污水處理標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程

污水處理標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程

1、目的

為規(guī)范廢水處理流程及作業(yè)行為，保證污水處理站的正常運(yùn)行,設(shè)備得到

及時(shí)維護(hù),確保處理后的廢水達(dá)標(biāo)排放，特制訂本規(guī)程。

2、適用范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)部輔助車間。

3、崗位要求

3.1污水處理人員必須經(jīng)培訓(xùn)后才能上崗操作。

3.2污水處理人員應(yīng)熟悉污水站的口常操作規(guī)程和處理設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)、工作

原理及維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。

4、污水處理工藝流程圖及操作

4.1污水處理工藝流程圖

車間污水

集水池

調(diào)節(jié)池

厭氧池

1#氧化池

2#氧化池

3#氧化池

4#氧化池

5#氧化池

沉淀池

排放

4.2操作規(guī)程

4.2.1風(fēng)機(jī)

1.2.1.1開(kāi)機(jī)：

4.2.1.1.1開(kāi)機(jī)前首先檢查風(fēng)機(jī)油箱內(nèi)齒輪潤(rùn)滑油是否夠量，檢查標(biāo)準(zhǔn)是油量在

油箱中心油標(biāo)高度二分之一到三分之一之間,檢查風(fēng)機(jī)皮帶是否完好,張緊程度

是否合適。

4.2.1.1.2檢查電器控制柜是否完好,空開(kāi)、交流接觸器、熱繼電器是否完好。

4.2.1.1.3打開(kāi)通往氧化池空氣管道上的各閥門。

4.2.1.1.4開(kāi)啟風(fēng)機(jī)啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.2.1.2風(fēng)機(jī)運(yùn)行過(guò)程中工作狀況檢查：

4.2.1.2.1檢查風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中有無(wú)異響,若有異響，應(yīng)立即停機(jī)檢查,檢查內(nèi)

容包括：風(fēng)機(jī)出風(fēng)口的止回閥是否正常打開(kāi)與關(guān)閉，風(fēng)機(jī)出氣管道上閥門開(kāi)啟狀

態(tài)是否正確,開(kāi)啟程度是否適中。

4.2.1.2.2檢查風(fēng)機(jī)皮帶的張緊程度是否合適,風(fēng)機(jī)皮帶磨損是否嚴(yán)重,是否需

要更換。

4.2.1.2.3檢查風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油有無(wú)泄漏。

4.2.1.3停機(jī):

4.2.1.3.1按下風(fēng)機(jī)停止按鈕，關(guān)閉風(fēng)機(jī)。

4.2.1.3.2檢查風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油有無(wú)泄漏,若無(wú)泄漏,立即擰緊機(jī)器螺絲。

4.2.1.3.3風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口過(guò)濾器應(yīng)在停機(jī)后定期進(jìn)行清理。

4.2.2水泵

4.2.2.1開(kāi)機(jī)

4.2.2.1.1開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查水泵吸水口是否堵塞雜物，葉輪有無(wú)松動(dòng)是否堵塞,用

手轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪,正常情況下,水泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活沒(méi)有異響。

4.2.2.1.2檢查水泵電氣控制柜是否完好，空開(kāi)、交流接觸器、熱繼電器能否正

常工作,檢查各接線柱是否緊固。

4.2.2.1.3開(kāi)啟水泵啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)水泵。

4.2.2.2水泵運(yùn)行中工作狀況檢查

4.2.2.2.1檢查水泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無(wú)異響,若有應(yīng)立即停機(jī)檢

查，查看是否是葉輪內(nèi)有雜物:若水泵出水量小或是不出水,應(yīng)停機(jī)檢查水泵出水

口是否有雜物堵塞:水泵相連的出水管對(duì)應(yīng)的逆止閥是否能正常開(kāi)啟，如不能開(kāi)

啟，應(yīng)停機(jī)檢查、清理雜物、維修或更換逆止閥。

4.2.2.2.2水泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)三相電壓、電流是否正常。

4.2.2.3停機(jī)

按下水泵停止按鈕，關(guān)閉水泵。

4.2.3污水處理系統(tǒng)

4.2.3.1集水池

4.2.3.1.1清理集水池進(jìn)水口雜物,防止堵塞進(jìn)水口。

4.2.3.1.2不定時(shí)打撈池中的漂浮物,防止堵塞水泵。

4.2.3.2調(diào)節(jié)池

4.2.3.2.1注意調(diào)節(jié)池水量，水質(zhì)的調(diào)節(jié)，池中應(yīng)儲(chǔ)存4-6小時(shí)的來(lái)水量。

4.2.3.2.2不定時(shí)打撈池中的漂浮物,防止堵塞水泵。

4.2.3.3厭氧池

4.2.3.3.1應(yīng)使進(jìn)水PH值保持在6.0-9.0之間。

4.2.3.4氧化池

4.2.3.4.1必須保持氧化池曝氣正常。

4.2.3.4.2不定時(shí)打撈池中的漂浮物,防止堵塞泵。

4.2.3.5沉淀池

4.2.3.5.1應(yīng)定時(shí)排污（開(kāi)啟污泥管道上所對(duì)應(yīng)池子的閥門，開(kāi)啟污泥泵,待污泥

清理完后，關(guān)閉污泥泉，關(guān)閉相對(duì)應(yīng)的閥門）。

4.2.3.5.2不定時(shí)打撈池中的漂浮物,防止堵塞采。

4.2.3.6排水口:

保持出水I」干凈衛(wèi)生,不得有雜物堆放。

5、相關(guān)記錄

《污水監(jiān)測(cè)報(bào)告單》

《污水處理運(yùn)行記錄》

消防系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程

1、目的

為規(guī)范消防系統(tǒng)運(yùn)行管理工作,指導(dǎo)員工正確操作,確保消防系統(tǒng)隨時(shí)處

于良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),特制訂本規(guī)程。

2、適用范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)部輔助車間

3.1本設(shè)備功能

3.1.1控制兩臺(tái)同規(guī)格消防泵，一用一備，主泵故障時(shí)自動(dòng)切換至備用泵。

3.1.2電機(jī)啟動(dòng)方式:消防時(shí)工頻啟動(dòng)。

3:2正常工作條件

3.2.1安裝基礎(chǔ):混凝土平臺(tái)或能保證正常工作要求的平整地面。

3.2.2電源:3相5線,380(±10%),50Hz(±5%)。

3.2.3環(huán)境：室內(nèi)使用，氣溫:0-40℃,水溫：±6℃-新℃不凍結(jié)，濕度吼RH以下

不結(jié)露,無(wú)腐蝕性氣體,無(wú)易燃易爆氣體及油霧塵埃等。

3.2.4海拔高度:不超過(guò)2000m

4、電氣接線

4.1接地線:應(yīng)做好良好安全接地,接地電阻不大于1Q,

4.2電源進(jìn)線:三相五線，確保電源有足夠的容量。

4.3電線接線:兩臺(tái)消防泵電機(jī)。

1.4控制接線：電接點(diǎn)壓力表或壓力開(kāi)關(guān)等。

4.5聯(lián)動(dòng)控制接線:消防控制室DC24V、消防栓按鈕等信號(hào)連接線。

4.6出柜信號(hào)線:消防泵運(yùn)行、故障等工況均有無(wú)源觸點(diǎn)供易地顯示只用。

操作方法

5.1面板設(shè)置手動(dòng)

工作方式選擇開(kāi)關(guān)ISA選手動(dòng)位時(shí)，由面板按鈕1SB、2$B控制1啟停，由面板按

鈕3SB、4sB控制泵啟停。

5.2面板設(shè)備自動(dòng)

工作方式選擇開(kāi)關(guān)ISA選自動(dòng)時(shí)，即ISA置“I主II備”或“II主I備時(shí)，可以

通過(guò)以下方法啟停消防主泵。

5.2.1受消防中心DC-24V控制（D4-9與10）,送電即啟動(dòng)消防主泵，斷電停止消防

泵。

5.2.2受消防栓按鈕控制,D3-3-4接消火栓按鈕或壓力開(kāi)關(guān):D3-5-6接消火栓按

鈕指示燈（交流24V）,由消火栓按鈕啟停消防泵主泵。

5.2.3外接電接點(diǎn)壓力表D39（動(dòng)針）、D3T0（下限針）啟動(dòng)消防主泵,根據(jù)壓力自

動(dòng)啟泵。

5.2.4由面板按鈕1SB啟動(dòng)I泵，由面板按鈕3SB啟動(dòng)II泵

不論通過(guò)哪種方法啟動(dòng)消防泵，只能啟動(dòng)一臺(tái)，當(dāng)開(kāi)關(guān)1置“I主II備”時(shí)，I泵

為主用泵,II泵為備用泵:置“H主I備”時(shí)，H泵為主用象，I泵為備用泵,運(yùn)行

中如主用泵發(fā)生故障;備用泵在延時(shí)后自動(dòng)投入運(yùn)行，如需停機(jī)可按停止按鈕

SB2或SB4停止消防泵的運(yùn)行,設(shè)備面板設(shè)有各種狀態(tài)顯示信號(hào)燈,并有無(wú)源觸點(diǎn)

（運(yùn)行、故障信號(hào)等）信號(hào)輸出供易地作顯示用（D4-r8,D4Tll2）。

6、日常檢查

6.1設(shè)備投入使用后，應(yīng)設(shè)專人對(duì)設(shè)備及控制的消防泵做好日常檢查和保養(yǎng)工作

并定期（一般不超過(guò)1個(gè)月）對(duì)其進(jìn)行全面檢查和功能檢查,并做好記錄,如有故

障應(yīng)及時(shí)于以檢修，以確保設(shè)備時(shí)刻處于良好狀態(tài)

6.2日常靜態(tài)檢查

6.2.1控制柜面板上的元件是否有損壞，電流表和信號(hào)燈的指示是否正確,控制

開(kāi)關(guān)是否在正確的位置。

6.2.2設(shè)備上的閥門的開(kāi)關(guān)位置是否正確，設(shè)備本體及管路上是否泄漏，水泵的

地腳螺栓是否松動(dòng),壓力表的指示是否正確,通過(guò)水泵上的放氣閥檢驗(yàn)進(jìn)水管路

是否充滿水。

6.3日常動(dòng)態(tài)檢查：

6.3.1將工作方式選擇開(kāi)關(guān)ISA置手動(dòng)位,分別開(kāi)I泵和II泵,觀察水泵的地動(dòng),

水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否有雜音，水豕出口的壓力表指示是否正曲設(shè)備本體及管路上是

否泄漏，設(shè)備的控制和指示是否正確,如有問(wèn)題,立即停止運(yùn)行進(jìn)行檢修。

6,3.2將工作方式選擇開(kāi)關(guān)ISA置自動(dòng)位,啟動(dòng)消防泵,檢驗(yàn)消防的啟動(dòng)，故障切

換功能。

7、注意事項(xiàng)

7.1設(shè)備帶電時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入消防水池工作。

7.2設(shè)備內(nèi)包含危險(xiǎn)電壓，對(duì)之操作請(qǐng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

7.2禁止非專業(yè)人員對(duì)本設(shè)備接線進(jìn)行更換，可能造成設(shè)備損壞和人員傷害。

7.4保持室內(nèi)通風(fēng)干燥,避免雨水和濕氣侵入。

8、故隙分析與排除

8.1故障現(xiàn)象:啟動(dòng)消防泵后,斷路器QF跳閘，產(chǎn)生故障原因：

8.1.1電機(jī)線圈相間短路或?qū)€圈對(duì)地短路。排除方法:更換電機(jī)。

8.1.2交流接觸器相間短路。排除方法:更換交流接觸器。

8.1.3水泵出口揚(yáng)程太低。排際方法:關(guān)閉或關(guān)小水泵出口閥門，啟動(dòng)水泵，然后

慢慢開(kāi)大出口閥門，直全壓力升至水泵額定揚(yáng)程50%以上,再開(kāi)大閥門.

8.2故障現(xiàn)象:啟動(dòng)消防泵后，電機(jī)保護(hù)器或斷相相序控制器動(dòng)作。產(chǎn)生原因：

8.2.1主電路回路缺相。排除方法:找出缺相點(diǎn)，如交流接觸器缺相或主電路線路

松動(dòng)，予以更換修理。

8.22出口流量過(guò)大，造成水泵過(guò)載。排除方法:關(guān)小出口閥門，減少流量。

8.3故障現(xiàn)象：自動(dòng)位時(shí)，水泵不能啟動(dòng),產(chǎn)生故險(xiǎn)原因：

8.3.1PLC壞,PLC上指示燈指示不正常或指示燈熄滅,排除方法:更換PLC（換上的

PLC里要下載相應(yīng)的控制程序）o

8.3.2工作方式選擇開(kāi)關(guān)發(fā)生故障，排除方法:更換開(kāi)關(guān)。

5.3.3接受聯(lián)動(dòng)信號(hào)的回路發(fā)生故障。排除方法:檢修相應(yīng)的線路和原件。

9、相關(guān)記錄

《消防泉房巡檢記錄》

《水泵設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》

水泵房標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程

1、目的

為規(guī)范水泵房設(shè)備運(yùn)行管理工作，指導(dǎo)員工正確操作，確保設(shè)備隨時(shí)處于良好運(yùn)

轉(zhuǎn)狀態(tài)，特制訂本規(guī)程。

2、適用范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)部輔助車間。

3、設(shè)備開(kāi)機(jī)前檢查

3.1檢查工作電機(jī),開(kāi)關(guān)柜和水泵螺母螺栓有無(wú)松動(dòng)。

3.2檢杳電機(jī)和水泵三相電源是否欠壓、缺相、過(guò)熱保護(hù)等。

3.3檢查水泵、閥門安裝是否正確、牢固、可靠,管路是否滴水漏水。

3.4檢查水泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,所有接線端子的接頭是否壓接牢固可靠,相應(yīng)的端

子是否連接正確。

4、設(shè)備運(yùn)行

4.1在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，至少有兩人以上配合進(jìn)行，其中一人觀察水泵電機(jī)及管網(wǎng)的

情況,另一人在變頻控制柜前進(jìn)行操作。

4.2在送電之前，先將控制柜操作面板上的手動(dòng)和自動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)撥至“手動(dòng)”位

置。

4.3利用面板上的手動(dòng)按鈕，分別點(diǎn)動(dòng)各臺(tái)水泵電機(jī),觀察水泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否

正確，如不正確則分別調(diào)整各臺(tái)電機(jī)與變頻控制柜連接電纜的相序，直至所有的

水泵電機(jī)轉(zhuǎn)向全部正確為止.

4.4手動(dòng)啟動(dòng)水泵時(shí),應(yīng)同時(shí)檢查水泵工作狀態(tài)、管網(wǎng)、遠(yuǎn)傳壓力表和無(wú)水控制

器是否正常,若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)解決后在進(jìn)行啟動(dòng)。

4.5合上柜內(nèi)所有控制開(kāi)關(guān)，觀察柜門上電源指示燈是否正確，將控制面板上手

動(dòng)和自動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)撥至“自動(dòng)”位置，系統(tǒng)進(jìn)入變頻自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，設(shè)備將自動(dòng)運(yùn)

行。

5、運(yùn)行中注意事項(xiàng)

5.1每天必須檢查水泵發(fā)熱和振動(dòng)情況是否正常，有無(wú)雜音，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)

及時(shí)處理。

5.2檢查水泵各接口以及管網(wǎng)是否有漏水現(xiàn)象,如有漏水現(xiàn)象及時(shí)擰緊或更換。

5.3水泵軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過(guò)高或過(guò)低，如電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)出

“骨碌骨碌”聲，表示軸承缺油：如發(fā)出“梗?！甭?表示軸承內(nèi)外鋼圈或滾珠破

損,應(yīng)停機(jī)更換。

5.4運(yùn)行中突然停機(jī)或白動(dòng)停機(jī)后，電機(jī)發(fā)生“嗡嗡”聲，則可能是電源缺相或主

回路沒(méi)有完全斷開(kāi),應(yīng)立即關(guān)掉相應(yīng)電機(jī)電源，以免燒毀電機(jī)和設(shè)備；停機(jī)后必須

查明原因,排除故障后再啟動(dòng)運(yùn)行。

5.5檢修時(shí),應(yīng)切斷電源并放電5分鐘左右，待到柜內(nèi)變頻器放電指示燈熄滅后再

進(jìn)行操作,防止高壓傷人。

5.6每周應(yīng)檢查接觸器的觸點(diǎn)情況和水泵電機(jī)顯示是否正常，以及接線端子和內(nèi)

部電器元件有無(wú)松動(dòng),導(dǎo)線連接是否牢固。

5.7嚴(yán)禁在操作時(shí)頻繁開(kāi)關(guān)電源，以免損壞可編程控制器及變頻調(diào)速器。

5.8觸摸電機(jī)及水泵外殼，電機(jī)運(yùn)行時(shí)其外殼應(yīng)無(wú)燙手感（不超過(guò)80℃）,水泵外

殼溫度接近水溫,水泵軸承溫度不應(yīng)超過(guò)75℃,否則應(yīng)停機(jī)檢修。

5.9不得隨意按動(dòng)控制柜內(nèi)變頻器及調(diào)節(jié)器控制面板上的按鍵，以免參數(shù)改變影

響水泵正常工作。

5.10每天檢查控制柜內(nèi)接觸器及控制器件工作是否正常，各儀表及指示燈是否

準(zhǔn)確。

6、相關(guān)記

《設(shè)備設(shè)施巡檢記錄》

《水泵歷設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》

氮弧焊標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程

1、目的

為使員工在操作過(guò)程中規(guī)范操作,避免造成安全事故的發(fā)生,特制訂本規(guī)程。

2、范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)部輔助車間。

3、內(nèi)容

遵守《焊工標(biāo)準(zhǔn)化安全操作規(guī)程》0

3.1工作前檢杳設(shè)備,工具是否良好。

3.2檢查焊接電源,控制系統(tǒng)是否有接地線,轉(zhuǎn)動(dòng)部分加潤(rùn)滑油,轉(zhuǎn)動(dòng)要正常,氫

氣、水源必須暢通,如有漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即通知修理。

3.3自動(dòng)氤弧焊和全位置氫弧焊必須由專人操作開(kāi)關(guān)。

3.4自動(dòng)氨弧焊和全位置弧焊操作按鈕不得遠(yuǎn)離電弧，以便在發(fā)生故障時(shí)可以隨

時(shí)關(guān)閉。

3.5采用高頻引弧必須經(jīng)常檢杳是否漏電。

3.6設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)停電檢修,操作工人不得自行修理。

3.7在電弧附近不準(zhǔn)赤身和裸暴其他部位,不準(zhǔn)在電弧附近吸煙、進(jìn)食，以免臭

氧、細(xì)塵吸入體內(nèi)。

3.8打磨處釣極時(shí)必須戴口罩、手套，遵守《砂輪機(jī)標(biāo)生化操作規(guī)程》.優(yōu)先選用

缽鐺板,砂輪機(jī)必須裝抽風(fēng)裝置。

3.9手動(dòng)氤弧焊工人,應(yīng)隨時(shí)佩戴靜電防塵口罩，操作時(shí)盡量減少高頻電作用時(shí)

間，連續(xù)工作不得超過(guò)6小時(shí)。

3.10氮弧焊工作場(chǎng)地必須空氣流通,工作中應(yīng)開(kāi)動(dòng)通風(fēng)排毒設(shè)備,通風(fēng)裝置失效

時(shí),應(yīng)停止工作。

3.11氨氣瓶不許撞砸,立放必須有支架，并遠(yuǎn)離明火3米以上。

3.12在容器內(nèi)部進(jìn)行氫弧焊時(shí)，應(yīng)戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外

應(yīng)有人監(jiān)護(hù)和配合。

3.13車土鴇棒應(yīng)存放于鉛盒內(nèi)，避免由于大量鉆德棒集中在一起時(shí)，其放射性劑

量超出安全規(guī)定而致傷人體。

4、相關(guān)記錄

等離子切割機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程

1、目的

為使員工在操作過(guò)程中規(guī)范操作,避免造成安全事故的發(fā)生,特制訂本規(guī)程

2、范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)部輔助車間。

3、內(nèi)容

3.1應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無(wú)漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。

3.2小車、工件應(yīng)放在適當(dāng)位置,并應(yīng)使工件和切割電路正極接通,切割工作面下

應(yīng)設(shè)有熔渣坑。

3.3應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割電源、氣體流量和電

極的內(nèi)縮量。

3.4自動(dòng)切割小車應(yīng)經(jīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn),并選定切割速度。

工5操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩不

戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。

3.6切割時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作，可在工作臺(tái)下部抽風(fēng),并宜縮小操作臺(tái)

上的敞開(kāi)面積。

3.7切割時(shí)，當(dāng)空載電壓過(guò)高時(shí),應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應(yīng)

將工作臺(tái)與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。

3.8高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)照,用高頻引弧后,應(yīng)立即切斷高頻電路。

3.9使用牡，銬電極應(yīng)符合JGJ33-2001第12.7.8條規(guī)定。

3.10切割操作人員及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，并必須采取防止

觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

3.11現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防

器材。

3.12高空焊接或切割時(shí)，必須系好安全帶，焊接切割周圍和下方應(yīng)采取防火措施,

并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

3.13當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、粘有可燃?xì)怏w和溶液的工件

時(shí),應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害易燃

物質(zhì)；對(duì)存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開(kāi)蓋口，確認(rèn)容器清

洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接,在容器內(nèi)焊割應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息

的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)，出口處安裝通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)

照明電壓不得超過(guò)12V,焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)嚴(yán)禁在已噴

涂過(guò)油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

3.4對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、

易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

3.15雨天不得在露天電焊，在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的

地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

3.16作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉氣源和水源。

相關(guān)記錄

無(wú)

沖擊電鉆、電錘標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程

1、目的

為使員工在操作過(guò)程中規(guī)范操作,避免造成安全事故的發(fā)生,特制訂本規(guī)程。

2、范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)部輔助車間。

3、管理內(nèi)容及要求

3.1使用沖擊電鉆、電錘要戴好安全防護(hù)眼鏡。

3.2面部朝上工作時(shí),要戴好防護(hù)面罩。

3.3作業(yè)時(shí)要塞好耳塞，已減輕噪聲的影響。

3.4鉆頭夾持器應(yīng)妥善安裝,鉆頭要安裝到位不松動(dòng)。

3.5作業(yè)時(shí)鉆頭處在灼熱狀態(tài),要防止?fàn)C傷。

3.6作業(yè)時(shí)應(yīng)使用側(cè)柄,站姿要穩(wěn)。

3.7插頭插入電源插座時(shí)確認(rèn)電源開(kāi)關(guān)是否切斷.

3.8在高處作業(yè)時(shí),要充分注意下面的物體和行入安全。

3.9若作業(yè)場(chǎng)所在遠(yuǎn)離電源的地點(diǎn),應(yīng)使用容量足夠,安裝合格的延伸線纜,并且

要盡可能的短些。

3.10機(jī)具啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)動(dòng)靈活無(wú)阻；加力應(yīng)平穩(wěn)不

得用力過(guò)猛。

3.11作業(yè)時(shí)應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄,打孔時(shí)應(yīng)先將鉆頭抵在工作表面,然后開(kāi)動(dòng),

用力適度,避免晃動(dòng)；轉(zhuǎn)速若急下降,應(yīng)減少用力，阻止電機(jī)過(guò)載,嚴(yán)禁用木杠加

壓。

3.12鉆孔時(shí),應(yīng)注意避開(kāi)混凝土中的鋼筋等堅(jiān)硬物體。

3.13電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制，不得長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)使用。

3.14作業(yè)孔徑在25mm以上時(shí),應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺(tái)，周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。

3.15嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。作業(yè)

時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，機(jī)具溫升超過(guò)60c時(shí),應(yīng)停機(jī)，自然冷卻后再進(jìn)行作業(yè)。

3.16有下列情況之一者不得使用：

3.16.1使用的電源與錘鉆名牌上標(biāo)示的不相符。

3.16.2接地線沒(méi)有可靠連接。

3.16.3鉆鑿墻壁、天花板、地板等時(shí)，有埋設(shè)電纜或管道等。

3.16.4外殼、手柄出現(xiàn)裂縫、破損，油脂不能正常供應(yīng)，螺釘松動(dòng)，各部防護(hù)罩不

齊全不牢固。

3.16.5電纜線及插頭等破損,開(kāi)關(guān)動(dòng)作不正常，電氣保護(hù)裝置不可.靠。

4、相關(guān)記錄

無(wú)

砂輪機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程

1、目的

為使員工在操作過(guò)程中規(guī)范提作,避免造成安全事故的發(fā)生,特制訂本規(guī)程。

2、范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)部輔助車間。

3、內(nèi)容

3.1開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

3.1.1砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé),經(jīng)常檢查，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.1.2更換新砂輪時(shí),應(yīng)切斷總電源，同時(shí)安裝前應(yīng)檢查砂輪片是否有裂紋,若肉

眼不易辨別，可用堅(jiān)固的線把砂輪吊起，再用一根木頭輕輕敲擊,靜聽(tīng)其聲（金屬

聲則優(yōu)、啞聲則劣）。

3.1.3砂輪機(jī)必須有牢固合適的砂輪罩,托架距砂輪不得超過(guò)5mm否則不得使用。

3.1.4安裝砂輪時(shí),螺母上的不得過(guò)松過(guò)緊，使用前應(yīng)檢杳端母是否松動(dòng)。

3.1.5砂輪安裝好后，一定要空轉(zhuǎn)試驗(yàn)2-3分鐘，看其運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡，保護(hù)裝置是

否妥善可靠,測(cè)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)安排兩名工作人員，其中一人站在砂輪側(cè)面開(kāi)動(dòng)砂輪,

如有異常，由另一人在配電柜處立即切斷電源，以防發(fā)生事故。

3.1.6凡使用者要戴防護(hù)鏡,不得正對(duì)砂輪,而應(yīng)站在側(cè)面。使用砂輪機(jī)時(shí)，不準(zhǔn)

戴手套,嚴(yán)禁使用棉紗等包裹刀具進(jìn)行磨削。

3.1.7使用前應(yīng)檢查砂輪是否完好（不應(yīng)有裂痕、裂紋或傷殘）砂輪軸是否安裝牢

固、可靠。砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無(wú)雜物:是否符合安全要求，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)再開(kāi)

動(dòng)砂輪機(jī)。

3.2使用中注意事項(xiàng)

3.2.1開(kāi)動(dòng)砂輪時(shí)必須40-60秒鐘轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可磨削,磨削刀具時(shí)應(yīng)站在砂輪

的側(cè)面,不可正對(duì)砂輪，以防砂輪磨片破碎飛出傷人。

3.2.2同一塊砂輪上,禁止兩人同時(shí)使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削，磨削時(shí)

操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面,不要站在砂輪機(jī)的正面，以防砂輪崩裂,發(fā)生故障，

同時(shí)不允許戴手套操作，嚴(yán)禁圍堆操作和磨削時(shí)嬉笑打鬧。

3.2.3磨削時(shí)的站立位置應(yīng)與砂輪機(jī)成一夾角，且接觸壓力要均勻，嚴(yán)禁撞擊砂

輪，以免碎裂。

3.2.4磨削時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面或斜側(cè)位置,不要站在砂輪的正面，同時(shí)

磨削工件應(yīng)略高于砂輪中心位置。小得用力過(guò)猛，以防滑脫傷于。

3.2.5砂輪不準(zhǔn)沾水,要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡,發(fā)生故障。

3.2.6不允許在砂輪機(jī)上磨削較大較長(zhǎng)的物體,防止震碎砂輪飛出傷人。

3.2.7不得單手持工件進(jìn)行磨削，防止脫落在防護(hù)罩內(nèi)卡破砂輪。

3.3使用后注意事項(xiàng)

3.3.1必須經(jīng)常修整砂輪磨削面，當(dāng)發(fā)現(xiàn)工件嚴(yán)重跳動(dòng)時(shí),應(yīng)及時(shí)用金剛石筆進(jìn)

行修整。

3.3.2砂輪磨薄,磨小，使用磨損嚴(yán)重時(shí)，不準(zhǔn)使用，應(yīng)及時(shí)更換，保證安全。

3.3.4磨削完華,應(yīng)關(guān)閉電源，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)，同時(shí)要經(jīng)常清除防護(hù)罩內(nèi)積水,

并定期檢修更換主軸潤(rùn)滑油脂。

4、相關(guān)記錄

無(wú)

工器具標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)程

1、目的

為加強(qiáng)工器具的管理，確保各類工器具的保管,檢驗(yàn)、使用,維修和報(bào)廢各環(huán)節(jié)得到有效控制,

確保員工在使用各類工器具過(guò)程中的人身安全，提高設(shè)備的完好率和利用率,延長(zhǎng)其使用周

期，特制定本規(guī)程。

2,范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)部輔助車間

3、管理要求

3.1工器具分類

3.1.1個(gè)人工器具（指按照工作需要項(xiàng)目單位長(zhǎng)期借用由個(gè)人保管使用的工器具及儀器）

3.12公用工器具（指由部門統(tǒng)一保管的工器具及儀器,包括大型的工器具及儀器。

3.13形成固定資產(chǎn)的工器具（指單價(jià)2000元及以上的大型工器具）。

3.14工器具的分類:包括鉗工工具，電動(dòng)工具、氣動(dòng)工具、起重工具、液壓工具、安全工具、

測(cè)量工具、，焊接工具、切削工具、防爆工具、化驗(yàn)器具、試驗(yàn)器具、土木工具,專用工器具、

其它工具等。

4、職責(zé)

4.1班組負(fù)責(zé)本規(guī)程的執(zhí)行、監(jiān)督、檢查及考核。

4.2本部門領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)審核本部門提交的各類工器具計(jì)劃及監(jiān)督工器具標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)程的實(shí)

施：班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)工器具的領(lǐng)取、發(fā)放及共用工器具的保管、保養(yǎng)工作。

4.3軍間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)建立相應(yīng)的個(gè)人工需具，公用工牌具臺(tái)賬，負(fù)費(fèi)新增工器具的臺(tái)賬補(bǔ)充；

全面負(fù)責(zé)各類工器具的使用、保管、保養(yǎng),維護(hù)。

4.4各班組工段長(zhǎng)匯總管理個(gè)人工器具臺(tái)賬，并及時(shí)將更新臺(tái)賬進(jìn)行上報(bào)。

5、工器具的申報(bào)、領(lǐng)用、使用及保管存放。

5.1計(jì)劃申報(bào)

5.1.1各班組工段長(zhǎng)根據(jù)人員配備情況,申報(bào)個(gè)人工具及公用工具于車間負(fù)責(zé)人。

5.12嚴(yán)格控制使用年限（工器具的使用周期一般不低于2年，花于易損工器具使用周期?般

不低于1年，未到使用年限者，不準(zhǔn)申報(bào)計(jì)劃）。

5.2領(lǐng)用

5.2.1車間工料具統(tǒng)?由車間統(tǒng)計(jì)員開(kāi)具領(lǐng)料單，經(jīng)車間負(fù)責(zé)人、部門負(fù)責(zé)人審批后,方可到

庫(kù)房領(lǐng)用。

5.22工器具領(lǐng)用后應(yīng)當(dāng)在當(dāng)天（最退第二個(gè)工作日）進(jìn)行臺(tái)賬調(diào)整。

5.3驗(yàn)收

工器具到貨驗(yàn)收、檢查合格證是否齊全，是否在有效期內(nèi)，表面是否完好，對(duì)于電動(dòng)類工具應(yīng)

通電進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)于不合格T.器具，直接退貨處理。

5.4使用及保管存放

5.4.1工器具保管由車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé),視情況分別由工段長(zhǎng)，組長(zhǎng)保管。

5.4.2個(gè)人領(lǐng)用的基本工具由領(lǐng)用人妥善保管,愛(ài)護(hù)使用，建立個(gè)人工具臺(tái)賬,注

明領(lǐng)用數(shù)量、時(shí)間等相關(guān)內(nèi)容,若丟失由領(lǐng)用人負(fù)責(zé)賠償。在使用年限內(nèi)不得以

舊換新,若必須更新,經(jīng)車間負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),并注明理由。

5.4.3公用工具由使用車間負(fù)責(zé)人,班組長(zhǎng)或指定專人負(fù)責(zé),建立公用工具臺(tái)賬

并定期進(jìn)行檢查、維護(hù)保養(yǎng),若去失由責(zé)任人賠償，在使用年限內(nèi)不得以日換新若

必須更換,須經(jīng)車間負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),并注明理由

5.4.4專用工具由使用班組負(fù)責(zé),應(yīng)定期進(jìn)行檢查,維護(hù)和保養(yǎng)，因個(gè)人原因損壞

或丟失的，自己負(fù)責(zé)修理或賠償，使用后要妥善保管以防丟失。

5.4.5電焊機(jī)（包括電焊鉗及焊接電纜線）和氣焊工具由使用人負(fù)責(zé),用后及時(shí)收

回，妥善保管，以防丟失。

5.4.6所用工具（個(gè)人工具、公用工具及專用工具）原則上不準(zhǔn)借其他單位、部門

或個(gè)人,特殊原因需要借用，必須經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并出具借條，明確歸還R期,并

按期回收,若有丟失，按價(jià)賠償。

5.4.7化驗(yàn)用儀器、器具，器皿由化驗(yàn)人員負(fù)責(zé)。

5.4.8所有工具（個(gè)人工具、公用工具，專用工具，及化驗(yàn)用儀器、器具,器皿）每

月盤點(diǎn)一次。

5.4.9特殊器具（測(cè)量器具、鋼絲繩等）定期維護(hù)以保證正常使用。

5.4.10所保管物品在規(guī)定期限內(nèi)正常損壞，保管人員及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)說(shuō)明情況；在

規(guī)定期限內(nèi)非正常損壞,追究保管人員責(zé)任。

5.4.11檢修人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)工器具完好無(wú)缺，正常工作后按時(shí)收回。

5.4.12工器具的使用周期一般不低于2年,對(duì)于易損工器具使用周期一般不低于

1年,如不到規(guī)定使用周期,工器