數(shù)和齒數(shù)計(jì)算齒距。

7.σ=(4ML)/(πd^3)

解題思路：使用彎曲應(yīng)力公式代入彎矩、跨度和直徑計(jì)算彎曲強(qiáng)度。七、案例分析題1.分析某機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)方案，評價其優(yōu)缺點(diǎn)。

案例背景：某新型數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)方案。

評價要點(diǎn)：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、功能實(shí)現(xiàn)、成本效益、安全性、維護(hù)性等。

2.分析某零件的加工工藝，提出改進(jìn)措施。

案例背景：某航空發(fā)動機(jī)葉片的加工工藝。

評價要點(diǎn)：加工方法、切削參數(shù)、刀具選擇、加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率等。

3.分析某機(jī)械裝配過程中的問題，提出解決方案。

案例背景：某汽車發(fā)動機(jī)裝配過程中出現(xiàn)的漏油問題。

評價要點(diǎn)：裝配流程、配合精度、密封性、裝配工具等。

4.分析某機(jī)械傳動系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，評價其功能。

案例背景：某高速列車齒輪箱的設(shè)計(jì)。

評價要點(diǎn)：傳動效率、承載能力、可靠