圍堰拆除技術(shù)交底手冊

施工技術(shù)交底記錄

津市政以-6

工程名稱施工單位

分部分項(xiàng)工程名稱4#圍堰支撐拆除交底日期

交底內(nèi)容：

根據(jù)《水中龍門吊基礎(chǔ)及圍堰安全專題施工方案》設(shè)計(jì)，水中4#、5#墩柱施工時(shí)提成兩

步進(jìn)行，第一步完畢柱身施工，第二步完畢上部帽梁施工，其中在進(jìn)行帽梁施工前必須將第一

道支撐所有拆除。根據(jù)目前現(xiàn)場施工進(jìn)度，進(jìn)行第一道支撐拆除專題技術(shù)交底，詳細(xì)施工及注

意事項(xiàng)如下：

一、施工前準(zhǔn)備

1、人員準(zhǔn)備：確定現(xiàn)場支撐拆除人員，吊車指揮人員以及有關(guān)輔助工種，各類施工人員

必須及時(shí)到場，特種人員上崗前提供操作證及有關(guān)證件，經(jīng)項(xiàng)目審查合格方可進(jìn)行施工作業(yè)。

2、機(jī)械及設(shè)備準(zhǔn)備：到場機(jī)械設(shè)備必須出具有關(guān)有效II勺設(shè)備合格證及檢查匯報(bào)，特種設(shè)

備立案工作必須及時(shí)完畢，手續(xù)齊全。

3、材料準(zhǔn)備：進(jìn)場材料進(jìn)行報(bào)驗(yàn)驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行施工。

4、其他工作準(zhǔn)備：所有進(jìn)場人員必須通過項(xiàng)目組織的技術(shù)及安全技術(shù)交底，并滿足項(xiàng)目

規(guī)定后方可施工操作。

二、施工流程

拉森板樁圍堰詳細(xì)施工流程如下：

拉森樁進(jìn)場驗(yàn)收、接長處理一確定定位樁一焊接導(dǎo)向架（即第一道圍檄）一按照施工次序

開始進(jìn)行拉森板樁插打施工f圍堰封閉后（根據(jù)水位狀況安裝第一道支撐）拆除打樁平臺(tái)一抽

第一步水、架設(shè)第二道圍襟、安裝第二道支撐一回灌水與外側(cè)水位一致一進(jìn)行水下清淤一架設(shè)

澆筑平臺(tái)安裝導(dǎo)管準(zhǔn)備進(jìn)行水下混凝土施工一水下封底混凝土澆筑一降水至第三道支撐位置

下一安裝第三道圍楝、架設(shè)支撐一繼續(xù)降水至基坑底一清理封底表面~剔鑿樁頭施工承臺(tái)

三、施工措施

1、材料準(zhǔn)備

1）拉森板樁整頓

拉森板樁運(yùn)到工地后，需進(jìn)行整頓。清除鎖口內(nèi)雜物（如電焊瘤渣、廢填充物等），對缺陷

部位加以整修。鎖口檢查的措施：用一塊長約2m的同類型、同規(guī)格的）拉森板樁作原則，將所

有同型號的拉森板樁作鎖口通過檢查。檢杳采用卷揚(yáng)機(jī)拉動(dòng)原則拉森板樁平車，從樁頭至樁尾

作鎖口通過檢查。對于檢查出的鎖口扭曲及“死彎”進(jìn)行校正。寬度檢查的措施是：對于每片

拉森板樁分為上中下三部分用鋼尺測量其寬度，使每根樁的寬度在同一尺寸內(nèi)，每片相鄰數(shù)差

值以不不小于1cm為宜。對于肉眼看到的）局部變形可進(jìn)行加密測量。對于超過偏差的拉森板樁

應(yīng)盡量不用。

2）拉森板樁的其他檢查

對于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹皮、卷曲等都要做全面檢杳，并采用對應(yīng)措施，以保證

正常使用。

3）鎖口潤滑及防滲措施

對于檢查合格U勺拉森板樁，為保證拉森板樁在施工過程中能順利插拔，并增長拉森板樁在

使用時(shí)防滲性能。每根板花鎖口都須均勻涂以混合油，其體積配合比為黃油：干鋸沫=5:3。

2、拉森板樁接長

由于施工所需鋼板樁長度為22nb考慮運(yùn)送條件，采用18m長鋼板樁接長，即將鋼板樁按

長度配長，保證每根鋼板板只有一道接縫。

1）接長準(zhǔn)備

鋼板樁在接長前先進(jìn)行變形檢查，因鋼板樁在裝卸、運(yùn)送過程會(huì)出現(xiàn)撞傷、彎扭及鎖口變

形等現(xiàn)象，因此，鋼板樁在插打前有必要對其進(jìn)行變形檢查。對變形嚴(yán)重的鋼板樁進(jìn)行校正并

做鎖口通過檢查：用?塊長約2m的同類型、同規(guī)格的鋼板樁作原則，通過卷揚(yáng)機(jī)拉動(dòng)原則鋼

板樁平車，從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查，對于檢查通過時(shí)投入使用，不合格的再進(jìn)行校正或

淘汰不用。鋼板樁的其他檢查包括剔除鋼板樁前期使用后表面因焊接鋼板、鋼筋留下H勺殘?jiān)?/p>

等。

鋼板樁在北岸棧橋處的拼裝場地上接長，先搭設(shè)拼裝臺(tái)座，將待接端頭進(jìn)行坡口處理，為

了減小焊接變形，施焊前必須用壓板將鋼板樁定位，用結(jié)實(shí)夾具夾平，保證兩根鋼板樁廢板在

同一水平面并固定在牢固臺(tái)座上。焊接時(shí)，采用二氧化碳?xì)饣『?，先對焊磨平，再焊接加固板?/p>

鋼板樁接長焊接完畢后，用?塊長約2m口勺鋼板樁分別從兩側(cè)鎖口穿過，檢杳鎖口與否在同?

直線及鎖口內(nèi)與否存在焊渣等障礙物。

鋼板樁焊接用507電焊條，焊前將電焊條進(jìn)行烘焙，烘焙后日勺電焊條放在100℃150℃條

件下進(jìn)行保留。

2）施焊次序

內(nèi)面打底焊縫（打底用一般焊條）一外面打底焊縫一內(nèi)面主焊縫第一層一外面主焊縫第1

層f內(nèi)面第2、3層一外面第2、3層一內(nèi)面退火焊道及兩側(cè)焊縫一外面退火焊道及兩側(cè)焊縫。

鋼板樁對接

3）接長質(zhì)量保證措施

鋼板樁對冷裂敏感性大，淬硬傾向和冷裂傾向嚴(yán)重。鋼材中S、P等有害物質(zhì)日勺存在不僅

使焊縫凝固過程中結(jié)晶區(qū)間增長，并且在結(jié)晶過程中能形成多種低熔共晶和偏析現(xiàn)象，因此對

熱紋也敏感。此外施工時(shí)氣溫低,焊縫及HAZ冷卻速度快，焊縫在高約束下形成，，因此易產(chǎn)生

延遲裂紋。若倒用H勺鋼板板自身油污較多,假如不潔凈，，還會(huì)出現(xiàn)咬邊、夾渣、氣孔等缺陷，

為此必須采用有效措施保證板樁接長焊接質(zhì)量。

保證焊接質(zhì)量措施：

①焊前將焊縫用氧一乙塊焰烘烤，目的是除油去污且起焊前預(yù)熱日勺作用，以減少淬硬傾

向，防止產(chǎn)生冷裂紋。

②將焊條在烤箱中烘烤2~3h,溫度控制在200℃。使用時(shí)放入焊條保溫筒中，隨用隨

取，以保證焊接材料干燥，防止產(chǎn)生氫脆裂紋和氣孔等缺陷。

③施焊過程中采用多層交替焊接。采用多層焊，是由于焊縫短，前道焊縫未冷到較低溫

度，就開始下一層焊縫，上層對下層有預(yù)熱作用，下層對上層有緩冷作用，因此對焊縫有改善

作用；采用雙面交替焊，可防止兩面受熱不均導(dǎo)致焊接變形過大。

④焊接時(shí)為防止殘存應(yīng)力過大，導(dǎo)致延遲裂紋的產(chǎn)生，在施焊過程中用錘擊焊縫法（即

邊焊邊用小錘敲擊近健區(qū)）,使焊在振動(dòng)中結(jié)晶，使晶粒有序化，可.起到松池焊縫殘存應(yīng)力的

作用。

⑤為防止由于氣溫偏低，焊縫空冷時(shí)冷卻速度過快產(chǎn)生裂紋，焊后用石灰覆蓋焊縫。

3、其他材料

1）鋼圍堰所需的原材料進(jìn)場均要通過檢查，必須具有有效地合格證明。

在加工區(qū)根據(jù)需要對原材料進(jìn)行現(xiàn)場加工的，如工字鋼拼接、角撐制作等，操作工藝及質(zhì)

量必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。

2）機(jī)械設(shè)備及人員準(zhǔn)備

投入振撥錘一臺(tái)配合履帶吊及浮吊進(jìn)行施工，電焊機(jī)及專業(yè)焊工，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場進(jìn)行檢修,

保證工作性能良好，履帶吊司機(jī)及操作手通過培訓(xùn)并持證上崗。

3）現(xiàn)場準(zhǔn)備

整頓灌注樁施工現(xiàn)場，準(zhǔn)備進(jìn)行鋼圍堰施工。

拉森板樁插打按照上游向下游合攏的次序進(jìn)行，拉森板樁四邊插打完畢后，拆除鉆孔平臺(tái)

樁?？紤]到起吊設(shè)備和振動(dòng)設(shè)備以及圍堰合攏II勺精確度等原因，鋼圍堰采用前一部分逐根插打,

后一部分先插合攏再插打的措施。

首先施打角上日勺拉森板樁角樁，插打時(shí)鋼板樁樁背緊靠導(dǎo)向架，邊插邊將吊鉤緩慢下放，

這時(shí)在互相垂直日勺兩個(gè)方向用錘球進(jìn)行觀測，以保證鋼板樁插正、插直。施打完畢后測量檢測

平面位置和垂直度，滿足規(guī)定后運(yùn)用鎖口導(dǎo)向和定位導(dǎo)向依次施打其他拉森板樁。

(1)設(shè)備選用

鋼板樁插打運(yùn)用50t履帶吊及1001浮吊作為起吊設(shè)備，配合振動(dòng)錘插打作業(yè)。

鋼板樁插打設(shè)備采用美國KE企業(yè)H勺28C-350E液壓振動(dòng)錘，振動(dòng)錘寬度為30cm,在施工

時(shí)不必送樁設(shè)備就可以插打任何一根鋼板樁，若前一根鋼板樁無法插打到位，可以繼續(xù)后續(xù)鋼

板樁的插打，防止了一般振動(dòng)錘在前根鋼板樁無法插打后，在插打后續(xù)鋼板樁時(shí)，振動(dòng)錘與未

打入鋼板樁相碰口勺想象，從而極大口勺提高了插打工作效率。

常規(guī)插打作業(yè)是將鋼板樁逐一插打到位，但施工中也往往存在最終鋼板樁難以合龍，再用

倒鏈等調(diào)整時(shí)比較困難等問題。而在運(yùn)用28C-350E液壓振動(dòng)錘施工時(shí)，可以先讓鋼板樁在自

重及較小擊振力下入土下沉后，繼續(xù)插放下一根，雖然最終存在合龍誤差，也易于調(diào)整.待鋼

板樁所有合龍后再逐一插打至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

⑵導(dǎo)向布置

鋼板樁插打之前，在鉆孔樁外側(cè)的鋼管樁上焊接牛腿，安裝笫一道支撐圈梁，作為鋼板樁

插打時(shí)的導(dǎo)向架，以控制鋼板樁的平面尺寸和垂直度。

第一層鋼支撐日勺圈梁是鋼板樁打入時(shí)日勺依托，因此第一層圈梁的平直與否，將影響到整個(gè)

鋼板樁圍堰內(nèi)鋼支撐的施工。首先，彎曲排列的J鋼板樁會(huì)給第二~三層日勺圈梁帶來拼裝E寸的困

難，由于此時(shí)的府接接口是呈斜狀艮I。必須強(qiáng)調(diào)的是，大范圍彎曲排列的鋼板樁，其對應(yīng)二~

三層的圈梁必須基本上貼著鋼板樁走，才不至于在圈梁與鋼板樁之間留下大時(shí)間隙，增長二次

支撐的工作量，同步使鋼支撐的受力復(fù)雜化。另一方面，大范圍彎曲排列的鋼板樁，將使圍堰

局部產(chǎn)生位移。因此第一層圈梁安裝時(shí)直以及鋼板機(jī)打入時(shí)與否垂直、平整，是影響整個(gè)鋼支

撐否順利進(jìn)行歐I要點(diǎn)。為此，第?層圈梁與施工平臺(tái)之接牢固的三角形支撐構(gòu)造。

⑷鋼板樁插打

通過檢測確定第一片鋼板樁插打合格后，以其為基準(zhǔn)，再向兩邊對稱插打鋼板樁到設(shè)計(jì)位

置，最終在一側(cè)日勺中間合龍。整個(gè)施工過程中，要用錘球控制每片樁的垂直度，并及時(shí)調(diào)整；

在鋼板樁的插打時(shí)注意鋼板樁的拼接縫不能在圍堰的同一斷面上，應(yīng)上下交替錯(cuò)開。每一片鋼

板樁先運(yùn)用自重下插，當(dāng)自重不能下插時(shí)，才進(jìn)行加壓；鋼板樁插打至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即與導(dǎo)

向架進(jìn)行焊接，以抵御水流沖擊；

插打過程中，須遵守“插樁正直，分散即糾，調(diào)整合龍”的施工要點(diǎn)。

鋼板樁插打

（5）拉森板樁時(shí)起插控制

第一根拉森板樁以導(dǎo)梁為定位、垂直插（此項(xiàng)工作應(yīng)反更仔細(xì)校正拉森板樁位，保證垂直）

至設(shè)計(jì)標(biāo)高。其他各拉森板樁，則以已插好的拉森板樁為準(zhǔn)，起吊后人工扶持插入前一根拉森

板樁鎖口，然后用振動(dòng)錘振動(dòng)下沉。插入樁位的I拉森板樁需緊靠導(dǎo)梁。插打一根或幾根后，將

已插好的拉森板樁點(diǎn)焊固定于導(dǎo)梁上。整個(gè)施工過程中，要用錘球一直控制每根樁的垂直度，

及時(shí)調(diào)整。調(diào)整工具有千斤頂、木楔、導(dǎo)鏈等。

6、圍堰合龍

鋼板樁合龍技術(shù)是鋼板樁圍堰施工過程中的關(guān)鍵，合龍成功與否決定了圍堰H勺施工貴量及

進(jìn)度。

1）合龍點(diǎn)選擇

根據(jù)施工布置及工期，在最終插打的1側(cè)圍堰中段設(shè)置一種合龍口，板樁根數(shù)約為3、5根。

2）合龍準(zhǔn)備

為控制合龍口處鋼板樁垂直度,在距合龍口兩側(cè)還剩10余根鋼板樁時(shí)便嚴(yán)格控制鋼板樁

E向傾斜度。每插打一根鋼板樁就測量其軸向及法向傾斜度，并根據(jù)其傾斜度的累積增長規(guī)律及

已經(jīng)有的施工經(jīng)驗(yàn)估計(jì)其后幾根樁日勺傾斜度。為保證合龍口處鋼板樁的垂直度，在距合龍II還

剩幾根鋼板樁時(shí)立.即下異形鋼板樁，將樁日勺軸向傾斜度紅正為負(fù)數(shù)，然后再插打樁至合龍?zhí)帲?/p>

使其軸向及法向傾斜度均控制在0.2%以內(nèi)。

3）確定合龍鋼板樁尺寸

合龍樁II勺寬度確定。根據(jù)合龍口的形狀確定合龍樁的尺寸，其詳細(xì)措施是：測量合龍口的

寬度，12h后再復(fù)測一次。目11勺是讓合龍口各樁向自由端釋放插打嵌合過程中的內(nèi)力和位移,

待其充足釋放后再測合龍口寬度。

復(fù):核合龍樁尺寸。按最終實(shí)測的合龍II寬度焊接一根合龍樁試樣,將試樣在合龍II處試插,

若試樣能在兩相鄰樁鎖口中自由上下移動(dòng)，即可確定合龍鋼板樁的加工尺寸。

合龍鋼板樁的檢測。檢測項(xiàng)H包括鋼板樁的長度、寬度、彎曲度、翹曲度等。

4）插打合龍鋼板樁

為了使合龍鋼板樁能順利與相鄰樁日勺鎖口互相咬合，插打前應(yīng)使合龍鋼板樁兩側(cè)樁高度不

一樣，高差控制在100~20Dmm,這樣合龍鋼板樁H勺鎖II可較以便地先與高樁套好，再套低樁

口勺鎖口。

插打合龍樁時(shí)，使與相鄰樁套好鎖口H勺合龍樁自由落入，并將振動(dòng)錘垂直降落，使其重量

所有壓在合龍樁上，啟動(dòng)振動(dòng)錘，伴隨樁進(jìn)入土體的深度增長，阻力逐漸增大，此時(shí)控制器電

流表的電流值亦增大，當(dāng)電流值升至400A時(shí)，將樁上提2nl左右，待電流值降至100A時(shí)，

再向下施打。如此反復(fù)幾次，將樁打至預(yù)定高程。

5）合龍施工質(zhì)量評價(jià)

合龍質(zhì)量評價(jià)H勺原則如下：合龍鋼板樁施打時(shí)間與一般鋼板樁插打時(shí)間基本一致：在打樁

過程中，合龍鋼板樁H勺鎖口與相鄰樁的鎖口連結(jié)完好，未發(fā)現(xiàn)鎖口破壞現(xiàn)象；合龍鋼板樁打入

后，其相鄰兩根樁H勺傾斜度仍保持在0.2%以內(nèi)，與合龍前傾斜度一致。

7、清理基坑泥層

鋼板樁圍堰形成后，對基坑要進(jìn)行清底。采川高壓氣泵吸泥機(jī)，清理基礎(chǔ)基底至承臺(tái)底設(shè)

計(jì)標(biāo)高下3.0m即為-13.0m,清理完后檢查基底平整度并作好記錄。

高壓氣泵吸泥機(jī)工作原理：機(jī)具由一節(jié)直徑0.2m日勺垂直鋼管構(gòu)成，縱向鋼管上附著有3cm

的送氣管，使其構(gòu)成一種整體循環(huán)系統(tǒng)。工作時(shí)整個(gè)機(jī)具深入水中，用高壓氣泵向送氣管管內(nèi)

充入氣體，鋼管下部進(jìn)入坑底不停攪動(dòng)，伴隨氣體的不停進(jìn)入，水分不停排出，同步連同水

泥一起形成水泥漿被排出，以此往復(fù)循環(huán)，基底水泥不停排出，直至到達(dá)T3.0m規(guī)定。

質(zhì)量保證措施：由于吸泥機(jī)在水下作業(yè)，吸泥過程極易導(dǎo)致坑底坑洼不平，采用有效保證

措施控制地面標(biāo)高是施工過程的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，故吸泥前先由測量人員精確測設(shè)坑底高程，井做好

記錄。鋼圍堰構(gòu)造形式為41.56X12mm,根據(jù)灌注樁和鋼管樁位置合理選用高程控制點(diǎn)，吸泥

過程保證勻速，機(jī)具由龍匚吊控制，各控制點(diǎn)吸泥過程隨時(shí)根據(jù)測量高程加以調(diào)控，一點(diǎn)到達(dá)

規(guī)定后根據(jù)布距移動(dòng)龍門吊保證吸泥位置精確。吸泥過程所有結(jié)束后對所有布點(diǎn)復(fù)測，記錄下

高程，有效銜接封底混凝土施工。

8、封底混凝土施工

主橋中墩位于河中間，承臺(tái)底標(biāo)高為TOm水量豐富，承臺(tái)的封底無法采用一般干孔灌筑。

因此采用導(dǎo)管法水下混凝土封底：在承臺(tái)內(nèi)垂直放入內(nèi)徑320mm的鋼制導(dǎo)管，導(dǎo)管頂部裝有一

設(shè)導(dǎo)管閥門的管節(jié)與儲(chǔ)料斗相接，儲(chǔ)料斗上設(shè)串筒與具有一定容量U勺混凝土附斗相接。灌注前,

把儲(chǔ)料斗、附斗裝滿混凝土。一切準(zhǔn)備工作就緒后，打開導(dǎo)管閥門，混凝土瞬間通過導(dǎo)管壓向

基底，在導(dǎo)管周圍堆成?平坦的混凝土圓錐體，混凝土通過導(dǎo)管源源不停地灌入錐體內(nèi).混凝

土在水下攤開和升高，直至到達(dá)承臺(tái)底設(shè)計(jì)標(biāo)高。

圍堰封底采用300m厚C25封底混凝土。首先通過封底混凝土抗水壓強(qiáng)度，首先封底混凝

土與圍堰形成一種整體，增大圍堰的自重，抵御外側(cè)水浮力。

在澆筑封底混凝土前對基坑底混凝土方量計(jì)算，約157（）方，根據(jù)基坑尺寸，在基坑底均

勻布設(shè)2排導(dǎo)管，每排導(dǎo)管共有10根，間距約為4-5m之間。

水下封底導(dǎo)管埋設(shè)平面示意圖

1）封底混凝土澆筑規(guī)定

封底混凝土應(yīng)自流平，混凝土拌合物應(yīng)和易性好、不泌水、不離析，流動(dòng)性好擴(kuò)展性好。

在澆筑過程中時(shí)刻關(guān)注圍堰外側(cè)水位，保證內(nèi)外水位一致。

2）封底混凝土澆筑詳細(xì)操作

（1）測量放線：技術(shù)人員給出基坑十字線及邊線，精確探明基底各部位的標(biāo)高。

（2）基坑清底：鋼板樁圍堰形成后，對基坑要進(jìn)行清底。潛水員下水采用高壓水泵和水

力吸泥機(jī)，清理圍堰基底至承臺(tái)底設(shè)計(jì)標(biāo)高下3.0m即為-13.0m,清理完后檢杳基底平整度并

作好記錄，同步潛水員對.封底范圍內(nèi)的鋼護(hù)筒及鋼板樁進(jìn)行沖洗，以保證封底碎與鋼護(hù)筒、鋼

板樁的粘結(jié)力。

（3）施工布置

A、封底平臺(tái)的布置。運(yùn)用鋼護(hù)筒搭設(shè)封底碎平臺(tái)作為封底碎施工過程中人員操作、小型

機(jī)具的堆放平臺(tái)。

B、水下封底面積較大，須布置多根導(dǎo)管。導(dǎo)管間距布置如圖所示，導(dǎo)管作用半徑按4米

考慮，根據(jù)基坑面枳、鋼管樁、鉆孔樁的位置及導(dǎo)管作用半徑，在鋼板樁圍堰基坑內(nèi)對稱布置

移動(dòng)位置。第一，采用分格灌注，即沿圍堰長邊方向分9格，每格同步灌注3根導(dǎo)管，由圍堰

上游逐漸向下游推進(jìn)。第一，第一格混凝土澆筑，按照沿圍堰短邊方向先中間后兩邊日勺次序澆

筑，澆筑完畢后進(jìn)行下一格混凝土澆筑，以此類推。首先將導(dǎo)管下口插到基底，然后再把導(dǎo)管

上體至距基底0.2米處，導(dǎo)管頂部與漏斗連接。

C、導(dǎo)管內(nèi)徑為320nlmU勺鋼管，具有足夠的抗拉強(qiáng)度和密水性，能安全地承受自重力和裝

滿混凝土的重力。導(dǎo)管的內(nèi)徑要一致，誤差不不小于±2nm,內(nèi)壁要光滑無阻，管體要不漏、

不裂。導(dǎo)管組拼后要做水密試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不不不小于入水深度水壓的1.5倍。導(dǎo)管底節(jié)長

4nT6m,上節(jié)長1m或2m不等，導(dǎo)管間用帶止口橡膠墊的法蘭盤螺栓連接。法蘭盤必須與導(dǎo)管軸

線垂直，且應(yīng)焊有加強(qiáng)肋塊。導(dǎo)管組拼后要從下向上做長度和節(jié)數(shù)H勺標(biāo)志，并用鋼尺丈量出精

確的長度。

D、在基坑頂搭設(shè)濯注支架，以懸掛緩降滯漏斗及導(dǎo)管，導(dǎo)管的提高運(yùn)用懸掛在支架上的

倒鏈協(xié)助施工。

E、為了增大首批混凝土儲(chǔ)量，在上節(jié)導(dǎo)管與漏斗之間安裝導(dǎo)管閥門。在兩頭有法蘭盤的

中間一段內(nèi)設(shè)兩扇向下開的活門，用通往壁外的卡塊擋著呈水平狀。當(dāng)澆注準(zhǔn)備工作就緒后，

放開卡塊，兩扇活門就自由下垂打開，使漏斗中的J混凝土進(jìn)入導(dǎo)管，直至埋住導(dǎo)管底口。

F、用抽水的手段保持基坑內(nèi)、外水位平衡，防止灌注水下混凝土?xí)r基坑內(nèi)水位上升對圍

堰受力不利。抽水龍頭與混凝土表面要保持安全距離，防止水下混凝上面發(fā)生渦流。

3）水下灌注

(1)由于水下混凝土面積大，混凝土生產(chǎn)量受限，不也許一次同步灌注。水下混凝土封

底采用導(dǎo)管分項(xiàng)逐根灌注。水下混凝土灌注前要精確探明基底各部位的標(biāo)高，首先用尖錘測量

導(dǎo)管底處基底標(biāo)高，待首批混凝土灌入后再用平底錘測量埋管深度，直至混凝土面標(biāo)高到達(dá)設(shè)

計(jì)規(guī)定拔管，再移動(dòng)儲(chǔ)料斗至下一根導(dǎo)管?；炷凉嘧r(shí)應(yīng)先灌注低洼處的封底混凝土，以防

止因高處導(dǎo)管內(nèi)混凝土往低處流淌導(dǎo)致導(dǎo)管底口脫空或埋入口勺厚度過薄，致使導(dǎo)管底口進(jìn)水，

發(fā)生質(zhì)量事故。其灌注次序應(yīng)從低至高逐一進(jìn)行，并應(yīng)從周圍至中間進(jìn)行，以免基底浮泥及封

底頂面的浮漿集中在基礎(chǔ)邊緣。

(3)封底混凝土配合比的選用：選用配合比的強(qiáng)度要提高10-20除充足考慮水下混凝土

的特性。拌合混凝土規(guī)定有足夠的流動(dòng)性，以順利通過導(dǎo)管，并能在水下自動(dòng)攤開?；炷恋?/p>

坍落度控制為18-22cm,開始灌注階段，采用增長適量水泥或粉煤灰來增長混凝土日勺流動(dòng)性和

黏度，使其具有良好的和易性，防止在灌注過程中產(chǎn)生離析?；炷翍?yīng)摻入適量緩凝劑，初凝

時(shí)間不不不小于12小時(shí)。

(4)每根導(dǎo)管的首批混凝土坍落度不要太大，控制在14cm左右，以防止因落下的混凝土

不能形成一定坡率而埋不住導(dǎo)管底口。

(5)首批混凝土的數(shù)量：v=nR2h/3=5m3,R為擴(kuò)散半徑，最大為4m,h為導(dǎo)管底口處混凝

土埋高，h=0.高。

(6)備用一臺(tái)插入式振動(dòng)器，在漏斗頸混凝土卡住時(shí)，用來疏通混凝土。

(7)混凝土攪拌時(shí)間較一般狀況稍加長，一般不不不小于2min。

(8)自攪拌機(jī)出料到通過導(dǎo)管灌注的時(shí)間不得超過30min,正常灌注時(shí)，攪拌機(jī)上料到

通過導(dǎo)管灌注應(yīng)縮短到不超過20min.混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停滯的時(shí)間不超過201nin。

(9)精確探明基坑底標(biāo)高，其控制標(biāo)高為T3m。混凝土灌注完后其控制表高為承臺(tái)底標(biāo)高

為TOm。封底混凝土厚度3.0m。

(10)水下混凝土封底采用4臺(tái)750L攪拌機(jī)及2臺(tái)HTB-60泵車供應(yīng)混凝土，混凝土澆筑

前應(yīng)對所有機(jī)具設(shè)備進(jìn)行檢修，保證能正常工作運(yùn)行后才能開盤，同步應(yīng)備好易損件。兩個(gè)攪

拌站每小時(shí)供應(yīng)量共約50IT

4)安全注意事項(xiàng)

(1)灌注支架及所有工作平臺(tái)一定要結(jié)實(shí)可靠；上下通道及平臺(tái)周圍應(yīng)加拉桿防護(hù)，平

臺(tái)間及通道外的空間應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)防護(hù)。

(2)對機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)勤加檢查，及時(shí)維修，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（3）嚴(yán)格交接班制度，防止因交接混亂而發(fā)生錯(cuò)誤，導(dǎo)致安全及質(zhì)量事故。

（4）對運(yùn)送線路、平交道及水上來往船只，應(yīng)作好交通安全工作。

E、對于水上船只及錨淀設(shè)備應(yīng)有專人檢杳，出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。

9、圍檄及支撐安裝

拉森板樁插打施工完后，進(jìn)行第二道圍楝型鋼安裝，安裝時(shí)首先在安裝位置下方焊接承受

圍槐自重的臨時(shí)短型鋼，然后吊圍模型鋼就位。由于部分拉森板樁側(cè)面與圍模型鋼之間存在空

隙，將每片有空隙處的拉森板樁用短型鋼支撐在圍楝型鋼上并焊接固定，尤其注意拉森板樁圍

堰四角與圍楝型鋼IJ勺固定。并按照設(shè)計(jì)規(guī)定安裝中530鋼管樁支撐，對圍楝型鋼和支撐接頭位

置用三角加勁板焊接，同步加強(qiáng)焊縫質(zhì)量檢查，形成穩(wěn)定口勺內(nèi)支撐構(gòu)造。

圍堰內(nèi)開始抽水前先用水泵進(jìn)行試抽水，降水高度加范圍，然后觀測拉森板樁之間與否

有滲漏水現(xiàn)象，如有進(jìn)行塞縫堵漏。然后繼續(xù)降水進(jìn)行下道圍樵焊接與支撐安裝。

回灌水與內(nèi)外側(cè)水位一致后，進(jìn)行封底及清淤，待封底混凝土到達(dá)強(qiáng)度規(guī)定后，抽水至

-7.3m位置，然后進(jìn)行第三道圍槐焊接與支撐安裝。

在圍槐及支撐施工同步，進(jìn)行上下樓梯的安裝。

抽水至封底混凝土面后，進(jìn)行基面清理工作，清理表面泥渣，并再澆筑1層找平層，然后

進(jìn)行承臺(tái)及墩柱構(gòu)造施工。

10、鋼圍堰拆除

1）支撐及圍槽拆除

待承臺(tái)、墩身施工結(jié)束即可進(jìn)行鋼圍堰拆除工作。第三道內(nèi)支撐拆除前先在鋼板樁與承臺(tái)

間回填細(xì)砂并在頂部澆筑40cm厚碎冠梁作為臨時(shí)支撐，第二、一道內(nèi)支撐拆除前采用水泵加

水至圍棵標(biāo)高下1m處，再進(jìn)行逐層拆除。

2）拉森板樁拔除措施

拉森板樁拔出前，注水使鋼圍堰內(nèi)、外水位持平，拔除工作先由下游方向開始，對稱施工

至上游方向，拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開角樁5根以上，可根據(jù)沉樁時(shí)口勺狀況確定拔樁起點(diǎn)。對于本工程

而已，靠近棧橋側(cè)及兩個(gè)短邊側(cè)鋼板樁采用DZ90型振動(dòng)錘配合履帶吊進(jìn)行拔除，靠近主航道

側(cè)運(yùn)用DZ90型振動(dòng)錘配合50t浮吊進(jìn)行拔除。

鋼板樁拔除時(shí)先用打